Calidad en el diseño y la ingeniería del producto

Una vez definidas las especificaciones y el cronograma del proyecto del vehículo que se va a
comercializar o ensamblar, se administra, mantiene y controla la integridad total del mismo,
garantizando que se pueda ensamblar como una unidad completa y que su operación y
desempeño en general sean adecuados para los hábitos de manejo y las condiciones topográficas
y climáticas del país. Para cumplir con estos objetivos se realizan las siguientes actividades:

1. Solicitud al país fuente de la información técnica necesaria, el certificado de emisiones, la

homologación y los requerimientos técnicos legales.

2. Definición de las partes a desarrollar con proveedores de la región andina y de aquellas que
serían importadas.

3. Pruebas de carretera de unidades muestra.

4. Evaluación y aprobación de partes desarrolladas localmente. Como principales actividades para

garantizar que cualquier producto, sea local o importado, cumpla con las expectativas de los
clientes y los requerimientos de las autoridades correspondientes se realizan múltiples y exigentes
ensayos de laboratorio a los componentes y materias primas producidas en el país y pruebas en
carretera a los vehículos antes de ser comercializados

Entre las principales actividades para comprobar el correcto desempeño y durabilidad de los
componentes del vehículo producido en el país se cuentan:

■ Instalación de muestras de componentes en vehículos de prueba, que ruedan por una gran
cantidad de kilómetros y a los que se realizan inspecciones frecuentes para establecer su
confiabilidad, rendimiento y calidad.

■ Para comprobar la correcta adaptación a las condiciones locales, se realizan pruebas dinámicas
en ruta sobre algunos de los vehículos iniciales de producción, a fi n de identificar necesidades de
ajuste en los procesos de manufactura.

■ Para verificar el cumplimiento con los requerimientos legales y de satisfacción del cliente, se
realizan pruebas estáticas de gases y verificación de aspectos relacionados con apariencia,
ensambles y fugas.

■ Adicionalmente se realizan auditorías diarias no anunciadas (Global Customer Audit) por parte
del equipo de planta bajo las directrices de GM Company, en las que se verifican aspectos de
estandarización de los equipos utilizados, correlación de defectos identificados y representación
de estos respecto al total de la producción en las seis plataformas de ensamble.

Como resultado de esta gestión, en 2012 se logró una reducción en la cantidad de problemas que
afectan a los clientes, lo cual trajo consigo el aumento en la capacidad de cumplir las expectativas
de los clientes de GM al adquirir un vehículo.

Uno de los desafíos que tiene la Compañía para 2013 es la reducción del tiempo de respuesta a las
peticiones, quejas o reclamos de los clientes, con el fi n de garantizar el mínimo de incidentes o
inconvenientes para ellos y asegurar así su conformidad con el vehículo que han adquirido.