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GENERALIDADES
1.1. TITULO
1.2. AUTORES
1.3. ASESOR
Ing. Jos Ballena Chero
1.6. LOCALIDAD
Chimbote
4 meses
II. PLAN DE INVESTIGACION
2.1. REALIDAD PROBLEMTICA
En la actualidad el mantenimiento se ha vuelto parte importante para la
grandes empresas ya que este evita que se generen perdidas debido a la
cualquier falla en la linea productiva o en la maquinarias.
Existen varios de tipos de mantenimiento los mas conocidos son el
mantenimiento preventivo , mantenimiento predictivo ,TPM , otros.
En muchos paises desarrollados se puede visualizar que en la actualidad
utilizan el Mantenimiento Productivo total (TPM) el cual es muy eficiente
para mejorar y hacer crecer la produccion , sin embargo en nuestro pais es
muy inusual verlo aplicado en las empresas ; por lo cual genera una
necesidad de implemntar el TPM para poder lograr una optimizacion de
producto en la empresa pesquera Castro S.A.
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. Objetivo general
Implementar el sistema de mantenimiento productivo total (TPM) en la
empresa pesquera Castro S.A. en el periodo 2017 2018.
En los pases de primer mundo donde existen filosofas, que le permite un mejor
aprovechamiento de sus recursos, la herramienta de mantenimiento productiva total ha
logrado reducir significativamente los costos de produccin ayudando en el crecimiento
sostenido de la empresa y el enriquecimiento profesional de las personas que laboran en
ella.
Con el diseo del plan que se realizar se busca utilizar de manera factible la
herramienta de mantenimiento productivo total en equipos de rea texturizado.
2.6. DELIMITACION
En la primera Guerra Mundial (1914) las mquinas trabajaron a toda capacidad y sin
interrupcin, pues su funcionamiento era de vida o muerte; por este motivo la mquina
tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a la cantidad y el cuidado de
stas.
El nombre inicial que tom esta prctica fue Total Member Participation
(Participacin Total de los Miembros) abreviado TPM; este nombre muestra el
verdadero sentido del TPM que es la participacin del personal, siendo ste el gran
aporte que da este sistema al mantenimiento preventivo.6 El autor a travs de la
monografa har referencia constante de la sigla TPM haciendo referencia al
Mantenimiento Productivo Total. El TPM proviene tambin de la evolucin de la
Manufactura de Calidad Total, derivado del concepto de calidad del que Edward
Deming influy en la industria Japonesa. Al combinar los procesos estadsticos
aportados por Deming y los resultados en la calidad junto con la tica de trabajo
propia de los japoneses, se cre toda la cultura de la calidad de donde surgi el
TQM Total Quality Management. Algunas de las caractersticas comunes entre el
TPM y TQM son el necesario compromiso total con el programa de gestin desde la
direccin de la empresa, la facultad para iniciar medidas correctivas por parte de los
empleados y los resultados que se dan a largo plazo. Los dos son procesos que no
tienen resultados inmediatos.
A continuacin se describen las caractersticas propias del TPM que sirven como
complemento a la definicin dada por JIPM:
Apunta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficacia de los sistemas de
produccin (mejora de la eficiencia global de la operacin).
Permite eliminar las prdidas a travs de las actividades de mejora que se realizan en
pequeos equipos de trabajadores. Para Seiichi Nakajima, el precursor ms importante
del TPM en Japn y a nivel mundial, el Mantenimiento Productivo Total es el
Mantenimiento Preventivo que se desarroll en los Estados Unidos en los aos 50`s,
realizado por todos los empleados. La innovacin principal del TPM radica en que los
operadores se hacen cargo del mantenimiento bsico de su propio equipo.
La palabra TOTAL del Mantenimiento Productivo Total para Seiichi Nakajima, tiene
tres significados relacionado con caractersticas del TPM:
La aplicacin del TPM en una organizacin busca tres grandes objetivos a saber:
estratgicos, operativos y organizativos, que contemplan todos los beneficios que se
pueden obtener en la aplicacin de este sistema:
Existen mltiples beneficios que genera el TPM, no solo en las organizaciones, con el aumento
en la productividad y las ganancias econmicas, sino tambin en los operarios que hacen parte
de ellas con el crecimiento personal y de capacitacin que pueden obtener.
A continuacin se mencionan los beneficios que se presentan con la aplicacin de TPM en las
organizaciones: Calidad Mejorada Al trabajar los equipos a su ms alto rendimiento y
manejando un proceso de produccin con menos fallas, se producen mejores partes y
productos, logrando as una mejor calidad y satisfaccin final del cliente.
Reduccin de inventarios.
Mejora en Entregas Los clientes se van a ver beneficiados con la entrega oportuna de sus
pedidos, ya que al aumentar la productividad, disminuye el tiempo de produccin. Mejora la
satisfaccin de los miembros del equipo de trabajo No existe nada ms frustrante para los
mejores operarios que pierdan el control de sus mquinas cuando stas se daan
. Adicional que esta frustracin puede generar retrasos en las entregas a los clientes,
produccin de piezas defectuosas que se deben dar de baja y tienen que volver a hacer el
trabajo por los errores de las mquinas.
Los empleados tienen beneficios al aumentar la moral, la calidad del ambiente de trabajo,
aprendizaje permanente y mejor comunicacin; tambin se genera en los operarios una
cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas, un ambiente de participacin,
colaboracin y creatividad.
Todos los beneficios que se mencionaron anteriormente apuntan a que el TPM es un sistema
rentable, y as es, econmicamente se han dado resultados positivos en las organizaciones que
lo han aplicado exitosamente por la reduccin de desperdicios, ya sea en tiempo, costos,
producto defectuoso, averas, etc.
Se estima que los costos que son generados por las prcticas de mantenimiento en las
empresas se encuentran entre un 10% y un 40% del costo total del producto final, es decir que
con la implementacin del TPM debe eliminar este costo, lo que genera una rentabilidad ms
alta por producto.
Un buen sistema de Mantenimiento Productivo Total, reduce cerca del 70% las perdidas
crnicas de produccin en corto plazo, recuperando la productividad en 20% o ms,
aprecindose una nueva "corriente de cultura laboral en la produccin y el mantenimiento que
antes no haba existido en las empresas . El costo de inversin que se puede presentar en la
implementacin de un programa TPM es de 10 a 20% en trminos de capacitacin y
entrenamiento, y de 15% en el costo de mantenimiento durante los primeros dos aos.
Esto es considerando que la planta logre implementar 10% del total en el primer ao y 20% en
el segundo. Esta inversin disminuye considerablemente cuando slo un par de mquinas o
equipos se hacen como "proyectos piloto" cuando se persigue solamente cubrir dos o tres
equipos y llevar un paso conservador de implementacin. Los costos son mnimos y se pueden
cubrir con reservas del presupuesto original.
Es por esto que es fundamental hacer un piloto inicial previo a la implementacin en toda la
organizacin para no incurrir en errores que se conviertan en costos a futuro. Una de las
formas de medir los beneficios econmicos que se estn obteniendo con la implementacin de
este sistema es comparando el OEE antes y despus de la aplicacin del TPM; esta medida es
recomendable aplicarla en los puntos crticos del proceso, para conocer el verdadero avance
que se est logrando.
En conclusin, existen dos formas de aumentar la rentabilidad econmica para una compaa
al implementar TPM, una es bajando costos (en aumento de la vida til de la maquinaria,
reduccin de costo de mantenimiento, tiempo Hora-Hombre, etc.) y la otra aumentando la
productividad del proceso, fabricando ms piezas por lote, lo que bajara el precio, mejor
calidad del producto, aumento en ventas, entregas oportunas, etc.
Al implementar TPM en una organizacin se pueden encontrar diferentes barreras que estn
generalmente relacionadas por la ideologa de la administracin tradicional, es decir que las
altos directivos no se involucran totalmente en el proyecto y no entiende la dimensin de los
beneficios que puede tener esta estrategia en su organizacin.
Uno de los inconvenientes que tiene este proceso es que es necesario hacerlos
paulatinamente, es decir que no se van a tener resultados a corto plazo por tratarse de una
adaptacin de todo un sistema cultural y que tiene una serie de pasos y parmetros que se
deben cumplir.
Los pilares del TPM son los procesos fundamentales del desarrollo de esta herramienta y son
propuestos por el Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas JIPM, los cuales surgieron a
partir de la investigacin de muchos aos de esta organizacin en el rea de mantenimiento.
Cada uno de los pilares que se exponen a continuacin cumplen una funcin especfica y se
interrelacionan entre s, mostrando de esta forma los pasos que debe desarrollar una
organizacin para tener xito con la aplicacin del TPM.