Tecnología del Concreto

Propiedades del
concreto fresco
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INTRODUCCIÓN

En este trabajo se desarrolla las propiedades de segregación cohesividad, exudación

y del concreto asimismo se identificara el proceso y los tipos de segregación. Como
también los factores que influyen en la segregación del concreto.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes, agregado y pasta.

La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta
endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. Las
características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta
económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias,
aunque esté débil en otras.

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas, las
propiedades principales del concreto son:

 Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia, Segregación, Exudación y

Durabilidad.

La exudación se produce inevitablemente en el concreto por ello debemos evaluarla

y controlarla en cuanto a sus efectos negativos.

Por ello con el presente informe de investigación daremos a conocer todos los
procesos, efectos y soluciones del proceso constructivo con el uso del concreto,

Atentamente

“El grupo”
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II. OBJETIVOS

Objetivos Generales:

 Conocer el proceso y los tipos de segregación y exudación.

 Identificar los factores que influyen en la segregación del concreto.

Objetivos secundarios:

 Analizar los efectos en la construcción de obras civiles.

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III. MARCO TEÓRICO

EL CONCRETO:

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de características
es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna,
un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera,
el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.

Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto,
se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
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ESTADOS DEL CONCRETO

3.1. Estado fresco.- Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y
la compactación. Las propiedades más importantes del concreto fresco son la
trabajabilidad, cohesividad, exudación y segregación.

3.2. Estado fraguado.- Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no

está blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar
después de la compactación y durante el acabado.

3.3. Estado endurecido.- Después de que concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: trabajabilidad, cohesividad, resistencia y
durabilidad. (IMCYC, 2004). Las características del concreto pueden variar en un grado
considerable, mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
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específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características exactas
necesarias, aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
(Frederick, 1992).

Segregación. La segregación está definida como la descomposición mecánica del

concreto fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero.

Exudación. Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, generalmente debido a la sedimentación de sólidos. El proceso se inicia
momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y
continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de
sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.
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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

CONCRETO FRESCO

Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales,
incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.

Se denomina concreto fresco al material mientras permanece en estado fluido, es decir

desde el momento cuando todos los componentes son mezclados hasta que se inicia el
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atiesa miento de la masa. En ese lapso el concreto es transportado, encofrado y luego

compactado manualmente o por vibración. Son muchas las propiedades del concreto que
interesan y pueden ser críticas. No solo por su relación con el manejo del concreto en
estado húmedo, sino porque pueden servir como señal anticipada de la propiedades que
pueda tener el material al endurecer posteriormente. Indicios de algún comportamiento
atípico en este estado inicial, avisa en muchos casos que en estado de endurecimiento
también puede ser impropia su calidad. En ese momento temprano y antes de completarse
los vaciados del material, es cuando se deben ejecutar las correcciones. El comportamiento
del concreto fresco depende de: sus componentes, de las características del mezclado, de
su diseño, del medio ambiente circundante y de las condiciones de trabajo.
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SEGREGACION DEL CONCRETO

Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos
de tamaños y pesos heterogéneos, las partículas mayores que también suelen ser las más
pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las finas y
livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la cohesión interna entre los
constituyentes del hormigón no es la adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un
molde con un material en estas condiciones.

La segregación hace que el concreto sea: más débil, menos durable, y dejará un pobre acabado
de superficie. La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del
concreto. Puede producir fisuras y agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un
elemento estructural.

Figura: Segregación de agregados

TIPOS DE SEGREGACIÓN
La segregación se puede presentar de dos maneras:
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 Primero, cuando las partículas gruesas

tienden a separarse por desplazamiento
sobre los taludes de la mezcla amontonada o
porque se asientan más que las partículas
finas por acción de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y
poco cohesivas.
 Segundo, cuando se separa la pasta
(cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre
en mezclas húmedas y con pasta muy
diluida.

CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

La segregación puede producirse por déficit de cemento, exceso de agua, falta de
partículas finas, exceso de elementos gruesos, transporte y/o colocación inconveniente.
Las primeras causas corresponden a los elementos componentes del hormigón radican en
el proceso de producción de la mezcla. Las dos últimas se presentan por ejemplo si al
hormigón se le desliza por una pendiente, (caso de la canaleta), las partículas mayores
tienden a desplazarse primero o si el hormigón es trasladado a distancias largas se agudiza
la segregación en la medida que tal distancia se alarga. Las causas más comunes que
producen la segregación del concreto son:

La diferencia del Tamaño de las Partículas y su distribución granulométrica.

 Densidad y proporción de los constituyentes.

 Mal mezclado, transportes largos y sometidos a vibración.
 Colocación inadecuada y sobre vibración al consolidarlo.
 Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
 Descargar el concreto contra un obstáculo.

MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION DEL CONCRETO

Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las causas del
fenómeno de segregación en las mezclas, por lo que se recomienda.

 La segregación puede ser reducida empleando una buena granulometría

 Reduciendo el agua de amasado
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 Utilizando medios de transporte adecuados

 Reducción de espesor de la masa transportada
 Si se utiliza la compactación por vibración es aconsejable emplear un hormigón
poco fluido con una relación agua/cemento reducida.
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EXUDACIÓN DEL CONCRETO

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en
los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento
y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor
pues se retiene el agua de mezcla.

 Una mala dosificación de la mezcla.

 Exceso de agua.
 Utilización de aditivos.
 La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.

La exudación es perjudicial para el para medir la exudación está definida concreto porque
del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto
poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación agua –
cemento. La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM-
C232.
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VELOCIDAD DE EXUDACION

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

METODO DE ENSAYO

Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en llenar de

concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en
la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación,
haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los
primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.
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FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Existen dos formas de expresar la exudación:

A. Por unidad de área:

Exudación=volumen total exudado/área de la superficie libre

Volumen total exudado

𝑬𝒙. 𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = Área de la superficie libre

Unidades: ml/cm2

B. En porcentaje:

Volumen total exudado

𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ( ) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Peso del Concreto en el molde

𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆 = ( ) x(Vol. de agua en la tanda)
Peso total en la tanda

EJEMPLO

Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudación en la que el

peso de los materiales utilizados en la tanda son:

 Cemento=10kg
 Agregado Fino= 22kg
 Agregado Grueso=30kg
 Agua = 5.4 Lts

Las características del recipiente utilizado para el ensayo son:

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 Diámetro = 25,4cm
 Peso del concreto en el recipiente = 36.7kg

Los datos obtenidos durante el ensayo son:

volumen
tiempo
exudados
minuto ml
0 0
10 7
10 9
10 10
10 12
30 24
30 16
30 14
30 4
30 0

Se pide determinar la velocidad de exudación y expresar la exudación en sus dos

formas.

Se entiende que ya se dejó una pulgada libre.

Volumen Volumen
Velocidad de
Tiempo parcial acumulado
exudación
exudado exudado
minuto ml ml ml/minuto
0 0 0 0
10 7 7 0.70
10 9 16 0.90
10 10 26 1.00
10 12 38 1.20
30 24 62 0.80
30 16 78 0.53
30 14 92 0.47
30 4 96 0.13
30 0 96 0
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RPTA.. Volumen Total Exudado = 96ml l

A. Exudación por unidad de áreas:

Volumen total exudado 96

𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
Área de la superficie libre
= 𝜋(25.4)2
= 0.19
4

∴ Exudación = 0.2ml/cm2

B. Exudación en porcentaje:

Volumen total exudado

𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏(%) = ( ) x100
volumen de agua de la mezcla en el molde

Donde:

 Vol. Total exudado = 96ml

 Vol. Agua de la mezcla en el molde =

Peso del Concreto en el molde

𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆 = ( ) x(Vol. de agua en la tanda)
Peso total en la tanda

36.7 kg
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆 = ( ) x 5.4
10 + 22 + 30 + 5.4

= 2.90 lt = 2940 mlds

Entonces:

96ml
Exudación (%) = (
1940ml
) = 3.3%

FORMULAS A EMPLEAR:

volumen total exudado

Exudación = ( ) x 100
volumen de agua de la mezcla en el molde x fr
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𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = ( )𝑥 ( )
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = (𝑃𝑈. ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜) 𝑥 (𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

1- Considerando los siguientes resultados para 1m3 de concreto diseñado para

obtener F‘c 28 dias = 210 Kg/cm2 y al efectuar la rotura de proveta a los 14
dias, se obtuvo una resistencia de 208.12 Kg/cm2.
Componentes pe Para 1m3 (Diseño) Para 1m3 (Obra)
Cemento 3.11 320 kg 320 kg
Agua 1.00 160 Lt A/c = 23.242 Lt/bol
Ag. Fino 2.69 691 kg 699 kg
Ag. Grueso 2.63 1144 kg 1149 kg

Hallar la exudacion total expresada en %. Sabiendo que se ha preparado

una tanda de 42.45 dm3 de concreto, con la finalidad de medir la exudacion,
para lo cual se utilizo un molde de 245mm de diametro initerno, y 285 mm
de altura interior, obteniendose los siguientes datos durante el tiempo de
ensayo.

Tiempo (minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
Vol.Exudacion(cm3) 7.5 9.5 8.0 9.0 22 15.5 9.0 4.0 3.0 0
SOLUCION:

TANDA:

42.45 dm3 = 0.04245 m3

VOLUMEN TOTAL EXUDADO

88 cm3

DISEÑO 1m3 OBRA 1m3 Tanda 0.04245 m3

CEMENTO 320 kg 320 kg 13.584
AGUA 160 lt 175 Lt 7.42875
AG.F 691 kg 699 kg 29.67255
AG.G 1144kg 1149 kg 48.77505
2315 Kg 2343 Kg 99.46035

Agua en Obra 1m3

1bol = 42.5kg --> BOL CEMENTO = (320x1bol)/42.5kg = 7.529412 bol

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A/c = 23.242 Lt/bol -> A= 7.529412bol X 23.242 Lt/bol = 175 Lt

TANDA (0.04245 m3) = COMP (1 m3) X 0.04245m3

320 kg --------- 1m3

X ---------- 0.04245m3

X=(320 X 0.04245)/1 = 13.584kg

VOLUMEN DE AGUA EN TANDA= 7.42875 LT

PESO TOTAL EN TANDA = 99.46035 KG

PESO UNITARIO HUMEDO = 2343 Kg /M3

VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m)

H= 28.5 cm = 0.285 m

RADIO= 122.5 mm = 0.125 m

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 𝜋𝑅 2 (H − 0.0254)

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 𝜋 (0.1252 )(0.285 − 0.0254) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐𝟑𝟖𝟒

APLICANDO FORMULAS

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 2343 𝑋 0.0122384 = 28.6745712 𝐾𝑔

28.6745712
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = ( ) 𝑥 (7.42875) = 2.14172𝐿𝑡
99.46035

88 cm3
Exudación = ( ) x 100 = 4.1088%
2.14172 𝐿𝑇 x 1000 (lt/cm3)

2- Considerando los siguientes resultados obtenidos en base a 2.5 bolsas de

cemento para f`c28dias =280 kg/cm2, al efectuar la rotura de probetas a los
90 dias se obtuvo una resistencia de 367,38 kg/cm 2 y que el peso unitario
del concreto en diseño es 2264.43 kg/m 3, el peso especiico del cemento es
3.13 y la caracteristicas de agregados son:
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Componentes p.e (diseño) (obra)

Agua 1.00 46.75 A/c = 0.4
Ag. Fino 2.65 192.31 193.38
Ag. Grueso 2.62 296.44 302.81

Hallar la exudacion expresada en % sabiendo que se ha preparado una tanda de 42.45dm3

con la finalidad de medir la exudacion, para lo cual se utiliso un molde de 122.50 mm de
radio interno y 28.5cm de altura interior, obteniendose los siguientes datos de ensayo.

Tiempo (minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
Vol.Exudacion(cm3) 8.5 9.0 9.5 9.0 22 15 9 4 2.5 0

SOLUCION:

TANDA:

42.45 dm3 = 0.04245 m3

VOLUMEN TOTAL EXUDADO

88.5 cm3

COMPONENTES EN 2.5 BOLSAS

1bol = 42.5kg DISEÑO OBRA
Cnt. Diseño = Cnt Obra=2.5 bol = 106.25 kg Cemento 106.25 kg 106.25 kg
Agua 46.75 lt 42.5 lt
A/c (obra) = 0.4
Agua. Obra = Cnt Obra x 0.4 = 42.5 lt Ag.F 192.31 kg 193.38 kg
Ag.G 296.44 kg 302.81 kg

COMPONENTES EN: (1 Bol)

COMP (1 Bol) = COMP (2.5 Bol) / 2.5 bol DISEÑO OBRA
CEMENTO 42.5 kg 42.5 kg
106.25 --------- 2.5 bol AGUA 18.7 lt 17 lt
X ---------- 1bol
AG.F 76.924 kg 77.352 kg
AG.G 118.576 kg 121.124 kg
X=(106.25x1)/2.5 = 42.5kg
256.7 kg 257.976 kg

COMPONENTES EN: (1m3) – (2264 kg) –(8.8196

bol)
DISEÑO OBRA
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COMP (8.8196 Bol) = COMP (1 Bol) X 8.8196 CEMENTO 374.834437 kg 374.834437 kg

bol AGUA 164.927152 lt 149.933775 lt
AG.F 678.441512 kg 682.216315 kg
106.25 --------- 1 bol
AG.G 1045.7969 kg 1068.26933 kg
X ---------- 8.8196bol
2264 kg 2275.25385 kg
X=(106.25x8.8196)/1 = 374.8344kg

COMPONENTES EN: (1 tanda) – (0.04245 m3)

TANDA
CEMENTO 15.9117219 kg
COMP (0.04245) = COMP (1 m3) X AGUA 6.36468874 lt
0.04245m3 AG.F 28.9600826 kg
AG.G 45.3480329 kg
374.8344 kg --------- 1m3
X ---------- 0.04245m3 96.5845261 kg

X=(374.8344 X 0.04245)/1 = 15.9447kg

VOLUMEN DE AGUA EN TANDA= 6.36469 LT

PESO TOTAL EN TANDA = 96.5845 KG

PESO UNITARIO HUMEDO = 2275.2538 KG/M3

VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m)

H= 28.5 cm = 0.285 m

RADIO= 122.5 mm = 0.125 m

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 𝜋𝑅 2 (H − 0.0254)

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 𝜋 (0.1252 )(0.285 − 0.0254) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟐𝟑𝟖

APLICANDO FORMULAS

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 2275.253853 𝑋 0.012238 = 27.84455665 𝐾𝑔

27.84455665
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = ( ) 𝑥 (6.36469) = 1.83489 𝐿𝑡
96.5845

88.5 cm3
Exudación = ( ) x 100 = 4.823%
27.84455665 𝐿𝑇 x 1000 (lt/cm3)

Considerando los siquientes resultados para 1m3 de concreto diseñado para obtener F’c 28 dias =
280 kg/cm2.
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COHESIVIDAD DEL CONCRETO

La cohesividad se define como aquella propiedad gracias a la cual es posible controlar la
posibilidad de segregación durante la etapa de manejo de la mezcla, al mismo tiempo que
contribuye a prevenir la aspereza de la misma, y facilitar su manejo durante el proceso de
compactación del concreto.

Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado apropiado de

cohesividad si ella no es demasiado plástica ni demasiada viscosa, es plástica y no segrega
fácilmente.

FACTORES QUE MODIFICAN LA COHESIVIDAD:

En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa cuando la relación agua-

cemento alcanza valores distintos para luego empezar a disminuir.
La cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de las partículas de la mezcla.

IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD:

La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las condiciones de colocación.

Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular para
canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la
mezcla sea cohesiva.
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CONCLUSIONES

 El transporte el concreto en una cantidad tan pequeña como sea posible puede

reducir los problemas de segregación.

 Una adecuada granulometría reducirá la segregación del concreto.

 El mal control de la segregación; provocara en el concreto endurecido cangrejeras,

fisuras disminuyendo la resistencia y durabilidad del producto final.

 La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la

relación agua/cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las

resistencias.

 El concreto con alto contenido en cemento presentan una menor exudación.

 La exudación es función del tipo de cemento empleado en el concreto.
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RECOMENDACIONES

 Para evitar la segregación en la mezclas se debe realizar un adecuado diseño de

mezclas.

 Se recomienda que los procesos de mezclado, transporte, colocación y vibrado del

concreto se reducirá la segregación de la mezcla de concreto, se desarrollen

correctamente.
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BIBLIOGRAFÍA

LIBROS Y FOLLETOS:

 Tecnología del concreto. A.m. Neville y j.j. Brooks. Editorial rillas.sa.

 Tecnología del hormigón, tomo 2 - elaboración y estado plástico. Ing. F. Pinazo

sitjas. Kliczkowski publishes.

 Tópicos de tecnología del concreto. Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Colegio de

ingenieros del Perú.

 Tecnología del concreto. Harmsen 2005.

PAGINAS WEB:

 http://www.construestruconcreto.webpin.com
 http://www.slideshare.net

 http://www.monografías.com

 http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-
primera-parte.shtml#ixzz2lNY3QEAU