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Geometra del compresor de tornillo

Para poder predecir el rendimiento de cualquier tipo de desplazamiento positivo compresor es
necesario tener una facilidad para estimar la cmara de trabajo tamao y forma en cualquier
punto de su ciclo operativo. En el caso de los compresores de tornillo, esto implica la
necesidad de poder definir los perfiles del lbulo del rotor, junto con los parmetros
adicionales necesarios para la geometra del rotor y la carcasa debe especificarse por
completo. Un conjunto de subprogramas que puede calcular los perfiles del lbulo y la
geometra completa del trabajo Se ha desarrollado el espacio de una mquina de tornillo de
diseo casi arbitrario. los la versin predeterminada es un nuevo perfil asimtrico, llamado
Demostrador, que puede modelar cualquier combinacin realista de nmeros de lbulos en la
puerta principal y rotores de tornillo. Sin embar generarse, con poca o ninguna modificacin
del cdigo. go, cualquier otro perfil conocido o incluso completamente nuevo puede Dichos
perfiles deben, de Por supuesto, satisface las restricciones geomtricas para obtener una
solucin realista

2.1 El mtodo del sobre como base para el perfilado de rotores de compresores de tornillo

El mtodo de envolvente se usa aqu como base para la generacin de un tornillo perfil del
rotor del compresor El mtodo establece que dos superficies estn en malla si cada uno
genera o envuelve al otro bajo un movimiento relativo especificado. Esta enfoque es cada vez
ms popular, y detalles de cmo puede ser aplicado a los perfiles del rotor del compresor de
tornillo, han sido dados por Stosic 1998. Aunque la generacin de rotores de compresores de
tornillo puede considerarse como problema bidimensional, aqu se da un enfoque
tridimensional como punto de partida general. Esto tambin da la oportunidad de generar el
rotor herramientas de las mismas ecuaciones. Andreev, 1961 y, ms recientemente, Xing,
2000a, tambin use el mtodo de envolvente para la generacin de rotor de compresor de
tornillo. Un similar enfoque fue aplicado por Tang, 1995. La derivacin del procedimiento de
engranaje basado en el mtodo de la envolvente se presenta en su totalidad en el Apndice A.
El sobre mtodo tambin se utiliza como base para la generacin de la fabricacin del rotor
herramientas.

2.2 Perfiles del rotor del compresor de tornillo

Los rotores de la mquina de tornillo tienen ejes paralelos y un cable uniforme y son por lo
tanto, una forma de engranajes helicoidales. Como se muestra en la Fig. 2.1, la distancia del
centro del rotor es C = r 1 w + r 2 w, donde r 1 w y r 2 w son los radios de la principal y la puerta
crculos de paso del rotor respectivamente. Los rotores hacen contacto de lnea y el mallado
criterio en el plano transversal perpendicular a sus ejes es el mismo que el de engranajes
rectos Aunque el engrane de engranajes rectos define completamente los rotores de tornillo
helicoidales, es ms conveniente usar la condicin de envolvente para engranajes helicoidales
cruzados y simplifquelo configurando el ngulo del eje entre los dos ejes del rotor, = 0, para
obtener la condicin de mallado requerida
Fig. 2.1. Atornille los rotores del compresor con ejes paralelos y sus sistemas
de coordenadas

Para comenzar el procedimiento de perfilado del rotor, el punto del perfil se

coordina en
el plano transversal de un rotor, x 01 e y 01 y sus primeras derivadas, ya sea
01x
t
y Y 01

t
o dy 01

dx 01

debe ser conocido. Este perfil se puede especificar en cualquiera

los rotores principales o de puerta o en secuencia en ambos. Tambin el perfil
principal puede
ser definido como un rack.
Dado que = 0, la condicin de mallado general presentada en el Apndice A
reduce para el rotor de la mquina de tornillo a:

donde i = p 2 / p 1 y k = 1 - 1 / i. Esta ecuacin se puede resolver solo

numricamente.
theta an se puede obtener solamente numricamente. Una vez obtenida, la
distribucin
de a lo largo del perfil puede ser utilizado para calcular el punto del perfil de
rotor que engrana