1 ANTECEDENTES

Grieta

Una grieta es una razón para retirar el tanque del servicio. La expresión
analítica de las funciones de Kcalibrations es necesaria, para la predicción de
la vida residual de tanques con grietas. Estas funciones de K-calibraciones han
tomado en cuenta el tamaño y la ubicación de la grieta, características
geométricas del tanque. [1]

El problema del cálculo de los factores de intensidad de estrés (SIF) de las

grietas semielípticas ubicadas en las áreas de concentración de tensión de un
recipiente a presión se resuelven numéricamente por medio de elementos de
analisis de elementos finitos locales (FE) avanzados La característica común
de los casos resueltos es que el campo de tensión en el área de la grieta varía
a lo largo de la axial, la circunferencial, así como, las direcciones a través del
espesor. Las soluciones SIF para tales problemas no están disponibles,
analítica, ni numéricamente, como las soluciones actualmente existentes en la
literatura (resultados numéricos, Newman-Raju ecuaciones empíricas,
soluciones de función de peso, etc.) solo son válidas para la distribución
uniforme de esfuerzos a lo largo del eje y direcciones circunferenciales del
recipiente a presión y permitir la variación solo a través del espesor. Las
ubicaciones de grietas sidered es la intersección del cilindro con una boquilla y
la conexión del cilindro con sus extremos hemisféricos. Los factores de
intensidad del estrés se presentan en un formato de tabla adecuado para varias
configuraciones geométricas de la presión recipiente y la grieta semielíptica,
proporcionando así una herramienta útil para el diseño de la mecánica de
fractura de la presión agrietada recipientes. [1]

El procedimiento estándar para evaluar la criticidad de una grieta superficial en

un recipiente de presión cilíndrica de paredes delgadas para el caso de rotura
frágil es mediante el uso de fórmulas conocidas de factor de intensidad de
tensión (SIF) para grietas semielípticas [2,3].

Kannusamy y Ramesh [4] consideran que no hay investigaciones convincentes

que puedan evaluar numéricamente el efecto de las tensiones negativas bajo la
carga biaxial sobre el comportamiento del crecimiento de grietas por fatiga. No
hay ejemplos reales de investigación de objetos.
El factor de intensidad de tensión

El factor de intensidad de tensión es una medida de la magnitud de las

tensiones cerca del frente de grieta. Bajo carga general, el factor de intensidad
de tensión depende de tres modos básicos de deformación (tensión y
cizalladura dentro y fuera del plano).

Los factores de intensidad de estrés de los modelos de elementos finitos

Se obtuvieron grietas superficiales semielípticas utilizando un método de fuerza

nodal, cuyos detalles se dan en el apéndice. En este método, las fuerzas
nodales normales al plano de grietas y delante del frente de grietas se usan
para evaluar el factor de intensidad de tensión, este método no requiere
ninguna suposición previa de tensión plana o deformación plana. Para una
grieta superficial en una placa finita, el estado de tensión varía desde la
deformación plana en el interior de la placa hasta la tensión plana en la
superficie. Por lo tanto, el método de desplazamiento de apertura de grietas
podría producir factores erróneos de intensidad de tensión. [5]

La mayoría de las veces, se pueden observar grietas en este tipo de

estructuras. Además de las fallas de fabricación, la corrosión por picadura
puede provocar grietas dentro de los recipientes. Durante el crecimiento de
grietas, inicialmente el frente de grietas irregulares se convertirá rápidamente
aproximadamente en semielíptico, por lo que la forma geométrica de un defecto
superficial o pozo puede ajustarse a la geometría elíptica. Debido al proceso de
corrosión por picadura, las soluciones de factor de intensidad de tensión para
grietas superficiales circunferenciales internas en tuberías son de gran
importancia técnica desde el punto de vista industrial. Sin embargo, para
conocimiento de los autores, todavía no hay soluciones exactas para los
factores de intensidad de tensión para las grietas superficiales hasta el día de
hoy. [6]

Efectos del agrietamiento

Si esta inundación puede detectarse antes de que las grietas pasen a la

longitud crítica de ruptura y la vida residual sea suficiente para la acción
correctiva, como la inspección localizada por métodos específicos y la
reparación de los miembros agrietados, la detección de miembro inundado
puede considerarse válido. Alternativamente, debe haber redundancia
suficiente en la estructura para tolerar la pérdida de un miembro. Basado en
esta filosofía, conocer los detalles del crecimiento de grietas comenzando
desde una grieta en la superficie hasta una grieta en la pared y finalmente
hasta la grieta crítica a través de la pared en gran medida ayudaría a
implementar esta tecnología. La grieta en parte a través de la pared se define
como el caso cuando una falla semielíptica simplemente se rompe con
diferentes longitudes en las dos superficies.

Desde la grieta superficial hasta la grieta crítica a través de la pared, el proceso

se puede dividir en dos etapas. La primera etapa es el crecimiento de grietas
superficiales hasta el punto justo antes de que se penetre la pared. La segunda
etapa es el crecimiento de grietas parcialmente a través de la pared
inmediatamente después de que se penetra la pared y hasta una grieta crítica a
través de la pared completa. Sin embargo, antes de poder realizar el cálculo del
crecimiento de grietas, es necesario conocer los factores de intensidad de
tensión (SIF) de las grietas justo antes y justo después de pasar al segundo
lado. [7]

Fitness-For-Service API 579

La API 579 es un documento altamente estructurado diseñado para facilitar el

uso por parte de los profesionales y para facilitar futuras mejoras y
modificaciones por parte del Grupo de tareas API CRE FFS.

La sección 1 del documento cubre: introducción y alcance; responsabilidades

del propietario-usuario, inspector e ingeniero; requisitos de calificación para el
inspector y el ingeniero; y referencias a otros códigos y estándares.

En la Sección 2 del documento, se proporciona un resumen de la metodología

general de evaluación de ECA que es común a todos los procedimientos de
evaluación incluidos en la API 579. La organización de la Sección 2 se muestra
en la Tabla 1. Esta misma organización se utiliza en todaºs las secciones
posteriores que contienen procedimientos de evaluación de ECA.

Comenzando con la Sección 3, en la API 579 se proporciona un catálogo de los

procedimientos de evaluación de ECA organizados por mecanismo de daños.
En la Tabla 2 se muestra una lista completa de los procedimientos de
evaluación de fallas y daños actualmente cubiertos. [8]

Niveles de evaluación

Se proporcionan tres niveles de evaluación en API 579 para cada falla y tipo de
daño. Se incluye un diagrama lógico en cada sección para ilustrar cómo estos
niveles de evaluación están interrelacionados. Como ejemplo, el diagrama
lógico para evaluar fallas similares a grietas se muestra en la Fig. 2. En
general, cada nivel de evaluación proporciona un equilibrio entre el
conservadurismo, la cantidad de información requerida para la evaluación, la
habilidad del profesional que realiza la evaluación, y la complejidad del análisis
que se realiza. El nivel 1 es el más conservador, pero es el más fácil de usar.
Los profesionales generalmente proceden secuencialmente de una evaluación
de Nivel 1 a Nivel 3 (a menos que las técnicas de evaluación indiquen lo
contrario) si el nivel de evaluación actual no proporciona un resultado aceptable
o no se puede determinar un curso de acción claro. [9]

A continuación se describe una descripción general de cada nivel de

evaluación y su uso previsto.

Nivel 3 Ð Los procedimientos de evaluación incluidos en este nivel están

destinados a proporcionar la evaluación más detallada que produce resultados
que son menos conservadores que los de una evaluación de Nivel 2. En una
evaluación de Nivel 3, normalmente se requiere la información más detallada
de inspección y componentes, y el análisis recomendado se basa en técnicas
numéricas, como el método de elemento finito. Los procedimientos de
evaluación de Nivel 3 están destinados principalmente a ser utilizados por
especialistas en ingeniería con experiencia y con conocimiento en la realización
de evaluaciones de ECA [10]

2 PROBLEMA IDENTIFICADO
Determinar un modelo que en base en las propiedades fracto-mecánicas del
material, explique el comportamiento de grieta semieliptica ante diversas
condiciones de operación, geometría, cargas así como su propagación en la
superficie de la pared del tanque. Mediante el uso de submodelos
representativos del modelo global que representen los defectos y estado de
cargas, se contrastará con los valores estandarizados según la norma API 579-
9 la cual cubre la evaluación de la aptitud para el servicio de equipos a presión
usados en la industria petroquímica, capitulo nueve se encarga de los defectos
como grietas, los resultados de éste permitirán al evaluador definir condiciones
de seguridad.

Determinar los factores de intensidad de tensiones FIT para este tipo de grieta
tridimensional semieliptica ubicada cerca del cordon de soldadura entre las
tapas toroidales y el cuerpo cilíndrico siendo este tanque fabricado de un acero
ASTM A-36, aplicando una prueba de nivel 3 usando método del elemento
finito y haciendo uso del FAD (diagrama de evaluación de falla) en base a la
geometría de la grieta y estudiando este comportamiento del crecimiento del
defecto evitando que se llega a producir fuga antes que el tanque falle por
rotura ( Leak-before-break).

3 HIPOTESIS
Mediante sub-modelos representativos del modelo global, obtendremos un
comportamiento representativo del modelo global, utilizando diversas
geometrías de grietas obtendremos diversos factores de intensidad de tensión
mediante un código de MEF.
la evaluación de aptitud para el servicio nivel 3 proporciona ciertos pasos y
procedimientos para evaluar la integridad del tanque frente a este tipo de
defecto como son las grietas tridimensionales semieliptica, podremos tener
ciertas consideraciones de seguridad en cuanto a q si es recomendable a que
si el tanque siga o no en operación

4 JUSTIFICACION
Es esta industria la que causa uno de los mayores impactos ambientales en su
extracción, transporte y distribución; teniendo como medios de contaminación
el agua, aire y tierra.