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Tecnologia de Los Materiales
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TECNOLOGA DE MATERIALES
Punto de fusin
2. MATERIALES AGLOMERANTES
2.1. Yeso.
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la
antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso
o algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico
deshidratado, y tambin de la anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro,
aunque este mineral absorbe rpidamente agua convirtindose en algez.
2.2. Cal.
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas
superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido
clcico. Para usar la cal viva es necesario aadirle agua, operacin que se
denomina apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en
hidrxido clcico, que es la denominada cal apagada. Esta operacin debe
realizarse con precaucin ya que la reaccin qumica que tiene lugar es
fuertemente exotrmica, y puede realizarse de diversa formas como son:
Apagado espontneo, que consiste simplemente en dejar los terrones de cal
viva al aire, siendo el proceso lento adems de absorber CO2; Apagado por
aspersin, en el que se riega con aproximadamente un 25-50% de agua la cal
viva, tapndose posteriormente con arena, de forma que puede conservarse
durante algn tiempo; Apagado por inmersin de los fragmentos de cal viva en
agua durante un minuto, depositndolos posteriormente en cajas para que se
disgreguen; Apagado por fusin, que es el empleado normalmente en la obra y
que consiste en mezclar la cal viva con arena y agua; Apagado en autoclave
con vapor de agua inyectado a presin, se trata de un mtodo rpido que da
pastas ms plsticas.
2.3. Cementos.
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un
objeto o construccin. As, con esta denominacin se engloban productos de
muy diversa ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc. Tal y
como se seal anteriormente, los cementos empleados en construccin son
aglomerantes hidrulicos formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras
sustancias, que cuando se les aade agua forman una masa de elevada
plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento,
permaneciendo prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que
actualmente han cado en desuso. Uno de los ms conocidos es el
denominado cemento natural o romanos, que se obtenan por calcinacin en
horno de las margas, que son depsitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla
y arena en diversas proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos
de cementos, que sern abordados brevemente, siendo el ms importante por
su uso el llamado cemento Portland, y en el cual centraremos nuestro estudio.
Entre los cementos especiales por variacin de las proporciones del cemento
Portland tenemos: Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de
la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava
este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma
natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partcula de mayor tamao provocadas por los procesos de explotacin de las
canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo
convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un
mnimo de partculas planas y elongadas.
4. UNIDADES DE ALBAILERIA
Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por los
trabajadores, pueden ser slico calcreos, arcilla cocida, bloques de concreto,
adobe, etc.
Segn sus dimensiones: tipo corriente (Per) 24x12x6cm, tipo bloque King
Kong (Per) 24x14x10cm.
Resistencia Resistencia
mnima a mnima a la
Absorcin de
compresin flexin
Clasificacin Peso agua (mx. Coeficiente de
por consistencia especifico Kg/cm2 Kg/cm2 %) saturacin
Ladrillo tipo
duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.80
Ladrillo tipo
medio duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.90
Ladrillo tipo
poroso o poco
duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite
Deben ser bloques prismticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y
agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a
vapor, bajo condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color
blanco grisceo; ngulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y
dimensiones exactas.
MNIMO
POR
BLOQUE PROMEDIO BLOQUE
DIMENSIONES DIMENSIONES DE
MODULARES cm FABRICACIN EN cm
Largo de
Bloques
ANCH ALT LARG ANCH ALT LARG esquinero
O O O O O O s
BLOQUES
PARA
MUROS Y
TABIQUE
S 10 20 40 9 19 39 39.5
15 20 40 14 19 39 39.5
20 20 40 19 19 39 39.5
25 20 40 24 19 39 39.5
30 20 40 29 19 39 39.5
35 20 40 34 19 39 39.5
10 20 20 9 19 19 19.5
15 20 20 14 19 19 19.5
20 20 20 19 19 19 19.5
25 20 20 24 19 19 19.5
30 20 20 29 19 19 19.5
DESIGNACI
N 35 20 20 34 19 19 19.5
4.5. Adobe
5. ALBAILERA CONFINADA
6. ALBAILERA ARMADA