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BALANCEO DE LINEAS Ejercicios
BALANCEO DE LINEAS Ejercicios
LOPEZ
TECNOLOGICO DE
MEXICALI
EJERCICIOS DE BALANCEO DE LINEAS
BALANCEO DE LINEAS
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400
minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es
de 80 unidades por da. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La informacin
relacionada a estas tareas, est registrada en la siguiente tabla. Qu tareas deben ser
asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y Cul es la eficiencia total de la lnea de
ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicacin 5min.
1
2
3 3
2
1 1 4
2 4 5 6
PROBLEMA 2.
Una lnea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la grfica, tiene un tiempo de
jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto a entregar
diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el nmero
mnimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo,
con el fin de balancear la lnea. Tiempo re reubicacin 1.5min. Cul es la eficiencia de lnea?
No. Mnimo de
Estaciones de 28 =31.1
Trabajo. 0.9 seg/unidades
No. De
Operaciones 28 = 18.66
Por lnea. (1.00035727)(1.5)
5 1 4 2
3 6
A 3 D E F G H
4
C
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de produccin del problema anterior se incrementen a
un 15 % y se necesite una reduccin del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta lnea una
vez ms, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios despus de haber obtenido
los nuevos resultados.
Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873
5 1 4 2
3 6
A 3 D E F G H
4
C
PROBLEMA 4.
Hay una lnea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
100,000 unidades, se usar un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo
conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Lnea funcionar 50
semanas por ao, 5 turnos/semana y 8 hrs./da. Con base en experiencias anteriores,
supngase que la eficiencia de lnea es de 85%. Tiempo de reubicacin de 3min.
Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estacin y c) El valor mnimo ideal de
estaciones de trabajo.
No de
Estaciones. 55 = 45.8 =46 estaciones
1.2
PROBLEMA 5.
Una nueva planta pequea de herramienta elctrica ser ensamblada en una lnea de
flujo de produccin. El total de trabajo de ensamble del producto ha sido dividido dentro de un
mnimo de elementos de trabajo. El departamento de ingeniera de procesos ha desarrollado
los tiempos estndares basados en trabajos anteriores similares. Esta informacin se muestra
en la tabla de abajo. La demanda de produccin ser de 120, 000 unidades por ao, en 50
semanas por ao y 40 hrs. a la semana, esto reduce a una salida de lnea de 60 unidades/hr. o
1 unidad/min.
Aplique la metodologa completa para lograr un balanceo de lneas para este proceso,
asignando un tiempo de reubicacin de 5 minutos.
Tarea Tiempo Precedencia
(minutos)
(60)(8)=480 unidades
1 .2 ----
2 .4 ---- Tiempo de 2400 = 5seg/unidad
3 .7 1 Ciclo. 480
4 .1 1,2
5 .3 2
6 .11 3 No. mnimo de
7 .32 3 Estaciones por 3.88 = 0.776 redondeado a 1 estacione
8 .6 3,4 Lnea. 5
9 .27 6,7,8
10 .38 5,8 % Eficiencia 3.88 = ( 1 ) (100) = 100%
De lneas. (1)(5)
11 .5 9,10
3.88
No. Operaciones 3.88 = 0.776 redondeado a 1
Por lneas. (1)(5)
.4 .7 .1
2 3 4
.3
5
PROBLEMA 6.
Mientras McGwire Bicycle Co., termina los planes para su nueva lnea de ensamble,
identifica 25 tareas diferentes en el proceso de produccin. La vicepresidenta de operaciones
se enfrenta a la tarea de balancear la lnea y hace una lista de precedencias y proporciona la
lista de las estimaciones de tiempos para cada paso. Su meta es producir 1000 bicicletas
durante una semana de trabajo estndar de 40 horas.
a) Balancee esta operacin, agrupando en estaciones de trabajo en la forma ms ptima.
b) Qu pasa si la empresa cambia la semana de trabajo a 41 horas?
TIEMPO
TAREA Orden
(seg) b.-) tiempo de
K3 60 ------ ciclo 2460 = 2.46 seg/unidad
K4 24 K3 1000
K9 27 K3
J1 66 K3 No. Minimo 1462 =594 estaciones
J2 22 K3 De estaciones 2.46
J3 3 ------
G4 79 K4,K9
G5 29 K9,J1 Eficiencia 1463 = (1.00)(100)= 100%
F3 32 J2 (2.46)(594)
F4 92 J2
F7 21 J3 Lo que pasa es que la eficiencia sube al 100% las
F9 126 G4 estaciones bajan y aumenta la demanda 60 piezas mas
E2 18 G5,F3 por un minuto ms.
E3 109 F3
D6 53 F4
D7 72 F9,E2,E3
D8 78 E3,D6
D9 37 D6
C1 78 F7
B3 72 D7,D8,D9,C1
B5 108 C1
B7 18 B3
A1 52 B5
A2 72 B5
A3 114 B7,A1,A2
1462
K3 K4
K9 J1 J2 J3
G4 G5
D8 D9 C1
F3
D7
B5
F4 D6 F7 B7
A1
F9 E2 E3
A2
Numero de
Operadores ___13___ =
Por lnea. (1.08)()
C 1 1
Tpo Total: 13 min
F G
1 1
B
D 1
1
3 2
A
E H
PROBLEMA 8.
La siguiente tabla detalla las tareas necesarias para que la empresa Liscio Industries,
fabrique una aspiradora industrial totalmente porttil. En la tabla los tiempos son dados en
minutos. Los pronsticos de la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo de ciclo
de 10 minutos.
5 3
A E
4 2 3 3.5 2 2
D F G H I J
1.5 3
B C