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Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro
aspectos:
1. al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones.
2. Mecanización de las operaciones manuales.
3. Utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Durante la primera mitad de este siglo, las organizaciones de manufactura, (es decir,
organizaciones que producen bienes físicos cmo acero, automóviles, textiles y maquinaria agrícola)
dominaron las naciones industrializadas más avanzadas. Actualmente en EU, Canadá, Austrialia y
Europa Occidental, las organizaciones de servicio, dominan el panorama. Las organizaciones de
servicio producen resultados no físicos como educación, servicios médicos, ventas al menudeo,
alimentos y servicios de transporte. La figura 6.6_a enumera las características de las organizaciones de
servicio.
Por ejemplo, gobiernos estatales y locales cada vez emplean más las técnicas de administración de
operaciones.
La era de la manufactura moderna se originó hace más de ochenta años en EU, básicamente en las
fábricas de automóviles de Detroit. El éxito que experimentaro los fabricantes durante la 2da guerra
mundial llevó a los ejecutivos de las firmas manufactureras a creer que los abrumadores problemas de la
producción habían sido conquistados. Estos ejecutivos enfocaron su atención en otras áreas funcionales
como finanzas y mercadotecnia. A partir de finales de la década de los cuarenta y hasta mediados de la
de los setenta, las actividades de manufactura no se modificaron y hasta cierto punto se ignoraron. Con
sólo la excepción ocasional, la dirección general prestaba poca atención a la manufactura, los gerentes
"en ascenso en la escala corporativa" la evitaban y el liderazgo de mercadotecnia menguaaba.
Las organizaciones de manufactura que esperan competir con éxito en los mercados mundiales están
invorporando las decisiones de operaciones a sus planes estratégicos y regresan a los ejecutivos de
manufactura a un lugar destacado en la estructura de poder de la organización.
PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES
Cuatro decisiones clave (capacidad, ubicación, proceso y distribución física) proporcionan la dirección
estratégica a largo plazo para la planificación de operaciones. Determinan la dirección estratégica a largo
plazo para la planificación de operaciones. Determinan el tamaño adecuado de un sistema de
operaciones, dónde deben ubicarse las instalaciones físicas, los mejores métodos para transformar
insumos en productos terminados y la mejor y más eficiente distribución del equipo y estaciones de
trabajo. Una vez que estas decisiones se han tomado, tres decisiones a corto plazo (el plan agregado, el
programa maestro y el plan de requerimientos de materiales) debes establecerse. Estos proporcionan los
planes tácticos para el sistema de operación.
• Planificación de la capacidad
• Planificación de la ubicación e instalaciones.
• Planificación del proceso
• Planificación de la distribución de las instalaciones.
• Planificación agregada.
• Programa maestro.
• Planificación de requerimientos de materiales.
ACTIVIDADES OBLIGATORIAS: