! ll |= M fureonuccion 1 INTRODUCCION La utilizacién del agua como recurso provoca una disminucién de su calidad y, en muchos casos, un deterioro del medio ambiente al ser devuelta al medio acustico tras su utilizacién. Se impone entonces depurar el agua para reutilizarla y para evitar impactos ambientales negativos. El tratamiento de los residuos en general, se puede hacer segin tres métodos diferentes: ~ Dilucién © eliminacién: sv objetivo es conseguir que la concentracion final de contominante sea la correcta pare ol medio ambiente, lo cual se logra diluyendo los contominantes en las mismas aguas de la corriente receptora. Un ejemplo tipico son los cemisarios submorinos que conducen los contaminantes hasta corrientes profundes y ‘lejadas, donde se dileyen. - Acumolacién © inyeccién en el terrene: los conlaminantes son inyectados en cojas sedimentorias del terreno, entre copas totalmente impermeables. Este método no se debe praciicar si existen aguas subterréneos. = Concentracién o tratamiento espetifico: consiste en la aplicacion de un tratamiento fisico, quimico © biolégico, (segon sea la caroclerizacién de las sustancios contaminantes a eliminar), de forma que se preduzce una concentracion de los confaminanies. El ejemplo mas claro de este sistema es ol tratamiento de las aguas residvales. Pel Fs Las actividades y fuentes que més contaminacién acudtiea generin son lasInrroouccion Las aguas residuales urbanas, ~ Los eflucntes industriales. ~ Las aguas de escorrentia generadas por las actividades terrestres (por ejemplo, las explotaciones agrarias). - La deposicién de la contaminacién atmosférica. ~ Los lixiviados generados por los vertederos y por las explotaciones mineras. Las fuentes de contaminacién pueden elasificarse en dos tipos principales: 1, Fuentes puntuales o localizadas.- Son aquellas fuentes que vierten sustancias contaminantes cn el interior de un sistema de agua terrestre a través de unos puntos coneretos. Estos puntos pueden ser conducciones, accquias, colectores, ete Las fuentes puntuales suelen estar asociadas a un tinico emisor (fibricas, ndlustrias, estaciones de depuracin de aguas residuales, ctc:), por lo que son ficilmente identifieables y controlables. 2, Fuentes no puntuales 0 dispersas- Son aquellas fuentes que vierten sustancias contaminantes en el interior de un sistema de agua terrestre, de forma no conducida, a través de un drea considerable. Dentro de este grupo se engloban las aguas de escortentia o las que fluyen a través de filtraciones del terreno. Entre los ejemplos més comunes encontramos granjas, cultivos, jardines, solares en construccién, vias de comunicacién terrestres, vertederos, etc. Estos efluentes procedentes de las aguas de Iluvia y de riego, suelen contener restos de productos ftosanitarios, ertilizantes, aceites, gomas, metales pesados, ctc. La polucién que originan es de dificil control, ya que su descarga no esté localizada en un punto. ‘Una de las mayores dificultades que entraiia su identificacién es el hecho de que la polucién se puede manifestar en lugares alejados de la fuente no puntual; por otra parte, los efectos negativos se pueden manifestar al cabo de varios afios de haberse producido el vertido, ya que el suelo retiene los elementos contaminantes y retarda su detecci6n. El objetivo de los tratamientos de depuracién de un agua residual es el de separar y concentrar transformar los diferentes tipos de contaminantes presentes, para garantizar la calidad que exige la legislacién para poder verter agua depurada al cauce final receptor. Esta depuracién se lleva a cabo a través de una serie de etapas u operaciones unitarias seeuenciadas, las cuales pucden desarrollarse, todas 0 alguna de cllas, en el mismo Ingar de produceién del agua residual © en plantas pel Ee2M centralizadas al servicio de varies usuarios (por ejemplo, depuradoras donde se tratan conjuntamente aguas residuales de oxigen urbano y de origen industrial) 1.1 CARACTERIZACION DF LAS AGUAS RESIDUALES Las etapas de depuracién a llevara término dependen de las caracteristicas del agua a tratar y del grado de depuracién que se quiere conseguir, el cual seré fancién del destino del agua tratada (consumo, vertido, ete.). Para poder determinar cual es el proceso mis adecuado y efeetivo se deben caracterizar las aguas residuales. Parémetros para la caracterizacion de las aguas residuales Variacin del coudal en el iempo. Parémeiros orgonolaplicos, Contenido en materia orgénica (DBO y DAO). ‘Metoles pesados Los pardmetros de caracterizacién que habitualmente se determinan son: 1, Variacién del caudal de las aguas respecto del tiempo. Constituye un parémetro fundamental para dimensionar la planta depuradora y seleccionar la maquinaria adecuada. a z €eee eM) ls) 2. Pardmettos organolépticos (sabor, olor, turbidez. y color). Pueden dar una indicacion sobre el origen de las aguas y, en algunos casos, nos pueden ahorrar ‘muchos andlisisintermedios Ejemplos: - Un color amarillo-rojzo (como el de las aguas de lo red de Mosed) delata tun alo contenido de hierro en el agua, = Un cgua con un ligero olor a huevos podrides es mv probable ave contenga écido sulthidrico (H,S) de egua industrial o urbane, + Un agua soloda suele ser consecuencia de le presencia de agua marina en un aculfero © de una disolucion de sales procedenies de una mina = Un agua turbia (alto contenido en sélides en suspension) puede sor ebida al paso de este agua por un terreno orcilloso. 3. Sélidos totales. Analiticamente se define el contenido en sélidos totales como la materia que se obtiene como residuo tras someter un volumen conocido de agua a un proceso de evaporaci6n a 103-105°C. Dentro de los sélidos totales se distinguen dos fracciones: ~ Sélidos filtrables. Es cl conjunto de s6lidos en disolucién y particulas cn dispersi6n coloidal, Los s6lidos en disolucién se caracterizan por precipitar al ser sometidos a una reaccién quimica, y pueden tener un origen natural (ales disueltas y aniones) o bien artificial (originados por la accién humana). Las partfculas en dispersién coloidal son tan pequefias (menores de 0, [im ), {que las corrientes de conveccién las mantienen en suspensién y, por tanto, no sedimentarin nunca por sf mismas, por mucha calma que haya. Normalmente, los coloides llevan una carga eléctrica asociada que les impide juntarse para sedimentar: por ello se necesita la presencia de policlectrolitos, ‘que rompan dicha carga y permitan la sedimentacién de los coloides. ~ Sélidos no filtrables. Constituyen los s6lidos en suspensién. San particulas relativamente grandes (mayores de 0,1 jim), que tiencn tendencia a 6 sedimentar, pero no lo pueden hacer debido a las turbulencias y velocidad del agua, Un concepto diferente es el de "Sélidos Sedimentables” que se define como aquellos que sedimentan en el fondo de un recipiente de forma cénica ("Cono de Imhoff") en el transcurso de un periodo de 60 minutos (figura 1.1). Constituye una medida aproximada de la cantidad de fango que se obtendré en la decantaci6n primaria del agua residual y, por consiguiente, es de gran ayuda para dimensionar dicho tratamiento,ores é Cono Imhoff los sélidos sedimentables se acumulan en la parte inferior. Fuente: resefia bibliografica n° 9. A su vez, los sélides pueden clasificarse en "Sélidos Volésiles" y "Sélides Fijos" segiin su volatibilidad a 550£50°C. Los sdlidos volatiles estén constituides por los s6lidos orgénicos que a la temperatura citada se oxidan y desaparecen como .g25, micntras que los s6lidos ijos los forman los sélidos inorgiinicos que a 550°C quedan en forma de cenizas. 4. Contenido en materia orgiinica, Se mide, en la mayoria de las ocasiones, en funcién de la DBO (Demanda Bioquimica de Oxigeno) y de la DOO (Demanda Quimica de Oxigeno). ~ DBO (Demanda Bioguimica de Oxfgeno). Se define como la cantidad de ‘oxigeno disuelto (expresado en mg/l o ppm) en una muestra de agua, usado por los microorganismos para realizar la oxidacién bioquimica de la materia orgénica biodegradable contenida en este agua. El método de la DBO se efectia siguiendo los siguicntes pasos: 1. Diluir un volumen de muestra de agua residual, con otro volumen de agua inoculada con un cultive mixto de bacterias saprofitas y bacterias auéuofis. Cuando el agua residual contiene una gran poblacién de microorganismos la inoculacién no es necesaria. 2. Analizar el contenido de oxigeno de la dilucién resultante 3. Dejar reposar la disolucién resultante en una incubadora a 20°C (si se deja en repos 5 dias se obtendré la DBO, 4. Analizarel contenido de oxigeno de ta dilucién incubada. oe eee ee GUASInteopuccion 5. El valor de ta DBO, comesponderé a la diferencia entre el oxige disuelto existente en la muestra antes y después de la incubacién de cinco dias, Debe mencionarse que 5 dias no son suficientes para lograr la completa oxidacién biolégica ya que éste es un proceso lento que teéricamente necesitaria de un tiempo infinito para completarse. Se considera que en un periodo de 20 dias se comnleta en un 95-99% la oxidacién de Iz materia ‘orginica, mientras que en 5 dias este valor es del 60-70% (figura 1.2). ‘A pesar de las limitaciones de este parémetro (require de inéculos con una alta concentracién de microorganismos aclimatados, debe redicirse el efecto de las bacterias nitrficadoras, necesita pretratamientos cuando se trabaja con agua residual que contiene agentes t6xicos, s6lo mide la materia orgénica biodegradable, etc.) se usa habitualmente porque: ~ Determina la cantidad aproximada de oxigeno necesario para la estabilidad bioldgica de la materia ongénica. ~ Sirve para dimensionar las instalaciones de tratamiento de agua residual. ~ Mide la eficacia de algunos procesos. - Determina la conformidad con los valores de descarga permitidos En referencia a la figura 1.2, la curva real de la variacién de Ia DBO cs la resultante de dos reacciones principales: = Sfntesis bacteriana: A partir de las materias orgénicas degradables. Generalmente se completa en 1 62 dias (Fase A). - Crecimiento de bacterias: Utilizando la biomasa _sintetizada anteriormente como sustrato (Pase B). La curva tebrica surge de considerar que la DBO varia con el tiempo, segtin una ecuacién de primer orden: DBQ, = DBO, (1-e"). donde: - DBO, DBO atdias. ~ DBO,: DBO diltima (cuando se ha completado la oxidacién de la materia, orgénica). - t:tiempo de incubacién (en dias). ~ kc constante cinética 0 constante de desoxigenacién, se trata de un valor ‘empirico que oscila entre 0,10 y 0,8 dias" (valor medio 0,25 dias), pel EeeIEMs, Pipe Eckigieo Figura 12 de la DBO con el tiempo. Fuente: elaboracién propia a partir do rasesia bibliogedfica n° 12. Segtin cl valor de la DBO, se puede establecer una clasificacién empitica del grado de contaminacién de un agua residual urbana (segiin Moreno Grau): Media| Fuarle | Muy fuerte 350 '500 750 700 1000 +1500 Los valores de Ia DBOs de un agua residual de origen doméstico oscilan centre os 200-400 mg/l, mientras que los de vertidos de industrias alimentarias suclen ser superiores a los 1000 mg/l (exceptuando algunas industrias altamente contaminantes como las que vierten alpechines (aceiteras) y vinazas (industria alcoholeras), donde la DBO, supera los 5000 mg/). DQO (Demanda Quimica de Oxigeno). Este método se basa en realizar la ‘oxidacién de la materia orginica (biodegradable y no biodegradable) mediante un reactivo quimico oxidante (actualmente se emplea dicromato potisico) en medio dcido, a clevada temperatura y en presencia de un catalizador (se suele emplear sulfato de plata) para facilitar la oxidacién de cierta clase de compuestos organicos. La reaccién, sin igualar, es: (C,H,02 + CQO7 +H === CA 4 C0,+1,0. DBO son:Inopuccion Figura 1.3 1 =iM| ~ 3 aplicable cuando las aguas contaminadas contienen agentes toxicos para los microorganismos, ya que en este caso el método de la DBO daria valores de materia orgénica mucho mas bajos de los que eealmente hay Dado que el compuesto quimico oxidante ¢s mucho menos selective que los microorganismos, toda la materia oxidable presente se oxidara (incluso aguella que no seria descompuesta por microorganismos). Por lo tanto, los valores obtenicos de DOO seran superiores (0 como minimo iguales) a los valores correspondientes de DBO. Normalmente, se acepta que si cl valor de {a relaci6n DBO/DQO es de aproximadamente 0,5 o més, el agua es tratable biolégicamente (biodegradable), mientras que si es miis pequefio de 0.5 se considera dificilmente biodegradable: ‘Agua biodegradable ‘Agua dificilmente biodegradable DRO. DBO BBB208 pon a ZN tothte agua Figura 2.6 TTamiz Rotativo. Esquema de funcionamianto de un tamiz rotative, Fuente: elaboracién propio. 2.2 DILACERACION Algunas estaciones de depuracién cuentan con unos mecanismos dilaceradores como sustitutos de las rejas o tras una reja grosera; normalmente, se trata de plantas depuradoras que reciben aguas que no contienen plisticos. El dilacerador (figuras 2.7 y 2.8) €s.un aparato que tritura los s6lidos’gruesos, en vez de separarlos del flujo. Para realizar esta operacién cuenta con unos discos cortantes o unas cuchillas que convierten estos sélidos en particulas de un tamafio menor y més homogénco, de modo que no entorpecen cl funcionamiento de las instalaciones posteriores (especialmente bombas). La ventaja de la sustitucién de las rejas por un dilacerador radica en que se minimiza cl problema de acumulacién de los residuos s6lidos, cuyos depésitos generan malos olores y atraccién de ratas © insectos y que en zonas frias se pueden congelar dificultando el proceso. El inconveniente es que los s6lidos dilacs cel interior del influente y sedimentan en ctapas posteriores del tratamiento, Lat instalaci n del dilacerador puede conlleee [2M Puede representar un colapso del proceso si hay un incremento no previsto del caudal del influente, o si hay alggin problema t nico (un corte de tensién, una averia, ete.), por lo que normalmente se instala en paralelo con rejas, ~ Las unidades de tratamiento posteriores quedan recargadas de trabajo, ya que sumenta la cantidad de residuo a separar en el resto de etapas, Existe diferencia de opiniones sobre la conveniencia 0 no de instalar dilaccradores. En general, salvo en algunas ocasiones, no se acostumbra a realizar esta trituracién de residuos, ya que su posterior concentracién y retirada encarecen el pro resulta més econémico realizar un desbastado con reja que sobredimensior resto de la instalaci6n para poder asumir la carga contaminante adicional de un agua no cribad Figura 2.7 ‘Aspecio extorno de un dilacerador. Fuente: resera bibliografica n°Pape Ecligico _-Motor y reductor omen |_| Eee Desagie con vélvula para el vaciado del canal del dilacerador Figura 28 Seccién transversal de uno instalacién de dilaceraci6n (de FMC de Chigaco Pump). Fuente: reseiia bibliografica n° 9. 2.3. DESARENADO EI desarenador se utiliza para separar la arena arrastrada cn suspensi6n por el influcnte. En el tratamiento de aguas residuales se catalogan como arena aquellas, sustancias sélidas densas (didmetro mayor o igual a 0,2 mm y peso especifico mayor 0 igual a 1,5 g/ml), no putrescibles y con una velocidad de sedimentacién notablemente superior a la de los sélidos orgiinicos putrescibles. Esta “arena” origina depésitos en canales y tuberias, abrasién y desgaste sobre los elementos mecénicos en movimiento y dificulta 1a climinacién y digestién de los lodos separados en los tanques de sedimentaci6n (al aumentar su densidad). A pesar de estar conecbido para eliminar la arena, el desarenador es capaz de retener otros materiales, como céscaras de huevo, trozos de huesos, granos de café, residuos de comidas, etc. Los sedimentos retenidos en los desarenadores son recogidos, lavados y acarreados para su posterior incineraci6n o transporte a vertedero. Existen dos tipos generales de desarenadores segiin el procedimiento utilizado en la separacién | i[= M| Taaramitnero eaevi0.TeatamitniTo FRevIO I [= M| - Separacién natural por decantacién: son los "“Desarenudores de Flujo Horizontal’, ~ Separador dinémico con procesos que utilizan la inyeecién de aire o efectos de separaci6n centrffuga: son los "Desarenadores de Flujo Indtcido" 2.3.1 DESARENADOR DE FLUJO HORIZONTAL Es el tipo mis frecuente de desarenador. Esti constituido por un tanque 0 un conjunto de canales de sedimentaci6n, disefiados de forma que favorezcan una velocidad de la corriente de agua inferior a los 20-30 crws ya que, de este modo, se produce la separacién por gravedad de las particulas pesadas de un digmetro superior 202 mm, La cficacia del desarenador depende fandamentalmente de su superficie horizontal y de la velocidad de caida de las particulas en suspensi6n, mientras que otros factores como la profundidad, la seccién transversal del tanque y la velocidad horizontal de circulacién tienen una importancia secundaria. El principal problema de los desarenadores de flujo horizontal, es que una parte de Ja materia orgénica se separa junto con la arena, produciéndose, al descomponerse, olores desagradables. Para minimizar este problema, hay que lavar las arenas que se hhan separado e incluir el agua de lavado dentro del proceso de tratamiento de aguas residuales. Otras desventajas, respecto de los desarenadores de flujo inducido, son: ~ Mayor pérdida de carga (pérdida de presién). ~ Mayor superficie requerida para su implantacién. ~ Mayor coste de instalacién. Para mejorar el rendimiento de los desarenadores estiticos, se pueden introducir elementos mecénicos de ayuda; en esta idea se basa el funcionamicnto de los desarenadores cuadrados 0 cubetas de desarenado. En este sistema se incorpora un agitador que remueve suavemente ¢l fondo y un mecanismo de clevacién de la arena, la cual es deslizada sobre una rampa para acabar depositiindose en cl fondo. El resultado es una arena més limpia y més seca que no precisa un lavado posterior. 2.3.2 DESARENADOR DE FLUJO INDUCIDO Dentro de este grupo, los més frecuentes son los desarenadores aireados (figura », Pape Ecloycoi (Eve a caudales mayores. La circulaci6n del agua a través del tanque se produce en forma de espiral, gracias a la inyeccién de aire y a un disefio especial de la entrada del agua “e que la longitud del desarenador pueda ser residual; este movimiento en espiral b menor, con lo que se ahorra espacio. El aire inyectado, ademas de un papel motor, favorece, por su efecto de agitacién, Ia separaciOn de las materias orgénicas que pudieran quedar adheridas a las particulas de arena, obteniéndose de esta manera una arena bien lavada. La extraccién de la arena, en un desarenador aireado, se realiza mec&nicamente, bien sea por barrido hacia una fosa de recepcién, de donde se bombea, 0 bien directamente por una bomba aspirante. Su gran desventaja respecto a los de flujo horizontal es su mayor consumo energético 3 Figura 29 Visa aévoa de ls EDAR de Gronollers, Los tanques desarenadores a recor se encvertran en la 23nd central izquiendo y pueden identfficarse por su forma rectangular y por la espume que genera la inyeccién de aire, Fuente: catdlogo de Cubiertos y de Ia Junta de Sanejament (Generalitat de Catalunya}Tratamiento Prev il [a Mi) I a 24 DESENGRASADO EI desengrasado consiste en Ia separ: mn, en forma de espumas flotantes, de las _grasas y accites arrastrados por el agua residual. Se considera que en las aguas residuales urbanas las grasas constituyen hasta un 28% de los sélidos en suspensién, creando numeroses problemas en el proceso de depuracién, de entre los que destacan: ~ Adhesién a aparatos, conductos o depésitos, dficultando la depuracién. - Obstruccién de las rejillas finas. ~ Formacién de una capa en la superficie de los decantadores que dificulta la sedimentacién, al atracr hacia arriba pequefias particulas de materia organica, ~ Dificulta la correcta aireacién en la depuracién por fangos activos. ~ Perturba el proceso de digestién de lodos. Es muy frecuente que desarenado y desengrasado se realicen conjuntamente en wna ‘inica instalacién, caracterizéndose esta realizaci6n conjunta de ambos procesos por: 1. Las velocidades de sedimentacién de las arenas y de flotacién de las particulas de grasa no se ven pricticamente modificadas por realizar los dos procesos en cl mismo depésito, debido a la diferencia de densidad entre ambos tipos de particulas, Esta circunstancia permite obtener buenos resultados tanto cn la sedimentacién de las arenas como en la flotacién de las grasas. 2. El aire comprimido, que suele ser aiiadido para facilitar la descmulsiéa y la flotacién de las grasas, también ayuda a impedir la sedimentacién de la materia sedimentable no arenosa (particulas de fango), por lo que la arena depositada en cl fondo del desarenador es més limpia, 3. Las particulas de arena, al sedimentar, frenan las velocidades ascensionales de las particulas de grasa que, de esta manera, disponen de mis tiempo para ponerse en contacto entre si durante su recorrido hacia Ia superficie, incrementandose el rendimiento de la flotacién. 4. Ahorio econémico, pues se reduce cl espacio total necesario y las obras de construcci6n, La grasa residual que puede quedar tras el desengrasado, se separa en las balsas de decantacién, siendo reti i &Pipe Belsico Las grasas retiradas se conducen a un depésito y de ahi se transportan para su IS se aconseja_bombear Fecuperacién 9 incineracién, En plantas pequei periédicamente las grasas al contenedor de recogida de las arenas, y asi mezcladas se transportan al vertedero. seccuon mansvensat 7 gate Figura 2.10 Esquema de funcionamiento de un desarenador - desengrasador. Fuonte: elaboracién propia |TRATAMIENTO PREV. NE} M| [ 4) : 2.5 |HOMOGENEIZACION La situaci6n més habitual es que la entrada de agua residual a la planta depuradora sea variable en el tiempo, tanto en Io que respecta a caudal como a carga contaminante. Estas desviaciones suelen ser tanto mayores cuanto més pequefia ¢s la comunidad servida, pudiendo crear notables problemas de gestién en aquellas depuradoras no adecuadamente protegidas de los "golpes’ de volumen y/o contaminaci6n. Estas variaciones, especialmente las de carga, dificultan el correcto desarrollo de los tratamientos, ya sean de tipo quimico-fisico o de tipo biolégico. Para solventar tales problemas se puede recurrir a la igualacién de caudales y/o a la homogencizacién de la concentracién de los contaminantes. Las ventajas que e aportan estas procesos son: 1. Limitacién de las sobrecargas hidréulicas en los sedimentadores primarios y secundarios que, particularmente en ef segundo caso, podrian comportar la “fuga” de la biomasa activa yuna peor calidad del efluente. 2. Limitacin de los golpes de carga ongiinica en los procesos biol6gicos. 3. Posibilidad de alimentar de manera continuada los sistemas biolégicos de depuracién lo que mejora el rendimiento, 4, Posibilidad de obtener mejores prestaciones de los tratamientos quimico-fisicos, {cilitando cl control de la dosificacién de reactivos y, mejorando la fiablidad de los procesos. 5. Aigualdad de rendimiento, reduccién de las dimensiones de las varias sécciones «que constituyen Ia planta. 8 6. A igualdad de dimensién de las secciones, ‘mejora de las prestaciones de las plantas infradimensionadas. 7. Disminucién de los consumes energéticos debidos a la punta de carga hidréuliea En definitiva, se pueden resumir todas las ventajas enumeradas en una s6la optimizacién de las, condiciones operativas de las fases siguientes. mbargo, en las pequefas instalaciones de depuracién donde tinicamente se tratan influentes urbanos, la homog wizaci6n ex bastante rara ya que, en estos casos, los tratamicatos biolégicos previstos sueten ser lo suficientemente robustos come izar efluentes aceptables peste de las fluctuaciones de4) | | |=M| Taarasienro PRE WtO comaminante. De hecho, la homogeneizacién como fase especffica de un proceso de depuracién de aguas, es s6lo adecuada para plantas de grandes dimensiones y con ‘una presencia importante de influentes de origen industrial. Bésicamente, se aplican dos tipos de técnicas de homogencizacién: - Homogeneizaciu cu Linea: Todo ef caudal de aga paws pot homogencizacién. Se consigue asi una buena homogencizacién y se amortiguan posibles variaciones de la composici6n de las aguas y del caudal entrante. _ Homogencizacién en Derivaci6n o Paralelo: Sélo la parte que supera el caudal medio diario pasa por el tanguc de homogencizaciGn. Este sistema es Util en los casos en los que se esperan variaciones importantes del caudal, pero no se amortiguan los posibles cambios de composicién de las aguas. Los tanques de homogencizacién pueden ser muy variados: - Balsas de homogeneizacin: se trata de una opcién bastante frecuente ya que pueden contener grandes cantidades de agua y son de construccién sencilla (pueden consistir en un zanja en el suelo recubierta con material plistico). ~ Tanques de homogencizacién metélicos: se utilizan en estaciones depuradoras pequefias que reciben agua con variaciones muy pequeiias de caudal; Ia homogencizacién se realiza con mecanismos agitadores. = Homogencizacién con aireacién: el sistema de aireacién es el que garantiza el ‘mezclado; este sistema, ademas, dificulta la formacién de sedimentos, con lo ‘que se evita la formacién de fango y se inhiben las malolientes fermentaciones En general, la homogeneizaci6n constituye el sltimo de los pretratamientos. El tanque de homogeneizaci6n debe inscrirse en la linea de tratamiento de la forma més econémica posible, minimizando los costes de realizacién y la envergadura de las obras electromecsnieasinstaladas. Pueden desarrollar funciones de homogeneizacién de los contaminantes los tanques de aircacién de fangos activos pel Eclégco que, dimensionados sobre la base de bajas cargas orgénicas, tienen largos tiempos de retencién hidréulica (no por easualidad se afirma que los tanques de fangos activos, con aircacién prolongada poscen una 6ptima capacidad de resistencia frente a los golpes de5 arin iam) |e PUNTOS A DESTACAR ~ Fl tratamiento previo tiene como objetivo separar las materias groseras, everpos gruesos y arenoses, que son arrastrades junto con el agua residual, Cribado: Método fisico de separacién de sélidos por diferencia de luz de Paso a través de rejas 0 tamices. Constituye un proceso de debastado, Dilaceracion: Consiste en la trituracién mecénica de los sélidos groseros arrastrados por el agua residual. En algunas instalaciones se emplea en sustitucion del cribade. Desarenado: Operacién encaminada a separar los sdlidos en suspension densos y no pulrescibles que contenga el agua residual y cuya velocidad de sedimentacién sea notablemente superior a la de los sélidos organicos & putrescibles. Desengrasado: consiste en la separacién por flotacién (proceso fisico) de las grasos y aceites arrastrados por el agua residual. Homogeneizacién: proceso destinado a igualar el volumen y/o la carga contaminantes de las aguas residvales que llegan a una planta depuradore. z &4 kam a Fa 3 TRATAMIENTO PRIMARIO El watamiento primario iene como objetivo la separacién por medios fisicos, habitualmente complementados con medios quimicos, de los sélidos en suspensi6n sedimentables no retenidos en cl tratamiento previo, asi como de las sustancias flotantes como grasas, fibras, etc... Las operaciones unitarias normalmente utilizadas en el tratamiento primario son: = Sedimentacién o decantaci6n. ~ Plotacién, ~ Floculacién. ‘También como tratamiento primario se considera la neutralizaci6n del pH ya que las aguas residuales, especialmente aquellas de origen industrial, es frecuente que sean Acidas o alcalinas. a ; &Teaser eano fam) i 3.1. SEDIMENTACION La mayor parte de las sustancias en suspensiGn y disolucién en las aguas residuales no pueden retenerse, por razén de su finura o densidad, en las rejas y desarenadores, ‘nj tampoco pueden separarse mediante flotacién por ser mas pesadas que el agua Por ello, se recurre a la sedimentai in (también Hamada decantacién) que es Ia separaciéa de un sélido del seno de un Kquido por efecto de la gravedad. La decantacién se produce minimizando la velocidad de circulacién de las aguas residuales, con lo que el régimen de circulacién se vuelve cada ver menos turbulento y las particulas en susper se van depositando en el fondo del sedimentador. En los esquemas convencionales de tratamiento de un agua residual, la sedimentacién es aplicable en dos posiciones distintas: ~ Como tratamiento primario: la "Sedimentacién Primaria’ se realiza inmediatamente después de los pretratamientos con la finalidad de separar los sélidos en suspensi6n sedimentables que, en un agua residual, suponen entre cl 50 y el 70% de Ios sélidos en suspensién totales. Esta operacién también permite una rebaja de la carga de sustancias orgénicas que Hlegan a la fase biolégica (tratamiento secundario), rebaja cifrable en una redueci6n de un 25 a un 35% de J DBO, Esta circunstancia limita el dimensionado y los costes de gestién del tratamiento biol6gico, pero tiene Ia desventaja de producir un residuo (fango) muy putrescible que requiere un tratamiento de estabilizacién ~ Como tratamiento secundario: la "Sedimentacién Secundaria" cs, por cl ccontrarig, el necesario complemento de un tratamiento biolégico. Es ésta, de hecho, Ia fase en la cual el material orgénico, transformado en sedimentable por Ia accién de los mictoorganismos, se separa del agua, 3.1.1 FUNDAMENTO DE LA SEDIMENTACION La sedimentacién es un proceso fisico de separacién por gravedad, que fundamentalmente es fancién de la densidad del Iiquido (funcién de su temperatura), del tamafio, del peso espectfico y de la morfologia de las particulas, ‘Ejemplo: Tomamos un pyiade de arcilla y 10 intreducimos dentro de un vos0 alargedo leno de agua; agitames la mezcla y espera: unas horas, ‘Observamos como las particulas de ercilla se van depositando en al fondo y ‘como la zone superior del vase ofrace un aspacto menos turbio que la zo8a intermedia. La arcilla esta zedimentando, y, 2 ote, 9a, 6 Pred BoogDurante el proceso de sedimentacién y de una forma empirica, pueden observarse las siguientes zonas en un Kiquido que sedimenta (figura 3.1): 1, Zona de particulas discretas. En esta zona se da un proceso simple de decantacion; es decir, se trata de la sedimentacién libre de particulas, sin interaccién entre ellas y a una velocidad constante de caida. 2. Zona floculante. Conforme las particulas van sedimentando aumenta su concentracién, por lo que comienzan a chocar entre ellas, aglomerandose por adsorcién o coalescencia y originando fléculos. Los fi6culos asf formados se van agregando en su descenso, incrementando de sta manera su tamafio y con él su velocidad de sedimentacién. 3. Zona retardada, Se trata de un proceso de sedimentacién de una suspensién bastante concentrada, en la que las particulas estn tan préximas, aunque sin llegar a tocarse, que el agua que desplazan en su caida se opone al movimiento y frena su descenso. Este fenémeno hace que se denomine scdimentacién impedida o retardada 3 4. Zona de compresi6n. Formada por los sélidos depositados en el fondo del tanque de sedimentacién, En esta zona hay contacto fisico entre las particulas, S las cuales acaban formando una masa compacta que se va comprimicndo con la sedimentacién. Zona de agua cara 8 8 3 S 4 i TIEMPO DE SEDIMENTACION Figura 3.1 Esquemo de las zonas de sedimentacion en una probota. Fuente: resefa bibliogratica n® 9TRATAMIENTO PRIMARIO 3.1.2. TIPOS DE SEDIMENTADORES O TANQUES DE DECANTACION Los sedimentadores 0 tanques de decantaci6n son las unidades en las que se lleva a cabo el proceso de sedimentacién. Se caracterizan por su gran tamafio, en relacién al resto de unidades de Ia planta depuradora, y por sus puentes méviles. Después del proceso de sedimentacién se vitienen dos productos: uu agus ciarifivaia y un decantado (lodos o fangos primarios). En ocasiones, y si las condiciones de vertido al cauce lo permiten, la sedimentacién primaria puede ser el tnico tratamiento al que se someta el agua residual, pero lo normal es que forme parte de un proceso con otras operaciones unitarias y su funcién sea redueir la carga contaminante, mejorando el rendimiento y las condiciones de funcionamiento de los procesos posteriores. ‘Los dos tipos de decantadores més habituales son: 1, Tanques de Decantacién Cireulares. Sedimentadores de secci6n circular en los «que el agua fluye del centro ala periferia (figura 3.2). 2. Tanques de Decantacién Rectangulares. Sedimentadores de secci6n rectangular en los que el agua fluye horizontalmente de un extremo al otro del decantador (figura 3.3). 3.1.2.1 TANQUES DE DECANTACION CIRCULARES, Los tanques de decantacién circular son los sedimentadores més extendidos. Su didmerro oscila entre 10 y 60 my sus dispositives més importantes son: ~ La centrada del agua normalmente se realiza a través de una campana deflectora que la reparte de forma uniforme en las zona inferiores del decantador y, ademés, produce una importante pérdida de carga, evitindose con ello turbulencias que podrian afectar a todo el depésito y dificultar la sedimentacién, ~ La salida de agua suele ser con vertederos o rebosaderos perimetrales de tipo dentado, protegidos con una pantalla deflectora que evita la salida de la capa superficial, a eual puede Ilevar espumas y sélidos sobrenadantes. ~ El sistema de barrido de fangos sedimentados se cfectda, en los decantadores de 1 accionado desde un ee central, Ee los geandes de. pequeio difmetro, mediante un eje der de barrido de fonslo que es atadores suele recurrirse i Papel Eatinf ‘] aM TeAtwlENTO PRiMaRio lun puente giratorio de rasquetas de tracci6n periférica (Ia traccién es desde la periferia mediante un carro tractor) para descargar de esfucrzos cl ee. ~ El pozo de recogida de los fangos barridos por las rasquctas puede ser o bien central o bien longitudinal intermedia si el decantador es grande (se reduce a la mitad el trayecto del fango en el fondo del decantador) ti — Pa SS — Soi dl Entrada influent igura 3. Esquemo de un tanque circular de sedimentacién, Fuente: edeptado de resena bibliogréfica n° 15. pel Eeogico ~ La punga de fangos puede hacerse por una tuberia de fondo que los recoge de la osada, @ bien, aproveehaudo la presidn poceta central y los conduce a ott un nivel superior,amen naa aM - La retirada de grasas y sobrenadantes suele hacerse con una barredera superficial que recorre periféricamente el sedimentador y los recoge y vierte sobre el pozo. 3.1.2.2 TANQUES DE DECANTACION RECTANGULARES Dispotv de ecogida daespomay giases lye ‘CORTE LONGITUDINAL pane Geespumey renee fy CUchila porcespuma xhllo de desplome fang° primario Figura 3.3 Ezquema de un tanque rectangular de sedimentacién. Fuente: slaboracién propia a partir de la resefa bibliogratfica n® 15. En los tanques de decantacién rectangulares, los dispositivos més importantes son: ara la entrada del agua sc suele emplear el tipo de entrada por vertederos, que la reparte uniformemente por las capas inferiores del decantador, con una mampata frontal para reducir la energia con fa que entra el agua (pérdida de carga). Pet Booiico‘) il [aM TeATANMIEHtO FRIAARIO = Para la salida del agua suclen usarse el mismo tipo de rebosaderos dentados ya ‘mencionados para los sedimentadores circulares, stuados en Ia pared opuesta a Ia entrada del influente. = Bl barrido de fangos sedimentados se hace mediante rasquetas situadas sobre un puente, este puente puede ser de barrido longitudinal, ef eual conducirs los fangos hasta unas pocctas situadas en el extremo de llegada del agua, bien puede ser de barrido transversal, el cual conducird los fangos hacia un pozo cortido a lo largo del decantador. Una altemativa al puente de rasquetas la constituyen las rasquetas arrastradas por cadena sin fin. Las rasquetas, por tanto, o bien son varias situadas en cl extremo del decantador cobien cs una longitudinal corrida. - La purga de fangos se hace por sistemas similares a los descritos para los decantadores circularcs; cs decir, existen sistemas de salida de fondo y de salida a nivel superior. ~ Laretirada de grasas y sobrenadantes sucle llevarse a término por una barredera superficial que los arrastra hasta un canal cn la pared de entrada. a 3.1.2.3 SISTEMAS DE DRENAJE DE LOS SEDIMENTOS Los sedimentos generados en los tanques de sedimentacién deben ser evacuados 0 deenados de Ia linea de depuracién de aguas. Sirs on tril dn fo ‘Sem de varios comporimentos con un slo dale rads (uflacate) (ever fini, [HA EI EN aml sn : ‘Sistema de un compartimerto con drendi individual = Entra i trflseie é teeend Figura 3.4 ‘Sistemas de drenoje de sedimentos. Fuente: elaboracion propia.TRATAMIENTO PeIMARIO Para realizar esta operacién se pueden emplear varios sistemas, ayudados 0 no de algtin medio mecénico (raspador, tornillo sin fin, etc.), tal como ilustra la figura 3.4. 3.2 FLOTACION Ta flotacién ¢s un proceso fisico de separaci6n s6lido-Ifquido fundamentado, al igual que la sedimentaci6n, en la diferencia de densidades. Se ha visto que la sedimentaci6n permite separar aquellas particulas que poseen una mayor densidad que la del fluido que las contiene, al predominar en ellas el efecto de la gravedad debido a su peso sobre las fuerzas de rozamiento y la fucrza de empuje del liquide (Ley de Arquimedes) que se oponen a su cafda, La flotacién, en cambio, Permite separar las particulas de menor densidad que la del fluido, por ascenso de éstas hasta la superficie del fluido, ya que en este caso, las fuerzas que "tiran hacia arriba" (rozamiento y empuje del lquido) superan a la fuerza de la gravedad. El Gltimo de los procesos descritos ¢s la Flotacién Natural que, en el tratamiento de las aguas residuales, Snicamente se emplea para climinar los gldbulos de grasa o aceite (etapa de desengrasado). Frente a ésta, y para superar sus limitaciones, existe la Flotacién Acelerada por introduccién de finas burbujas de gas, notmalmente aire, en la fase liquida, a las que se adhieren particulas, subiendo hasta la superficie el conjunto particula-burbuja, Esta adhesi6n es consecuencia de la aparicién de una zona de presién negativa en la parte inferior de la burbuja de aire en su ascenso a través del Iiquido, y cs esta depresién la que capta y arrastra las particulas La flotacién acelerada posibilita el ascenso de particulas de densidad mayor que la del Kiquido, ademés de favorceer el ascenso de las particulas de densidad inferior al incrementar su velocidad ascensional. En el proceso de depuracién de las aguas residuales la flotacién puede emplearse con diferentes objetivos: - El ya citado de separaei6n de grasas. ~ Espesar los lechos originados por las particulas floculadas quimicamente y que son de baja densidad (la Qoculacién seri el proxime proceso que se tatard en el presente capitulo). Heim) |) ze“) aM ma an ~ Espesar los fangos biologicos en aquellos cases en los que scan dificiles de separar mediante sedimentacién secundaria En cuanto a las ventajas que presenta la flotacién frente a la sedimentacién hay que ‘mencionar como las més importantes: Menar # implantacisn, p - compacto que ‘ocupa poca superficie. = Permite climinar mejor y en menos tiempo las particulas pequefias o ligeras cuya deposici6n es lenta Frente a las ventajas enumeradas, la flotacién prescata el inconveniente de que requiere para su desarrollo de muchos elementos mecdnicos, tal y como puede observarse en Ia figura 3.5 (motores, vélvula reductora, ete.), lo que provoca unos mayores costes de cxplotacién al necesitar una mayor infraestructura de mantenimicnto. En Ia actualidad se emplean cuatro sistemas diferentes para realizar la flotacién: - Flolacién por inyeccién de aire. - Flotacién por vacto. - Flotacién en cémoras de tranquilizacién. 3.2.1 FLOTACION POR DISOLUCION DE AIRE En el sistema de flotacién por disoluci6n de aire, (figura 3.5) parte del caudal a tratar (que puede ser todo en el caso de instalaciones de pequefio tamaiio), es mezclado con aire en un depésito de retencién presurizado (bajo 4-5 kg/cm’ de presién) donde permanece durante algunos minutos; para dar tiempo a que cl aire se disuelva una : vex transcurridos estos minutos, se inyecta esta mezcla al liquido en tratamiento en : cl tangue de flotacién a través de una vilvula reductora de presién, lo que provoca ‘ que el aire deje de estar en disolucin y se expanda en forma de pequeiias burbujas & que arrastran las partfculas en suspensiéa hacia la superficie de la cémara de flotacién. En algunas instalaciones puede recireularse ana p. mezcla con la corriente principal sia presurizar, Io que provoes 4Taavaniento prlatto NET (8) disuelto en el recirculado deje de estarlo y entre en contacto con las particulas sélidas, a la entrada del tanque. Este sistema ti \e como ventajas ser menos agresivo, jzar la formacién de emulsiones y tener que incorporar una menor cantidad de aire al influente, Las principales aplicaciones de la flotacién por disolucién de aire seco estin en el ciavamiesus cc vertidos industriales y en el espesado de fangos. Sistema de separacion de la grasa ©G_____O) ‘Salida (Efuente) 22% 80°00 Burbujas de aire (Infuente) a Figure 3.5 Fequema de la operacién de flotacién por disolucién de aire o la cenirada. Fuente: elaboracién propia. 8 3.2.2 FLOTACION POR INYECCION DE AIRE En el sistema de flotacién por inyeceién de aire, el aire se inyecta directamente a la fase Ifquida en el tanque de Mlotacién, por medio de difusores o turbinas sumergidas. g Las burbujas de aire que se generan empleando este sistema son mucho mayores que a 5 las obtenidas en la flotacién por disolucién de aire, ya que su didmetro es de algunos milimetros. Este mayor difmetro provoca una velocidad asceasional més alta y, por tanto, un menor tiempo de recorride en cl tanque y un menor efecto sobre 1s suspensidn, todo lo st un bajo rendimiento a la hora de conseguir que los sélidos floten,{ 4) aM Tratamiento remuanio La flotacién por inyeccion de aire dnicamente se emplea, por los motives que se acaban de exponer, para mejorar los procesos de flotacién natural ea la separacién de aceites, grasas, etc. y en el tratamiento de algunas aguas residuales con tendencia a _generar espumas en las que dé buenos resultados. 3.2.3 FLOTACION POR VACIO En el sistema de flotacién por vacio se satura de aire el agua residual, ya sea directamente en el tanque de flotacién o permitiendo la entrada del aire en el conducto de aspiracién de la bomba de vehiculacién de la linea de alimentacién. Con posterioridad, se aplica un vacfo parcial en la superficie de 1a masa Iiquida, para lo cual cl tanque de flotaci6n debe estar cerrado. Esta operacién provoca que el aire disuelto abandone la solucién en forma de microburbujas las cuales arrastran cn su ascenso a las particulas sdlidas que a ellas se adhieren hasta la superficie, donde son barridas por un sistema de rascado superficial hacia la periferia del tanque, punto desde el cual se extraen de la instalacién por bombco, también en condiciones de vacio parcial. Al trabajar en el sistema de flotacién por vacio con burbujas de menor tamaiio que en el caso de la flotacién por disolucién de aire, su rendimiento es mayor. Para facilitar el proceso de flotacién es frecuente el uso de productos quimicos coagulantes o sflice activada, que se introducen en la linea de alimentacién previo a la inyecci6n de aire, y que actiian creando, por agregaci6n de particulas sélidas, una superficie o una estructura que permite absorber o atrapar facilmente las burbujas de 3.2.4 SEPARADORES O CAMARAS DE TRANQUILIZACION Los separadores o cémaras de tranquilizacién se utilizan en aquellos casos en los que interesa separar hidrocarburos o accites del efluente. Estos equipos trabajan en ausencia de aire y utilizan la diferencia de viscosidad entre et agua y los hidrocarburos al deslizarse sobre una superficie. Esta constituido por un conjunto de placas paralelas e inclinadas, por donde se hace circular el agua de arriba a abajo, de modo que los hidrocarburos quedan separados en la parte superior de las placas y el agua queda en la parte inferior.TRATAMIENTO PRIMARIO | |= M | 3.3. FLOCULACION La floculacién es un proceso que permite Ia sedimentacién de las particulas en suspensién no sedimentables, es decir, de los coloides. Se denominan disoluciones coloidales a aquelias cuya fase dispersa esta formada por macromoléculas 0 micelas {agrupacién de pequefias moléculas con un tamaiio entre 50 y 2000 Angstrom). La sedimentacién se produce provocando la desestabilizacién de las cargas eléctricas superficiales de las micelas, normalmente mediante la dosificacién de sales metilicas (de calcio, hierro, aluminio), lo que posibilita el contacto entre ellas y su consecuente aglomeracién, formando fldculos con masa suficiente para sedimentar. Vartederade —Agitador de ition de eleided merce @pida vorable Abertura tangenciales Concleta de rcogide al efusnie os Figure 3.6 Ezquema de un floculador. Fuente: resetia bibliogratica n° 9, La floculacién se pucde aplicar con diferentes objetivos en el tratamiento de aguas residuales: ~ Disminuir el contenido de los sétidos en suspensi6n y de la DBO a la salida del decantador primario (mejora el rendimiento de la decantacién) = Acondicionar el agua residual que contenga vertidos industriales. Mejorar la eficacia de los decantadores secundarios, especialmente enande se trata del proceso de fangos ativos. 6Pape Belégico Se ha comprobado que los impurazas del agua cousantes de la turbider y del color (slice coloidal, trcllas, cienos, portculas orgénices, etc) presentan caracteristicas coloidales con carga negative fen eguas de pH proximo 0 7, yo sea por edsorcién preferenta de aniones, por la ionizacién de gun componente {por ejemplo, ionizacion de grupos amino y carboxilo de lat proteinas) 0 por susltucién isomorfa (por ojemplo, particulas de arcilla en las que iones de slice de su estructura «on susfiluides por iones de lo solucién como ol aluminio). Esa sitacién produce que se adhieran jones positives ala superice de estos coloides, aunque en numero menor de cargas, que quedan {uertemente retenides (por fuerzas electroestticas y de Van der Waals) y originan una capa fina de jones quo se desplaza con le porticula. Alrededor de esta cope fina se forma una segundo cape, no tijo y mas difusa, en la que el potenciol oléctrico inducide por la carga resuitante de la particula va 4Fe(OH); El hidr6xido de hierro IIf es insoluble y forma un fléculo gelatinoso y voluminoso. Sulfato Férrico ° : ‘Normalmente también se emplea con cal apagada éomo coadyevante: SO,); + 3Ca(OH), = 2Fe(OH); + 3CaSO, Su adicién al agua residual se realiza tanto en seco como en solucién Cloruro Férrico y Cal el Ecoico En cste caso se forma, igualmente, hidréxide de hierro III como compuesto insoluble: 2 I $8C(01D), SE ARON) $CaC(es) (ML ne 3.3.3 POLIELECTROLITOS Normalmente son polimeros orginicos sintéticos, solubles mediante grupos fancionales que se disocian en el agua dando ioncs de carga y peso molecular clevados, segtin la siguiente clasificacién: = Polielecssutitos anivinices (caboailicos, sulfbnicos, fosfbrie.. ec) - Polielectrolitos catiénicas (aminas cuaternarias, fosfoaminas, sulfaminas, etc). ~ Polielectrolitos no iGnicos (polialcoholes, poliéteres, poliamidas, etc). La actuacién de los policlectrolitos puede ser por: Desestabilizacién del coloide, rebajando su carga (policlectrolitos catiénicos), lo ‘que permite su coagulaci6n. ~ Formacién de puentes entre coloides absorbidos por ef polielecrolito, en este caso aniénico 0 no iénico y, entrelazado entre policlectrolitos, formindose de esta forma fléculos de tamafio decantable. 3 ‘Accién mixta de coagulacién-formacion de puentes mediante el uso de c polielectrolitos catinicos de alto peso molecular. El uso de los aditivos que se acaban de comentar produce una apreciable mejora en el rendimiento del tratamiento primario: Sélidos en suspensi6n En algunas estaciones de depuracién de aguas, Ia floculacién se realiza en los 8 mismos equipos donde se realiza la sedimentaci6n, adicionando previamente el ? Moculante en las conducciones; de todos modos lo mAs comtin es que se utilicen i unidades especfficas para la floculacién, Como norma general, ef equipo de Mloculacién 0 loculador esti formado por un tanque de hormigén rectangular y por un agitador. La funcién del agitador es la de poner en contacto las particulas de modo que se facilite su aglomerscién, pero manteniendo una velocidad to sufi jentemente baja como para evitar que lisTRATAMIENTO reinanio aM) is) particulas se vuelvan a separar por un esfuerzo de agitacién es por inyeccién de aire, siendo esta opeién mas apropiada en los casos ex los que se persiga una agitacién ligera. alladura. Otro sistema de o Figura 3.8 Vista de los fonques de floculacién de le EDAR de La Llagosta (Barcelona). Fuente: Junta de Sanejament, Generalitat de Catalunya, Justo antes del tanque de floculacién, puede situarse también un tanque adosado de hormig6n de pequcfio tam tia el mezelado de las coagulantes con cl agua mediante una potente agitacién, Asi se consigue un alto en el que se ¢ grado de contacto con los coagulantes. Una vez. realizada la mezcla en este tanque, s lante, vigorosa, de modo que el crecimiento del fIéculo no se vea afectado por el esfuerzo d adiciona en cl tanque de floculacién un flocul una agitacién menos cizalladura,b) iim Taaramitsi10 rapaanio 3.4. NEUTRALIZACION Las aguas procedentes de procesos industriales suelen contener productos dcidos o alcalinos que deben ser neutralizados en alguno de los siguientes casos: = Antes de la descarga del agua a un medio receptor, ya que la vida acustica es muy sensible a variaciones de pH fuera de un intervalo cereano a la neutralidad. ~ Antes de Ia descarga de estas aguas residuales industriales al aleantarillado, ya «que es més econémico esto que neutralizar los mayores voliimenes de las aguas tesiduales mixtas (domésticas + industriales) = Antes de la realizaciOn de los tratamientos quimicos 0 biolégicos, tanto para favorecer su desarrollo (por ejemplo, en el tratamiento biol6gico, el pH deberd estar entre 6,5-8,5 para asegurar una 6ptima actividad microbiolégica) como para evitar daitos a las instalaciones. EI proceso de neutralizacién obedece a la reaccién: Acido + Base —= Sal + Agua a Este proceso se sucle realizar utilizando, segyin sea el agua bisica 0 acida, dcido sulférico (4cido) o lechada de cal (base), respectivamente. d é Figura 39 Esquema de funcionamiento de dos tipos de neutralizadores. (Ap Neutralizador en leche de carbonate céleico, (8); Nevtalizador con dosificacién cutomatizada, Fuente: elaboracién propia.TRATAMIENTO PRIMARIO En sustitucién de la lechada de cal, que es una suspensién de cal apagada (Ca(OH),),,, en algunas ocasiones se utiliza carbonato s6dieo 0 hidréxido sédico (NaOH), aunque su precio es mas clevado, a fin de disminuir la produccién de lodos. Por otra parte, en la reaceién: Acido + Base Sal + Agua, hay que tener en cuenta (res puntos: ~ Pueden desprenderse gases durante la reaccién (por ejemplo, cuando se wilizan carbonatos como bases). - Lareaccién puede generar calor (reaccién exotérmica).. - Lasal formada puede ser insoluble, por lo que tendré que ser retirada. Proceso de Obtencién dle Ia Lechada de Cal La cal o cal viva (CoO) se obtione tras calofaccion de rocas célcieas (CaCO) seasn: Caco, == CaO+ 4CO, Como que el CO) es errastrade por el aire que drcula en el interior del homo, el equilibrio se esplaza hada la derecho, forméndose cal viva (CaO). Si no controlésemos la temperatura del proceso y ésta fuese excasiva, se formarie cal mvera (CoSiO;) come produce resutonie de lo doscomposicion de los arenas que acomparian a les rocas cdleicas. La cal vivo, ol revecionar on el ‘990, procice col epagoda a hidroide caleco (CafOH}) sequin la reoccion: CaO +H} —~ ColOH), La cal apogade es muy poco soluble en agua, lo que provoca que tanga un aspecto lechoso que hhace que se la conozca como lechada de col, Si le lechada de col se deja sedimentar, so acaba separando la fose sida (cal apagada) de la fase liquida, conocida como agua de cal. La ncutralizacién debe realizarse de manera precisa. En cl caso de sistemas automatizados de medida y correccién del pH, no ¢s costoso controlar cl sistema de dosificacién, pero se necesita una manutencién apurada para cvitar, en el caso de un mal funcionamiento, Ia generacién de efectos negativos opuestos a los que se pretendian originalmente.(2M ee SS PUNTOS A DESTACAR El tratamiento primario abarca uno serie de procesos encaminados o separar los sélidos en suspensién sedimentables no retenidos en el tratamiento previo, junto con las sustancias flotantes. 2. Sedimentacién: Proceso fisico de separacién por gravedad de aquellos sélidos cuya densidad sea mayor que la del fluido que los contione. Este tipo de sélidos constituye la mayor parte de los sélidos en suspensién de un agua residval y una parte significativa (25-35%) de las sustancias contenidas en la misma. 3. Flotacién: Proceso fisico de separacién sélido-liquide, que permite separar ‘aquellas particulas de menor densidad que lo del fluido que las contiene. Esta operacién se emplea pare separar grasas © para espesar los fangos biolégicos producidos en los tratamientos secundarios. 4. Floculacién: Mediante esta operacion se consigue la sedimentacion de particulas en suspension coloidales no sedimentables. Con ello se mejora la separacién de sélidos en suspension y la reduccion de la DBO que se obtiene del tratamiento primario. a 6eee iam) (5) Isa. 4 a I3 ll [= M Tratamiento secunpaaro 4 TRATAMIENTO SECUNDARIO El tratamiento secundario tiene como objetivo la climinacién de la materia orgénica HEM... biodegradable no sedimentable (materia orgénica finamente dividida y disuelta en el agua residual), jumto a otros varios contaminantes. Basicamente, consiste en Provocar el crecimiento de microorganismos que asimilan la materia organica, los cuales se reproducen y originan nuevos microorganismos insolubles que después son separados del flujo tratado (y con ellos varios contaminantes) como un fango destinado a una digestiOn definitiva o a la reutilizacion, directa o indirecta, como enmienda del terreno. De hecho, se trata de una aplicacién controlada de los sistemas naturales de autodepuraci6n de las aguas, por lo que a este tipo de tratamiento se le llama tratamiento biol6gico.- Los tratamientos secundarios pueden subdividirse en tres categorias: ~ Tratamientos biol6gicos de tipo natural: son aquellos tratamicntos sccundarios de agua cuyos requerimientos mecinicos y de instalaciones son ménimos. ~ Tratamientos biolégicos de instalacién: son aquellos tratamientos seeundarios de agua que conllevan unos equipos de operacién y que requieren de unas instalaciones adecundas. Papel Esolico ~ Trutamientos de scparacién de sélidos suspendidos de naturaleza biolégica son aquellos t obtenidos en la depuracidn de la nientos que se aplican para cl procesado de los residuos is residuales.TRATAMIENTO SECUNDARIO. I Ee M| ts) Existe otra posible subdivisién de los tratamientos biolégicos del agua residual: ~ Sistemas Aerobi . Los microorganismos obtienen su cnergfa (catabolismo) oxidando sustancias, predominantemente orgénicas, en presencia de oxigeno. ~ Sistemas Anaerobios. En este caso la oxi ‘en ausencia de oxigeno. lacién de la materia orgnica se realiza TRATAMIENTOS DE DEPURACION DE AGUAS SEGUN LA UTILIZACION DEL OXIGENO | [_ SEGON EL TIPO DE INSTALACION AEROBIOS TRATAMIENTOS DE TIPO NATURAL ate Lagunas aireadas tocuna ade: cong de apbieinonoboe Seed ain cari ‘Sumi de scant opocecn en tre perolodoesobilgicos ees Fores oe a 3 icc conc Blas non 3 “oder ‘TRATAMIENTOS DE INSTALACION z SiSTBMKS De MOMASA SUSENDIOA = PE AEROU eater do longs ogtdo ANILOM) Antone Scodorer de cenaco ANCOMT) ‘ingen de aoe tmeiioe Aowoore dolce de oder eneroios (UAS®) fecurerde coos neon SISTEMAS DE HOMASA FA Fite cor aNBtOn Fhe reams coder de nso ene ide ANBOR) || Gndocos 9 ortderes los ros fect Uo ocho deloseeonoersios WAS) | | Fier boioics On wees accor donc oli ReiSuodo (FANOIO TRATAMIENTOS DE RESIDUOS SOLIDOS ‘TRATAMIENTOS DE SEPARACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS DE NATURALEZA a BIOLOGICA = Floculacion, : Sedevefatin seca 3 Figura 4 Clasificacién de los trotamientos secundarios de aguas y de los residuos sélidos generados en ol tratamiento de aguas. Fuente elaboracion propia.(WML re cma Los sistemas més extendidos son los acrobios porque depuran mas répidamente el agua residual. Esto es asi debido a que el rendimicnto energético que obtienen los microoganismos en el proceso bioquimico de oxidacién anaerdbica es ms bajo que el que se logra por el proceso aerobie; por ello, la tasa de reproduccién de las bactetias anaerdbicas, y por extensién la masa celular originada, es inferior, lo que se traduce en una menor velocidad de tratamiento del agua residual. Ademés, la puesta ‘en marcha de los sistemas anacrobios es muy lenta y deltcada (es diticstcliminar todo cl oxigeno, resulta complicado lograr el muy bajo Potencial Redox requerido, ete.) y los efluentes que se obtienen deben someterse a un post-tratamiento que acabe de degradar la materia organica presente y también conscguir la denittificacién cuando EI sistema aerobio presenta, sin embargo, los inconvenientes de producir una gran cantidad de fangos no estabilizados y tener un mayor coste energético (la incorporacién de oxigeno al agua residual representa un consumo cnergético). El sistema anacrobio genera poco fango y requiere de un minimo aporte de energfa (costes de operaci6n bajos) y de él es posible obtener un subproducto como el metano (CH) stil como fuente energética y que es el principal componente del biogis. e Proceso Anaerobio Necesario aporte de Oxigeno. Costes de operacién bajos. Limite en la carga que puede tratar. ‘Capacidad para altas cargas organicas © hidrévticas. Gran produccién de fangos no Pequefia produecion de fangos, cestabilizedes. Permit la niificacion simulténeo. Necesite de post-tretamientos. Puesta en marcha muy lenta y delicode. @ Tabla 41 ‘Comparacisn de los procesos aerobios y anaerobios aplicados en el £ tratamiento secundaria. a z a Los tratamientos anaerobios se cmplean casi exclusivamente cuando se tiene una muy alta carga contaminante, como son los casos de fangos procedentes de un sistema acrobio, de purines, ctc,, en que el afluente es una masa homogénea en la que no se puede distinguir entre fase Liquida y fase sélidt, En estas situaciones no ables los sistemas aerobies por la no que siTufinwespmecnie aM | i 4 deberfa aportar para poder oxidar la carga orgénica. Ademis, el hecho de deber estabilizar los fangos resultantes de los tratamientos acrobios supone un inercmento del coste afiadido de éstos. 4.1 PRINCIPIOS DE LA DEPURACION BIOLOGICA La depuracién biolégica ¢s consecuencia de un fenémeno fisico-biolégico (la biofloculacién) y de un fenémeno exclusivamente biol6gico (el metabolismo bacteriano). ~ La biofloculaci6n es el fenémeno mediante el cual se forman los fléculos de ‘materia (que después son separados con los fangos) en el seno del agua a tratar. El componente fisico de la biofloculacién es la turbulencia que favorece el encuentro entre particulas "no vivas" o entre colonias de bacterias, mientras que el componente biolégico es un no bien conocido efecto de floculacién (adsorcién de coloides) favorecido por productos del metabolismo de los microorganismos, primordialmente polisacéridos, que pucblan los. mismos Aléculos, y que actian de forma anéloga a los policlectrolitos. La biofloculacién no origina ninguna variacién quimica en Jos contaminantes sino s6lo un paso de la forma suspendida no sedimentable a la forma suspendida sedimentable, - El metabolisino bacteriano es un conjunto de reacciones bioquimicas en las ‘que se emplean compuestos contaminantes solubles para obtener energia (catabolismo) 0 para producir biomasa bacteiana (anabolismo): CATABOLISMO; > _ sri 2HyO.NyP, 2 CO, + 20 + NO + SO, C,HO,N,P, 9H 5 Co, + CH, + H)S + NH; + HjO ANABOLISMO: .H,O,N,P, ——®_ CsH;0.N no vv salu eu ta Fs decir, el metabolism. bacte ficilmente solub ables en forma de gases que salen del sisten Pret Ecoi | 1 =1M| TeatamittiTo secunpanto caso del catabolismo, o en forma de nueva biomasa de bacterias que se adhieren los fl6culos, en el caso del anabolismo. Metabolismo bacteriane en ‘Metabolismo bacteriano Condiciones Anaerobias en Condiciones Aerobias 5% del C pasa v biomasa 50% del C pase 4 biome. Balance de Carbono 95% del C pase a biogas. 50% del C pasa a CO, 5-7% de la energia pasaa | 60% de la energia pase a las los eélulas. célules. 3.5% de la energia se 40% de la energio se pierde. iorde. 90% se recupera en Table 42: Balance de materia {concretamente de carbone) y de energia en los Procasos de degradacién de la materia orgénica a través de vias ‘cerobias (con presencia de oxigene) y anaerobias (ausencia de oxigeno}, 4.1.1 MICROFLORA PREDOMINANTE EN EL TRATAMIENTO BIOLOGICO Son varios los microorganismos que participan en el tratamiento biolégico de las aguas residuales: 1, Microorganismes Primarios. Constituidos por las bacterias (acrobias, anacrobias y facultativas) y las algas tnicelulares; estos microorganismos son ‘capaces de metabolizar la mayorfa de materiales orgéinicos. 2. Algas Fotosintéticas. Las algas fotosintéticas no consumen directamente la ‘materia orginica, pero consumen CO}, amonfaco y fosfatos para realizar la fotosintesis, con lo que ayudan a la permanencia de las condiciones aerobias (presencia de oxigeno). Piped Eeoigco 3. Hongos y Algas Multicelulares no Fotesintéticos. Los hongos pueden metabolizar la mayoria de los compucstos orginicos. Si bien en condiciones Sptimas no pucden competir con las bacterias, si que pucden Hegar a ser predominantes en los in{luentes que poseen un cen condiciones de pH bajo (inlerior a6) yd 10 contenido en carbohideatos le nitrogeno 0 de oxigen,TeATAMIEWTO SECUNDARIO | [a Mi) ii 4 4. Animales Microseépicos. Estos animales necesitan mis materia orginica que la ‘que se encuentra en las aguas, por lo que también se alimentan con bacterias; esta caracteristica hace que se utilicen para separar el exceso de bacterias, contribuyendo a la clarificacién de las aguas. Sélo se encuentran en aguas muy limpias. Para realizar el tratamienta hiolagien ge co preci inocular cultivos especialmente disefiados para estos procesos, ya que se pueden obtener estos organismos aisléndolos dircctamente de los fangos producidos por este mismo tratamiento, De hecho, si los fangos no tienen en un principio la mezcla ideal o la cantidad Sptima de organismos, la seleccién natural hace que después de varios ciclos se vayan ajustando las poblaciones, de modo que los microorganismos necesarios para SE el tratamiento biolégico acaban dominado el medio, mientras que los demés desaparecen. EI citado autoajuste se realiza en funcién de las caracteristicas quimicas de los compuestos presentes en el afluente. As{ una relativamente alta concentracién de proteinas favorece el predominio de Alcaligenes, Flavobacterium y Bacillus, mientras que un cleyado contenido en carbohidratas favorece el crecimiento de Pseudomonas; ademés, una concentracién alta de oxigeno disuclto y baja de sustancias orginicas favorece el crecimiento de Nitrosomonas y Nitrobacter. La presencia de algas y hongos debe considerarse como accidental, y no estén comprendidos en el cielo teenolégico-biolégico del proceso. Las algas no originan dafios relevantes pero se acumulan en la parte superficial de los reactores biol6gicos y deben climinarse. Sin embargo, los hongos pueden influir negativamente sobre la 8 microbiologfa del proceso porque originan formas filamentosas que obstaculizan la formaci6n de fléculos y, en general, empeoran las caracteristicas de sedimentabilidad. 4.2. TRATAMIENTOS BIOLOGICOS DE TIPO NATURAL Papel eniico Todos ellos presentan una 6ptima resistencia a los golpes de carga hides org super ica, Sin embargo, tienen como inconyenientes el que requieren «le nrichs ie y que, en algunos casos, su rendimiento depurative esti inthienciade por las condiciones elin on( 4 | [=m Toatamiento SecUNDARIO Actualmente, los dos tratamientos biolégicos naturales que se emplean son: ~ Lagunas aireadas o de aireacion, ~ Balsas de estabilizacion. A421 LAGUNAS DE AIREACION Las Jagunas aireadas son un sistema aerobio de mezcla completa (caracteristicas homogéneas en todo el volumen de la laguna), 0 préximo a ella, que s¢ lleva a término en un depésito poco profundo excavado en el terreno que hace las veces de reactor. El oxigeno ¢s suministrado, en la inmensa mayoria de los casos, mediante ventiladores de superficie répidos de los que se distribuyen 2-3 en la laguna (son hélices con un motor encima, instaladas en el centro de un flotador circular que giran a entre 750 y 1500 rpm. figura 4.2). Las necesidades de oxfgeno del sistema de Iagunas aircadas, se cifran entre 0,7 y 1,4 veces la DBO, que se quiera elimina. Entre las ventajas del sistema de aircacién descrito destacan su facil instalaci6n y su flexibilidad de utilizacién (cambio répido de un aparato por otro). OFM,S.A. Entre los inconvenientes, se puede mencionar su bajo aporte especifico de oxigeno disuelto por unidad de energia eléctrica consumida (de! orden de 1 kgO/kW.) y el que la alta velocidad de giro "maltrata" los fléculos de los fangos, aunque esto éiltimo no es un problema muy serio porque normalmente a los eflucntes de lagunas aireadas no sc les exige una garantia muy restrictiva en cuanto a las materias en suspension. Otro de los aspectos a destacar de las lagunas aireadas, es su alto tiempo de retencién hidréulica (definible como el tiempo medio de permanencia del agua en la laguna) que se sitia en unos 10 dias, circunstancia que permite disponer de una elevada concentracién de bacterias, ya que se asegura que la velocidad de evacuacién de microorganismos (que viene limitada por el tiempo de retencién hidréulica) ¢s inferior a su velocidad de reproducci6n. ‘ EFigura 4.2 Detalle del ventilador de superficie en una laguna aireada. Fuente: catélogo de Semnagiott. La alta concentracién de bacterias y el elevado tiempo de retencién hidréulica garantiza la eficacia de este sistema de depuracién, aunque también debe destacarse que esta eficacia esta muy afectada por las variaciones estacionales de temperatura Finalmente, indicar que las lagunas aircadas pueden constituirse con o sin recirculacién de biomasa desde el sedimentadar, aunque la segunda opcién es la situacia més comin,‘9 (iM rec ea 4.2.2 ESTANQUES DE ESTABILIZACION Los estanques de estabilizacién son grandes embalses donde la carga orgénica del afluente es depurada por la accién de microalgas y bacterias sapréfitas, principalmente Exu ipo de tratamiento constituye una buena solucié:,, por su ceonomia de realizacién y de gesti6n, para pequefias comunidades de clima célido o templado (la temperatura tiene una notable influencia sobre la cinética del proceso). De hecho, son raras las aplicaciones de estanques de estabilizacién para grandes plantas de tratamiento y/o en clima fio, También es aplicable sobre aguas residuales industriales, a condicién de que éstas posean una significativa presencia de sustancias orgénicas y no contengan sustancias que inhiban la actividad bacteriana. Entre las caracteristicas de los estanques de estabilizacién destacan: - Permiten un aceptable nivel depurativo. ~ Presentan una cierta flexibilidad frente alas variaciones de carga contaminante. ~ Permiten una ficil separacién y digestién de los fangos. ors ~ No hay incorporacién artifical de oxigeno, sino que éste procede del aire atmosférico. Pero sin duda, el aspecto que mejor define a estos estanques, y que simultincamente ‘es su mayor inconveniente, es la gran superficie que ocupan, hecho que lleva a definir la carga (por unidad de superficie y tiempo) que se puede tratar con ellos en kgDBOyha.dia (obsérvese que se trabaja con hectéreas en vez de con a). Los distintos tipos de estanques de estabilizacién difieren esencialmente en el proceso biolégico particular que en ellos se desarrolla y que es funcién de la profundidad que tengan. Ast se distinguen: 4) Estanques Aerobios. Son aquellos de profundidad comprendida entre 0,3 y 0,5 m, Trabajan con baja carga (85-170 kgDBOy/ha.d), un tiempo de retencién hidréulica de 4-6 dias y permiten una reduecién del 80-95% de la DBO, z b) Estangues Facultativos. Presentan una profundidad intermedia (1,2-2,5 m) y pueden aplicarse para cargas de entre 85 y 170 kgDBOhad, siendo su ar al de los estanques actobios pero cos rapos dle re en la proximidad de eieeae aml la superficie hay un ambiente acrobio (degradacién acrobia y fotosintesis), mientras que en el fondo las condiciones son anacrobias. La interfase entre ambos niveles varia cn cl curso del dia en relacién a la irradiacién solar. ©) Bstanques Anacrobios. Son los de mayor profundidad (2,5-5 m) y los que pucden trabajar con mayor carga de sustancia orginica (225-600 kgDBOyha.d) pero con tiempos de retencién hidraulica de 20-50 dias y rendimientos en la reduccién de la DBO, del 50-85%. En ellos tenemos un ambiente falto de luz y oxigeno, donde los procesos depurativos que se instauran son exclusivamente anacrobios, motivo por el eual es menor la eficacia depurativa La forma constructiva més habitual es la rectangular que permite un rendimiento depurativo similar al de la circular y es més simple de realizar. La alimentacién del afluente se debe realizar en un punto lo més lejano posible de la salida de! efluente para no afectar negativamente ef nivel de depuracién, ademés la entrada debe hacerse a baja velocidad y preferiblemente con largos difusores. Uno de los principales Factores negativos de un estanque de estabilizacién es el crecimiento de algas por la radiacién solar, que en climas cilidos es bastante intensa. La clevada concentracién de algas determina una disminucién en Ia eficacia del tratamiento, en particular en lo que hace referencia a la separacién de sélidos suspendidos. Otro de los problemas que presenta este sistema es la acumulacién de fangos dentro del mismo estanque, lo que reduce su volumen stil y limita su eficacia, ademas de poder originar malos olores al desarrollarse en ellos procesos anaerobios. La separacién del sedimento fangoso del fondo del estanque se realiza, por término medio, cada 10 afios (en el caso de los anaerobios es los 5-10 aio) y tras su vaciado, aunque en algunos casos se lleva a cabo mediante pequefias dragas o con bombas y sin vaciar el estanque. El fango obtenido puede reutilizarse en agricultura si se est en una zona rural, dando buenos resultados por las caracteristicas quimico- biol6gicas que presenta. 3 2Il ja M TRATAMIENTO SECUNDARIO 4.3. TRATAMIENTOS BIOLOGICOS DE INSTALACION Los sistemas biologics que aqui se incluyen pueden clasificarse en dos grupos, en base al modo de "cultivo" dc los microorganismos que realizan la depuracién: 1) Sistemas de Biomasa Suspendida. — moe 2) Sistemas de Biomasa Fija. Lechos Badlerianos o Filiros Percoladores. 3 Biodiscos 0 contactor biolégico rotativo. a Fillros Anaerobios Biolégicos (ANBIOF) ° Lecho Fluidificado (FANBIOF). De todos los tratamientos citados, seguramente el de fangos activos sea el de uso mas ‘extendido por tratarse de una instalacién simple, bastante compacta, ficil de dirigir por st flexibilidad y con unos costes de funcionamiento moderados. Los sistemas de biomasa fija son més compactos que los fangos activos. En comparacién con los sistemas de biomasa suspendida presentan una flexibilidad frente a cargas variables mas limitada y unos costes de realizacién algo mayores, pero menores costes de gestién. 8 4.3.1 PROCESOS AEROBIOS DE BIOMASA SUSPENDIDA Z 4.3.1.1 FANGOS ACTIVOS a Desde un punto de vista estrictamente técnico el proceso de fangos o todos activos esti constituido por un fermentador o reactor acrobio, que es alimentado con el afluente a tratar en flujo continuo, completamente mezelado 0 no (existen diferentesTRATAMIENTO SECUNDARIO It iE MI | variantes del proceso) y que conticne una poblacién bacteriana heterozénea (figura i 4B y 4). Figura 4.3 Depuradora biolégica de fangos activos de la EDAR de El Pla de Santa Maria (Tarragona). E! tangue rectangular contiene los fangos y el depésite circular corresponde al sedimentador secundario. Fuente: catélogo de Obras y Contrates Jovier Guinovarl, S.A. y la Junta de Sanejament (Generalitat de Catalunya), La base del proceso de fangos activos es la formacién, mediante el proceso ya citado de biofloculacién, de agregados bacterianos, denominades fléculos de fango, de aspecto gelatinoso y de algunos milimetros de tamafio. Estos fléculos estén constituides por sustancias en suspensién primordialmente orgénicas y con frecuencia en estado coloidal, asf como de una numerosisima poblacién de 2 microorganismos vivos, principalmente bacterias seleceionadas por las caracterfsticas del ambiente (pH, luz, 0} no disuelto, carga orginica, micronutrientes, sustancias Las bacterias del proceso de fangos activos suelen ser gram negativas © incluyen miembros de los géneros Preudomonas, Zooglola, Achromobacter, Flivnbucterian, Nocardia, Bdellovibio, Mycobacterium, y dos lacterias nit tes: Nitmcomonas yZ ig ifm | Tratamiento SecUNDAMO, Nitrobucter, Adicionalmente, pueden presentarse diversas formas filamentosas como Sphacrotilus, Beggiatoa, Thiotrix, Lecicothrix y Geotrichum. Si bien son las bacterias las que realmente degradan el residuo orginico del afluente, también es importante la actividad de otros microorganismos como los protozoos que consumen las bacterias disperses que no han floculado, o los rotiferos que consumen cualquier particula bioiégica pequena que my haya sedinienwado. ‘Agitacién Enireda Salida {inflvenie} (efluente) ——_ Uw Reactor biolégico de fangos activos Sedimentador secundario Salida dol exceso de fangos Redirailacion de fongos Figura 44 Esquema del funcionamiento del proceso de fangos actives con sodimentacién secundoria, Fuente: elaboracién propia. El proceso que conduce a la eliminaci6n de las sustancias orgénicas contenidas cn cl afluente, por medio de los fangos activos, se puede secuenciar de la siguiente forma: 1, El primer paso es la bioadsorcién y biofloculacién del substrato en contacto con los fangos activos. 2. Bl segundo es la rotura de las sustancias poliméricas y las moléculas grandes (por accién de enzimas hidroliticos liberados por las bacterias al medio colindante) cn moléculas més pequeiias ficilmente bioadsorbibles ‘metabolizables por los microorganismos. 3. El tercero esti constituido por dos procesos que se desarrollan paralela y simulténeamente, Por un lado esta la oxidacién aerdbica o respiracién del material ongénico soluble biodegradable con produccién de HO, CO,, ete. (catabolismo celular) y, por otro, la sintesis de nucvas células bacterianas {anabolismo celular) 4. Finalmente, cuando dlisn oxid nuye la disponibilidad de sustrato, Iuay ico incrte y celular de reserva para obtener la ener «ner el metabolisme basal del material orgse) (i= M| Teatanienita secuNontio + Degradacién bioldgica de la sustancia orgénica, ~ Satisfacer la respiracion endégena, ~ Producir la mezela completa en el reactor. ~ Desarrollo de la nitrficacién si es el caso. conccnitacion Miniena de oxigeno disuelio So! - Mantenes us evitar condiciones an6xicas (carencia de oxigeno disuelto). Por tanto, es de fundamental importancia un correcto dimensionado de los sistemas de aireacién y un funcionamiento regular de éstos. Existen dos sistemas de incorporacin de aire al aflucnte: 1. Aireacién Mecénica (agitadores superficiales).. 2. Aireacién por Insulflacién (difusores sumergidos) ‘ono de direccion Papel Bessicn Figura 45 Aireacién mecénica con un agitedor superficial. Fuente:elaboracisn propio a partir de la resena bibliografico n° 9, Los aireadores mecnicos actian yenerando una fuerte mediante turbinas verticales 0 rotores horizonsPel Esso ‘PROBLEMAS TIPICOS DEL SISTEMA DE FANGOS ACTIVOS “ulking’ © rehinchade del fange.- Fenémeno debide @ una orcasiva proifeacion de boclrias Flomentesas como consecuencia de una serie de Tactores(osigonarion defectuona, dict de nutrientes, presencia de products ihibidoree) quo pldon prorontarse individual o zimltaneamente, ceando un fombionte favorable pore ol crecimiento de la: becterias, La presencia da este tipo de microorganismos reduce tanto le velocidad de sedimentacion, pudiéndose escapor fango dol sistem {ampeora la calidad ddl elluents), como la compactacion dl fango, lo que origina un recirulado con una menor concentraciée de fango. Mun. solucinar sts problema seule vcosejabie rookie uit anisis rmicroscopica, yo que el desorello de un determinado ipo de microarganiamo flamantase est ligado a Une © doe factores expacics y, por consiguiente, of conocimiento de la especie responsable dal “bulking” indicor las causes yoyudaré o escoger las ectuaciones 0 realizar. “Rising” © reaseenso del fango.- Fenémeno tipico de plantas sobredimensionodes en las que, por fate motivo, el tiempo de retencion del fango en ol sadimentader supers las 5 horas, ste lompe es ufiionte para que, de doree as condiciones ondient® adecuodas on ol rodimentador y do ser el ‘oflvante rico en itrtos y rior, se derorrlle el proceso de ntificacén con le consiguionte liberaciéa de burbujos de ritrégeno que refloen parte de los fangos sedimentodos, que son orrostrados por ol ffluente. Para solventar este problema we puede recur a incrementor la recireulaciin de fange [se aduce a empe en anania) e,solucion mas radical y solo aconsejable cuando al sing es muy mareada, {9 modifcar el valor de cargo de fongo (con ello, normalmente, dejaré de doearrollorse la nitrficaion on fl reactor. Desfloculacion'.- Roture de los Aécules provocada por el sfecto taxico de metales o dasinfectontes. Origine un elluente del sedimentador turbo y rico en pequertos aides en suspension, Puede controlorse con la adicién de 1-2 ppm de un poieletrelte cationica, -Formacién de espuma.- Lo e:puma puede oparecer tanto en el reactor biclegico como en el sedimentadar: Se pueden encontror diferentes tipos de espuma: 1.Espuma ligera blanca/grs,Tipco do plantas on face do arranque (le espume desaparece apencs 2 proceso se estailize} o con une carge excesiva de fange fee soluciona reduciende la carga de fango aplicada). Esta cspume paraco originada por sustencias organicas, con caroctorsicas tensoaetvas, no degrades. 2.Espuma gris-porose (reverda « la peda pdmes). Tipica de plantas con una excesiva recrculacién do solidos menudos de los sobrenadantes producides en las diversos foros del fatomiento de los fangos (espesomiant, digestion, doshidratacion, todo allo tratade més adelante 3.fspuma grisécea, espesa © pastosa. Tipica ospuma dabida © le carencia de nulientes, Gircunstoncia que parece produdr uno excesivasinteis bactriana de poliacridos extrecelurares, 4.Espuma morrén, espeso, viscosa y estable. Es ol caso més frecuente y severo de formacion de ‘espuma en ls inslalacones de dapuracién biolégica de biomora evependida. Se debe a una ‘oxcosiva proliferacion de algunos microorgenismat como Nocardia spp. lo més habitual) y -Microthrix parvicella. Las eavsot quo originan asta espuma ne se concen Bien por lo que no axiston remodios Seguros y aficaces, siendo haste la actolidad la disminucion de la edad del fango, ‘oumentondo su purge, el sistema usedo con mayor frecuencia ol haberee mostrado mas eficaz que ‘otros (como [a liminacin fiend la espuma, al uso de anliespumantes, el apogado temporal del stoma de creccion, ete) 8: Er ausencia da oxlgano disualla y prosoncia de nitrates las bactorias deniificanies pueden Lllizar fos itatos, ee logor del oxfgeno, como aceptor final de slactranes en los procesos celabolicos, Se habia de anoxia y ne de anaorobiosis porque las vias bioquimicas da transporte de electrons on las bactorias denitrilicantes porocen sor las mismas de las aerahios con le fexcepeion do une Unico enzima. Esto explica porque lor bocterias pueden emploar, indistintamente, oxigeno o sitratos, con une preferencia por el oxigeno por dar un mayor rendimionto energetico. ge(4) (lm sara scum MATERIA ORGANICA (Reena) [eames | 1 Aninesidos,arbcares Haid gras, teohalen HIDROUSIS. ACIDOGENESIS Productos intermedios (Propicnico, Butrico, ete) i METANOGENESIS Figura 4.6 Esquema del proceso de la digestion anaerébica. Fuente: elaboracién propia. Las tapas de este proceso son: : 1. Etapa de Hidrélisis. Accién de enzimas hidrotiticos -libcrados al medio por los microorganismos., sobre los polimeros onpénicos (ghicidos, lipidos, prétidos), * que hidrolizan a moléculas mas sencillas y solubles (aminodcidos, azticares, a Acidos grasos, alcoholes). Z 2. Btapa de Acidogénesis. Las moléculas sencillas originadas en la etapa anterior 2 experimentan una fermentacién écida, que produce diferentes. productos intermedios, de entre los que destacan los acidos grasos volétiles como el Propinico, el butirica y el valérico, Junto a estos, también se gen cantitlad, ot+os dcides (caproieo, heptanoieo, suc como ctanol, etanodiol, aaie‘) | secre Agitador Bionds Influente Digesior anoerdbice de mezcla completa _Digestor anaerdbico de mezcla completa sin rocireulacién de fango (ANIFLOW) on recirculacién de fango (ANCONT) ura 47 mas anaerobios de mezcla completa con y sin recirculacién del fango. Fuente: reseria bibliogrdlice n° 9, Es frecuente que estos tanques posean un intercambiador de calor como sistema de mantenimicnto de la temperatura ya que la temperatura éptima de operacién ests entre 35 y 37 °C. Lo habitual es que sea un sistema indirecto, es decir, se sittéa una bomba que extrac el afluente del reactor, lo hace circular a contracorriente con el Muido calefactor del intercambiador y lo vuelve a introducir en el tanque. 4.3.2.3 LECHO DELODOS Los reactores anaerobios de esta tipologia de tratamiento se denominan USAB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket o Manto de Fango de Flujo Ascendente). En el interior de estos reactores se favorece la formaci6n de fléculos 0 agregados de hacterias; al realizarse la alimentaci6n del afluente por la parte inferior y generarse gases (principalmente CO, y metano), estos fléculos pueden mantenerse en suspensi6n (figura 4.8). Tanto el gas libre como las particulas a las que se ha adherido el gas, ascienden hacia la parte superior del reactor donde se produce la Paps Elica liberacién de este gas adherido, al entrar en contacto con unos deflectores desgasificadores. Las particulas desgasificadas suelen volver a caer y el yas se captura eo una béveda de recogida de gases instalada en la parte superior del reactor,[ 4) ij M TRATAMIENTO SECUNDARIO. La mayor parte de los sistemas de depuracién utilizan medios de soporte fijos 0 miéviles de una gran superficie especifica y que pucden ser de origen natural (cantos rodados, escoria, antracita, puzolana) de plistico. Entorno a estos soportes se forma una biopelicula (que no es més que una coleccién irregular de microorganismos y de sus productos extracclulares) a través de la cual, una vez en contacto con el agua residual, se produce un doble procesy de difusién: a) Un proceso de materia orgiinica disuelta y de oxigeno desde el agua residual al biofilm, donde se produce la depuracién por metabolizacién microbiana de la materia orgéinica. b) Un proceso de CO, y metabolites de los microorganismos desde el biofilm al agua. Debido a que la migracién del substrato es de 3 a 5 veces menor que la del oxigeno, se desarrollan dos eapas: - Una capa externa aerobia que recibe substrato y, por lo tanto, erece. = Otra capa mis interna anaersbica sin substrato ni oxfgeno y en fermentacién, cuyos gases de fermentacién provocan el desprendimiento de trozos de biopelfcula que son arrastrados por el agua y separadas en Ia decantacién secundaria. tesa, ‘También habré arrastre de bacterias si el agua residual pasa a gran velocidad, debido al importante esfuerzo cortante que se genera. En cualquier caso, el espacio libre es cocupado répidamente por nuevas colonias bacterianas; este fendmeno es la esencia del mecanismo de autolimpieza que impide cl atascamiento del En cuanto a las caracteristicas y ventajas de estos sistemas cabe destacar: ~ Facilitan la separacién del liquido y de la biomasa ~ Permiten disponer de una elevada concentracién de microorganismos en los reactores para cualquier tiempo de retenci6n hidréulico. En estos sistemas, los ‘tiempos de permanencia son relativamente cortos (de 5 a 15 minutos), por lo ‘que si no estuviesen las bacterias fijadas a un soporte, habria un lavado de éstas, por ser este tiempo inferior al tiempo de generacién de microorganismos. pel Eeagieo ~ Dan elevados rendimicntos depurativos,| ) (tim Tarantino stato secundario sila entrada de agua al filtro no es suficiente como para asegurar que esté Permanentemente mojado(pero no sumergido pues no entrarfa oxigeno), para evitar ‘que se seque el biofilm. Ademés, con la recirculacién se consigue una siembra en la superficie y se contribuye a la homogencidad del filtro. Se busca que los filtros percoladores funcionen por gravedad, sin una sola bomba, con lo que la potencta instalada seré minima, asi como el mantenimiento requerido, Estas circunstancias los hacen muy indicados para instalaciones pequefias en zonas de baja poblacién. Finalmente, sc deben mencionar los dos principales inconvenientes de este sistema: ~ Sobre la superficie del filtro pucden crecer todo tipo de organismos (algas, Protoz00s, gusanos, insectos), Io que, unido al hecho de tener cl lecho bacteriano en contacto con el aie (las bacterias estin mojadas y no sumergidas), termina por originar malos olores. Para solucionar este problema se puede ‘ecurrir a cubrir el reactor con una Jona o con otro tipo de estructura sencilla, aunque ello incrementa los costes. ~ Debido al corto tiempo de residencia del agua residual en los lechos bacterianos, no es posible realizar la nitrificaci6n (eliminacién de nutrientes) debido a que ‘ho se puede completar la fase de amonificacién, es decir, la transformacién del nitrégeno orgénico en nitrégeno amoniacal (tan s6lo los compuestos fécilmente amonificables, como por ejemplo Ia urea, se transforman en amonfaco). Como solucin, en los casos en que se busque eliminar el nitrégeno orgénico, se puede realizar una primera etapa de tratamiento con lechos bacterianos o por fangos activos, en la que se climine entre el 80 y el 90% de la contaminacién carbonatada, seguida de una segunda etapa con Iecho bacteriano para la oxidacién biolégica del nitrégeno amoniacal brews 4.3.3.2 SISTEMAS BIOLOGICOS ROTATIVOS DE CONTACTO (BlODISCOs) Et sistema de biodiscos consiste en una baterfa de discos paralelos (en serie) que giran sobre un ee horizontal y se sumergen, del orden de un 40%, de forma cortante ‘on La superficie del agua a tratar (figura 4.9). Papel Esogiew Sobre cl material de relleno de los discos se adhieren los microorganismos formando 2NH,* +C0¥ De esta manera el nitrégeno de los influentes que llegan a las plantas de depuracién s, primordialmente, nitrogeno amoniacal (60%) y nitrogeno orginico (40%), ambos solubles y, por tanto, dificiles de eliminar. El primer paso en la eliminacién del nitrégeno es la Nitrificacién cuyo objetivo es transformar, por oxidacién biolégica, las formas amoniacales en nitratos. La nitrificacién, que se desarrolla en dos etapas, ¢s wn proceso autétrofo en el que las bacterias responsables del mismo, Nitrosomonas y Nitrobacter, obticnen la energia, ‘que necesitan para sus funciones vitales, de la oxidacién de un compuesto inorgénico como el amonfaco, mejor que de la materia orginica. Ademds, estas bacterias tampoco usan materia organica como fuente de carbono, sino que emplean el didxido de carbono. L*Etapa (Nitrosacién): NH,* + 150, —sustomiuaonas — No, + 244 + 1,04 (58-84 keal) 2Bxapa (Nitvificacién): NOy +050, —Keasonimbiaet . NO, + (15-21 kcal El consume teérico de oxigeno del proceso global de nitrificacién se cifra en 4,57 20,/gN-NH, oxidado. De hecho, los microorganismos nitrificadores estin presentes cen casi todos procesos biolégicos acrobios, aunque normalmente en un niimero limitado por su baja velocidad de crecimiento, por lo que en ellos puede acontecer, de forma simulténea, la oxidacién de la materia carbonatada (rebaja de la DBO y la DQO) y la nitrificacién. Si bien con Ia nitrificacién se rebaja la toxicidad del amonio para los peces y se disminuye el impacto en los recursos de oxigeno en arroyos y estuarios, no se resuelve el problema de eutroficacién el eluente. Por que ef nitrdgeno sigue presente este motivo debe compleme se el proceso con un sistema de Denitrificacién,Tratamiento vercianio TE] Mi I a) La denitrificaci6én permite retirar las sustancias nitrogenadas, presentes en fase acuosa en forma de nitratos, y en parte de nitritos, por su conversién casi completa en nitrégeno molecular gaseoso que se libera, por consiguiente, a la atmésfera. De esta manera se puede climinar mas del 90% del nitrégeno total presente en cl agua residual, frente al 10-40% de los sistemas biolégicos clasicos logrado por los fendmenos de biofloculacién y sfntesis bacteriana y no porque haya una sfntesis y liberacion de nitrégeno gas. La denitrificacién es Ievada a término por bacterias heterotréficas facultativas pertenccientes a numerosos géneros (Picudomonas, Micrococcus, Archronobacter, Bacillus, etc.). Estos microorganismos, normalmente abundantes en los tratamientos biolégicos convencionales, en condiciones anéxicas (carencia de oxigeno disuelto y presencia de nitratos) pueden utilizar los nitratos, en lugar del oxigeno, como aceptor final de clectrones en los procesos catabélicos de obtencién de energia, y producir Ny como catabolito gaseoso. Para la sintesis celular es siempre necesaria una fuente organica de carbone, @ Esquematicamente el proceso de denitrificacién es como sigue: C.H,O, + NOy N, f + CO) + H,0 + Energia ‘Todas las bacterias denitrificantes pueden emplear los nitritos, en vez. de los nitratos, como aceptores finales de electrones, teniendo siempre nitrégeno gas como producto final. Frente a los proceso fisicos y quimicos de eliminacién de nitrégeno, son los métodos biol6gicos de nitrificacién/denitrificacién los més adecuades porque permiten climinar la mayor parte del nitrogeno total y ademas son relativamente ficiles de controlar y tienen un coste moderado. Entre los disefios del proceso bioldgico de nitrificacién/denitrificacién estin aquellos cen los que se realiza la denitrficacién antes de la nitrficaci6n y otros en los que cl orden es cl contrario. En ambas alternativas se busca el desarrollo simultinco de! tratamiento secundario aerobio y de la nitrificacién. } La estrategia mas habitual es Ia de realizar en primer lugar la denitrificaci6n, ya que cen caso contrario se debe adicionar una fuente exégena de carbono (por ejemplo metanol 0 sacarosa) porque ta materia orgiiniea habrs sido consumids en clTeATAMIENTO TERCIARIO. i |iEam contemporaine y previo proceso de nitrificacién y reduccién de la DBO. La incorporacién externa de carbono encarece notablemente el tratamiento. Para ello normalmente el agua residual se somete a un proceso aerobio de fangos activos, durante el cual también se desarrolla la nitrificaci6n (se debe asegurar tuna edad del fango Jo suficientemente elevada como para evitar un lavado de las bacterias nitrificadoras motivado por su baja velociciad de crecimiento). Parte del efiuente del reactor de fangos activos se recircula a un tanque an6xico de denitrificacién donde se mezela con agua residual atin no tratada biolégicamente y que aporta la fuente de casbono necesaria. La fraccién de efluente que no se recircula hasta el reactor anéxico abandona el proceso, tras ser sometida a una sedimentacién secundaria, con |e misma concentraci6n en nitratos con que sale del tangue de fangos activos; por cllo, Ia efieacia en la climinacién de nitrégeno que se logra con esta metodologia de actuacién, depende del rendimiento de la denitrificaci6n de la relacién recirculada., siendo lo normal elimina el 60-80% del nitrgeno total. En el tanque anéxico se dispone de agitacién mecénica para lograr que el nitrégeno atmosférico generado pase de la fase Ifquida a la fase gascosa liberandose. Con esta agitacién se puede incorporar oxigeno lo que constituye el problema més habitual de este disefio. Por otro lado, cl stress que provoca en los microorganismos el paso de unas condiciones acrobias a otras anéxicas, produce que estos capten una gran cantidad de fsforo. En el caso de optar por nitificar en primer lugar, a a salida del tratamiento biolégico serobio, donde simulténeamente también se habré producido la nitrificacién, se Procede a la decantacién de la totalidad del eflyente que a continuacién se conduce a tun reactor anéxico donde, previa adicién de una fuente de carbono, se desarrolla la denitrificacion, Estos sistemas presentan como ventajas, respecto a los anteriores, que la denitrificacién acontece més répidamente y que permite un mayor nivel de eliminacién de nitrégeno, 5.2.2 ELIMINACION DEL FOSFORO Normalme fc, alrededor del 10% del fsforo total contenido en las aguas residuales estd presente en formas insolubles. Este fésforo se separa en los primeros pasos de depuraci6n, mientras que la reduccién del fastoro restante es minim biolégicos convencionales.Feieignesenescenss [aM La eliminacién del fsforo puede hacerse por via quimica, biol6gica o fisica. Cuando se requieren muy bajos niveles de fosloro (inferiores a 1 me/l) se emplea la filtracién en combinacién con procesos quimicos o biolégicos. 1 ELIMINACION DEL FOSFORO POR ViA QUIMICA Se trabaja con precipitacién quimica, para lo cual normalmente se adiciona al agua residual aluminato sédico o cloruro férrico. También se emplea, aunque con menor frecuencia, sulfato férrico, cal ¢ incluso en ocasiones se han usado, con buenos resultados, polimeros conjuntamente con cal. a Esta precipitacién puede realizarse como parte integral de la sedimentaci6n primaria = ‘o secundaria, 0 como un proceso aparte, posterior a la sedimentaci6n secundaria, en cuyo caso el agente precipitado puede ser reciclado. Las reacciones de precipitacién que describen estos procesos son: = Para la cal (Ca(OH): 5 10 ca! + 6PO-+ 20H. = Cay (POYOHD + . idroxiapta Bl escato uso de la cal en la precipitacién del fésforo se debe a que origina un jncremento substancial en la masa de fango en comparacién con el uso de sales metdlicas de hierro y de aluminio. Por otro lado, la cal reacciona, en primer Ingar, con ¢l bicarbonate presente en el eo agua residual para formar un precipitade de CaCO, Unicamente el exceso de iones de calcio reacciona con el fésforo. Por este motivo, la dosificacién depende, primordialmente, de la alcalinidad de! influente y no del contenido en fosforo. Para determinar la dosificacién éptima de la cal se debe recurrir a ensayos "in situ’ = Para el aluminato s6dico (Na-ALO)} At 4 HaPog IPO, f+ ot" 7 ~ Para las sales férricas (FeCl; Fe(SO,),): sino, revo, He att!| (IM TRATAMIENTO TERCIARIO El dosage de las sales de aluminio.o hierro se hace en base a ensayos a escala previos, ¥8 auc existen miltiples reacciones secundarias que compiten con las descritas. Por este “motive, no se puede dosificar por estimacién directa, considerando, exclusivamente, las dos reacciones enunciadas. 5.2.2.2 ELIMINACION DEL FOSFORO POR ViA BIOLOGICA Se tabaja con métodos basados en cl estresamiento de un grupo de microonganismos (Grimordialmente Acinetobacter, pero también Peeudomonas, Aeromonas, Enterobacter, cte-) capaces de acumular, en su medio interno celular, una cantidad de fésforo sensiblemente mayor del que requieren para su crecimiento normal. Para lograr el estresamiento de estas bacterias sc las somete 4 unas condiciones ini es de anaerobiosis, en las cuales liberan fésforo al medio, seguidas de un paso a condiciones acrobias, donde se verifica una acumulacién celular de fsforo superior a | camtidad del mismo inicial liberada y, por tanto, superior a las exigencias efectivas metabélicas El fenémeno descrito es consecuencia de un comportamiento metabélico caracter(stico de estos microorganismos consistente en el hecho de que, si bien necesitan oxigeno para respirar (todas son bacterias aerobias), prefieren, como fuente de carbone, compuestos de bajo peso molecular (etanol, acetato, etc:) que dificilmente estan presentes en una adecuada concentracién en ambiente aerobio ya ue son compuestos coménmente producides en procesos de fermentacién y, por consiguiente, en condiciones anacrobias. Por este motivo, cuando se somete a estos microorganismos a condiciones ciclicas de aerobiosis/anacrobiosis adoptan una estrategia consistente en acumular substrato, sin metabolizarlo, en el interior de las eétulas cuando sc encuentran en ambiente anaerobio, mientras que el proceso de respiracién celular se efectia durante la fase aerobia. Para poder actuar de esta manera las bacterias emplean como fuente de energia, en los perfodes anacrobios, polifosfatos acumulados en las eélulas en a fase oxidativa gracias a una asimilacién & de fésforo inorganico del medio externo celular superior a las exigencias metablicas é En los Gltimos afios se han desarrollado varios procesos biol6gicos para climinar conjuntamente nitrégeno y fésforo. Muchos de ellos son distintas variantes del sistema de fangos actives pero empleando una combinacién de zonas, 0 actores, anacrobis, andxi y acrobia, seyuidas de wn Gnicy sedimentador por to que elTRATAMIENTO TERCIARIO mM) | fango interviene en diferentes momentos en la eliminacion de materia orginica, nitrégeno y fosforo (Figura 5.4). ‘Mezcle anaerobio Influonte + fango Solida dela Entrada del__recrculado ‘Deponito anaerobic |_mezcla anoerobio + mess eveods infivente de liberacion del ro x Recirelacion de Depesto de lomezco cireade desninificacién Salida del a ee siteiicoda Mexda 7" aaa igure Taquema del proceso de eliminacién biolégico del fésforo y del nitrégeno, Fuente: elaboracion propia. En estos sistemas se comienza mezclando, en condiciones anacrobias, el fango recirculado proveniente del sedimentador (en algunas variantes el fango recirculado se incorpora a la zona anéxica y una parte de éste se recircula a la anacrobia) y el influente a tratar. El fango libera el exceso de fsforo que ha absorbido en Ia zona aerobia. A continuacién, se pasa al reactor anéxico donde se mezela con cl flujo recireulado del reactor aerobio que ser rico en nitratos. En esta etapa andxica acomtece 1a denitrificacién y, simulténeamente, hay una remocién de materia organica. Finalmente, se pasa al reactor aerobio donde se completa la eliminacién de la materia carbonatada y también se desarrollan los procesos de absorcién del fésforo por el fango y de nitrificaci6n. Una parte importante del efluente aireado retorna a la zona anéxica intermedia de denitrificacién, para lograr remover los nitratos, El resto del cflucnte va al sedimentador, donde se separan fase acuosa y fango de recirculacién, que es conducido al estadio anacrobio donde se da la liberacién de fsforo.li ‘ 1M TRATAMIENTO TERCIARIO Un fango que haya efectuado una buena liberacién de f6sforo acumulard, de forma bastante rapida, fosfatos durante la fase de aireacién dejando en soluci6n, en muchos c2s0s, s6lo trazas de ellos. Con el proceso descrito se puede obtener un efluente que contenga 0,5-2 mg/l de fsforo total, mientras que el fango presentari un contenido de fésforo del orden del 45%, 5.2.2.3 ELIMINACION DEL FOSFORO POR ViA FISICA Tanto Ia Ultrafiltracién como la Osmosis Inversa son efectivas en la reduccién de fGsforo, Aunque estos dos procesos se emplean més para la reduccién del contenido eltos. total de s6lidos inorgénicos di Cuando se tienen dos soluciones en reposo de distinta concentracién, comunicadas Por una membrana semipermeable que permita el paso del solvente pero no del soluto, se produce una circulacién de solvente a través de la membrana desde la solucién més diluida a la mas concentrada que tiende a igualar ambas concentraciones. El fenémeno descrito se denomina osmosis. Como resultado del paso del solvente, el volumen de la solucién més concentrada aumenta, y en consecuencia también la presi6n ejercida por ésta sobre la membrana, hasta que se Hega al punto de equilibrio. El incremento de presién resultante recibe cl nombre de Presi Osmética. Si sobre la solucién concentrada se aplica una presién mayor a la osmética se consigue que la circulacién de solvente sea desde la fase mas concentrada a la mas diluida, Este es el fundamento tanto de Ia osmosis inversa como de la ultrafiltracién, que se diferencian entre sf cn las presiones de trabajo, ya que micntras en la uultrafiltracién se emplean presiones relativamente bajas (normalmente inferiores 4 1.000 kIN/m*) en 1a osmosis inversa se usan presiones que van desde la atmosférica hasta 6.900 kN/m’ : La ulteafiltracién se suele emplear para eliminar materia coloidal y moléculas de gran tamafio (con peso molecular superior a 5.000 uma), por lo que se destina para: Eliminar aceites en cursos de agua, Eliminar la turbidez provocada por los colwides causantes del colorTRATAMIENTO TERCIARIO EM! = También cs posible su uso como proceso unitatio para la climinacién del fsforo. En cuanto a la osmosis inversa, es posible separar, con esta técnica, la mater orginica disuelta que no es posible eliminar con otras téenicas de desmineralizaci6n. Sin embargo, el tratamiento por osmosis inversa presenta como inconveniente su soste clevado ya que, aparte del consumo energé:: el bombeo a alta presién, el influente debe ser tratado previamente a fin de climinar los sélidos en que 3 suspensién que pudicran contaminar las membranas, por lo que sucle ser necesario hacer un pretratamiento del efluente secundario por decantacién quimica y filtracién con medio mailtiple o por filtraci6n con medio miltiple y ultrafiltracién, Ademés la vida de las membranas (habitualmente son de acetato de celulosa o de nylon) es relativamente corta y su precio alto. ‘Todo ello, unido a la poca experiencia en su aplicaci6n sobre aguas residuales, hace que la osmosis inversa se aplique s6lo cuando exista un componente contaminante de dificil climinacién por los métodos convencionales, 0 cuando sea viable (técnica y econémicamente) la recuperacién de las sustancias contenidas en el concentrado.ty (EM TRATAMIERTO TERCIARIO PUNTOS A DESTACAR 1.-_ El objetivo de los tratamientos terciarios es eliminar los contaminantes organicos no biodegradables y algunos nutrientes minerales solubles {especialmente nitrégeno y sales de fsforo). Se deben eliminar toda una serie e contaminantes sintéticos no biodegradables para reducir los niveles de toxicidad de las aguas residuales efluentes. Para ello normalmente se recurre a la adsorcién de estos compvestos en filtros de carbén activo. En cvanto a a la eliminacién del nitrégeno se recurre a la combinacién de dos procesos biolégicos, a saber que la Nitrificacién permite controlar el . contenido en nitrégeno amoniacal del agua residual al oxidarlo a nitratos y sitritos, en cambio la Denitrificacién permite eliminar el nitrégeno por conversi6n de los nitratos y nitritos a nitrogeno molecular gaseoso. 4.- Para remover los formas solubles de fésforo contenidas en las aguas jwales se recurre, de manera habitual a la precipitacion quimica.TRATAMIENTO TERCIARIO» EM Deswreccion 6 DESINFECCION El proceso de desinfeceién se realiza para eliminar los microorganismos pat6genos que puedan haber en el agua que ha sido sometida a los tratamicntos primarios y/o secundarios. crema, La desinfeccién se aplica en potabilizacién y antes del vertido de las aguas depuradas en corrientes especialmente sensibles a la presencia de microorganismos (aguas de bafio y algunas aguas de riego). Desde un punto de vista general, un buen proceso de desinfeccién debe inactivar en cl menor tiempo posible pricticamente todos los agente patégenos usando bajas dosis y sin formar residuos o subproductos potencialmente dafinos para las aguas receptoras finales. Los desinfectantes de uso comin en el tratamiento de las aguas pueden elasificarse ~ Desinfectantes Quimicos. Se emplea cloro en varias formas (cloro gas; hipoclorito, diéxido de cloro), ozono, Acido peracético, ete. - Desinfectantes Fisicos. En la practica dentro de este grupo se encuentran sélo los rayos ultravioletas (UV), aunque se han realizado pruebas con otros métodos. pore ee eeDesinrecciow EIU i 4 Si bien todos los métodos de desinfeccién sefialados son aplicados en la desinfeccién de los efluentes depurados, debe indicarse que es la cloracién con hipoclorito el sistema més difundido, con independencia de las dimensiones de las plantas de tratamiento y de las condiciones de funcionamiento. De hecho, se considera que las desinfeeciones mediante diéxido de cloro y mediante a de un ozono no sous atiecuadas en pequefias piantas de depuraciéu, pues requ mayor personal especializado y de una fuerte vigilancia en su uso. Algo parecido ocurre con el cloro gaseoso que es de manejo peligroso y exige unas instalaciones adecuadas. Por ello, y desde un punto de vista econémico, los rayos UV parecen ser la primera alternativa a la cloracién simple, esto es, sin decloracién posterior para evitar efectos t6xicos en el medio receptor de un exceso de cloro activo (operacién que, en muchos casos, anula la ventaja econémica de la cloracién). [___erenero—[rmanernovoras iicccdeadaiale, ¢ Meee «e+ ales : Salmonella (1.700 fipes aprox). | Salmonelosis, fiebres fifoideas, etc. é lla (4 especies). Sigelosis disenteria bacilar. {tipo entero-patégenos). | Gastroenteritis. Gastroenteritis. Enterovirus (67 tipos) Gastroenteritis: anomalias cardiacas, meningitis, etc. Parvovirus (al menos 2 tips) Gastroenteritis. e Hepatitis A. Hepotifisinfecciosa Adenovirus. Enfermedodes respiratorias: coniuntivits, et. Bolantidium Coli Entamoeba hystolytica, ‘Amebiasis o disenteria amebiona Giardia lambina, Giardiasis. a Nemétodos (10 tipos aprox). | Ascaridiosis, Wichuriass, oe Cestodes (4 tipos aprox). Teniosis, equinococosis, at. Tabla 6.7 Ejemplos de organismos de interés higiénico, que pueden estar presentes on las aguas y enfermedades que pueden provocar di fen condiciones y concontraciones adecuades. star9) mn 6.1 DESINFECTANTES QUIMICOS Nos centraremos en la cloracién y en la ozonizacién. Owra posibilidad cs el uso de Acido peracético pero su utilizacién es, hasta ahora, marginal, por lo que no se vone de muchos datos. 6.1.1 CLORACION FI cloro (Ch) es un gas téxico (sofocante) de color amarillo/verdoso, fiicilmente identificable por su olor, muy irritante ¢ insoluble en agua y que se utiliza para la desinfeccién de las aguas bajo diferentes formas quimicas: cloro gaseoso, hipoclorito s6dico 0 diGxido de cloro. ‘Cuando el cloro (0 uno de sus compuestos) se libera en agua, se hidroliza répidamente: Ch + HO Cr +HeI0 + HY El Acide hipocloroso (HCIO) a su vez se ioniza, formandose iones hidrégeno e iones hipoclorito: HCIO Ht + Clo” El equilibrio de esta Gitima reacci6n se desplaza segiin sea el pH del agua. Asi, a pH algo superior a 5, el cloro esta todo bajo forma de dcido hipocloroso, mientras que a PH de 7,4 Ja solucién contiene igual cantidad de acido hipocloroso que de iones hipoctorito. Ya se ha mencionado que la situacién mas comiin es que el cloro se adicione como hipoclorito, normalmente s6dico, siendo en este caso la reaccién de hidrélisis con formacién de écido hipocloroso como sigue: NaClo + H,0 HCIO + NaOH En cualquicr caso, la suma [CIO] + [HCIO] define la cantidad de "Cloro Residual Libre", La cficacia desinfectante del HCIO es 40-80 veces mayor que li del CIO. Si bien todavia no esti muy clara su forma de actuacién, se sabe que ésta implica laFe] 4 ee aM) inhibicién de las enzimas eseneiales del metabolismo celular y la destruccién de constituyentes celulares. A pesar de su amplio espectro de actuacién, son poco cefectivos frente a esporas, micobacterias y virus. El cloro posee una elevada actividad quimica por lo que, mas allé de las reacciones de hidrlisis deseritas, su introduceién en el agua produce un complejo sistema de nore reacciones que afectan tanto a la fr 4 como a ia inorganica. Inicialmente todo el cloro adicionado es répidamente consumido por materia orgénica (reacci6n no reversible), a continuacién se inicia Ia reaccién con el nitr6geno amoniacal con formacién de cloraminas segin las reacciones: NH, + HCIO NH,CI+H,0 (monocloramina) ey e NEXCH CIO. === NHC}, + #10 (dicloraminas) NHCh + HCO == NCh + H,0 (tieloruro de niteogeno) En este caso la suma [NH,CI] + [NHCI,] define la cantidad de "Cloro Residual Combinado " (a pH 8 el NCI, esté ausente) que, unido al cloro residual libre, 4 determina el contenido de "Cloro Residual" que es el que asegura la desinfeccién. z Si se sigue adicionando cloro, éste reacciona destruyendo las cloraminas (son clorocompuestos inestables), segitin las reacciones: NH,CI + NHCI, + HClO ———* N,0 + 4HCI 4NH.CI+ 31, + 1,0 N,+N,O + 10HCL eS 2NHCh + HCIO NN, +H,0-+3HCI Hasta llegar a un punto de minima concentracién de cloro residual (Punto de Ruptura 0 "break point") donde s6lo hay compuestos de cloro estables pero no activos. Cualquier adicién posterior de cloro origina un incremento equivalente del cloro residual, como cloro residual libre (Gigura 6.1) mula| (=m besnnecon Clore Residual (libre y combinad) Clore residual lib | Clr esa / Combinade aN Punto de roptre ‘gil de dro © ‘edicionado ‘A= Reaccion con materia orgénica '8= Formocian de cloromines (C= Destruccion de dorominas. Figura 6.7 Evolucién del Cloro Residual en funcién de la dosis de Cloro. Fuente: elaboracién propia, En las instalaciones normales de depuracién se suele trabajar en condiciones alejadas del punto de ruptura. En esta situaci6n las cloraminas formadas son luego, aunque con lentitud (motivo por el cual los tiempos de contacto se sitiian en 40-60 minutos), parcialmente hidrolizadas, originando de nuevo HICIO, con efecto desinfectante, el cual permite mantener la desinfeccién més alla de la planta de tratamiento. Sin embargo, las cloraminas que resten pueden tener efecto téxico en la flora y fauna del medio receptor y sobre la salud humana, motivo por el cual se procede a la decloracién, que consiste en eliminar el cloro r .al combinado. La decloracién sc cfectia adicionando sustancias reductoras como anhidrido sulfuroso, el sulfito de sodio, cl biosultito de sodio, © bien mediante adsorcién sobre carbén activo. La reaccién del sulfuroso (seguramente el declorante més empleado) con las cloraminas es como sigue: SO.+ NILCL+ 2H,0) 2 C+ 802+ NHy 4 21Desinireccion Fsta reaccién es muy répida por lo que pocos minutos de mezcla y contacto son suficientes. 6.1.1.1 DOsAle ¥ CONTACTO ‘Ya se ha hecho referencia a que ef hipoclorito sédico es el producto de uso mas extendido en el proceso de cloracién, Normalmente, se encuentra disponible en el mercado en forma de solucién. Como norma, sobre el agua ya depurada biolégicamente, las concentraciones de cloro activo usadas son inferiores a 10 mg/l, siempre que el tiempo de contacto sea superior a 30 minutos (con un valor aconsejable de 60 minutos). & Para la mezela de agua © hipoclorito, es recomendable preveer una operacién cespecifica de mezclado rapido antes de pasar al embalse de contacto del tipo canal, con pocas inversiones del flujo de 180° (figura 6.2) y dimensiones adecuados para no superar una velocidad de circulacién de 5 cm/s. oF a¢ ° a L Figura 6.2 Fjemplo de embalse de contacto para la cloracién. Fuente: adaptado de resefa bibliogrética n° 6 Finalmente, mencionar que el conocide sabor residual que deja en las aguas es resultado de la formacién de los compuestos organoclorados que se han ido enumerando.() (LM evs ecco 6.1.2 OZONIZACION La ozonizacién cs una técnica de desinfeccién mas reciente que la cloracién. Bl ozono es un gas de més complicado manejo que el cloro ya que ¢s inestable (por ello debe producirse en el propio lugar de utilizacién) y ademas es mas caro. Su accién desinfectante es comparable a la del cloro, siendo incluso mas eficaz. que éste con los virus y esporas. El ozono es un oxidante muy enérgico, incluso mas que el cloro, de accién independiente del pH por lo que se puede usar para destruir compuestos orgénicos, como por ejemplo fenoles sin formar compuestos intermedios indescables (el ozono no forma subproductos cn sus reaeciones por lo que no deja sabores) y considerar la desinfeccién como un beneficio adicional ya que su tiempo de residencia en el agua es mucho menor que el del cloro (no deja un grado de desinfeccién residual) por lo que se deberé prevenir una posible contaminacién posterior de las aguas tratadas en los casos en que éstas se destinen al consumo. Reaccién de los fenoles con el ozono (obsérvese que no hay formacién de subproductos de reaccién): 140, + C,HOH 6CO, + 3H,0 + 140, 6.2 DESINFECTANTES FiSICOS Como desinfectante fisico Ginicamente se comentaré el uso de radiaci6n ultravioleta, que se presenta como una buena alternativa a la cloracién cn las pequcias plantas dcpuradoras. 6.2.1 RADIACCION ULTRAVIOLETA La zona del espeetro electromagnético con longitudes de onda (8) comprendidas i centre fos 450 y los 15 nm corresponde a la lamada radiacién ultravioleta (UV), aunque la longitud de onda mis efieaz, como biocida esté alrededor de los 260 nm. Para obtener estas 13 mercurio, ya sea de baja © media presiears 1M| te Germicidas". Las de baja presién suministran la radiacci6n en un campo. mas especifice de longitud de onda (alrededor del 85% de la radiacién que emiten corresponde a una 8 de 254 am) que las de media presién; pero ambas dan resultados andlogos, ya que para longitudes de onda 8=240-280 nm y dosis de 1.000-6,000 mW/ s.cm‘ los rayos UV son eapaces de dafiar los dcido nucleicos celulares y matar a las bacterias, siendo las gram positivas mas resistentes a los UV que las gram negativas, aunque son mucho més resistentes 1as esporas (las esporas de bacterias necesitan 10 veces mis dosis de radiaccién), los hongos (50 veces més) y los virus (dosis entre 10 y 100 veces mayores). Una de las caracteristicas de las radiaciones UV es su baja capacidad de penetracién, por lo que el agua a tratar debe ser trasparente, sin turbidez.y en circulacién laminar. Por este motivo, la desinfeccién con rayos UV no es util para grandes caudales, ademas que Ia posible presencia de s6tides suspendidos hace perder eficacia al tratamiento porque en su interior pueden “anidar" numerosas colonias de microorganismos, que quedan de esta manera protegidas de la icradaci6n. SISTEMA DE CANALES SISTEMA ENTUBADO. Figura 6.3 resefio bibliogrétfica n° 6, Los sistemas entubados (tubos de teflén) han sido los primeros en ser utilizados, Pero recientemente han empezado a difundirse los de canales, sobre todo por la mayor simplicidad de uso. De hecho, Ia limpieza periédiea de las limparas se facilita ‘Paquetes-Lémpara" pueden extraerse en cn las instalaciones de canales ya que los Bloque y sumergirse en la solucién de limpiezs (Scido cittico © lostérice 3 tener que desmontar ni extraee cada Limpara simple,1M orsisccio PUNTOS A DESTACAR Le La desinfeccién busca la eliminacién de los microorganismos patogenos contenidos en el agua residual tras el tratamiento primario y/o secundario, cuando el efluente se va o abocar 4 una cortiente de agua especialmente sensible o los microorganismos. Desinfectantes quimicos. Normalmente se recurre a la cloracién con hipoclorito sédico. Ademés, en algunas ocasiones, se emplean otras formas de cloro (cloro gas, diéxido d 4.- 43¢ cloro}, ozono, acide peracético, etc. Desinfectantes fisicos. Se esta trabajando en el uso de rayos ultravioletas como alternativa o la cloracion. sionsI L=M|) EBM tars etcrcon 7 EJEMPLOS PRACTICOS 7.1 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE UN NUCLEO URBANO A continuacién se expone de forma esquemética el sistema de tratamiento de aguas de la ciudad de Lérida. Las instalaciones que se utilizan en cada una de las fases del tratamiento son: - Pretratamiento: ~ Poceto de recogida de sélidos. = Desbastador. - Desarcnador/desengrasador. - Tratamiento primario: = Sedimentador primario. ~ Tratamiento secundatio: = Tanques de aireacién, - Sedimentador secundario,Esemrios PRAcTICOS iam| {3 Vertide controtade Sedimentador secundario Solide del exceso de fa Redrculadén de fangos mane Figura 75 Reactor cerobio de fangos actives de mezcla complete. Fuente: elaboracién propia, 7.2.41 CALCULO DE LA EFICACIA DEL REACTOR La concentraciéa normal de microorganismos en el interior de estos reactores es de 3500 a 4000 mgSSVR/I (donde SSVR son los sélidos ca suspensién volatiles en el reactor, de los cuales aproximadamente un 65% son sustancias orginicas y el resto son cenizas, no biodegradables). Nosotros tomaremos como valor de célculo 3750 mgSSVBVI (X) y consideramos que la concentracién de s6lidos en suspensién totales en el reactor (SSR) sera de 4500 mgSSR/I, ya'que estos valores se consideran como Lipicos de estos procesos. El caudal a tratar es de 13.680 m'/d (12.000 m'/d de aguas residuales urbanas mas A 1.680 m'/d de aguas residuales industriales), 148,Fsemptos rActicos SS = SSV + SSNV %o) Sedimentador secundario de fangos actives ‘SSF = SSVF + SSNVF Kr) Exquema de las entradas de sélidos solubles en el reacior de fangos aclivos, $5 son los sélidos solubles del influente, SSR son los del reactor y SSF los del fango. Las siglas Vy NV indican si son o no volatiles. Fuente: elaboracién proy Para poder efectuar los célculos partiremos de las siguientes suposiciones: Consideramos que el contenido en sélidos en suspensi6n volatiles (SSV), es decir, de microorganismos, del influente es menospreciable (Xo=0) en comparaciéa con el del reactor. _ Enel reactor sabemos que en 4500 mg/l de SSR hay 3750mg/l de SSVR, es decir, ‘un 83%, y esta misma proporcién se mantendré cn los fangos de retorno. SSVR _ 3.750 mgSSVR/ _ 9g. m8SSVR ‘SSR 4500 mgSSR/T mgSSR Suponemos que la concentracién en s6lidos solubles del fango de retorno (SSF) es de 10.000 mgSSF/, por lo que podemos ealcular su contenido en s6lidos solubles volatiles (SSVF) que seré: soon mss x08: MELE «go mS C89 - Bl tiempo de retencién celular (Oc) es el cociente entre Iz masa de microorganismos del reactor y la masa de microorganismos purgada del sistema cada dia. Se sitda entre 3y 15 dias, por tanto, se tomara_ para el cfleulo un valor de 10 dias.) mM fveu0108 practicos = Suponemos que el contenido en nitrégeno, fésforo y otros nutrientes a nivel de trazas es suficiente para el crecimiento biolégico. ~ Fijaremos la DBO del efluente en 20 mg/l (curmple la legislacién por ser menor ‘que 25mg/l), Esta carga de salida estard formada por: DBO, efluente = DBO, soluble del influyente que escapa al tratamiento (S) + DBO, debi a hos suicsovijursinnnvs dct reactor arrastrados por cl efluente s, La presencia de esta carga en el efluente es debida al hecho de que ni el rendimiento del reactor ni el del sedimentador secundario, tienen una eficacia del 100%, por lo que en ef efluente hay una parte de DBO no consumida y una parte de microrganismos o s6lidos biolégicos: ~ DBO; no consumida, que escapa al tratamiento (S). = Sélidos biolégicos (Spiro): En un sedimentador sccundario tipico que funcione correctamente cs inevitable que sean arrastrados con el efluente una icrta cantidad de sdlidos biol6gicos (es decir, microorganismos); estos ‘microorganismos representan entre 20 y 25 mg/l de DBO,. Consideraremos ‘para nuestros célculos que esta DBO; es de 20 mg/l. Si ademés tenemos en cuenta que sélo un 659% de los microorganismos es biodegradable, la DBO; ‘qucdard reducida al 65% de estos 20 mg/l, es deci, seré de 13 mg/L. Por lo tanto, si consideramos que la DBOs del efluente tiene que ser de 20 mg/l (cumple la legistacién por ser menor que 25mg/): 20 mg/l = $+ Saicroorg $20 mg/l = S + 13 mpl; = 7 mg/l Eflwonte So= 420 mg : 20 mg/l = S + Smicroorg Salida dal exceso do fongos Recirculacion de Tango Figura 77 Esqueme del tratamiento secundario con indicacién de la DBO, del ‘agua rosidual a la entrada y a la salida del tratamiento. Fuente: elaboracion propia, CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE NUTRICION a ee eeExeMPtos PRAcTICOS II jz M | li | La eficacia (F) del reactor deberd ser: _ (420mg 5 = SE Dine 5 100- 98.3% a eficacia conjunta (By,) de la planta de tratamiento: = 20=20908/1 99 Fagg = SAR AE so 538 7.2.4.2 CALCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR é Se hard con las expresiones: x = 2450-8) _, 9 _ Oe(S0-S)¥ ~ Ot +Rdde) °° ~ KCI RACE) | 08-0: ¥- (50-5) aew KCI Ks 08) a donde: E Q = Cavdal de agua residual a tratar (en m'/d). X = Concentracién de microorganismos en cl interior del reactor (ca mgSSVRA). 0, = Tiempo de retencién celular (en dias). 5,= DBO; del influente que entra en el tratamiento secundario (en mg/l). S = DBO, no consumida en el tratamiento secundario (en mg/l). Y = Coeficiente maximo de crecimiento microbiético en el reactor expresado comolla elacién de masa de oétulas formadas y la masa de substrato consumido. O = Tiempo de retencién hidréulica (en dias). § Kd = Constante de muerte en reacciones cinéticas de primer orden (en dias"). a) WERML___ senses Q@ x 5, s 13.680 mia | 3.750mg/l 420 mg/l | 7 mg Los valores tipicos de los cocficientes cinéticos son: Y = Valores entre 0/4 y 0'8 mg SSVR/mgDBO,, Tomaremos como valor de 06 mgSSVR/mgDBO,. Kd = Valores de entre 0'04 y 0'075 d''. Tomaremos un valor de 0'06 d". Por tanto: 108% 13.680 m' /d 0.6 mgSSVR/mgDBO, x (420~7)mg/1 3 3.750 mgSSVR/1x (1+ (0,064" x 104) 5.650 m Al requerirse un volumen tan grande, lo haremos en varias unidades de tratamiento. Se ha escogido un sistema de 4 reactores de planta cuadrada de 1.450 m? de volumen cada uno (capacidad total de 5.800 m’, algo superior a los 5650 m’ previstos, lo cual ‘nos da un cierto margen de seguridad) que proponemos sean de 19'04 m x 19°04 m x 4m (superficie horizontal de 3625 m’). Figura 7.8 Tratamiento de fangos actives constituide por 4 reactores en paralelo, Fuente: elaboracion propia. 7.2.4.3 CALCULO DE LA CANTIDAD DE FANGO A PURGAR Calcularemos, a continuacién, la cantidad de fango a purgar diariamente (Pygy) con las ecuaciones cinéticas: Yobs= Te Kade CCONCEPTOS FUNDAMENTALS OF NUTRICIONE1ewrtos pRacticos Yorn rel cocficiente observado de crecimiento microbistico expresado como la jén de masa de célculos formados y la masa de substrato consvmido. Kd = constante de muerte en las reacciones cinétieas de primer orden (dias ') Uc = tiempo de retencién ceiuiar (c1 dias). Pygyp = Yobs. Q (So - 8). donde: Q = caudal de agua residual a tratar (en m'/d). S,= DBO; del influente que entra en el tratamiento secundario (en mg/l), s DBO, no consumida en el tratamiento secundario (en mg/!). Pssyr: = eantidad de sélidos en suspensién volatiles a purgar diariamente (en kgSSVF/A). YY _ 96mgSSVR/mg DBO, TeKA-Oe ~ 150, 060°" 100 Yobs. = ‘Yobs = 0,375mgSSVR/meDBO, Esta Y,,, también se mantendré en el fango, por lo que se puede expresar como: Yan = 0,375 mgSSVF/mgDBOs Paqyn = Yobeg(S0—8) _ CSTV ADO, % 13.80 md 20 ~The 1.000 g/kg —1000g7Re OOS = 2.119 kgSSVE/A Pe© |taom, eveunios enacicos cy | La Pero nosotros extracmos sélidos en suspensidn totales y no sélo sélidos en suspensién volatiles (SSV), por lo que tenemos que caleular la cantidad de sélidos en suspensién totales a purgar diariamente (Pysy): mSSVE 7 = O83 ESS z 2.119 kgSSVE/d__ fed SSF Gp gSSVE7eassF ~ °° MS Calcularemos ahora cl caudal de purga (Qw). En nuestra linea de tratamiento, la purga se hace desde la linea de retorno del fango: ee v-x vx © Qarkrs Qe Ke} 40 = —_¥-X__ eee Qu XrvQ-Qw)-Xe donde: ‘V = volumen necesario del reactor (en m. (©, = Tiempo de retencién celular (en dias). X = Concentracién de microorganismos en el interior del reactor (mgSSVB/) Qe = caudal de agua de salida (en m’). Q = caudal que entra en el reactor (en m’). ‘Xe = concentracién de microorganismos en el agua de salida: Xe= Synony¥ = 15 mggDBOSA 6 mg SSV/mngDBOS = 7.8 mgSSV7 Xr = contenido en sdlidos en suspensi6n volatiles (SSVF) en fango de retorno (en mgSSVEA), los = — 5.650 mi .3.750 gSSVR a? (Qe 0 gSSVE in (12680 - Quy 7.8 Vn? E Qu = 246 m°/a Gentine tPeRen acts be nctucienElemrtos practicos Reactor biolégice de fonges activor Qw Qr Figura 7.9 Esquema de los caudales que entran y salen del tratamiento socundario. Fuente: elaboracién propia. A continuacién encontramos la relacién de recirculacién, que requiere hacer un balance de masa respecto al reactor en estado estacionario. Q Qt Or S| Reactor foe Para hacer este balance se parte de la base de que la masa que entra en cl reactor en ‘una unidad de tiempo, tiene que ser igual a la masa que sale de este reactor en esa unidad de tiempo. Para plantear los cilculos multiplicamos los caudales por la cantidad de microorganismos que entran y salen del reactor: OX, +O,°% =(Q+Qyx La concentracién de microorganismos en el caudal de entrada la hemos considerado nula (Xo = 0), por tanto: Or. Xr=(Q+ Q).x QeOe _ Xt, OQ Xe or X! Ora x Q | 8300 mgssv/in" Or” 3.750 mgsS¥R 7am oss