INDICE

DEFINICION

CLASIFICACION

BOMBAS COMERCIALES

INSTALACION Y MANTENIMIENTO

FALLAS
DEFINICION
La bomba hidráulica es un motor que al ser alimentado genera un caudal y una
fuerza determinada a su salida. Cualquiera de las tipologías constructivas
realizan dicha transformación con el fin último de aumentar la presión del fluido
que recorre sus cavidades

¿Cómo seleccionar una bomba hidráulica?

Las bombas deben seleccionarse según el concepto del trabajo a realizar, con
base a:

 Presión máxima de trabajo

 Rendimiento de la bomba
 Precisión y seguridad de operación
 Fácil mantenimiento
 Máximo flujo
 Control requerido en la fase de arranque

Las características mecánicas de las bombas son definidas por las condiciones
de la operación como presión, temperaturas, condiciones de succión y material
bombeado. Las características hidráulicas son inherentes a cada tipo de bomba
y están influidos por la densidad, viscosidad, tipo de accionamiento y tipo de
control.

CLASIFICACION
Para una clasificación de los diferentes tipos de bombas hidráulicas, debemos
conocer los términos más importantes para evaluar sus méritos.
Estos términos son los siguientes:

 Amplitud de presión: Son los límites máximos de presión con los cuales
una bomba puede funcionar adecuadamente. Las unidades son Lb/plg2.
 Volumen: Es la cantidad de fluido que una bomba puede entregar a la
presión de operación. Las unidades son gal/min.
 Amplitud de la velocidad: Se constituyen en los límites máximo y mínimo
en los cuales las condiciones a la entrada y soporte de la carga permitirán
a la bomba funcionar satisfactoriamente. Las unidades son r.p.m.
 Eficiencia mecánica: Se puede determinar mediante la relación entre el
caballaje teórico a la entrada, necesario para un volumen específico en
una presión específica, y el caballaje real a la entrada necesario para el
volumen específico a la presión específica.
 Eficiencia volumétrica: Se puede determinar mediante la relación entre el
volumen teórico de salida a 0 lb/plg2 y el volumen real a cualquier presión
asignada.
 Eficiencia total: Se puede determinar mediante el producto entre la
eficiencia mecánica y la eficiencia volumétrica.
Según el principio de funcionamiento:
La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento en que se
base:
 Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas. En las que el
principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo que
el aumento de presión se realiza por el empuje de las paredes de las
cámaras que varían su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo
el órgano propulsor genera de manera positiva un volumen dado o
cilindrada, por lo que también se denominan bombas volumétricas.
 Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas, en las que una masa
fluida es confinada en uno o varios compartimentos que se desplazan
desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de
alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de máquinas
son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, la bomba de engranajes,
la bomba de tornillo o la bomba peristáltica.

 Bombas rotodinámicas, en las que el principio de funcionamiento está

basado en el intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y
el fluido, aplicando la hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o
varios rodetes con álabes que giran generando un campo de presiones
en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo.
Estas turbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse
en:

 Radiales o centrífugas, cuando el movimiento del fluido sigue una

trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor.
 Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los álabes
siguiendo una trayectoria contenida en un cilindro.
 Diagonales o helicocentrífugas cuando la trayectoria del fluido se
realiza en otra dirección entre las anteriores, es decir, en un cono
coaxial con el eje del rodete.
FALLAS
 Mecanismos de desgaste
Los procesos de desgaste más comunes son: desgaste abrasivo,
desgaste adhesivo, desgaste por erosión, desgaste por cavitación,
desgaste corrosivo y desgaste por fatiga.

 Desgaste abrasive
Se refiere al corte del metal por partículas duras o una superficie áspera.
Este tipo de desgaste puede disminuirse removiendo los restos de
manufactura antes de iniciar el trabajo.

 Lubricación de bombas hidráulicas

Una fuente de fallas en las bombas hidráulicas es la mala lubricación.

Muchos componentes en el pistón están en contacto deslizante. Este
desgaste por deslizamiento afecta el rendimiento del plato y del eje del
pistón. Desgaste en esta superficie puede facilitar las fugas, que
aumentarán con fluidos menos viscosos. Este desgaste también impacta
en gran medida el rendimiento de la bomba en general.

 Oxidación del fluido

Los fluidos forman ácidos debido a la oxidación. Esto es acelerado por la

operación extendida a altas temperaturas.

 Sobre-presurización

- Una bomba hidráulica no debe ser sometida a presiones de operación

más altas que esas para las que ha sido diseñada.

- La sobre-presurización también se puede causar por fallas de

componentes

 Desgaste adhesive

Ocurre cuando las asperezas de la superficie se someten a contacto

deslizante bajo una carga. Si suficiente calor es generado, se darán
microsoldaduras en la superficie.

 Desgaste por erosion

Partículas de líquido o impregnación de gotas de líquido en la superficie

causan el desgaste por erosión.

 Desgaste por cavitación

 La cavitación se da cuando hay un número excesivo de burbujas de gas.
Luego de repetidas implosiones, el material se daña por fatiga, resultando
en daños en forma de agujeros.
 Desgaste corrosivo

Este tipo de daño se relaciona con ataques electroquímicos al metal.

Algunas causas comunes de corrosión son la condensación del agua en
la humedad del ambiente, vapores corrosivos en la atmósfera,
procesamiento de químicos corrosivos como lo son los refrigerantes y
limpiadores, presencia de ácidos de descomposición o exposición a
metales activos, etc.

 Desgaste por fatiga

La fatiga es favorecida por áreas de contacto pequeñas, cargas altas y

flexión repetida bajo ciclos o deslizamientos recíprocos. Si el esfuerzo
aplicado es mayor al esfuerzo de fluencia del material, el proceso es
acompañado de calor por fricción y flujo plástico del material. Cambios
estructurales también se observan en el material.
MANTENIMIENTO

Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se

pueden economizar tiempo, trabajo y problemas. Estas instrucciones son
aplicables a toda clase de bombas.

Al desarmar la bomba

· No es necesario desconectar la tubería de succión o de descarga ni cambiar

la posición de la bomba.

· La tubería auxiliar debe desconectarse sólo en los puntos en que sea

necesario para quitar una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de
la base.

· Después de haber desconectado la tubería, debe amarrarse un trapo limpio

en los extremos o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos
extraños.

· Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.

· Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la
rotación del eje.

Después de desarmar la bomba

Antes de hacer la inspección y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente.

Los residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o
depósitos de sustancias extrañas similares a las anteriores pueden quitarse por
medio de un chorro de arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no
forme huecos ni dañe las superficies labradas de la máquina.

Reensamblaje

La bomba hidráulica es una máquina construida con precisión. Las tolerancias

entre las partes giratorias y las estacionarias son muy pequeñas y debe ejercerse
el mayor cuidado para ensamblar adecuadamente sus partes con el objeto de
conservar estas tolerancias. El eje debe estar completamente recto y todas las
partes deben estar absolutamente limpias. Un eje torcido, mugre o lodo en la
cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un eje puede ser causa de fallas o
daños en el futuro.
Los impulsores, las camisas del espaciador y las del eje constituyen un
ensamblaje resbaladizo bastante ajustado al eje. Debe usarse una pasta delgada
de aceite al ensamblar estas partes en el eje