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Resume N
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El presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del mantenimiento industrial,
sus conceptos bsicos como la conservacin, preservacin y mantenimiento, sin dejar de lado la
clasificacin de estos ltimos.
PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.
INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en la
estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y
mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo lleva a cabo tambin
ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos multiusos a especialistas que conocen
perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems involucra no slo al
personal de mantenimiento sino tambin a toda la organizacin como con el nuevo concepto de
mantenimiento productivo total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de
las actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la estructura
organizacional de la empresa o Institucin.
ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial, donde adems nace la
necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve en la necesidad de
proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y herramientas
(mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron enormemente el rendimiento de lo
que se considera maquinaria humana de produccin, cabe sealar que adems los mtodos y
procedimientos de las actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los pases ms
industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos para hombres, mujeres, nios y
ancianos que necesitaban subsistir. Con la llegada del invento de James Watt, la mquina de
vapor, empieza a surgir un cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y
con la llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los tiempos de
produccin y con ello las condiciones de trabajo para los obreros. (Dounce, 1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de manera correctiva ya que
slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el servicio que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de mantenimiento para obtener
una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipo para la produccin; y con ello las mquinas
aumentaron su volumen, complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los volmenes de
produccin debido a las necesidades propias de una guerra de esa magnitud, por ello, la
mquina incrementa nuevamente su importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la dcada de los veinte se
considera costosa pero necesaria. Ya en los aos cincuentas la mquina se integra por dos
factores que son: la mquina propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el
servicio se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina todava
quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de mquinas realizaron estudios
respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el fin de reducir los problemas en la preservacin
de las mquinas y minimizar las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos
productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo sistema, el Mantenimiento
Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo importante que resulta involucrar al personal de
produccin y al de mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha
dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o moral, para lograr la
satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo subjetivo ya que se determina por
el concepto que una persona tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que
de alguna manera efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la prestacin de un
servicio, implicando la presencia de dos personas o entidades diferentes, el que recibe el servicio
y el que lo proporciona. Dicha calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa
con las expectativas del receptor del servicio.
Fig.1.
Ttulo: Clasificacin de la preservacin
Fuente: DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed.
Cecsa. 4. Edicin. Mxico.
Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el
lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia
al nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la mquina cuando sta
no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a
la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y
talleres especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del
equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin.
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede ser
correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y
preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de servicio.
(Newbrough, 1998).
Fig.2
Ttulo: Los cinco pilares del TPM
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.
Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda a
su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de equipo que involucra a todo el
personal de la organizacin como ingeniera, produccin y por supuesto mantenimiento; adems
es un programa que permite el mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la
integracin y comunicacin entre departamentos. (Masaji, 1992).
CONCLUSIN:
El concebir una mquina como un medio y no como un fin, permite orientar de manera correcta
las actividades de mantenimiento que sobre ella se realicen tendientes a la conservacin del
servicio. La correcta comprensin de la relacin entre necesidad, mquina, servicio y
mantenimiento lograr orientar ste ltimo, de tal forma que en lugar de convertirse en prdida
para una empresa sea una ruta ms hacia el logro de sus objetivos; empezando con el
mantenimiento preventivo hasta lograr que los trabajadores se involucren en pequeos grupos
con actividades de mantenimiento no solo en las lneas de produccin sino que, adems lleguen
a todas las reas de la empresa.
BIBLIOGRAFA:
DOUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed. Cecsa.
4. Edicin. Mxico.
E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998. Administracin de
mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico.
KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fabrica. Ed. TGP- Hoshin. 4. Edicin
Madrid.
MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin. U.S.A.
NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.
AL- RADHI, Mehdi. 1997. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1. Edicin. Alemania.