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AJUSTES Y TORERANCIAS

ISO
NORMA ISO 286-2

Tlg°, Ing° Egidio Verde


AJUSTE

• Permite el ensamble de dos piezas ( macho y hembra)


con juego o interferencia
• El ajuste pueden tener diferentes grados, desde
holgura excesiva hasta fuerte interferencia.
• El ajuste depende del movimiento relativo entre piezas

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TIPOS DE AJUSTES

• Muy holgado
• Holgado medio
• Giratorio
• Deslizante
• Forzado ligero
• Forzado medio
• Forzado duro
• Forzado muy duro o a prensa
• Térmico

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TOLERANCIA DIMENSIONAL

• Es la cantidad total que le es permitido variar a una


dimensión específica; es la diferencia entre el límite superior
y el límite inferior de esa cantidad.

• Permite la intercambiabilidad de piezas

• Puede ser:

• Unilateral

• Bilateral:

• Simétrica

• asimétrica

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TOLERANCIAS
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ev001

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Sistema ISO
Desviaciones de tolerancias según línea cero
Agujeros:
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC

Ejes:
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc

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GRADO PRECISIÓN DE
TOLERANCIA IT

• Se han previsto 18 grados de precisión:

• IT01, IT0,IT1,IT2, …,IT15,IT16.

• IT01 a IT4 para piezas de alta precisión

• IT5 a IT11 piezas que han de ajustar al ser


montadas

• IT 11 a IT 16 piezas sueltas de baja exactitud


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Tipos de
exactitud
Mecánica extra precisa

Mecánica precisa

Mecánica ordinaria

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FÓRMULA PARA VALORES DE LA
TABLA
• Cálculo de la media geométrica del intervalo donde está
la medida.
D
x Da * Db D i 0,45 3 D
1000

Para un diámetro ubicado entre 50 mm y 80mm

x Da Db D
D 50mm 80mm 63,24mm

63,24mm
i 0,45 3 63,24mm 1,83 16 30
1000
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i

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ev002

Dimensiones >3a > 10 a > 18 a > 30 a > 50 a > 80 a > 120 a > 180 a > 250 a > 315 a
<3 > 6 a 10
en mm. 6 18 30 50 80 120 180 250 315 400
+6 +8 +9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32 +36
Características internas
H6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+10 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
H7
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+14 +18 +22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81 +89
H8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+25 +30 +36 +43 +52 +62 +74 +87 +100 +115 +130 +140
H9
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
+60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 +320 +360
H11
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g5
-6 -9 -11 -14 -16 -20 -23 -27 -32 -35 -40 -43
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h5
-4 -5 -6 -8 -9 -11 -13 -15 -18 -20 -23 -25
+2 +2,5 +3 +4 +4,5 +5,5 +6,5 +7,5 +9 +10 +11,5 +12,5
j5
-2 -2,5 -3 -4 -4,5 -5,5 -6,5 -7,5 -9 -10 -11,5 -12,5
+4 +6 +7 +9 +11 +13 +15 +18 +21 +24 +27 +29
k5
0 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +3 +3 +4 +4 +4
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f6
-12 -18 -22 -27 -33 -41 -49 -58 -68 -79 -88 -98
-2 -4 -5 -6 -7 -9 -10 -12 -14 -15 -17 -18
g6
-8 -12 -14 -17 -20 -25 -29 -34 -39 -44 -49 -54
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h6
-6 -8 -9 -11 -13 -16 -19 -22 -25 -29 -32 -36
+3 +4 +4,5 +5,5 +6,5 +8 +9,5 +11 +12,5 +14,5 +16 +18
j6
-3 -4 -4,5 -5,5 -6,5 -8 -9,5 -11 -12,5 -14,5 -16 -18
Características externas.

+8 +12 +15 +18 +21 +25 +30 +35 +40 +46 +52 +57
m6
+2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 -15 +17 +20 +21
+12 +20 +24 +29 +35 +42 +51 +59 +68 +79 ++88 +98
p6
+6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e7
-24 -32 -40 -50 -61 -75 -90 -107 -125 -146 -162 -182
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f7
-16 -22 -28 -34 -41 -50 -60 -71 -83 -96 -108 -119
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h7
-10 -12 -15 -18 -21 -25 -30 -35 -40 -46 -52 -57
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e8
-28 -38 -47 -59 -73 -89 -106 -126 -148 -172 -191 -214
-6 -10 -13 -16 -20 -25 -30 -36 -43 -50 -56 -62
f8
-20 -28 -35 -43 -53 -64 -76 -90 -106 -122 -137 -151
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h8
-14 -18 -22 -27 -33 -39 -46 -54 -63 -72 -81 -89
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210
d9
-45 -60 -76 -93 -117 -142 -174 -207 -245 -285 -320 -350
-14 -20 -25 -32 -40 -50 -60 -72 -85 -100 -110 -125
e9
-39 -50 -61 -75 -92 -112 -134 -159 -185 -215 -240 -265
-20 -30 -40 -50 -65 -80 -100 -120 -145 -170 -190 -210
d11
-80 -105 -130 -160 -195 -240 -290 -340 -395 -460 -510 -570
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h11
-60 -75 -90 -110 -130 -160 -190 -220 -250 -290 -320 -360
+30 +37 +45 +55 +65 +80 +95 +110 +125 +145 +160 +180
Tlg°, Ing° Egidio Verde
j11
-30 -37 -45 -55 -65 -80 -95 -110 -125 -145 -160 -180
ev003

Ø20±0,1
85-0,1

Ø38H7
24±0,05

128±0,5 87±0,1
50±0,2

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SISTEMA ISO

ev004

H7/j6

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CÁLCULO DE AJUSTE

Donde: IntM= interferencia máxima en micras


Intm= interferencia mínima en micras
IntN= interferencia nominal en micras
Int =Dm – dM
DM= diámetro máximo del agujero
Intm =DM-dm
IntN =DN-dn Dm= diámetro mínimo del agujero
dM= diámetro máximo del eje
dm= diámetro mínimo del eje
DN= diámetro nominal del agujero
Dn= diámetro nominal del eje

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Cálculo de ajuste

Ejemplo:
Un eje diámetro 72f8 debe ensamblarse en un agujero 72H7, ¿Cuánto
es el valor de las interferencias máxima y mínima?
Se buscan los valores de tolerancia de cada componente en la tabla.
Agujero 72H7 DM=30µ,Dm=0
Eje 72k8 dM= -30µ, dm= -76µ

IntM=Dm-dM=0-(-30µ)=30µ
Intm=DM-dm=30µ-(-76µ)=106µ

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CÁLCULO DE DILATACIÓN TÉRMICA

Se debe conocer el coeficiente de dilatación térmica lineal del


material en este caso el acero

5
acero 1,5 10 / C

La longitud dilatada depende de la diferencia de temperatura con


respecto a la temperatura de referencia

l l0 t t tamb tref
l lf l0 l0 t
l f l0 (1 t) Temperatura de
referencia=20°C

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Para el cálculo de la dilatación de un área se procede
con:

S S 0 (1 2 t)
S S0 (1 2 t)
V V0 (1 3 T)
Para el cálculo de la dilatación de un volumen se procede
con:

V V0 (1 3 T)
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• Conocida la dimensión por dilatación térmica se
puede calcular el apriete al ensamblar con una
pieza que está a temperatura ambiente.
• Como ejercicio: calcule el volumen de un cilindro
de acero de diámetro 16 mm y longitud 60 mm al
calentarse a 100 ºC.

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