INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN PORLAMAR

ESFUERZO Y
DEFORMACION
REALIZADO POR: DAVID GARCÍA C.I: 8,273,755
 INTRODUCCION

 En la vida cotidiana todo cuerpo en algún momento debe soportar alguna

fuerza aplicada, el estudio de ese esfuerzo y deformación.
 En Ingeniería se seleccionan materiales para diversas aplicaciones y
componentes adecuando las propiedades del material a las condiciones
funcionales requeridas por el componente.
 El primer paso en el proceso de selección requiere el análisis de la aplicación
para determinar las características más importantes que debe poseer el
material; una vez determinadas las propiedades requeridas, se selecciona el
material adecuado usando datos que se encuentran en los manuales y bases
de datos, entonces es ideal conocer acerca del esfuerzo y la deformación que
sufren los diferentes tipos de materiales
 ESFUERZO
El esfuerzo se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes
internas distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El
esfuerzo se define en términos de fuerza por unidad de área. Existen tres
clases básicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se
computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una
pieza antes de la aplicación de la carga, que usualmente se llaman
dimensiones originales.
DEFORMACIÓN
La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe
al esfuerzo, al cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjunción con el esfuerzo directo, la deformación se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsión se acostumbra
medir la deformación cómo un ángulo de torsión (en ocasiones llamados
detrusión) entre dos secciones especificadas.

Relación entre la deformación unitaria y la deformación

ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las
deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al removérsele. Algunas
sustancias, tales como los gases poseen únicamente elasticidad volumétrica, pero
los sólidos pueden poseer, además, elasticidad de forma.

Un cuerpo perfectamente elástico se concibe como uno que

recobra completamente su forma y sus dimensiones
originales al retirarse el esfuerzo. No se conocen materiales
que sean perfectamente elásticos a través del rango de
esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos
materiales como el acero, parecen ser elásticos en un
considerable rango de esfuerzos.
ELASTICIDAD

Algunos materiales, como el hierro fundido, el concreto, y ciertos metales no

ferrosos, son imperfectamente elásticos aun bajo esfuerzos relativamente
reducidos, pero la magnitud de la deformación permanente bajo carga de poca
duración es pequeña, de tal forma que para efectos prácticos el material se
considera como elástico hasta magnitudes de esfuerzos razonables
RESISTENCIA ÚLTIMA

El término resistencia última está relacionado con el esfuerzo máximo que un

material puede desarrollar. La resistencia a la tensiones el máximo esfuerzo de
tensión que un material es capaz de desarrollar. La figura 17 muestra,
esquemáticamente, las relaciones entre esfuerzo y deformación para un metal
dúctil y un metal no dúctil cargado hasta la ruptura por tensión
PLASTICIDAD
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar
deformación permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la
acción plástica en los materiales estructurales se llaman deformación, flujo
plástico y creep.

Las deformaciones plásticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos
cortantes.Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales sometidos a
grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales. Muchos metales muestran un
efecto de endurecimiento por deformación al sobrellevar deformaciones plásticas, ya
que después de que han ocurrido deslizamientos menores por corte no acusan
deformaciones plásticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores. No se
presentan cambios apreciables de volumen como resultado de las deformaciones
plásticas.
Deformación plástica y plano de deslizamiento
PLASTICIDAD

La plasticidad es importante en las operaciones de formación, conformación y

extrusión. Algunos metales se conforman en frío, por ejemplo, la laminación
profunda de láminas delgadas.

Muchos metales son conformados en caliente, por

ejemplo, la laminación de perfiles de acero estructural y
el forjado de ciertas partes para máquinas; los metales
como el hierro fundido se moldean en estado de fusión;
la madera se flexiona mejor mientras está seca y
caliente. Los materiales maleables son aquellos que
pueden martillarse para formar láminas delgadas sin
fractura; la maleabilidad depende tanto de la suavidad
como de la plasticidad del material.
 RIGIDEZ

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le
mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformación. Mientras mayor sea el
esfuerzo requerido para producir una deformación dada, más rígido se considera que es el
material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razón entre el esfuerzo y la
deformación correspondiente es denominada módulo de elasticidad (E). Existen tres
módulos de elasticidad: el módulo en tensión, el módulo en compresión y el módulo en
cortante. Bajo el esfuerzo de tensión, esta medida de rigidez se denomina módulo de
Young; bajo corte simple la rigidez se denomina módulo de rigidez. En términos del
diagrama de esfuerzo y deformación, el módulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama de esfuerzo y deformación en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la
deformación
 CAPACIDAD ENERGÉTICA
La capacidad de un material
para absorber o almacenar
energía se denomina
capacidad energética del
material. La cantidad de
El módulo de resiliencia es una
energía absorbida al esforzar
un material hasta el límite medida de lo que puede llamarse
elástico, o la cantidad de la resistencia a la energía elástica
energía que puede del material y es de importancia
recobrarse cuando el en la selección de materiales para
esfuerzo es liberado del servicio, cuando las partes están
límite elástico, es llamada la sometidas a cargas de energía,
resiliencia elástica. La pero cuando los esfuerzos deben
energía almacenada por mantenerse dentro del límite
unidad de volumen en el
elástico (SEELEY y SMITH, 1956).
límite elástico es el módulo
de resiliencia.
ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN
LOS MATERIALES
La falla puede considerarse
como la alteración del
comportamiento
característico de acuerdo
con alguna propiedad física
básica. Por ejemplo, el es
forzamiento o deformación
de un material más allá del
límite elástico, es decir sin
recuperación de su forma o
longitud original. A nivel
macroescalar la falla puede
concebirse como el grado de
deformación qué sea
excesivo en relación con el
desempeño aceptable de un
miembro de alguna
estructura o máquina.
 FATIGA
Efecto generado en el material
debido a la aplicación de cargas SEÑALES DE FATIGA
dinámicas cíclicas. Los esfuerzos son
variables, alternantes o fluctuantes.
La Falla por Fatiga es repentina y
total, las señales son
microscópicas. En las Fallas
CARACTERISTICAS estáticas las piezas sufren una
deformación detectable a simple
DE FATIGA vista. Para evitar la falla por fatiga
El material es sometido a esfuerzos se pueden aumentar
considerablemente los factores de
repetidos, probeta de viga giratoria. seguridad, pero esto implicaría
Ciclos: cantidad de giros que se realiza aumentar ostensiblemente los
a la probeta con aplicación de carga. costos de fabricación de las piezas.
Medio Ciclo: N=1/2 implica aplicar la
carga, suprimir la carga y girar la
probeta 180º. Un Ciclo: N=1 implica
aplicar y suprimir la carga
alternativamente en ambos sentidos.
 FLEXIÒN
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por
flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a

flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra
neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de
la deformación. El esfuerzoque provoca la flexión se
denomina momento flector.
 TORSION
torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica
un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo
o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde
una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible
encontrarla en situaciones diversas.

DIAGRAMA MOMENTOS
TORSORES
Al aplicar las ecuaciones de la estatica, en el empotramiento se producirá un
momento torsor igual y de sentido contrario a T. Si cortamos el eje por 1-1 y
nos quedamos con la parte de abajo, para que este trozo de eje este en
equilibrio, en la sección 1-1 debe existir un momento torsor igual y de
sentido contrario. Por tanto en cualquier sección de este eje existe un
momento torsor T.