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Fundicion en Molde Permanente 1234 PDF
Fundicion en Molde Permanente 1234 PDF
permanente
Fundición en molde permanente
Generalidades
• Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces.
• Los metales que usualmente se funden en moldes permanentes son el
estaño, plomo, zinc, aluminio, cobre y aleaciones ferrosas cuando se usan
moldes refractarios.
• Se pueden utilizar corazones metálicos (reutilizables) o de arena
(desechables). En este caso se denomina al proceso fundición en molde
semi-permanente.
• Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se recubren con
lubricantes o barros refractarios con el fin de controlar la temperatura de la
superficie del molde y facilitar el retiro de la pieza.
• Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional estrecho y
buenas propiedades mecánicas debido a que el enfriamiento rápido
produce una estructura de grano fino.
• No se pueden realizar formas tan complejas como las posibles con molde
desechable debido a la necesidad de abrir el molde.
• El costo inicial del molde se justifica en series de producción grandes con el
menor costo por pieza.
Molde permanente, colada por gravedad
Diseño del molde
• La fundición solidificada debe poderse retirar fácilmente de la cavidad de la
matriz. Para ello se requiere que las superficies de la cavidad tengan
ángulos de salida en la dirección de apertura del molde. También se
recurre a diseños de molde de partes múltiples.
• Los moldes generalmente se construyen en acero o fundición. La cavidad y
el sistema de vaciado se conforman utilizando maquinados de precisión, a
fin de obtener buen ajuste y acabado superficial.
• Los moldes suelen refrigerarse por medio de conductos a través de los
cuales circula un refrigerante o mediante aletas disipadoras.
• Se utilizan en muchos casos pernos expulsores para retirar la fundición
solidificada
• Las caras del molde deben tener respiraderos que dejen escapar el aire y
gases desplazados por el metal fundido entrante
• El material del molde debe resistir el choque térmico y la abrasión que se
produce durante la colada.
• Dependiendo del material del molde y material de la fundición, un molde
bien mantenido puede durar decenas de miles o cientos de miles de ciclos
sin tener un desgaste apreciable.
Fundición en molde permanente a baja presión
Fundición en matrices a alta presión
Características:
• Un émbolo fuerza el material dentro de la cavidad del
molde
• Presiones moderadas a elevadas
• Buena precisión dimensional y definición de detalles
superficiales (formas intrincadas y paredes delgadas)
• Piezas de hasta 25 kg
• Velocidad de producción elevada
• Aplicaciones típicas: componentes de motores,
electrodomésticos, herramientas de mano, juguetes.
• Dos procesos básicos:
– Cámara caliente
– Cámara fría
Proceso de cámara caliente
Proceso de cámara caliente
Características:
Características:
Fc = p . Sc
donde:
p = Presión de inyección
Sc = Área de la cavidad del molde (incluyendo sistema de alimentación)
proyectada sobre el plano de cierre
Variables importantes:
• Presión de inyección