EMS Torres, Reserva Escondida

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CALLE
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MEXICO, D.F.
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ESTUDIO
O DE MECÁÁNICA DE SUELOS PARA
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CONSTRUCCCIÓN DE UN COMP PLEJO
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EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZA
APÁN DE ZARAGO
OZA, EDO DE MEX
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INGENIEROS ESPECIALISTAS EN
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RESUMEN
Antecedentes. La empresa ICA ingeniería a través del M.I. David Muñoz y Willington Araujo, solicito a
Ingenieros Especialistas en Cimentaciones S.C. el estudio de mecánica de suelos para un complejo de tres
Torres para uso habitacional en una primer etapa, ubicado en Av. De los Ciervos No. 2, Fracción B,
Rancho San Juan Exhacienda Sayavedra, en el Municipio de Atizapán de Zaragoza en el Estado de
México.
Características del proyecto. Se proyecta la construcción de tres torres de uso habitacional en una
primer etapa, las cuales se ubicarán en la zona sur del predio desplantadas en un área aproximada de
3,270.0 m2, el sótano se ubicará en la cota 2406.85, y como nivel cero de proyecto será la cota 2410.0,
cada torre tendrá un Sótano, Planta Baja, 11 Niveles y Azotea, llegando a una altura promedio de 43.7
m.
Topografía y colindancias. El terreno tiene forma irregular en planta, la topografía es accidentada y

tiene una pendiente pronunciada a lo largo del predio sobre todo aquella que no se encuentra cercana al
arroyo, colinda al norte con la casa muestra y locales comerciales así como la vialidad de acceso al
parque de los ciervos, al sur y al oriente con parte del bosque de los ciervos y con un arroyo, al
poniente con el colegio Rudyard Kipling.
Objetivo. A partir del conocimiento que se tiene de la zona, con el resultado de los sondeos exploratorios
propuestos, la inspección del sitio y la información que nos proporcionaron acerca del inmueble y del
predio, se realizó el diseño geotécnico, estableciendo el tipo óptimo de cimentación, su profundidad de
desplante, capacidad de carga admisible del suelo de sustentación y se precisará el procedimiento
constructivo para la cimentación, así como la propuesta de estabilización de los cortes a realizar. Todo lo
anterior cumplirá con los requerimientos del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal.
Zonificación geotécnica. De acuerdo con la zonificación geotécnica del Valle de México el predio en
estudio se localiza en la denominada Zona de Lomas o Zona I.
Estratigrafía. Con el conocimiento que se tiene de la zona y con los resultados obtenidos de la
campaña de exploración y laboratorio, se describe a continuación la estratigrafía del sitio: Estrato I.
Capa vegetal conformada por arcilla color café y gris oscuro con raicillas de consistencia firme a dura
con número de golpes (N) en la prueba de penetración estándar entre 7 y 49. Estrato II. (SM) Arena
limosa color café claro y café amarillento con escasas gravillas de compacidad muy densa, con un (N)
entre 45 y más de 50 golpes. Estrato III. (CL) Arcilla de baja plasticidad color café claro con poca
arena fina y poca materia orgánica, pocas micas de consistencia muy firme a dura, con un (N) entre 23
y 28 golpes. Estrato IV. (SC) Arena finísima a fina arcillosa color café oscuro con raíces aisladas de
compacidad muy suelta a suelta, con un (N) entre 2 y 6 golpes. Estrato V. (MH) Limo de alta
plasticidad color café claro y verdoso claro con poca arena fina y gravas aisladas de consistencia muy
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firme a dura, con un (N) entre 20 y más de 50 golpes. Estrato VI. (OH) Limo orgánico color negruzco
y café oscuro con muy poca arena fina y gravas aisladas de consistencia muy firme a dura, con un (N)
entre 30 y más de 50 golpes. Estrato VII. (MH) Limo de alta plasticidad color café oscuro con poca
arena fina y grumos duros del mismo material de consistencia muy firme a dura. Presenta algunas
intercalaciones de (SM) arena pumítica media a fina color café claro con pocas gravas de hasta 1/2” de
diámetro, con un (N) entre 27 y más de 50 golpes. Estrato VIII. (SM) Arena media a fina poco gruesa
limosa color café grisáceo oscuro con gravillas aisladas hasta de 3/8” y micas de compacidad muy
densa, con un (N) de más de 50 golpes. Estrato IV. (ML) Limo de baja plasticidad color café claro y
verdoso con grumos cementados del mismo de consistencia dura, con un (N) de más de 50 golpes.
Nivel freático hasta la profundidad máxima explorada no se detectó el nivel de aguas freáticas.
Coeficiente sísmico. El coeficiente sísmico recomendado para el diseño de la cimentación vale 0.16,
que corresponde a lo Zona Geotécnica de Lomas.
Solución de cimentación. De conformidad con la estratigrafía del sitio y con las características
estructurales, el tipo de cimentación recomendado para la Torre I y II, consiste en zapatas aisladas y/o
corridas, empotradas como mínimo 1.2 m en el material natural, Estrato II, que se encuentra subyaciendo a
la capa vegetal, en el caso de la Torre 3, esta deberá desplantarse hasta 1.8 y 3.0 m con respecto al nivel de
sótano, esta cota deberá verificarse durante el proceso de construcción en cada uno de las zapatas.
Capacidad de carga. La capacidad de carga para zapatas aisladas y de ancho unitario de 38.0 t/m2, para
diferentes anchos obsérvese la Tabla 5 y 6 y la Figura 9 y 10.
Dimensionamiento. El dimensionamiento de las zapatas se realizará comparando la capacidad de carga

de las zapatas contra las cargas factorizadas de la estructura, Tabla 4.
Ancho mínimo. El ancho mínimo recomendable por aspectos constructivos para zapatas aisladas deberá
ser de 1.0 m para zapatas aisladas y de 0.6 para zapatas corridas.
Asentamientos. Los valores en carga para asentamientos estimados por Forta Ingeniería y considerando
un ancho recomendando; en la Tabla 7 se exhiben los resultados esperados bajo cada zapata.
Firmes en pisos de sótano y Torre 3. Dado que en toda el área en donde se colocarán los pisos o firmes,
vialidades de acceso y estacionamiento se encontró un material vegetal conformado por una arcilla de alta
plasticidad, se recomienda como alternativa viable el retiro de un espesor mínimo de 50.0 cm medidos
respecto al nivel de terreno actual, sustituyéndolo por un material inerte de banco, con calidad de
subrasante compactado al 100% AASHTO Estándar, del material compactado con el contenido de agua
óptimo de la prueba de acuerdo con la Tabla 15.

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En el caso de la Torre 3, será conveniente que el firme se diseñe como una losa de entrepiso, ya que la
proximidad con el arroyo y las futuras lluvias extraordinarias pondrán en alto riesgo la seguridad del
sótano, en el caso de los muros perimetrales deberá considerarse realizar obras hidráulicas necesarias
para no generar empujes adicionales y/o la colocación de drenes para proteger el sótano.

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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................1
2. MARCO GEOLÓGICO REGIONAL ..................................................................................................................1
3. CONDICIONES GEOTÉCNICAS DEL SITIO ..................................................................................................2
3.1 Información geotécnica disponible .............................................................................................................2
3.2 Trabajos de campo ......................................................................................................................................3
3.3 Ensayes de laboratorio ................................................................................................................................5
3.4 Interpretación estratigráfica ........................................................................................................................7
4. ANÁLISIS Y DISEÑO GEOTÉCNICO DE LA CIMENTACIÓN ....................................................................8
4.1 Solución de cimentación.............................................................................................................................8
4.2 Cargas de la estructura................................................................................................................................8
4.3 Capacidad de carga en zapatas de cimentación ........................................................................................10
4.4 Calculo de asentamientos .........................................................................................................................13
4.5 Módulo de reacción vertical .....................................................................................................................17
4.6 Muros de contención en sótanos ...............................................................................................................17
4.7 Taludes temporales ...................................................................................................................................18
4.9 Firmes en pisos de sótano y Torre 3 .........................................................................................................19
5. REVISIÓN SEGÚN EL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL ...............19
5.1 Estado limite de falla ................................................................................................................................19
5.2 Estado límite de servicio ..........................................................................................................................20
6. DISEÑO DE PAVIMENTOS ............................................................................................................................20
6.1 Pavimentos flexibles .................................................................................................................................20
6.2 Pavimentos rígidos ...................................................................................................................................23
7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ............................................................................................................25
7.1 Zapatas de cimentación ............................................................................................................................25
7.3 Pavimentos ...............................................................................................................................................25
8. REFERENCIAS .................................................................................................................................................29
ANEXOS:
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ANEXO 1 CAMPAÑA DE EXPLORACIÓN

ANEXO 2 MEMORIA FOTOGRÁFICA
ANEXO 3 RESULTADOS DE LABORATORIO
ANEXO 4 ESTUDIO DE PROSPECCIÓN GEOELÉCTRICA
LISTA DE FIGURAS
1. Planta de conjunto, croquis de localización y ubicación de sondeos

2. Zonificación geotécnica de la ciudad de México
3. Corte estratigráfico 1 – 1’
7. Corte estratigrafico 5 – 5’
8. Bajada de cargas por columna
9. Ancho de zapata VS Capacidad de carga
10. Ancho de zapata corrida VS Capacidad de carga
11. Sistema de drenaje en muros de contención
12. Estructuración del pavimento flexible
13. Estructuración del pavimento rígido
14. Requerimientos mínimos de calidad (capa base) pavimentos asfálticos
15. Requerimientos mínimos de calidad (capa base) pavimentos de concreto hidráulico
16. Juntas tipo para pavimentos rígidos

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LISTA DE TABLAS
1. LISTADO DE LOS TRABAJOS DE CAMPO

2. RESUMEN DE RESULTADOS DE ENSAYES MECÁNICOS
3. RESUMEN DE PARAMETROS PRESIOMETRICOS
4. CARGAS DE PROYECTO A NIVEL DE CIMENTACIÓN
5. CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE EN ZAPATAS AISLADAS
6. CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE EN ZAPATAS CORRIDAS
7. ASENTAMIENTOS ESPERADOS EN ZAPATAS AISLADAS Y MÓDULOS DE REACCIÓN
8. CÁLCULO DE NÚMERO DE EJES EQUIVALENTES (V. ACCESO Y ESTACIONAMIENTOS)
9. REQUERIMIENTOS EN VALOR RELATIVO DE SOPORTE (∑L20 <106)
10. VALORES DE SOPORTE CRÍTICOS CONSIDERADOS
11. ESPESOR EQUIVALENTE DE LA CAPA CONSIDERADA
12. ESPESORES DE DISEÑO
13. ESTRUCTURACIÓN DEL PAVIMENTO FLEXIBLE EN ÁREAS DE ESTACIONAMIENTO
14. ESTRUCTURACIÓN DEL PAVIMENTO RÍGIDO
15. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PARA MATERIALES DE SUBRASANTE
16. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS
ASFÁLTICOS
17. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS DE
CONCRETO HIDRÁULICO

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1. INTRODUCCIÓN
Antecedentes. La empresa ICA ingeniería a través del M.I. David Muñoz y Willington Araujo, solicito a
Ingenieros Especialistas en Cimentaciones S.C. el estudio de mecánica de suelos para un complejo de tres
Torres para uso habitacional en una primer etapa, ubicado en Av. De los Ciervos No. 2, Fracción B,
Rancho San Juan Exhacienda Sayavedra, en el Municipio de Atizapán de Zaragoza en el Estado de
México, Figura 1.
Características del proyecto. Se proyecta la construcción de tres torres de uso habitacional en una
primer etapa, las cuales se ubicarán en la zona sur del predio desplantadas en un área aproximada de
3,270.0 m2, el sótano se ubicará en la cota 2406.85, y como nivel cero de proyecto será la cota 2410.0,
cada torre tendrá un Sótano, Planta Baja, 11 Niveles y Azotea, llegando a una altura promedio de 43.7
m.
Topografía y colindancias. El terreno tiene forma irregular en planta, la topografía es accidentada y

tiene una pendiente pronunciada a lo largo del predio sobre todo aquella que no se encuentra cercana al
arroyo, colinda al norte con la casa muestra y locales comerciales así como la vialidad de acceso al
parque de los ciervos, al sur y al oriente con parte del bosque de los ciervos y con un arroyo, al
poniente con el colegio Rudyard Kipling.
Objetivo. A partir del conocimiento que se tiene de la zona, con el resultado de los sondeos exploratorios
propuestos, la inspección del sitio y la información que nos proporcionaron acerca del inmueble y del
predio, se realizó el diseño geotécnico, estableciendo el tipo óptimo de cimentación, su profundidad de
desplante, capacidad de carga admisible del suelo de sustentación y se precisará el procedimiento
constructivo para la cimentación, así como la propuesta de estabilización de los cortes a realizar. Todo lo
anterior cumplirá con los requerimientos del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal.
2. MARCO GEOLÓGICO REGIONAL
El Valle de México asemeja una gran presa azolvada, que está delimitada por las sierras de Pachuca,
Tepotzotlán, Guadalupe, Patlachique, Tepozán hacia el norte, la sierra de las cruces al oeste, la Nevada
al este y al sur la sierra de Chichinautzin.
El valle se caracterizó por una intensa actividad volcánica que culminó en el Cuaternario, con
abundantes emisiones de piroclásticos que se depositaron tanto en ambientes secos al pie de las sierras,
como en agua dando origen a las bien conocidas arcillas blandas de la Ciudad de México (Ref. 2).
En las zonas altas del valle existen domos dacíticos y depósitos piroclásticos característicos de la
formación Tarango o derrames basálticos de la sierra Chichinautzin. Al pie de las sierras y por el
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CROQUIS DE LOCALIZACION
ZONA DE
PROYECTO
VALLE ESCONDIDO
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PLAZA ESMERALDA
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REAL ESMERALDA NES
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BOSQUE ESMERALDA
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SONDEO DE PENETRACION
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SONDEO DE MUESTREO MIXTO
M
PRUEBA DE MENARD
SEV
VERTICAL
RESERVA ESCONDIDA DIBUJO ESQUEMATICO

MPGR I.E.C. S.C.
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cambio brusco de pendiente en el cauce de los ríos, se depositaron grandes volúmenes de materiales
aluviales de composición muy diversa y con estratificaciones cruzadas o lenticulares, manifestando una
erosión dinámica ajustada a los periodos de lluvias, que contrastan con los intervalos de sequía.
En las partes bajas de la cuenca y principalmente hacia el centro, es posible detectar potentes depósitos
lacustres constituidos por cenizas volcánicas intercaladas con pómez, arenas finas y limos, estos
depósitos aparecen intercalados con estratos de origen aluvial en la vecindad de conos de deyección o
directamente en contacto con formaciones pétreas de las zonas altas.
3. CONDICIONES GEOTÉCNICAS DEL SITIO
3.1 Información geotécnica disponible
De acuerdo a la zonificación geotécnica de la ciudad de México, el sitio en estudio se localiza en la

denominada Zona I o Lomas; formado por las serranías que limitan la cuenca al poniente y al norte,
además de los derrames del Xitle al SSE; en las sierras predominan tobas compactas de cementación
variable, depósitos de origen glacial y aluviones. Por su parte, en el pedregal del Xitle, los basaltos
sobreyacen a las tobas y depósitos fluvioglaciales y glaciales más antiguos (Figura 2 y Ref. 1).
La Zona Poniente, está constituida por los abanicos volcánicos, caracterizándose superficialmente por
la acumulación de materiales piroclásticos durante su actividad explosiva y que fueron retransportados
por agua y hielo en épocas posteriores. En la formación de las lomas se observan los siguientes
elementos litológicos, producto de erupciones de grandes volcanes andesíticos estratificados:
- Horizontes de cenizas volcánicas; de granulometría variable, producidos por erupciones

violentas que formaron tobas cementadas depositadas a decenas de kilómetros de distancia del
cráter.
- Capas de erupciones pumíticas; correspondientes a la actividad volcánica de mayor violencia y
que se depositaron como lluvia, en capas de gran uniformidad hasta lugares muy distantes del
cráter.
- Lahares; definidos como acumulaciones caóticas de material piroclástico arrastrado lentamente
en corrientes lubricadas por agua, generadas por lluvia torrencial inmediata a la erupción.
- Lahares calientes; correspondientes a corrientes impulsadas y lubricadas por gases calientes;
son las menos frecuentes ya que están asociadas a erupciones paroxísmicas de extraordinaria
violencia; las arenas y gravas azules son las más representativas de estos depósitos.
- Depósitos fluvioglaciales; producto del arrastre del agua que se derrite y sale del glacial; se
distinguen por su ligera estratificación.
- Depósitos fluviales; correlacionables con la formación clástica aluvial del relleno de la cuenca
de México.

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- Suelos; producto de la alteración de lahares y cenizas, de color rojo y gris asociados a climas
húmedos y áridos, respectivamente.
Por otra parte, los depósitos más antiguos presentan fracturamiento y fallamiento tectónico dirigido
principalmente al NE, dirección que mantienen la mayoría de las barrancas de la zona.
3.2 Trabajos de campo
Con la finalidad de revisar las condiciones del subsuelo en los sitios en donde se pretende desplantar la
cimentación y evaluar tanto la capacidad de carga como los asentamientos del terreno de apoyo, se
realizaron 6 sondeos, tres sondeos de penetración estándar (SPE), y tres sondeos mixtos (SM), con
recuperación de muestras del tipo inalterado Shelby y/o Barril Denison adicionalmente se realizaron
tres sondeos con muestreo tipo Menard (Tabla 3) a diferentes profundidades y por ultimo se realizaron
4 pozos a cielo abierto y la toma de muestras de tipo inalterado en las paredes de la excavación, con la
distribución señalada en la Figura 1; en la Tabla 1 se muestran los detalles de su elevación y su
ubicación dentro del área por construir.
Pentración estándar. La técnica de penetración estándar consiste en hincar a percusión un tubo

muestreador con dimensiones estandarizadas, mediante el impacto generado con una masa de 63.5 kg
que se deja caer libremente de una altura de 76.2 cm, contabilizando el número de golpes necesarios
para penetrar el suelo dos segmentos de 15 cm y el central de 30, tomando como resistencia a la
penetración estándar el número de golpes registrado en los 30 cm centrales; con está técnica de
exploración geotécnica se obtienen muestras alteradas representativas del suelo.
Barril muestreador Denison. La obtención de muestras inalteradas de suelos duros, cementados, que
se encuentran en las zonas de lomas, se logran gracias al barril Denison el cual esta constituido por 2
tubos concéntricos. El tubo interior esta unido a la cabeza del muestreador a través de un cojinete
ubicado en la parte superior del tubo, con lo que se logra que ambos tubos puedan girar
independientemente uno del otro. En su extremo inferior el tubo interior está provisto de una zapata
afilada y el exterior de una broca dentada con insertos de carburo de tungsteno, que al girar corta el
material; la zapata del tubo interior generalmente sobresale de la broca. El barril se hace avanzar
aplicando una carga vertical que hinca la zapata haciendo que la muestra penetre en el tubo interior, el
cual permanece fijo, mientras que el exterior gira cortando el material que ha quedado fuera del tubo
interior.
Presiométro tipo Menard. El ensaye presiométrico es un ensaye de carga lateral in situ, que consiste
en expandir una membrana radial dentro de una cavidad cilíndrica (generalmente un barreno), mediante
incrementos constantes de presión, o mediante incrementos constantes de volumen. En ambos métodos,
los resultados se interpretan para obtener la respuesta esfuerzo – deformación del material circundante.

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Los ensayes presiométricos ofrecen resultados de deformabilidad principalmente y eventualmente de

resistencia al esfuerzo cortante.
Algunas de las ventajas de los ensayes presiometricos son que se ensaya una zona de suelo más grande
a otro tipo de pruebas in situ, se obtienen curvas de respuesta esfuerzo – deformación completas y se
obtienen parámetros del suelo con fundamentos teóricos bien establecidos, ya que hace uso de la teoría
de expansión de cavidades. Algunas desventajas son que los procedimientos de ensaye son
complicados y requiere de un técnico especializado y con experiencia para su ejecución, además de que
los ensayes son dilatados y pueden ser costos; si no se alcanza el estado plástico del suelo ensayado,
difícilmente se conocerán las propiedades de resistencia ultima, finalmente, el equipo empleado es
susceptible de dañarse en el campo con cierta facilidad.
Para el muestreo en estratos duros o roca el empleo del barril con broca de diamante en diámetro NXL
obtiene núcleos de manera continua principalmente en formaciones rocosas. El barril doble giratorio
tiene una longitud de 1.5 m y esta integrado por dos tubos concéntricos montados en una cabeza con
baleros para independizar su movimiento, su característica más importante es la válvula de paso,
constituida por una rondana de hule de deformabilidad calibrada, que cuando se acuña la muestra se
ejerce una fuerza sobre esta rondana y se expande e impide el paso del agua, aumentando así la presión
del fluido de perforación, el agua inyectada a la perforación sirve para arrastrar el material cortado y
enfriar la broca.
TABLA 1. LISTADO DE LOS TRABAJOS DE CAMPO
SONDEO UBICACIÓN ELEVACIÓN
SPE-1 Entre ejes “1 – 2” y “e - f” Brocal=2,410.50, Fondo barreno=2,408.75
SPE-2 Entre ejes “6” y “e - f” Brocal=2,410.50, Fondo barreno=2,379.85
SPE-3 Entre ejes “10 – 11” y “a’ - a” Brocal=2,407.00, Fondo barreno=2,376.90
SM-1 Entre ejes “2 – 3” y “a” Brocal=2,408.80, Fondo barreno=2,378.75
SM-2 Entre ejes “6 - 7” y “a’ - a” Brocal=2,408.80, Fondo barreno=2,378.75
SM-3 Entre ejes “10 – 11” y “f” Brocal=2,408.60, Fondo barreno=2,378.35
M-1 Entre ejes “1 - 2” y “d - e” Brocal=2,410.0, Fondo barreno=2,380.50
M-2 Entre ejes “6 - 7” y “c” Brocal=2,409.25, Fondo barreno=2,380.75
M-3 Entre ejes “10 - 11” y “a - A” Brocal=2,407.75, Fondo barreno=2,380.25

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En el Anexo 1 se presentan los perfiles estratigráficos individuales del sondeo realizado su ubicación
en planta se puede ver en al Figura 1. En el Anexo 2 se exhibe una memoria fotográfica con algunos
aspectos observados durante la campaña de exploración.
3.3 Ensayes de laboratorio
Las muestras debidamente protegidas e identificadas fueron transportadas a nuestro laboratorio central
donde se obtuvieron sus propiedades índice siguientes:
 Clasificación visual y al tacto

 Contenido natural de agua
 Límites de consistencia o de Atterberg
En las muestras inalteradas además de las pruebas índice anteriores se les realizaron los siguientes
ensayes mecánicos:
 Compresión triaxial no consolidada no drenada (TXUU)

 Compresión simple (Qu)
Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 2 y en los perfiles estratigráficos individuales y en el

Anexo 3 se muestran los distintos resultados de los ensayes practicados a las muestras obtenidas
durante la campaña de exploración.
TABLA 2. RESUMEN DE RESULTADOS DE ENSAYES MECÁNICOS

Compresión Compresión
Relaciones gravimétricas
PROF. simple triaxial
SONDEO MUESTRA Ss
(m) Gw h qu c 
e
% t/m3 t/m2 t/m2 °
SM-1 M-2 0.6-1.0 0.885 82.07 1.799 2.1 0.9 33.9 2.665
SM-1 M-8 4.0-4.6 1.058 82.90 1.693 -- 4.5 32.5 2.607
SM-1 M-16 8.8-9.2 1.118 88.21 1.616 -- 25 35.8 2.436
SM-1 M-20 11.0-11.5 1.097 93.81 1.711 -- 3.5 42.8 2.557
SM-1 M-32 18.1-18.6 1.672 86.23 1.492 -- 11.5 23.5 2.542
SM-2 M-10 5.4-6.2 1.571 98.39 1.559 22.8 -- -- 2.462
SM-2 M-14 8.0-8.6 1.176 92.03 1.686 51.8 55.5 16.8 2.583
SM-2 M-26 15.3-16.2 1.663 90.16 1.464 9.7 -- -- 2.397
SM-3 M-28 16.3-17.0 2.282 95.35 1.388 12.3 -- -- 2.377
SM-3 M-9 4.8-5.1 1.006 82.36 1.735 10.2 28.0 32.9 2.648
PROF. Compresión Compresión
SONDEO MUESTRA Relaciones gravimétricas Ss
(m) simple triaxial

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Gw h qu c 
e
% t/m3 t/m2 t/m2 °
SM-3 M-14 7.5-8.0 1.037 80.59 1.700 30.6 -- -- 2.623
SM-3 M-19 10.4-11.2 1.314 86.95 1.603 35.1 -- -- 2.564
SM-3 M-23 13.0-13.9 1.408 89.32 1.606 18.8 10.5 26.3 2.607
SM-3 M-28 16.3-17.0 1.975 96.23 1.439 -- 11.0 4.8 2.377
TABLA 3. RESUMEN DE PARAMETROS PRESIOMÉTRICOS
PROF. Em Pf Pi po Em/ (pi-po)/ Vi

SONDEO n
(m) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (Pi-po) (pf-po) cm3
SM-1 2.8 55.0 7.5 11.5 0.3 4.9 1.6 350.0 1

SM-1 6.5 405.0 16.5 38.0 0.7 10.8 2.4 121.0 8
SM-1 12.5 174.0 23.5 33.0 1.3 5.5 1.4 208.0 3
SM-1 22.5 876.0 23.5 67.0 2.3 13.5 3.0 105.0 10
SM-1 26.5 612.0 25.0 72.0 2.7 8.8 3.1 104.0 8
SM-1 29.5 607.0 26.6 77.0 3.0 8.2 3.1 57.0 8
SM-2 3.5 45.0 5.5 8.3 0.4 5.7 1.5 187.0 2
SM-2 10.0 197.0 22.0 39.7 1.0 5.1 1.8 168.0 2
SM-2 19.0 267.0 18.0 43.7 1.9 6.4 2.6 146.0 6
SM-2 21.0 291.0 28.0 41.7 2.1 7.3 1.5 176.0 3
SM-2 24.5 325.0 18.0 56.1 2.5 6.1 3.4 33.0 9
SM-2 28.5 329.0 29.5 55.3 2.9 6.3 2.0 116.0 6
SM-3 2.8 123.0 17.5 26.0 0.3 4.8 1.5 291.0 1
SM-3 11.0 319.0 22.0 41.6 1.1 7.9 1.9 215.0 4
SM-3 14.5 145.0 8.0 16.9 1.5 9.4 2.4 116.0 4
SM-3 18.5 242.0 16.0 18.4 1.9 5.2 3.3 86.0 8
SM-3 23.5 385.0 27.5 64.0 2.4 6.2 2.5 44.0 7
SM-3 27.5 406.0 36.2 50.0 2.8 8.6 1.4 83.0 1

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3.4 Interpretación estratigráfica
Estratigrafía. Con el conocimiento que se tiene de la zona y con los resultados de los sondeos, se
describe brevemente la estratigrafía detectada (Figuras 3 a 7):
Estrato I. Capa vegetal conformada por arcilla color café y gris oscuro con raicillas de consistencia
firme a dura con número de golpes (N) en la prueba de penetración estándar entre 7 y 49.
Estrato II. (SM) Arena limosa color café claro y café amarillento con escasas gravillas de compacidad
muy densa, con un (N) entre 45 y más de 50 golpes.
Estrato III. (CL) Arcilla de baja plasticidad color café claro con poca arena fina y poca materia
orgánica, pocas micas de consistencia muy firme a dura, con un (N) entre 23 y 28 golpes.
Estrato IV. (SC) Arena finísima a fina arcillosa color café oscuro con raíces aisladas de compacidad
muy suelta a suelta, con un (N) entre 2 y 6 golpes.
Estrato V. (MH) Limo de alta plasticidad color café claro y verdoso claro con poca arena fina y gravas
aisladas de consistencia muy firme a dura, con un (N) entre 20 y más de 50 golpes.
Estrato VI. (OH) Limo orgánico color negruzco y café oscuro con muy poca arena fina y gravas
aisladas de consistencia muy firme a dura, con un (N) entre 30 y más de 50 golpes.
Estrato VII. (MH) Limo de alta plasticidad color café oscuro con poca arena fina y grumos duros del
mismo material de consistencia muy firme a dura. Presenta algunas intercalaciones de (SM) arena
pumítica media a fina color café claro con pocas gravas de hasta 1/2” de diámetro, con un (N) entre 27
y más de 50 golpes.
Estrato VIII. (SM) Arena media a fina poco gruesa limosa color café grisáceo oscuro con gravillas
aisladas hasta de 3/8” y micas de compacidad muy densa, con un (N) de más de 50 golpes.
Estrato IV. (ML) Limo de baja plasticidad color café claro y verdoso con grumos cementados del
mismo de consistencia dura, con un (N) de más de 50 golpes.
Nivel freático. Hasta la máxima profundidad explorada no se detectó el nivel de aguas freáticas.

ESTRATIGRAFIA:
CAPA VEGETAL CONFORMADA POR ARCILLA COLOR (MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO
1 CAFE Y GRIS OSCURO CON RAICILLAS DE CONSISTENCIA
FIRME A DURA
CON POCA ARENA FINA CON GRUMOS DUROS DEL MISMO
MATERIAL DE CONSISTENCIA MUY FIRME A DURA.
PRESENTA ALGUNAS INTERCALACIONES DE (SM) ARENA
(SM) ARENA LIMOSA COLOR CAFE CLARO Y CAFE
PUMITICA MEDIA A FINA COLOR CAFE CLARO CON POCAS
2 AMARILLENTO CON ESCASAS GRAVILLAS DE
COMPACIDAD MUY DENSA
GRAVAS DE HASTA 1/2" DE DIAMETRO
(CL) ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO (SM) ARENA MEDIA A FINA POCO GRUESA LIMOSA COLOR
3 CON POCA ARENA FINA Y POCA MATERIA ORGANICA
POCAS MICAS DE CONSISTENCIA MUY FIRME A DURA
CAFE GRISACEO OSCURO CON GRAVILLAS AISLADAS
HASTA DE 5/8" Y MICAS DE COMPACIDAD MUY DENSA
(SC) ARENA FINISIMA A FINA ARCILLOSA COLOR CAFE (ML) LIMO DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y
4 OSCURO CON RAICES AISLADAS DE COMPACIDAD
MUY SUELTA A SUELTA
VERDOSO CON GRUMOS CEMENTADOS DEL MISMO DE
CONSISTENCIA DURA
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y

5 VERDOSO CLARO CON POCA ARENA FINA Y GRAVAS
AISLADAS DE CONSISTENCIA MUY FIRME A DURA
ARENA PUMITICA
(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO

6 CON MUY POCA ARENA FINA DE CONSISTENCIA DURA
FIGURA No.3.- CORTE ESTRATIGRAFICO 1-1'

MPGR I.E.C. S.C.
ESTRATIGRAFIA:
CAPA VEGETAL CONFORMADA POR ARCILLA COLOR
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO
FIRME A DURA CON POCA ARENA FINA CON GRUMOS DUROS DEL MISMO
(SM) ARENA LIMOSA COLOR CAFE CLARO Y CAFE PRESENTA ALGUNAS INTERCALACIONES DE (SM) ARENA
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y (SM) ARENA MEDIA A FINA POCO GRUESA LIMOSA COLOR
(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO (ML) LIMO DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y
6 CON MUY POCA ARENA FINA DE CONSISTENCIA DURA VERDOSO CON GRUMOS CEMENTADOS DEL MISMO DE
CONSISTENCIA DURA
ARENA PUMITICA

MPGR I.E.C. S.C.
ESTRATIGRAFIA:
FIRME A DURA
(CL) ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO (SM) ARENA MEDIA A FINA POCO GRUESA LIMOSA COLOR
3 CON POCA ARENA FINA Y POCA MATERIA ORGANICA
POCAS MICAS DE CONSISTENCIA MUY FIRME A DURA
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y (ML) LIMO DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y
CONSISTENCIA DURA

6 CON MUY POCA ARENA FINA DE CONSISTENCIA DURA ARENA PUMITICA

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ESTRATIGRAFIA:
FIRME A DURA
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y (SM) ARENA MEDIA A FINA POCO GRUESA LIMOSA COLOR
(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO (ML) LIMO DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y
6 CON MUY POCA ARENA FINA DE CONSISTENCIA DURA VERDOSO CON GRUMOS CEMENTADOS DEL MISMO DE
CONSISTENCIA DURA
ARENA PUMITICA

MPGR I.E.C. S.C.
ESTRATIGRAFIA:
FIRME A DURA
(SC) ARENA FINISIMA A FINA ARCILLOSA COLOR CAFE (SM) ARENA MEDIA A FINA POCO GRUESA LIMOSA COLOR
4 OSCURO CON RAICES AISLADAS DE COMPACIDAD
MUY SUELTA A SUELTA
(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y (ML) LIMO DE BAJA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y
CONSISTENCIA DURA

6 CON MUY POCA ARENA FINA DE CONSISTENCIA DURA ARENA PUMITICA

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4. ANÁLISIS Y DISEÑO GEOTÉCNICO DE LA CIMENTACIÓN
Coeficiente sísmico. El coeficiente sísmico recomendado para el diseño de las cimentaciones vale
0.16, que corresponde a la zona geotécnica de Lomas (Ref. 2).
4.1 Solución de cimentación
De conformidad con la estratigrafía del sitio y con las características estructurales, el tipo de cimentación
recomendado para la Torre I y II, consiste en zapatas aisladas y/o corridas, empotradas como mínimo 1.2
m en el material natural, Estrato II, que se encuentra subyaciendo a la capa vegetal, en el caso de la Torre
3, esta deberá desplantarse hasta 1.8 y 3.0 m con respecto al nivel de sótano, esta cota deberá verificarse
durante el proceso de construcción en cada uno de las zapatas.
4.2 Cargas de la estructura
Las cargas que se utilizaron para el análisis y diseño de las zapatas en cimentación, fueron proporcionadas
por el Ing. responsable del diseño estructural del proyecto de la empresa Forta Ingeniería, siguientes,
Figura 8:
TABLA 4. CARGAS DE PROYECTO A NIVEL DE CIMENTACIÓN

TORRE - 1 TORRE - 2 TORRE - 3
EJE EJE FZ EJE EJE FZ EJE EJE FZ

N° N° N°
HOR VER (T) HOR VER (T) HOR VER (T)
1 1 f 30.0 35 6 f 68.0 63 10 f 45.4

2 2 f 45.1 36 7 f 100.0 64 11 f 44.0
3 3 f 52.3 37 8a f 63.8 65 12 f 45.7
4 4a f 45.7 38 6 e 126.2 66 10 e 64.6
5 1 e 38.4 39 7 e 189.2 67 11 e 98.6
6 2 e 71.8 40 8a e 121.4 68 12 e 70.0
7 3 e 94.6 41 6 d 178.8 69 10 d 54.5
8 4a e 68.3 42 7 d 200.0 70 11 d 132.6
9 1 d 102.6 43 8a d 113.2 71 12 d 114.0
10 2 d 82.0 44 8’ C1 423.0 72 10’ C1 473.0
11 3 d 147.0 45 8’’ C1 465.1 73 10’’ C1 544.5
12 4a d 108.8 46 6 C 458.5 74 10 C 469.8
13 2’ C1 447.0 47 7 C 459.0 75 11 C 540.20
14 2’’ C1 495.0 48 8a C 851.4 76 12 C 883.0

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TORRE - 1 TORRE - 2 TORRE - 3
EJE EJE FZ EJE EJE FZ EJE EJE FZ

N° N° N°
HOR VER (T) HOR VER (T) HOR VER (T)
15 1 C 402.0 49 6’ B1 491.7 77 10’ B1 513.7

16 2 C 450.2 50 6’’ B1 462.8 78 10’’ B1 465.0
17 3 C 496.0 51 6 B 654.1 79 10 B 637.5
18 4a C 883.4 52 7 B 708.5 80 11 B 685.6
19 2’ B1 465.0 53 8a B 1017.4 81 12 B 1021.0
20 2’’ B1 452.0 54 6 A 836.0 82 10 A 828.6
21 1 B 496.0 55 7 A 910.0 83 11 A 931.0
22 2 B 654.7 56 8a A 946.0 84 12 A 946.0
23 3 B 705.0 57 6 a 98.6 85 10 a 131.2
24 4a B 1021.0 58 7 a 106.0 86 11 a 140.0
25 1 A 430.0 59 8a a 106.0 87 12 a 131.2
26 2 A 819.0 60 6 a' 75.0 88 10 a' 78.0
27 3 A 915.0 61 7 a' 80.0 89 11 a’ 93.5
28 4a A 954.5 62 8a a' 81.1 90 12 a' 72.0
29 2 a 131.0
30 3 a 101.0
31 4a a 162.7
32 2 a' 72.0
33 3 a' 90.2
34 4a a' 108.3

IN
NGENIE
EROS E
ESPECIIALIST
TAS EN
N
CIM
MENTAACION
NES, S.C
C.
CALLE
TACO, COYOACA
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Figu
ura 8. Bajada
as de carga ppor columnaa
44.3 Capacid
dad de carga
a en zapatas de cimentación
TTomando en n cuenta la presencia

p dee los materiaales friccionaantes y su bbaja cohesiónn de los mismos, se
ppropone tommar como critterio de cálcu ulo una capaacidad de carrga sustentadda en el ánguulo de friccióón de los
mmateriales dee acuerdo co
on las siguien
ntes ecuacionnes (Ref. 3):
 B
BN  
Qa   p v N q 1   FR  p v (1)
 2 
N q  e  tan  tan 2  445    (2)

 2
N   2N q  1 tan  (3)
E
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OZA, EDO DE MEX
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donde:
Qa capacidad de carga en suelos friccionantes, t/m2
Nq; N coeficientes de capacidad de carga, adimensional
 peso volumétrico del suelo; 1.7 t/m3
B ancho del cimiento; m
Pv presión vertical total a la profundidad de desplante por peso propio del suelo; t/m2
Pv presión vertical efectiva a la misma profundidad; t/m2
FR factor de resistencia; 0.35
Sustituyendo los valores correspondientes, se obtiene una capacidad de carga para zapatas aisladas y de
ancho unitario de 38.0 t/m2, para diferentes anchos obsérvese la Tabla 5 y 6 y la Figura 9 y 10.
TABLA 5. CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLE EN ZAPATAS AISLADAS

B L Df   Qadm
3
m m m t/m grados t/m2
1.0 1.0 1.2 1.7 33 38
2.0 2.0 1.2 1.7 33 45
3.0 3.0 1.2 1.7 33 51
4.0 4.0 1.2 1.7 33 57
5.0 5.0 1.2 1.7 33 63
6.0 6.0 1.2 1.7 33 70
TABLA 6. CAPACIDAD DE CARGA ADMISIBLES EN ZAPATAS CORRIDAS

B L Df   Qadm
3
m m m t/m grados t/m2
0.6 30.0 1.2 1.7 33 26
1.0 30.0 1.2 1.7 33 31
1.5 30.0 1.2 1.7 33 36
2.0 30.0 1.2 1.7 33 41
2.5 30.0 1.2 1.7 33 46
3.0 30.0 1.2 1.7 33 51

IN
NGENIE
EROS E
ESPECIIALIST
TAS EN
N
CIM
MENTAACION
NES, S.C
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CALLE
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Figura 9. Ancho de za
apata VS Caapacidad de carga
E
APÁN DE ZARAGO
OZA, EDO DE MEX
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IN
NGENIE
EROS E
ESPECIIALIST
TAS EN
N
CIM
MENTAACION
NES, S.C
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CALLE
TACO, COYOACA
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Fiigura 10. An
ncho de zapa
ata corrida V
VS Capacidadd de carga
DDimensiona amiento. El dimensionam miento de laas zapatas see realizará coomparando laa capacidad de carga
dde las zapataas contra las cargas
c factorrizadas de la estructura, T
Tabla 4.
A
Ancho míniimo. El anch ho mínimo reecomendablee por aspectoos constructiivos para zappatas aisladaas deberá
ser de 1.0 m para zapatass aisladas y de
d 0.6 para zaapatas corriddas.
44.4 Calculo de asentam

mientos
EEl calculo de
d asentamien ntos del suello bajo las zapatas
z de cooncreto reforrzado se deteerminó conssiderando
qque la deform
mación elásttica será su componente
c principal, int
ntegrando doss diferentes uunidades geootécnicas
hhorizontales de caracteríssticas elásticaas y se definen por la sigu
guiente ecuacción (Ref. 4).
E
APÁN DE ZARAGO
OZA, EDO DE MEX
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   me H (4)
donde:
E módulo de rigidez secante en ensaye triaxial al nivel del esfuerzo del trabajo, kg/cm2
me módulo de deformación volumétrica elástico, cm2/kg
 incremento medio de esfuerzos en el estrato, kg/cm2
H espesor del estrato, cm
Sustituyendo los valores correspondientes considerando un ancho estimado por el Ing. Estructurista de
Forta Ingeniería y sus cargas estimadas para asentamiento de cada columna, a continuación se presenta en
la Tabla 7 el valor de los asentamientos esperados.
TABLA 7. ASENTAMIENTOS ESPERADOS EN ZAPATAS AISLADAS Y MÓDULOS DE REACCIÓN

DIMENSIONES ASENTAMIENTO
CARGAS SUMATORIA Kv
N° EJES X Y CARGAS (
(m) (m) (t) (t) (cm) (kg/cm3)

2 a 130.4
1 3.60 4.00 163.4 0.9 1.3
2 a' 33.0
1 A 347.5
2 11.30 4.00 973.1 1.9 1.1
2 A 625.6
1 B 448.0
3 10.00 3.70 963.8 2.2 1.2
2 B 515.8
1 C 252.6
4 10.00 3.70 547.4 1.1 1.3
2 C 294.8
1 d 60.8
5 9.20 2.20 119.5 0.2 3.0
2 d 58.7
6 1 e 2.00 3.60 22.6 22.6 0.1 3.1
7 1 f 2.40 2.40 16.0 16.0 0.0 27.8
2 e 47.4
8 2.50 5.30 74.3 0.4 1.4
2 f 26.9
3 a' 51.4
9 2.80 4.00 128.8 0.9 1.3
3 a 77.4
10 3 A 4.90 4.90 673.9 673.9 3.0 0.9
3 B 582.9
11 3.80 9.60 925.2 4.4 0.6
3 C 342.3
12 3 d 2.70 2.70 79.1 79.1 0.6 1.8
3 e 55.7
13 2.50 5.30 92.0 0.5 1.4
3 f 36.3

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CARGAS SUMATORIA Kv
(m) (m) (t) (t) (cm) (kg/cm3)

4 a' 35.8
4 a 105.4
14 3.40 4.00 234.9 1.5 1.2
5 a' 31.5
5 a 62.2
4 A 449.3
15 4.90 4.90 808.3 3.7 0.9
5 A 359.0
4 B 473.0
4 C 309.9
16 4.80 9.40 1448.3 5.6 0.6
5 B 405.3
5 C 260.1
4 B 473.0
4 C 309.9
16* 5.40 9.40 1448.3 4.9 0.6
5 B 405.3
5 C 260.1
4 d 45.1
17 3.00 3.00 83.5 0.5 1.9
5 d 38.4
4 e 22.1
4 f 15.5
18 2.50 5.30 72.5 0.4 1.4
5 e 18.5
5 f 16.4
6 a' 49.4
19 2.80 4.00 124.7 0.8 1.4
6 a 75.3
20 6 A 4.90 4.90 629.5 629.5 2.8 0.9
6 B 528.2
21 3.80 9.60 835.2 3.9 0.6
6 C 307.0
7 a' 58.1
22 2.80 4.00 137.1 1.0 1.2
7 a 79.0
23 7 A 4.90 4.90 705.4 705.4 3.2 0.9
7 B 585.9
24 3.80 9.60 888.5 4.2 0.6
7 C 302.6
8 a' 28.0
8 a 46.1
25 3.4 4.0 158.1 0.9 1.3
9 a' 32.6
9 a 51.4
8 A 433.7
26 4.90 4.90 810.8 3.7 0.9
9 A 377.1
* MODIFICACIÓN EN ANCHO DE ZAPATA PARA REDUCCIÓN DE ASENTAMIENTO

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CARGAS SUMATORIA Kv
(m) (m) (t) (t) (cm) (kg/cm3)

8 B 471.0
9 B 416.9
27 4.80 9.40 1422.4 5.5 0.6
8 B 279.7
9 B 254.8
8 B 471.0
9 B 416.9
27* 5.30 9.40 1422.4 4.9 0.6
8 B 279.7
9 B 254.8
28 9 d 4.00 4.20 31.2 31.2 0.1 1.9
29 9 e 2.00 3.60 27.5 27.5 0.1 3.8
30 9 f 2.40 2.40 8.6 8.6 0.1 1.5
10 a' 61.1
31 2.80 4.00 192.3 1.5 1.1
10 a 131.2
32 10 A 4.90 4.90 679.1 679.1 3.0 0.9
10 B 538.0
33 3.80 9.60 841.5 3.9 0.6
10 C 303.5
34 10 d 2.70 2.70 56.4 56.4 0.4 1.9
35 10 e 2.70 2.70 69.9 69.9 0.5 1.9
36 10 f 2.70 2.70 51.5 51.5 0.0 70.6
37 10 h 2.20 1.30 18.7 18.7 0.1 6.5
11 a 79.8
38 2.80 4.00 200.0 1.5 1.2
11 a' 120.2
39 11 A 4.90 4.90 741.1 741.1 3.3 0.9
11 B 603.1
40 3.80 9.60 968.6 4.6 0.6
11 C 365.5
41 11 d 2.70 2.70 118.3 118.3 1.0 1.6
42 11 e 2.70 2.70 101.1 101.1 0.8 1.7
43 11 f 2.70 2.70 44.0 44.0 0.2 3.0
44 11 h 2.20 1.30 7.5 7.5 0.0 26.2
12 a' 60.7
45 3.20 4.30 238.7 2.6 0.7
12 a 178.0
* MODIFICACIÓN EN ANCHO DE ZAPATA PARA REDUCCIÓN DE ASENTAMIENTO

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CARGAS SUMATORIA Kv
(m) (m) (t) (t) (cm) (kg/cm3)

46 12 A 4.10 4.20 447.6 447.6 4.0 0.6
47 12 B 4.10 4.20 497.1 497.1 4.5 0.6
48 12 C 4.10 3.50 329.1 329.1 3.1 0.7
49 12 d 4.00 4.20 116.8 116.8 0.7 1.0
50 12 e 2.50 3.80 39.1 39.1 0.2 2.1
51 12 f 2.50 3.80 22.4 22.4 0.0 23.6
4.5 Módulo de reacción vertical
El módulo de reacción vertical se define como la relación del esfuerzo aplicado a la masa de suelo entre el
asentamiento que induce, expresado de la siguiente forma (Ref. 4).

Kv 
 (5)
donde:
Kv módulo de reacción vertical del suelo de apoyo, kg/cm3

 esfuerzo aplicado en las zapatas, kg/cm2.
 asentamientos debido al esfuerzo aplicado, cm.
Sustituyendo los valores correspondientes, se obtuvo un módulo de reacción vertical mostrado en la Tabla
7.
4.6 Muros de contención en sótanos
Como parte del proyecto se contempla la construcción de muros de contención en sótanos y cisternas, los
cuales deberán estar diseñados para soportar las presiones horizontales en reposo producidas por el
material de relleno colocado hasta alcanzar el nivel de rasante, la cual se determinara de acuerdo con la
siguiente expresión considerando una sobrecarga actuando en la corona del muro de 2.0 t/m2, para
condiciones de estacionamiento y áreas ajardinadas.
Los muros de contención que se construirán en las colindancias para conformar la plataforma de desplante
deberán diseñarse para soportar las presiones horizontales que ejercerá el suelo en condiciones en reposo,

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la magnitud de estas presiones se determinará con la siguiente expresión que considera una sobrecarga
actuando en la corona del muro de 2.0 t/m2, para condiciones de estacionamiento y áreas jardinadas.
PH 0  0.8z  0.9 (6)
donde:
Ph presión horizontal en reposo por metro de ancho, t/m2/m
z altura del muro, m
Con las expresiones anteriores se determinará el diagrama de presiones horizontales que se presentarán
en el respaldo del muro. Conviene mencionar que no se consideró la presión hidrostática del agua ya
que no existe nivel freático y no existe evidencia de escurrimientos en el sitio; sin embargo se deberá
colocar en el muro un filtro de material granular en el respaldo y a toda su altura que permitirá conducir
el agua a un colector colocado en el desplante, formado por un tubo de PVC hidráulico de por lo menos
6” de diámetro, ranurado en su media caña inferior, que deberá desalojar el agua, al igual drenes
transversales (Figura 11).
4.7 Taludes temporales
Por las características del proyecto será necesario conformar taludes y cortes temporales de altura variable,
para la excavación de sótanos, cisternas, instalación de tuberías y zapatas de cimentación.
Por lo cual se reviso el factor de seguridad para taludes de las excavaciones que se realizarán para alojar
las cimentaciones y estructuras complementarias, con la solución paramétrica de Jambú:
N cf c
FS  q
H  ps (7)
cq 
H  ps tan 
q c
(8)
donde:
Ncf, número de estabilidad que depende de cq
cq, parámetro adimensional
c, resistencia no drenada del material excavado, 13.0 t/m2
 peso volumétrico del material de relleno , 1.7, 1.4 t/m3
H, altura del talud, máximo de 4.5 m
2
ps, sobrecarga en la superficie, 2.0 t/m

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 el ángulo de fricción interna del material de relleno, 33, 15°

q, factor de reducción por sobrecarga, 0.84
El análisis se realizó bajo las siguientes consideraciones:
 Inclinación de taludes en rellenos debidamente compactados y terreno natural será no mayor a

80°, para el caso de Torre 3, deberá ser no mayor a 30°
 Altura máxima de excavaciones 4.50 m
Aplicando las expresiones se obtiene un factor de seguridad FS=1.3 a 4.5, valor aceptable por
tratarse de taludes temporales. En todos los casos, el material de corte, o cualquier otro, debe
apilarse cuando menos a una distancia de 3.0 m del hombro del corte o la excavación. Las
excavaciones no deben permanecer abiertas por más de una semana.
4.9 Firmes en pisos de sótano y Torre 3
Dado que en toda el área en donde se colocarán los pisos o firmes, vialidades de acceso y estacionamiento
se encontró un material vegetal conformado por una arcilla de alta plasticidad, se recomienda como
alternativa viable el retiro de un espesor mínimo de 50.0 cm medidos respecto al nivel de terreno actual,
sustituyéndolo por un material inerte de banco, con calidad de subrasante compactado al 100% AASHTO
Estándar, del material compactado con el contenido de agua óptimo de la prueba de acuerdo con la Tabla
15.
En el caso de la Torre 3, será conveniente que el firme se diseñe como una losa de entrepiso, ya que la
proximidad con el arroyo y las futuras lluvias extraordinarias pondrán en alto riesgo la seguridad del
sótano, en el caso de los muros perimetrales deberá considerarse realizar obras hidráulicas necesarias
para no generar empujes adicionales y/o la colocación de drenes para proteger el sótano.
5. REVISIÓN SEGÚN EL REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES DEL DISTRITO FEDERAL
5.1 Estado limite de falla
La revisión de acuerdo con el reglamento de DF para cimentaciones (Ref. 3), exige que la suma de las
acciones verticales en la combinación para diseño, amplificada por un factor de carga, sea igual o menor a
la capacidad última del terreno afectada por un factor de resistencia; se recomienda realizar la revisión por
parte del estructurista del proyecto.

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5.2 Estado límite de servicio
El buen comportamiento de la cimentación y por tanto de la estructura en conjunto, depende de la

magnitud de las deformaciones verticales que se presenten en el suelo durante la vida útil del inmueble;
por ello el reglamento limita para el caso de hundimientos un valor máximo de 5.0 cm para construcciones
con colindancias cercanas (Ref. 3). Los asentamientos estimados, para la estructura, serán menores que el
citado limite, en el caso de la Torre 3 se implemento la construcción inclusiones para garantizar el valor
solicitado.
6. DISEÑO DE PAVIMENTOS
Como parte de las necesidades que contempla la construcción de las Torres es la conformación de un
pavimento en zona de estacionamientos y vialidades de acceso a dicha área, a continuación se presenta el
diseño de pavimentos, proporcionando su sección estructural y calidad de los materiales que los
constituirán.
6.1 Pavimentos flexibles
Se consideran pavimentos de tipo flexible aquellos que se colocarán en zonas de estacionamiento donde el
transito será de vehículos ligeros. A continuación se presentan los trabajos realizados para obtener el
diseño estructural de estos pavimentos, determinando los espesores de los pavimentos empleando el
método del Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM, Ref. 5),
el cual se diseña por fatiga y supone una falla de una capa en la superficie de la vialidad bajo la
hipótesis de que existe una relación lineal entre el logaritmo de la resistencia y el logaritmo del número
acumulado de cargas estándar (L). La carga estándar o eje equivalente se define como la solicitación
de un eje sencillo de 8.20 t y llantas con presión de contacto de 5.80 kg/cm2.
El volumen del tránsito mezclado real (TDPA) se convierte a tránsito equivalente de ejes sencillos de
8.20 t, mediante la aplicación de los coeficientes de daño por tránsito, para vehículos típicos
recomendados por el Instituto de Ingeniería de la UNAM basados en la tipificación del tránsito y el
coeficiente de daño de los diferentes tipos de vehículos a los pavimentos, para profundidades (z) de 0,
15, 30 y 60 cm.
En las siguientes tablas, se presenta el procedimiento utilizado para transformar el tránsito mezclado al
correspondiente tránsito equivalente de ejes sencillos de 8.20 t, referido al carril de diseño (TDPA),
considerando que todos los vehículos transitan cargados y un coeficiente de distribución para el carril
de proyecto del 50%.

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TABLA 8. CÁLCULO DE NÚMERO DE EJES EQUIVALENTES (V. ACCESO Y ESTACIONAMIENTOS)

NÚMERO DE
NÚMERO DE
TDPA(1) COEFICIENTE EJES
TIPO DE VEHÍCULOS
(DOS DE DAÑO EQUIVALENTE
VEHÍCULO (CARRIL DE
DIRECCIONES) S DE 8.20 T
DISEÑO)
z=0 z= 30 z=0 z = 30
A2 322 150 0.004 0.000 0.64 0
A´2 100 50 0.536 0.023 26.80 1.15
B2 50 25 2.000 1.589 50 39.73
C2 25 25 2.000 1.589 50 39.73
C3 10 5 3.000 1.178 15 6
Sumas: 142.44 86.61
(1)
Debido que actualmente no se cuenta con el tránsito diario promedio anual TDAP, este valor se estimó en
base al número total de cajones disponibles en zonas de vialidad de mayor ocurrencia correspondiente a
vehículos ligeros y eventualmente camiones de suministros, mudanzas, etc.
La suma de los resultados parciales para dos valores de profundidad representa el tránsito equivalente
en ejes simples de 8.20 t, referido al carril de diseño para un día de tránsito, con los siguientes
resultados:
T0= 142.44 ejes equivalentes (z = 0, para capa de rodamiento y base).

T´0=86.61 ejes equivalentes (z = 30, para sub-base y terracería).
El tránsito acumulado de ejes equivalentes de 8.20 t, durante el periodo de 15 años de servicio se

calcula mediante la siguiente ecuación (Ref. 5):
∑ = ´ (9)
donde:
∑Ln= Tránsito acumulado durante n años, en ejes equivalentes de 8.20 t.

T0 = Tránsito media diario en el primer año de servicio para el carril de diseño, en ejes
equivalentes de 8.20 t.
C´= Coeficiente de acumulación de tránsito para n años de servicio y una tasa de crecimiento
anual r, que se obtiene mediante la ecuación siguiente:
´ = 365 ∑ (1 + ) (10)
Considerando un periodo de 15 años y una tasa de crecimiento anual de 1%, se determinó el coeficiente
de acumulación de tránsito igual C´= 5,875.40
Que al multiplicarlo por T0 y T´0 nos da el tránsito equivalente para las profundidades z = 0 cm y z =
30 cm.

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∑L20 = C´T0 = (5,875.40) (142.44) = 836,892 ejes equivalentes (z = 0).

∑L20 = C´T0 = (5,875.40) (86.61) =508,868 ejes equivalentes (z = 30).
Los valores considerados para el valor relativo de soporte (VRS) de las diferentes capas para las zonas
en las que el pavimento se apoyará sobre los materiales de relleno o sobre terraplén son los siguientes:
TABLA 9. REQUERIMIENTOS EN VALOR RELATIVO DE SOPORTE (∑L20 <106)

CAPA VRS (%)
Base 100
Subrasante 20
Terreno natural o cuerpo de terraplén 9
Nota: Se deberá vigilar, que los bancos de materiales utilizados para la conformación de los
pavimentos, cumplan con estas especificaciones.
En base a los cuales se determinó el valor relativo de soporte crítico, VRSc, mediante la siguiente
expresión:
VRSc   VRS(1  0.84V ) (11)

donde:
VRS, Valor relativo de soporte esperado en campo bajo condiciones medias
V, Coeficiente de variación que incluye la incertidumbre debida a características del suelo,
condiciones climatológicas, drenaje, procedimientos constructivos y conservación, en este
caso se consideró de 0.25.
Para el diseño, el VRSc  para cada una de las capas se indica en la siguiente tabla:
TABLA 10. VALORES DE SOPORTE CRÍTICOS CONSIDERADOS
CAPA VRSc (%)
Base 80
Subrasante 16
Terreno natural o
7
cuerpo de terraplén
Posteriormente, se procede a determinar los espesores de las capas de la estructura del pavimento,
correspondiente a la capa subrasante, sub-base, base y capa de rodamiento, utilizando el monograma de
diseño indicado en la Ref. 5, para un nivel de confianza de 0.80 y rechazo de 2.50, obteniéndose los
siguientes resultados.

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TABLA 11. ESPESOR EQUIVALENTE DE LA CAPA CONSIDERADA
ESPESOR EQUIVALENTE
CAPA VRSC (%) SOBRE LA CAPA (CM)
∑L20 = 8.36x105 ∑L20 = 5.08x105

Base 80 Z1=11
Subrasante 16 Z2=24
Terreno natural o
7 Z3=43
cuerpo de terraplén
TABLA 12. ESPESORES DE DISEÑO

ESPESOR
COEFICIENTE
EQUIVALENTE ESPESOR DE
CAPA DE
SOBRE LA CAPA DISEÑO (CM)
EQUIVALENCIA
(CM)
Carpeta Z1=15 2 5.5
Base Z2- Z1=12 1 13
Subrasante Z3- Z2=28 1 19
Finalmente para la selección de la estructuración mínima de pavimento se adoptó el siguiente criterio:

redondear a la unidad inmediata superior el espesor de la carpeta. Por facilidad y calidad de
construcción se recomienda adoptar un espesor de base de 15 cm. Asimismo, se recomienda construir
la capa subrasante con un espesor mínimo de 30 cm, Figura 12.
TABLA 13. ESTRUCTURACIÓN DEL PAVIMENTO FLEXIBLE EN ÁREAS DE ESTACIONAMIENTO

CAPA ESPESOR
Carpeta de concreto asfáltico 6
Base Hidráulica 15
Subrasante 30
6.2 Pavimentos rígidos
En el caso de que no se decida colocar pavimentos flexibles, se han considerado pavimentos de tipo
rígido a base de concreto hidráulico. En este caso se consideró que el número de ejes equivalentes de
diseño de 220,000 (18 kips) que contempla una vida útil de 10 años y tránsito promedio diario de
vehículos ligeros y pesados
Para su diseño se empleó el método de diseño de la Portland Cement Association (PCA) de acuerdo
con la Ref. 6, el cual determina el número de repeticiones esperadas en un periodo de diseño para cada
rango de cargas (ejes) y se compara con el número calculado de repeticiones permisibles para cada
carga. La relación de estos números en porcentaje, representa la resistencia consumida o porcentaje de
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fatiga utilizada por el tránsito, la cual no debe exceder de 100% al considerar todos los rangos de carga.
En el análisis se consideraron las siguientes propiedades de la losa de concreto hidráulico y del terreno
de apoyo.
 A fin de tomar en cuenta el efecto de fatiga, las cargas del tránsito se afectan por un factor de
seguridad (F.S.) = 1.0, el cual corresponde a carreteras y calles de tránsito pequeño, como el caso
que se analiza.
 Se propone una resistencia a la flexión del concreto (MR) medida en la prueba de carga en los
tercios medios de vigas = 36 kg/cm2 a los 28 días y resistencia a la compresión simple de 300
kg/cm2.
 Para la superficie de rodamiento, se seleccionó un concreto con acero de refuerzo y la formación

de juntas transversales y longitudinales, con el objeto de evitar el agrietamiento aleatorio que
pudiera presentarse en la losa por cambios de temperatura y por contracciones en el concreto, así
como por los esfuerzos a que se verá sometido durante su vida útil por el tránsito vehicular.
 A este tipo de losa le corresponde un coeficiente de transferencia de cargas igual a 3.1; se

consideró además un coeficiente de drenaje igual a 1.0 que supone un buen drenaje de la
vialidad.
La losa de concreto hidráulico, se colocará sobre una capa de sub-base proveniente del banco
compactada al 95% de la prueba Porter con un espesor de 15 cm; la capa de sub-base se colocará sobre
una capa de subrasante, con espesor mínimo de 30 cm.
Con los datos anteriores se procedió al diseño estructural del pavimento rígido, los espesores de
pavimento obtenidos serán los mínimos recomendados, como se muestran siguiente Tabla 14, Figura
13.
TABLA 14. ESTRUCTURACIÓN DEL PAVIMENTO RÍGIDO

CAPA ESPESOR
Subrasante 30.0 cm
Base Hidráulica 15.0 cm
Losa de concreto hidráulico 15.0 cm

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7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
7.1 Zapatas de cimentación
El procedimiento constructivo recomendado para la cimentación, en términos generales se describe

brevemente a continuación:
a) Trazo, nivelación y ubicación de las zapatas en proyecto.
b) Excavación de cepas para alojar las zapatas; podrán realizarse con taludes verticales.
c) Una vez realizada la excavación se limpiará perfectamente el fondo e inmediatamente después

se colocará una plantilla de concreto pobre de 5 cm de espesor.
d) Habilitado y colocación de acero de refuerzo y colado de zapatas.
e) Concluidos los trabajos anteriores, se procederá con la construcción de la superestructura.
f) El relleno del espacio existente entre las zapatas y las paredes de la cepa o caja deberá cumplir
con especificaciones de subrasante, y se colocará en capas de 20 cm de espesor debiendo
compactarse al 95% de su peso volumétrico seco máximo Próctor Estándar (Ver Tabla 15), si
el material producto de la excavación cumple con estas especificaciones podrá ser utilizado
como material de relleno.
TABLA 15. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PARA MATERIALES DE SUBRASANTE
CALIDAD
CARACTERISTICAS
ADECUADA
Tamaño máximo de
76 mm
partículas mm
Limite liquido, % 40 máximo
Índice plástico, % 12 máximo
Valor de Soporte California
20 mínimo
(CBR) %
Expansión máxima 2%
Grado de compactación, % 1002
7.3 Pavimentos
Inicialmente se definirá el trazo de las vialidades en el área de proyecto, posteriormente dependiendo

de su nivel de rasante, se colocará el material de subrasante, en base a los lineamientos ya indicados
anteriormente.

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Al término de la construcción de la capa de subrasante, se procederá a construir la capa de sub-base o

base hidráulica dependiendo del tipo de pavimento, formada con material procedente de banco,
compactada al 100% de su peso volumétrico seco máximo de la prueba AASHTO estándar, la
superficie de esta servirá de apoyo para el pavimento flexible o rígido. El material que se utilice en la
construcción de estas capas deberá cumplir con las especificaciones mostradas en las Tabla 16 y 17,
Figura 14 y 15.
TABLA 16. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS ASFÁLTICOS
Valor Valor
CARACTERISTICAS
∑L<=106 ∑L>106
Límite líquido, máximo 25 25
Índice plástico, máximo 6 6
Equivalente de arena, mínimo 40 50
Valor de Soporte de California (CBR), mínimo 80 100
Desgaste de los Angeles, máximo 35 30
Particular alargadas y lajeadas, máximo 40 35
Grado de compactación, mínimo 100 100
TABLA 17. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES PARA BASES DE PAVIMENTOS DE CONCRETO
HIDRÁULICO
Valor
CARACTERISTICAS
%
Límite líquido, máximo 25
Índice plástico, máximo 6
Equivalente de arena, mínimo 40
Valor de Soporte de California (CBR), mínimo 80
Desgaste de los Angeles, máximo 35
Particular alargadas y lajeadas, máximo 40
Grado de compactación, mínimo 100
Sobre la superficie de la base se realizará un riego de impregnación con la emulsión asfáltica tipo RL1-
2K a razón de 1.50 a 1.80 l/m2. El riego de material asfáltico deberá hacerse de preferencia durante las
horas más calurosas del día. La superficie impregnada deberá ser cerrada al tránsito por un lapso
mínimo de 48 horas, deberá presentar una superficie uniforme y el material asfáltico debe estar
firmemente adherido, la penetración del riego debe ser mayor a 4 mm. En caso de que se presentan
charcos en la superficie de la base impregnada, el exceso de material asfáltico se retirará
inmediatamente por medio de cepillos.

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Pavimentos flexibles. Antes de colocar el concreto asfáltico, sobre la base impregnada, limpia y exenta
de polvo y agua, se colocará un riego de liga con emulsión asfáltica catiónica de fraguado rápido RR-
2K a razón de 0.7 l/m2 de 2 a 4 horas, antes del tendido de la carpeta asfáltica.
Una vez concluida la carpeta asfáltica, se deberá impermeabilizar con el fin de protegerla y
proporcionar una superficie antiderrapante, mediante la colocación de un riego de sello con cemento
asfáltico o emulsiones de rompimiento rápido tipo RR-2K tamaño de 3-A ó 3-E, que pasa por la malla
de 9.5 mm (3/4”). Esta actividad se aplicará a razón de 0.9 l/m2, la superficie deberá presentar un
aspecto uniforme y el material deberá estar firmemente adherido.
Pavimentos rígidos. Sobre la superficie a la que previamente se le aplico el riego de impregnación, se

construirán las losas de concreto hidráulico con el espesor indicado en el diseño correspondiente, el
concreto hidráulico que se utilizará deberá tener una resistencia a la compresión a la edad de 28 días de
300 kg/cm2, y un módulo de ruptura a la flexión de MR = 36 kg/cm2.
En la cimbra que se utilizará durante el colado de las losas, se dejarán los arreglos de las varillas para
juntas. Finalmente se colocará el concreto hidráulico f’c = 300 kg/cm2, en cada uno de los tableros
evitando la segregación de los materiales por exceso o falta de vibrado. Las cimbras deberán tener la
forma adecuada para dar a la superficie lateral de la losa la forma requerida y las perforaciones
necesarias que permitan el paso del acero de refuerzo en su caso, al colocarlas, deberán quedar
apoyadas en toda su longitud y al nivel especificado.
Las secciones de la cimbra deberán unirse de tal manera que no se desplacen en ninguna dirección. Se
recomienda un mínimo de tres pijas para fijar cada forma. La alineación y nivelación de la cimbra
deberá verificarse antes de vaciar el concreto. Esta también se deberá limpiar y engrasar. No deberá
removerse la cimbra antes de 12 horas después de colocar el concreto. Si se opta por colocar losas de
concreto sin refuerzo, se deberán incluir en su construcción, juntas constructivas entre los tableros, los
cuales se deberán modular en tableros no mayores de 4.0 m de ancho.
Las losas de concreto hidráulico deberán ser capaces de absorber los esfuerzos producidos por las
contracciones y dilataciones que originan los cambios de temperatura, así como las contracciones debidas
al fraguado del concreto. Para tal fin se proporcionaran las juntas que permitan una transmisión de cargas
eficiente entre losas adyacentes, con lo que se logrará un apropiado trabajo de conjunto.
A continuación se describen los diversos tipos de juntas y sus funciones, así como el sitio en el que
deberán usarse, Figura 16.

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Juntas longitudinales tipo A. Se emplearán cuando el concreto hidráulico se coloque por franjas
longitudinales. Para forjarlas se utilizará la cimbra lateral a la que se le formará un entrante, que resultará
machimbre, cuando se construye la franja adyacente, al colocar el concreto de esta contra el borde de la
anterior, previó descimbrado de la misma.
Junta transversales de contracción tipo B. Se construirán a intervalos regulares para permitir las
contracciones de las losas del concreto motivadas por el fraguado del mismo. En estos sitios se prefijan en
las losas los “caminos”, en que se deberán presentarse el agrietamiento consecuente, lo cual se logra por
medio de una ranura hecha por inserto durante la colocación del concreto, o con disco abrasivo en el
concreto ya endurecido (cuando aún no alcanza su resistencia de proyecto).
Junta de expansión tipo C. Se utilizarán en los lugares en que haya cambios considerables en geometría
de las áreas pavimentadas, en estrechamientos de zonas pavimentas y en cambios bruscos de dirección de
las franjas del pavimentos. La función de estas juntas será la de permitir la expansión de las losas, a fin de
que no se generen esfuerzos adicionales en el pavimento, como consecuencia de la dilatación por efectos
de los cambios de temperatura. Este tipo de juntas también debe construirse en los sitios donde pudiera
afectarse algún elemento estructural, tales como registros, rejillas, columnas y bardas, etc. En el 75% del
peralte inferior, se ahogara algún producto laminado aglomerado y compresible de madera o fibra. En la
parte superior se verterá un sellador asfáltico del N° 6.
Junta transversa de construcción tipo D. Se emplearán para los casos en que resulte forzoso suspender la
colocación del concreto en el pavimento (lapsos mayores de 30 minutos). Se procurará ubicarlas
coincidentes con una junta de contracción, asegurando su funcionamiento con pasajuntas de varillas lisas
de acero empotradas, las cuales se engrasaran en su extremo libre para reanudas el colado, a fin de evitar el
anclaje, todas las juntas deberán rellenarse con cemento asfáltico N° 6, en caliente como sellador.
Junta transversales de contracción con refuerzo tipo E. Se emplean donde se suspende un colado por un
lapso mayor de 30.0 m, se deberá procurar que las juntas de construcción se ubiquen en sustitución de
juntas transversales, con objeto de conservar las dimensiones de proyecto de las losas.
Las ranuras en las juntas se reconstruirán por inserto y tendrán un ancho máximo de 1.3 cm para asegurar
la buena colocación del material de sellado. El relleno de las ranuras deberá hacerse dentro de un plazo en
el cual no se propicien fallas de orilla al producirse las expansiones de las losas, antes del relleno, la ranura
deberá limpiarse y secarse con aire a presión.
Las losas de concreto localizadas en las orillas de las zonas pavimentadas deberán engrosarse en su orilla
extrema, hasta en un 20%, respecto al espesor calculado de proyecto, el engrosamiento comenzará a partir
de la parte media de la menor dimensión de la losa. La distribución y dimensionamiento de losas en

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
campo, estarán sujetos a las siguientes recomendaciones para evitar agrietamientos indeseables en las
losas.
 Las dimensiones máximas en losas será de 3.0 m de ancho por 4.0 m de largo
 Se evitará al máximo los ángulos agudos en las esquinas de las losas
Ing. Rigoberto Escobar C. Ing. Héctor M. Valverde Landeros

Formuló Aprobó
8. REFERENCIAS
1 Tamez E, Manual de diseño geotécnico, Vol I, DDF COVITUR, 1987.
2 Departamento del Distrito Federal (1995), Normas técnicas complementarias para diseño por
sismo, Gaceta Oficial, Berbera editores.
3 Departamento del Distrito Federal (1995), Normas técnicas complementarias para diseño y
construcción de cimentaciones, Gaceta Oficial Berbera editores.
4 Zeevaert L. Foundations Engineering for difficult subsoil condition.
5 Corro, S., et al. (1981). Publicación del Instituto de Ingeniería UNAM: “Instructivo para el
Diseño Estructural de pavimentos flexibles para carreteras”. México: UNAM.
6 UNAM. Apuntes para Estructura de Pavimentos

ANEXOI
CAMPAÑA DE EXPLORACIÓN
CIMENTACIONES, S.C.
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ATIZAPAN DE ZARAGOZA SPE-1
ESTADO DE MEXICO
1.1
2410.5 OCTUBRE DE 2012
CIMENTACIONES, S.C.
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1.2
CIMENTACIONES, S.C.
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1.3
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
TORRES
ATIZAPAN DE ZARAGOZA SM-1
ESTADO DE MEXICO
1.4
CIMENTACIONES, S.C.
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TORRES
ESTADO DE MEXICO
1.5
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
TORRES
ESTADO DE MEXICO
1.6
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
TORRES
ATIZAPAN DE ZARAGOZA M-1
ESTADO DE MEXICO
1.7
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
TORRES
ESTADO DE MEXICO
1.8
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
TORRES
ESTADO DE MEXICO
1.9
CIMENTACIONES, S.C.
RESERVA ESCONDIDA
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ATIZAPAN DE ZARAGOZA PCA-2
ESTADO DE MEXICO
1.10
OCTUBRE DE 2012
CIMENTACIONES, S.C.
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ESTADO DE MEXICO
1.11
AGOSTO 2012
CIMENTACIONES, S.C.
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ESTADO DE MEXICO
1.12
AGOSTO 2012
CIMENTACIONES, S.C.
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TORRES
ESTADO DE MEXICO
1.13
AGOSTO 2012
IN
NGENIE
EROS E
ESPECIIALIST
TAS EN
N
CIM
MENTAACION
NES, S.C
C.
CA
ALLE TRES No. 4 COL. ESPART
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CAN C.P. 04870, MEXICO, D.F.
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Fo
oto 1. Panoráámica del sittio en estudio viendo haccia al orientee
Foto 2. Panorámica
P ddel sitio en eestudio vienddo hacia el pponiente
EM
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ZA, EDO DE MEX. ANEXO II
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Foto 3. Panorámica del sitio en

n zona de accceso
Foto 4. Ejecución
E deel sondeo dee penetraciónn estándar SP
PE-1
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Foto 5. Ejecu
ución del son
ndeo de peneetración estánndar (SPE-22)
Foto 6. Barril
B Denisoon sondeo dee penetraciónn estándar (S
SPE-2)
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Foto 7. Ejeecución del sondeo

s de peenetración esstándar (SPE
E-3)
Foto
F 8. Ejecu
ución del sonndeo mixto ((SM-1)
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Fotto 9. Ejecución del sondeeo mixto (SM

M-2)
Fo
oto 10. Barrril Denison, ddel sondeo m
mixto (SM-22)
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Fotto 11. Ejecucción del sond

deo mixto (S
SM-3)
Fo
oto 12. Ejecuución de pozzo a cielo abiierto (PCA-33)
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Foto 13
3. Ejecución
n de pozo a cielo abierto (PCA-4)
oto 14. Ejec ución de pozzo a cielo abbierto (PCA--5)

Fo
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Foto 15. Ejecució

ón de pruebaas Menard (S
SA-1)
Foto
F 16. Ejeccución de prruebas Menaard (SA-1)
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Foto
o 17. Ejecución de prueb
bas Menard (SA-1)
(
Foto
o 18. Ejecuciión de pruebbas Menard ((SA-1)
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Foto 19
9. Ejecución
n de pruebas Menard (SA
A-1)
Foto
F 20. Ejeecución de ppruebas Menard (SA-1)
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Foto 21. Ejecució

SA-2)
Foto 22. Ejecución de ppruebas Mennard (SA-2)
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Foto
o 23. Ejecución de pruebas Menard (SA-2)
Foto 24. Ejecuci ón de pruebaas Menard (SA-2)
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Foto 25. Ejecució

SA-2)
Foto
F 26. Ejeecución de ppruebas Menard (SA-3)
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Foto
Foto 28. Ejecucción de pruebbas Menard (SA-3)
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Foto
Foto 30.
3 Ejecuciónn de sondeos eléctricos vverticales (S
SEV)
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Foto 31. Ejecución de

d sondeos elléctricos verrticales (SEV
V)
Foto 32. Ejecuciónn de sondeoss eléctricos vverticales (SE

EV)
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Foto 33. Ejecución

E dee sondeos elééctricos vertticales (SEV
V)
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A N E X O III
RESULTADOS DE LABORATORIO
CONTENIDO NATURAL DE AGUA
Proyecto: RESERVA ESCONDIDA
Ubicación: TORRES, ATIZAPÁN, ESTADO DE MÉXICO
Fecha: SEPTIEMBRE DE 2012
Muestra Profundidad TARA WT Wsh+T Wss+T Ww Ws W

Sondeo
No. [m] No. [gr] [gr] [gr] [gr] [gr] [%]
SPE-1 1 0.00 0.60 14 35.93 118.68 92.03 26.65 56.10 47.5

SPE-1 2a 0.60 0.90 41 21.11 85.17 73.68 11.49 52.57 21.9
SPE-1 2b 0.90 1.20 167 35.32 94.98 81.56 13.42 46.24 29.0
SPE-1 3 1.20 1.80 32 35.74 140.64 123.35 17.29 87.61 19.7
SPE-1 4 1.80 2.40 25 26.38 103.89 88.80 15.09 62.42 24.2
SPE-1 5 2.40 2.85 44 33.28 131.06 118.89 12.17 85.61 14.2
SPE-1 6 3.00 3.35 118 38.66 102.81 95.69 7.12 57.03 12.5
SPE-1 7a 3.60 3.75 156 33.99 129.29 116.48 12.81 82.49 15.5
SPE-1 7b 3.75 3.90 17 33.47 73.92 68.00 5.92 34.53 17.1
SPE-1 8 4.20 4.45 38 34.3 106.64 94.93 11.71 60.63 19.3
SPE-1 9 4.80 5.05 147 34.81 76.88 68.21 8.67 33.40 26.0
SPE-1 10 5.40 5.65 158 35.67 78.99 71.12 7.87 35.45 22.2
SPE-1 11 6.00 6.10 45 34.44 68.68 62.54 6.14 28.10 21.9
SPE-1 12 6.60 6.95 22 30.35 118.53 99.82 18.71 69.47 26.9
SPE-1 13 7.20 7.50 174 35.34 85.80 75.58 10.22 40.24 25.4
SPE-1 14 7.80 8.40 75 33.01 104.70 74.27 30.43 41.26 73.8
SPE-1 15 8.40 8.70 102 35.72 85.65 69.95 15.70 34.23 45.9
SPE-1 16 9.00 9.40 31 34.45 108.78 90.32 18.46 55.87 33.0
SPE-1 17a 9.60 9.75 49 33.56 78.82 68.70 10.12 35.14 28.8
SPE-1 17b 9.75 9.90 84 33.6 83.62 71.66 11.96 38.06 31.4
SPE-1 18 10.20 10.80 79 35.95 120.03 89.01 31.02 53.06 58.5
SPE-1 19 10.80 11.40 11 35.58 102.01 81.44 20.57 45.86 44.9
SPE-1 20a 11.40 11.70 171 35.53 70.72 53.20 17.52 17.67 99.2
SPE-1 20b 11.70 12.00 177 34.12 113.51 87.56 25.95 53.44 48.6
SPE-1 21 12.00 12.60 140 35.03 100.02 79.73 20.29 44.70 45.4
SPE-1 22 16.60 13.20 42 28.45 102.42 80.61 21.81 52.16 41.8
SPE-1 23 13.20 13.80 9 28.43 129.72 96.91 32.81 68.48 47.9
SPE-1 24a 13.80 14.10 97 34.72 93.93 69.56 24.37 34.84 69.9
SPE-1 24b 14.10 14.40 82 35.29 88.80 74.65 14.15 39.36 36.0
SPE-1 25 14.40 15.00 23 30.46 96.97 69.89 27.08 39.43 68.7
SPE-1 26 15.00 15.30 28 28.4 83.69 64.36 19.33 35.96 53.8
IEC S.C.

Sondeo
SPE-1 27a 15.60 15.90 86 33.44 88.70 69.73 18.97 36.29 52.3
SPE-1 27b 15.90 16.20 113 38.50 96.48 66.48 30.00 27.98 107.2
SPE-1 28 16.20 16.80 124 25.74 102.74 63.65 39.09 37.91 103.1
SPE-1 29 16.80 17.40 172 35.25 76.15 60.85 15.30 25.60 59.8
SPE-1 30 17.40 17.45 60 34.46 82.88 79.44 3.44 44.98 7.6
SPE-1 31 18.00 18.45 121 24.56 124.03 96.66 27.37 72.10 38.0
SPE-1 32 18.60 19.05 148 34.82 132.89 108.86 24.03 74.04 32.5
SPE-1 33 19.20 19.35 40 34.48 102.84 83.60 19.24 49.12 39.2
SPE-1 34 19.80 19.95 153 35.9 91.67 75.97 15.70 40.07 39.2
SPE-1 35 20.40 20.60 24 31.12 95.33 79.18 16.15 48.06 33.6
SPE-1 36 21.00 21.10 62 35.75 117.94 97.82 20.12 62.07 32.4
SPE-1 37 21.60 21.70 19 27.05 67.91 62.05 5.86 35.00 16.7
SPE-1 38 22.20 22.25 93 34.32 67.80 63.77 4.03 29.45 13.7
SPE-1 39 22.80 22.85 154 36.32 78.02 74.12 3.90 37.80 10.3
SPE-1 40 23.40 23.90 100 33.87 70.85 70.14 0.71 36.27 2.0
SPE-1 41 23.90 23.95 7 26.55 57.34 53.66 3.68 27.11 13.6
SPE-1 42 24.50 24.55 175 36.73 69.59 65.11 4.48 28.38 15.8
SPE-1 43 25.10 25.700 120 39.32 105.80 90.35 15.45 51.03 30.3
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IEC S.C.

Sondeo
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IEC S.C.

Sondeo
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SPE-2 41 24.00 24.05 V222 115.08 144.29 139.68 4.61 24.60 18.7
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IEC S.C.

Sondeo
SPE-2 50 29.40 29.70 V149 116.28 200.33 184.51 15.82 68.23 23.2
SPE-2 51 30.00 30.30 V226 115.58 212.56 190.06 22.50 74.48 30.2
IEC S.C.

Sondeo
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SPE-3 7 3.60 4.20 V14 120.83 174.80 157.21 17.59 36.38 48.4
SPE-3 8 4.20 4.65 V163 115.18 167.83 150.99 16.84 35.81 47.0
SPE-3 9A 4.80 5.10 -- 116.11 199.55 170.36 29.19 54.25 53.8
SPE-3 9B 5.10 5.40 V221 114.65 151.77 138.26 13.51 23.61 57.2
SPE-3 10 5.40 6.00 V68 120.21 165.68 148.34 17.34 28.13 61.6
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SPE-3 11B 6.30 6.60 163 37.61 90.60 74.96 15.64 37.35 41.9
SPE-3 12 6.60 7.20 128 16.46 85.63 65.20 20.43 48.74 41.9
SPE-3 13 7.20 7.80 12 29.60 88.89 67.69 21.20 38.09 55.7
SPE-3 14 7.80 8.40 94 34.59 98.99 77.50 21.49 42.91 50.1
SPE-3 15A 8.40 8.70 166 35.09 122.90 90.30 32.60 55.21 59.0
SPE-3 15B 8.70 9.00 17 33.47 71.13 59.54 11.59 26.07 44.5
SPE-3 16A 9.00 9.30 31 34.45 85.25 63.56 21.69 29.11 74.5
SPE-3 16B 9.30 9.60 172 35.25 98.99 79.56 19.43 44.31 43.9
SPE-3 17A 9.60 9.90 96 32.58 93.53 81.35 12.18 48.77 25.0
SPE-3 17B 9.90 10.20 1 32.86 83.51 64.12 19.39 31.26 62.0
SPE-3 18 10.20 10.80 35 34.17 64.41 54.63 9.78 20.46 47.8
SPE-3 19 10.80 11.40 3 36.22 82.64 67.76 14.88 31.54 47.2
SPE-3 20 11.40 12.00 171 35.53 104.44 82.32 22.12 46.79 47.3
SPE-3 21 12.00 12.60 75 33.01 83.30 66.17 17.13 33.16 51.7
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SPE-3 23 13.20 13.80 136 16.23 79.54 53.89 25.65 37.66 68.1
SPE-3 24 13.80 14.25 40 34.48 85.53 58.51 27.02 24.03 112.4
SPE-3 25 14.40 14.75 167 35.32 77.49 52.20 25.29 16.88 149.8
IEC S.C.

Sondeo
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SPE-3 30 17.40 18.00 V80 119.78 179.69 157.09 22.60 37.31 60.6
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SPE-3 32 18.60 19.20 V150 114.68 246.02 199.54 46.48 84.86 54.8
SPE-3 33 19.20 19.25 V205 116.04 137.07 130.93 6.14 14.89 41.2
SPE-3 34 19.80 19.85 V101 115.43 156.25 150.62 5.63 35.19 16.0
SPE-3 35 21.00 21.05 V129 115.73 195.89 187.72 8.17 71.99 11.3
SPE-3 36A 21.60 21.75 V166 114.83 126.36 125.06 1.30 10.23 12.7
SPE-3 36B 21.75 21.90 V9 121.17 143.74 141.64 2.10 20.47 10.3
SPE-3 37 22.20 22.25 V35 120.94 164.95 159.65 5.30 38.71 13.7
SPE-3 38 22.80 22.85 V96 114.61 126.41 124.55 1.86 9.94 18.7
SPE-3 39 23.40 23.45 V143 115.38 144.01 139.47 4.54 24.09 18.8
SPE-3 40 24.00 24.10 V146 115.88 153.65 147.82 5.83 31.94 18.3
SPE-3 41 24.60 24.70 V132 122.09 166.05 159.16 6.89 37.07 18.6
SPE-3 42 25.20 25.25 V179 115.03 159.94 152.90 7.04 37.87 18.6
SPE-3 43 25.80 25.85 V134 115.47 153.40 147.40 6.00 31.93 18.8
SPE-3 44 26.40 26.45 V87 121.48 195.90 184.07 11.83 62.59 18.9
SPE-3 45 27.00 27.05 V145 116.19 140.29 136.89 3.40 20.70 16.4
SPE-3 46 27.60 27.65 V206 116.27 144.39 140.36 4.03 24.09 16.7
SPE-3 47 28.20 28.30 V164 115.21 162.77 156.53 6.24 41.32 15.1
SPE-3 48 28.80 28.90 V225 115.53 151.99 145.87 6.12 30.34 20.2
SPE-3 49 29.40 29.45 V69 121.64 147.00 143.85 3.15 22.21 14.2
SPE-3 50 30.00 30.10 V207 116.01 182.67 173.89 8.78 57.88 15.2
IEC S.C.

Sondeo
SM-1 1 0.00 0.60 163 15.48 138.95 115.51 23.44 100.03 23.4
SM-1 2 0.60 1.00 129 15.42 151.19 122.29 28.90 106.87 27.0
SM-1 3 1.00 1.60 169 15.27 180.99 148.95 32.04 133.68 24.0
SM-1 4 1.60 2.20 160 15.31 159.59 130.95 28.64 115.64 24.8
SM-1 5 2.20 2.80 159 15.26 190.66 157.54 33.12 142.28 23.3
SM-1 6 2.80 3.40 157 15.02 155.46 122.67 32.79 107.65 30.5
SM-1 7 3.40 3.65 R-4 321.16 741.65 654.79 86.86 333.63 26.0
SM-1 8 4.00 4.60 131 15.70 138.44 106.93 31.51 91.23 34.5
SM-1 9A 4.60 4.90 121 15.12 122.74 84.18 38.56 69.06 55.8
SM-1 9B 4.90 5.20 172 15.39 110.91 75.98 34.93 60.59 57.6
SM-1 10 5.20 5.80 164 15.30 136.07 94.82 41.25 79.52 51.9
SM-1 11 5.80 6.40 149 15.24 147.49 109.34 38.15 94.10 40.5
SM-1 12 6.40 7.00 152 15.30 132.57 92.34 40.23 77.04 52.2
SM-1 13 7.00 7.60 193 15.64 132.19 92.09 40.10 76.45 52.5
SM-1 14 7.60 8.20 119 15.48 108.55 64.63 43.92 49.15 89.4
SM-1 15A 8.20 8.50 162 15.12 144.91 103.76 41.15 88.64 46.4
SM-1 15B 8.50 8.80 190 15.22 142.92 103.25 39.67 88.03 45.1
SM-1 16 8.80 9.20 141 15.25 153.48 110.94 42.54 95.69 44.5
SM-1 17 9.20 9.80 181 15.16 137.54 95.64 41.90 80.48 52.1
SM-1 18 9.80 10.40 197 15.52 132.94 91.98 40.96 76.46 53.6
SM-1 19 10.40 11.00 179 14.95 138.29 98.58 39.71 83.63 47.5
SM-1 20 11.00 11.50 198 15.37 112.28 84.82 27.46 69.45 39.5
SM-1 21A 11.50 11.80 175 15.16 170.68 142.89 27.79 127.73 21.8
SM-1 21B 11.80 12.10 146 15.18 143.62 98.65 44.97 83.47 53.9
SM-1 22 12.10 12.70 196 15.08 128.91 87.08 41.83 72.00 58.1
SM-1 23 12.70 13.30 158 15.06 127.04 87.27 39.77 72.21 55.1
SM-1 24A 13.30 13.60 117 15.38 107.96 81.29 26.67 65.91 40.5
SM-1 24B 13.60 13.90 195 15.21 108.68 63.16 45.52 47.95 94.9
SM-1 25 13.90 14.50 128 15.49 114.62 89.87 24.75 74.38 33.3
SM-1 26 14.50 15.10 154 15.47 128.01 73.75 54.26 58.28 93.1
SM-1 27 15.10 15.70 182 15.39 117.71 72.72 44.99 57.33 78.5
IEC S.C.

Sondeo
SM-1 28 15.70 16.30 153 15.16 142.93 94.63 48.30 79.47 60.8
SM-1 29A 16.30 16.45 166 15.64 99.06 69.41 29.65 53.77 55.1
SM-1 29B 16.45 16.65 174 15.21 108.44 82.29 26.15 67.08 39.0
SM-1 30 16.90 17.20 187 15.10 131.20 94.64 36.56 79.54 46.0
SM-1 31 17.50 17.65 176 15.13 133.03 98.95 34.08 83.82 40.7
SM-1 32 18.10 18.60 167 15.40 99.55 66.15 33.40 50.75 65.8
SM-1 33 18.60 19.20 144 15.64 142.47 111.24 31.23 95.60 32.7
SM-1 34 19.20 19.35 185 15.44 146.19 116.83 29.36 101.39 29.0
SM-1 35 19.80 19.90 165 15.13 104.59 83.63 20.96 68.50 30.6
SM-1 36 20.40 20.50 132 15.53 119.07 100.69 18.38 85.16 21.6
SM-1 37 21.00 21.10 155 15.09 79.32 68.58 10.74 53.49 20.1
SM-1 38 21.60 21.70 139 15.62 53.11 50.75 2.36 35.13 6.7
SM-1 39 22.80 22.85 235 12.63 48.66 43.56 5.10 30.93 16.5
SM-1 40 23.40 23.90 FRAGMENTOS DE BOLEO
SM-1 41 24.90 25.05 301 13.96 150.77 133.30 17.47 119.34 14.6
SM-1 42 25.50 25.65 314 14.02 118.06 101.74 16.32 87.72 18.6
SM-1 43 26.10 26.25 289 15.06 164.38 139.30 25.08 124.24 20.2
SM-1 44 26.70 26.75 118 15.05 64.30 55.98 8.32 40.93 20.3
SM-1 45 27.30 27.35 260 14.13 52.07 44.55 7.52 30.42 24.7
SM-1 46 27.90 28.05 241 13.68 166.42 142.27 24.15 128.59 18.8
SM-1 47 28.50 28.65 298 13.97 130.63 107.24 23.39 93.27 25.1
SM-1 48 29.10 29.25 290 15.33 123.97 99.16 24.81 83.83 29.6
SM-1 49 29.70 30.05 277 14.33 162.09 139.36 22.73 125.03 18.2
IEC S.C.
Fecha: OCTUBRE DE 2012

Sondeo
SM-2 1a 0.00 0.30 163 37.61 140.66 125.88 14.78 88.27 16.7
SM-2 1b 0.30 0.60 171 35.53 126.87 116.36 10.51 80.83 13.0
SM-2 2 0.60 1.00 75 33.01 118.5 101.9 16.60 68.89 24.1
SM-2 3 1.20 1.30 17 33.47 125.57 112.06 13.51 78.59 17.2
SM-2 4 1.80 1.95 12 29.6 114.85 95.38 19.47 65.78 29.6
SM-2 5 2.40 2.55 141 35.89 115.85 97.73 18.12 61.84 29.3
SM-2 6 3.00 3.35 112 39.5 91.21 75.79 15.42 36.29 42.5
SM-2 7 3.60 3.95 102 35.72 111.71 89.13 22.58 53.41 42.3
SM-2 8 4.20 4.35 38 34.3 78.23 65.74 12.49 31.44 39.7
SM-2 9 4.80 44.9 118 38.66 77.89 67.46 10.43 28.80 36.2
SM-2 10 5.40 6.2 103 33.28 148.05 110.54 37.51 77.26 48.6
SM-2 11 6.20 6.8 23 30.46 104.55 80.46 24.09 50.00 48.2
SM-2 12 6.80 7.40 136 16.23 71.52 55.25 16.27 39.02 41.7
SM-2 13 7.40 8.00 3 36.22 120.7 92.77 27.93 56.55 49.4
SM-2 14 8.00 8.60 v147 115.02 186.8 165.88 20.92 50.86 41.1
SM-2 15 8.60 8.85 96 32.58 85.26 69.74 15.52 37.16 41.8
SM-2 16 9.20 9.45 31 34.45 83.83 69.33 14.50 34.88 41.6
SM-2 17 9.80 10.10 1 32.86 128.89 95.02 33.87 62.16 54.5
SM-2 18 10.40 10.65 167 35.32 76.84 61.76 15.08 26.44 57.0
SM-2 19a 11.00 11.30 120 39.32 99.7 85.3 14.40 45.98 31.3
SM-2 19b 11.30 11.60 166 35.09 108.95 83.43 25.52 48.34 52.8
SM-2 20 11.60 12.20 100 33.87 154.68 117.11 37.57 83.24 45.1
SM-2 21a 12.30 12.60 40 34.48 101.34 78.05 23.29 43.57 53.5
SM-2 21b 12.60 12.90 130 17.11 71.6 54.47 17.13 37.36 45.9
SM-2 22 12.90 14.10 153 35.9 104.39 78.23 26.16 42.33 61.8
SM-2 23 13.50 14.10 116 38.73 91.81 67 24.81 28.27 87.8
SM-2 24a 14.10 14.40 32 35.74 91.21 64.2 27.01 28.46 94.9
SM-2 24b 14.40 14.70 41 21.11 70.84 50.42 20.42 29.31 69.7
SM-2 25a 14.70 14.85 118 38.66 71.74 56.92 14.82 18.26 81.2
SM-2 25b 14.85 15.00 100 33.87 86.77 72.12 14.65 38.25 38.3
SM-2 26 15.30 15.90 109 38.59 174.26 120.01 54.25 81.42 66.6
IEC S.C.

Sondeo
SM-2 27 16.20 16.80 100 33.87 86.03 70.85 15.18 36.98 41.0
SM-2 28 16.80 17.40 42 28.45 79.38 62.57 16.81 34.12 49.3
SM-2 29 17.40 18.00 64 34.3 124.86 104.05 20.81 69.75 29.8
SM-2 30 18.00 18.60 137 16.29 105.12 85.16 19.96 68.87 29.0
SM-2 31 18.60 19.20 3 36.22 92.73 82.95 9.78 46.73 20.9
SM-2 32 19.20 19.80 132 17.11 59.38 53.45 5.93 36.34 16.3
SM-2 33 19.80 19.95 136 16.23 89.75 76.71 13.04 60.48 21.6
SM-2 34 20.40 20.55 141 35.89 91.18 82.5 8.68 46.61 18.6
SM-2 35 21.00 21.15 112 39.5 78 70.95 7.05 31.45 22.4
SM-2 36 21.60 21.70 15 29.07 72.21 65.69 6.52 36.62 17.8
SM-2 37 22.20 22.35 117 39.51 94.16 87.45 6.71 47.94 14.0
SM-2 38 22.80 22.95 23 30.46 66.34 61.23 5.11 30.77 16.6
SM-2 39 23.40 23.50 175 36.73 88.93 81.27 7.66 44.54 17.2
SM-2 40 24.00 24.10 25 26.38 78.8 69.52 9.28 43.14 21.5
SM-2 41 24.60 24.65 96 32.58 56.94 52.43 4.51 19.85 22.7
SM-2 42 25.20 25.25 41 21.11 77.77 69.84 7.93 48.73 16.3
SM-2 43 25.80 25.85 108 24.62 78.04 67.04 11.00 42.42 25.9
SM-2 44 26.40 26.45 26 26.26 44.78 41.88 2.90 15.62 18.6
SM-2 45 27.00 27.05 120 39.32 60.5 56.13 4.37 16.81 26.0
SM-2 46 27.60 27.65 45 34.44 48.72 46.96 1.76 12.52 14.1
SM-2 47 28.20 28.25 20 26.53 57.53 53.74 3.79 27.21 13.9
SM-2 48 28.80 28.85 7 26.55 47.82 43.3 4.52 16.75 27.0
SM-2 49 29.40 29.45 23 30.46 73.58 67.31 6.27 36.85 17.0
SM-2 50 30.00 30.05 51 34.47 64.84 61 3.84 26.53 14.5
IEC S.C.

Sondeo
SM-3 1a 0.00 0.30 136 16.23 62.06 55.49 6.57 39.26 16.7
SM-3 1b 0.30 0.60 133 17.23 65.38 55.66 9.72 38.43 25.3
SM-3 2a 0.60 0.90 140 35.03 79.09 70.16 8.93 35.13 25.4
SM-3 2b 0.90 1.20 42 28.45 81.76 72.86 8.90 44.41 20.0
SM-3 3 1.20 1.55 13 33.49 72.32 62.83 9.49 29.34 32.3
SM-3 4 1.80 2.10 28 28.4 70.24 63.02 7.22 34.62 20.9
SM-3 5 2.40 2.70 26 26.26 80.05 72.13 7.92 45.87 17.3
SM-3 6 3.00 3.30 94 34.59 80.13 70.74 9.39 36.15 26.0
SM-3 7 3.60 4.00 64 34.3 99.61 83.87 15.74 49.57 31.8
SM-3 8 4.20 4.55 174 35.34 101.17 82.04 19.13 46.70 41.0
SM-3 9 4.80 5.1 v173 116.42 186.42 169.85 16.57 53.43 31.0
SM-3 10 5.10 5.5 160 35.95 117.97 87.81 30.16 51.86 58.2
SM-3 11 5.70 6.05 39 26.33 77.75 61.3 16.45 34.97 47.0
SM-3 12 6.30 6.70 35 34.17 69.02 60.25 8.77 26.08 33.6
SM-3 13 6.90 7.25 119 38.95 75.26 63.82 11.44 24.87 46.0
SM-3 14 7.50 8.00 127 24.28 149.68 114.05 35.63 89.77 39.7
SM-3 15 8.00 8.45 24 31.12 85.92 67.71 18.21 36.59 49.8
SM-3 16 8.60 9.00 134 16.53 68.9 50.43 18.47 33.90 54.5
SM-3 17 9.20 9.80 118 38.66 70.79 60.59 10.20 21.93 46.5
SM-3 18 9.80 10.40 19 27.05 99.46 77.03 22.43 49.98 44.9
SM-3 19 10.40 11.20 72 33.94 156.17 115.88 40.29 81.94 49.2
SM-3 20 11.20 11.55 97 34.72 101.41 78.32 23.09 43.60 53.0
SM-3 21 11.80 12.25 115 38.44 81.12 67.37 13.75 28.93 47.5
SM-3 22 12.40 13.00 91 32.28 125.52 98.62 26.90 66.34 40.5
SM-3 23 13.00 13.90 28 28.4 121.38 88.39 32.99 59.99 55.0
SM-3 24 13.90 14.50 36 29.76 67.44 52.55 14.89 22.79 65.3
SM-3 25 14.50 14.95 43 30.36 87.66 66.26 21.40 35.90 59.6
SM-3 26 15.10 15.55 148 34.82 76.3 62 14.30 27.18 52.6
SM-3 27a 15.70 15.80 41 21.11 61.66 44.87 16.79 23.76 70.7
SM-3 27b 15.80 15.90 114 38.82 73.28 63.76 9.52 24.94 38.2
SM-3 27c 15.90 16.00 116 38.73 73.42 56.21 17.21 17.48 98.5
IEC S.C.

Sondeo
SM-3 27d 16.00 16.30 120 39.32 56.51 50.22 6.29 10.90 57.7
SM-3 28 16.30 17.00 177 34.12 118.43 82.06 36.37 47.94 75.9
SM-3 29 17.00 17.40 15 29.07 88.06 66.73 21.33 37.66 56.6
SM-3 30 17.60 18.05 16 34.96 76.83 63.18 13.65 28.22 48.4
SM-3 31 18.20 18.80 156 33.99 84.22 65.07 19.15 31.08 61.6
SM-3 32 18.80 19.40 99 33.46 98.61 73.69 24.92 40.23 61.9
SM-3 33 19.40 19.70 153 35.9 75.79 63.49 12.30 27.59 44.6
SM-3 34 20.00 20.25 20 26.53 56.6 45.54 11.06 19.01 58.2
SM-3 35 20.60 21.05 162 35.5 103.37 85.49 17.88 49.99 35.8
SM-3 36 21.20 21.50 79 35.95 71.11 54.69 16.42 18.74 87.6
SM-3 37 21.81 21.85 128 16.46 24.36 23.11 1.25 6.65 18.8
SM-3 38 22.40 22.45 77 36.31 64.93 61.52 3.41 25.21 13.5
SM-3 39 23.00 23.10 32 35.74 64.43 58.82 5.61 23.08 24.3
SM-3 40 23.60 23.70 112 39.5 48.55 46.9 1.65 7.40 22.3
SM-3 41 24.20 24.25 106 34.06 41.39 40.19 1.20 6.13 19.6
SM-3 42 24.80 24.85 130 17.11 27.98 26.25 1.73 9.14 18.9
SM-3 43 25.40 25.45 137 16.29 24.04 22.87 1.17 6.58 17.8
SM-3 44 26.00 26.10 7 26.55 41.96 39.82 2.14 13.27 16.1
SM-3 45 26.60 26.65 27 30.35 46.17 44.03 2.14 13.68 15.6
SM-3 46 27.20 27.25 9 28.43 41.08 38.83 2.25 10.40 21.6
SM-3 47 27.80 27.85 29 28.25 42.71 40.49 2.22 12.24 18.1
SM-3 48 28.40 28.45 51 34.47 51.37 48.66 2.71 14.19 19.1
SM-3 49 29.00 29.05 22 30.35 40.24 38.75 1.49 8.40 17.7
SM-3 50 29.60 29.65 31 34.45 50.82 48.22 2.60 13.77 18.9
SM-3 51 30.20 30.25 154 36.32 50.91 48.91 2.00 12.59 15.9
IEC S.C.
LÍMITES DE CONSISTENCIA
Proyecto: RESERVA ESCONDIDA (TORRES) Sondeo: SPE-1
Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra No: M-2A
Fecha: SEPTIEMBRE DE 2012 Profundidad: 0.6-1.2 m
LÍMITE LÍQUIDO
Cápsula No. Peso Tara No. Golpes Tara+SHum Tara+SSeco Peso Agua Peso Seco W (%)
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
28 17.87 43 25.07 23.38 1.69 5.51 30.7
12 17.19 24 22.94 21.50 1.44 4.31 33.4
88 17.57 11 25.90 23.65 2.25 6.08 37.0
15 18.22 7 27.15 24.64 2.51 6.42 39.1
LÍMITE PLÁSTICO
Cápsula Peso Tara Tara+SHum Tara+SSeco Peso Agua Peso Seco W (%) W (%)
No. ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) Promedio
98 18.18 21.90 21.38 0.52 3.20 16.3
16
4 17.55 20.96 20.48 0.48 2.93 16.4
CURVA DE FLUIDEZ
40.0
39.0
38.0
HUMEDAD, % .
37.0
36.0
35.0
34.0
33.0
32.0
31.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 33 LP= 16 IP= 17 S.U.C.S CL
Clasificación del material: ARCILLA DE BAJA PLASTICIDAD

IEC S.C.
Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra No: M-8
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
74 17.71 36 21.74 20.79 0.95 3.08 30.8
63 18.25 24 24.42 22.91 1.51 4.66 32.4
49 17.39 11 24.78 22.84 1.94 5.45 35.6
64 18.84 7 26.80 24.63 2.17 5.79 37.5
LÍMITE PLÁSTICO
61 18.11 22.59 21.75 0.84 3.64 23.1
23
203 19.08 23.45 22.62 0.83 3.54 23.4
CURVA DE FLUIDEZ
38.0
37.0
36.0
HUMEDAD, % .
35.0
34.0
33.0
32.0
31.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 32 LP= 23 IP= 9 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
43 16.42 43 22.30 20.80 1.50 4.38 34.2
30 17.09 25 24.28 22.32 1.96 5.23 37.5
40 17.39 13 24.95 22.73 2.22 5.34 41.6
20 16.22 7 25.57 22.66 2.91 6.44 45.2
LÍMITE PLÁSTICO
68 17.99 22.17 21.25 0.92 3.26 28.2
28
33 17.90 22.72 21.66 1.06 3.76 28.2
CURVA DE FLUIDEZ
46.0
44.0
42.0
HUMEDAD, % .
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 38 LP= 28 IP= 10 S.U.C.S ML
Clasificación del material: LIMO DE BAJA PLASTICIDAD

IEC S.C.
Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra No: M-17B
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
29 16.93 43 23.36 21.01 2.35 4.08 57.6
7 18.32 26 25.44 22.75 2.69 4.43 60.7
72 18.48 11 26.68 23.42 3.26 4.94 66.0
51 18.09 6 27.50 23.64 3.86 5.55 69.5
LÍMITE PLÁSTICO
11 17.18 20.55 19.69 0.86 2.51 34.3
34
69 18.50 21.78 20.94 0.84 2.44 34.4
CURVA DE FLUIDEZ
71.0
69.0
67.0
HUMEDAD, % .
65.0
63.0
61.0
59.0
57.0
55.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 61 LP= 34 IP= 27 S.U.C.S MH
Clasificación del material: LIMO DE ALTA PLASTICIDAD

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
4 17.55 36 24.87 21.78 3.09 4.23 73.0
98 18.18 24 26.08 22.68 3.40 4.50 75.6
61 18.11 13 27.66 23.43 4.23 5.32 79.5
49 17.39 6 28.46 23.40 5.06 6.01 84.2
LÍMITE PLÁSTICO
214 10.65 14.31 13.38 0.93 2.73 34.1
34
231 13.66 17.60 16.60 1.00 2.94 34.0
CURVA DE FLUIDEZ
86.0
84.0
HUMEDAD, % .
82.0
80.0
78.0
76.0
74.0
72.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 76 LP= 34 IP= 42 S.U.C.S CH
Clasificación del material: ARCILLA DE ALTA PLASTICIDAD

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
64 18.84 40 25.90 22.13 3.77 3.29 114.6
1 17.68 24 25.13 21.06 4.07 3.38 120.4
5 17.70 12 24.94 20.87 4.07 3.17 128.4
75 18.31 7 25.76 21.49 4.27 3.18 134.3
LÍMITE PLÁSTICO
23 16.79 18.63 17.90 0.73 1.11 65.8
66
243 18.83 20.74 19.98 0.76 1.15 66.1
CURVA DE FLUIDEZ
140.0
135.0
HUMEDAD, % .
130.0
125.0
120.0
115.0
110.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 120 LP= 66 IP= 54 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
104 22.87 36 31.81 28.59 3.22 5.72 56.3
119 23.71 25 32.23 29.10 3.13 5.39 58.1
108 23.88 13 33.01 29.55 3.46 5.67 61.0
181 24.02 6 34.20 30.20 4.00 6.18 64.7
LÍMITE PLÁSTICO
80 17.97 20.66 19.96 0.70 1.99 35.2
35
58 18.68 21.44 20.72 0.72 2.04 35.3
CURVA DE FLUIDEZ
66.0
65.0
64.0
HUMEDAD, % .
63.0
62.0
61.0
60.0
59.0
58.0
57.0
56.0
55.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 58 LP= 35 IP= 23 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
18 17.07 38 24.24 21.46 2.78 4.39 63.3
27 16.11 24 23.95 20.82 3.13 4.71 66.5
39 16.68 12 25.61 21.91 3.70 5.23 70.7
13 16.90 6 26.35 22.28 4.07 5.38 75.7
LÍMITE PLÁSTICO
99 18.41 20.80 20.21 0.59 1.80 32.8
33
47 18.15 20.90 20.22 0.68 2.07 32.9
CURVA DE FLUIDEZ
78.0
76.0
74.0
HUMEDAD, % .
72.0
70.0
68.0
66.0
64.0
62.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 66 LP= 33 IP= 33 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
27 16.11 36 24.07 20.49 3.58 4.38 81.7
23 16.79 24 24.33 20.82 3.51 4.03 87.1
20 16.22 12 25.22 20.80 4.42 4.58 96.5
30 17.09 6 25.81 21.33 4.48 4.24 105.7
LÍMITE PLÁSTICO
21 17.95 21.15 20.37 0.78 2.42 32.2
32
1 17.68 20.87 20.10 0.77 2.42 31.8
CURVA DE FLUIDEZ
110.0
105.0
HUMEDAD, % .
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 87 LP= 32 IP= 55 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
254 18.72 36 21.71 21.01 0.70 2.29 30.6
1 17.68 25 21.50 20.56 0.94 2.88 32.6
36 18.37 13 22.46 21.37 1.09 3.00 36.3
34 17.78 5 23.90 22.11 1.79 4.33 41.3
LÍMITE PLÁSTICO
73 18.51 21.13 20.69 0.44 2.18 20.2
20
72 18.48 21.30 20.84 0.46 2.36 19.5
CURVA DE FLUIDEZ
42.0
40.0
HUMEDAD, % .
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 33 LP= 20 IP= 13 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
19 16.80 36 22.25 21.03 1.22 4.23 28.8
18 17.07 24 23.18 21.75 1.43 4.68 30.6
40 17.39 13 26.53 24.25 2.28 6.86 33.2
39 16.68 7 25.71 23.32 2.39 6.64 36.0
LÍMITE PLÁSTICO
31 18.61 23.36 22.40 0.96 3.79 25.3
25
80 17.97 22.22 21.36 0.86 3.39 25.4
CURVA DE FLUIDEZ
37.0
36.0
35.0
HUMEDAD, % .
34.0
33.0
32.0
31.0
30.0
29.0
28.0
27.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 31 LP= 25 IP= 6 S.U.C.S ML
Clasificación del material: LIMO DE BAJA PLASTICIDAD LI

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
x15 17.39 36 23.79 20.91 2.88 3.52 81.8
25 17.25 24 25.12 21.52 3.60 4.27 84.3
42 15.98 12 25.03 20.78 4.25 4.80 88.5
43 16.42 6 25.61 21.19 4.42 4.77 92.7
LÍMITE PLÁSTICO
223 8.41 11.45 10.57 0.88 2.16 40.7
41
213 8.46 11.42 10.56 0.86 2.10 41.0
CURVA DE FLUIDEZ
94.0
92.0
HUMEDAD, % .
90.0
88.0
86.0
84.0
82.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 84 LP= 41 IP= 43 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
28 17.87 39 23.75 20.55 3.20 2.68 119.4
203 19.08 24 25.58 21.96 3.62 2.88 125.7
94 18.47 12 25.29 21.38 3.91 2.91 134.4
252 18.63 7 25.90 21.64 4.26 3.01 141.5
LÍMITE PLÁSTICO
233 9.27 12.95 11.55 1.40 2.28 61.4
61
217 9.56 12.52 11.40 1.12 1.84 60.9
CURVA DE FLUIDEZ
145.0
140.0
HUMEDAD, % .
135.0
130.0
125.0
120.0
115.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 126 LP= 61 IP= 65 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
32 18.31 36 25.68 22.49 3.19 4.18 76.3
4 17.55 24 26.63 22.61 4.02 5.06 79.4
245 18.64 13 26.86 23.11 3.75 4.47 83.9
261 18.28 7 27.42 23.13 4.29 4.85 88.5
LÍMITE PLÁSTICO
46 18.23 21.35 20.61 0.74 2.38 31.1
31
88 17.57 20.88 20.10 0.78 2.53 30.8
CURVA DE FLUIDEZ
90.0
88.0
86.0
HUMEDAD, % .
84.0
82.0
80.0
78.0
76.0
74.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 79 LP= 31 IP= 48 S.U.C.S CH

IEC S.C.
Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra No: M-26C
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
224 13.62 36 20.04 16.87 3.17 3.25 97.5
258 18.72 25 26.77 22.72 4.05 4.00 101.3
8 17.78 13 25.52 21.50 4.02 3.72 108.1
52 17.76 6 26.23 21.67 4.56 3.91 116.6
LÍMITE PLÁSTICO
x15 17.39 20.40 19.28 1.12 1.89 59.3
59
40 17.39 20.50 19.34 1.16 1.95 59.5
CURVA DE FLUIDEZ
120.0
115.0
HUMEDAD, % .
110.0
105.0
100.0
95.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 101 LP= 59 IP= 42 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
27 16.11 40 22.98 19.79 3.19 3.68 86.7
13 16.90 24 25.38 21.34 4.04 4.44 91.0
30 17.09 13 25.48 21.36 4.12 4.27 96.5
18 17.07 6 26.28 21.61 4.67 4.54 102.9
LÍMITE PLÁSTICO
94 18.47 21.70 20.59 1.11 2.12 52.4
52
225 12.61 16.12 14.92 1.20 2.31 51.9
CURVA DE FLUIDEZ
104.0
102.0
100.0
HUMEDAD, % .
98.0
96.0
94.0
92.0
90.0
88.0
86.0
84.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 91 LP= 52 IP= 39 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
72 18.48 42 23.49 22.34 1.15 3.86 29.8
202 17.90 24 24.23 22.74 1.49 4.84 30.8
244 18.73 12 24.88 23.39 1.49 4.66 32.0
17 18.14 7 23.88 22.46 1.42 4.32 32.9
LÍMITE PLÁSTICO
220 8.34 12.76 11.83 0.93 3.49 26.6
27
212 8.33 13.49 12.39 1.10 4.06 27.1
CURVA DE FLUIDEZ
33.5
33.0
32.5
HUMEDAD, % .
32.0
31.5
31.0
30.5
30.0
29.5
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 31 LP= 27 IP= 4 S.U.C.S ML

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
35 17.75 43 22.02 20.62 1.40 2.87 48.8
242 18.79 25 22.99 21.56 1.43 2.77 51.6
15 18.22 13 24.51 22.28 2.23 4.06 54.9
99 18.41 7 24.16 22.05 2.11 3.64 58.0
LÍMITE PLÁSTICO
220 8.34 11.97 11.11 0.86 2.77 31.0
31
216 8.49 11.80 11.01 0.79 2.52 31.3
CURVA DE FLUIDEZ
60.0
58.0
HUMEDAD, % .
56.0
54.0
52.0
50.0
48.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 52 LP= 31 IP= 21 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
201 20.28 36 28.16 25.97 2.19 5.69 38.5
261 18.28 26 27.91 25.14 2.77 6.86 40.4
14 18.24 13 29.14 25.80 3.34 7.56 44.2
12 17.19 6 27.28 23.97 3.31 6.78 48.8
LÍMITE PLÁSTICO
31 18.61 22.51 21.84 0.67 3.23 20.7
21
248 18.87 22.89 22.19 0.70 3.32 21.1
CURVA DE FLUIDEZ
50.0
48.0
HUMEDAD, % .
46.0
44.0
42.0
40.0
38.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 40 LP= 21 IP= 19 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
74 17.71 36 25.89 22.77 3.12 5.06 61.7
84 17.82 24 26.45 23.09 3.36 5.27 63.8
86 18.59 12 28.05 24.24 3.81 5.65 67.4
69 18.50 6 28.09 24.10 3.99 5.60 71.3
LÍMITE PLÁSTICO
20 16.22 19.66 18.86 0.80 2.64 30.3
30
37 16.79 20.15 19.37 0.78 2.58 30.2
CURVA DE FLUIDEZ
72.0
70.0
HUMEDAD, % .
68.0
66.0
64.0
62.0
60.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 64 LP= 30 IP= 34 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
38 16.93 36 25.45 21.99 3.46 5.06 68.4
x15 17.39 25 25.42 22.09 3.33 4.70 70.9
19 16.80 13 25.23 21.62 3.61 4.82 74.9
43 16.42 7 25.44 21.45 3.99 5.03 79.3
LÍMITE PLÁSTICO
36 18.37 21.52 20.64 0.88 2.27 38.8
39
247 18.55 21.81 20.89 0.92 2.34 39.3
CURVA DE FLUIDEZ
80.0
78.0
HUMEDAD, % .
76.0
74.0
72.0
70.0
68.0
66.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 71 LP= 39 IP= 32 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
184 23.86 43 30.10 27.31 2.79 3.45 80.9
119 23.71 24 30.18 27.23 2.95 3.52 83.8
117 23.91 13 31.33 27.87 3.46 3.96 87.4
195 23.97 7 32.47 28.42 4.05 4.45 91.0
LÍMITE PLÁSTICO
275 18.33 22.28 21.16 1.12 2.83 39.6
40
258 18.72 22.60 21.49 1.11 2.77 40.1
CURVA DE FLUIDEZ
92.0
90.0
HUMEDAD, % .
88.0
86.0
84.0
82.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 84 LP= 40 IP= 44 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
263 18.37 36 24.65 22.11 2.54 3.74 67.9
22 18.21 25 24.81 22.09 2.72 3.88 70.1
257 18.79 11 27.02 23.48 3.54 4.69 75.5
17 18.14 6 27.99 23.64 4.35 5.50 79.1
LÍMITE PLÁSTICO
11 17.18 20.02 19.15 0.87 1.97 44.2
44
48 18.70 21.35 20.54 0.81 1.84 44.0
CURVA DE FLUIDEZ
80.0
78.0
HUMEDAD, % .
76.0
74.0
72.0
70.0
68.0
66.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 70 LP= 44 IP= 26 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
245 18.64 43 21.95 19.82 2.13 1.18 180.5
32 18.31 26 21.47 19.42 2.05 1.11 184.7
84 17.82 12 22.46 19.41 3.05 1.59 191.8
269 17.87 6 23.02 19.59 3.43 1.72 199.4
LÍMITE PLÁSTICO
40 17.39 20.14 18.63 1.51 1.24 121.8
121
30 17.09 20.23 18.51 1.72 1.42 121.1
CURVA DE FLUIDEZ
205.0
200.0
HUMEDAD, % .
195.0
190.0
185.0
180.0
175.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 185 LP= 121 IP= 64 S.U.C.S OH
Clasificación del material: LIMO ORGÁNICO DE ALTA PLASTICIDAD

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
184 23.86 36 31.66 28.07 3.59 4.21 85.3
107 24.18 24 31.36 27.99 3.37 3.81 88.5
121 23.81 11 30.79 27.40 3.39 3.59 94.4
122 23.70 7 31.89 27.84 4.05 4.14 97.8
LÍMITE PLÁSTICO
26 18.82 21.67 20.71 0.96 1.89 50.8
51
202 17.90 20.77 19.80 0.97 1.90 51.1
CURVA DE FLUIDEZ
100.0
98.0
96.0
HUMEDAD, % .
94.0
92.0
90.0
88.0
86.0
84.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 88 LP= 51 IP= 37 S.U.C.S MH
Clasificación del material: LIMO ORGÁNICO DE ALTA PLASTICIDAD

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
99 18.41 36 27.22 25.10 2.12 6.69 31.7
88 17.57 24 26.85 24.54 2.31 6.97 33.1
75 18.31 12 27.16 24.83 2.33 6.52 35.7
86 18.59 6 27.89 25.32 2.57 6.73 38.2
LÍMITE PLÁSTICO
232 10.31 15.36 14.39 0.97 4.08 23.8
24
217 9.56 15.20 14.11 1.09 4.55 24.0
CURVA DE FLUIDEZ
39.0
38.0
37.0
HUMEDAD, % .
36.0
35.0
34.0
33.0
32.0
31.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 33 LP= 24 IP= 9 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
98 18.18 36 26.86 24.70 2.16 6.52 33.1
51 18.09 24 26.05 23.98 2.07 5.89 35.1
x26 18.36 11 27.76 25.13 2.63 6.77 38.8
52 17.76 5 27.20 24.38 2.82 6.62 42.6
LÍMITE PLÁSTICO
235 10.61 14.91 14.11 0.80 3.50 22.9
23
236 10.48 14.90 14.07 0.83 3.59 23.1
CURVA DE FLUIDEZ
44.0
42.0
HUMEDAD, % .
40.0
38.0
36.0
34.0
32.0
30.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 35 LP= 23 IP= 12 S.U.C.S CL

IEC S.C.
Proyecto: RESERVA ESCONDIDA (TORRES) Sondeo: SM-1
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
4 20.04 43 28.19 26.01 2.18 5.97 36.5
24 20.26 30 29.69 27.05 2.64 6.79 38.9
117 20.44 21 30.61 27.66 2.95 7.22 40.9
162 20.48 10 31.79 28.40 3.39 7.92 42.8
LÍMITE PLÁSTICO
201 20.75 28.87 27.42 1.45 6.67 21.7
22
26 20.83 29.96 28.34 1.62 7.51 21.6
CURVA DE FLUIDEZ
44.0
43.0
42.0
HUMEDAD, % .
41.0
40.0
39.0
38.0
37.0
36.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 39 LP= 22 IP= 17 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
18 20.56 45 28.56 26.87 1.69 6.31 26.8
103 20.49 30 29.45 27.48 1.97 6.99 28.2
241 20.45 21 30.21 28.01 2.20 7.56 29.1
33 20.07 12 31.73 29.02 2.71 8.95 30.3
LÍMITE PLÁSTICO
219 21.38 27.81 26.94 0.87 5.56 15.6
16
94 20.56 26.98 26.11 0.87 5.55 15.7
CURVA DE FLUIDEZ
31.0
30.5
30.0
HUMEDAD, % .
29.5
29.0
28.5
28.0
27.5
27.0
26.5
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 28 LP= 16 IP= 12 S.U.C.S CL

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
203 19.58 42 27.56 24.88 2.68 5.30 50.6
246 19.36 31 28.18 25.15 3.03 5.79 52.3
138 19.74 20 29.28 25.94 3.34 6.20 53.9
124 20.08 10 30.21 26.62 3.59 6.54 54.9
LÍMITE PLÁSTICO
157 19.43 26.99 25.44 1.55 6.01 25.8
25
114 20.54 27.27 25.93 1.34 5.39 24.9
CURVA DE FLUIDEZ
56.0
55.0
HUMEDAD, % .
54.0
53.0
52.0
51.0
50.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 52 LP= 25 IP= 27 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
134 20.12 43 28.60 24.39 4.21 4.27 98.6
1 20.04 31 29.59 24.72 4.87 4.68 104.1
9 20.24 20 30.13 24.91 5.22 4.67 111.8
30 20.07 10 31.20 25.04 6.16 4.97 123.9
LÍMITE PLÁSTICO
46 20.54 26.20 24.54 1.66 4.00 41.5
44
55 21.50 26.22 24.71 1.51 3.21 47.0
CURVA DE FLUIDEZ
130.0
125.0
120.0
HUMEDAD, % .
115.0
110.0
105.0
100.0
95.0
90.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 107 LP= 44 IP= 63 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
250 19.86 43 26.77 23.63 3.14 3.77 83.3
182 19.83 30 27.49 23.93 3.56 4.10 86.8
141 20.48 21 28.51 24.71 3.80 4.23 89.8
116 20.38 10 29.48 25.10 4.38 4.72 92.8
LÍMITE PLÁSTICO
163 20.01 27.43 25.14 2.29 5.13 44.6
45
242 20.16 27.11 24.94 2.17 4.78 45.4
CURVA DE FLUIDEZ
94.0
92.0
HUMEDAD, % .
90.0
88.0
86.0
84.0
82.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 87 LP= 45 IP= 42 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
55 21.50 45 28.40 24.90 3.50 3.40 102.9
46 20.54 32 29.64 24.87 4.77 4.33 110.2
30 20.07 21 30.28 24.77 5.51 4.70 117.2
90 20.24 12 29.97 24.58 5.39 4.34 124.2
LÍMITE PLÁSTICO
1 20.04 26.24 24.18 2.06 4.14 49.8
49
134 20.12 26.68 24.55 2.13 4.43 48.1
CURVA DE FLUIDEZ
130.0
125.0
HUMEDAD, % .
120.0
115.0
110.0
105.0
100.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 112 LP= 49 IP= 63 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
222 18.17 40 25.11 21.51 3.60 3.34 107.8
142 19.67 31 27.28 23.30 3.98 3.63 109.6
111 19.99 20 28.77 24.15 4.62 4.16 111.1
101 20.60 11 29.83 24.90 4.93 4.30 114.7
LÍMITE PLÁSTICO
100 20.58 24.64 23.22 1.42 2.64 53.8
53
175 20.48 24.86 23.35 1.51 2.87 52.6
CURVA DE FLUIDEZ
115.0
114.0
113.0
HUMEDAD, % .
112.0
111.0
110.0
109.0
108.0
107.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 110 LP= 53 IP= 57 S.U.C.S MH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
129 19.08 45 28.57 24.33 4.24 5.25 80.8
130 18.20 31 29.81 24.50 5.31 6.30 84.3
48 19.22 21 30.72 25.44 5.28 6.22 84.9
23 19.52 11 31.80 26.07 5.73 6.55 87.5
LÍMITE PLÁSTICO
11 19.89 26.14 24.15 1.99 4.26 46.7
47
215 19.88 26.63 24.46 2.17 4.58 47.4
CURVA DE FLUIDEZ
89.0
88.0
87.0
HUMEDAD, % .
86.0
85.0
84.0
83.0
82.0
81.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 83 LP= 47 IP= 36 S.U.C.S MH

IEC S.C.
Fecha: OCTUBRE DE 2012 Profundidad: 1.8-1.95 m
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
7 18.32 42 24.12 22.38 1.74 4.06 42.9
263 18.37 24 25.34 23.20 2.14 4.83 44.3
48 18.70 12 25.04 23.03 2.01 4.33 46.4
4 17.55 7 25.08 22.64 2.44 5.09 47.9
LÍMITE PLÁSTICO
223 8.41 11.73 10.99 0.74 2.58 28.7
29
222 8.35 11.33 10.66 0.67 2.31 29.0
CURVA DE FLUIDEZ
49.0
48.0
HUMEDAD, % .
47.0
46.0
45.0
44.0
43.0
42.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 44 LP= 29 IP= 15 S.U.C.S ML

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
252 18.63 36 25.85 22.54 3.31 3.91 84.7
244 18.73 24 26.11 22.67 3.44 3.94 87.3
224 13.62 11 21.30 17.59 3.71 3.97 93.5
257 18.79 5 26.91 22.86 4.05 4.07 99.5
LÍMITE PLÁSTICO
219 8.36 11.01 10.34 0.67 1.98 33.8
34
216 8.49 11.19 10.51 0.68 2.02 33.7
CURVA DE FLUIDEZ
102.0
100.0
98.0
HUMEDAD, % .
96.0
94.0
92.0
90.0
88.0
86.0
84.0
82.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 87 LP= 34 IP= 53 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
98 18.18 43 25.63 22.06 3.57 3.88 92.0
29 16.93 26 24.75 20.93 3.82 4.00 95.5
95 18.54 13 26.37 22.45 3.92 3.91 100.3
9 17.91 7 26.09 21.90 4.19 3.99 105.0
LÍMITE PLÁSTICO
236 10.48 12.97 12.34 0.63 1.86 33.9
34
214 10.65 13.11 12.48 0.63 1.83 34.4
CURVA DE FLUIDEZ
106.0
104.0
102.0
HUMEDAD, % .
100.0
98.0
96.0
94.0
92.0
90.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 96 LP= 34 IP= 62 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
24 18.79 36 26.94 23.17 3.77 4.38 86.1
2 18.31 24 26.95 22.85 4.10 4.54 90.3
52 17.76 11 26.07 21.93 4.14 4.17 99.3
84 17.82 6 26.03 21.81 4.22 3.99 105.8
LÍMITE PLÁSTICO
41 16.09 19.33 18.49 0.84 2.40 35.0
35
38 16.93 20.08 19.26 0.82 2.33 35.2
CURVA DE FLUIDEZ
120.0
100.0
HUMEDAD, % .
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 90 LP= 35 IP= 55 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
224 13.62 36 19.68 17.17 2.51 3.55 70.7
74 17.71 24 25.00 21.91 3.09 4.20 73.6
62 18.17 11 26.09 22.57 3.52 4.40 80.0
14 18.24 6 27.13 23.06 4.07 4.82 84.4
LÍMITE PLÁSTICO
223 8.41 11.80 10.98 0.82 2.57 31.9
32
219 8.36 11.97 11.09 0.88 2.73 32.2
CURVA DE FLUIDEZ
86.0
84.0
82.0
HUMEDAD, % .
80.0
78.0
76.0
74.0
72.0
70.0
68.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 74 LP= 32 IP= 42 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
74 17.71 43 25.48 21.77 3.71 4.06 91.4
225 12.61 28 20.97 16.86 4.11 4.25 96.7
75 18.31 13 25.30 21.70 3.60 3.39 106.2
33 17.90 7 25.28 21.35 3.93 3.45 113.9
LÍMITE PLÁSTICO
23 16.79 19.32 18.65 0.67 1.86 36.0
36
27 16.11 18.81 18.10 0.71 1.99 35.7
CURVA DE FLUIDEZ
120.0
115.0
110.0
HUMEDAD, % .
105.0
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 97 LP= 36 IP= 61 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
123 24.33 36 30.96 28.14 2.82 3.81 74.0
193 24.52 24 31.03 28.19 2.84 3.67 77.4
107 24.18 11 33.25 29.13 4.12 4.95 83.2
110 23.71 7 33.01 28.69 4.32 4.98 86.7
LÍMITE PLÁSTICO
247 18.55 21.72 21.00 0.72 2.45 29.4
29
269 17.87 21.07 20.35 0.72 2.48 29.0
CURVA DE FLUIDEZ
88.0
86.0
84.0
HUMEDAD, % .
82.0
80.0
78.0
76.0
74.0
72.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 77 LP= 29 IP= 48 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
197 24.19 36 31.62 27.87 3.75 3.68 101.9
199 23.56 24 30.29 26.77 3.52 3.21 109.7
105 24.19 11 31.72 27.56 4.16 3.37 123.4
181 24.02 7 31.43 27.22 4.21 3.20 131.6
LÍMITE PLÁSTICO
3 16.59 19.21 18.45 0.76 1.86 40.9
40
10 16.44 19.30 18.49 0.81 2.05 39.5
CURVA DE FLUIDEZ
135.0
130.0
125.0
HUMEDAD, % .
120.0
115.0
110.0
105.0
100.0
95.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 110 LP= 40 IP= 70 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
126 24.37 43 29.92 27.96 1.96 3.59 54.6
187 24.03 25 30.45 28.03 2.42 4.00 60.5
195 23.97 12 33.25 29.53 3.72 5.56 66.9
119 23.70 7 33.12 29.17 3.95 5.47 72.2
LÍMITE PLÁSTICO
245 18.64 21.62 21.03 0.59 2.39 24.7
25
99 18.41 21.22 20.66 0.56 2.25 24.9
CURVA DE FLUIDEZ
75.0
70.0
HUMEDAD, % .
65.0
60.0
55.0
50.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 60 LP= 25 IP= 35 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
37 16.79 36 24.50 21.54 2.96 4.75 62.3
30 17.09 24 25.04 21.91 3.13 4.82 64.9
10 16.44 11 25.75 21.89 3.86 5.45 70.8
3 16.59 6 24.93 21.35 3.58 4.76 75.2
LÍMITE PLÁSTICO
232 10.31 14.11 13.25 0.86 2.94 29.3
29
214 10.65 14.33 13.50 0.83 2.85 29.1
CURVA DE FLUIDEZ
80.0
75.0
HUMEDAD, % .
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 65 LP= 29 IP= 36 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
68 17.99 43 25.64 22.34 3.30 4.35 75.9
261 18.28 26 25.63 22.30 3.33 4.02 82.8
201 20.28 13 27.41 23.98 3.43 3.70 92.7
8 17.78 7 26.05 21.89 4.16 4.11 101.2
LÍMITE PLÁSTICO
39 16.68 19.35 18.69 0.66 2.01 32.8
33
30 17.09 19.77 19.11 0.66 2.02 32.7
CURVA DE FLUIDEZ
105.0
100.0
95.0
HUMEDAD, % .
90.0
85.0
80.0
75.0
70.0
65.0
60.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 83 LP= 33 IP= 50 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
26 18.82 36 26.58 23.36 3.22 4.54 70.9
7 18.32 24 25.47 22.43 3.04 4.11 74.0
76 17.99 12 27.18 23.10 4.08 5.11 79.8
5 17.70 7 24.73 21.52 3.21 3.82 84.0
LÍMITE PLÁSTICO
61 18.11 21.06 20.36 0.70 2.25 31.1
31
12 17.19 20.08 19.39 0.69 2.20 31.4
CURVA DE FLUIDEZ
86.0
84.0
82.0
HUMEDAD, % .
80.0
78.0
76.0
74.0
72.0
70.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 74 LP= 31 IP= 43 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
121 23.81 43 30.69 27.59 3.10 3.78 82.0
186 23.30 26 30.77 27.28 3.49 3.98 87.7
122 23.70 12 31.92 27.89 4.03 4.19 96.2
120 24.04 7 31.71 27.84 3.87 3.80 101.8
LÍMITE PLÁSTICO
219 8.36 11.00 10.32 0.68 1.96 34.7
35
216 8.49 11.34 10.60 0.74 2.11 35.1
CURVA DE FLUIDEZ
105.0
100.0
HUMEDAD, % .
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 88 LP= 35 IP= 53 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
14 18.24 36 24.00 21.68 2.32 3.44 67.4
48 18.70 24 26.10 23.06 3.04 4.36 69.7
15 18.22 12 25.95 22.66 3.29 4.44 74.1
1 17.68 7 27.07 22.98 4.09 5.30 77.2
LÍMITE PLÁSTICO
221 8.42 10.79 10.23 0.56 1.81 30.9
31
213 8.46 10.98 10.38 0.60 1.92 31.3
CURVA DE FLUIDEZ
78.0
76.0
HUMEDAD, % .
74.0
72.0
70.0
68.0
66.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 70 LP= 31 IP= 39 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
84 17.82 36 24.32 21.28 3.04 3.46 87.9
52 17.76 24 24.88 21.49 3.39 3.73 90.9
4 17.55 11 25.80 21.75 4.05 4.20 96.4
263 18.37 7 26.80 22.57 4.23 4.20 100.7
LÍMITE PLÁSTICO
212 8.33 10.94 10.29 0.65 1.96 33.2
33
223 8.41 11.05 10.39 0.66 1.98 33.3
CURVA DE FLUIDEZ
102.0
100.0
98.0
HUMEDAD, % .
96.0
94.0
92.0
90.0
88.0
86.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 91 LP= 33 IP= 58 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
51 18.09 43 24.41 21.51 2.90 3.42 84.8
253 18.78 24 25.61 22.37 3.24 3.59 90.3
210 18.92 13 26.66 22.87 3.79 3.95 95.9
94 18.47 6 26.77 22.54 4.23 4.07 103.9
LÍMITE PLÁSTICO
221 8.42 11.29 10.54 0.75 2.12 35.4
35
213 8.46 11.27 10.54 0.73 2.08 35.1
CURVA DE FLUIDEZ
110.0
105.0
HUMEDAD, % .
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 90 LP= 35 IP= 55 S.U.C.S CH

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
252 18.63 36 26.71 22.49 4.22 3.86 109.3
244 18.73 24 26.42 22.34 4.08 3.61 113.0
224 13.62 11 21.25 17.08 4.17 3.46 120.5
257 18.79 6 28.05 22.88 5.17 4.09 126.4
LÍMITE PLÁSTICO
236 10.48 13.14 12.22 0.92 1.74 52.9
53
232 10.31 12.80 11.94 0.86 1.63 52.8
CURVA DE FLUIDEZ
130.0
125.0
120.0
HUMEDAD, % .
115.0
110.0
105.0
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 113 LP= 53 IP= 60 S.U.C.S OH
Clasificación del material: LIMO ORGÁNICO DE ALTA PLÁSTICIDAD

IEC S.C.
LÍMITE LÍQUIDO
( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr ) ( gr )
x26 18.36 36 27.27 23.12 4.15 4.76 87.2
243 18.83 24 26.30 22.71 3.59 3.88 92.5
24 18.79 11 26.77 22.74 4.03 3.95 102.0
62 18.17 5 27.94 22.80 5.14 4.63 111.0
LÍMITE PLÁSTICO
214 10.65 13.51 12.66 0.85 2.01 42.3
42
233 9.97 12.68 11.88 0.80 1.91 41.9
CURVA DE FLUIDEZ
115.0
110.0
HUMEDAD, % .
105.0
100.0
95.0
90.0
85.0
80.0
1 10 25 100
NÚMERO DE GOLPES
LL= 92 LP= 42 IP= 50 S.U.C.S OH
Clasificación del material: LIMO ORGÁNICO DE ALTA PLÁSTICIDAD

IEC S.C.
GRANULOMETRÍA Y DENSIDAD DE SÓLIDOS
Proyecto: RESERVA ESCONDIDA (TORRES)
Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, ESTADO DE MÉXICO
Muestra Profundidad Granulometría Densidad de

Sondeo
No. [m] Grava [%] Arena [%] Finos [%] solidos, Ss
SPE-1 2B 0.60 1.20 3 19 78 ---

SPE-1 3 1.20 1.80 --- 53 47 ---
SPE-1 13 7.20 7.50 1 56 43 ---
SPE-1 18 10.20 10.80 --- 8 92 ---
SPE-1 22 12.60 13.20 6 24 70 ---
SPE-1 26 15.00 15.30 --- 32 68 ---
SPE-1 30 17.40 17.45 --- 25 75 ---
SPE-1 35 20.40 20.60 2 26 72 ---
SPE-1 36 21.00 21.10 5 32 63 ---
SPE-1 44 25.70 26.00 --- 36 64 ---
IEC S.C.

Sondeo
SM-1 M-2 0.60 1.00 --- --- --- 2.665

SM-1 M-7 3.40 3.65 25 45 30 ---
SM-1 M-8 4.00 4.60 --- --- --- 2.607
SM-1 M-16 8.80 9.20 --- --- --- 2.436
SM-1 M-20 11.00 11.50 --- --- --- 2.557
SM-1 M-32 18.10 18.60 2.542
SM-1 M-43 26.10 26.25 7 55 38 ---
SM-1 M-46 27.70 28.05 39 37 23 ---
SM-1 M-49 29.70 30.05 12 65 23 ---
SM-2 M-7 3.60 3.95 --- 10 90 ---

SM-2 M-10 5.40 6.20 --- 10 90 2.462
SM-2 M-12 6.80 7.40 --- 8 92 ---
SM-2 M-14 8.00 8.60 --- 11 89 2.583
SM-2 M-17 9.80 10.10 --- 5 95 ---
SM-2 M-20 11.60 12.30 --- 4 96 2.438
SM-2 M-22 12.90 13.50 --- 3 97 ---
SM-2 M-24B 14.10 14.70 --- 8 92 ---
SM-2 M-26 15.30 16.20 --- 4 96 2.397
SM-2 M-27 16.20 16.80 --- 4 96 ---
SM-2 M-29 17.40 17.70 --- 36 64 ---
SM-2 M-37 22.20 22.35 --- 20 80 ---
SM-2 M-40 24.00 24.10 --- 13 87 ---
SM-2 M-43 25.80 25.85 --- 9 91 ---
SM-2 M-49 29.40 24.45 --- 29 71 ---
SM-3 M-3 1.20 1.55 --- 39 61 ---

SM-3 M-4 1.80 2.10 --- 53 47 ---
SM-3 M-9 4.80 5.10 --- 7 93 2.648
SM-3 M-12 6.30 6.70 --- 10 90 ---
IEC S.C.

Sondeo
SM-3 M-14 7.50 8.00 --- 6 94 2.623

SM-3 M-17 9.20 9.80 --- 5 95 ---
SM-3 M-19 10.40 11.20 --- 13 87 2.564
SM-3 M-21 11.80 12.25 --- 17 83 ---
SM-3 M-23 13.00 13.90 --- 5 95 2.607
SM-3 M-26 15.10 15.55 --- 15 85 ---
SM-3 M-28 16.30 17.00 --- 1 99 2.377
SM-3 M-31 18.20 18.80 --- 4 96 ---
SM-3 M-34 20.00 20.25 --- 12 88 ---
SM-3 M-37 21.80 21.85 --- 31 69 ---
SM-3 M-40 23.60 23.70 --- 29 71 ---
SM-3 M-43 25.40 25.45 --- 19 81 ---
SM-3 M-46 27.20 27.25 --- 22 78 ---
SM-3 M-49 29.00 29.05 --- 12 88 ---
IEC S.C.
19
36 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
18
21 Proyecto: RESERVA ESCONDIDA (TORRES) Sondeo: SPE-1
21 Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra: M-6
22 Fecha: SEPTIEMBRE DE 2012 Profundidad: 3.0-3.35 m.
16
21
8 Peso de la muestra: 106.68 gr
21 MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4 MATERIAL CRIBADO POR LA MALLA NUM. 4
21 Malla Peso Retenido % que pasa Malla Peso Retenido % que pasa
22 retenido (gr) parcial (%) la malla No. retenido (gr) parcial (%) la malla
21 3" 0.00 0.0 100 10 14.53 13.6 29
21 2" 0.00 0.0 100 20 6.84 6.4 23
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 6.24 5.8 17
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.88 2.7 14
21 3/4" 28.36 26.6 73 100 3.73 3.5 11
21 1/2" 12.85 12.0 61 200 2.89 2.7 8
21 3/8" 9.61 9.0 52 Pasa No. 200 8.62
21 Núm. 4 10.13 9.5 43 Suma 45.73
21 Pasa núm. 4 45.73
21 Suma 106.68
16
25 D10= 0.13 Cu= D60/D10= 96.08 > 3" 0 %
25 D30= 2.15 G 57 %
2
25 D60= 12.22 Cc= (D30) /D10*D60= 2.98 S 35 %
25 F 8 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
% QUE PASA, EN PESO.
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS, EN MM.
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Grava mal graduada con arenas y finos
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 10.96 13.4 73
21 2" 0.00 0.0 100 20 9.32 11.4 62
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 13.22 16.1 45
21 1" 0.00 0.0 100 60 6.25 7.6 38
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 8.28 10.1 28
21 1/2" 3.73 4.5 95 200 3.82 4.7 23
21 3/8" 2.47 3.0 92 Pasa No. 200 18.94
21 Núm. 4 5.08 6.2 86 Suma 70.79
21 Pasa núm. 4 70.79
21 Suma 82.07
16
25 D10= 0.03 Cu= D60/D10= 24.94 > 3" 0 %
25 D30= 0.17 G 14 %
2
25 D60= 0.80 Cc= (D30) /D10*D60= 1.15 S 63 %
25 F 23 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Arena mal graduada con finos y gravas
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 6.56 14.9 66
21 2" 0.00 0.0 100 20 4.47 10.1 56
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 4.48 10.2 46
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.32 5.3 41
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 3.05 6.9 34
21 1/2" 4.74 10.7 89 200 2.08 4.7 29
21 3/8" 1.37 3.1 86 Pasa No. 200 12.81
21 Núm. 4 2.23 5.1 81 Suma 35.77
21 Pasa núm. 4 35.77
21 Suma 44.11
16
25 D10= 0.03 Cu= D60/D10= 50.54 > 3" 0 %
25 D30= 0.09 G 19 %
2
25 D60= 1.29 Cc= (D30) /D10*D60= 0.24 S 52 %
25 F 29 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 15.11 18.8 50
21 2" 0.00 0.0 100 20 9.55 11.9 39
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 7.94 9.9 29
21 1" 0.00 0.0 100 60 3.28 4.1 25
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 3.72 4.6 20
21 1/2" 11.19 13.9 86 200 2.43 3.0 17
21 3/8" 8.84 11.0 75 Pasa No. 200 13.53
21 Núm. 4 4.66 5.8 69 Suma 55.56
21 Pasa núm. 4 55.56
21 Suma 80.25
16
25 D10= 0.04 Cu= D60/D10= 77.61 > 3" 0 %
25 D30= 0.48 G 31 %
2
25 D60= 3.41 Cc= (D30) /D10*D60= 1.53 S 52 %
25 F 17 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Arena mal graduada con gravas y finos
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 5.89 8.4 85
21 2" 0.00 0.0 100 20 8.79 12.6 72
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 15.47 22.2 50
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.93 4.2 46
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 3.04 4.4 41
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 2.56 3.7 38
21 3/8" 3.45 4.9 95 Pasa No. 200 26.33
21 Núm. 4 1.38 2.0 93 Suma 65.01
21 Pasa núm. 4 65.01
21 Suma 69.84
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 31.14 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 7 %
2
25 D60= 0.61 Cc= (D30) /D10*D60= 0.29 S 55 %
25 F 38 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 8.35 8.2 46
21 2" 0.00 0.0 100 20 6.16 6.1 40
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 8.93 8.8 31
21 1" 0.00 0.0 100 60 6.56 6.5 24
21 3/4" 16.15 15.9 84 100 9.23 9.1 15
21 1/2" 13.24 13.1 71 200 3.75 3.7 12
21 3/8" 10.55 10.4 61 Pasa No. 200 11.77
21 Núm. 4 6.60 6.5 54 Suma 54.75
21 Pasa núm. 4 54.75
21 Suma 101.29
16
25 D10= 0.06 Cu= D60/D10= 143.04 > 3" 0 %
25 D30= 0.40 G 46 %
2
25 D60= 9.11 Cc= (D30) /D10*D60= 0.27 S 42 %
25 F 12 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Grava con arena mal graduada con finos
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 11.03 13.6 79
21 2" 0.00 0.0 100 20 11.28 13.9 65
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 12.47 15.4 49
21 1" 0.00 0.0 100 60 5.66 7.0 43
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 7.43 9.2 33
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 3.66 4.5 29
21 3/8" 3.91 4.8 95 Pasa No. 200 23.42
21 Núm. 4 2.32 2.9 92 Suma 74.95
21 Pasa núm. 4 74.95
21 Suma 81.18
16
25 D10= 0.03 Cu= D60/D10= 27.59 > 3" 0 %
25 D30= 0.09 G 8 %
2
25 D60= 0.71 Cc= (D30) /D10*D60= 0.48 S 63 %
25 F 29 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 16.70 23.1 33
21 2" 0.00 0.0 100 20 6.33 8.7 24
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 3.90 5.4 18
21 1" 0.00 0.0 100 60 1.57 2.2 16
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 1.91 2.6 14
21 1/2" 9.95 13.7 86 200 1.14 1.6 12
21 3/8" 14.38 19.9 66 Pasa No. 200 8.73
21 Núm. 4 7.83 10.8 56 Suma 40.28
21 Pasa núm. 4 40.28
21 Suma 72.44
16
25 D10= 0.06 Cu= D60/D10= 109.08 > 3" 0 %
25 D30= 1.66 G 44 %
2
25 D60= 6.70 Cc= (D30) /D10*D60= 6.71 S 44 %
25 F 12 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 5.21 12.5 75
21 2" 0.00 0.0 100 20 4.54 10.9 64
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 4.99 12.0 52
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.44 5.9 46
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 3.36 8.1 38
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 1.87 4.5 34
21 3/8" 4.21 10.1 90 Pasa No. 200 14.07
21 Núm. 4 1.00 2.4 88 Suma 36.48
21 Pasa núm. 4 36.48
21 Suma 41.69
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 31.72 > 3" 0 %
25 D30= 0.07 G 12 %
2
25 D60= 0.70 Cc= (D30) /D10*D60= 0.28 S 54 %
25 F 34 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 10.09 12.2 43
21 2" 0.00 0.0 100 20 4.72 5.7 38
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 5.09 6.1 31
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.76 3.3 28
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 3.66 4.4 24
21 1/2" 18.65 22.5 77 200 2.78 3.4 20
21 3/8" 11.77 14.2 63 Pasa No. 200 14.07
21 Núm. 4 6.56 7.9 55 Suma 45.90
21 Pasa núm. 4 45.90
21 Suma 82.88
16
25 D10= 0.04 Cu= D60/D10= 206.55 > 3" 0 %
25 D30= 0.35 G 45 %
2
25 D60= 7.54 Cc= (D30) /D10*D60= 0.45 S 35 %
25 F 20 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 8.20 14.1 37
21 2" 0.00 0.0 100 20 4.71 8.1 29
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 4.43 7.6 21
21 1" 0.00 0.0 100 60 1.70 2.9 18
21 3/4" 8.34 14.3 86 100 1.58 2.7 15
21 1/2" 6.53 11.2 74 200 0.75 1.3 14
21 3/8" 7.78 13.3 61 Pasa No. 200 14.07
21 Núm. 4 6.05 10.4 51 Suma 29.60
21 Pasa núm. 4 29.60
21 Suma 58.30
16
25 D10= 0.05 Cu= D60/D10= 171.64 > 3" 0 %
25 D30= 1.04 G 49 %
2
25 D60= 9.00 Cc= (D30) /D10*D60= 2.28 S 37 %
25 F 14 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
21 Proyecto: RESERVA ESCONDIDA (TORRES) Sondeo: SM-1
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 36.28 10.9 64
21 2" 0.00 0.0 100 20 23.05 6.9 58
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 37.71 11.3 46
21 1" 0.00 0.0 100 60 20.84 6.2 40
21 3/4" 19.27 5.8 94 100 33.17 9.9 30
21 1/2" 20.73 6.2 88 200 0.55 0.2 30
21 3/8" 16.96 5.1 83 Pasa No. 200 99.73
21 Núm. 4 25.34 7.6 75 Suma 251.33
21 Pasa núm. 4 251.33
21 Suma 333.63
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 50.56 > 3" 0 %
25 D30= 0.12 G 25 %
2
25 D60= 1.25 Cc= (D30) /D10*D60= 0.49 S 45 %
25 F 30 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 16.70 13.4 80
21 2" 0.00 0.0 100 20 14.40 11.6 68
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 18.12 14.6 53
21 1" 0.00 0.0 100 60 6.83 5.5 48
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 12.34 9.9 38
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 0.44 0.4 38
21 3/8" 0.00 0.0 100 Pasa No. 200 46.78
21 Núm. 4 8.63 6.9 93 Suma 115.61
21 Pasa núm. 4 115.61
21 Suma 124.24
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 30.99 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 7 %
2
25 D60= 0.61 Cc= (D30) /D10*D60= 0.29 S 55 %
25 F 38 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 13.91 10.8 50
21 2" 0.00 0.0 100 20 6.54 5.1 45
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 10.56 8.2 37
21 1" 0.00 0.0 100 60 6.69 5.2 31
21 3/4" 13.93 10.8 89 100 10.38 8.1 23
21 1/2" 10.92 8.5 81 200 0.10 0.1 23
21 3/8" 8.75 6.8 74 Pasa No. 200 30.02
21 Núm. 4 16.79 13.1 61 Suma 78.20
21 Pasa núm. 4 78.20
21 Suma 128.59
16
25 D10= 0.03 Cu= D60/D10= 143.62 > 3" 0 %
25 D30= 0.23 G 39 %
2
25 D60= 4.55 Cc= (D30) /D10*D60= 0.37 S 37 %
25 F 23 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Grava mal graduada con arena y finos
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 15.18 12.1 76
21 2" 0.00 0.0 100 20 23.06 18.4 57
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 24.58 19.7 38
21 1" 0.00 0.0 100 60 8.30 6.6 31
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 10.02 8.0 23
21 1/2" 8.92 7.1 93 200 0.23 0.2 23
21 3/8" 0.00 0.0 93 Pasa No. 200 28.52
21 Núm. 4 6.22 5.0 88 Suma 109.89
21 Pasa núm. 4 109.89
21 Suma 125.03
16
25 D10= 0.03 Cu= D60/D10= 31.12 > 3" 0 %
25 D30= 0.24 G 12 %
2
25 D60= 1.01 Cc= (D30) /D10*D60= 1.72 S 65 %
25 F 23 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
22 Fecha: OCTUBRE DE 2012 Profundidad: 0.6-1.0 m.
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 4.44 5.5 93
21 2" 0.00 0.0 100 20 3.99 5.0 89
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 7.56 9.4 79
21 1" 0.00 0.0 100 60 9.53 11.8 67
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 14.34 17.8 50
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 4.30 5.3 44
21 3/8" 0.00 0.0 100 Pasa No. 200 35.60
21 Núm. 4 0.82 1.0 99 Suma 79.76
21 Pasa núm. 4 79.76
21 Suma 80.58
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 12.45 > 3" 0 %
25 D30= 0.05 G 1 %
2
25 D60= 0.21 Cc= (D30) /D10*D60= 0.72 S 55 %
25 F 44 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 5.24 14.3 38
21 2" 0.00 0.0 100 20 3.41 9.3 29
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 2.64 7.2 22
21 1" 0.00 0.0 100 60 1.11 3.0 19
21 3/4" 7.87 21.4 79 100 1.31 3.6 15
21 1/2" 7.18 19.6 59 200 0.97 2.6 12
21 3/8" 1.59 4.3 55 Pasa No. 200 4.56
21 Núm. 4 0.81 2.2 52 Suma 19.24
21 Pasa núm. 4 19.24
21 Suma 36.69
16
25 D10= 0.06 Cu= D60/D10= 218.85 > 3" 0 %
25 D30= 0.98 G 48 %
2
25 D60= 13.03 Cc= (D30) /D10*D60= 1.24 S 40 %
25 F 12 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 5.81 9.4 86
21 2" 0.00 0.0 100 20 4.70 7.6 78
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 6.10 9.9 69
21 1" 0.00 0.0 100 60 3.78 6.1 62
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 5.30 8.6 54
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 3.19 5.2 49
21 3/8" 1.26 2.0 98 Pasa No. 200 30.08
21 Núm. 4 1.51 2.4 96 Suma 58.96
21 Pasa núm. 4 58.96
21 Suma 61.73
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 14.54 > 3" 0 %
25 D30= 0.05 G 4 %
2
25 D60= 0.22 Cc= (D30) /D10*D60= 0.62 S 47 %
25 F 49 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 3.49 11.6 83
21 2" 0.00 0.0 100 20 3.54 11.8 71
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 3.69 12.3 59
21 1" 0.00 0.0 100 60 1.91 6.3 53
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 2.55 8.5 44
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 1.81 6.0 38
21 3/8" 1.39 4.6 95 Pasa No. 200 11.44
21 Núm. 4 0.27 0.9 94 Suma 28.43
21 Pasa núm. 4 28.43
21 Suma 30.09
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 23.59 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 6 %
2
25 D60= 0.46 Cc= (D30) /D10*D60= 0.38 S 56 %
25 F 38 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 11.60 13.8 79
21 2" 0.00 0.0 100 20 10.73 12.7 67
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 11.67 13.8 53
21 1" 0.00 0.0 100 60 5.96 7.1 46
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 8.91 10.6 35
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 4.14 4.9 30
21 3/8" 3.03 3.6 96 Pasa No. 200 25.50
21 Núm. 4 2.76 3.3 93 Suma 78.51
21 Pasa núm. 4 78.51
21 Suma 84.30
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 26.10 > 3" 0 %
25 D30= 0.07 G 7 %
2
25 D60= 0.64 Cc= (D30) /D10*D60= 0.34 S 63 %
25 F 30 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
21 Ubicación: ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra: M-2B
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 9.96 12.0 55
21 2" 0.00 0.0 100 20 3.96 4.8 51
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 4.05 4.9 46
21 1" 0.00 0.0 100 60 2.25 2.7 43
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 2.74 3.3 40
21 1/2" 8.76 10.5 89 200 1.30 1.6 38
21 3/8" 13.73 16.5 73 Pasa No. 200 31.91
21 Núm. 4 4.64 5.6 67 Suma 56.17
21 Pasa núm. 4 56.17
21 Suma 83.30
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 157.61 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 33 %
2
25 D60= 3.04 Cc= (D30) /D10*D60= 0.06 S 29 %
25 F 38 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
26 Clasif. y descrip. del material: Grava mal graduada con finos y arena
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 9.32 11.7 73
21 2" 0.00 0.0 100 20 7.13 9.0 64
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 7.88 9.9 54
21 1" 0.00 0.0 100 60 4.44 5.6 49
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 5.93 7.5 41
21 1/2" 5.02 6.3 94 200 2.75 3.5 38
21 3/8" 2.78 3.5 90 Pasa No. 200 29.84
21 Núm. 4 4.29 5.4 85 Suma 67.29
21 Pasa núm. 4 67.29
21 Suma 79.38
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 33.97 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 15 %
2
25 D60= 0.67 Cc= (D30) /D10*D60= 0.26 S 47 %
25 F 38 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
19
18
16
21
21 3" 0.00 0.0 100 10 9.34 17.5 79
21 2" 0.00 0.0 100 20 11.92 22.4 56
21 11/2" 0.00 0.0 100 40 5.51 10.3 46
21 1" 0.00 0.0 100 60 1.62 3.0 43
21 3/4" 0.00 0.0 100 100 2.82 5.3 38
21 1/2" 0.00 0.0 100 200 0.92 1.7 36
21 3/8" 0.57 1.1 99 Pasa No. 200 19.07
21 Núm. 4 1.53 2.9 96 Suma 51.20
21 Pasa núm. 4 51.20
21 Suma 53.30
16
25 D10= 0.02 Cu= D60/D10= 50.21 > 3" 0 %
25 D30= 0.06 G 4 %
2
25 D60= 1.04 Cc= (D30) /D10*D60= 0.18 S 60 %
25 F 36 %
16
16
16
FINOS ARENAS GRAVAS
200 100 60 40 20 10 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.5" 2" 3"
16 100
16
90
16
16 80
16
70
16
16 60
16 50
16
16 40
16 30
16
16 20
16 10
16
0
16
16 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
16
16
16
27
31 IEC S.C.
PORCENTAJE DE FINOS
SONDEO MUESTRA PROFUNDIDAD TARA WT Wss inicial+T Wss final+T Wss inicial Wss lavado Wfinos Arena Finos
No. No. [m] No. [gr] [gr] [gr] [gr] [gr] [gr] (%) [%]
SPE-1 2B 0.60 1.20 54 12.36 89.87 29.75 77.51 17.39 60.12 22.44 77.56
SPE-1 3 1.20 1.80 96 32.62 116.14 77.15 83.52 44.53 38.99 53.32 46.68
SPE-1 13 7.20 7.50 170 34.81 114.56 80.15 79.75 45.34 34.41 56.85 43.15
SPE-1 18 10.20 10.80 40 34.52 97.63 39.34 63.11 4.82 58.29 7.64 92.36
SPE-1 22 12.60 13.20 63 34.52 105.03 55.53 70.51 21.01 49.50 29.80 70.20
SPE-1 26 15.00 15.30 120 39.37 104.41 60.50 65.04 21.13 43.91 32.49 67.51
SPE-1 30 17.40 17.45 158 35.71 38.13 36.31 2.42 0.60 1.82 24.79 75.21
SPE-1 35 20.40 20.60 103 33.32 108.17 54.33 74.85 21.01 53.84 28.07 71.93
SPE-1 36 21.00 21.10 42 28.64 90.48 51.34 61.84 22.70 39.14 36.71 63.29
SPE-1 44 25.70 26.00 24 31.34 106.17 58.17 74.83 26.83 48.00 35.85 64.15
SPE-2 3 1.20 1.80 166 35.09 120.51 86.32 85.42 51.23 34.19 59.97 40.03
SPE-2 9 4.80 5.40 160 35.95 117.75 81.95 81.80 46.00 35.80 56.23 43.77
SPE-2 11B 6.00 6.45 37 34.11 68.05 35.92 33.94 1.81 32.13 5.33 94.67
SPE-2 13B 7.20 7.80 158 35.67 104.74 42.98 69.07 7.31 61.76 10.58 89.42
SPE-2 18 10.20 10.80 10 24.09 92.13 31.12 68.04 7.03 61.01 10.33 89.67
SPE-2 21 12.00 12.60 119 38.95 104.44 44.85 65.49 5.90 59.59 9.01 90.99
SPE-2 24 13.80 14.25 44 33.28 100.60 35.24 67.32 1.96 65.36 2.91 97.09
SPE-2 30 17.40 18.00 135 17.55 82.69 20.41 65.14 2.86 62.28 4.39 95.61
SPE-2 40 23.40 23.45 86 32.10 63.81 44.91 31.71 12.81 18.90 40.40 59.60
SPE-2 44 25.80 25.95 36 35.15 110.26 74.60 75.11 39.45 35.66 52.52 47.48
SPE-3 4 1.80 2.40 9 28.43 103.63 50.67 75.20 22.24 52.96 29.57 70.43
SPE-3 8 4.20 4.65 97 34.72 102.74 42.07 68.02 7.35 60.67 10.81 89.19
SPE-3 13 7.20 7.80 6 33.65 97.89 41.32 64.24 7.67 56.57 11.94 88.06
SPE-3 18 10.20 10.80 94 34.59 102.25 37.74 67.66 3.15 64.51 4.66 95.34
SPE-3 23 13.20 13.80 108 24.62 84.10 27.08 59.48 2.46 57.02 4.14 95.86
SPE-3 27 15.60 16.20 28 28.40 93.46 35.89 65.06 7.49 57.57 11.51 88.49
SPE-3 31 18.00 18.60 100 33.87 95.86 46.24 61.99 12.37 49.62 19.95 80.05
PORCENTAJE DE FINOS
SONDEO MUESTRA PROFUNDIDAD TARA WT Wss inicial+T Wss final+T Wss inicial Wss lavado Wfinos Arena Finos
No. No. [m] No. [gr] [gr] [gr] [gr] [gr] [gr] (%) [%]
SM-1 M-2 0.60 1.00 129 15.42 122.29 42.08 106.87 26.66 80.21 24.95 75.05
SM-1 M-5 2.20 2.80 159 15.26 157.54 80.67 142.28 65.41 76.87 45.97 54.03
SM-1 M-8 4.00 4.60 131 15.70 106.93 76.75 91.23 61.05 30.18 66.92 33.08
SM-1 M-11 5.80 6.40 149 15.24 109.34 36.03 94.10 20.79 73.31 22.09 77.91
SM-1 M-14 7.60 8.20 119 15.48 64.63 49.07 49.15 33.59 15.56 68.34 31.66
SM-1 M-16 8.80 9.20 141 15.25 110.94 28.29 95.69 13.04 82.65 13.63 86.37
SM-1 M-18 9.80 10.40 197 15.52 91.98 23.48 76.46 7.96 68.50 10.41 89.59
SM-1 M-20 11.00 11.50 198 15.37 84.82 29.39 69.45 14.02 55.43 20.19 79.81
SM-1 M-23 12.70 13.30 158 15.06 87.27 19.95 72.21 4.89 67.32 6.77 93.23
SM-1 M-26 14.50 15.10 154 15.47 73.75 28.13 58.28 12.66 45.62 21.72 78.28
SM-1 M-29A 16.30 16.40 166 15.64 69.41 16.54 53.77 0.90 52.87 1.67 98.33
SM-1 M-29B 16.40 16.65 174 15.21 82.29 20.45 67.08 5.24 61.84 7.81 92.19
SM-1 M-32 18.10 19.20 167 15.40 66.16 44.72 50.76 29.32 21.44 57.76 42.24
SM-1 M-35 19.80 19.90 165 15.13 83.63 61.13 68.50 46.00 22.50 67.15 32.85
SM-1 M-37 21.00 21.10 155 15.09 68.58 52.30 53.49 37.21 16.28 69.56 30.44
SM-2 M-7 3.60 3.95 102 35.72 106.01 42.52 70.29 6.80 63.49 9.67 90.33
SM-2 M-10 5.40 6.20 62 35.75 103.07 42.60 67.32 6.85 60.47 10.18 89.82
SM-2 M-12 6.80 7.40 3 36.22 106.79 41.78 70.57 5.56 65.01 7.88 92.12
SM-2 M-14 8.00 8.60 12 29.60 100.45 37.30 70.85 7.70 63.15 10.87 89.13
SM-2 M-17 9.80 10.10 60 34.46 99.19 37.64 64.73 3.18 61.55 4.91 95.09
SM-2 M-20 11.60 12.30 166 35.09 103.99 37.60 68.90 2.51 66.39 3.64 96.36
SM-2 M-22 12.90 13.50 22 35.90 97.70 37.89 61.80 1.99 59.81 3.22 96.78
SM-2 M-24B 14.10 14.70 92 34.31 93.25 39.05 58.94 4.74 54.20 8.04 91.96
SM-2 M-26 15.30 16.20 147 34.81 94.82 37.24 60.01 2.43 57.58 4.05 95.95
SM-2 M-27 16.20 16.80 111 39.11 110.01 42.28 70.90 3.17 67.73 4.47 95.53
SM-2 M-29 17.40 17.70 15 29.07 106.09 57.16 77.02 28.09 48.93 36.47 63.53
SM-2 M-37 22.20 22.35 1 32.86 42.97 34.87 10.11 2.01 8.10 19.88 80.12
SM-2 M-40 24.00 24.10 96 32.58 48.19 34.56 15.61 1.98 13.63 12.68 87.32
SM-2 M-43 25.80 25.85 38 34.30 44.45 35.18 10.15 0.88 9.27 8.67 91.33
SM-2 M-49 29.40 24.45 6 33.65 46.90 37.54 13.25 3.89 9.36 29.36 70.64
SM-3 M-3 1.20 1.55 91 32.28 107.84 61.74 75.56 29.46 46.10 38.99 61.01
SM-3 M-4 1.80 2.10 133 17.23 99.97 60.90 82.74 43.67 39.07 52.78 47.22
SM-3 M-9 4.80 5.10 12 29.60 120.71 35.94 91.11 6.34 84.77 6.96 93.04
SM-3 M-12 6.30 6.70 140 35.03 109.86 42.61 74.83 7.58 67.25 10.13 89.87
SM-3 M-14 7.50 8.00 18 36.03 107.62 40.20 71.59 4.17 67.42 5.82 94.18
SM-3 M-17 9.20 9.80 19 27.05 95.30 30.85 68.25 3.80 64.45 5.57 94.43
SM-3 M-19 10.40 11.20 22 30.35 97.39 39.12 67.04 8.77 58.27 13.08 86.92
SM-3 M-21 11.80 12.25 9 28.43 96.21 39.72 67.78 11.29 56.49 16.66 83.34
SM-3 M-23 13.00 13.90 117 39.51 104.03 42.76 64.52 3.25 61.27 5.04 94.96
SM-3 M-26 15.10 15.55 5 35.32 100.85 45.00 65.53 9.68 55.85 14.77 85.23
SM-3 M-28 16.30 17.00 39 26.33 83.19 26.99 56.86 0.66 56.20 1.16 98.84
SM-3 M-31 18.20 18.80 88 34.93 96.80 37.13 61.87 2.20 59.67 3.56 96.44
SM-3 M-34 20.00 20.25 2 33.87 97.09 41.19 63.22 7.32 55.90 11.58 88.42
SM-3 M-37 21.80 21.85 156 33.99 43.89 37.09 9.90 3.10 6.80 31.31 68.69
SM-3 M-40 23.60 23.70 103 33.28 43.43 36.26 10.15 2.98 7.17 29.36 70.64
SM-3 M-43 25.40 25.45 6 33.65 45.74 35.96 12.09 2.31 9.78 19.11 80.89
SM-3 M-46 27.20 27.25 39 31.18 45.36 34.36 14.18 3.18 11.00 22.43 77.57
SM-3 M-49 29.00 29.05 133 31.18 47.93 33.27 16.75 2.09 14.66 12.48 87.52
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
Prueba Ss w Gw e m qu
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.665 26.26 77.79 0.900 1771 0.421
GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
0.45
0.40
0.35
0.30
ESFUERZO (kg/cm²)
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00
DEFORMACIÓN UNITARIA (%)
Cohesión: 2.1 t/m²
Observaciones:
IEC S.C.
COMPRESIÓN TRIAXIAL UU
RESULTADOS
Prueba wi ei Gw  mi  conf  desv
(%) % ton/m³ kg/cm² kg/cm²
1 27.65 0.955 77.13 1.740 0.200 0.800
2 27.37 0.821 88.91 1.865 0.300 1.081
3 26.49 0.881 80.17 1.793 0.400 2.322
PROMEDIO 27.17 0.885 82.07 1.799 Ss = 2.665
CÍRCULOS DE MOHR
1.50
ESFUERZO CORTANTE (kg/cm²)
1.00
0.50
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
ESFUERZO NORMAL (kg/cm²)
Cohesión: 0.9 ton/m²
Ángulo de fricción: 33.9 grados
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 27.65 0.955 77.13 1.740 0.200 0.800
2 27.37 0.821 88.91 1.865 0.300 1.081
3 26.49 0.881 80.17 1.793 0.400 2.322
PROMEDIO 27.17 0.885 82.07 1.799 Ss = 2.665
2.50
2.00
ESFUERZO (kg/cm²)
1.50 0.200
0.300
0.400
1.00
0.50
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 33.67 1.107 79.30 1.654 0.400 2.143
2 33.69 1.045 84.06 1.704 0.700 3.269
3 33.46 1.022 85.35 1.721 1.000 3.923
PROMEDIO 33.61 1.058 82.90 1.693 Ss = 2.607
CÍRCULOS DE MOHR
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 33.67 1.107 79.30 1.654 0.400 2.143
2 33.69 1.045 84.06 1.704 0.700 3.269
3 33.46 1.022 85.35 1.721 1.000 3.923
PROMEDIO 33.61 1.058 82.90 1.693 Ss = 2.607
4.50
4.00
3.50
ESFUERZO (kg/cm²)
3.00
0.400
2.50
0.700
2.00 1.000
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 2.00 4.00 6.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 40.84 1.145 86.89 1.599 1.000 12.420
2 40.10 1.091 89.53 1.632 1.800 14.635
3
PROMEDIO 40.47 1.118 88.21 1.616 Ss = 2.436
CÍRCULOS DE MOHR
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00
Cohesión: 25 ton/m²
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 40.84 1.145 86.89 1.599 1.000 12.420
2 40.10 1.091 89.53 1.632 1.800 14.635
3
PROMEDIO 40.47 1.118 88.21 1.616 Ss = 2.436
16.00
14.00
12.00
ESFUERZO (kg/cm²)
10.00
1.000
1.800
8.00
0.000
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 36.60 1.032 90.68 1.719 1.200 6.265
2 41.15 1.122 93.77 1.701 1.700 9.208
3 43.15 1.138 96.98 1.712 2.200 10.724
PROMEDIO 40.30 1.097 93.81 1.711 Ss = 2.557
CÍRCULOS DE MOHR
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 36.60 1.032 90.68 1.719 1.200 6.265
2 41.15 1.122 93.77 1.701 1.700 9.208
3 43.15 1.138 96.98 1.712 2.200 10.724
PROMEDIO 40.30 1.097 93.81 1.711 Ss = 2.557
12.00
10.00
ESFUERZO (kg/cm²)
8.00
1.200
6.00
1.700
2.200
4.00
2.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 60.64 1.809 85.19 1.453 1.800 5.840
2 56.59 1.728 83.24 1.459 2.600 7.583
3 52.52 1.479 90.27 1.564 3.400 8.038
PROMEDIO 56.58 1.672 86.23 1.492 Ss = 2.542
CÍRCULOS DE MOHR
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 60.64 1.809 85.19 1.453 1.800 5.840
2 56.59 1.728 83.24 1.459 2.600 7.583
3 52.52 1.479 90.27 1.564 3.400 8.038
PROMEDIO 56.58 1.672 86.23 1.492 Ss = 2.542
9.00
8.00
7.00
ESFUERZO (kg/cm²)
6.00
1.800
5.00
2.600
4.00 3.400
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
Observaciones:
IEC S.C.
COMPRESIÓN SIMPLE
Ubicación: ATIZAPAN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX Muestra No: M-10
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.462 62.78 98.39 1.571 1559 4.567
5.00
4.50
4.00
3.50
ESFUERZO (kg/cm²)
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Observaciones:
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.583 41.36 85.78 1.245 1627 10.363
12.00
10.00
8.00
ESFUERZO (kg/cm²)
6.00
4.00
2.00
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Observaciones:
RESULTADOS
(%) % t/m³ kg/cm² kg/cm²
1 41.87 1.176 91.79 1.684 0.900 16.508
2 42.30 1.182 92.27 1.685 1.400 17.440
3 41.78 1.170 92.01 1.688 1.900 18.416
PROMEDIO 41.98 1.176 92.03 1.686 Ss = 2.583
CÍRCULOS DE MOHR
10.0
9.0
ESFUERZO CORTANTE (KG/CM²)
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0
ESFUERZO NORMAL (KG/CM²)
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 41.87 1.176 91.79 1.684 0.900 16.508
2 42.30 1.182 92.27 1.685 1.400 17.440
3 41.78 1.170 92.01 1.688 1.900 18.416
PROMEDIO 41.98 1.176 92.03 1.686 Ss = 2.583
Gráfica de esfuerzo-deformación
18.00
17.00
16.00
15.00
14.00
13.00
12.00
Esfuerzo, kg/cm2.
11.00
10.00
9.00 0.900
8.00 1.400
7.00 1.900
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0 1 2 3
Deformación unitaria, ( % )
Observaciones:
IEC S.C.
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.397 62.56 90.16 1.663 1464 1.946
2.50
2.00
ESFUERZO (kg/cm²)
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Observaciones:
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.648 31.23 94.97 0.871 1858 2.045
2.50
2.00
ESFUERZO (kg/cm²)
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
Observaciones:
Proyecto: RESERVA ESCONIDA (TORRES) Sondeo: SM-3
RESULTADOS
1 31.65 1.020 81.78 1.726 0.500 12.064
2 31.63 1.021 81.75 1.724 0.800 13.015
3 30.98 0.977 83.55 1.754 1.100 14.201
PROMEDIO 31.42 1.006 82.36 1.735 Ss = 2.648
CÍRCULOS DE MOHR
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0
Cohesión: 28 t/m²
Observaciones:
IEC S.C.
Proyecto: RESERVA ESCONIDA (TORRES) Sondeo: SM-3
RESULTADOS
1 31.65 1.020 81.78 1.726 0.500 12.064
2 31.63 1.021 81.75 1.724 0.800 13.015
3 30.98 0.977 83.55 1.754 1.100 14.201
PROMEDIO 31.42 1.006 82.36 1.735 Ss = 2.648
14.00
12.00
10.00
Esfuerzo, kg/cm2.
8.00
0.500
0.800
6.00
1.100
4.00
2.00
0.00
0 1 1 2 2 3
Observaciones:
IEC S.C.
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.623 31.88 80.59 1.037 1700 6.120
7.00
6.00
5.00
ESFUERZO (kg/cm²)
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80
Observaciones:
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.564 44.55 86.95 1.314 1603 7.022
8.00
7.00
6.00
ESFUERZO (kg/cm²)
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Observaciones:
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.607 51.22 89.10 1.499 1579 3.767
4.00
3.50
3.00
ESFUERZO (kg/cm²)
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
Observaciones:
RESULTADOS
1 49.13 1.409 90.59 1.614 1.400 7.000
2 46.81 1.420 85.81 1.582 2.100 9.162
3 49.10 1.396 91.57 1.622 2.800 10.584
PROMEDIO 48.35 1.408 89.32 1.606 Ss = 2.607
CÍRCULOS DE MOHR
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 49.13 1.409 90.59 1.614 1.400 7.000
2 46.81 1.420 85.81 1.582 2.100 9.162
3 49.10 1.396 91.57 1.622 2.800 10.584
PROMEDIO 48.35 1.408 89.32 1.606 Ss = 2.607
9.00
8.00
7.00
6.00
Esfuerzo, kg/cm2.
5.00
1.400
4.00 2.100
2.800
3.00
2.00
1.00
0.00
0 1 1 2 2 3 3 4
Observaciones:
IEC S.C.
COMPRESIÓN SIMPLE
RESULTADOS
(%) % Kg/m³ kg/cm²
1 2.377 91.53 95.35 2.282 1388 2.450
3.00
2.50
2.00
ESFUERZO (kg/cm²)
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60
Observaciones:
RESULTADOS
1 80.06 1.971 96.32 1.441 1.600 4.265
2 80.48 1.987 96.14 1.436 2.300 5.037
3 79.80 1.967 96.24 1.440 3.000 5.929
PROMEDIO 80.11 1.975 96.23 1.439 Ss = 2.377
CÍRCULOS DE MOHR
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Cohesión: 11 t/m²
Observaciones:
IEC S.C.
RESULTADOS
1 80.06 1.971 96.32 1.441 1.600 4.265
2 80.48 1.987 96.14 1.436 2.300 5.037
3 79.80 1.967 96.24 1.440 3.000 5.929
PROMEDIO 80.11 1.975 96.23 1.439 Ss = 2.377
3.50
3.00
2.50
Esfuerzo, kg/cm2.
2.00
1.600
2.300
1.50
3.000
1.00
0.50
0.00
0 2 4 6 8 10
Observaciones:
IEC S.C.
A N E X O IV
ESTUDIO DE PROSPECCIÓN GEOELÉCTRICA PARA LA
CARACTERIZACIÓN DEL TERRENO, PARA EL
PROYECTO RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE
ZARAGOZA
CONTENIDO
Página
1. INTRODUCCIÓN 1
2. OBJETIVOS 1
3. GEOLOGÍA GENERAL 2
4. EXPLORACIÓN GEOELÉCTRICA 6
5. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 9
6. CONCLUSIONES 11
FIGURAS
4.1. UBICACIÓN LOCAL DEL ÁREA DE ESTUDIO Y LOCALIZACIÓN DE LOS SONDEOS

ELÉCTRICOS VERTICALES EN EL ÁREA DE ESTUDIO
4.2. LOCALIZACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO EN LA CARTA GEOLÓGICA
CUAUTITLÁN 5A DEL NUEVO MAPA GEOLÓGICO DE LAS CUENCAS DE MÉXICO,
TOLUCA Y PUEBLA – CFE (F MOOSER ET AL., 1996)
4.3. COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DE LA CARTA GEOLÓGICA CUAUTITLÁN 5A DEL
NUEVO MAPA GEOLÓGICO DE LAS CUENCAS DE MÉXICO, TOLUCA Y PUEBLA –
CFE (F. MOOSER ET AL., 1996)
4.4. ARREGLO DE CUATRO ELECTRODOS PARA SEV
4.5. PERFIL DE ISORRESISTIVIDAD N° 1
ANEXO
4.1. REPORTE FOTOGRÁFICO DE LAS ACTIVIDADES DE CAMPO

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
1. INTRODUCCIÓN
El proyecto Reserva Escondida, planea la construcción de una unidad habitacional en Atizapán,

Estado de México (Figura 4.1). Como parte de los estudios complementarios para el proyecto se
solicitó la ejecución de 3 Sondeos Eléctricos Verticales en el área donde se tiene proyectada la
mencionada construcción. Lo anterior con el fin de elaborar un modelo geológico estructural a
profundidad, determinando la estratigrafía del área de interés, para los primeros 70 m de
profundidad. Con estos trabajos se busca obtener la caracterización geológico-geofísica del sitio,
lo cual contribuirá a la evaluación de la factibilidad del proyecto.
Para el desarrollo del presente estudio también se contó con los datos de sondeos de penetración
estándar realizados en el área de estudio, con éstos se estableció la correlación entre los datos
obtenidos del levantamiento geofísico, determinando así la configuración estratigrafía de él sitio,
con base las propiedades geoeléctricas de los diferentes materiales detectados.
En las siguientes unidades en las que se dividió el trabajo se mencionan los trabajos realizados en
campo, se describen las condiciones estratigráficas en función de los resultados de la exploración
geofísica, se reportan los resultados obtenidos, y finalmente se dan las conclusiones. En el anexo I
se incluyen las fotografías que resultaron del estudio efectuado.
2. OBJETIVOS
Los objetivos planteados para el desarrollo de este trabajo son los siguientes:
 Realizar un perfil geoeléctrico a partir de tres Sondeos Eléctricos Verticales realizados.

 Determinar los estratos y/o capas del subsuelo en función de sus resistividades
eléctricas.
 Determinar la existencia de estructuras geológicas y señalar las zonas asociadas con
fallas o fracturamientos regionales que pudieran poner en riesgo el proyecto en
cuestión.
EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. ANEXO IV

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
SEV1
SEV2
SEV3
tú
C an
nez
imé
eJ
org
ÁREA DE
J
Vía
ESTUDIO
Figura 4.1. Ubicación local del área de estudio y localización de los Sondeos Eléctricos Verticales
en el área de estudio.
3. GEOLOGÍA GENERAL
El área de estudio se localiza en el municipio Atizapán de Zaragoza, del Estado de México, ubicado al
noreste de Toluca. Fisiográficamente el municipio de Atizapán de Zaragoza se localiza en la
provincia de lagos y volcanes del Anáhuac.
La carta geológica Cuatitlán 5a, dentro de la cual se localiza el área de estudio, se encuentra ubicada
dentro de las Sierras Mayores, esas cadenas de grandes volcanes, que separan las cuencas de Toluca,
Puebla y México – la Sierra de las Cruces y la Sierra Nevada. Los elementos más antiguos de las
Sierras Mayores descansan primero sobre la Formación Tepozteco (TpTz) y enseguida sobre los

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
depósitos lacustres pliocénicos (TpL). También es claro que importantes elementos de las Sierras
Mayores descansan sobre los conos de las Sierras Menores (Tpv). Así las primeras erupciones
plinianas de las Sierra de las Cruces cubren los flancos de la Sierra Guadalupe; también las
erupciones más antiguas de flujos piroclásticos, que descendieron de las Sierra de las Cruces a Ciudad
Satélite, chocan contra la porción surponiente de la Sierra Guadalupe.
Una de las características de las Sierras Mayores es la formación de extensos abanicos volcánicos a
sus pies. Estos están compuestos por flujos piroclásticos de composición intermedia a ácida, capas de
pómez, depósitos fluviales y paleosuelos. Se definen como la Formación Tarango y llevan el símbolo
de T. La abundancia de agua en las erupciones que fomaron la Tarango es un indicio de la posición
relativamente somera de las cámaras magmáticas que dieron origen a las Sierras Mayores.
La Formación Tarango representa un conjunto estratificado a veces regular, a veces irregular y hasta
lenticular, ligeramente inclinado a cuatro grados, compuesto de seis elementos litológicos: (a) Tobas
resultado de horizontes de cenizas volcánicas de distintas granulometrías, (b) capas de erupciones
pumíticas, (c) lahares, (d) ignimbritas, (e) depósitos fluviales y (f) suelo vegetal. Todos estos
elementos son producto de erupciones por lo general violentas, emitidas por las chimeneas de grandes
volcanes andesíticos estratificados. La Formación Tarango se compone igualmente de la
superposición de varios abanicos volcánicos, que alcanzan espesores de 300 a 400 metros. Por lo
general cada abanico corresponde a la vida activa de un volcán. Los depósitos de la Formación
Tarango se generaron en el Plioceno y hacia finales de éste se formaron, en las barrancas de las
lomas, gruesos depósitos fluviales correlacionables con la Formación Clástica Aluvial del relleno de
la Cuenca de México.
Geológicamente el área de estudio se encuentra asentada en una formación del terciario superior
y del cuaternario de nominada Formación Tarango (T) constituida por abanicos volcánicos,
tobas compactas limosas y limo-arenosas así como en ocasiones sedimentos aluviales de flancos.
Las figuras 4.2 y 4.3, muestran la ubicación del área de estudio en la carta geológica así como su
columna estratigráfica correspondiente

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
Figura 4.2. Localización de la zona de estudio en la carta geológica Cuautitlán 5a del nuevo mapa
geológico de las cuencas de México, Toluca y Puebla – CFE (F Mooser et al., 1996)

CIMENTACIONES, S.C.
TELS.: 5679-91-00 5679-97-85 5677-89-03 / e-mail :
CUATERNARIO PLIOCENO
Tp Plioceno: vulcanitas
Qal Depósitos aluviales.
ácidas e intermedias.
Ql Depósitos lacustres.
MIOCENO
Tmv Mioceno: vulcanitas
T Cuaternario principalmente ácidas.
Formación Tarango:
abanicos volcánicos:
lahares, flujos piroclásticos,
OLIGOCENO
ignimbritas, tobas, pómez.
Tov Oligoceno: vulcanitas
principalmente.
Cuaternario: lavas y tobas
básicas e intermedias.
TQt Cuaternario: tobas en

depósitos de flancos.
Qiv vulcanitas intermedias

y básicas.
Figura 4.3. Columna estratigráfica de la carta geológica Cuautitlán 5a del Nuevo Mapa Geológico
de las cuencas de México, Toluca y Puebla – CFE (F. Mooser et al., 1996)

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4. EXPLORACIÓN GEOELÉCTRICA
4.1 Fundamentos del método de resistividad
Para conocer el subsuelo del sitio del proyecto se auxilió de técnicas geofísicas de exploración como
es el método geoeléctrico de resistividad, que constituye el método indirecto más confiable. Él cual
permite determinar la estratigrafía presente en el subsuelo, posición del nivel freático y algunas de sus
propiedades físicas como pueden ser: naturaleza cohesiva o fracturamiento a través de la
interpretación de los valores detectados.
Este tipo de estudio se basa en las propiedades eléctricas de los materiales que constituyen el subsuelo
del sitio, las cuales tiene un comportamiento determinado al paso de la corriente eléctrica. Dicho
comportamiento se manifiesta en líneas de campo o flujo eléctrico constante para materiales
homogéneos, por ello cuando los valores y características de estos campos varían, indican un cambio
de materiales o una discontinuidad dentro de un mismo depósito.
Cabe hacer notar que la distribución y forma de los valores de resistividad también es importante
puesto que indican si la estratificación es homogénea o bien se encuentran presentes estructuras que
distorsionan el comportamiento esperado para una estratificación normal.
Los métodos eléctricos de resistividad en DC consisten en inyectar corriente al terreno mediante

dos electrodos que son clavados en el mismo, conocidos como A y B. El campo eléctrico así
generado se monitorea a través de mediciones de diferencias de potencial ∆V entre dos electrodos,
conocidos como M y N. El cociente de la corriente inyectada entre la diferencia de potencial ∆V
multiplicado por la constante geométrica del arreglo K, determina el valor del parámetro medio
conocido como resistividad aparente, en unidades Ohm-m y que físicamente representa la
dificultad que encuentra la corriente eléctrica para fluir a través de un material.
En este proyecto se utilizo un arreglo tipo Schlumberger para los Sondeos Eléctricos Verticales, el
cual consta de una geometría con cuatro electrodos (figura 5). Primeramente de los dos
electrodos conocidos como A y B, se tomará uno el cual se irá trasladando de manera lateral a una
abertura cada vez mayor desde el centro del arreglo (el cual es considerado como el punto de
atribución de la lectura), mientras que el otro electrodo se colocara a una distancia considerable y
se mantendrá fijo durante todo el levantamiento (al cual se le considera como electrodo al
infinito). Mientras que los electrodos M y N se colocan colineal y simétricamente en la parte
interna de los electrodos A y B, con una separación mucho menor. Cada posición de los

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electrodos de corriente y potencial implica valores diferentes en las mediciones de corriente

eléctrica I, diferencia de potencial, o voltaje ΔV, y constante geométrica K, parámetros que
intervienen en la determinación de la resistividad aparente.
V
A M N B

a =
V
..........................
Donde :
a Resistividad aparente ( ohm-m ) Corriente in
V Diferencia de potencia ( mV ) Constante g
Figura 4.4. Arreglo de cuatro electrodos para SEV
Cabe mencionar, que por la simplicidad del método la interpretación de los datos puede cambiar
radicalmente, si no se tiene bien establecido el marco geológico de referencia. Es por ello que la
integración de información geológica recopilada con anterioridad y la relación con los datos
obtenidos durante la exploración geofísica, es muy importante para así poder determina la directriz
principal de las exploraciones.
4.2 Trabajos de campo
Los trabajos de exploración geofísica consistieron en la ejecución del la adquisición de datos

geoeléctricos para cinco Sondeos Eléctricos Verticales (Anexo I), distribuidos en el sitio, como se
muestra en el la figura 1 y plano 1, con lo que se obtuvo 1 perfil de isorresistividad.
Las mediciones de resistividad de los SEV se efectuaron al ras del terreno y a diferentes aberturas
interelectródicas en arreglo Schlumberger, con el fin de determinar el número de capas presentes en
cada sitio a estudiar. Las aberturas interelectródicas “AB/2” fueron de 3.0, 4.0, 5.0, 7.0, 10.0, 15.0,
20.0, 30.0, 40.0, 50.0, 70.0, 100.0, 150.0 y 200.0.

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4.3 Equipo utilizado
La adquisición de datos geoeléctricos se realizó con un equipo trasmisor de corriente eléctrica 1 Kw

de potencia, capaz de inyectar al terreno pulsos rectangulares de 1, 2 ó 4 segundos de duración. El
receptor de potencial fue un multímetro marca Fluke de 10 megaOhms de impedancia de entrada.
4.4 Trabajos de gabinete
Los trabajos de oficina, o gabinete, de los SEV se realizaron casi en su totalidad de forma automática,
aplicando las siguientes correcciones y procesos a los datos geofísicos recolectados en campo:
 Se realizaron correcciones por variaciones laterales, propias de cada sitio de medición, y se

interpretaron mediante técnicas gráficas, analíticas y programas de cómputo especializados a
fin de obtener los modelos geoeléctricos representativos de las condiciones geológicas
prevalecientes en el subsuelo.
 Cada SEV se representó gráficamente en papel bilogarítmico para realizar la corrección por
empalme y luego se llevó a cabo una interpretación gráfica que permitió inferir el modelo
geológico preliminar del sitio. Mediante este procedimiento fue posible estimar el número de
estratos presentes en el subsuelo, así como el espesor y resistividad de cada uno de ellos.
 Posteriormente, los datos de campo y parámetros de la interpretación preliminar se capturaron

en el programa de cómputo RESIXP, para determinar con mayor precisión el número de
estratos involucrados y sus características físicas. A partir de este proceso fue posible
cuantificar el espesor y resistividad real de cada uno de los estratos presentes en el subsuelo
de los sitios estudiados y construir las secciones geoeléctricas correspondientes. Los registros
corregidos por empalme y procesados mediante esta técnica constituyen la primera etapa del
procesamiento de datos eléctricos.
Una vez realizadas todas las correcciones indicadas, se ingresaron los resultados del programa
RESIXP en el programa WINGLINK de GEOSOFT, que construye los perfiles geoeléctricos a partir
de la integración de todos los sondeos logrando una configuración de isorresistividad del subsuelo
profundo del sitio.

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5. INTERPRETACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la Figura 4.1 y Figura 1, se muestra la localización de los tres Sondeos Eléctricos Verticales
(SEV) realizados en el área de estudio. Este estudio se ejecutó con el fin de establecer la
estratigrafía de la zona de interés. Los resultados de la integración de los tres SEV’s realizados y
procesados, se muestran en la Figura 4.5 que presenta el perfil Nº 1 de isorresistividad aparente.
Este perfil está conformado por la correlación de espesores y resistividades determinadas entre los
SEV’S 1, 2 y 3. Esta sección investiga el área de estudio con rumbo NW-SE, con una longitud
aproximadamente de 104 m y una profundidad de investigación superior a los 70 m.
El perfil de isorresistividad muestra tres unidades bien definidas. Superficialmente se encuentra

una primera unidad en donde se detectaron resistividades comprendidas entre 22 y 24 Ohm-m
(representada por una tonalidad azul claro), esta unidad cuenta con un espesor promedio de 8 m,
su presencia no es continua a lo largo del perfil y se observa solamente en la región NW de éste,
bajo el sondeo denominado SEV-1. Esta unidad de mediana resistividad se asocia con materiales
que corresponden a tobas areno limosas de consistencia compacta a densa (U1).
Subyaciendo a la unidad anterior, se encuentra una segunda con resistividades comprendidas entre
18 y 22 Ohm-m (representada por una tonalidad de azul marino a azul fuerte) y con un espesor
promedio de 50 m que varía bajo cada uno de los sondeos de la siguiente manera:
aproximadamente 40 m bajo el sondeo SEV-1, 70 m bajo el sondeo SEV-2 y 40 m bajo el sondeo
SEV-3. Esta unidad en general presenta una distribución lateral homogénea, excepto por un
contraste bien marcado bajo el sondeo SEV-2 donde las resistividades aparentes son mayores en
relación a toda la unidad con valores entre 18 y 20 Ohm-m. Esta unidad geoeléctrica se asocia a
materiales tipo tobas limo arenosas duras (U2).
Finalmente subyaciendo a las dos capas anteriores se presentan resistividades entre 32 y 55 Ohm-
m (representadas por las tonalidades verde-amarillo) que constituyen una última y tercera unidad
de espesor indefinido cuya distribución lateral es uniforme a lo largo de toda la capa. Esta unidad
geoeléctrica se encuentra asociada a materiales tobáceos o depósitos de lahar areno gravosos muy
densos (U3).
Por último no se detectaron fallas, fracturas o estructuras geológicas regionales de alto riesgo
que pudieran poner en alerta el proyecto en cuestión.

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ESTUDIO DE PROSPECCIÓN GEOELÉCTRICA, PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL TERRENO

PARA EL PROYECTO RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN, EDOMEX.
NW SE
U1
U2
U3
Litología Probable:
U1: Tobas areno limosas
U2: Tobas limo arenosas
U3: Tobas areno gravosas
Figura 4.5. Perfil de Isorresistividad N° 1

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6. CONCLUSIONES
1. La zona de estudio se ubica geológicamente asentada en una formación del terciario

superior y cuaternario, conocida como la Formación Tarango la cual está constituida por
abanicos volcánicos, tobas compactas, tobas limosas y limo-arenosas (figuras 2 y 3).
2. El área de estudio presenta básicamente una estructura geoeléctrica constituida por tres
unidades:
a. Una primera unidad superficial, con resistividades comprendidas entre 22 y 24

Ohm-m, con un espesor promedio de 8 m, no es continuo a lo largo del perfil y
solamente se observa en la región NW de éste bajo el sondeo SEV-1. Esta unidad
de mediana resistividad se asocia con materiales que corresponden a tobas areno
limosas de consistencia dura (U1).
b. Una segunda unidad con resistividades comprendidas entre 18 y 22 Ohm-m y con

un espesor promedio de 50 m que varía bajo cada uno de los sondeos de la
siguiente manera: 40 m bajo el sondeo SEV-1, 80 m bajo el sondeo SEV-2 y 30 m
bajo el sondeo SEV-3. Esta unidad en general presenta una distribución lateral
homogénea, excepto por un contraste bien marcado bajo el sondeo SEV-2 donde
las resistividades aparentes son mayores en relación a toda la unidad con valores
entre 18 y 20 Ohm-m. Esta unidad geoeléctrica se asocia a materiales tipo tobas
limo arenosas muy duras (U2).
c. Una tercera unidad con resistividades comprendidas entre 32 y 55 Ohm-m, de

espesor indefinido cuya distribución lateral es uniforme a lo largo de toda la capa.
Esta unidad geoeléctrica se encuentra asociada a materiales de tobáceos areno
gravosos muy densos o popsibles lahares (U3).
3. Los valores de resistividad obtenidos son compatibles con la geología de la zona y

corresponden a materiales de tipo tobas que van desde limos arcillosos a arenas gravosas.
EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. ANEXO

IV
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4. De igual forma en cuanto a la información recabada y generada no se detectaron fallas,

fracturas o estructuras geológicas regionales de alto riesgo que pudieran poner en riesgo
el proyecto en cuestión
5. Por último a partir de los resultados obtenidos con la exploración geofísica se concluye
que la zona en cuestión presenta un subsuelo relativamente homogéneo adecuado para el
proyecto. Presentando un subsuelo de alta calidad constructiva para el proyecto en
cuestión.
Atentamente
ELABORÓ REVISÓ
Ing. Aristóteles Jaramillo Rivera M. I. Héctor M. Valverde L.

IV
A N E X O IV.I
REPORTE FOTOGRÁFICO DE LAS ACTIVIDADES DE CAMPO
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Foto 1.- Hincado de electrodos durante la instalación del equipo geoeléctrico, para la toma de
datos correspondiente al SEV-01
Foto 2.- Toma de datos correspondiente al SEV-01

IV
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Foto 3.- Instalación del equipo geoeléctrico para la toma de datos correspondiente al SEV-02
Foto 4.- Toma de lectura correspondiente al SEV-02

IV
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Foto 5.- Hincado de electrodos durante la instalación del equipo geoeléctrico, para la toma de
datos correspondiente al SEV-03
Foto 6.- Equipo geoeléctrico utilizado para la realización de los SEV’S

IV

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IN

Topografía y colindancias. El terreno tiene forma irregular en planta, la topografía es accidentada y

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX.

Dimensionamiento. El dimensionamiento de las zapatas se realizará comparando la capacidad de carga

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX.

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX.

ANEXO 1 CAMPAÑA DE EXPLORACIÓN

1. Planta de conjunto, croquis de localización y ubicación de sondeos

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX.

1. LISTADO DE LOS TRABAJOS DE CAMPO

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX.

Topografía y colindancias. El terreno tiene forma irregular en planta, la topografía es accidentada y

2. MARCO GEOLÓGICO REGIONAL

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 1 de 29

RESERVA ESCONDIDA DIBUJO ESQUEMATICO

3. CONDICIONES GEOTÉCNICAS DEL SITIO

3.1 Información geotécnica disponible

De acuerdo a la zonificación geotécnica de la ciudad de México, el sitio en estudio se localiza en la

- Horizontes de cenizas volcánicas; de granulometría variable, producidos por erupciones

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 2 de 29

3.2 Trabajos de campo

Pentración estándar. La técnica de penetración estándar consiste en hincar a percusión un tubo

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 3 de 29

Los ensayes presiométricos ofrecen resultados de deformabilidad principalmente y eventualmente de

SPE-1 Entre ejes “1 – 2” y “e - f” Brocal=2,410.50, Fondo barreno=2,408.75

SPE-2 Entre ejes “6” y “e - f” Brocal=2,410.50, Fondo barreno=2,379.85

SPE-3 Entre ejes “10 – 11” y “a’ - a” Brocal=2,407.00, Fondo barreno=2,376.90

SM-1 Entre ejes “2 – 3” y “a” Brocal=2,408.80, Fondo barreno=2,378.75

SM-2 Entre ejes “6 - 7” y “a’ - a” Brocal=2,408.80, Fondo barreno=2,378.75

SM-3 Entre ejes “10 – 11” y “f” Brocal=2,408.60, Fondo barreno=2,378.35

M-1 Entre ejes “1 - 2” y “d - e” Brocal=2,410.0, Fondo barreno=2,380.50

M-2 Entre ejes “6 - 7” y “c” Brocal=2,409.25, Fondo barreno=2,380.75

M-3 Entre ejes “10 - 11” y “a - A” Brocal=2,407.75, Fondo barreno=2,380.25

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 4 de 29

3.3 Ensayes de laboratorio

 Clasificación visual y al tacto

 Compresión triaxial no consolidada no drenada (TXUU)

Los resultados obtenidos se presentan en la Tabla 2 y en los perfiles estratigráficos individuales y en el

TABLA 2. RESUMEN DE RESULTADOS DE ENSAYES MECÁNICOS

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 5 de 29

TABLA 3. RESUMEN DE PARAMETROS PRESIOMÉTRICOS

PROF. Em Pf Pi po Em/ (pi-po)/ Vi

SM-1 2.8 55.0 7.5 11.5 0.3 4.9 1.6 350.0 1

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 6 de 29

3.4 Interpretación estratigráfica

EMS RESERVA ESCONDIDA, ATIZAPÁN DE ZARAGOZA, EDO DE MEX. Página 7 de 29

(MH) LIMO DE ALTA PLASTICIDAD COLOR CAFE CLARO Y

(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO

FIGURA No.3.- CORTE ESTRATIGRAFICO 1-1'

FIGURA No.4.- CORTE ESTRATIGRAFICO 2-2'

(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO

FIGURA No.5.- CORTE ESTRATIGRAFICO 3-3'

FIGURA No.6.- CORTE ESTRATIGRAFICO 4-4'

(OH) LIMO ORGANICA COLOR NEGRUZIO Y CAFE OSCURO

FIGURA No.7.- CORTE ESTRATIGRAFICO 5-5'

4. ANÁLISIS Y DISEÑO GEOTÉCNICO DE LA CIMENTACIÓN

4.1 Solución de cimentación

4.2 Cargas de la estructura

TABLA 4. CARGAS DE PROYECTO A NIVEL DE CIMENTACIÓN

EJE EJE FZ EJE EJE FZ EJE EJE FZ

1 1 f 30.0 35 6 f 68.0 63 10 f 45.4

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TORRE - 1 TORRE - 2 TORRE - 3

EJE EJE FZ EJE EJE FZ EJE EJE FZ