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Molinos de Procesamiento Minero-Chambilla Condori
Molinos de Procesamiento Minero-Chambilla Condori
Molinos
Industriales
.
Molienda
El término molienda, se refiere a la pulverización y a la desintegración del material sólido. Es un
operación unitaria que consiste en fragmentar la materia, transformándola físicamente, sin hacer
alteraciones a sus propiedades naturales ; Es muy importante el resultado que se quiera obtener,
es decir, seleccionar correctamente el tipo de aparato mecánico que disminuya el tamaño del
diámetro de la partícula, con el objetivo de poder introducir posteriormente la materia a un
procesamiento, ya que muchas veces no se puede incluir de la manera natural obtenida, pero
también se puede realizar la modificación física para transportarla o almacenarla.
Dentro de los sistemas o maquinas que funcionan a través de este principio están los
quebrantadores y molinos.
Molinos
Los molinos, son utilizados en la industria para procesar materiales que no sean inflamables
y explosivos, son máquinas de reducción de tamaño para servicio intermedio. El producto
procede muchas veces de un quebrantador, para después en el molino convertirlo en
polvo; Son utilizados en industrias como en la minería, metalurgia, materiales de
construcción, productos químicos, la construcción de carreteras, agua de riego etc.
Los molinos en general se clasifican de la siguiente manera:
I. MOLINOS INTERMEDIOS
MOLINOS SAG
Características
El tamaño de alimentación de estos molinos está limitado al tamaño máximo que se puede
prácticamente transportarse e introducir en las grandes rampas de alimentación del
molino. Y el producto del chancado (trituración) AG/SAG grande es de un tamaño terminado
listo para procesar, o bien de un tamaño inmediato para su posterior chancado (trituración)
en un molino de bola, molino de piedras, un VERTIMILL® o un tanque de recogido de
metales (TRM).
A menudo los molinos AG/SAG son la solución óptima para la molienda húmeda (lograda
en una pulpa con 50% a 80% de sólidos). Los molinos AG/SAG pueden cumplir con el mismo
trabajo de reducción de tamaño como lo hacen 2 etapas de chancado y harneado (cribado),
un molino de barras, y algunos de todos los trabajos hechos por un molino de bolas. Todo
ello por el rango de tamaños de molinos disponibles, la molienda AG/SAG se extiende a
muchas aplicaciones.
Beneficios
Diseño del Circuito
Mientras el diseño óptimo del circuito debe ser determinado durante el sondeo del mineral,
las hojas de flujo común incluyen:
AG – ES (Etapa Simple).
AG en circuito cerrado con un chancadora (trituradora).
AG con una chancadora y un molino de bola.
SAG-ES (Etapa simple).
SAG con molino de bola/VERTIMILL®.
Propulsiones de los molinos AG/SAG
Las propulsiones de engranaje para los motores del molino se pueden ofrecer para el molino
del chancado (trituración) AG/SAG como propulsiones de piñones duales con una entrega
de energía superior a 20 MW (2 x 10000 kW), y esto se puede cumplir en los tamaños de
molinos superiores a 36 pies de diámetro.
Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 30 a
45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del
mismo diámetro o de una combinación de varios tamaños de bolas que permitan obtener un
producto final adecuado.
MOLINO DE BARRAS
En todos los procesos de procesamiento de minerales, incluyendo la cianuración, flotación,
concentración de gravedad, y la amalgamación, es necesario chancar y moler, a menudo con
molinos de barras y de bolas, para liberar a los minerales. En la industria química y las industrias
de proceso, la molienda es un paso importante antes de su posterior tratamiento. En la práctica
actual, el mineral es reducido a un tamaño muchas veces más fino al que puede obtenerse con
chancadoras. A lo largo de un período de muchos años diversas máquinas de molienda fina se
han desarrollado y utilizado, pero el molino de bolas se ha convertido en norma debido a su
simplicidad y bajo costo operativo.
Los Molinos de bolas eficientemente realizan una amplia variedad de trabajos. En pequeñas
plantas de molienda, donde la sencillez es más esencial, no resulta rentable utilizar más de una
sola etapa de trituración, porque la el molino de barras o de bolas tendría que recibir tamaños
de hasta 2″ y moler este material a la finura deseada. En las plantas más grandes en varias
etapas de chancado se utilizan, es costumbre producir tamaños de ½” a tan finos como 8 mallas.
Cuando el producto final no tiene que ser uniforme, un molino de bolas puede funcionar en
circuito abierto, pero donde el producto terminado debe ser uniforme, es esencial que el molino
se utilice en circuito cerrado con una zaranda si se desea un producto grueso, y con un
clasificador si un producto fino es necesario. En la mayoría de los casos es deseable para
accionar el molino en circuito cerrado con un ciclón o un clasificador ya que se obtiene una
mayor eficiencia y capacidad. A menudo un molino de barras como medio de molienda es una
buena opción cuando el producto debe tener la cantidad mínima de partículas finas (las barras
dan un producto de tamaño uniforme).