Capitulo 24

Maquinar= deformacin cortante del material con viruta

Maquinabilidad = facilidad relativa con la que puede maquinarse un material
Para evaluar la maquinabilidad se usan varios criterios; los ms importantes son: 1) vida de la
herramienta, 2) fuerzas y potencia, 3) acabado superficial y 4) facilidad de eliminacin de la viruta.
El desempeo en el maquinado de un material de prueba se mide en relacin con el de un material
base estndar). Las medidas posibles de desempeo en la prueba de la maquinabilidad incluyen: 1)
la vida de la herramienta, 2) el desgaste de la herramienta, 3) la fuerza de corte, 4) la potencia en la
operacin, 5) la temperatura de corte y 6) la velocidad de remocin del material bajo las condiciones
estndar de la prueba. El
Desempeo relativo se expresa como un nmero ndice, llamado ndice de maquinabilidad (IM).
Las propiedades mecnicas de un material de trabajo que afectan la maquinabilidad incluyen la dureza
y la resistencia. Al incrementarse la dureza, aumenta el desgaste abrasivo en lo que la vida de la
herramienta se reduce.
Una dureza muy baja puede ir en detrimento del desempeo del maquinado.
La alta ductilidad causa desgarramientos del metal al formarse virutas y produce un deficiente acabado
y problemas con la eliminacin de las virutas.
La composicin qumica de un metal tiene un efecto importante sobre las propiedades, y en algunos
casos afecta los mecanismos de desgaste que actan sobre el material de la herramienta. La
composicin qumica afecta la maquinabilidad a travs de estas relaciones.
El contenido de carbono tiene un efecto significativo sobre las propiedades del acero.
Al incrementarse el carbono, aumentan la resistencia y la dureza del acero: esto reduce el desempeo
del maquinado.

Cosas que deben tener pendientes Muchos elementos de aleacin que se aaden al acero para
mejorar sus propiedades van en detrimento de la maquinabilidad. El cromo, el molibdeno y el tungsteno
forman carburos en el acero, lo cual incrementa el desgaste de la herramienta y reduce la
maquinabilidad. El manganeso y el nquel aaden resistencia y tenacidad al acero, los cuales reducen
la maquinabilidad. Se puede aadir ciertos elementos al acero para mejorar su desempeo en el
maquinado, como son plomo, azufre y fsforo. Estos aditivos tienen el efecto de disminuir el coeficiente
de friccin entre la herramienta y la viruta, por lo tanto, reducen las fuerzas, la temperatura y la
formacin de acumulacin en el filo. Estos efectos proporcionan una mejor vida de la herramienta y un
mejor acabado superficial. Las aleaciones de acero formuladas para mejorar la maquinabilidad se
conocen como aceros de maquinado libre.
Tolerancia y acabado superficial
Las operaciones de maquinado se usan para producir piezas con formas definidas para las tolerancias
y los acabados superficiales que especifica el diseador del producto.

Tolerancia y maquinado
Las tolerancias se usan para establecer lmites permisibles de esa variacin; las operaciones de
maquinado proporcionan una alta precisin respecto a otros procesos de formado.
Las nuevas mquinas herramientas pueden disminuir la tolerancia al material, lo que puede provocar
costos ms elevados.
Acabado superficial en maquinado
El maquinado es el proceso de manufactura que determina la geometra final y las dimensiones de la
pieza, as como la textura de la superficie; estos acabados deben alcanzarse con facilidad mediante
las mquinas herramienta moderna en buenas condiciones de mantenimiento.
La rugosidad de una superficie maquinada depende de muchos factores que pueden agruparse de la
siguiente manera:
1) factores geomtricos: determinan la geometra de la superficie en una pieza maquinada. stos
incluyen: 1) el tipo de operacin de maquinado; 2) la geometra de la herramienta de corte, la ms
importante es el radio de la nariz; y 3) el avance.

La geometra de la herramienta y el avance se combinan para formar la geometra de la superficie. En

la geometra de la herramienta, el factor importante es la forma de la punta de la herramienta.
La geometra de la herramienta y el avance se combinan para formar la geometra de la superficie. En
la geometra de la herramienta, el factor importante es la forma de la punta de la herramienta.

Donde Ri = media aritmtica terica de la rugosidad superficial, mm (in); f = avance, mm (in) (con
herramienta de insertos f es el avance por dientes) y NR = radio de la nariz en la punta de la
herramienta, mm (in). La ecuacin supone que el radio de la nariz no es cero y que el avance y el
radio de la nariz sern los factores principales que determinen la geometra de la superficie. Los valores
para Ri se dan en unidades de mm (in), los cuales pueden convertirse a mm (m-in).

En el fresado de placas, donde se utilizan los filos de corte recto de la fresa para generar la geometra
superficial, puede usarse la siguiente relacin para estimar el valor ideal de rugosidad superficial, con
base en el anlisis de Martellotti

Donde f = carga de viruta, mm/diente (in/diente); D = dimetro de la fresadora, mm (in); y nt = nmero

de dientes. El signo positivo en el denominador es para el fresado ascendente y el signo negativo es
para el fresado descendente.

2) factores de material de trabajo: Los factores del material de trabajo que afectan el acabado son:
1) efectos de recrecimiento del filo (AEF), debido a que se forma una AEF que se desprende en algn
momento, las partculas se depositan en la superficie de trabajo recin creada y ocasionan una textura
rugosa parecida
Al del papel de lija; 2) dao a la superficie causado por la viruta enredada en el trabajo; 3)
desgarramiento de la superficie de trabajo durante la formacin de viruta cuando se maquinan
materiales dctiles; 4) grietas en la superficie causadas por la formacin discontinua de viruta cuando
se maquinan materiales quebradizos y 5) friccin entre el flanco de la herramienta y la superficie de
trabajo recin generada. Estos factores del
Material de trabajo son influidos por la velocidad de corte y el ngulo de inclinacin.
Los factores del material de trabajo son la causa de que el acabado real de la superficie
Sea en general ms defectuoso que el ideal.

Rugosidad superficial real

Donde Ra = valor estimado de la rugosidad real; rai = relacin del acabado superficial real e ideal de
la figura 24.2 y Ri = valor real de la rugosidad de las ecuaciones previas.
3) factores de vibracin y de la mquina herramienta: Estos factores se relacionan con la mquina
herramienta, con las herramientas utilizadas y con la instalacin de la operacin.
Incluyen el traqueteo o vibracin de la mquina o de la herramienta de corte, la deflexin de los
montajes que es una resultante frecuente de la vibracin y el juego entre los mecanismos de avance,
particularmente en mquinas herramienta antiguas.
El traqueteo o vibracin en la operacin de una mquina puede producir ondulaciones pronunciadas
en la superficie de trabajo.
Los pasos posibles para reducir o eliminar la vibracin incluyen 1) aadir rigidez o amortiguacin a la
instalacin, 2) operar a velocidades que no causen fuerzas cclicas cuya frecuencia se aproxime a la
frecuencia natural del sistema de la mquina herramienta, 3) reducir los avances y las profundidades
para disminuir las fuerzas de corte y 4) cambiar el diseo del cortador para reducir fuerzas. La
geometra de la pieza de trabajo tambin puede tener influencia en el traqueteo.

SELECCIN DE LAS CONDICIONES DE CORTE

Un problema prctico en el maquinado es seleccionar las condiciones de corte apropiadas para una
operacin dada. sta es una de las tareas de planeacin de procesos. Para cada operacin deben
tomarse decisiones acerca de la mquina herramienta, de la(s) herramienta(s) de corte y de las
condiciones de corte; estas decisiones deben considerar la maquinabilidad de la pieza de trabajo, la
geometra de la pieza, el acabado superficial.

Seleccin de avance y de la profundidad del corte

Las condiciones de corte en una operacin de maquinado consisten en la velocidad, el avance, la
profundidad de corte y el fluido para corte.
La profundidad de corte se predetermina frecuentemente por la geometra de la pieza de trabajo y la
secuencia de operacin.
La determinacin de los parmetros se deciden en el orden, primero el avance y segunda la velocidad.
La determinacin de la velocidad de avance apropiada para una operacin de maquinado depende de
los siguientes factores:
Herramienta. Qu tipo de herramienta se usar?
Desbaste o acabado
Restricciones sobre el avance en desbaste
Requerimientos del acabado superficial
OPTIMIZACION DE LA ELOCIDAD DE CORTE
La seleccin de la velocidad de corte se basa en el mejor aprovechamiento de la herramienta de corte
particular, lo cual significa normalmente escoger una velocidad que rinda una alta velocidad de
remocin de material y que sea conveniente para una vida larga de la herramienta.
Las frmulas permiten calcular las velocidades ptimas de corte para alcanzar dos objetivos: 1)
mxima velocidad de produccin o 2) mnimo costo por unidad.

Maximizacin de la velocidad de produccin Para maximizar la velocidad de produccin, se

determina la velocidad que minimiza el tiempo de maquinado por unidad de produccin, de forma
contraria si es minimizacin.
En el torneado existen tres etapas que contribuyen a la duracin del ciclo de produccin total para una
pieza:

1. Tiempo de manejo de la pieza Th. tiempo para cargar la pieza en la mquina herramienta
2. Tiempo de maquinado Tm. Es el tiempo real en que la herramienta desempea el maquinado
durante el ciclo.
3. Tiempo de cambio de la herramienta Tt. = Tt / np (np = nmero de piezas cortadas durante la vida
de la herramienta)
La suma de estos tres elementos de tiempo proporciona el tiempo total por unidad de producto para el
ciclo de operacin:

Velocidad optima

Nmero de piezas por herramienta

Velocidad mxima de produccin en la operacin

La vida de la herramienta correspondiente a la mxima velocidad de produccin

Minimizacin del costo por unidad Para el mnimo costo por unidad se determina la
Velocidad que minimiza el costo de produccin por unidad de producto para la operacin.
Componentes de costo que determina el costo total por unidad durante una operacin de torneado:

Costo de la herramienta

El costo de la herramienta incluye el precio de compra ms el costo de reafilado

La suma de los cuatro componentes de costo proporciona el costo total por unidades de producto para

el ciclo de maquinado