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• ·
TES I S
Para adoptar el Grado de Ingeniero de Petróleo
Lima - Perú
1 97 2
--------------------
TABLA DE CONTE NIDO
INTRODUCCION
P A R T E I
CAPITULO I
CAPITULO II
2. O ME DIOS DE INSPECCION
2. l Generalidades
2. 2 Medios de Inspecci6n Visual
2. 2. l Inspecci6n ocular - simple
2. 2. 2 Inspecci6n ocular - con elementos
auxiliares
2. 3 Medios mec�nicos de inspecci5n
2. 3. 1 Calibradores de espesor
2. 3. 2 Técnica de calibraci6n al martillo
11
2. 3. 3 Pruebas de presi6n
2. 3. 4 Medidores de dureza
2. 3. 5 Probadores de Vacfo
2. 3. 6 Term6metros y pir6metros
2. 4. 1 Aparatos ultras6nicos
2. 4. 2 Radiograffas
2. 4. 3 Corros6metros
2. 4. 4 Determinadores de P. H.
2. 5 Medios qu{mic os
2. 5. 2 Pruebas de gota
CAPITULO III
3. l Generalidades
3. 2 Informaci6n diseño
3. 3 Dibujos is ométricos
3. 5 Formas de inspecci6n
3. 6 Informes de inspecci6n
3. 7 Archivos
3. 8 Gufas de inspecci6n
iii
CAPITULO IV
CAPITULO V
5. O CAUSAS DE DETERIORO
5. 1 Generalidades
5. 2 Sumario de causas de deterioro
5. 3 Corrosi6n
5. 4 Erosi6n
5. 5 Efectos de altas temperaturas
5. 6 Presiones excesivas
5. 7 Sobre cargas
5. 8 Movimiento s!"smicos
CAPITULO I :
CAPITULO II
CAPITULO III
CAPITULO IV :
CAPITULO V CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ººººººººº
-----------------------
I N T R O D U C C I O N
1. 1 Generalidades:
su propia naturaleza.
l. 3 Objetivos de Inspecci6n :
l. 3. 1 Seguridad. -
1. 3. 2 Continuidad de Operaci6n. -
tenimient o.
1. 3. 4 Suministro de Repuestos. -
l. 3. 5 Informaci6n técnica.-
Provee informaci6n técnica a través de los in
formes de inspecci6n y los archivos de los equi
pos, permitiendo conocer cada vez con mayor
exactitud los regímenes de corrosi6n, erosi6n
o cualquier tipo de deterioro, facilitando de es
9 ••
de desgaste.
2. O MEDIOSD E INSPECCION:
2. 1 Generalidades:
Se entiende por medios de inspecci6n a todo instru
mento o procedimiento de que se vale el inspector
para obtener la informaci6n técnica de campo, con
el fin de reunir en forma ordenada y sistemá'.tica los
suficientes datos que le permitan realizar la evalua
ci6n de los mismos y determinar con la mayor exac
titud posible el real estado físico de los equipos y pre
decir su futuro comportamiento de acuerdo a la fun -
ci6n a que se encuentran asignados en el proceso en
relaci6n al tipo de deterioro detectado y sus causas
que lo originan.
to.
2. 3. l Calibraciones de Espesor. -
guientes:
2. 3. 3 Pruebas de Presi6n. -
Este sistema de inspecci6n consiste en some
ter al equipo a una presi6n de prueba igual a
19•••
2. 3. 4 Medidores de Dureza. -
2. 3. 5 Probadores al Vacío. -
2. 3. 6 Term6metros y Pir6metros. -
2. 3. 6 Term6metros y Pirómetros. -
2. 4 Medios Electr6nicos:
ultrasonido.-
aire.
pieza eléctrica-transmisor-receptor, y un
2. 4. 2 Radiograf{as. -
construcci6n.
2. 4. 3 Corros6metros:
2. 4. 4 Determinador de P. H.
2. 5. 2 Pruebas de Gota. -
Es un método qu!mico de identificaci6n r�pida
31. ••
3. 1 Generalidades. -
- Lista de repuestos
- Certificaciones de material
siguientes normalizaciones:
3. 2. 2 Válvulas. -
3. 2. 3 Cambiadores de Calor. -
Para la fabricaci6n, diseño y prueba de in
tercambiadores de calor se ha adoptado casi
en forma general las reglas y especificaciones
contenidas en las "Normas de la Asociaci6n de
Manufactureros de Cambiadores de Calor Tubu
lares 11 (Tubular Exchangers Manufacturers
Association- TEMA); norma que adopta y ha
ce obligatorias todas las partes aplicables de
la norma ASME (American Society of Mecha
nical Engineers) para recipientes en su Sec -
ci6n VIII.
La norma TEMA para la selecci6n de mate -
riales y certificaciones se refiere a la espe
cificaci6n ASTM.
3. 2. 4 Recipientes a presi6n. -
Los recipientes a presi6n son diseñados, fa -
bricados y probados de acuerdo con las reglas
y especificaciones contenidas en las normas
ASME para calderas y recipientes a presi6n,
secci6n VIII. Esta norma para la selecci6n d e
materiales está'. referida al libro de normas y
especificaciones del ASTM.
3 7•••
3. 3 Dibujos isométricos. -
inspecci6n.
3. 5 Formas de Inspecci6n, -
3. 6 Informes de Inspecci6n. -
tectados.
pecci6n.
3. 7 Archivos. -
etc.
mantenimiento y pron6sticos.
ciales:
ci6n.
3. 8 Guras de Inspecci6n. -
4. 1 Generalidades. -
4. 2. 3 Frecuencia de inspecci6n. -
Al desarrollarse un programa de inspecci6n
se va estableciendo cada vez en forma más
exacta las frecuencias de las inspecciones que
son necesarias para ejercer un adecuado con
trol del proceso de envejecimiento de los eqaj_
pos, lo que permite realizar una buena orga
nizaci6n de las fuerzas de inspecci6n y en m.!!.
chos casos conocer anticipadamente las nece
sidades del potencial humano y equipos de in�
pecci6n para lograr llevar a cabo el control
adecuado de las instalaciones en los pr6ximos
años.
gramados.
4. 3. 2 Datos de Operaci6n. -
critos de inspecci6n. -
en sus archivos.
5. O CAUSAS
DE DETERIOROS:
5. 1 Generalidades:
nes de operaci6n.
duzca la falla.
ci6n de esfuerzos.
y las estructuras.
5. 3 Corrosi6n:
guientes componentes:
- Acido Clorh{drico • -
guiente tabulación:
Porcentaje en peso
S al de las sales totales
Cloruro de Calcio l2
Cloruro de Potasio l. 9
Otras sales l. o
TOTAL 1 OO. O o/o
56•••
Fe + 2 HCL Fe cl + H
2 2
Fe Cl
2
+ H S
2
2 HCL + FeS
- Sulfuro de Hidr6geno (H S)
2
Por lo general existe la certeza de que el sul
furo de hidr6geno es el más activo de los com
ponentes del azufre en causas de corrosi6n;se
encuentra presente en el crudo tal como es y
en otros casos se produce del azufre a tempe
raturas de proceso. El tipo de ataque corrosi
vo y su grado de severidad depende esencialmen
te de la temperatura a la cual se desarrolla es
te fen6meno y a la calidad de crudo.
59 •••
Di6xido de Carbono. -
te y no es importante.
Agua y Oxfgeno. -
presente el agua.
rojizo.
Acidos Orgánicos. -
nico.
peratura.
5. 3. 3 Corrosil5n Atmosf�rica. -
El acero al carb6n es el material de construc
cil5n más común en equipos de refinerfa; este
material cuando es expuesto a la atm6sfera,se
corroerá debido a la presencia de agua y oxr
geno. La corrosión atmosférica es principal
mente galvánica, el metal base actúa romo ano
do (proveedor de electrones) y el óxido acttía
como cátodo (receptor de electrones). Por lo
tanto el -cínico factor necesario es el agua, el
cual provee el electrolito. Si en el agua están
presentes impurezas, se producirá una mejor
electr6lisis y el régimen de corrosi6n aumen
ta. Por lo tanto, para prevenir este ataque, es
necesario solamente eliminar el agua de la su
perficie del metal por medio de una epa prote�
tora de pintura.
S. 4 Er osi6n :
- Crecimiento de granos. -
ra es aproximadamente de 1, 600 º F
- Fundici6n incipiente. -
minuye la temperatura.
turas de 2, 500 º F.
Grafitizaci6n. -
acero al carb6n.
áreas de concentraci6n.
Endurecimiento. -
Sensibilizaci6n. -
Es un fen6meno que se presenta en aceros inoxi
dables austeniticos y se cree que es la migraci6n
de carbonatos de cromo hacia los bordes de los
granos, este fen6meno ocurre cuando los inoxida
bles son calentados a temperaturas de 1, 650 º F.
piedades.
Carburizaci6n. -
tura quebradiza.
Decarburizaci6n.
Decarburizaci6n.-
�. -
Los tanques c6nicos, son abiertos a la atmósfera
mediante sistemas de venteo, los qu e al estar
bloqueados por causas ajenas o por estar en ma
las condiciones no cumplen su cometido, gene
ralmente originan en el caso de llenado de una
sobrepresi6n debido a la falta de desalojo del ai
5. 7 Sobre cargas. -
Se define como sobre carga el exceso al que se sorne
te al equipo sobre el valor considerado en su diseño.
Estructuras y equipos son normalmente diseñados con
un factor de seguridad para la carga a soportar, asr
como su tiempo de vida. De manera que cualquier ope
raci6n para la que no esté preparado redundar� en fa
!las. También debe deberse a que sus partes se encue!!.
tran ya corrofdas o debilitadas por cambios metalúrgi -
cos.
5. 8 Movimientos S{smicos. -
INSPECCION DE LA UNIDAD
DE
DE
REFINERIA LA PAMPILLA
C A P I T U L O I
dida dentro de la 11
Y 11 en la base del tubo ele -
generador.
86 •••
1.1.3 Reactor.-
El catal izador viniendo del tubo de elevaci6n
entra al reactor a un cono en la parte superir
del cual está la parrilla del reactor. El cono
y la parrilla reducen la velocidad de los vapo
ci6n.
l. l. 7 Regenerad or. -
rante el arranque.
l . l. 9 Calentador de aire. -
de bloqueo.
2. 1 Generalidades. -
diente.
normal:
ciones.
9 5 •••
cada 3 meses.
turas
ta:
soldadura de 25 Cr - 20 Ni.
a) En operaci6n normal:
seño.
(Dib,uj o N º 4)
a) En operaci6n normal:
ciones
6 meses
b) En paradas de planta:
contrará en la parte de la 11
Y 11 y en la
ses.
b) En parada de planta:
la c�mara de orificio.
de las perforaciones.
mismo lugar.
nerador.
mal:
en forma mensual.
forma mensual.
ratura.
nes.
da 6 meses.
1 04 •••
al carbono
fijados
ro al carb6n.
to de catalizador y coque
taci6n de la boquilla
nuevas
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CONEXIONES
SERVICIO l-lATERIAL
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S ECTO R PSI • F PSI ºF ¡M..\TERIAL 1 ESPESORIL.RETIRO
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2 Cabeza In!<. SO 450 A ns e 11 mm. l..65 mm.
MISCEL ANE OS
1TE M
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O I A M.
A 28�S_C
MATERIAL ESPESOR
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L.RETIRO
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OBSERVACIONES
07 ,. ,. 11D mrn.
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355.6 A 285 C 6.4 mm.
.... :_> !-- ¡ 6 m m. SUS 2...:7__...J.______.1.____�..;.To ;;...t;..:a:.;.l_6....c�
V 3J_l6_S
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1 TEJA DE HORNO 6'1 de tspuot
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JUNTAS DE EYPANSIO;-..J
t:"'. C. C.
.Junta de Expansi6n
1
Junta de Expansi6n Junta de 1:."xpans16r 1unta de Expans16n
Bajante del Regener. 1 Bajante de Reac. T..,ínea de Gases
Posici6n N s E o N s E o N s E o
� �
Temperaturas con
Pir6metro
1 l
Carga
Temperatura de
�ase Densa -¡;-ase Diluída Gaees Chirreiea
Procesos
Fecha....... .
Tomada por ..................... .
OBSERVACIONES:
•
C A P I TUL O III
3. 1 Generalidades. -
La Secci6n fraccionamiento de la Unidad de Craqueo
Catal{tico Flu{do está'. constitu{da por tres torres, ca
torce recipientes, once intercambiadores de calor,
572 l{neas de procesos y 23 vá'.lvulas de seguridad. V�
li�ndonos de esta clasificaci6n de equipo se desarro
llará'. gufas de inspecci6n que expongan procedimientos
generales de inspecci6n para cada uno de estos grupos
formas y barandas
ultrasonidoJ..
de 1 fabricante
Pruebas hidrostáticas y de goteo con los
platos colectores de acuerdo a especifi -
caciones del fabricante
Medici6n de espesores de las planchas
que forman las bajantes, platos y tuber{as
a�reas internas en las torres
Verificar al finalizar los trabajos de inspec
ci6n y mantenimiento antes de cerrar las
unidades que quede completamente limpio
de elementos extraños
Verificar el espejo de las bridas de los man
holes y bridas desconectadas.
tura lo permita
co del material
abiertos
normal)
Calibraci6n de espesores de martillo o
nexiones
traños
las conexione s.
pecci6n.
miento
que tenga.
__ D�F./NOS
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E SPECIF.ICACIO NE s
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CUERPO 35 500 ,Jí- '7-fl
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Solido H�O �Crl-80 86 mm. R6 165 8
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TUBCS Gas 011 pesado 19.0Srnrn. STBA-25 2Jlmm.
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CARGA
178 5 99 1 L2 B 9 mm. 58mm.
Lodo cosco U J,nE>AZ,
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Lodo tubo� CJCL/CO 1L9 752 l. AS n. .6:'?:>1"· 9 m.i:n. S 8 mni.
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REGISTRO DE ESPESORES DE LINEAS (�orma N º 2)
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empo de Servicio
·6xima Calibración
ilibrado por
valuado
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-
--
---------------
CAPI TULO IV
4.1 Generalidades.•
Tipo de Inspecci6n
Frecuencias (F)
4. 3 Programa de inspecciones. -
proceso.
des de inspecci6n.
124 •••
5. O CONCLUSIONES GENERALES:
ººººººººº