Ingeniera en

Metalurgia

Informe Tcnico N2

Anlisis de Planta de Beneficio Hidrometalrgica

NOMBRE: Sebastian Alvial / Rodrigo Antileo / Bastian Arriagada / Catalina Jofre / Sebastian
Riquelme / Milko Vial
CARRERA: Ingeniera en Metalurgia
ASIGNATURA: Manejo de Operaciones Metalurgicas
PROFESOR: Braulio Carvajal Catalan
FECHA: 03/11/2017
 Ingeniera en
Metalurgia

Tabla de contenido
Informe Tcnico N2 ........................................................................................................................... 1
Anlisis de Planta de Beneficio Hidrometalrgica ........................................................................... 1
1 Introduccin .................................................................................................................................. 3
2 Antecedentes ................................................................................................................................. 4
3 Perodo y Lugares de realizacin del informe ............................................................................ 5
4 Objetivos. ...................................................................................................................................... 6
4.1 Objetivo General................................................................................................................................. 6
4.2 Objetivo Especficos ........................................................................................................................... 6
5 Alcance ........................................................................................................................................... 7
6 Problema y Justificacin ............................................................................................................... 7
7 Desarrollo ...................................................................................................................................... 8
7.1 Anlisis y Evaluacin del Flowsheet. ....................................................................................................... 8
7.2 Procesos Hidrometalrgicos. ............................................................................................................ 10
7.2.1 Aglomeracin........................................................................................................................................... 10
7.2.2 Lixiviacin en Pilas ............................................................................................................................... 12
7.2.3 Extraccin Por solvente ........................................................................................................................... 15
7.2.4 Electroobtencin ..................................................................................................................................... 16
7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos ............................................................................... 18
7.3.1 Parmetros de la aglomeracin .......................................................................................................... 18
7.3.2 Parmetros de la Lixiviacin en Pilas ....................................................................................................... 19
7.3.3 Parmetros de la Extraccin por Solvente .............................................................................................. 20
7.3.4 Parmetros de la Electroobtencin ......................................................................................................... 20
7.4 Variables operacionales crticas de los equipos utilizados en los procesos hidrometalrgicos... 21
7.4.1 Variables Operacionales Crticas del tambor Aglomerador. .......................................................... 21
7.4.2 Variables Operacionales del equipo Lix en pilas ..................................................................................... 23
7.4.3 Variables Operacionales del Mezclador-Decantador .............................................................................. 24
7.4.4 Variables Operacionales del EW .............................................................................................................. 24
7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente .................................................................................. 24
7.6 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica .......................................................................................... 24
8 Conclusiones ................................................................................................................................... 24
9 Recomendaciones ........................................................................................................................... 24
10 Anexos ........................................................................................................................................ 24
1 Introduccin
Ingeniera en
Metalurgia
La minera a partir de soluciones o Hidrometalurgia se define como las formas de recuperacin de un metal
o compuesto desde su mena por medio de una solucin que fluye disolviendo las especies de inters desde
la roca, esto es aplicable tanto para minerales lixiviables como para minerales que requieren de reacciones
qumicas, aguas de descartes y soluciones de formacin natural.

Algunos minerales se lixivian en forma natural, formando soluciones ricas las que son llamadas Aguas de
Mina, la recuperacin de estas soluciones representa las primeras aplicaciones de la Hidrometalurgia.

La Hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que comprende la geologa, qumica, hidrologa,

metalurgia extractiva, minera, ingeniera de procesos y economa. Algunos de los factores que se han de
considerar en un proyecto hidrometalrgico son:

1. La qumica de lixiviacin
2. La qumica de la roca (ganga)
3. Los flujos de solucin en el mineral (precolacin)
4. Espacio libre en el mineral para permitir el paso de la solucin
5. Porosidad de la roca
6. Transporte desde el interior de la roca a el flujo (difusin qumica)
7. Tecnologa de recuperacin del metal/mineral
8. Impacto ambiental
9. Perdida de soluciones
10. Qumica de la solucin rica
11. Balance de agua
12. Manejo de soluciones (piscinas, bombeo, riego, coleccin, etc.).

Actualmente los solventes de inters comercial son en base de agua, por lo que se hablara de las soluciones
de lixiviacin como del sistemas acuosos.

La lixiviacin de minerales se puede separar en dos grandes grupos, la lixiviacin In situ, que trata un
yacimiento sin moverlo del lugar y de superficie, la cual se basa en la extraccin del mineral utilizando
mtodos de minera tradicional seguido de reduccin de tamao, preparacin del mineral o no, antes de ser
contactado con la solucin lixiviante.

La operacin de lixiviacin y recoleccin de las soluciones, est asociada a una operacin de separacin del
metal/mineral desde las soluciones, realizada usualmente en el entorno del cuerpo mineralizado, las
soluciones generadas en la lixiviacin son conocidas como Pregnant Leach Solution o PLS, en tanto el
flujo que retorna a la lixiviacin se conoce como solucin Refino, es decir, es un circuito cerrado
2 Antecedentes

La hidrometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva que estudia todos los procesos
extractivos que ocurren en medios acuosos, que permiten la extraccin y obtencin de
metales desde sus minerales (en este caso de minerales oxidados como la cuprita, tenorita,
Malaquita, azurita). La hidrometalrgia se divide en tres ramas importantes, las cuales
son:

1. Lixiviacin
2. Concentracin y Purificacin
3. Electroobtencin.

Entre las ventajas que ofrecen los procesos hidrometalurgicos se mencionan:

- Menores costos de operacin con respecto a los procesos pirometalrgicos.

- Son mas favorables para soltar varios tipos de menas y obtencin de subproductos.

- Con los procesos hidrometalrgicos se pueden tratar minerales de tierras raras

como el Circn y el niobio.

- Emplean un menor consumo de energa.

- Menor contaminacin con respecto a procesos pirometalrgicos.

- Gran control sobre las reacciones, debido a las condiciones cinticas en que se
desarrollan los procesos.
3 Perodo y Lugares de realizacin del informe

El siguiente Informe ha sido realizado segn las siguientes especificaciones de trabajo:

1. Asignacin del informe tcnico: Viernes 06 de Octubre, Sala de Clases.

2. Busqueda de informacin y Links de Trabajo: Desde el Viernes 06/10 Lunes

09/10. Cada uno en sus respectivos Domicilios.

3. Recopilacin de informacin y Parmetros a trabajar: Martes 10/10. Biblioteca

INACAP.

4. Presentacin al Profesor de los Parmetros a trabajar: Mircoles 11/10. Sala de

Clases

5. Avances Parmetros de Procesos Hidrometalurgicos: Jueves 12/10. Biblioteca

INACAP y Domicilios de Cada integrante.

6. Presentacin de Avances al Profesor: Viernes 13/10. Sala de Clases.

7. Desarrollo de Informe: Lunes 16/10 Martes 24/10. Biblioteca INACAP y

Domicilios de Cada integrante.

8. Recopilacin de informacin general y elaboracin de Informe Tcnico Final:

Mircoles 25/10 Martes 31/10. Sala de Clases, Biblioteca INACAP y domicilio de
cada integrante.

9. Presentacin Informe Tcnico N2: Viernes 03/11. Sala de Clases.

4 Objetivos.

4.1 Objetivo General

Presentar el circuito de Procesos hidrometalurgicos para el tratamiento de minerales oxidados con

el fin de obtener Ctodos de Cobre con pureza 99,99%.

4.2 Objetivo Especficos

- Identificar las variables crticas de la Planta de Beneficio Hidrometalrgica.

- Analizar las Operaciones crticas de los equipos usados en la planta de Beneficio

Hidrometalrgica.

- Aplicar normativas de Seguridad, calidad y medioambientales en las operaciones

de la planta de Beneficio Hidrometalrgica.
5 Alcance

Este anlisis se basa principalmente en un flowsheet de la mina cerro negro para el

tratamiento de minerales oxidados de cobre.

Este flowsheet no es totalmente aplicable para todo tipo de circuito, ya que esta compaa
es considerada de mediana minera si se clasifica en funcin del tonelaje procesado, donde
se producen unas 140 ton/h aproximadamente de mineral con un tamao ptimo para
lixiviacin.

6 Problema y Justificacin
7 Desarrollo

7.1 Anlisis y Evaluacin del Flowsheet.

El circuito de la Planta de Beneficio de la Minera Cerro Negro se basa en un proceso de

chancado funcionando a travs de la utilizacin de cuatro chancadores (Chancado
cuaternario), en la cual, el mineral posterior al chancado primario es almacenado en un
Stock pile debido a la capacidad de alimentacin del Chancador secundario. Posterior al
chancado secundario, el material es sometido por una torre de muestreo para analizar el
tamao de la granulometra del mineral y complementando el proceso con un harnero de
mallas 5/8 a 3/8 para clasificar el mineral que ser tratado de dos maneras distintas:

- Cumpliendo con la granulometra esperada del chancador secundario (80% del

mineral con granulometra 3/8) ser transportado a un stock pile de Mineral de
oxido para su posterior tratamiento en el proceso de aglomeracin.

- El 20% restante de mineral que no posea una granulometra de 3/8 ser

transportado a travs de correas a un harnero Doble Deck con mallas 5/8 a 3/8 a
un chancador terciario, el cual descargara su producto nuevamente a otro harnero
con las mismas caractersticas anteriormente mencionadas, el material clasificado
ser transportado hacia el stock Pile de mineral de oxido. El restante mineral que
no cumpla con la granulometra esperada ser transportado a un Chancador
cuaternario (No todo el mineral pasa por este equipo), logrando la granulometra
esperada del proceso para su posterior tratamiento en la etapa de Aglomeracin.

El mineral es alimentado al tambor algomerados en conjunto a dosificacin de cido

sulfrico y agua industrial con una capacidad de tratamiento de 150 ton/h.

El producto del proceso ser llevado a etapa de lixiviacin para la construccin de la pila,
la cual ser regada con una solucin de H2SO4, obteniendo una solucin denominada PLS,
la cual tendr una composicin de 2-4 gpl de H2SO4 y 4,5 gpl de in cprico (Cu+2).

El PLS ser llevado a la etapa de extraccin por solvente, en elc ual el PLS ser mezclado
con un reactivo organico en la etapa de extraccin, el cual extrae el cobre del PLS,
generando dos productos, una solucin refino la cual ser reciclada a las pilas y una fase
orgnica cargada la cual contiene el cobre y avanza a la siguiente etapa, la re-extraccin.
En el proceso de Re-extraccin, se adiciona un electrolito pobre proveniente de la planta
de electroobtencin, el cual toma el in cprico y lo separa de la fase orgnica cargada,
generando dos fases en el proceso, un electrolito rico el cual ser tratado en una planta de
electroobtencin y una fase orgnica descargada la cual sera reciclada a la etapa de
Extraccin en el proceso de Extraccin por Solvente.

El electrolito rico ser tratado en una planta de electroobtencin, la cual mediante el uso
de energa elctrica producir ctodos de Cobre con un 99,4% de pureza.

La produccin de ctodos de Cobre de la minera cerro negro es aproximadamente unas

500 tonCu/mes y 6000 tonCu/ao.
7.2 Procesos Hidrometalrgicos.

7.2.1 Aglomeracin

Desde la dcada de los aos 80 se ha incorpotado el proceso de aglomeracin con la

finalidad de aumentar el volumen, en el que est involucrado la unin de partculas
pequeas con partculas de tamao mayor.

El curado es el proceso mediante el cual el mineral aglomerado ha obtenido la humedad

necesaria adicionando agua o lquidos de reciclo, la cual es dejada reposar durante un
tiempo, para que se produzcan las diferentes reacciones qumicas de oxidacin, que
contribuen y facilitan la lixiviacin posterior de los minerales metlicos que se desa extraer.

Entre los objetivos del proceso de aglomeracin se encuentran:

- Mejora el flujo dentro de la pila ayudando a contener partculas finas dentro de los
glomeros.

- Homogeneizar el mineral en el lecho de la pila

- Humectacin del mineral antes del depsito de la pila

- Comienza la sulfatacin del Cobre, aumentando la cintica de la reaccin.

Algunas reacciones qumicas experimentadas durante el proceso de aglomercin se

encuentran:

Tenorita: Cu O + H2SO4 Cu SO4 + H2O

Crisocola: Cu SiO3 * 2 H2O + H2SO4 Cu SO4 + SiO2 + 3 H2O

La aglomeracin surge as, corno una alternativa viable para preparar un producto
homogneo, previo a la carga de las pilas, asegurando una buena distribucin de la
solucin de lixiviacin en todo el lecho de mineral y una permeabilidad adecuada para
aceptar los flujos de riego requeridos por el proceso.
En el caso del Cobre, la aglomeracin se realiza agregrando solamente la fase lquida
humectante y el agente lixiviante, en este caso, H2SO4 Concentrado.

En este proceso es de vital importancia el uso de cido Sulfrico debido a que desempea
funciones como:

- Sulfatar los minerales de Cobre y permitir su afloramiento por Capilaridad Inversa.

- Fracturar quimicamente la roca matriz creando mayores vas de ataque y

penetracin.

- Reaccionar inevitablemente con la ganga disolviendo ciertas sub-sustancias no

tiles.

- Generar calor en el aglomerado, por reacciones del tipo exotermicas y calor

desprendido por dilucin del cido sulfrico (reaccin del cido con el agua).
 Imagen 7.2.1: Operacin de Aglomeracin y Curado.

7.2.2 Lixiviacin en Pilas

Se basa en la percolacin de la solucin lixiviantes atreves de un mineral chancado y

apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente impermeabilizado.

De la lixiviacin se obtienen soluciones de sulfato de cobre (CUSO4) con concentraciones

de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS que son llevadas a diversos estanques
donde se limpian eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas.
Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a planta de extraccin por
solvente.

Se aplica a los minerales de alta ley debido a los costos de operaciones y transporte.

Existen dos tipos de pila segn su operacin:

Pila Permanente: Son las nuevas pilas que se cargan sobre las anteriores, aprovechando o
no la impermeabilizacin existente. La configuracin de una pila existente puede tener
cualquier geometra segn las disponibilidades de espacio de cada lugar.Pero cuando no
hay restricciones topogrficas, normalmente se usa una configuracin rectangular, en que
una nueva capa slo se podr colocar cuando haya concludo la lixiviacin de la capa
inferior que se debe cubrir.
 Imagen 7.2.2.1: Representacin de Pila Permanente

Pila Dinmica: Denominadas tambin de tipo "on-off", en las que el mineral se remueve,
se enva a botadero despus de la lixiviacin y la base de la pila se puede reutilizar. Para
las pilas dinmicas, se puede elegir cualquier configuracin que sea aceptable para la
operacin de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectngulo
alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan cierta rigidez
con los equipos de transferencia de minerales, se ha preferido una configuracin
rectangular doble (dos rectngulos paralelos y adyacentes) con semicrculos en los
extremos, donde se forma la pista de giro de los equipos de carguo y de descarga.

Imagen 7.2.2.2: Representacin de una pila dinmica.

Durante la formacin de la pila,el material chancado es llevado mediante correas

transportadoras hacia el lugar donde se formar la pila. El material es sometido a una
primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico, conocido como proceso de
curado, de manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatacin del cobre contenido
en los minerales oxidados. En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo
esparcidor gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terrapln
continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se instala un sistema de
riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el rea expuesta.

Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana impermeable
sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas ranuradas) que permiten recoger
las soluciones que se infiltran a travs del material.
A travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte lentamente una
solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie de las pilas. Esta solucin se
infiltra en la pila hasta su base, actuando rpidamente. La solucin disuelve el cobre
contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es
recogida por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en canaletas
impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das, despus de lo cual
se supone que se ha agotado casi completamente la cantidad de cobre lixiviable. El material
restante o ripio es transportado mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un
segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

Una de las principales caractersticas que hay que tomar en cuenta es la altura de la pila de
lixiviacin, ya que mientras ms alta sea, mas aumentara el consumo de cido/agua,
adems de tener un control preventivo a cualquier imprevisto que esta pueda presentar.
La Pila debe tener por lo menos 3 de inclinacin para que las soluciones fluyan a travs
de la pila.

Imagen 7.2.2.3: Dimensiones y estructura de una Pila de Lixiviacin

7.2.3 Extraccin Por solvente

A partir del proceso de lixiviacin, la solucin que sale de la pila (PLS) es alimentada a la
etapa de SX, donde la solucin es concentrada y purificada, mediante un extractante de
naturaleza orgnica, este se encarga de extraer selectivamente el Cu existente en la solucin
acuosa. El orgnico es sumamente viscoso, por lo que se requiere ser diluido a travs de
un diluyente, por lo general es utilizado el kerosene para as mejorar la separacin de las
fases. En este proceso no hay uso de agua adicional de la utilizada durante los procesos de
conminucion del material (en el caso de la conminucion hmeda) y durante los procesos
de aglomeracin. Es muy importante que este proceso sea efectivo ya que cualquier
impureza o sustancia indebida que se cole al siguiente proceso de E.W., resultara con
prdidas en reactivos o un aumento energtico significativo en las celdas de
electroobtencion.

Etapa de extraccin
La solucin rica proveniente de la pila (PLS) entra en contacto con el orgnico (extractante+
diluyente) a travs de un equipo llamado mezclador decantador (figura 1). Este proceso
genera dos productos un orgnico cargado selectivamente de Cu y otra fase pobre que
contiene H2SO4 la cual es reciclada a las pilas de lixiviacin. La fase orgnica cargada
avanza a la siguiente etapa llamada reextraccion.

Etapa de reextraccion

El orgnico cargado se pone en contacto con el electrolito pobre proveniente de la electro

obtencin, el cual contiene una alta acidez, entre unos 150 a 200 galones/ litro de cido
sulfrico. Por lo tanto, el cobre contenido pasa de la fase orgnica a la fase acuosa,
obtenindose como producto se obtiene un electrolito rico, favorablemente admisible para
la siguiente etapa electro obtencin y un orgnico descargado que es reciclado a la etapa
de extraccin.
Se utilizan comnmente dos tipos de extractante dependiendo de estructura qumica y
propiedades, las aldoximas y cetoximas, a continuacin, se muestran las propiedades de
cada extractante.

Imagen 7.2.3: Propiedades de extractantes y sus mezclas.

7.2.4 Electroobtencin

La electroobtencin es el proceso final en la produccin de cobre catdico de alta pureza.

En esta etapa, el cobe metlico se recupera desde una solucin de sulfato de cobre cido
mediante el proceso de electrlisis sumergiendo dos electrodos (Ctodo y nodo) en una
solucin electroltica de Cobre.

Para realizar la descomposicin de la solucin de sulfato de cobre, la corriente elctrica

continua cierra un circuito, ingresa por el nodo, atraviesa la solucin electroltica y sale
por el ctodo.

El electrolito rico proveniente de la etapa de extraccin por solvente es filtrado y

acondicionado para el proceso de electroobtencin. Las celdas en cada fila estn
conectadas elctricamente en serie y los ctodos individuales estn conectados en paralelo
con cada celda.
La mayor parte del flujo del electrolito (90% aproximadamente), es bombeado
directamente a las celdas, el otro porcentaje restante es derivada al intercambiador de calor
para alcanzar una temperatura entre 47C a 50C.

A medida que el electrolito fluye a travs de la celda, el cobre se deposita electrolticamente

sobre la plancha madre (Ctodo permanente), y el oxgeno es liberado en forma de gas en
el nodo. El cobre se acumula sobre la superficie de la plancha madre por un perodo entre
5 a 7 das. Al final del ciclo de deposicin, las planchas madres se cosechan (retiradas) de
las celdas y son llevadas a la mquina despegadora de ctodos, donde se separan las
lminas de Cobre.

La energa de Corriente continua para las celdas, es suministrada por dos

rectificadores/transformadores, que operan en paralelo para suministrar energa a las
celdas. El voltaje normal por celda es de 2 voltios para una densidad de corriente de 280
A/m2, con una eficiencia de corriente del 92% para obtener una calidad de cobre 99,999%
de pureza. Los ctodos son conectados a la barra de contacto con carga negativa y los
nodos son conectados a la barra de contacto con carga positiva.

Un rectificador de respaldo est en espera, dispuesto para suministrar energa en caso que
los rectificadores principales pierdan energa elctrica.

La ley que gobierna la electrlisis es la Ley de Faraday, la cual se enuncia de la siguiente

manera:

Cada 96.500 coulombios que pasan por una celda electroltica alteran qumicamente un
equivalente-gramo de material en cada electrodo.

Un equivalente-gramo se define como el peso atmico de un elemento dividido por su

nmero de valencia o estado de oxidacin. En el caso del Cobre, un equivalente-gramo es
igual a 63,42/2= 31,77 gramos.

Un coulombio se define como la cantidad de electricidad que pasa a travs de conductores

en un segundo cuando una corriente de un amperio est fluyendo. El Coulombio tambin
se denomina amperio-segundo.

La ley de Faraday se usa para calcular tericamente la cantidad de cobre que se depositara
en una celda de electroobtencin. La relacin entre la deposicin real y la deposicin
terica es conocida como eficiencia de corriente. Debido a las fugas o prdidas de corriente,
redisolucin del cobre depositado y reacciones electroqumicas secundarias, el cobre
realmente depositado es siempre menor que el cobre terico por la Ley de Faraday.
 Grfico 7.2.4: Cobre depositado v/s tiempo a distintas intensidades de Corriente

7.3 Parmetros de los Procesos hidrometalrgicos

7.3.1 Parmetros de la aglomeracin

En el proceso de aglomeracin existen diversos parmetros que se deben controlar para

obtener una buena eficiencia del proceso y por ende, obtener los valores de recuperacion
metalrgica de cobre desados.

Entre los parmetros del proceso se pueden mencionar:

a) Granulometra: Su influencia va ligada al aspecto qumico ya que influyen

directamente en la velocidad de la reaccin.

Una menor granulometra genera una gran produccin de mineral fino, lo cual
aumenta innecesariamente el tiempo de lixiviacin, aumenta el consumo de
reactivos y genera una menor extraccin de la especie de interes.

b) Ley de Cobre de la Mena: La ley de la mena define la Cantidad de cido y agua

empleada durante el proceso de aglomeracin.

Si la ley de cobre aumenta, disminuye la cantidad de agua utilizada y aumenta la

dosificacin y consumo de cido durante el proceso.
 c) Concentracin y dosificacin del cido Sulfrico: Otorga la cantidad de solucin
aglomerante que se debe agregar al curado. Cuando se aade la cantidad de cido
suficiente, se logra una mejora en la sulfatacin de Cobre.

Una mayor dosificacin de cido en el proceso debe ser acompaada de una menor
dosificacin de agua logrando una mayor concentracin del cido en la solucin del
curado.

En cambio, si la dofisicacin del cido es menor se ve afectada directamente la

recuperacin metalrgica de la especie de interes.

d) Cantidad de Agua: El agua durante el proceso de aglomeracin es de til

importancia debido a que controla dos aspectos importantes:

1) Aspecto fsico: facilita la formacin de Puentes lquidos y fuerzas capilares.

2) Aspecto Qumico: Sirve como transporte qumico utilizado por los Iones H+ y el
in cprico Cu+2.

7.3.2 Parmetros de la Lixiviacin en Pilas

Entre los parmetros de la pila encontramos los siguientes:

1- Ley de cobre: en la lixiviacin permanente, los minerales son de baja ley (0.2% a 2% Cu).
Mientras que en la lixiviacin dinmica. Los minerales son de alta ley (sobre 2% Cu).

2-Consumo de cido: Las concentraciones de cido Sulfrico van normalmente entre 5,5
g/L a 6,5 g/L.

3-Recuperacion: una buena recuperacin de cobre, del orden de 85,49% en invierno

subiendo a 10C, y 70,99% - 88,40% en verano a 20C y 30C respectivamente, afectando
levemente los costos de operacin, disminuyendo el porcentaje de ganancia un 1%,
calentando o enfriando la solucin segn corresponda.
4-Tiempo de lixiviacin: en este caso es de aos, ya que intervienen los sulfuros de hierro,
el agua, el aire, las bacterias y el tiempo, para transformar dichos sulfuros en sulfato frrico
(agente lixiviante), El tiempo que demora los xidos en recuperar el mineral de inters a
travs de un PLS es entre 30 y 60 das.

5-Ganulometria: en la lixiviacin permanente, existe granulometra gruesa hasta 1500 mm.

Y en la dinmica la granulometra es ms fina 2 mm.

6- Tasa de riego: estas tasas de riego estn en el orden de 5 a 20 L/m3h , en un ciclo mnimo
de 45 das. La cantidad de das de riego va a depender de la ley de cobre que tenga el
mineral y de su calidad fsica, (granulometra, composicin, etc.)

7-Altura de pila: est determinada por la permeabilidad del producto despus del curado
y por la velocidad en que se disuelve el metal de inters. En general, la tendencia es a no
superar los 8 metros por cada nivel.

8-Densidad del aglomerado: en la pila permanente hay una densidad de carga de

material/m2 de pila, generalmente 5 m o ms. Y en la dinmica una carga y descarga de
material. Generalmente 2 m.

9-Grado de inclinacin: 61 sexagesimales.

10-Sistema de riego: El consumo de Agua es relativamente bajo, lo habitual es que se

requiera menos de 0,5 m3 H2O/Ton de mineral, En el caso de escasez de agua, se requiere
usar goteras, pueden ser sobre la superficie de la pila como tambin puede ser enterradas,
y esta cifra puede disminuir a la mitad, al minimizarse las perdidas por evaporacin y
arrastre del viento.

7.3.3 Parmetros de la Extraccin por Solvente

7.3.4 Parmetros de la Electroobtencin

Dentro de los parmetros operacionales del proceso de electroobtencin se debe tener en

cuenta:

a) Composicin del electrlito

Los valores normales de la composicin de cobre en el electrolito fluye en un rango de 30-

40 gpl. El electrolito es el medio por el cual ingresa el cobre a la celda y se transporta como
in Cprico (Cu+2) a la celda.

A valores inferiores de 30 gpl de Cobre presente en el electrlito, la calidad del depsito

baja notoriamente.
La concentracin de cobre del electrolito cargado en rangos de 45-55 gpl de Cobre es
balanceado automticamente de acuerdo al cobre extrado en la etapa de extraccin.

b) Temperatura del Proceso.

Los rango de temperatura del proceso se presentan en un rango de 40C a 55C.

Est limitada a este rango de T debido al costo de calefaccion del electrolito, prdidas de
agua por evaporacin, mayor efecto d ela neblina cida e incicencia de mayor corrosin en
la planta.

Entre los efectos positivos de la T en el proceso se encuentra:

- Mejor conductividad del electrolito

- Disminucin de la viscocidad
- Mejora la calidad del depsito
- Baja la contaminacin
- Disminuye el potencial de la Celda

c) Densidad de Corriente.

Sealada como la intensidad de corriente que fluje a travs de un rea determinada del
electrodo.

Los rangos de densidad de corriente para ctodos permanentes varan desde 250-300
A/m2.

Un aumento de la densidad de corriente produce un aumento de la eficiencia de corriente

pero deteriora la calidad del depsito y con esto, aumenta el potencial de la celda. Debe
ser acompaado de un aumento del flujo de las celdas.

7.4 Variables operacionales crticas de los equipos utilizados en los procesos

hidrometalrgicos.

7.4.1 Variables Operacionales Crticas del tambor Aglomerador.

El tambor aglomerador son tubos cilindricos rotatorios de valores entre los 3,1 a 3,96 m de
dimetro y 9,4 a 12,19 m de largo segn especificaciones del fabricante.

El grado de inclinacin del tambor aglomerador varia desde 4 a 7, siendo este un valor
ajustable.

Tiene una velocidad de giro entre 5 a 12 revoluciones por minuto (rpm). El interior del
tambor est cubierto por un revestimiento de caucho y neopreno.
El tiempo de residencia del mineral dentro del tambor aglomerador varia desde 1-3
minutos aproximadamente.

Imagen 7.4.1: Estructura de un tambor aglomerador.

Dentro de las variables operacionales crticas del tambor aglomerador se encuentran:

a) Angulo de Inclinacin.
La modificacin del valor del ngulo de inclinacin del tambor puede afectar de
manera directa la eficiencia del proceso de la siguiente manera:

1) Aumento del ngulo de inclinacin: Al aumentar el valor del ngulo de

inclinacin se ve afectado el tiempo de residencia del mineral dentro del equipo, lo
cual trae como consecuencia que el mineral no sea acondicionado de manera
suficiente con la dosificacion de cido y agua.

2) Disminucin del ngulo de inclinacin: La disminucin del ngulo de inclinacin

del tambor aglomerador produce un mayor tiempo de residencia del mineral dentro
del equipo, por lo cual, se debe modificar las variables operacionales del proceso
como la dofisicacin de cido y agua.

b) Velocidad de Rotacin.
La modificacin de la velocidad de rotacin del tambor puede afectar de manera directa
la eficiencia del proceso de la siguiente manera:
 1) Aumento de la Velocidad de Rotacin: Manteniendo los valores de ngulo de
inclinacin del tambor, produce un desplazamiento en la cama del mineral en el
tambor, dejando fuera de contacto directo de los agentes aglomerantes (Agua,
cido) con el mineral.

2) Disminucin de la Velocidad de Rotacin: Manteniendo los valores de ngulo de

inclinacin del tambor, puede producir una sobrecarga del motor del tambor por
aumento de la carga de alimentacion de mineral al equipo.

c) Dosificacin del flujo de cido.

La dosificacin de H2SO4 promedio requerida en la aglomeracin alcanza un valor de
35 Kg/TON Mineral.

1) Aumento de la Dosificacin del cido: Provoca inconvenientes tales como

consumo excesivos por parte de la ganga.

2) Disminucin de la dosificacin del cido: Provoca una disminucin de la cintica

de lixiviacin y la recuperacin de cobre.

7.4.2 Variables Operacionales del equipo Lixiviacin en pilas

1-Tuberas de coleccin y drenaje: para pilas de gran altura es necesario estudiar la

deformacin que se produce en las tuberas ante la carga del mineral y su capacidad para
seguir transportando las soluciones, En caso de un mal drenaje eso implica la
imposibilidad de recuperar el cobre, no obstante, tambin puede causar problemas de
estabilidad mecnica esttica y ssmica.
2-Bombas: Tienen una capacidad de bombeo de 1820 m3/h, utilizando 1100 KW de
potencia.

3-Utilizacin de material de cover: ste debe tener una permeabilidad adecuada que
permita mantener controlado el nivel fretico en la pila, evitando as 69 inestabilidades por
saturacin, permitiendo un drenaje rpido de las soluciones que ya han recorrido toda la
altura de la pila. En general, se utilizan gravas limpias con un contenido de finos menor al
5% para lograr este objetivo.

4-Estanque de PLS: en general deben poseer 50 m de largo x 75 m de ancho y puede tener

una profundidad de 2 m.

5-Mangueras: Deben Poseer una tasa de riego de 15 L/m2h y 18 L/m2h y utiliza una
solucin de 11 gr/L a 13 gr/L de H2SO4.

7.4.3 Variables Operacionales del Mezclador-Decantador

7.4.4 Variables Operacionales del EW

7.5 Normas de Seguridad, Calidad y Medioambiente

7.6 Plan de Control de Planta Hidrometalurgica

8 Conclusiones

9 Recomendaciones

10 Anexos