Mantenimiento Basado en la Condicin

Muchas veces los programas de Mantenimiento se realizan basados en las

recomendaciones de los fabricantes del equipo, con el fin de asegurar, en muchas
ocasiones, no correr riesgo de falla durante la garanta, a costa de incrementar la
frecuencia y costo de mantenimiento.
Con el tiempo se han mejorado estos programas y las tcnicas de trabajo, en algunos casos,
gracias a la experiencia del personal.
Sin embargo, an se presentan fallas en los equipos entre las intervenciones programadas,
por lo que se requiere identificar las causas que estn provocando estas fallas para
controlarlas y/o eliminarlas, con ello se logra una mayor confiabilidad en el desempeo del
equipo y podra prolongar el periodo entre las frecuencias de Mantenimiento.

SOBRE-MANTENIMIENTO
Alto costo de Mantenimiento
Preventivo.
Bajo costo de Mantenimiento
Correctivo.
Perdidas productivas por baja
disponibilidad debido al exceso de
paros programados de
mantenimiento al equipo.
Alto costo por consumo e
inventario de refacciones.
BAJO-MANTENIMIENTO
Bajo costo de Mantenimiento
Preventivo.
Alto costo de Mantenimiento
Correctivo.
Perdidas productivas por baja
disponibilidad a causa de fallas en el
equipo.
Alto costo por consumo e
inventario de refacciones y compras
de emergencia.
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El Mantenimiento Basado en la Condicin (Condition-based Maintenance, CBM) tiene
como fin el seguimiento de las condiciones o estado de los diferentes elementos de una
mquina o equipo para decidir el momento ms adecuado para realizar las tareas de
mantenimiento.
El CBM debe disponer de la mxima cantidad de datos objetivos sobre la mquina, para
poder identificar las posibles fallas que generen incidentes o paradas no deseadas antes de
que aparezcan; para ello se aplica el anlisis de las tendencias de los datos recolectados.
Que datos utiliza CBM?
Control de Temperatura, mediante termmetros de contacto, infrarrojos,
termografa, etc.
Monitoreo dinmico, control de la energa emitida por equipamientos mecnicos,
como el Anlisis de Vibraciones, Medida de ultrasonidos, etc.
Anlisis de lubricantes y otros fluidos, para comprobar las cualidades de cualquier
tipo de aceite, sea cual sea su funcin: aceites lubricantes, aceites hidrulicos, aceites
aislantes.
Control de corrosin, erosin, fatiga, deformacin, etc.
Ensayos no destructivos END (Rayos X, partculas magnticas, lquido penetrante,...)
Comprobaciones elctricas y auditoras energticas.
Supervisin del rendimiento, comparando datos nominales con los reales en cuanto a
caudales, presiones, velocidades, tiempos, temperaturas, voltaje, ...
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A diferencia con el mantenimiento Preventivo, con el CBM la intervencin se hace
basndose en la CONDICIN en que encuentra a mquina, se acta ante la evidente
necesidad.
Para saber cul es la condicin de la mquina se requiere seguir su funcionamiento por
medio de alguna variable fsica: evolucin de la vibracin en funcin del tiempo, su
temperatura, nivel de ruido, cantidad de desechos, energa consumida, etc. Esta accin se
denomina Monitoreo de Condicin.
Siguiendo grficamente la evolucin del parmetro medido en funcin del tiempo, se
conoce cualquier momento cual es el estado de la mquina que, contrastado con niveles
de alarma preestablecidos, permitir saber cuando es el momento de intervenir en la
mquina para evitar su falla.
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Extrapolando el grfico de evolucin histrica se puede calcular la tendencia y PREDECIR
cunto tiempo falta hasta que se alcance el nivel de alarma.
Este tipo de mantenimiento tiene caractersticas PREDICTIVAS ya que permite anticiparse a
la falla con tiempo para evitarla. Por esta razn se empez a denominar MANTENIMIENTO
PREDICTIVO a esta forma de hacer mantenimiento preventivo.
El MANTENIMIENTO PREDICTIVO se basa en la aplicacin de la tecnologa en el proceso de
deteccin temprana para verificar y detectar cambios de condiciones, lo que permitir
intervenciones ms oportunas y precisas.
Tiene como objetivos:
Detectar condiciones del equipo en operacin, sin prdida de tiempo reduciendo los
paros del mantenimiento.
Monitorear y hacer seguimiento al comportamiento y tendencia del equipo con
problemas, para que este siga trabajando sin riesgo para el personal, el ambiente, la
operacin y el propio equipo, y llevarlo a una reparacin planeada.
Reducir los costos debido al uso mximo de los componentes, que son diseados
para el desgaste y no a un cambio en una fecha determinada.
Mejorar la confiabilidad y disponibilidad del equipo.
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Ciclo del mantenimiento predictivo y estrategias para su iniciar su implantacin.

PRIMERA FASE
Revisar si las estrategias actuales de
mantenimiento garantizan la
confiabilidad y disponibilidad del
equipo: Programas de Mantenimiento
y Mtodos de Trabajo.
Analizar y determinar cules son las
Causas Raz que han estado
presentando las fallas en los equipos.
SEGUNDA FASE
Determinar de que forma puede fallar
el equipo.
Determinar que causa que falle el
equipo.
Determinar que se debe hacer para
que la causa de falla no se presente
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Metodologa.
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Reporte y conclusiones del comportamiento histrico del equipo:
Porcentaje de cumplimiento de los Programas de Mantenimiento y causas de desviacin si
es que la hubo, para verificar si el incumplimiento ha tenido efecto en las fallas de los
equipos.

Determinar si las Demoras que se han presentado, se pudieron haber evitado con la
aplicacin de los mtodos de trabajo actuales.
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Reporte y conclusiones del comportamiento histrico del equipo:
Resumen de las actividades mas importantes ocurridas y realizadas en los equipos, tomar como
base la informacin contenida en el Historial del Equipo, verificar si se han tomado medidas para
corregir las desviaciones presentadas.

Analizar el contenido de los Mtodos de Trabajo y determinar si estn contenidas las actividades
que pudieron evitar que se hayan presentado las fallas en los equipos.
Determinar el efecto de las Modificaciones que se han realizado a los equipos para verificar si el
comportamiento del equipo mejoro.
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Observar el funcionamiento de los equipos en operacin.
Realizar inspeccin del equipo durante la operacin, verificar aplicacin de los
mtodos de trabajo para las inspecciones, analizar los datos de las variables medidas,
analizar el estado del equipo y rea donde se encuentra, verificar posibles puntos
potenciales de falla.

Observar el equipo durante las paradas para mantenimiento

EN EL METODO DE TRABAJO: Verificar, que todas las actividades contempladas, dentro del
procedimiento de trabajo sean realizadas, as mismo, observar que no existan dificultades en
la interpretacin y ejecucin de los trabajos sealados.
EN EL EQUIPO: Analizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado en el que se
encontr el equipo:
a) Requiere mantenimiento inmediato?
b) Puede seguir trabajando en condiciones normales y confiables?
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Desarrollar el mantenimiento predictivo / proactivo
Determinar en cules equipos es factible aplicar las tcnicas disponibles del
Mantenimiento Predictivo (Anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceite, etc.)
para fijar su mantenimiento y no en base a una fecha determinada.
Implementar una estrategia Proactiva, la cual est dirigida a localizar las causas por las que
podra presentarse una falla, de tal manera que el efecto de estas causas no se presenten,
enfocado a ampliar la vida del equipo. Los resultados de estos anlisis debern ser
incorporados a los procedimientos de trabajo.
Si se determina, cules son las causas bsicas que podran provocar las fallas de los equipos
o sus componentes, se podr encontrar la solucin ms eficaz para que estas fallas no se
vuelvan a presentar y en consecuencia ser posible aplicar el Mantenimiento Preventivo,
en un periodo mayor al que actualmente tiene.
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Tcnicas de diagnstico para el mantenimiento predictivo
Inicialmente para evaluar la condicin de un equipo los operadores y personal de mantenimiento confiaban
en sus sentidos: tacto, odo, olfato y vista.
El problema de confiar nicamente en los sentidos de las personas es la subjetividad en la recopilacin de
informacin, su interpretacin y anlisis, muchas veces la cantidad de tiempo disponible para reaccionar ante
una falla inminente.
Para superar esta limitacin se aplican tcnicas de diagnstico que agudizan y amplan las capacidades de las
personas.
Las principales tcnicas de mantenimiento predictivo y la aplicacin en maquinaria industrial son:
Anlisis de vibraciones: es la principal tcnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e
implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Ultrasonido: es una tcnica de mantenimiento predictivo para la deteccin de fallas que pueden pasar
desapercibidos si slo se utilizan otras tcnicas.
Anlisis de Lubricantes: son fundamentales para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de
contaminantes y la presencia de partculas de desgaste.
Anlisis de Mquinas Reciprocantes: Motores y compresores pueden diagnosticarse con gran
exactitud a partir de la seal dinmica de la presin, ultrasonidos y vibraciones.
Descargas parciales en mquinas elctricas: la tcnica del estudio de las descargas parciales se aplica a
grandes mquinas elctricas para evaluar el estado del estator con la mquina en servicio.
Parmetros de supervisin de grandes mquinas elctricas: la criticidad de las grandes mquinas
elctricas justifica la monitorizacin en continuo por varias tcnicas complementarias entre s.
Termografa: la reduccin en los precios de las cmaras termogrficas han permitido que cualquier
departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente tcnica predictiva.
Anlisis de Motores Elctricos de Induccin: En los ltimos aos se han desarrollado tecnologas que
mediante de la medida simultnea de corriente y tensin permiten el diagnstico de motores AC.
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TCNICAS PREDICTIVAS MS USUALES

Variable caracterstica a medir Tcnica de diagnstico Tipo de instalacin o equipo
Medicin de vibraciones
Vibraciones Impulsos de choque Maquinaria rotativa
Analizador de frecuencias
Anlisis del color Cajas reductoras, cajas de cambio,
Viscosidad, presencia de
Oxidacin diferenciales, motores trmicos,
partculas y degradacin de
Anlisis espectroqumicos compresores, transformadores, sistemas
lubricantes Deteccin de humedad, etc. oleohidrulicos.
Sistemas estticos, trmicos, elctricos y
Termmetros de contacto
electrnicos: transformadores, tableros
Termografa
Temperatura elctricos, contactores y uniones
Pintura trmica
elctricas, calderas, ductos y chimeneas,
Bandas adhesivas
tarjetas electrnicas, etc.
Medida de resistencia
Resistencia hmica y Ondas de choque de corrientes
Motores elctricos
capacitancia de absorcin, conduccin y
reabsorcin
Detectores de ultrasonido
Gases halgenos
Fugas Depsitos y tuberas
Lquidos penetrantes
Detectores de grietas
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TCNICAS PREDICTIVAS MS USUALES

Variable caracterstica a medir Tcnica de diagnstico Tipo de instalacin o equipo
Partculas magnticas
Resistencia elctrica
Grietas Corrientes inducidas Estructuras metlicas y equipos estticos
Ondas ultrasnicas
Ondas de radiacin
Estetoscopio
Ruidos Maquinaria rotativa
Radioscopio
Ultrasonido
Detector de gas
Corrosin Depsitos, tuberas, calderas, etc.
Radioscopio
Magnetoscopio
Radioscopio
Obstrucciones Tuberas, vlvulas, depsitos, etc.
Indicador de presin
Reglas y escalas
Deformaciones, dobladuras Indicadores de nivel Tuberas y estructuras
Teodolitos
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