DIMENSIONADO DE MOLDES DE INYECCIÓN PARA

PRODUCTOS PLÁSTICOS

ANÁLISIS DE PRODUCTOS PLÁSTICOS

INYECTADOS
DIEGO VIDARTE MAYOR
INGENIERO MECÁNICO
INSTRUCTOR SENA
CENTRO ASTIN
2012
 INTRODUCCIÓN A LOS PRODUCTOS PLÁSTICOS

• Por qué decidir diseñar un producto en material

plástico?

• En el diseño de un producto cuando se piensa

en el proceso de transformación?

• Quien define el proceso de transformación?

• Que consideraciones tienen respecto al

proceso de fabricación cuando diseñan
productos plásticos?
 LINEAMIENTOS PARA UN CORRECTO
DISEÑO DE PRODUCTOS PLÁSTICOS
INYECTADOS

PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES PLÁSTICOS

CONSTRUCCIÓN DEL
TOLERANCIAS MOLDE
DISEÑO DE
PRODUCTOS
PLÁSTICOS
INYECTADOS
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DE
ESTETICOS FUNCIONAMIENTO

PROCESO DE FACTORES
TRANSFORMACIÓN ECÓNÓMICOS
 QUE SE DEBE CONOCER DE LA PIEZA?

• PROCESO ADECUADO PARA

TRANSFORMARLA
• DIMENSIONES DE LA PIEZA (TOTALES)
• TIPO DE MATERIAL PLASTICO
• NUMERO DE PIEZAS A PRODUCIR
• EXIGENCIAS DE USO
• POSICIONADO DE LA PIEZA EN EL
MOLDE
SELECCIÓN DEL MATERIAL
UBICACIÓN DE LA ENTRADA (INCIDENCIA EN
EL PRODUCTO)
 CONSIDERACIONES PARA EL
POSICIONAMIENTO DE LA PIEZA
• DESMOLDEO EN DIRECCION DE APERTURA DE LA MAQUINA
• SISTEMA DE EXPULSION
• LINEA DE PARTICION DEL MOLDE
• AREA PROYECTADA (INFLUENCIA EN LA FUERZA DE CIERRE)
• FABRICACION DE MACHOS Y CAVIDADES

APERTURA DE LA MAQUINA

SISTEMA DE
EXPULSION

LADO MOVIL LADO FIJO

LINEA DE PARTICION
 LINEAS DE PARTICIÓN EN MOLDES DE
INYECCIÓN
• ES LA HUELLA QUE QUEDA EN LA PIEZA DESPUES DE LA INYECCION, ESTO SE DEBE AL
CIERRE ENTRE PLACAS PORTA CAVIDADES Y PORTA MACHOS.

• LA LINEA DE PARTICION DE LA PIEZA HAY QUE UBICARLA EN LA ZONA MENOS

PERCEPTIBLE Y CON MENOR PROFUNDIDAD DE REBABA, YA QUE ESTA LINEA DA UNA
HUELLA DE MALA APARIENCIA.

• GENERALMENTE LA LINEA DE PARTICION LA DETERMINA LA FORMA DE LA PIEZA A

INYECTAR Y EN OCACIONES EL DISEÑO DE LAS PARTES QUE COMPONEN LA CAVIDAD Y
EL MACHO.

MOLDE DE DOS PLACAS MOLDE DE TRES PLACAS MOLDE DE PISOS

EJEMPLO LINEAS DE PARTICIÓN EN
MOLDES DE INYECCIÓN
 ESPESORES DE PARED
•REGLA FUNDAMENTAL PARA EL DISEÑO DE PIEZAS INYECTADAS: "MANTENER EL
GROSOR DE PARED UNIFORME".

•NORMALMENTE, PARA PIEZAS INYECTADAS, EL ESPESOR DE PARED ESTA ENTRE 0,5 mm

Y 4 mm (0,02 - 0,16 PULGADAS).

FIG 1 Y 2. ENSAYOS DE DIFERENTE MATERIALES EN MOLDE ESPIRAL

 ESPESORES DE PARED

FIG. 1. CORTE TRANSVERSAL DE UNA

PIEZA PL{ASTICA INYECTADA

Deformaciones en una Pieza Plástica

 ESPESORES DE PARED

FIG. 1. DEFORMACIÓN EN UNA PIEZA PLÁSTICA INYECTADA

ESPESORES DE PARED

FIG. 1. RECOMENDACIONES DE DISEÑO

 ESPESORES DE PARED

FIG. 1. TRANSICIÓN ENTRE ESPESORES DE PARED DIFERENTES

FIG. 2. RECOMENDACIÓN DIMENSIONALES PARA TRANSICIONES DE ESPESORES

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

Y DE “DESIGN SOLUTIONS GUIDE” HELPING MAKE PRODUCTS BETTERTM DE LA BASF
ESPESORES DE PARED

FIG. 1. MARCAS DE RECHUPE DEBIDAS A

GRANDES ESPESORES

FIG. 2. EJEMPLO DE REDUCCIÓN DE

PARED EN UNA PIEZA PLÁSTICA

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

ESPESORES DE PARED

FIG. 1. VACIOS DEBIDOS A GRANDES

ESPESORES DE PARED

FIG. 2. EJEMPLO DE UN PERFIL

ESTRUCTURAL

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 ESPESORES DE PARED

REGLA FUNDAMENTAL PARA EL DISEÑO DE PIEZAS INYECTADAS ES "MANTENER EL

GROSOR DE PARED UNIFORME".
ESTOS SON ALGUNOS EJEMPLOS DE LOS PROBLEMAS ASOCIADOS CON DISEÑOS DE
PIEZAS QUE OFRECEN ESPESORES NO UNIFORME DE PARED:

MARCAS POR RECHUPE SON GENERADAS

DEBIDO A PAREDES MAS GRUESA, QUE
CONTINUAN SU CONTRACCIÓN EN EL INTERIOR.

UNA PIEZA CON DIFERENTES ESPESOR DE PARED

ENFRIARÁ DE MANERA DESIGUAL, GENERANDO
ESFUERZOS RESIDUALES.

VACIOS GENERADOS DEBIDO A CONTRACCIONES

DESIGUALES

TENSIÓN CONCENTRADA EN LA UNIÓN DE

ESPESORES DIFERENTES PUEDEN CAUSAR
DEFORMACIONES EN LA PIEZA.
 ESPESORES DE PARED - REDONDEOS

FIG. 1. ESQUINAS AGUDAS

FIG. 2. RECOMENDACIONES DE REDONDEOS

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

Y DE “DESIGN SOLUTIONS GUIDE” HELPING MAKE PRODUCTS BETTERTM DE LA BASF
 REFUERZOS, NERVIOS O COSTILLAS (RIBS)

FIG. 1. CONSIDERACIONES PARA

EL DISEÑO DE NERVIOS O
REFUERZOS EN PIEZAS
PLÁSTICAS

FIG. 2. CONCENTRACIÓN DE
ESFUERZOS EN ESQUINAS
REFUERZOS, NERVIOS O COSTILLAS (RIBS)

FIG. 1 Y 2. RECOMENDACIONES DE
DISEÑO DE REFUERZOS
 REFUERZOS, NERVIOS O COSTILLAS (RIBS)

FIG. 1. RECOMENDACIONES
DIMENSIONALES DE LOS
REFUERZOS

FIG. 2. REFUERZOS ESTRUCTURALES

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

Y DE “DESIGN SOLUTIONS GUIDE” HELPING MAKE PRODUCTS BETTERTM DE LA BASF
REFUERZOS, NERVIOS O COSTILLAS (RIBS)

FIG. 1. EJEMPLO DE REDISEÑO DE

PRODUCTO MEDIANTE LA
IMPLEMENTACI{ON DE REFUERZOS
 REFUERZOS O COSTILLAS (RIBS)

FIG. 1. INFLUENCIA DEL DISEÑO DE LOS REFUERZOS EN EL COMPORTAMIENTO DE

FLUJO DE LA MASA FUNDIDA.

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 REFUERZOS (GUSSETS)

FIG. 1. LINEAMIENTOS PARA EL DIMENSIONADO DE REFUERZOS (GUSSETS)

 REFUERZOS (GUSSETS) EN BOSSES

FIG. 1. LINEAMIENTOS PARA EL DIMENSIONADO DE REFUERZOS (GUSSETS) EN BOSSES

 PATRONES DE ENSAMBLE (BOSSES)

FIG. 1. LINEAMIENTOS PARA EL DIMENSIONADO

DE BOSSES

FIG. 2. POSICIONES DE BOSSES CORRECTAS

PATRONES DE ENSAMBLE (BOSSES)

FIG. 1. RECOMENDACIONES PARA EL DIMENSIONADO DE BOSSES Y SUS

REFUERZOS
 AGUJEROS EN PIEZAS PLÁSTICAS INYECTADAS
LOS AGUJEROS SE PRODUCEN FÁCILMENTE EN LAS PIEZAS INYECTADAS POR
INSERTOS MACHOS. LOS AGUJEROS PASANTES SON MÁS FÁCILES DE
PRODUCIR QUE LOS AGUJEROS CIEGOS PORQUE EL INSERTO MACHO PUEDE SER
APOYADO EN AMBOS EXTREMOS.

FIG. 1. AGUJEROS CIEGOS FIG. 3. DIMENIONES ENTRE AGUJEROS

FIG. 2. AGUJEROS PASANTES FIG. 4. RECOMENDACIONES PARA EL

DISEÑO DE AGUJEROS CIEGOS
 DEFORMACIONES POR ALABEO (WARPAGE)

UN INCORRECTO DIMENSIONADO O UBICACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN

PUEDE GENERAR PATRONES DE FLUJO NO DESEADOS EN LA CAVIDAD DEL
MOLDE. ESTO PUEDE CONDUCIR A MOLDURAS CON LÍNEA DE SOLDADURA
VISIBLES O LA DEFORMACIÓN POR ALABEO.

FIG. 2. INFLUENCIA DE LA UBICACIÓN

DEL PUNTO DE INYECCIÓN EN EL
COMPORTAMIENTO DE FLUJO DE LA
MASA FUNDIDA
FIG. 1. ALABEO DEBIDO A LA UBICACIÓN DEL
PUNTO DE INYECCIÓN DESFAVORABLE

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 EJEMPLO DE DISEÑO DE PRODUCTO

FIG. 1. EJEMPLO DISEÑO DE UNA

POLEA DE CORREA DE
DISTRIBUCIÓN.

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 DISEÑO DE NUCLEOS (CORING)

FIG. 1. EJEMPLO DISEÑO DE UN

NUCLEO.

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 DISEÑO DE NUCLEOS (CORING)

FIG. 1. CONSTUCTION B PODRÍA COSTAR HASTA UN 60% MENOS QUE A.

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 ENTALLADURAS (UNDERCUTS)

FIG. 1. CONSTUCTION B PODRÍA COSTAR HASTA UN 60% MENOS QUE A.

IMAGEN TOMADA DEL LIBRO “DESIGNING FOR PERFORMANCE AND VALUE”

 ANGULOS DE DESMOLDEO

• SON INCLINACIONES EN CARAS DE LOS MACHOS Y CAVIDADES QUE PERMITEN EXTRAER LA PIEZA
PLASTICA DE FORMA FACIL Y SIN DAÑARLA.
• EXISTEN ANGULOS POSITIVOS Y NEGATIVOS.
• LOS ANGULOS POSITIVOS SON LOS QUE PERMITEN LA EXTRACCION DE LA PIEZA.
• LOS ANGULOS NEGATIVOS NO SE DEBEN DE TENER A MENOS QUE SEAN NECESARIOS O SE
NECESITE HACER UNA RETENCION A LA PIEZA. (EJEMPLO: ANGULO EN LA CAMARA DE SOLIDOS QUE
PERMITE ATRAPAR LA RAMA AL LADO DE EXPULSION.)
• LOS ANGULOS DE DESMOLDEO DEPENDEN DE LOS MATERIALES (ENTRE MAYOR CONTRACCION MAS
ANGULO DE DESMOLDE SE NECESITA EN EL MACHO).
• TAMBIEN DEPENDEN DE LA RUGOSIDAD (ACABADO SUPERFICIAL) DE LAS CAVIDADES DEL MOLDE.
• UN ANGULO DE 0,5º SE CONSIDERA MÍNIMO PARA LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES.
• ANGULOS ENTRE 1,5º A 2º EN AMBOS LADOS SE CONSIDERA NORMAL PARA MOLDES DE INYECCIÓN.
 ANGULOS DE DESMOLDEO

FRICCION SIN FRICCION

RAYADO DE LA PIEZA FACIL DESMOLDEO

FIG 1. CAVIDAD SIN ANGULOS DE DESMOLDEO FIG. 2 CAVIDAD CON ANGULOS DE DESMOLDEO
 EJEMPLOS DE ANGULOS DE
DESMOLDEO

Desmoldeo Desmoldeo

FIG .1.PIEZA PLASTICA DENTADA

 EJEMPLOS DE ANGULOS DE
DESMOLDEO

DESMOLDEO PIEZAPLASTICA PIEZAPLASTICA

FIG .1.EJEMPLOS DE PIEZAS PLASTICAS CON ANGULOS DE DESMOLDEO

 EJEMPLOS DE ANGULOS DE
DESMOLDEO

FIG .1.EJEMPLOS DE PIEZAS PLASTICAS CON ANGULOS DE DESMOLDEO

 ANGULO MINIMO DE DESMOLDEO EN
VALORES DE RUGOSIDADES PROMEDIO
(Valido para cavidades, no para machos)
Ra (Rugosidad) ANGULO X°
μm PA PC ABS
0.40 0.5 1.0 0.5
0.50 0.5 1.0 0.5
0.80 0.5 1.0 0.5
1.25 0.5 1.0 0.5
1.60 0.5 1.5 1.0
2.50 1.0 2.0 1.5
3.20 1.5 2.0 2.0
4.00 2.0 3.0 2.5
6.30 2.5 4.0 3.0
10.00 3.0 5.0 4.0
12.50 4.0 6.0 5.0
20.00 5.0 7.0 6.0