Qué es Poka-Yoke?

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de

errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede
implantar también para facilitar la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un
producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final
puede estar formado por un gran número de piezas

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:

1- Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos
o como deben encajar la piezas.

2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de
que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de

errores?
Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:
 – Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo
intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.
 – Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada
tipo de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.
 – Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va
encajada cada pieza y cuál es su orientación.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
 – Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas
(producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
 – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en
lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o
a la subsanación de los mismos.
 – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando
sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.
 – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus
actividades rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del
funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la máquina la que realiza las
tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: “jidoka” (automatización “con
un toque humano”).

RESUMEN CALIDAD TOTAL

1. 1-¿Qué es la calidad total? Un sistema eficaz para integrar esfuerzos en materia
de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento. Realizados por diversos grupos en
una organización de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles
más económicos, siendo estos compatibles con la plena satisfacción del cliente.
Una manera de poder realizar la calidad total dentro de la empresa, es la llamada
Trilogía de la calidad, la cual se compone de tres procesos administrativos los
cuales son; planear, controlar y mejorar.
2. *Planificación de la calidad: Etapa donde se desarrollan los productos y
procesos que son necesarios para cumplir y satisfacer las necesidades de los
clientes.
3. *Control de la calidad: Este proceso consiste en evaluar el desempeño actual,
comparar el desempeño actual con las metas ya establecidas.
4. *Mejoramiento de la calidad: Consiste en mejorar el desempeño del proceso a
niveles de calidad es decir mejorar lo que salió mal para poder alcanzar la meta
establecida o mejor aún sobrepasarla.
5. -Importancia de la calidad total: La calidad total en la organización de una
empresa, debe ser el nervio y motor de la misma; si de verdad la empresa desea
alcanzar el éxito debe cimentarse en estas dos palabras. El mensaje de la calidad
total debe ser comunicado a tres audiencias que son complementarias entre sí: -
Los Trabajadores. -Los Proveedores -Los Clientes.
6. -Objetivos de la calidad total: La Calidad Total constituye una adecuada
ideología, que a través de un buen manejo, agrega en distintas etapas, valores;
vigorizando el espíritu de quienes participan de ella mediante cambio de actitudes,
con las siguientes finalidades:
7. Directa: Satisfacer al cliente. Indirecta: obtener lucros permanentes. Mayor
penetración de mercado. Aumento de utilidades por disminución de costo. Mejorar
el ordenamiento de los procesos. Mejorar la productividad y eficiencia, disminuir los
costos y mejorar la calidad de la vida laboral.
8. 2. -Como implementar un sistema de calidad total dentro de la empresa: La
Calidad Total no se centra solo en un sector de la empresa sino se aplica a ella
como un todo. Productividad quiere decir, hacer más con menos recursos, por lo
tanto trata de reducir mano de obra por maquinarias con escaso grado de
intervención humana. En cambio Calidad Total, trabaja con ciertas técnicas o
métodos en los cuales trabaja en directa relación con las personas. En
consecuencia para que haya calidad en una empresa esta tiene que
comprometerse no solo en educar a sus trabajadores, sino que tiene que motivar
en ellos valores y sentimientos de perfección en lo que se hace y de respeto por
quien lo hace es por ello que podemos tomar las siguientes decisiones: -
Disminución de personal -Implementar la responsabilidad -Tomar en cuenta a todo
el personal.
9. *Técnica de círculo de calidad: Este círculo consiste en identificar y analizar
problemas que afectan el área de trabajo, deben hacer recomendaciones e
implementar alternativas o soluciones a los problemas planteados. La técnica del
círculo también es conocida como: -Tormenta de ideas. -Recolección de datos. -
Análisis de Pareto. -Análisis causa y efecto -Técnica de presentación -Entre otras.
A continuación se mostraran las etapas principales que se deben tener en cuenta
para así implementar un sistema de calidad total dentro de la empresa.
10. -Costos: Que la calidad cuesta dinero, no se puede negar. Pero es igualmente
innegable que es más cara la no-calidad. Puede parecer más barato no establecer
controles de calidad, no invertir en formación, no gastar dinero en estudios sobre
las necesidades y satisfacción del usuario. Medir la calidad mediante un sistema
de indicadores cuesta tiempo y dinero, al igual que estudiar un proceso y
 rediseñarlo para que sea más eficiente y así tener más éxito. 1- PLANEAR 2-
HACER 3- VERIFICAR 4-APLICAR LA MEJORA CALIDAD TOTAL

INDICADORES DE GESTION DE LA CALIDAD

RESUMEN El presente ensayo trata sobre un sistema de indicadores de la calidad que puede ser
implantado en organizaciones que están implementando sistemas de calidad y mejora continua,
mostrándose la relación entre criterio, indicador y estándar con sus respectivos ejemplos así
como los diferentes tipos de indicadores. Palabras Claves: Calidad. Eficiencia. Eficacia. Indicador.
Criterio.

NDICADORES Sistema de medición Mecanismo sistemático y permanente de monitoreo del

avance, resultado y alcance de la operación diaria de la organización y dependencias, para
evaluar el cumplimiento de su quehacer organizacional, a través de indicadores y metas. •
Permite el cambio de un sistema de monitoreo tradicional por actividades, a un sistema de
monitoreo de resultados. • Genera información vital para la toma de decisiones en la
instrumentación de acciones que apoyarán el logro del quehacer organizacional. • Permite
ubicar el nivel de eficacia y eficiencia de la organización, sin dar margen a la ambigüedad. •
Permite la evaluación de los programas. • Permite la difusión de logro de objetivos, tanto al
interior como al exterior.

Indicadores Los indicadores son parámetros utilizados para medir el nivel de cumplimiento de
una actividad o un evento. Elementos Críticos Los elementos críticos de éxito son los resultados
y acciones que describen el logro de objetivos y comprenden: • Los componentes críticos de
éxito: Definen los resultados concretos que deben obtenerse, para garantizar el logro de los
objetivos. • Los factores críticos de éxito: Son las acciones concretas por desarrollar en la
operación y que por su impacto, son determinantes para el éxito en el logro de los objetivos.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES • Requisitos: Expectativa establecida, generalmente implícita u

obligatoria. • Organización: Conjunto de personas e instalaciones con una disposición
determinada de responsabilidades, autoridades y relaciones. • Cliente: Organización o persona
que recibe un producto. • Producto: Resultado de un proceso. • Satisfacción del cliente:
Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido los requisitos del cliente • Eficacia:
Extensión en la cual las actividades planificadas se llevan a cabo y se alcanzan los resultados
planificados • Eficiencia: Relación entre los resultados alcanzados y los recursos utilizados. •
Impacto, que evalúa el beneficio social. • Cobertura, que evalúa el volumen de atención de la
población objetivo.Tipos de Indicadores por Resultados • Cobertura: es la proporción de
personas con necesidades de servicios de salud que reciben atención para tales necesidades. Se
determina la tasa de cobertura dividiendo el número de personas que hacen uso de un
determinado servicio, por el número de personas que tienen esas necesidades.Tipos de
Indicadores de Impactos • Efectividad: se define como el resultado de las acciones sobre la
población objeto de los mismos. La efectividad a veces se calcula por la diferencia de tasa de
años diferentes o con el porcentaje reducido por los años.

Estándar de Calidad Por último, cuando se habla de criterios e indicadores es necesario hablar
de estándares de calidad. Un estándar se define como el grado de cumplimiento exigible a un
criterio de calidad. Dicho en otros términos, define el rango en el que resulta aceptable el nivel
de calidad que se alcanza en un determinado proceso
Indicador de Calidad Un indicador es una medida cuantitativa que puede usarse como guía para
controlar y valorar la calidad de las diferentes actividades. Es decir, la forma particular • Deben
ser siempre fáciles de capturar. • Deben enunciarse con objetividad y de la forma más sencilla
posible. • Deben resultar relevantes para la toma de decisiones.

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

En el ámbito actual de las organizaciones, es indudable que los aspectos vinculados a
la Calidad, el Medio Ambiente y la Salud y Seguridad Ocupacional se
encuentran relacionados e interdependientes, de modo que desatender uno, repercute
forzosamente en los otros.
Esta circunstancia encuentra una explicación al advertirse el origen común de estos tres
aspectos, ya que tanto cumplir con los requisitos del cliente, mantener un desempeño
sustentable respecto del Medio Ambiente y asegurar la Salud y la Seguridad Ocupacional del
personal son el resultado de un trabajo bien hecho, de forma tal que los defectos, impactos
ambientales y los accidentes y enfermedades laborales significan que las cosas no se están
haciendo bien.
ESTÁNDARES PARA SISTEMAS DE GESTIÓN
El extraordinario éxito de la difusión de la Norma ISO 9000 para Gestión de la
Calidad ha facilitado en gran medida la difusión de otros estándares de sistemas de gestión
con una estructura similar pero con aplicación en ámbitos diferentes.
Así, la Norma ISO 14000 de Gestión Ambiental ha tenido una incidencia notable. Se
trata de una norma que especifica especifica los requisitos para un sistema de gestión
ambiental, destinados a permitir que una organización desarrolle e implemente una política y
unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la
organización suscriba, y la información relativa a los aspectos ambientales significativos, con
aplicación en cualquier organización con independencia de su tamaño o actividad.
Pero el éxito de la implantación de los sistemas de gestión basados en estándares
internacionales no se agota con la difusión de las normas ISO 9000 e ISO 14000. En
efecto, en los últimos años se está produciendo, siguiendo la
Qué son las 5 Ss?

 Objetivos y retos de las 5 eses

 La metodología 5 eses (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke) - ¿Cuáles son las
herramientas de cada una de las "S"? Metodología 5S paso por paso:

o SEIRI: Clasificar, Eliminar, Quitar innecesarios: Tabla de clasificación en función del

uso, establecimiento de zonas "pendiente de decisión" y "desechos", uso de
etiquetas,...
o SEITON: Simplificar, Organizar, Situar necesarios: "Un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar"; reglas a seguir,...
o SEISO: Limpieza sistemática: "No es más limpio quien más limpia sino quien menos
ensucia"; la limpieza es responsable de todos
o SEIKETSU: Estandar, Mantener limpio: procedimientos, registros y auditorías
o SHITSUKE: Concienciar, Mantener la disciplina: "No queremos volver a la situación
anterior", auditoría 5S, publicación de los gráficos de radar, evolución y plan de
acción
o Otras "S's": relacionadas con la constancia, el compromiso y la coordinación
 Videos y fotos antes y después para ilustrar cada concepto
 Ejercicios prácticos: ¡Aprendamos a ver!
¿Cómo implantar las 5 Ss?

 1 Identificación de los actores del cambio (una cuestión de voluntad y un cambio

cultural)
 2 Guía de implantación de las 5 eses (desde un área piloto hacia su extensión a toda la
organización) 3 Riesgos y claves de éxito