MATERIALES COMPUESTOS

Universidad Mariano Gálvez

Facultad de Arquitectura
Curso: Materiales de construcción
Arq. Alejandro Lopez

Materiales Compuestos

Rudy Fernando Jumique Tepeu

671-15-12661

10 de Febrero de 2017

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MATERIALES COMPUESTOS

Definición
Se entiende por materiales compuestos aquellos formados por dos o más materiales distintos sin
que se produzca reacción química entre ellos.

En todo material compuesto se distinguen dos componentes:

- LA MATRIZ, componente que se presenta en fase continua, actuando como ligante
- EL REFUERZO, en fase discontinua, que es el elemento resistente.

Tipos de matrices y refuerzos en composites

Según el tipo de matriz encontramos:

 Materiales compuestos de matriz metálica
 Materiales compuestos de matriz cerámica
 Materiales compuestos de matriz orgánica / polimérica o Reinforced Plastics y dentro de
estos, entre otros:

Materiales compuestos de fibra de carbono con matriz plástica.

Materiales compuestos de fibra de vidrio con matriz plástica.

En cuanto a los refuerzos encontramos distintos tipos, tales como fibras de carbono, fibras de vidrio,
fibras de aramida, fibras naturales.

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LOS “COMPOSITES” FRENTE A LOS MATERIALES

TRADICIONALES.

Los materiales compuestos han estado diseñados y fabricados para aplicaciones que necesitan un
alto rendimiento con una mínima carga muerta a la estructura.

Algunas de las ventajas que ofrecen los composites frente a los refuerzos tradicionales
(normalmente basados en soluciones metálicas) son las siguientes:

 Todas las partes metálicas se pueden reemplazar por una única sección equivalente de
material compuesto (o composite).
 Los composites tienen un alto módulo elástico. Tienen un módulo más elevado que el acero
y sólo pesan una quinta parte que este.
 El acero entra en fatiga cuando se le somete al 50% de su resistencia a tracción. Los
composites no muestran fatiga hasta, como mínimo, el 90% de su resistencia a tracción.
 Los composites no se oxidan. El acero y aluminio se oxida ante la presencia de agua y aire,
y precisan de un cuidado especial, siendo obligado el uso de pinturas protectoras. La matriz
polimérica de un composite protege las fibras de refuerzo.
 El coeficiente de expansión térmica de los composites es muy próximo a cero. Debido a ello,
ofrecen una gran estabilidad dimensional frente a los refuerzos metálicos.

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 Los composites se fabrican en grandes longitudes, permitiendo cubrir grandes luces sin
necesidad de ejecutar juntas, soldaduras, mecanizar piezas, etc. Todo ello deriva en un
menor tiempo de fabricación, de instalación y de costes.
 Para la aplicación de un composite, se requiere de herramientas ligeras de mano. Los
refuerzos metálicos se deben instalar mediante maquinaria pesada, puntales, soldaduras,
etc. Los costes de instalación de un refuerzo de material compuesto son muy bajos y
reducen el coste global de un refuerzo.

TIPO DE MATRIZ

Con el fin de que las fibras sean las responsables de absorber los esfuerzos, la matriz debe ser
de bajo módulo y ser más deformable que el refuerzo. Esta determina la temperatura de servicio
del sistema de refuerzo así como el tipo de proceso de fabricación adecuado para su producción.

Los laminados de fibra de carbono que se utilizan en el refuerzo estructural, están compuestos
en su mayoría por una matriz de resina termoestable de tipo epoxi.

Las resinas termoestables, tienen la particularidad que una vez endurecidas no se pueden volver
a fundir o remoldear porque no volverán al estado original.

Al proceso de endurecimiento de una resina se denomina reticulación. Durante este proceso en

las resinas termoestables, se forman cadenas tridimensionales entrelazadas entre sí. Debido a
ello, las moléculas no son flexibles y, por tanto, no se pueden fundir ni remoldear para volver al
estado original de la resina. Cuanto mayor sea el número de cadenas tridimensionales
entrelazadas, mayor será la rigidez del producto final y también mayor será la temperatura de
transición vítrea del mismo. Por esta razón, es importante procurar trabajar con temperaturas
adecuadas cuando manipulamos resinas termoestables.

La razón de ser en el refuerzo estructural de las resinas termoestables, es por su alta estabilidad
térmica y dimensional, buena rigidez, así como por su alta resistencia eléctrica, química y a
disolverse, además de ofrecer una buena impregnación de las fibras.

Resina epoxi

Es un tipo de resina muy versátil ya que posee un gran rango de propiedades. Su gran adherencia
en todo tipo de soportes hace que sea un producto ampliamente utilizado en una gran variedad
de aplicaciones. Para mejorar sus prestaciones, se modifican sus propiedades para adecuarse al
uso específico como su temperatura de transición vítrea, tiempo endurecimiento, viscosidad,
dureza, etc.

El curado de una resina epoxi, empieza al mezclar un endurecedor (componente II), creando
una red de moléculas tridimensionales y resultando en un sólido epoxídico que ofrece una alta
resistencia química y a la corrosión. La temperatura de transición vítrea de este tipo de resinas
es de los mayores, aportando un buen rendimiento a temperaturas hasta 80-100 ºC.

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La exposición de la resina epoxi a los rayos UV (refuerzos expuestos a la luz solar) puede producir
su degradación. Para evitar que esto ocurra es recomendable la aplicación de un revestimiento
en base de poliuretano.

Materiales compuestos reforzados con fibras

Los más empleados, por su ligereza y sus excelentes propiedades mecánicas, son los materiales
compuestos de matriz polimérica con refuerzos en forma de fibras. Están sustituyendo a otros
materiales, principalmente a los metálicos, en aquellas aplicaciones en las que la relación
‘propiedades mecánicas – peso’ influye decisivamente en los costes de mantenimiento del
producto.

Las matrices orgánicas pueden ser termoplásticas, termoestables o elástomeros.

Las matrices o resinas termoestables, son las más usadas en materiales compuestos de altas
prestaciones. Estas resinas dan lugar a un producto rígido, insoluble e infusible mediante una serie
de reacciones químicas, llamadas de curado o reticulación. Las termoplásticas en cambio se funden
con un suministro de calor.

FUNCIONES DE LAS FIBRAS Y LA MATRIZ

Para comprender la función de los materiales compuestos, es importante conocer la función de cada
componente en el conjunto.

Principales funciones de las fibras:

 Aportar la resistencia a tracción requerida frente a un esfuerzo de tracción.

 Aportar rigidez (elevado módulo elástico), resistencia a tracción, entre otros parámetros.
 Conductividad o aislamiento eléctrico, dependiendo del tipo de fibra.
 La matriz aporta propiedades vitales al material compuesto mejorando su rendimiento:
 Obliga a las fibras a trabajar de forma conjunta, y les transfiere los esfuerzos de tracción.
 Aísla las fibras entre ellas, y así trabajan de forma separada. Ello evita/ralentiza la
propagación de fisuras en el soporte.
 La matriz actúa como un revestimiento de protección de las fibras, protegiéndolas frente
ataques mecánicos (golpes) y químicos (ambiente, sustancias agresivas,…). Las Fibras de
carbono son conductivas, mientras que las de aramida y vidrio son aislantes.

Las principales fibras usadas como refuerzos son:

 Fibras de vidrio
 Fibras de carbono
 Fibras de boro
 Fibras cerámicas
 Fibras metálicas
 Fibras de aramida
 Fibras naturales: sisal, cáñamo, lino…

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 Independientemente del tipo de material en que estén hechas, las fibras pueden
presentarse en forma de hilos, mats, cintas o tejidos.
Otro tipo de productos que se incorporan al material compuesto fibra-resina son las cargas y los
aditivos. Se incorporan al material con el fin de aportarle características particulares o reducir el
coste del mismo.
La cantidad de productos añadidos es variable, dependiendo de las propiedades que queramos
conseguir. En general, se persigue mejorar la procesabilidad y el producto acabado.
Materiales compuestos estructurales
Combinan materiales compuestos y homogéneos y sus propiedades dependen, además de los
materiales que lo conforman, de la geometría del diseño de los elementos estructurales. Se pueden
clasificar en:
Estructuras tipo sándwich: compuestos de núcleo y tapas, permiten mejorar las propiedades
mecánicas, pero sin un aumento excesivo de su peso. También mejoran el aislamiento térmico y
acústico.
Estructuras monolíticas: piezas con una geometría más o menos compleja, formadas por telas
superpuestas con unas orientaciones determinadas que permiten obtener unas características
específicas. Este tipo de piezas están destinadas a sufrir las mayores cargas estructurales.

Materiales Metálicos

Los metales son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más elementos metálicos.
Pudiendo también contener algunos elementos no metálicos. Los elementos metálicos pueden estar
formando parte de compuestos organometálicos.

Ejemplos de metales: Hierro, cobre, aluminio, níquel y titanio.

Clasificación:
Los metales y aleaciones clasifican en ferrosas y no ferrosas, atendiendo a que en su composición
exista Fe o no.
A su vez se subdividen en:

FERROSAS:
-Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso en C.
-Aceros inoxidables: Requieren aleación de elementos para evitar ser dañados por ambientes
corrosivos.
-Hierro fundido: Contenido en Fe superior al 2%. Las propiedades mecánicas son inferiores.

NO FERROSAS:
-Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.
-Materiales refractarios.
-Metales preciosos.

Propiedades:
Tipo de enlace interatómico: -metálico conformando estructura cristalina específica de los metales.
El enlace metálico involucra la compartición de todos los electrones deslocalizados que producen
un enlace no direccional.

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 ·Resistencia aceptable hasta media temperatura.

 ·Buenos conductores del calor y la electricidad.
 ·Tenaces y deformables, en general.
 ·Altas densidades.
 Ej: aceros, aluminios, cobres, titanio, superaleaciones.

-Propiedades MECÁNICAS:
Determinan cómo responde el material al aplicarse una fuerza o esfuerzo.

·Resistencia mecánica: suelen ser duros y resistentes.

La dureza es la resistencia de un metal a la deformación permanente en su superficie.
La resistencia es la tensión máxima alcanzada en el diagrama de tensión-deformación

Ductibilidad: son dúctiles y maleables.

La ductilidad es considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos
metales para poderse estirase en forma de hilos finos.
La maleabilidad es la posibilidad de cambiar de forma por la acción del martillo, quiere decirse que
puede batirse o extenderse en forma de planchas o láminas.

Impacto:
Resistencia a ser rayados y a la rotura.

-Propiedades FÍSICAS:
Dependen de la estructura y procesamiento del material, describen características como,
conductividad eléctrica o térmica, magnetismo y comportamiento óptico, generalmente no se
alteran por fuerzas que actúan sobre el material.

Punto de fusión:
Todos son sólidos a Tª ambiente, excepto el Hg. que es líquido a esta temperatura. El punto de
fusión varía de –39 ºC. del Hg a los 3410ºC. del W.

Todos los metales se expanden con el calor y se contraen al enfriarse.

Conductividad térmica y eléctrica:

Los metales son, en general, buenos conductores eléctricos y térmicos, ya que el
empaquetamiento es muy compacto y la E se transmite de unos átomos a otros.
Con impurezas se reduce la conductividad térmica y también eléctrica, porque disminuye la
eficiencia del movimiento de los electrones.

Propiedades ópticas:
Viene determinadas por la interacción entre el material y la radiación EM en forma de ondas o
partículas de E.
Al interaccionar la radiación con la estructura electrónica o cristalina de los metales crean varios
efectos ópticos.

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Los metales reflejan y/o absorben fuertemente la radiación incidente desde λ larga hasta mitad de
la región del UV-Visible. La cantidad de energía absorbida depende de la estructura electrónica de
cada metal.
Los metales son opacos y tienen alta reflectancia.
La mayoría son de color grisáceo, pero algunos son de colores distintos como el Bi que es rosáceo,
Cu rojizo y Au amarillo.

·Propiedades magnéticas:
El comportamiento magnético está condicionado por los dipolos que están dados por la estructura
electrónica del metal, por lo que al cambiar la microestructura cambia las propiedades.
El Fe, Ni y Co son fácilmente magnetizables por lo que son utilizados como imanes permanentes.
Son ferromagnéticos, debido a que los niveles de E están parcialmente ocupados por los dipolos que
al aplicar un campo magnético se alinean en la misma dirección de éste.
Se mejoran estas propiedades introduciendo defectos en la microestructura.

Aplicaciones:
Las aplicaciones de los metales son innumerables. La principal aplicación se centra en el ámbito de
la construcción, son útiles en aplicaciones estructurales donde deben soportar cargas.

También en la electricidad, porque los metales son conductores y permiten el paso de la corriente
a través de ellos, son capaces de soportar tensiones eléctricas importantes; sin ella no habría luz.
Uno de los materiales más utilizados es el Cu.

En los medios de comunicación y sistemas industriales, la mayoría de los aparatos modernos y

equipos que son fabricados con diferentes metales y aleaciones.

Materiales poliméricos

Un polímero es un compuesto químico, natural o sintético formado por polimerización y que

consiste esencialmente en unidades estructurales repetitivas. Provienen mayoritariamente del
petróleo (mezcla de hidrocarburos), gas natural y carbono.

Los dos materiales poliméricos más importantes son:

-Elastómeros (caucho): material natural o artificial que tiene gran elasticidad

-Plásticos: son ciertos materiales sintéticos que pueden moldearse fácilmente y en cuya
composición entra principalmente derivados de la celulosa, proteínas y resinas

Los plásticos pueden dividirse en dos clases, termoplásticos y termoestables, dependiendo de la

estructura química de su enlace.

-Termoestable: plástico que no pierde su forma por la acción del calor y la presión.

-Termoplásticos: plástico que si pierde su forma por la acción del calor y la presión.

Propiedades Físicas

-Son buenos aislantes eléctricos y térmicos

-Bajas densidades

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-Temperatura de ablandamiento o descomposición relativamente bajas

-Bajo peso

Propiedades Mecánicas:

-Rigidez y ductibilidad variable, dependiendo del tipo de polímero.

-Buena resistencia mecánica

Propiedades Químicas

-Buena resistencia a ácidos y bases

-Clasificación

Según su estructura:

-Termoplásticos: esquema estructural de largas moléculas lineales o ramificadas, unidas entre sí

solo por enlaces secundarios.

-Termoestables: tiene una estructura de malla tridimensional, existiendo todavía numerosos

enlaces secundarios entre unos segmentos de cadena con otros. Siempre será amorfo.

Según síntesis de polimerización

-Polimerización por Adición: el polímero es sintetizado por la adición de monómero insaturado a

una cadena de crecimiento.

-Polimerización por condensación: Exige moléculas distintas, bifuncionales y reactantes, en

proporción estequiométrica.

Aplicaciones

Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores de la construcción, industrial y
consumo.

El sector de la construcción es uno de los que más utiliza todo tipo de plásticos (tuberías, aislamiento
de cables, paredes y techo, marcos para puertas, ventanas)

En el sector de consumo envases, envoltorios, bolsas, juguetes, maletas, artículos deportivos.

En el sector industrial piezas de motores, herramientas, dispositivos electrónicos.

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