UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS

IMPORTANCIA DEL ENSAYO DE TRACCION

CURSO:
MECANICA DE MATERIALES
DOCENTE:
Ing. Alex RODRIGUEZ MORALES
ALUMNO:
LEIVA OLIVARES Luis Miguel

Huaraz, Enero de 2018

FIMGM MECANICA DE MATERIALES

INTRODUCCION
Generalmente los ensayos que se utilizan para conocer las propiedades de los
materiales son de tipo destructivos, este es el caso del ensayo de tensión el cual es
utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza cuasiestática (se
aplicada lentamente). Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por
fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades
mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. A partir de
los resultados obtenidos del ensayo para cierto material podemos extender dichas
propiedades a cualquier tipo de estructura.

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RESUMEN
En el proceso de formación del ingeniero es vital conocer las propiedades de
los materiales empleados, ya que estas nos determinan las aplicaciones que
podemos darle a este. Para ello es necesario hacer uso de ensayos o pruebas que
nos permitan comprender el comportamiento general de cualquier material cuando
es sometido diferentes tipos de condiciones, ensayos como de tensión, compresión,
flexión y dureza nos brindan la información necesaria a la hora de desarrollar
adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables
y económicos. El ensayo de tensión es usado para medir la resistencia de un
material cuando es sometido a una fuerza cuasiestática aplicada de manera axial. De
esta manera se determinaran las propiedades de un material por medio de una
muestra, en la cual se busca determinar hasta su última resistencia implicando con
esto su deterioro o destrucción. Este ensayo consiste en medir la deformación que
sufre la muestra a medida que se aplica la fuerza gradualmente, con el fin de
conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales como su resistencia, rigidez y
ductilidad.

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OBJETIVO GENERAL

Conocer algunas propiedades como la ductilidad, rigidez y resistencia de un

material a partir de una muestra que es sometida a una fuerza por medio de una
prensa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los esfuerzos y deformaciones de las muestras.

 Realizar la gráfica esfuerzo-deformación para cada una de las muestras.

 Calcular experimentalmente el módulo de elasticidad de los materiales

empleados.

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MARCO TEÓRICO
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, es necesario efectuar
ensayos que nos permitan medir su comportamiento en distintas situaciones. El
ensayo de tensión o tracción es de gran importancia para medir la resistencia a la
tensión de materiales este consiste, en colocar una probeta en una máquina de
ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la
carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.

ESTANDARIZACIÓN DE LAS PROBETAS.

DIMENSIONES DE PROBETAS
LONGITUD CALIBRADA GL
DIAMETRO SEC CALIBRADA d
RADIO ZONA TRANSICION R
LONGITUD ZONA REDUCIDA A
LONGITUD TOTAL APROX. L
LONGITUD ZONA SUJECION M
DIAMETRO ZONA SUJECION D

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Para probetas cuadradas (medidas en pulgadas) tenemos:

Esfuerzo y Deformación

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones

transversales de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la
fuerza en esfuerzo, y la distancia entre marcas de calibración se convierta a
deformación. El esfuerzo (lb/pul^2) y la deformación (pul/pul) se definen con las
siguientes ecuaciones:

ESFUERZO: (Pa) DEFORMACION:

Dónde:

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F=fuerza aplicada. = área transversal

= longitud final = longitud inicial

Diagrama de Esfuerzo-Deformación
El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de
Tensión. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo-
deformación ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo –
deformación reales.

En la curva podemos distinguir dos regiones:

Zona elástica: La región a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple

la Ley de Hooke: =E* (E = modulo elástico).

Zona plástica: A partir del punto E. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de

tensión para el cual esta transición ocurre, es decir, se pasa de deformación elástica

a plástica, es el Límite de Elasticidad, , del material.

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Deformación elástica.
En esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de
pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de los materiales y dice que
el esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la deformación unitaria axial ( )

y que la constante de proporcionalidad entre los dos es el módulo de elasticidad.

=E*

Deformación plástica
Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar
una deformación permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicación de la fuerza. En el caso del
ensayo de tensión, la fuerza se aplica en dirección de su eje y por eso se denomina
axial, la probeta se alargara en dirección de su longitud
Resistencia a la tensión
La Resistencia a Tensión es la tensión en el máximo del diagrama tensión-
deformación nominal. Esto corresponde a la máxima tensión que puede ser
soportada por una estructura a tracción; si esta tensión es aplicada y mantenida, se
producirá la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformación es uniforme en la
región estrecha de la probeta. Cuando se alcanza la tensión máxima, y se mantiene
la fuerza sobre la probeta esta posteriormente se fracturara. Esta la podemos
calcular así:

(Pa)

Fluencia o cadencia
Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. Este
esfuerzo se da en el límite de la zona de deformación elástica y la zona de
deformación plástica.

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Ductilidad
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la
fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se
denomina frágil. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como
alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reducción de
área. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de
deformación plástica a rotura.

Módulo de elasticidad o de Young

Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en su región elástica. Esta
relación es la ley de Hooke:

El módulo es una medida de la rigidez del material. Un material rígido, con un alto
módulo de elasticidad, conserva su tamaño y su forma incluso al ser sometido a una
en la región elástica.
Tenacidad
La tenacidad de un material es un término mecánico que se utiliza en varios
contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de
absorber energía antes de la fractura. La geometría de la probeta así como la
manera con que se aplica la carga son importantes en la determinación de la
tenacidad.

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FORMA DE COMPROBAR LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

El ensayo de tracción es el modo de obtener información sobre el comportamiento

mecánico de los materiales cuando están sometidos a un esfuerzo de tracción.
Todo proceso de ensayo esta normalizado según la norma UNE.
El ensayo de tracción se realiza mediante una maquina universal de tracción que
provoca la deformación de una probeta de un material a ensayar al aplicarle una
carga axial en sentido axial.

La probeta se sujeta por sus extremos en la maquina por medio de mordazas que a
su vez someten la muestra a tension progresiva.
Esta carga provoca que la probeta se vaya alargando en longitud y adelgazando en
seccion (estriccion) de un modo progresivo hasta alcanzar la fractura de la pieza. Es,
por tanto, un ensayo destructivo y, para que sea valido, la rotura debe producirse en
la zona central de la probeta.

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La maquina, simultaneamente, mide la carga aplicada instantaneamente y la

deformacion resultante, y en un papel milimetrado se relacionan los datos de la
fuerza(carga) aplicada a la probeta ensayada, y la deformacion que va sufriendo.
Los datos de la fuerza aplicada se pueden convertir en tension y asi construir la
grafica esfuerzo – deformacion, similar a la que presenta la grafica.

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Un material presenta varias zonas en cuanto a su comportamiento ante un esfuerzo

de tracción. Estas zonas están representadas en el diagrama esfuerzo – deformación
anterior y vamos a verla una a una.

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Zona elastica (OB)

Se caracteriza porque al cesar las tensiones aplicadas, los materiales recuperan su
longitud inicial.
Zona plastica (BE)
En esta zona se ha rebasado la tension del limite elastico y aunque dejemos de
aplicar tensiones de traccion, el material ya no recupera su longitud original y la
longitud final sera mayor que la longitud inicial.
En la zona elastica (OB) hay, a su vez, dos zonas:

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Zona de proporcionalidad (OA)

En la gráfica es una linea recta, es decir, el alargamiento unitario (ε) es proporcional
a la tensión ejercida (σ). En las aplicaciones industriales siempre se trabaja en esta
zona, ya que no se producen deformaciones permanentes y además se puede
aplicar la ley de Hooke.
Zona no proporcional (AB)
El material se comporta de forma elastica, pero no existe una relación proporcional
entre tensión y deformación.
En la zona plástica (BE) también se puede distinguir dos zonas.

Zona de deformación plástica uniforme o zona de límite de rotura (CD)

Se consiguen grandes alargamientos con un pequeño incremento de la tensión.
En el punto D encontramos el límite de rotura y la tensión en ese punto se llama
tensión de rotura (σr). A partir de ese punto, la probeta se considera rota, aunque
físicamente no lo este.
Zona de rotura o zona de estricción o zona de deformación plástica localizada (DE)

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Las deformaciones son localizadas y, aunque disminuya la tensión, el material se

deforma hasta la rotura. En el punto D, la probeta se ha fracturado. La seccion de la
probeta se reduce drásticamente.
Esta curva de esfuerzo – deformación varia de un material a otro, e incluso otros
materiales presentan curvas distintas; es el caso del acero.

Cuando la curva se desvia de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia,

y desde ese momento el material comienza a adquirir una deformacion
permanente.
A apartir de este punto, si se retira la carga, la probeta mantendria una cierta
deformacion permanente, ya que habra entrado en la zona plastica, djando de
cumplirse la ley de hooke.
El valor limite entre la zona elastica y la zona plastica es el punto de fluencia, punto
que en ocasiones no es sencillo de determinar observando la grafica.
Despues de la fluencia continua una zona inestable, que depende de cada acero,
para llegar a un maximo en que la probeta, en lugar de alargarse de deforma
permanentemente y repartida a lo largo de toda su longitud, lo hace concentrando
la deformacion en una zona en la cual se produce un estrangulamiento.

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En probetas cilíndricas sometidas a tracción, la gráfica que hemos visto es creciente

solo durante una primera fase del ensayo en que la carga es creciente.
A partir del máximo de la carga, se desarrolla un cuello de estricción en el que se
localizan las deformaciones de la probeta y que hace disminuir la carga resistida.
En esta parte del ensayo, el material fuera de la zona de estrangulamiento se
descarga elásticamente, mientras que en el cuello continúa la carga plástica hasta
llegar a la rotura.
Como hemos dicho, los ensayos simulan las condiciones en que van a trabajar los
materiales y de ese modo podemos determinar las características del material y su
comportamiento.
Veremos a continuación los parámetros que podemos obtener:

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NOTA:
La temperatura influye en los resultados de estos ensayos, porque el limite elastico, la
resistencia a la traccion y el modulo de elasticidad diminuyen a temperaturas mas
altas, por lo general, la ductilidad se incremeta.
Por eso, las propiedades de la taccion dependen de la temperaura.

EJERCICIO

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En el grafico adjunto de muestra la curva fuerza – incremento de la longitud,

resultante del ensayo de traccion de un material polimerico.

DATOS:
 dimensiones de la probeta
 anchura: 12.61 mm
 espesor: 3.47 mm
 longitud inicial: 50 mm
 longitud final después de la rotura: 97 mm
 fuerza máxima alcanzada en el ensayo: 1290 N
Calcular:}
A. módulo de elasticidad o de Young (GPa)
B. resistencia a la tracción (MPa)
C. % de alargamiento a la rotura (ε)

Para calcular el módulo de elasticidad debemos aplicar su expresión:

Con la consideración de que hay que aplicarla en la zona proporcional a la curva.

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Necesitamos, pues, conocer la fuerza aplicada y el incremento de longitud que se

obtiene con esa carga, la seccion inicial de la probeta y su longitud inicial.
Vemos en la gráfica que cuando la probeta ha incrementado su longitud en 0.1 mm, la
fuerza aplicada era de 112 N.
Y podemos calcular su seccion inicial:
S0=anchura x espesor =12.61 x 3.47 = 43.7567 mm2
Ahora que conocemos todo lo necesario podemos calcular ya el módulo de
elasticidad.

Para calcular ahora la resistencia a la tracción aplicaremos también su expresión:

Como conocemos la fuerza máxima y la seccion inicial de la probeta no tenemos más

que sustituir:

Y para calcular el alargamiento en la rotura:

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CONCLUSIONES
 Se pudo conocer sobre la resistencia de los materiales mediante la el ensayo.
 La resistencia varía de acuerdo a cada material.
 Gracias a estas pruebas podremos usar el material adecuado en cada
construcción.
 La máquina de ensayo de tracción nos da unos datos muy precisos y asi nos
facilita la recolección de datos

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BIBLIOGRAFIA
 http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/h
tml/111_determinacin_de_propiedades.html
 http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-
metales2.shtml
 https://es.slideshare.net/Ferchonando/ensayo-de-traccion

MECANICA DE MATERIALES------ Mr. Beer

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