MAQUINA DE TALADRO

Su principal funcin consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de

material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores ms
potentes del mercado.

El taladro de columna est formado por:

Cabezal o cuerpo del taladro.
Palanca de penetracin.
Mecanismo de velocidades.
Porta broca o mandril.
Broca.
Columna del taladro.
Escala o mecanismo de
graduacin de profundidad.
Mesa de trabajo.
 Brocas

La broca es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos

materiales cuando se coloca en un taladro.

Para realizar perforaciones correctamente y con seguridad, es importante

utilizar la broca adecuada al material sobre el que se va a trabajar.

Para perforar piedra, ladrillo duro u hormign: La mayora posee puntas

de carburo de tungsteno y requieren el uso de taladros percutores o
electro neumticos. Hay que tener en cuenta que las brocas para
hormign pueden ser utilizadas para perforar piedra, pero no al revs.

Rotor

El motor es el componente que gira una maquina elctrica. Est formado

por un eje que soporta un juego de bobinas arrolladas sobre un ncleo
magntico que gira dentro de un campo magntico creado bien por un
imn o por el paso por otro juego de bobinas, arrolladas sobre unas piezas
polares, que permanecen estticas.
 Husillo

Est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las
brocas o de un mandril, dispositivos para el montaje de las mismas, o de
otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como
machos o escariadores.

Mandril

Es un tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto, usualmente

un objeto con simetra radial, en especial un objeto cilndrico.

Es ms comnmente usado para sujetar una herramienta rotativa.

MOVIMIENTOS

Tienen dos movimientos, el de rotacin de la broca que le imprime el motor

elctrico de la maquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y
el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

FUNCIONES DE TALADRO

La herramienta de taladro permite aadir taladros sencillos, personalizados y

estndar del sector a los modelos. Los taladros se aaden definiendo una
referencia de colocacin, referencias de desvo, referencias de orientacin de
taladro opcionales y las caractersticas especficas del taladro. Conforme se
realiza el trabajo, el sistema muestra la vista previa de la geometra del taladro.
Observe que un taladro empieza siempre en la referencia de posicin y se
extiende hasta la profundidad especificada. Es posible manipular y definir
directamente al taladro en la ventana grfica y en la ficha taladro.

Se pueden crear los tipos de taladro siguientes:

Sencillo: consta de un corte extruido o de revolucin que no est asociado

directamente con ningn estndar del sector. Se pueden crear los siguientes
tipos de taladro sencillos:
Perfil de rectngulo predefinido: se utiliza la geometra (directa)
predefinida por el sistema. Por defecto, el sistema crea taladros
sencillos de un lado. Sin embargo, se pueden crear taladros sencillos
rectos de dos lados mediante la ficha forma. Los taladros sencillos de
dos lados se utilizan normalmente en conjuntos y permiten formatear
simultneamente los dos lados del taladro.
Perfil de taladro estndar: se utiliza el perfil del taladro estndar como
perfil de taladro. Se puede especificar el avellanado, cajeado y
ngulo de la punta de los taladros.
Esbozado: se utiliza un perfil de esbozo que se crea en el programa
de esbozo.
Estndar: consiste en un corte de revolucin basado en las tablas de cierre
estndares del sector. Creo proporciona tablas de taladros estndar del
sector y dimetros ahusados o de holgura para el elemento de sujecin
seleccionado. Tambin puede crear sus propias tablas de taladros. Las
notas de rosca se crean automticamente para los taladros estndar. Se
puede separar el eje del taladro de la superficie de rosca del taladro y
colocar la rosca en una capa especfica. Se pueden crear los siguientes
tipos de taladros estndar:

: taladro ahusado

: taladro con inclinacin

: orificio taladrado

: taladro para expulsor

 Funciones de taladro y funciones de corte

Las funciones de taladro se diferencian de las de corte en que:

Las funciones de taladro utilizan una disposicin de colocacin predefinida que

puede ser ms idnea que la disposicin de cotas del corte.
Los taladros rectos sencillos y los taladros estndar no requieren un esbozo, a
diferencia de las funciones de corte.
MAQUINA DE TORNO

El torno es una mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma

geomtrica (cilindros, conos) Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. se utiliza
principalmente para operaciones de torneado rpido de metales, madera y
plstico.
El movimiento principal en el torneado es el de rotacin y lo lleva la pieza a la
que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y penetracin
(meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilneos y los
lleva la herramienta de corte.

Movimiento de rotacin: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre
s misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un

movimiento recto.

Movimiento de Penetracin: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte

de ella formndose virutas.
Partes de un torno
Bancada
Sirve de soporte para las otras unidades del torno.
Eje principal y plato
Sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo lleva un
eje terminado en punta que es mvil, llamado contrapunto, para sujetar la
pieza por un punto. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno
dispone de varios platos para la sujecin de la pieza a mecanizar y que la
har girar en torno a un eje.
Husillo
Tambin se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus
extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y
en el otro extremo tiene conectado el plato.
Caja Norton
Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el
interior de la caja.
Carro Portaherramientas
Son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte. Existen
3 tipos de carros diferentes:
1. Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o
sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance
de la pieza, desplazndose en forma manual o automtica paralelamente
al eje del torno.
2. Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrs perpendicular
al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela
de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal
automtico. Sobre este carro est montado el carro orientable carro
auxiliar.
3. Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360 y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con
cierto ngulo. El carro auxiliar slo puede moverse manualmente girando
la manivela de tornillo para su avance. La Torreta Portaherramientas,
ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias herramientas en la
misma operacin de torneado y girarla para determinar el ngulo de
incidencia en el material.
Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundicin llamada
Delantal o Carro Porta Herramientas, que tiene por finalidad contener en su
interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.

Operaciones en un torno
Cilindrado
Refrenado
Taladrado
Escariado
Moleteado
Mandrilado
Chaflanado
Tronzado
Roscado
Ranurado
Torneado cnico
Contornos
Formas
Herramientas de Corte de un Torno
Se conocen como buriles o cuchillas de corte.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:
Buriles de desbaste:
1. rectos: derechos e izquierdos
2. curvos: derechos y curvos
Buriles de afinado:
1. puntiagudos
2. cuadrados
Burles de corte lateral
1. Derechos
2. Izquierdos
Buriles de forma
1. corte o tronzado
2. forma curva
3. roscar
4. desbaste interior