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Propiedades Mecanicas - Ensayos PDF
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Resistencia a compresin.
Este ensayo es el ms importante a realizar con una piedra natural, con el hormign, con los ladrillos, etc.
por ser a este esfuerzo como generalmente se les hace trabajar.
La resistencia a compresin simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o como pavimentos,
se determinan sobre formas paralelepipdicas, en lugar de formas cilndricas, que es lo habitual para
determinar la resistencia a compresin simple de cualquier material, como por ejemplo el hormign. En
concreto, se utilizan muestras formadas por 5 probetas cbicas, que se ensayan despus de secarlas en
estufa, mantenindolas durante 48 horas a 60 2C.
Las bases sern paralelas entre si y perpendiculares al eje de la probeta, alisndose por amolado con una
mquina rectificadora. Se rechazarn las probetas que presenten defectos evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobar con ayuda de un papel de carbn colocado sobre una superficie
perfectamente plana y sobre el cual se colocarn las bases de la probeta.
- La perpendicularidad del eje de la probeta a las bases se comprobar situndola de pie sobre una superficie
perfectamente plana y aplicando una escuadra sobre una generatriz. La holgura entre cualquiera de las
generatrices y la rama vertical de la escuadra, no deber sobrepasar la tolerancia especificada.
La mquina de ensayos ser una prensa hidrulica o mecnica (Figura 2.8.1.1.a), que disponga de varias
escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, segn el valor medio del ensayo a efectuar, de forma
que ningn resultado individual quede por debajo de la dcima parte del valor mximo de la gama de
medida empleada. Debe permitir la aplicacin de la carga de una manera continua y progresiva.
Entre los platos de la prensa se situar el dispositivo de compresin (Figura 2.8.1.1.b), en el cual uno de los
platos de presin estar montado sobre una rtula, con el fin de repartir de forma uniforme la carga y
adaptarse al posible no paralelismo de las bases.
Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresin, el cual a su vez estar
colocado entre los platos de la prensa. A continuacin, se somete a un esfuerzo continuado de compresin ,
con una velocidad de carga de, por ejemplo, 10 1 kgf/s.cm2 , que para una probeta cilndrica de 5 cm. de
dimetro (Area = 19.63 cm2) se corresponde con, aproximadamente, 2000 N/s.
Entre las bases de la probeta y las placas de presin, no debe intercalarse ningn material, tales como cartn,
papel, goma, etc., que pueda ejercer un efecto de almohadillado o tambien un esfuerzo lateral. Tampoco se
deben compensar las irregularidades de las bases por medio de rellenos de yeso, cemento, etc.
Se aplica la carga a la velocidad que especifica la norma correspondiente y se registra el valor, F, al que se
produce la rotura. Entonces, la resistencia a la compresin vendr dada por:
F
c = (2.8.1.1)
A
donde:
A = Area de la seccion de la probeta donde se aplica la carga.
(a)
(b)
Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a compresin simple
equivalente, Rce mediante la expresin:
Rc
Rce =
( h)
(2.8.1.2)
0.778 + 0.222 b
donde:
Rc = resistencia a compresin simple obtenida en el ensayo.
b = anchura de la probeta.
h = altura de la probeta.
En el caso de rocas anistropas con planos de sedimentacin o esquistosidad, se deben hacer dos
determinaciones de la resistencia a compresin simple, una en la direccin perpendicular a estos planos y
otra en la direccin paralela a estos planos.
Resistencia a la traccin.
Este ensayo se realiza muy pocas veces, variando mucho la forma de las probetas segn la mquina que se
emplee, no estando normalizado en casi ningn pas. La resistencia a la traccin de las piedras naturales
1 1
vara entre y de la resistencia a la compresin, tomndose como trmino medio en las piedras usadas
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1
en construccin de la resistencia a la compresin.
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No se suele hacer debido al alto coste de la preparacin de la probeta a ensayar y por otro a que se requiere
un alineamiento extremadamente bueno de la direccin de la carga y del eje de la probeta durante el ensayo,
ya que cualquier desalineamiento introduce tensiones de flexin lo que hace que la medida de la resistencia
a la traccin sea incierta. En la figura 2.8.1.3 puede verse una posible forma de la probeta y del dispositivo
de traccin.
En la figura 2.8.1.4 se muestra una mquina para realizar ensayos de traccin, en la que se pueden ver los
dispositivos tipo mordazas para la sujecin de las probetas.
Existe un mtodo para determinar la resistencia a traccin indirecta (Ensayo brasileo) sobre probetas
cilndricas, que tambin se puede usar para probetas cbicas o prismticas. En el caso de la probeta
cilndrica se le somete a una fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha y en toda su longitud. El
resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la probeta rompa a traccin.
En la figura 2.8.1.5 pueden verse los dispositivos de ensayo para probetas cilndricas y prismticas. Las
bandas de apoyo son de fibras prensadas de densidad > 900 Kg 3 y dimensiones, ancho a = 10 mm.,
m
espesor t = 4 mm y una longitud superior a la lnea de contacto de la probeta. Las bandas de apoyo solo
debern usarse una vez.
Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada cuando comienza la carga y durante
la aplicacin de esta el plato superior ha de estar paralelo con el inferior. Se selecciona un incremento de
MPa N
tensin constante dentro del rango, por ejemplo, de 0.04 a 0.06 = . La carga se aplica sin
s mm 2 .s
brusquedades y se incrementa continuamente, en la velocidad seleccionada 1 , hasta que no soporte una
carga mayor.
La velocidad de carga requerida en la mquina de ensayo se calcula mediante la formula:
s
R= (2.8.1.3)
2 Ld
donde:
2F
ct = (2.8.1.4)
Ld
donde:
ct = Resistencia a traccin indirecta, en megapasacales o newtons por milmetro cuadrado.
F = Carga mxima, en newtons;
L = Longitud de la lnea de contacto de la probeta, en milmetros;
d = Dimensin de la seccin transversal, en milmetros .
En la figura 2.8.1.7 se muestra una disposicin general del ensayo de traccin indirecta y los detalles de la
rotura.
Figura 2.8.1.7.- Disposicin general del ensayo de traccin indirecta y detalles de la rotura.
Las suposiciones bsicas de la teora clsica de las vigas son las siguientes:
1.-Los planos perpendiculares al eje longitudinal permanecen perpendiculares, y planos cuando la viga se
somete a flexin. As, los planos AC y BD en la figura 2.8.1.9.b pueden rotar, uno con respecto al otro, pero
permanecen perpendiculares al eje longitudinal curvo. Como las deformaciones unitarias estn relacionadas
directamente con las deformaciones totales, esta suposicin implica que la deformacin unitaria longitudinal
Ex vara linealmente con la profundidad de la viga desde un extremo negativo o valor mnimo en CD hasta
un valor positivo mximo en AB, como se indica en la figura 2.8.1.9.c.
Las fibras EF, para las cuales la deformacin unitaria es cero, estn situadas en la llamada superficie neutra
de la viga. La interseccin de esta superficie neutra con un plano vertical de flexin se llama el eje neutro.
Esta suposicin tambin implica que los nicos esfuerzos producidos por los momentos de flexin Mz que
actan en el plano x -y son los esfuerzos normales, x. Debido al efecto de Poisson, las deformaciones
unitarias en las direcciones y y z son :
x
E
Debido a este mismo efecto, la superficie neutra se curva en dos direcciones, pero se supone curva
nicamente en el plano x y y plana en la direccin z.
2.- El material de la viga se comporta linealmente, es decir que los esfuerzos son directamente proporcio-
nales a las deformaciones unitarias, de acuerdo con la ley de Hooke, esto significa que los esfuerzos
normales x varan linealmente con la profundidad de la viga, como se indica en la figura 2.8.1.9.d.
Figura 2.8.1.9.- Flexin pura de vigas.
Las suposiciones bsicas para flexin pura no son estrictamente aplicables a los casos en que se presenta
corte simultneamente con la flexin. No obstante, para los elementos clasificados como vigas, las
deformaciones por corte generalmente son despreciables comparadas con las producidas por flexin.
Unicamente en casos excepcionales tales como las vigas cortas de gran profundidad sometidas a altas cargas
de corte, la deformacin por corte desempea un papel significativo. Sin embargo, para la gran mayora de
vigas, las deformaciones por corte (no los esfuerzos cortantes) son despreciables. Esto tambin es cierto
para las vigas sometidas a carga axial, con tal que esta ltima carga no sea predominante.
Con base en las suposiciones anteriores, una variacin lineal de los esfuerzos normales, x , se puede
expresar en la forma:
y
x = ext (2.8.1.5)
c
en donde y es la distancia hasta el eje neutro y c es la distancia a la fibra extrema (vase la figura 2.8.1.6.b).
Si se aplica un momento positivo Mz, las condiciones de equilibrio exigen que en cualquier seccin
transversal la suma de las fuerzas en la direccin x debe ser igual a cero. Entonces, de acuerdo con la
relacin entre las componentes del esfuerzo y las acciones internas, se tiene:
ext
P = x dA = 0 o bien: ydA = 0 (2.8.1.6)
A c A
Esto implica que el eje neutro coincide con el eje centroidal del elemento.
Adems del equilibrio de fuerzas horizontales se debe satisfacer el equilibrio de momentos, esto exige que :
A ( c ) dA = c
M z = y ext y ext
A
y 2 dA (2.8.1.9)
ext I Mc
M= o bien: ext = (2.8.1.10)
c I
I
y llamando W = Momento resistente = se tiene:
c
M
ext = (2.8.1.11)
W
Para el ensayo de tres puntos se tiene:
L P L PL
a).- 0 x M= x y para x = resulta : Mmax =
2 2 2 4
L P L PL Px L PL
b).- <x<L M= x - P x = y para x = resulta : Mmax =
2 2 2 2 2 2 4
Para el ensayo de cuatro puntos se tiene:
L P L PL
a).- 0 x M= x y para x = resulta : Mmax =
4 2 4 8
L 3L P P L PL
b).- <x< M= x - x =
4 4 2 2 4 8
3L P P 3L P L P PL
c).- <x<L M= x - x - x = x +
4 2 2 4 2 4 2 2
3L PL
y para x = resulta : M MAX =
4 8
Figura 2.8.1.10.- Esquema del sistema de flexin por tres puntos para medir el comportamiento esfuerzo -
deformacin y modulo de rotura de materiales frgiles, incluyendo las expresiones para el calculo de la
tensin en probetas de secciones rectangular y circular.
Anlogamente, para una probeta de seccin rectangular y ensayo en cuatro puntos se tiene:
3PL
=
4bh 2
y si es de seccin circular:
32PL
=
R3
En la figura 2.8.1.11 puede verse el dispositivo para determinar la resistencia a la flexin en cuatro puntos
y en la figura 2.8.1.12 la disposicin general del ensayo de flexin en cuatro puntos y detalles de la rotura.
Figura 2.8.1.12.-Disposicin general del ensayo de flexin en cuatro puntos y detalles de la rotura.
Los valores caractersticos del modulo de rotura para varios materiales cermicos estn tabulados en la
tabla 2.8.1.4. Puesto que durante la flexin una probeta esta sometida tanto a esfuerzos de traccin
como de compresin, la magnitud de su modulo de rotura es mayor que la resistencia a la traccin.
Adems, , depender del tamao de la probeta, de tal modo que al aumentar el volumen de la probeta (bajo
carga) aumenta la severidad de los defectos y, por consiguiente, el modulo de rotura disminuye.
Tabla 2.8.1.4.- Mdulos de rotura (Resistencia a la flexin) y mdulos de elasticidad para materiales
cermicos.
El ensayo debe realizarse con una muestra formada por 5 probetas. En el caso de que la probeta no sea
istropa, debe ejecutarse el ensayo preparando probetas con los planos de discontinuidad perpendiculares a
la direccin de la carga y paralelos a la direccin de la carga.
El mdulo de ruptura calculado en el ensayo en tres puntos se relaciona con la resistencia a traccin que
tiene la roca, pero determinada en una zona muy limitada, ya que el momento mximo se produce en el
centro de la probeta.
Para tener en cuenta la heterogeneidad que presenta una roca, que debe reflejarse en el comportamiento de
la probeta, con el ensayo de resistencia a flexin en cuatro puntos , en el que se somete la probeta de
L
longitud L, a una carga P que se aplica sobre la probeta en dos puntos separados , se consigue tener una
2
L
zona de probeta de longitud sometida al mismo momento flector, rompindose la probeta por la seccin
2
ms dbil de esta parte central.
1
La resistencia de las piedras naturales a la flexin es aproximadamente de la resistencia a la compresin.
10
2.8.2.- Resistencia al desgaste.
Cuando las piedras se van a utilizar en pavimentos, es muy til conocer su resistencia a la abrasin.
Se denomina resistencia al desgaste por rozamiento la que opone la superficie del material cuando es
sometida a un ensayo que mide el desgaste lineal producido sobre tres caras de dos probetas.
Para la ejecucin del ensayo descrito en esta norma, ser necesario una mquina de tipo especial, apta para este
ensayo y que reunir las caractersticas siguientes (Figura 2.8.2.1):
(a) .- Dispondr de una pista de rozamiento de radio mnimo interior de 25 cm y de radio mnimo
exterior de 40 cm capaz de girar a una velocidad mnima relativa de 1 m/s, referido al centro de
la probeta.
(b).- Constar de dos portaprobetas, solidarios a sendos ejes deslizantes y diametralmente opuestos sobre el
bastidor, que estarn centrados sobre la circunferencia media de la pista de rozamiento.
(c).- Poseer un dispositivo mediante el cual se pueda comprimir la probeta entre los platos con
una presin de 0.0588 MPa.
(d).- Tendr otros dispositivos que permitan verter abrasivo y agua en las superficies de rozamiento.
(e).- Dispondr as mismo de un contador de vueltas.
El ensayo se efectuar sobre un mnimo de dos probetas cbicas de 7 cm de arista, con una
tolerancia del 5%.
En cada probeta se determinar el volumen inicial por el mtodo de la balanza hidrosttica (UNE 22-182).
Posteriormente se determina la superficie a desgastar midiendo con un calibre las dos dimensiones
de la cara, de forma que cada dimensin viene dada por la media de los valores en los extremos y
en el centro de las aristas de la cara. Seguidamente se colocan las probetas en los portas y se cargan a razn de
0.0588 MPa respecto a la superficie de la cara a desgastar.
Vi V f
El resultado ser el siguiente: Desgaste lineal (mm) = D = (2.8.2.1)
A
siendo:
V i = Volumen inicial (mm 3 ).
V f = Volumen final (mm 3 ).
A = Superficie de las caras de las probetas en contacto (mm2 ).
Se tomar como resultado definitivo la media aritmtica de los desgastes lineales de cada una de las
dos.
En las normas ASTM, se da un procedimiento de ensayo para determinar esta resistencia a la abrasin.
Consiste en someter una cara de una probeta prismtica de roca de 50 x 50 x 25 mm., que se ha cargado con
2 Kg de peso, a la accin de un disco abrasivo que gira a una velocidad de 45 r.p.m. , durante 5 minutos.
1
Ra = (1 + ) (2.8.2.2)
Vdes
donde:
Vdes = Volumen desgastado.
= Variable que depende del peso medio de la probeta en el ensayo.
Ps Pi + Pf
= . 0.05 < < 0.1 y Ps =
2000 2
Cuando las piedras son heterogneas y tienen elementos de diferente dureza, se aprecia mejor el desgaste
sometiendo a las probetas a un chorro de arena a presin, expresando el desgaste por el cociente de la
prdida de peso o en cm2.
Figura 2.8.2.1.- Equipo de medida para la determinacin de la abrasin superficial.
Otro metodo para determinar el valor de la resistencia a la abrasin se basa en la huella producida en la cara
vista de la material (P.e. baldosas) al ser sometida al rozamiento de un disco de acero y material abrasivo a
una velocidad de 75 r.p.m. durante un minuto (Figura 2.8.2.2)
Figura 2.8.2.2.- Esquema de ensayo de desgaste por abrasin
La mquina de desgaste se compone de los elementos que figuran en el esquema indicado en la figura
2.8.2.3.
El disco es de acero, de dureza comprendida entre 203 HB y 245 HB, de dimetro 200 mm, y de anchura 70
mm y un carro portaprobetas con un contrapeso que mantienen la presin. Como material abrasivo se
emplea corindn blanco de tamao de grano 80.
La muestra est compuesta por cuatro baldosas completas o por piezas cortadas de 100x70 mm2. La probeta
estar limpia y seca y la superficie de su cara vista ser plana, por lo que, si la textura de la probeta es
rugosa sta se planificar hasta conseguir una superficie lisa.
El equipo se calibra al menos 2 veces al mes o despus de 400 huellas (lo que ocurra antes) empleando una
probeta de referencia de "Mrmol de Boulonnaise", ajustando el contrapeso de forma que se consiga una
huella de 20 mm (figura 2.8.2.4). Podr utilizarse un material alternativo como probeta de referencia,
siempre que se establezca una correlacin con el "Mrmol de Boulonnaise".
Se llena la tolva con abrasivo seco. Se sita la probeta sobre el carro, de forma que la huella que se produzca
se encuentre a ms de 15 mm de cualquier borde de la probeta.
Una vez situada la probeta en contacto con el disco, se abre la vlvula de control y se inicia el ensayo hasta
completar 75 vueltas. Siempre que sea posible se aconseja realizar dos huellas sobre cada probeta y se
tomar como resultado del ensayo la medida mayor obtenida.
Las normas establecen las siguientes clases incluidas en las tablas 2.8.2.1 y 2.8.2.2:
Las piedras destinadas a firmes de carretera, se ensayan al desgaste por rozamiento mutuo con el aparato
Deval o con bolas de acero, estando formados por unos cilindros en los que se introduce el material
previamente pesado, haciendo girar cierto nmero de vueltas y determinando la prdida de peso.
El mtodo consiste en dejar caer una bola de acero de 1kg de peso sobre una baldosa a alturas crecientes
hasta que se produzca la rotura o la primera fisura.
El equipo est compuesto por una bancada cuadrada de hormign de 700x700x100 mm3, con dos guas
paralelas para sujetar la baldosa. Barra mvil en altura. Sistema de fijacin y cada de bola. Sobre la
bancada se coloca la baldosa a ensayar.
Se coloca la baldosa a ensayar sobre la capa de fieltro, de forma que la cara vista quede en la parte superior
y sujeta con las guas. A continuacin se deja caer la bola de acero desde una altura inicial establecida segn
las tablas 2.8.3.1 y 2.8.3.2 y, si no se produce la rotura se aumenta la altura gradualmente en 100 mm. hasta
que la baldosa rompa o aparezca la primera fisura.
Cada impacto debe producirse a una distancia superior a 50 mm del impacto anterior y a ms de 50 mm. del
borde de la baldosa. Como resultado del ensayo se da la altura a la que se produce la primera fisura en cada
una de las baldosas ensayadas.
Figura 2.8.3.1.- Esquema del ensayo.
Se mide preparando una probeta en forma de semiocho, colocndola en un molde y rellenando la otra mitad
con el mortero a ensayar. Endurecido el mortero en el tiempo que se considere oportuno, se rompe como las
probetas de cemento.
Figura 2.8.4.1.- Adherencia a los morteros.
Otro modo de realizar este ensayo, es adosando las probetas prismticas mediante una junta de 1 cm. de
mortero a ensayar, pasados 7 das se despegan las probetas mediante una prensa hidrulica.