BOTELLA DE PLSTICO

La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin de lquidos en

productos como de lcteos, bebidas o limpia hogares. Tambin se emplea para el transporte
de productos pulverulentos o en pldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto
al vidrio son bsicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la funcin a que se
destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del lquido. Otras mejoran su
ergonoma estrechndose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con
comodidad. Las botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia
mecnica al apilamiento. Las estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar
con un facing de mayor superficie.

El tapn de rosca, tambin de plstico, es el cierre ms habitual de las botellas de plstico. Su

diseo puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador
de lquido, medida de dosificacin o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.

MATERIALES
Las botellas de plstico os fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en funcin de su
aplicacin.

BOTELLA DE PEBD

Polietileno de Alta Densidad. PEAD es la resina ms extendida para la fabricacin de botellas.

Este material es econmico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra
la humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen cidos y
custicos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslcido y flexible. La adicin de
color puede convertirlo en opaco pero no en un material brillante. Si bien proporciona buena
proteccin en temperaturas bajo el nivel de congelacin, no puede ser utilizado para
productos por encima de 71.1C o para productos que necesitan un sellado hermtico.

Polietileno de baja densidad. La composicin del PEBD es similar al PEAD. Es menos rgido y,
generalmente, menos resistente qumicamente pero ms traslcido. Tambin es
significativamente ms barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.

BOTELLAS DE PET

Politereftalato de etileno. El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas

carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el
alcohol y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia qumica (aunque acetonas y
ketonas atacan el PET) y una gran resistencia a la degradacin por impacto y resistencia a la
tensin. El proceso de orientacin sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y
humedad y resistencia al impacto. Este material no proporciona resitencia a aplicaciones de
altas temperaturas max. temp. 160 F (71.1 C).
POLICLORURO DE VINILO

PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja transmisin al
oxgeno. Proporciona una barrera excelente a la mayora de los gases y su resistencia al
impacto por cada tambin es muy buena. Este material es resistente qumicamente pero
vulnerable a solventes. PVC es una eleccin excelente para el aceite de ensalada, aceite
mineral y vinagre. Tambin se usa habitualmente para champs y productos cosmticos. PVC
exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 F (71.1 C) hacindolo
incompatible con productos calientes.

POLIPROPILENO.

El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rgico
con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su
estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con altas termparturas explica su uso para
productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resitencia qumica pero tiene
escasa resistencia al impacto en temperaturas fras.Esta hecho por petroleo.

POLIESTIRENO.POLIESTIRENO

Ofrece excelente claridad y rigidez a un coste econmoico. Generalmente, se usa para

productos secos como vitaminas, gelatina de petrleo o especias. El poliestireno no
proporciona buenas propieades barrera y muestra poca resistencia al impacto.

OTROS

Fluorine Treated HDPE.

Post Consumer Resin (PCR

K-Resin SBC.

RECICLAJE DE BOTELLAS

Las botellas de plstico son en su mayora reciclables. Muchos pases cuentan con un sistema
de recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plstico. Para
ello, el consumidor deposita los envases usados en contenedores identificados por el color
(amarillo, por ejemplo). El reciclaje convierte el producto en artculos con propiedades fsicas y
qumicas idnticas a las de la materia original. Se realiza con plsticos como PET (Polietileno
Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP
(Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo).

En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:

Separacin de los diferentes materiales mediante procedimientos pticos o de

reconocimiento de forma
Granulado del plstico medos industriales
 Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo.

PET (Poli Etiln Tereftalato)

El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el mecnico, a los
que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.

El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes de recogida
selectiva o recogida comn. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor
calidad; principalmente por una mayor limpieza.

El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a
la identificacin y clasificacin de botellas, lavado y separacin de etiquetas, triturado,
separacin de partculas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de alta
densidad, etc. lavado final, secado mecnico y almacenaje de la escama. En la segunda fase,
esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza,
quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET.

Envases domiciliarios

El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos metanlisis y la gliclisis, se llevan a

cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos mecnicos de limpieza y
lavado, el PET se deshace o de polimeriza; se separan las molculas que lo componen para,
posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET.

En comparacin, el reciclado mecnico es menos costoso, pero obtiene un producto final de

menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos. Con este
mtodo se obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y
vinagres, PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa con
barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. as como el PET puro de colores intensos,
opacos y negros se obtienen del reciclado qumico. Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado
como envase de aguas, se obtiene a partir de los dos sistemas.

En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia
actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes mecnicamente, etc. que a la
vez sean cmodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.

Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos
tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, as
como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET,
aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando
los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, as como la
inclusin de etiquetas fcilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador,
evitando sistemas de impresin serigrfica que provocan que el PET reciclado y granulado
tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, as como las etiquetas
metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.
PROPIEDADES DEL PET

POLIETILENTEREFTALATO PET

PROPIEDADES MECANICAS A 23C UNIDAD ASTM DIN VALORES

PESO ESPECIFICO gr/cm3 D-792 53479 1.39

RESIST. A LA TRACC.(FLUENCIA / ROTURA) Kg/cm D-638 53455 900 / --

RES. A LA COMPRESION ( 1 Y 2 % DEF) Kg/cm D-695 53454 260 / 480

RESISTENCIA A LA FLEXION Kg/cm D-790 53452 1450

RES. AL CHOQUE SIN ENTALLA Kg.cm/cm D-256 53453 > 50

ALARGAMIENTO A LA ROTURA % D-638 53455 15

MODULO DE ELASTICIDAD (TRACCION) Kg/cm D-638 53457 37000

DUREZA Shore D D-2240 53505 85 - 87

COEF. DE ROCE ESTATICO S/ACERO D-1894 --

COEF. DE ROCE DINAMICO S/ACERO D-1894 0.20

RES. AL DESGASTE POR ROCE MUY BUENA

PROPIEDADES TERMICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES

CALOR ESPECIFICO Kcal/Kg.C C-351 0.25

TEMP. DE FLEXION B/CARGA (18.5Kg/cm) C D-648 53461 75

TEMP. DE USO CONTINUO EN AIRE C -20 a 110

TEMP. DE FUSION C 255

COEF. DE DILATACION LINEAL DE 23 A 100C por C D-696 52752 0.00008

COEF. DE CONDUCCION TERMICA Kcal/m.h.C C-177 52612 0.25

PROPIEDADES ELECTRICAS UNIDAD ASTM DIN VALORES

CONSTANTE DIELECTRICA A 60 HZ D-150 53483 3,4

CONSTANTE DIELECTRICA A 1 KHZ D-150 53483 3,3

CONSTANTE DIELECTRICA A 1 MHZ D-150 53483 3,2

ABSORCION DE HUMEDAD AL AIRE % D-570 53472 0,25

RESISTENCIA SUPERFICIAL Ohm D-257 53482 > 10 a la 14

RESISTENCIA VOLUMETRICA Ohms-cm D-257 53482 > 10 a la 15

RIGIDEZ DIELECTRICA Kv/mm D-149 22

PROPIEDADES QUIMICAS OBSERVACIONES

RESISTENCIA A HIDROCARBUROS BUENA

RESISTENCIA A ACIDOS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA

RESISTENCIA A ALCALIS DEBILES A TEMP. AMBIENTE BUENA

RESISTENCIA A PROD. QUIMICOS DEFINIDOS CONSULTAR

EFECTO DE LOS RAYOS SOLARES ALGO LO AFECTAN

APROBADO PARA CONTACTO CON ALIMENTOS SI

COMPORTAMIENTO A LA COMBUSTION ARDE CON MEDIANA DIFICULTAD

PROPAGACION DE LLAMA MANTIENE LA LLAMA

COMPORTAMIENTO AL QUEMARLO GOTEA

COLOR DE LA LLAMA AMARILLO ANARANJADO TIZNADO

OLOR AL QUEMARLO AROMATICO DULCE

PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO

PP PP
MECANICAS Comentarios
homopolmero copolmero

Mdulo
1,1 a 1,6 0,7 a 1,4
elstico en traccin (GPa)

Alargamiento de rotura en Junto al polietileno, una de las ms altas de todos

100 a 600 450 a 900
traccin (%) los termoplsticos

Carga de rotura en traccin

31 a 42 28 a 38
(MPa)

Mdulo de flexin (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40

Resistencia al El PP copolmero posee la mayor resistencia al

4 a 20 9 a 40
impacto Charpy (kJ/m) impacto de todos los termoplsticos

Ms duro que el polietileno pero menos que

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73
el poliestireno o el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayora de las piezas que incluyen bisagras utilizan este
material.

PP PP
Propiedades trmicas Comentarios
homopolmero copolmero

Temperatura de fusin (C) 160 a 170 130 a 168 Superior a la del polietileno

Temperatura mxima de Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior

100 100
uso continuo (C) al HDPE, al PET y a los "plsticos de ingeniera"

Temperatura de transicin -20

-10
vtrea (C)