Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Relleno en Pasta Ares PDF
Relleno en Pasta Ares PDF
1. INTRODUCCIN
1.1. Ubicacin
La mina Ares, de la Compaa Minera Ares S.A.C., se encuentra ubicada a
4,950 m.s.n.m. en el Cerro Cajchaya, Al noroeste de la ciudad de Arequipa.
Pertenece al anexo de Viscacuto, distrito de Orcopampa, provincia de
Castilla, departamento de Arequipa.
1.3. Geomecnica
Las rocas encajonantes conformadas por tobas volcnicas, riodacitas-riolitas
caolinizadas, todas fuertemente alteradas, tienen una clasificacin que va de
1
roca mala a muy mala, con el agravante de presencia de aguas subterrneas,
que contribuye a la mayor desestabilizacin de la excavacin (RQD 20% a
25%). Las alteraciones hidrotermales son las ms importantes y son las que
han afectado en mayor grado a la roca encajonante. stas ocurrieron durante
la precipitacin de las soluciones mineralizantes, fcilmente reconocidas en
las proximidades de las vetas.
Cada tajo tiene una longitud aproximada de 120 m, divididos en dos alas (NE
y SW), con una zona central donde se encuentra el camino principal de
acceso al tajo, una chimenea comunicada a superficie, un ore pass con una
tolva neumtica en la ventana, donde se cuadran los volquetes (esta ventana
comunica a la rampa principal). El tajo tiene dos caminos de accesos
auxiliares en los extremos de cada ala. El ancho del tajo es determinado por:
la potencia de la veta, el equipo de limpieza y la estabilidad de la excavacin,
generalmente es de 2.5 a 4 m y una altura de excavacin de 3 a 3.5 metros
aproximadamente.
1.5. Relleno
El relleno en pasta ingresa a travs de tuberas por chimeneas de la parte
central comunicadas a superficie, prolongndose desde all a toda la longitud
del tajo. Este relleno cubre el 85% de la abertura, dejando una altura del nivel
del relleno al techo de la excavacin de 50 cm, que sirve como cara libre para
el siguiente corte. El relleno en pasta da la ventaja de aumentar la velocidad
de ciclo de los tajos, disminuir la dilucin y mejorar la estabilidad de la roca
encajonante.
2
2. CARACTERIZACIN DEL RELLENO
Es una mezcla de agregados, cemento y agua. Para poder obtener la mezcla
con caractersticas de pasta, se debe contar con materiales, cuya distribucin
de partculas con contenido de finos menores a 20 micrones sea mayor o
igual a 15%, incluidos agregados y cemento. La presencia de estas partculas
finas evita la sedimentacin, actan como envolventes de partculas gruesas,
impiden la segregacin de los slidos, haciendo de la pasta un fluido bastante
estable.
3. SELECCIN DE MATERIALES
Los agregados: proceden de una cantera ubicada a 3 km de la mina. Se
trata de un material piroclstico de origen volcnico, de bajo peso
especfico. Su clasificacin se hace por un tamizado manual a un corte de
3/8 pulgadas como tamao mximo. Su contenido promedio de finos
pasante a la malla 200 (74 micrones) es de 20 % y pasante a malla 635
(20 micrones) es de 7.6%. Estas granulometras son variables y por lo
tanto se tienen que evaluar constantemente. La humedad natural de los
agregados en pocas de sequa es de 12% y en pocas de nevadas llega
a 25%.
El cemento: es del tipo Prtland 1PM, con 30% de puzolama.
El agua: se bombea de las labores de desarrollo de interior mina, se trata
en pozas de decantacin, su PH es entre bsico y neutro.
El aditivo: reductor de agua, cuyas propiedades ayudan a hacer la mezcla
bombeable; las principales son: reduccin de la presin de bombeo y
plastificacin de la superficie de la mezcla.
3
Grfico I
100
90
80
PORCENTAJE QUE PASA
70
60
50
40
30
20
10
0
N200 N100 N 50 N 30 N16 N 8 N4 3/8" 1/2 "
M A LLA S
4
El agua se incorpora en proporcin que d a la mezcla una consistencia
(Slump) apropiada, que permita:
Manipular el relleno en la labor.
El fraguado de la mezcla en menor tiempo.
Diseo de Mezcla
Se debe obtener y calcular lo siguiente:
A. Agregados:
Peso total del agregado: Wtagr
Peso del contenido slido del agregado: Wcsagr
Peso del contenido lquido del agregado: Wclagr
Porcentaje del contenido lquido del agregado: %clagr
Wcsagr = Wtagr - Wclagr
Wclagr = %clagr x Wtagr
Entonces : Wcsagr = Wtagr - %clagr x Wtagr
B. Cemento
Porcentaje de cemento: %cem
Porcentaje de finos de los agregados menores a 20 micrones: %agrfn
% cem = 15 - % agrfn
Peso del cemento: Wcem
Peso del contenido slido de la mezcla: Wcsmez
Wcsmez = Wcem + Wcsagr
Wcem = %cem x Wcsmez = %cem ( Wcem + Wcsagr)
Wcem (1- %cem) = % cem x Wcsagr
Entonces: W cem = % cem x Wcsagr 1- % cem
C. Agua
Peso del agua: Wagua (este valor se halla experimentalmente en funcin
al valor de la consistencia de diseo)
5
Valores Actuales de Diseo por M3
Peso total de los agregados ( Wtagr): 1590 Kg
Peso del cemento ( Wcem): 100 Kg
Peso del agua ( Wagua) : 90 Lt
Porcentaje de contenido lquido del agregado : 18 %
Slump : 8 Pulgadas
6
Ajuste por aumento de slump
Para finalizar la operacin debe disminuirse la presin de bombeo, para lo
que se tiene que aumentar el slump, experimentalmente se obtiene lo
siguiente:
El peso de los agregados : Wtagr2 = Wtagr 60
El peso del agua : Wagua2 = Wagua + 30
El peso del cemento se aumenta : Wcem2 = Wcem + 30
Slump : 10.5 pulgadas
El objetivo es evitar exceso de agua y conservar la resistencia .
Resistencia a la compresin
Es el principal parmetro de diseo de la mezcla.
Se define como la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, su mejor
comportamiento es a la compresin y a los esfuerzos uniaxiales.
Su comportamiento es uniforme no se estratifica.
El curado es el complemento a la hidratacin, con el que se llega a
desarrollar completamente las caractersticas resistentes de la mezcla.
El mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente hace que el
relleno sirva de piso para el siguiente corte. Entonces, la resistencia
necesaria es para soportar l transito del sccop elctrico de 1.5 Yd3.
El valor de resistencia calculado en funcin del peso del scoop y la
carga que transporta es de 0.2 Mpa.
La resistencia del relleno se incrementa a mayor tiempo de curado,
obtenindose un mximo valor de 1.5 MPa a los 28 das.
De la relacin entre los valores de resistencia registrados a 3, 7 y 14
das de curado se determina que se puede reiniciar las operaciones a
1 da de terminado el relleno, tiempo en el que se obtiene el valor de
0.2 MPa.
En este caso particular de relleno, el porcentaje de cemento de la
mezcla depende ms del factor bombeabilidad que el de resistencia, a
consecuencia del limitado contenido de finos de los agregados.
7
En promedio, el contenido de cemento de la mezcla es 7.5%, para
completar el 15% de finos menores a 20 micrones, lo que equivale a
una dosificacin de 100 kg /m3. Con estos valores se obtienen
resistencias mayores a las requeridas por operacin.
Grafico II
RESISTENCIA A LA COMPRESION
D O S IFIC A C IO N :100 KG / M 3
A D IFE R E N T E S V A LO R E S D E S LU M P
20
15
KG / CM2
10
0
3 dias 7 dias 14 dias
T IE M P O D E C U R A D O
8
operacin de llenado del skip. A condiciones de humedad de los agregados
mayor a 20%.
Skip o caja donde ingresan los agregados, siendo izado y descargado en el
mixer.
El mixer es la parte central del equipo, tiene sistema de paletas y en l
descargan todos los elementos de la mezcla.
Se cuentan adems con instalaciones perifricas, para el Cemento y el
agua: los silos (2) de cemento, con transportadores de tornillo conectados
al mixer y de 90 Ton de capacidad, cada uno. El tanque de agua recibe el
agua, en su interior tiene un sistema de calentamiento que eleva su
temperatura a 60 C, luego de lo de cual es bombeado hacia el mixer.
Las dosificaciones son programadas en un tablero electrnico, que
controlan el ingreso de agregados, cemento y agua en Kg /m3, de manera
totalmente automtica, mediante sistema de sensores de peso.
Se ha implementado un sistema perifrico para incorporar aditivo, que
cuenta con depsito y una bomba con temporizador que llena directamente
al mixer la cantidad diseada en litros/ m3.
El proceso de llenado de los agregados, cemento, agua y aditivo al mixer
demora un aproximado de 30 segundos. Luego, el mezclado de los
elementos (para un volumen de 0.5 m3) en el interior del mixer, est
graduado a un tiempo de 30 segundos. Con estos valores se logra una
eficiencia promedio de 28 m3./ hora.
Bombeo
Para el bombeo de la mezcla se utiliza una bomba de desplazamiento
positivo, para fluidos no Newtonianos, con las siguientes caractersticas:
Sistema de funcionamiento es con dos pistones alternativos .
Caudal nominal es de 60 m3/ hora, con motor elctrico de 150 KW.
9
Figura I Vista de Planta de Relleno
Nmero de emboladas por minuto debe ser 14, siendo por recomendacin
tcnica, la ideal para alargar la vida de la bomba.
Capacidad pico de presin es de 300 Bar.
10
5. SISTEMA DE TRANSPORTE POR TUBERIAS
El transporte de la mezcla es por tuberas en toda su extensin, se utilizan 3
tipos, todas de 125 mm de dimetro interno:
Las tuberas bicapa, tienen un tubo interior, tempable de acero al carbono
c45, que garantiza una alta resistencia al desgaste. El tubo exterior, de
acero st 37-2, de menor dureza, garantiza resistencia a la presin y a la
flexin.
Las tuberas para 130 Bar de presin, tienen: 5 mm de espesor de chapa
exterior, 3 mm de espesor de chapa interior, 660 brinell de dureza de
chapa interior. Se instalan desde la salida de la bomba, en todo el tramo
de superficie.
Las tuberas para 80 Bar de presin, tienen: 2 mm de espesor de chapa
exterior, 2.5 mm de espesor de chapa interior, 780 Vickers de dureza de
chapa interior. Se instalan en las chimeneas, hasta llegar al tajo.
Las tuberas de 40 Bar de presin tienen un espesor de 3 mm, una dureza
de 600 brinell. Se instalan en los tajos, no son permanentes.
Para la instalacin son necesarios tuberas de diferentes dimensiones 0.5,
1,2, 3 y 6 m de longitud. Como accesorios, codos de diferentes ngulos:
5,7.5,15,30,45,60 y 90 grados, de 1 m de radio.
Las chimeneas no son completamente verticales, por cuyo motivo se
instalan codos en los cambios de direccin. Estos codos o las tuberas
que le suceden son los que sufren mayor desgaste
En las chimeneas, se desgastan peridicamente, por abrasin e impacto,
los tubos y codos hasta agujerearse, luego se cambian. Se tiene un
registro de ello y ubicadas las zonas crticas. Hasta el momento no se
registran roturas por presin.
11
6. METODOLOGA DE RELLENO
Cada tajo cuenta con una Chimenea que desde superficie llega a la zona
central. En la Chimenea se encuentran instaladas las tuberas bicapa, en
forma permanente.
Se conecta mediante un niple las tuberas de una sola chapa, y se instalan
hacia el tope del ala del tajo que entrar en relleno.
Se prepara una barrera con tablas y puntales en el lmite sealado para
rellenar, y la parte interior se forra con tela prolipropileno. En caso de
existir caminos encribados que se conservan para los siguientes cortes,
estos tambin deben ser forrados con tela polipropileno.
Al estar preparado el tajo, en interior mina se comunica al personal de
Planta de Relleno, para iniciar la operacin. Se empieza con una mezcla
de agua y cemento para lubricar la tubera.
Luego se procede a bombear la mezcla con las proporciones de diseo y
con un slump promedio de 8 pulgadas. Un tajo de 60 m de longitud, se
rellena hasta en 3 etapas, ya que las tuberas son recuperadas en su
totalidad. El relleno queda a 0.5 m del techo de la labor.
Cuando se est por finalizar la operacin se procede a realizar el proceso
de limpieza de tubera. Para esto, se hace un ajuste de diseo por
aumento de slump a 10.5 pulgadas y una vez que la presin de bombeo
se reduce a 20 Bar, entonces se conecta un can con una bola, hecha
de costalillos de yute. Luego se suelta el aire comprimido a 100 psi de
presin y se empuja la carga por toda la tubera hasta salir en el tajo,
dejndola limpia. El personal del tajo toma todas las medidas de
seguridad, evacuando a quienes pudieran estar cerca.
12
En el tajo se controla la consistencia de la mezcla para que sea
manipulable y se pueda nivelar, pero a su vez no debe tener excedente de
agua y el sangrado debe ser del orden de 1% para permitir el fraguado de
la mezcla en un tiempo promedio de 4 horas.
La temperatura de la mezcla debe estar en promedio en 15 C, para lo
que la temperatura del agua debe ser de 60 C, para no prolongar el
fraguado de la mezcla, por alteracin del proceso de hidratacin del
cemento.
13
Se implementa el Laboratorio de Relleno, con equipos que permitan
detectar con ms detalle y agilidad las caractersticas de los materiales y
la mezcla: peso especfico, gravedad especfica, densidad, %de humedad,
% de contenido lquido, % de slidos. Este laboratorio incluye: prensa de
rotura, para determinar resistencias sumamente bajas; poza de curado de
probetas, creando con resistencias elctricas y agua, un ambiente en
temperatura similar al de interior mina.
El anlisis de los agregados es el punto de partida, determinndose
exactamente su contenido de finos menores a 20 micrones, para luego
calcular hasta donde es permisible reducir el cemento.
Cuando se inicia hace dos aos y 4 meses , con el relleno bombeado, se
utilizaba 180 Kg / m3 de cemento, y posteriormente se fue
experimentando con menores contenidos 150, 120, 100 hasta llegar a 80
Kg / m3. Es decir se logr bajar el porcentaje de cemento desde 12 %
hasta 5 %.
Pero el disminuir cemento, tambin implica disminuir agua, es decir
bombear con menor consistencia (Slump), por lo tanto aumenta la Presin
de Bombeo. Entonces se recurre a la tecnologa de aditivos para bombeo,
experimentndose y decidiendo utilizar un aditivo del tipo reductor de
agua, cuyo principal aporte es la reduccin de la Presin de Bombeo, en
promedio de 50 Bar, plastificando la mezcla, hacindola mas fluida.
Otro factor a considerar fue la temperatura de la mezcla, debido a que las
condiciones climticas en invierno presentaban continuas nevadas y en
verano heladas, que afectaban el proceso de hidratacin del cemento. Se
implementa entonces, un quemador que calienta el agua en el tanque a
60 C, ingresando as a la mezcla y resultando la temperatura de sta en
15 C, condicin ideal para no afectar el normal proceso de fraguado y
alcanzar la resistencia a la compresin de diseo.
Con estos ajustes se baja el costo de relleno a US$ 25 el m3.
El valor de la Resistencia a la compresin se mantiene en valores que
permiten la operacin del equipo a un promedio de 1.5 das de culminado
el relleno.
14
R ELLEN O EN PA STA
D IS T R IB U C IO N D E C O S T O S
30
25.68
25
COSTO UNITARIO
18.75
20
15
10
5 2.96 2.06
1.91
0
Materiales Cargador Frontal TOTAL
Mano de obra Mantenimiento
US$/M3 US$/TON
Grfico III
15
Se est afinando el proyecto para la seleccin de equipos apropiados y poder
as espesar, clasificar, mezclar los relaves con los agregados y cemento,
proyectndose reducir el costo del relleno a US$ 15 por m3.
CONCLUSIONES
El principal beneficio de este tipo de relleno, es que no tiene excedente de
agua por lo tanto no necesita sistema de drenaje.
Permite la continuidad del minado ya que no es necesario esperar ms de
1 da, para reiniciar las operaciones.
Ha hecho posible la recuperacin de zonas de derrumbe, restableciendo
la estabilidad y sirviendo de techo para continuar con el minado.
La naturaleza abrasiva del agregado y su limitado contenido de finos,
produce el desgaste de tuberas y obliga a la utilizacin de tuberas de
alta resistencia a la abrasin.
Tambin hace necesario utilizar alto porcentaje de cemento, lo que hace
al relleno costoso, con relacin a otros tipos de relleno,
Los ensayos realizados han optimizado el proceso, logrado rebajar el
consumo de cemento de 1100 ton para 6000 m3 a 750 ton para 7200 m3.
La incorporacin de los relaves como aportantes de finos en el relleno
tiene como objetivos: reducir el costo del relleno con la disminucin de
cemento y prolongar la vida de la cancha de relaves.
REFERENCIAS
Cordova Rojas David. Asesoramiento tcnico en mina Ares, 1998.
Brackebush Fred W. Visita tcnica a mina Ares, Diciembre 1999.
Dan Millet MBT UNICON, Conferencia, Noviembre 2000
Karl Ernst V. Eckardstein, Hormign Bombeable y Bombas de hormign
Pascal Enrique - Tecnologa del Concreto Edicin 1998
16