Plantas Concentradoras #1 - 2014

TECSUP
LES DA LA BIENVENIDA
PROCESOS DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Ing. Edgar
Espinoza
Gmez.
Ing. E. Espinoza G. 2
Procesos en Plantas
Concentradoras
OBJETIVOS:
1.Conocer la operacin de liberacin del mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas
mineralizadas de manera que puedan ser concentradas y
recuperadas para su comercializacin.
2.Conocer las etapas de procesamiento de minerales.
3.Reconocer la funcin de los equipos principales asociados
a cada circuito en el procesamiento de minerales.
4. Conocer la interrelacin y los efectos de las operaciones
del proceso anterior y posterior en el que opera.
Reduccin de tamao o
CONMINUCION.
Los minerales de mena se encuentran diseminados en

la roca madre que contiene minerales estriles y de
ganga; y para proceder a su beneficio se necesita
liberarlos de esta matriz de ganga que los ocluye.
Lo anterior se logra mediante la operacin de reduccin

de tamao, denominada tambin conminucin.
Al romper las partculas de mineral se generan nuevas

partculas, donde quedarn expuestas nuevas y
mayores superficies de la mena a procesar.
Existen varias etapas de reduccin de
tamao. Estas se inician en la mina misma,
cuando el mineral "in-situ", de un tamao
terico infinito, se separa del cuerpo
mineralizado por la accin de explosivos,
entregando partculas hasta el orden de un
metro, y prosiguen en las plantas de
beneficio donde estas partculas son
sometidas a procesos de trituracin y de
molienda.
Conminuncin
Conminucin es un trmino general

utilizado para indicar la reduccin de
tamao de un mineral y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado. Entre los equipos
de reduccin de tamao se incluyen,
entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos,
molinos de impacto y molinos de
rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan
la reduccin de tamaos a travs de
compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte
o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones
unitarias relacionadas a ella es de gran importancia.
Esto es especialmente cierto en trminos de los
costos de operacin, ya que estos procesos unitarios
representan la mayor fraccin de los costos totales
en el procesamiento de minerales.
Fred Bond, define la conminucin como El proceso

en el cual la energa cintica mecnica de una
mquina u objeto es transferido a un material
produciendo en l, fricciones internas y calor que
originan su ruptura.
Razones para reducir de tamao
un mineral
Lograr la liberacin de especies minerales

comerciables desde una matriz formada por minerales
de inters econmico y ganga.
Promover reacciones qumicas rpidas a travs de la
exposicin de una gran rea superficial.
Para reducir un material con caractersticas de
tamao deseables para su posterior procesamiento,
manejo y/o almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto
a especificaciones de tamaos particulares en el
producto.
Recientemente, el desarrollo ms notable ha sido
el creciente tamao del equipo, al haber disminuido
las leyes de los minerales y aumentando la
capacidad de las minas. En efecto, ahora es
normal encontrar chancadoras giratorias muy
grandes procesando mineral de extraccin directa
de la mina, mientras que anteriormente las
chancadoras de quijada tenan capacidad ms que
suficiente.
b) Etapas bsicas de reduccin de
tamao de partculas
Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el

manejo del material proveniente de la mina y luego, en
sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar
mineral de la ganga
Tamao de la Tamao del
Reduccin de Tamao alimentacin Producto
Explosin destructiva Infinito 1 [m]
Trituracin Primaria 1 [m] 100 [mm]
Trituracin Secundaria 100 [mm] 10 [mm]
Molienda gruesa 10 [mm] 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda Superfina 10 m 1 m
Explosion destructiva
Voladura
Estas se inician en la
mina misma, cuando
el mineral "in-situ",
de un tamao terico
infinito, se separa del
cuerpo mineralizado
por la accin de
explosivos,
entregando
partculas hasta el
orden de un metro
Tcnica de voladura de minerales.
Reduccin de tamao
6
Voladura
1
Chancado Primario
Chancado Secundario
3/8 1/4
Chancado Terciario
LA LIBERACIN
La Liberacin es la separacin de los

componentes minerales de la mena.
Cuando las partculas de una mena estn
formadas por los minerales, se habla de partculas
libres; cuando ellas consisten de dos o ms
especies minerales se les llaman partculas mixtas.
El grado de liberacin de una especie mineral
particular es el porcentaje de partculas individuales
de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Grado de Liberacin
Etapas de liberacin
Causas de la separacin o fractura en materiales:
Debilidades macroestructurales, como planos de
estratificacin en el carbn.
Debilidades microestructurales, como esquistos en
algunos minerales.
Diferencias microestructurales en propiedades
fsicas de minerales adyacentes, como dureza,
fragilidad y clivaje.
La decisin de efectuar conminucin de particulas
en hmedo o seco, depende del tipo de material a
procesar o del producto a obtener. Los principales
factores que determinan que un mineral sea
procesado en va hmeda o seca fueron
presentados por TaggartIng.en 1927.
E. Espinoza G. 20
Factores que determinan que un mineral
sea procesado por la va seca o hmeda:
Caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o
requerimientos de proceso.
Efecto del material en el equipo de molienda, tales
como, abrasin, corrosin y compactacin en la
zona de molienda.
Forma, distribucin de tamaos y calidad del
producto deseado.
Consideraciones econmicas, condiciones
climticas, disponibilidad de agua, factores
ambientales y de seguridad, tales como, ruidos,
polvos y vibracin excesiva.
Mecanismos de Conminucin
Los minerales poseen estructuras cristalinas y

sus energas de unin se deben a los diferentes
tipos de enlace que participan en la
configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos slo a corta distancia
y pueden ser rotos por la aplicacin de esfuerzos
de tensin o compresin.
Para desintegrar una partcula se necesita una
energa menor que la predicha tericamente,
debido a que todos los materiales presentan
fallas que pueden ser macroscpicas (grietas) o
microscpicas.
Se ha demostrado que estas fallas son sitios
en que se concentran los esfuerzos
aplicados. Las grietas se activan aumentando
la concentracin de esfuerzos, que causan
su propagacin, produciendo la
desintegracin de la partcula.
Mecanismos
presentes
en Conminucin
Fractura Astillamiento Abrasin
Fractura. Es la
fragmentacin de un cuerpo
slido en varias partes, debido
a un proceso de deformacin
no homognea. Los mtodos
de aplicar fractura en un
mineral son:
Compresin La aplicacin de
esfuerzos de compresin es
lenta. Normalmente se
produce en mquinas de
chancado en que hay una
superficie fija y otra mvil. Da
origen a partculas finas y
gruesas.
Impacto
Es la aplicacin de esfuerzos comprensivos a alta
velocidad. De esta manera la partcula absorbe ms
energa que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamao.
Trituradoras por impacto
(chancadora de martillos)
Cizalle
Ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar
esfuerzos de compresin y de impacto. Produce
gran cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.
Astillamiento
La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la
aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el
mecanismo de astillamiento.
Abrasin
Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la
partcula se produce abrasin.
Qu fuerzas se aplican en la
reducen de tamao?
TENSIN IMPACTO
COMPRESIN
CIZALLE
FRICCIN
Relaciones Energa Tamao de
Partcula
En trminos generales, la energa consumida en los

procesos de conminucin se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de
reduccin de tamao alcanzado por las partculas en
la etapa correspondiente. Por otro lado, se ha
logrado demostrar que en las etapas de chancado y
molienda convencional, la energa mecnica
suministrada al equipo de conminucin supera entre
10 a 100 veces el consumo terico de energa
requerida para crear nuevas superficies, es decir,
menos del 10% del total de energa entregada al
equipo de conminucin es efectivamente empleada
en la fragmentacin de las partculas.
Relaciones Energa Tamao de Partcula
Etapa Sub-etapa Rango de Consumo de

tamao energa (Kwh/t)
Chancado Primario 100 a 10 0,3 a 0,4

Secundario 10 a 1 cm. 0,3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Molienda Primario 10 a 1 mm. 3 a 6
secundario 1 a 0,1 mm. 4 a 10
Terciario 100 a 10 m 10 a 30
Diagrama de flujo Chancado
Rock
Breaker
DUMP HOPPER
285 t CAP.
TOLVA DE DESCARGA
Chancador
Sistema de
giratorio
lubricacin
50 x 65
Faja
magntica
Splitte
r
Transportador
No 1
Zaranda
Transportador
Vibratoria
No 5
8 x 24
Chancadora
MP 800 38
REPOSE
REPOSO
Ore Bin
MANUAL
DIVERTER GATE
Transportador Transportador
0230 485 005
SEPARADOR
MANUAL 70 WITHDRAWALL
RETIRO
No 3 No 4
Transportador HEAP LEACH
COMPOSITE SAMPLE
MUESTRAS TERTIARY SPLITTER
No 2
COMPOSI TO 0230 485 003
DEL PAD DE
SEPARADOR
LI XIVIACIN SECUNDARIO
003A 003B 003C
Chancado. Consiste en la
fragmentacin del material en una
o varias etapas segn la
granulometra requerida. Se
utilizan trituradoras giratoria,
mandbulas, como primarias y de
cono como secundarias
El chancado se realiza mediante
mquinas pesadas que se
mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas
velocidades.
El mineral proveniente de la mina presenta
una granulometra variada, desde partculas
de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de dimetro, por lo que el
objetivo del chancado es reducir el tamao
de los fragmentos mayores hasta obtener
un tamao uniforme deseado.
Para lograr el tamao deseado, en el proceso del
chancado se utiliza la combinacin de tres equipos en
lnea que van reduciendo el tamao de los fragmentos
en etapas, las que se conocen como etapa primaria,
etapa secundaria y terciaria.
Voladura 1.0 m. Chancado Primario 6 Chancado Secundario y

terciario 1-
Equipos de chancado
Los chancadoras son equipos elctricos de grandes

dimensiones. En estos equipos, los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios estn construidos
de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y
descargan el mineral chancado por su parte inferior a
travs de una abertura graduada de acuerdo al dimetro
requerido. Virtualmente en todas las mquinas las fuerzas
de fractura son aplicadas por compresin o impacto A
medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa
por unidad de masa necesaria para fracturarla aumenta
con mayor rapidez.
Chancadoras primarias
Chancadoras giratorias
Chancadora de quijadas
Dimensionamiento
del manto de una
trituradora primaria
giratoria.
Trituradora primaria
La chancadora giratoria, consiste de un largo eje
vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se
asienta en un mango excntrico.
El rbol est suspendido
de una araa y a medida
que gira, normalmente
entre 85 y 150 r.p.m.,
describe una trayectoria
cnica en el interior de la
cmara de chancado fija,
debido a la accin giratoria
de la excntrica. Al igual
que en Al igual que en la
chancadora de mandbula,
el movimiento mximo de
la cabeza ocurre cerca de
la descarga
El rbol esta libre para girar en
torno a su eje de rotacin en el
mango excntrico, de modo que
durante el chancado los trozos de
roca son comprimidos entre la
cabeza rotatoria y los segmentos
superiores del casco y la accin
abrasiva en direccin horizontal es
despreciable.
Funcin de la chancadora giratoria
Cumple la funcin de reducir el
tamao de partcula de mineral
proveniente de mina de1- 1.5 m
a un tamao menor a 7.
El chancador es de tipo
superior por ejemplo 42 por 65
pulgadas.
La dimensin de (42 pulgadas)

corresponde a la abertura de
alimentacin en su punto ms
ancho y la dimensin de (65
pulgadas) corresponde al ancho
del manto en su base.
El tamao del producto chancado puede cambiarse subiendo
o bajando el conjunto de principal y del mantle
Principio de Operacin Chancadora Giratoria
En una chancadora giratoria, el extremo superior del

eje principal sujeta en la araa y el extremo inferior
pasa por un buje de excntrica. Cuando el tren de
accionamiento hace girar la excntrica, la parte
inferior del conjunto del eje principal realiza un
movimiento giratorio. El manto del eje principal se
acerca y se aleja alternadamente de la superficie de
chancado estacionario exterior, o cncavas. Cuando
el manto se aleja del casco, cae mineral a la abertura.
Cuando la cabeza de la chancadora vuelve a
acercarse al casco, se chanca el mineral.
La distancia menor entre el manto en
movimiento y las cncavas es el ajuste del lado
cerrado (CSS). Del mismo modo, la distancia
mayor entre el manto y las cncavas es el
ajuste del lado abierto (OSS).
La chancadora giratoria cuenta con un sistema

de lubricacin y con un conjunto de soporte
hidrulico que posiciona y sostiene el eje
principal. Este conjunto de soporte se llama
sistema hydroset.
Las chancadoras giratorias grandes,
frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por
camiones. Si la alimentacin contiene demasiados
finos puede que haya que usar un grizzly. Esto
reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral, minimizando as el
dao a la araa de centrado.
Chancadora de quijadas
Recibe ese nombre por

analoga con una
mandbula. Esta
constituida por dos
placas, una mvil y otra
fija, y al oscilar la placa
mvil sta aprisiona a las
partculas contra la placa
fija. Los esfuerzos
aplicados mediante este
movimiento fracturan a
las partculas.
Principio de Operacin Chancadora de Quijadas
La parte superior de la quijada

mvil est unida a un eje
excntrico.
El eje excntrico mueve la

quijada mvil hacia abajo
tanto como la excentricidad
del eje lo permita, alcanzando
la parte ms baja en su
rotacin, de igual manera lo
hace hacia la parte superior al
completar el giro del eje,
ayudado por el muelle tensor
que ejerce presin gracias al
vstago tensor, el muelle est
montado sobre el bastidor
trasero.
La parte inferior del balancn o biela (que contiene
a la quijada mvil) se conecta a la placa articulada.
Esta placa tiene la funcin (entre otras) de regular
la abertura del chancador (CSS).
Sistema de lubricacin Los puntos de lubricacin
de la chancadora son los rodamientos de rodillos
del eje excntrico. Estos se pueden lubricar bien
manualmente o por un sistema de engrase
automatizado.
Los rodamientos del eje excntrico son grandes;
trabajan en condiciones de carga extremas. Por
ello es extremadamente importante que estn bien
mantenidos y engrasados.
Comparacin entre chancadoras primarias
Chancadoras secundarias y terciarias
Las chancadoras secundarias
son ms livianas que las
mquinas primarias, puesto que
toman el producto chancado en
la etapa primaria como
alimentacin. El tamao mximo
normalmente ser menor de 6
8 plg. De dimetro y, puesto que
todos los constituyentes dainos
que vienen en el mineral desde
la mina, tales como trozos
metlicos, madera, arcilla y
barro han sido ya extrados, es
mucho ms fcil de manejar.
Chancadora Cnica
Una de las diferencias con la giratoria es que en la

cnica secundaria la disposicin del cono en paralelo,
mientras que en la giratoria primaria el cono es
divergente. Igualmente el cono est sujeto a la parte
inferior de la trituradora, no existiendo el crucero
caracterstico de las giratorias primarias. Esto permite
una boca de admisin totalmente libre.
En la trituradora cnica, la trituracin tambin ocurre por

compresin, pero el cono gira cerca de cinco veces
ms rpido que el cono de una giratoria
El mineral luego de ser comprimido y triturado no cae
directamente hacia la abertura de descarga, sino al
cono segn la siguiente secuencia
a) Luego de una
compresin, el
cono se separa
hacia abajo con
una aceleracin
mayor que la
aceleracin de la a)
gravedad. Por
esto, el material
comprimido entre
el cncavo y el
cono puede caer
libremente.
b) En una segunda
fase el cono
reduce su
velocidad y es b)
alcanzado por el
material, el cual se
desliza a lo largo
de su pared.
c) El cono se mueve
en la tercera fase
aceleradamente
hacia arriba y
proyecta el mineral
hacia el cncavo.
Ing. E. Espinoza G.
c) 68
d.-Se inicia una nueva fase
de compresin entre el cono
y el cncavo, Este
mecanismo origina un
mayor tiempo de retencin
en la trituradora y produce
reduccin de tamao por
efectos secundarios, tales
como choques de trozos
impulsados contra las fases
triturantes, originando una
apreciable proporcin de
finos, mejorando de esta
manera la eficiencia global
de la trituracin.
d)
Principio de operacin ACCIN DE CHANCADO
En una chancadora cnica

convencional, el mineral se chanca
entre una cabeza chancadora (manto
o mantle) y un tazn curvo (taza o
bowl). La cabeza (o cono chancador)
va completamente apoyada en el
cojinete de un receptculo esfrico.
El eje cnico de la cabeza encaja en
un orificio de la excntrica (un cilindro
giratorio vertical que est perforado
en forma excntrica y en ngulo con
respecto a la vertical). El buje se
hace girar (mediante un motor) a
travs de un contraeje y una
disposicin biselada de engranajes de
corona y pin. A medida que va
girando, imparte un movimiento
giratorio a la cabeza. Ing. E. Espinoza G. 70
El mineral se alimenta a la chancadora a travs del
chute de alimentacin al disco de distribucin, el cual
gira con la cabeza (cono) y distribuye la alimentacin
alrededor de la cavidad de chancado.
Recorrido de las partculas en la cmara de chancado.

El tamao del producto descargado desde la chancadora se
determina ajustando la abertura entre los revestimientos de
la chancadora de manera que el lado cerrado sea
levemente menor al tamao del producto deseado.
El sistema de lubricacin del chancador bombea aceite a

travs de un filtro e intercambiador de calor, para luego ser
empujado hacia arriba a travs de conductos
interconectados en el eje principal, hacia las superficies de
rodamiento del buje de la excntrica, bujes de cabeza y
finalmente hacia arriba a travs de la quicionera y superficie
de rozamiento del revestimiento de la quicionera.
Grado de Reduccin de tamao
Ratio de reduccin- puede definirse como el tamao de
la alimentacin dividido entre el tamao del producto.
En realidad deben definirse ambos tamaos, y si bien es
posible establecer varias definiciones, la que mas se
utiliza es simplemente el 80% del tamao que pasa en
la distribucin acumulativa de las mallas usadas en el
anlisis granulomtrico
Set de descarga Es la abertura mnima la que se cierra

la chancadora con el objeto de graduar el grado de
reduccin.
Chancadoras de Rodillos para molienda de alta presion
HPGR.- Caracteristicas.
Un sistema hidroneumtico de pistones que genera en el
lecho de molienda una presin de hasta 250 MPa. La
presin puede modificarse durante la marcha,
Las superficies de los cilindros de alta resistencia al
desgaste alcanzan duraciones de hasta 10000 horas
cuando se fragmentan rocas duras abrasivas, pudiendo
alcanzarse hasta 20000 horas de vida til, para materiales
ms blandos.
Un dispositivo de alimentacin que asegura que la mquina
funcione siempre con el suficiente nivel de llenado, lo cual
es la premisa previa para un modo eficiente de operacin y
una vida prolongada de los cilindros.
Un sistema de accionamiento equipado con motores de
velocidad regulable, para compensar fluctuaciones de
produccin en el proceso agua arriba o abajo.
Flow Sheet del circuito HPGR (Consumo total de
potencia)
Principio de funcionamiento HPGR
Hay un alimentador de faja por debajo de cada descarga
de la tolva, para alimentar a su respectivo HPGR. El
alimentador descarga en un Hopper de alimentacin, la
cual mantiene una alimentacin regular para el HPGR.
Hay dos aspectos importantes de la operacin de un
HPGR:
El HPGR debe ser alimentado a full para mantener la
eficiencia de trituracin.
El nmero de eventos de parada-arranque debe ser
minimizada, acelera el desgaste de los rodillos durante el
arranque parada.
Cada alimentador tiene un detector de metales, que
activa un bypass alrededor del HPGR cuando un
metal es detectado en la alimentacin. El sistema de
control ajusta la velocidad del alimentador para
mantener un nivel regular en el Hopper, mientras
que la velocidad del alimentador es ajustada para
mantener un nivel del Hopper dentro de un rango
fijado.
1. Studded Roll / rodillo studded
2. Oil lubricant spherical roller bearing/ Rodamiento tipo esfericos
de los rodillos
3. Planetary reduction gear / reductor de engranajes planetarios
4. Torque arm arrangement / disposicin del armazn para
amortiguar el torque
5. Safety relase coupling / coupling de Seguridad
6. Two variable speed drives / dos motores (drives) de velocidad
variable
7. Hydraulic pressurizing / presurizacin hidraulica
8. Nitrogen filled bladder accumulator / Acumulador de nitrogeno
tipo cmara de aire (lleno)
9. Bottom frame / marco o armazn inferior
10. Top frame / marco o armazn superior
11. Feed gate / compuerta de alimentacin
12. Hinged L-shape end section / seccin final en forma de L con
bisagras
13. Elastomer shear pad / blocke de un elastomero colocado como
cizalla
14. Feed chute / chute de alimentacin
Alimentadores de mineral
Faja alimentadora
Las fajas alimentadoras son fajas

transportadoras cortas, anchas y de
movimiento lento que transportan
materiales voluminosos desde
debajo de tolvas y stockpiles a una
tasa controlada. Una faja
alimentadora arrastra el mineral
desde su punto de extraccin y lo
traslada hacia el chute donde,
generalmente, lo deja caer a una
faja de mayor velocidad o un
chancador.
Alimentador de placas (APRON FEEDER)
El alimentador de placas se ubica directamente

debajo de una tolva de sobre carga (surge pocket)
de la chancadora primaria. Su funcin es extraer el
mineral chancado, para transferirlo a una faja
transportadora para descargar su carga en un
stockpile de alimentacin a chancado secundario.
Principio de operacin Apron Feeder
Este equipo opera usando dispositivos hidrulicos que
permiten un alto par de torsin para el arrastre de las
orugas cargadas de mineral. El alimentador esta
equipado con interruptores de parada de emergencia
(cordones de emergencia o pull cord). Todos estos
interruptores, cuando estn activados, hacen que el
alimentador se detenga por enclavamiento.
Alimentadores vibratorios
Muy usados por ocupar

poco espacio y fciles de
regular la descarga. Sin
embargo cuando el
mineral es hmedo y
contiene arcilla, con la
vibracin se libera agua y
la arcilla se pega a la
bandeja complicando la
descarga
Los alimentadores
vibratorios tienen por
funcin extraer el mineral
del stock pile por
intermedio de chutes
vibratorios y transferirlo a
una faja transportadora
Fajas transportadoras
Son equipos de transporte mas usados y se
componen de una banda sin fin, construida de jebe
con estructura tejida de nylon, que se desplaza sobre
una serie de rodillos alineados a lo largo de un chasis
Se fabrican en una amplia gama de tamaos y
materiales. Pueden disearse para trabajar
horizontalmente o con cierta inclinacin, ya sea en
sentido ascendente o descendente.
Para que un diseo diseo de una faja transportadora
satisfaga a una necesidad en particular, tiene que
determinarse las propiedades del material a transportar,
estas propiedades son:
El tamao mximo y la distribucin de los tamaos

La densidad global,
El contenido de humedad
La temperatura
La naturaleza abrasiva o corrosiva del material
Angulo de reposo
Dispositivos de seguridad
Los cordones de seguridad con sus interruptores de

parada de emergencia.
Los sensores de desalineamiento de la faja
transportadora (desplazamiento lateral)
El detector de velocidad cero.
y un sensor de faja rota o desgarrada.
La activacin de cualquiera de estos dispositivos

provoca una alarma que se registra en el sistema de
control distribuido (DCS). Para algunas alarmas, la
activacin tambin detiene la faja por enclavamiento
Partes generales de una faja transportadora

Almacenamiento de mineral grueso
Almacenamiento de mineral
grueso formando pilas se
realiza sobre una cama de
concreto ocasionalmente se
techa, las pilas se emplean
para almacenar grandes
cantidades de mineral , para
cantidades pequeas se
utilizan tolvas, debajo de
estas pilas se instalan
alimentadores
generalmente de placas que
abastecen a la siguiente
etapa de conminucin
Almacenamiento de mineral fino
El acopio de mineral fino se

utilizan frecuentemente
tolvas y su finalidad es
mantener un flujo constante
a chancadoras secundarias
o tambin a los molinos,
adems de garantizar una
operacin continua por
cualquier problema que
hubiere en la seccin
chancado ya sea operativo o
de mantenimiento de alguno
de sus equipos grandes.

Remocin de cuerpos metlicos
Las chancadoras estn protegidas del ingreso de piezas de fierro y
acero mediante sistemas que se instalan alrededor de las fajas
transportadoras y que advierten la presencia de tales objetos extraos .
La deteccin mas garantizada se realiza mediante dos equipos
diferentes: Electroimanes, y detector de metales
Faja Magntica Motorizada

El electroimn autolimpiante o
electromagneto es un poderoso
separador electromagntico que
saca fragmentos metlicos del
mineral chancado que estn
siendo transferido a travs de la
faja transportadora.

El electroimn va montado directamente sobre la faja en forma
perpendicular a sta. El imn tiene un ncleo de hierro enrollado
con alambre y cuando pasa una corriente directa a travs del
alambre se genera un gran campo magntico. Este campo
magntico es lo suficientemente fuerte como para sacar
fragmentos de metal presentes en el flujo de mineral chancado

DETECTOR DE METALES (METAL DETECTOR)
El detector de metales detecta cualquier metal que pueda estar

enterrado muy por debajo del mineral como para ser sacado
por el imn estacionario. El detector de metales se ubica en la
faja transportadora despus del imn estacionario.
Advierten la presencia de
cuerpos metlicos,
magnticos y no
magnticos que pueden
ingresar ala cmara de
trituracin de las
chancadoras secundarias
tales como combos, uas
de equipos de carguo de
mineral brocas, etc.
Un detector de metales es un
instrumento electrnico que
detecta la presencia de
objetos metlicos en una
corriente de mineral. Todo
metal en la faja
transportadora tiene una
conductividad mayor que el
mineral que se transporta; por
lo tanto, el detector es capaz
de detectar la presencia de
metales en movimiento
debido a que el metal causa
un cambio de la seal
electromagntica que se
transmite desde arriba de la
faja transportadora y se
recibe debajo de sta
Control de suministro de mineral
La mayora de las minas pequeas y medianas cuentan con balanza
de plataforma para pesar los camiones que transportan el mineral
extrado de la mina y llevar un control en sus zonas de extraccin.
A falta de esta, se opta por pesar en las balanzas continuas y
automticas instaladas en las fajas transportadoras.
Balanza de faja

BALANZA DE FAJA
Una balanza va montada sobre el soporte de

acero de la faja transportadora. El equipo de
medicin consiste en polines de pesaje y una
celda del extensmetro de precisin que detecta
el peso que pasa sobre el conjunto. La carga
sobre la correa transportadora es transferida a
los polines de pesaje y luego a la celda de
carga. La salida de la celda de carga es
proporcional al peso en la balanza

Rompedor de Rocas Hidrulico
El rompedor de rocas tiene
por funcin mover o
romper los bolones y las
rocas grandes y gruesas,
que obstruyen
temporalmente la abertura
de alimentacin de la
chancadora primaria.
Un rompedor de rocas
hidrulico es un brazo
articulado montado en un
pedestal con un martillo
hidrulico. El rompedor de
rocas est adyacente a la
boca de vaciado de
camiones.

Molienda de Minerales
La molienda es una
operacin que permite
la reduccin del
tamao de la materia
hasta tener una
granulometra final
deseada, mediante los
diversos aparatos que
trabajan por choques,
aplastamiento o
desgaste.

Ao de fabricacin: 2005
Diametro: 7300 mm
Longitud nominal: 11000 mm

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes. Por lo general, la molienda est
precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto,
la granulometra de los minerales que entran a la
seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos
pueden variar de un F80 de 20 mm (20 000 micrones)
a unos 5 mm (5 000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas
200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta
100 mallas (147 micrones).
Objetivos de la Molienda y su Importancia
La molienda es una operacin unitaria que tiene por
objeto reducir el tamao del mineral para liberar las
partculas de mineral de la ganga.La importancia de
esta operacin queda demostrada por el hecho que
gran parte de la energa gastada en el
procesamiento de un mineral es ocupada por
molienda. En consecuencia esta parte del
proceso es de fundamental incidencia en el
costo del producto.
Cualquier mejoramiento entonces, en la eficiencia de
esta operacin, se reflejar como una importante
economa en el proceso.
Tipos de circuitos
Circuito abierto
cuando el mineral
pasa a travs de
los molinos sin una
etapa de
clasificacin
paralela. Esto se
da comnmente en
molinos de barras

Circuito cerrado.
Se denomina circuito cerrado cuando la descarga del

molino se enva a un clasificador cuya fraccin gruesa o
arenas, ounder flow retornan al mismo molino para
ser molidos nuevamente, y as hasta que cada partcula
sea lo suficientemente fina como para ser retirada por
el rebalse del clasificador o over flow

La molienda en circuito cerrado presenta algunas
particularidades:
Aumenta la eficiencia del molino

Reduce el costo unitario de energa
Reduce el desgaste de los revestimientos y de las
bolas
Puede originar elevada carga circulante, elevando su
costo.

Circuito cerrado directo
La necesidad de controlar el tamao de las
partculas enviadas desde la molienda hasta la
etapa de concentracin, oblig a introducir un
clasificador entre ambas etapas, de modo que este
clasificaba el producto entregado por la molienda,
produciendo una fraccin fina del tamao
requerido, y una fraccin gruesa que retornaba a
la cabeza del circuito de molienda cerrando as el
circuito.

Fig. 41. Circuito cerrado directo de molienda barras bolas con
clasificador mecnico

El circuito directo se caracteriza por
alimentar el mineral fresco directamente al
molino de bolas conjuntamente con el flujo
de descarga del nido de hidrociclones,
formando lo que conocemos como
alimentacin compuesta.

Fig. 42. Circuito cerrado directo de molienda
barras bolas con Hidrocicln
Los molinos de bolas no se ven afectados
por la limitacin de tamao y por esta razn
empiezan a surgir circuitos constituidos
exclusivamente por molinos de bolas. Estos
circuitos, basados nicamente en molinos de
bolas requieren una alimentacin ms fina, lo
cual provoca, como consecuencia, un
desarrollo paralelo en los circuitos de
trituracin.
Circuitos constituidos exclusivamente por
molinos de bolas.
Estos circuitos, requieren una alimentacin
ms fina, lo cual provoca, como
consecuencia, un desarrollo paralelo en los
circuitos de trituracin.

Circuito cerrado Inverso
Surge as el Circuito inverso, llamado as no porque se

invierta nada sino simplemente para distinguirlo del
directo. La descarga del molino de barras es conducida
junto con la descarga del bolas al clasificador, y la
fraccin gruesa del clasificador es en este caso la
alimentacin al molino de bolas obtenindose as un
circuito cerrado para ambos
Ing. molinos,
E. Espinoza G. 129
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos
etapas, utilizando molino de barras y molino de
bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para
lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.
Circuito de molienda molino de barras- bolas

Equipos de molienda
Molino de barras:
Este equipo tiene en su

interior barras de acero que
son los elementos de
molienda. El molino gira con
el material proveniente del
chancado, que llega
continuamente por una faja
transportadora
Se caracterizan por una
razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1

Generalmente
son
empleados
para
molienda
primaria,
Fig. 47. Barras en el interior del Molino de barras

MOLINOS DE BARRAS

Molinos de Bolas
Los molinos de bolas para molienda

primaria son de forma cilndrica y de
gran tamao y en su interior la carga
moledora o bolas tambin son de
gran dimetro, ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en
circuito abierto.
Molinos de bolas de molienda
secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es
decir, su dimetro es ligeramente
menos que su largo y trabajan en
circuito cerrado con clasificadores
mecnicos (rastrillos, espirales) o
hidrociclones para maximizar su
rendimiento y para evitar
sobremolienda que es perjudicial para
la concentracin. Ing. E. Espinoza G. 136
Los molinos con parrilla
comnmente trabajan
con alimentacin ms
gruesa que los con
rebalse y no se usan
para molienda muy fina.
El molino con descarga

por rebalse es el que se
usa para la mayora de las
aplicaciones, debido a
que es ms simple de
operar. Se usa de
preferencia para
molienda fina. El
consumo de potencia de
los molinos con parrilla
es de 15% mayor que los
con descarga por rebalse. Ing. E. Espinoza G. 137
La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser tan
alta como sea posible consistente con un flujo fcil a travs
del molino.
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de
mineral. Una pulpa muy diluida incrementa al contacto
metal -metal, dando un aumento de consumo de acero y
una reduccin de la eficiencia. Los molinos de bolas deberan
operar entre 65-80% de concentracin de slidos (en peso),
dependiendo del mineral. La viscosidad de la pulpa aumenta con
la fineza de las partculas, por lo tanto circuitos de molienda fina
pueden requerir pulpas de menor densidad.

Diagrama de sistema
de molienda

Ejemplo .- molino,( 8 x 8) expresado en r.p.m.
C : 226 dientes
P : 17 dientes
V : 48 pulgadas de dimetro
p : 16 pulgadas de dimetro
M : motor que gira a 880 r.p.m.

Los molinos de bolas deberan operar entre 65-80%
de concentracin de slidos (en peso), dependiendo del
mineral.
La carga del medio de molienda ocupa entre el 40-50%
del volumen del molino, con cerca del 40% de fraccin
vaca. Un aumento de la carga de bolas incrementa la
energa necesaria, alcanzando un mximo para una
carga de alrededor del 50%.

Velocidad de los molinos
Los molinos de bolas comnmente se operan a

velocidades mayores que los molinos de barras, de
tal forma que se obtiene primordialmente un efecto
de catarata. La velocidad normalmente est
comprendida entre el 70 y 80% de la velocidad
crtica.
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto
decisivo sobre la efectividad de la accin de
molienda del medio: si su velocidad fuese
demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo,
si fuera demasiado alta, las bolas o barras
quedaran adheridas a la pared del cilindro por la
fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin
del medio. Ing. E. Espinoza G. 145
Es costumbre designar la velocidad a la que se producira
el efecto centrfugo del medio, como velocidad crtica,
como sigue:
76,63 42,3
Nc Nc
D D
(D. interior, pies) (D. interior, m.)

Si la velocidad de rotacin Si la velocidad de rotacin
es relativamente lenta es ms rpida
Los cuerpos moledores siguen una

Los cuerpos moledores rozan sobre trayectoria que comprende parte en
el recubrimiento del molino; rodando cada libre, donde poseen una
unos sobre otros siguiendo una energa cintica elevada. La
trayectoria aproximadamente circular molienda se realiza por choques.
concntrico alrededor de una zona Se dice que la carga en el molino
ms o menos estacionaria llamada sigue un movimiento de catarata,
zona muerta o nula. La molienda se cuando los medios de molienda
realiza por friccin interviniendo bolas son arrojados desde la parte
siempre fuerzas de cizallamiento lo alta de la carga hasta el pie de ella.
que da lugar a un producto de El movimiento de catarata
molienda fino. generalmente produce
fragmentacin por impacto, lo que
Se dice que la carga en el molino da lugar a un producto de molienda
sigue un movimiento de cascada, grueso.
cuando los medios de molienda
(bolas) ruedan de la parte alta de la
carga hasta el pie de ella.
Movimiento de la carga de bolas de un
molino segn su Velocidad de rotacin

Movimiento de la carga de bolas de un molino
segn su Velocidad de rotacin

Variables de un Molino
Carga de mineral
La alimentacin de mineral a los molinos debe de cumplir la
regularidad en tamao, es decir, que el tamao de las
partculas de mineral alimentado al molino, una vez
determinado ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo
de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao. Ejemplo: 20%+Malla 65 (208 mm).

Alimentacin de Agua
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga
de los molinos, esta densidad debe estar entre ciertos
lmites. Ing. E. Espinoza G. 151
Carga moledora
Esta carga est dada por

la carga inicial
recomendada en los
catlogos del fabricante y
para la carga diaria, por los
datos estadsticos de
operacin de cada planta
El consumo de los cuerpos moledores en una planta est

dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral alimentado y ala
finura de la molienda, o sea, al producto de la malla a la
que se quiere llegar.
Control de las variables de un molino
El sonido de las barras o bolas en el molino:

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del
molino y debe ser ligeramente claro. Si las bolas hacen un
ruido muy serio es porque el molino esta sobrecargado, por
exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es
porque el molino est descargado o vaco por poca carga o
exceso de agua
La densidad de la descarga del molino:
Es tambin una manera de controlar las variables agua y
carga. El porcentaje de slidos en la molienda debe de
mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2 500 3 500 g/l
de densidad.

El Amperaje
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico

que est conectado con el motor elctrico del molino. Su
misin es sealar cul es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro
debe marcar entre determinados lmites, por lo general
en los molinos, una bajada del amperaje indica exceso
de carga. Una subida del amperaje indica falta de
mineral porque la carga moledora golpea el blindaje.

Que parmetros actan sobre un Molino?
Blindajes: (conocidos tambin como forros o chaquetas).

El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen
diferentes formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del
molino, la regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, as como el
consumo de energa por tonelaje producida. Los materiales empleados en
la fabricacin de los blindajes dependen esencialmente del tipo de
material que se va a moler y a las condiciones en las que se va a moler.
Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente

esfricas. En la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones,
siendo el material base el acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo,
V, con el objeto de aumentar alguna propiedad especfica como puede ser
dureza, permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de las
bolas se hace de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen
mucho del material a moler y el producto a obtener.
Porcentajes de slidos en las pulpas
En la molienda hmeda, la humedad de molienda es

mxima cuando el porcentaje de los slidos en la
pulpa alcanza a 75 80% para los molinos de bolas y
70% para los molinos de barras.

Partes principales de un molino
de bolas

CLASIFICACIN
Clasificar esta definido por el hecho de separar
partculas de diferente tamao y generalmente lo
hacemos a travs de superficies perforadas por la que
el mineral pasa o es rechazado. Estas superficies son
denominados tamices o mallas de clasificacin

La previa clasificacin de
tamaos contribuye a
dosificar la alimentacin
a los equipos de
reduccin, evitando de
que ingrese material
cuyo tamao es inferior
al setting de la mquina
de trituracin, o
separando material que
ya ha cumplido con los
mrgenes de tamao
deseado.

Diferencia entre clasificacin
seca y hmeda
La diferencia entre ambos tipos de clasificacin, reside

en el hecho que la separacin de los tamices o cedazos
se efecta estrictamente segn el tamao de la
partcula, mientras que en la clasificacin hmeda, la
separacin tiene lugar segn el principio de
sedimentacin, en que intervienen tanto tamao, como
forma y peso de las partculas.
En general, la separacin es ms precisa y ntida en los
tamices o cedazos que en los clasificadores hmedos.

Clasificacin seca
La clasificacin seca o cribado es una operacin

de clasificacin dimensional de granos de
mineral de formas y dimensiones variadas, por
presentacin de estos granos sobre una
superficie perforada que dejan pasar los granos
de dimensiones inferiores a las dimensiones de
la perforacin, mientras que los granos de
dimensiones superiores son rechazados y
evacuados separadamente. Idealmente las
partculas mayores que las aberturas son
retenidas sobre la superficie mientras que las
partculas menores pasan a travs de las
aberturas. Ing. E. Espinoza G. 166
Fig. 60. Operacin de cribado en
una zaranda

Tipos de cribados y
caractersticas bsicas
Bsicamente, existen dos tipos de cribados, los
vibratorios y los estticos y; la seleccin de que tipo
se debe utilizar depende del tipo de clasificacin
que se desea realizar. Siendo los cribados
estticos utilizados principalmente para separar
material mayor a 150 mm, cuando no se necesita
realizar una clasificacin muy ntida.

Parrillas o Grizzly
Es un tipo de cribado esttico Se utiliza para el

tamizado de material muy grueso. En su forma
ms simple consiste de una serie de barras
paralelas o rieles con aberturas de ancho
uniforme montadas en un marco. Algunos
grizzly emplean cadenas en lugar de barras y
algunos son agitados o vibrados en forma
mecnica parta ayudar la separacin.
Los grizzlies pueden ser horizontales o
inclinados (35 a 45) para ser usados, antes de
chancadoras o fajas transportadoras.
Cribas o Zarandas Vibratorias
Se caracterizan por tener un sistema de

accionamiento, el cual cumple dos objetivos.
El primero es estratificar el material que llega a
la malla acercando las partculas finas a la
superficie de sta.
El segundo es transportar sobre la superficie de
la malla a aquellas partculas que fueron
rechazadas, llevndolas hasta el punto de
descarga de gruesos.

Son las de mayor aplicacin en el
procesamiento de minerales; estn constituidos
por mallas metlicas o placas perforadas,
montadas sobre, armazones que vibran a gran
velocidad (1000 a 3600 ciclos/minuto), con
oscilaciones de 1/8 a que originan
movimientos circulares, elpticos o de vaivn en
un plano oblicuo a la superficie de la criba. El
movimiento permite que las partculas pueden
estratificarse y entrar en contacto con la
superficie de cribado y al mismo tiempo que el
material pueda avanzar sobre la superficie
Se subdividen :
Horizontales, en los cuales el movimiento de la

superficie de cribado ocurre en una direccin
oblicua a su superficie. Este movimiento
produce el avance del material.
Inclinados, aquellos en los que la superficie de
cribado se encuentra instalada con una
pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. La
inclinacin, justamente con el movimiento
elptico o circular de la criba originan un
desplazamiento.
Aquel material que pasa por sobre las
aberturas, se le llama sobre tamao, o
tambin oversize a aquel material que
pasa por las aberturas, se le llama bajo
tamao o undersize. El hecho que un
producto reporte con la fraccin sobre
tamao no quiere decir que ste sea
necesariamente mayor que el tamao de
la abertura.

Componentes principales de
una criba (zaranda) vibratoria

Estructura de una
zaranda de
triple Deck

DECK superior
DECK inferior

Clasificacin Hmeda
Es un mtodo de separacin de mezclas de minerales

en 2 o ms productos teniendo como base la velocidad
con que caen las partculas a travs de un medio fluido.
En el procesamiento de minerales, generalmente este
medio es el agua y la clasificacin en hmedo se aplica
a partculas lo suficientemente finas para ser separadas
eficientemente por cribado. En efecto, en la descarga
del molino todas las partculas no son del mismo
tamao, hay partculas gruesas que la malla de
liberacin y entonces estas deben ser remolidas. En
este caso los clasificadores tienen la finalidad de
separar las partculas suficientemente finas para ser
separadas de las partculas demasiado gruesas que
deben ser remolidas Ing. E. Espinoza G. 182
Funcin de los clasificadores:
Evita una remolienda intil de partculas que ya tienen la

granulometra deseada.
La eficiencia de los molinos y su rendimiento se ve
grandemente aumentado.
En la mayor parte de los casos los clasificadores
obtienen dos productos:
Un rebose (overflow) constituido por partculas finas.
Unas arenas (underflow) constituido por partculas
gruesas.

Tipos de clasificadores:
1. Clasificadores Mecnicos
Los clasificadores mecnicos son muy utilizados en
separacin de minerales los mismos que trabajan en
circuito cerrado con los molinos Estos aparatos estn
constituidos por una caja de sedimentacin larga y
relativamente estrecha, generalmente construidos de fierro
o acero, inclinado de 12 a 20 sobre el horizontal, cerrado
en la parte inferior y abierto en la parte superior

2. Clasificadores de Rastrillos
En estos clasificadores, los rastrillo se mueven animados
de un movimiento alternativo que arrastra gradualmente a
las arenas depositadas hacia el punto de descarga situada
en la parte superior del aparato. Los mecanismos de
comando de los rastrillos son numerosos y todos ellos se
encuentran colocados encima del nivel de la pulpa. Las
partculas gruesas as progresivamente llevadas hasta un
punto de descarga, contienen en ese momento 20 a 30%
de agua.

3. Clasificadores de Espirales
En un clasificador de espirales, el sistema de elevacin

de las arenas es efectuado en forma continua por un
espiral helicoidal que gira lentamente (+15 vueltas por
minuto). La hlice formada por una cinta de acero
envuelve a un eje.
La alimentacin de la pulpa se realiza por un costado de
la caja o sobre ambos costados. La agitacin en la cuba
es muy poca por lo que permite la clasificacin fina
(hasta 80 micrones).

Fig. 66.
Clasificador
de espiral

El hidrocicln
Es un equipo esttico
conformado por un
cuerpo superior en
forma de espiral
(caracol), un cuerpo
cilndrico intermedio y
otro inferior cnico
interiormente
ntegramente forrado de
jebe.

Mecanismo de un hidrocicln
La entrada tangencial y la forma del hidrocicln, fuerzan

la pulpa a seguir un movimiento circular rpido, ste
movimiento circular crea una fuerza centrfuga necesaria
para la sedimentacin de las partculas.
Las partculas ms grandes y ms pesadas mostradas
en color azul que tienen una mayor velocidad de
sedimentacin, son arrojadas contra las paredes del
cicln desde donde escurren hacia el apex de la parte
inferior del cicln.

Debido al diseo del
hidrocicln, el fondo cnico y
el vrtice son ms grandes
que el apex, casi toda el agua
sale por el rebalse del
hidrocicln; el agua arrastra
las partculas livianas
mostradas en amarillo. Estas
partculas finas y el agua
forman un espiral interior que
sale por el vortice.
En operacin una columna de
aire en el centro del
hidrocicln se extiende desde
el apex hasta el vortice.

Partes de un hidrocicln
En la cmara cilndrica de alimentacin a la que la pulpa ingresa

tangencialmente a presin por la tubera de alimentacin. Esta
parte cilndrica est provista en su parte superior por un vrtex
finder que luego se prolonga a travs de una tubera por donde
sern evacuados los productos finos de la clasificacin (rebose).
La Seccin cilndrica que se transformar en la parte inferior en
un cono que termina en una boquilla por donde son evacuados
los productos gruesos (descarga). Esta boquilla recibe el
nombre de apex. Un hidrocicln se especifica por el dimetro de
la cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las dimensiones
restantes funciones de esta magnitud. El vortex tiene un
dimetro Do, que oscila entre el 30 al 40% del dimetro Dc y
penetra hasta la seccin cilndrica para evitar los cortocircuitos
que podran arrastrar partculas gruesas al rebose.

Parmetros bsicos en un cicln
El parmetro ms importante es el dimetro de cicln.

Esto es el dimetro interno de la cmara cilndrica que
recibe la alimentacin.
El siguiente parmetro en importancia es el rea de tubo
de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular
con la dimensin mayor paralela al eje del cicln. El rea
bsica se considera generalmente como 0,05 veces al
cuadrado del dimetro del cicln.

Los tipos de descarga
que se dan en los hidrociclones
NORMAL, cuando la
presin y el flujo son
estables,
y estn en los parmetros
adecuados.
SOGA, cuando hay un
exceso de presin y
consecuentemente
exceso de flujo.
ABIERTO, cuando hay
poca presin y
consecuentemente poco
flujo
Fig. 72. Tipo y efectos de Descarga

Bombas de hidrociclones
Las bombas de alimentacin a los ciclones son unas

electro bombas cuya funcin principal es impulsar
slidos diluidos (pulpa) hacia un nivel superior. Estas
bombas son de Medida por ejemplo: de 14 x 12 (14
es el dimetro de succin de la bomba y 12 el dimetro
de descarga de la bomba).
Las bombas de alimentacin a los ciclones bombean la
pulpa de mineral proveniente de la descarga de los
molinos hacia los ciclones a una presin requerida (10 a
15 psi) y de acuerdo a una velocidad graduada por un
variador de velocidad en automtico o manual
Las Bombas Constan de:
Armazn de la bomba horizontal.
Impulsores con labes.
Botella de la bomba.
Motor elctrico.
Correas de transmisin.
Bastidor metlico de electrobomba.
Polea de bomba.
Polea de motor.
Sistema de agua sello.
Sistema de instrumentacin.
Variador de velocidad de la bomba.
Tuberas de alimentacin y descarga.
Principio de funcionamiento
Las bombas son accionadas desde el control DCS del

panel concentradora, donde se regula el modo de
control (manual o automtico), el nivel del cajn de
descarga al molino y la velocidad de la bomba a travs
de un variador de velocidad.
Los motores elctricos de la bomba transmiten la fuerza
motriz a travs de la correas de transmisin hacia la
bomba por medio de la poleas del motor y la bomba que
hacen girar el impulsor succionando la pulpa que
ingresa a travs de las aberturas del impulsor
proveniente del cajn de descarga.
El impulsor rotatorio crea una fuerza centrfuga
la cual impulsa la pulpa hacia la periferia, luego
la pulpa alcanza una velocidad mas alta a
medida que pasa a travs de los alabes del
impulsor hacia el punto de salida transformando
la energa de velocidad en energa de presin.
Tambin cuenta con un sello de agua a presin
para evitar que la pulpa fugue y se desgaste el
repuesto conjunto de sello.

CONCENTRACIN DE MINERALES

Los minerales valiosos, Metlicos e Industriales, son
preciados por su pureza, despus de la liberacin por
reduccin y control de tamao, todos los minerales
estn libres para ser separados. Dependiendo de las
propiedades de los minerales individuales, estos
pueden ser recuperados por diferentes mtodos de
separacin.

La flotacin es un proceso fsico qumico de
concentracin de minerales finamente molidos, que
permite la separacin de los minerales sulfurados
como por ejemplo de cobre, zinc, molibdeno, plata
etc. de sus acompaantes (minerales estriles o
ganga que no tienen valor comercial), basados en
su comportamiento frente al agua o sea, de
mojabilidad de los materiales.

La flotacin es un proceso fsico qumico de
concentracin de minerales finamente molidos, que
permite la separacin de los minerales sulfurados como
por ejemplo de cobre, zinc, molibdeno, etc. de sus
acompaantes (minerales estriles o ganga que no
tienen valor comercial), basados

Los minerales de cobre
y zinc son poco
mojables por el agua y
se llaman minerales
hidrofbicos y la
ganga generalmente
xidos, silicatos,
carbonatos son
hidroflicos, o sea,
mojables por el agua.

Los minerales hidroflicos e hidrofbicos de
una pulpa acuosa, se pueden separar entre s,
despus de ser finamente molidos y
acondicionados con los reactivos que hacen ms
pronunciadas las propiedades hidroflicas e
hidrofbicas, haciendo pasar burbujas de aire a
travs de la pulpa.
Las partculas hidrofbicas se van a pegar
a las burbujas de aire y pasar a la espuma,
Las partculas hidroflicas se van a mojar y
caer al fondo de la mquina de flotacin.
El carcter HIDROFLICO o de
afinidad hace que estas
partculas se mojen,
permaneciendo en suspensin
en la pulpa para finalmente
hundirse.
El carcter HIDROFBICO
o de repulsin evita el
mojado de las partculas
minerales que puedan
adherirse a las burbujas de
aire y ascender

Proceso de flotacin
Si el flujo de adicin de aire se mantiene constante

la velocidad de flotacin depender principalmente
del nmero de partculas hidrofbicas, o en este
caso del nmero de partculas ricas en cobre.
Debido a que la alimentacin a la primera cada
contiene la totalidad de estas partculas, se deduce
que la velocidad de flotacin mas alta ocurrir en
la primera celda, la cola de la primera celda
corresponder la alimentacin de la segunda
celda, debido a que el nmero de partculas
hidrofbicas ha disminuido, la velocidad de
flotacin en esta celda ser menor
Cuando la pulpa llega a la ultima celda del
banco, la mayora de las partculas
hidrofobicas ya habrn flotado de modo que
la velocidad de flotacin ser muy baja.
Mecanismo de la Flotacin
a) Moler el mineral a un tamao lo suficientemente fino

para separar los minerales valiosos uno de otro, as como
de los minerales de ganga adherentes.
b) Preparar las condiciones favorables para la adherencia
de los minerales deseados a las burbujas de aire.
c) Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en
la pulpa de mineral.
d) Formar una espuma cargada de mineral en la superficie
de la pulpa.
e) Extraer la espuma cargada de mineral
Mecanismos de flotacin

Variables ms importantes
en la flotacin
EL Mineral
Las especies mineralgicas dentro de una mena, no son de la misma
dureza. Esto significa que en el proceso de reduccin de tamao, las
especies ms blandas se desintegran en mayor proporcin que las
duras.
El Agua
Hay que subrayar la importancia que tienen la impureza y contaminacin
de las aguas naturales e industriales.
La dureza del agua por ejemplo causada por sales de calcio, magnesio y
sodio. Estas sales pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad y son
casi siempre causa de consumo considerable de reactivos, formando
sales insolubles.
Factor Granulomtrico
Todo mineral para ser flotado

tiene que ser reducido en su
tamao hasta el punto que
cada partcula represente una
sola especie mineralgica, o
sea, estamos hablando de
liberacin, adems, su tamao
tiene que ser apropiado para
que las burbujas de aire
puedan llevarlas hasta la
superficie de las celdas de
flotacin.

Influencia de Lamas
El problema de las lamas finas y el perjuicio que causan en el
proceso de flotacin, se puede comparar slo con el
problema de la oxidacin El dao del material lamoso es de
carcter doble:
Las partculas de dimetro pequeo flotan mal, y
Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de tamao
adecuado.
Densidad de Pulpa
En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una
consistencia entre 25% y 35% de slidos en vez de 65% y
70% de slidos que tiene el circuito de molienda.
Factor Tiempo
En las condiciones industriales el tiempo necesario para

el acondicionamiento de los reactivos normalmente vara
entre una fraccin de minuto y media hora. Cuando son
poco solubles y reaccionan lentamente con la superficie
del mineral, su alimentacin se efecta en los circuitos de
molienda y clasificacin.
La flotacin se efecta normalmente hasta el punto en
que el producto de concentracin de la ltima celda es de
ley un poco ms alta que la de cabeza. Flotar ms all de
este punto significa diluir innecesariamente el
concentrado.
El PH en la Flotacin
La flotacin se hace generalmente en disoluciones

ligeramente cidas o alcalinas, con un PH
comprendido entre 4 y 11.

Reactivos De Flotacin
Los reactivos de flotacin, son productos

qumicos naturales o artificiales, que aseguran
que la flotacin de minerales sea selectiva y
eficiente y produce condiciones ptimas para
mejorar este mtodo de concentracin de
minerales.
Son generalmente surfactantes o modificadores
de la superficie de los minerales.

A fin de aumentar las propiedades hidroflicas e
hidrofbicas de las especies mineralgicas es
necesario aadir reactivos a la pulpa. Estos reactivos
segn su accin se clasifican en tres grandes grupos:
Colectores:
Espumantes:
Modificadores o reguladores:

a) Colectores
Son compuestos qumicos orgnicos que actan
selectivamente en la superficie de ciertos minerales,
hacindolos repelentes al agua (efecto hidrofbico) y se
peguen en la burbujas. Asegurando la accin de las
burbujas de aire, hacindolas aeroflicas.
Xantatos
Los xantatos se denominan por su radical alcohlico (R) y
el metal alcalino (K o Na) o por el nombre comercial de
sus fabricantes originales ms importantes (Dow Chemical
Co. Cytec). en el caso peruano, Reactivos Nacionales S.A.
(RENASA), son los siguientes:
Xantato isoproplico de sodio (Z 11)
Xantato amlico de potasio (Z 6)
b) Espumantes:
El propsito principal del espumante es la creacin de

una espuma estable, capaz de mantener las burbujas
cargadas de mineral hasta que puedan ser removidas
de la celda de flotacin.
Espumantes conocidos:
Aceite de Pino
Metil isobutil Carbinol (MIBC)
Dowfroth 200 250

c) Modificadores o reguladores:
Se usan en la flotacin para controlar la accin de los

colectores o las caractersticas de los minerales a fin de
intensificar o reducir la adherencia del colector sobre el
mineral.
Estos reactivos (todos inorgnicos y que se emplean en
dosificaciones sustancialmente ms altas que los
reactivos orgnicos)

Modificadores de pH
Controlan la concentracin inica de las pulpas y

sus reacciones a travs de su acidez o alcalinidad
Ejm. (Cal carbonato de calcio, cido sulfrico)
Activadores
Un activador es un reactivo que aumenta la
flotabilidad de ciertos minerales. Un reactivador
es un cuerpo capaz de restablecer la
flotabilidad de un sulfuro que ha sido deprimido.
Sulfato de cobre Usado como activador de los
minerales de zinc
Depresores
Es usado para incrementar la selectividad en la flotacin
convirtiendo a ciertos minerales en hidroflicos (afinidad
por el agua) as impedir su flotacin.
Su funcin es deprimir algunos de los sulfuros presentes
en el mineral, mientras se hace flotar otro u otros de
ellos. Son la base de la flotacin diferencial. Dentro de
ellos tenemos:
Cianuro de sodio depresor de los sulfuros de fierro,
cobre, y zinc
Sulfato de zinc para deprimir esfalerita. NasH para
deprimir sulfuros de cobre en la flotacin de molibdeno

Tipos de Flotacin
Flotacin diferencial
Se restringe a aquellas operaciones que comprenden la separacin de
tipos similares de mineral.
Cuando se procesan los minerales polimetlicos, por ejemplo los que
contienen sulfuros de cobre, de molibdeno y de zinc, primero se flotan
juntos los sulfuros de cobre y de molibdeno , deprimiendo al sulfuro de
zinc. En la siguiente secuencia, se activa el sulfuro de zinc y se flota.

Flotacin bulk
Es la recuperacin de dos o ms especies valiosas en
un solo producto llamado concentrado bulk.

Etapas Bsicas de Flotacin
Los circuitos para la flotacin de minerales

generalmente estn constitudos de varias etapas, ya
que no es posible recuperar el mineral valioso y
desechar la ganga en una sola etapa
La etapa rougher
Recibe la alimentacin fresca de
la molienda y en la que se
recupera una alta proporcin de
partculas valiosas aun a costa de
su selectividad utilizando las
mayores concentraciones de
reactivos colectores y
depresores. El concentrado de
esta etapa no es un producto
final y debe pasar, a la etapa de
limpieza para incrementar su
pureza.
Etapa Scavenger
Esta etapa recibe las colas de la etapa rougher y, prcticamente, es la

etapa final o la ultima oportunidad para lograr la mxima extraccin o
recuperacin del mineral valioso.
Las colas de este circuito constituyen por lo general el relave general de
la planta

Etapa Cleaner o limpieza
En esta etapa se limpia el

concentrado proveniente de la
etapa rougher y prcticamente
es la etapa final de la cual
depende la calidad del
concentrado.
Trabaja con caractersticas de
operacin diferentes a la
etapas anteriores de rougher y
scavenger. Por ejemplo,
manejan un nivel de pH ms
alto; as mismo trabajan con
una columna de espuma
mucho mayor, donde se
verifica la limpieza
propiamente dicha.
Circuitos De Flotacin
Los circuitos simples, que corresponden a

un modo de operacin que necesita
solamente de la flotacin para lograr la
separacin de los minerales valiosos de los
no valiosos.

circuitos complejos
Otras formas de operacin que necesita la

flotacin y otros procedimientos diferentes de
flotacin, tales como la remolienda, el
deslamado, la tostacin, el calentamiento de la
pulpa, la lixiviacin, la precipitacin, como es el
caso del proceso LPF (Leaching, Precipitation,
Flotation), etc.
El objetivo fundamental de una celda de
flotacin es separar en forma satisfactoria de
una cabeza de mineral, un concentrado y un
producto de relave.
Funciones de las celdas
de flotacin?
Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que

ingresa a la celda de flotacin evitando la segregacin
de los slidos por el tamao o por la densidad.
Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por toda
la celda; los volmenes de aire requeridos dependern
del peso de material alimentado.
Promover los choque entre partculas minerales y las
burbujas de aire con el fin de que el conjunto mineral
burbuja formando tenga una baja densidad y pueda
elevarse desde la pulpa a la zona de espuma, las cuales
sern removidas de la celda, conteniendo el
concentrado.
Celdas mecnicas
Se caracterizan por tener
un agitador mecnico que
mantiene la pulpa en
suspensin y dispersa el
aire dentro de ella El
ingreso de aire para las
celdas mecnicas puede
realizarse por insuflacin
forzada o por la accin
succionadora del impulsor.

Celdas neumticas
Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor

mecnico, la pulpa es agitada por aire comprimido.
Estas celdas originalmente son tanques rectangulares
con tuberas de difusin de aire instalados en el fondo
de la celda. La celda columna se considera tambin
como celda neumtica; estas celdas funcionan con
sistemas de flujos en contracorriente; se tiene un flujo
ascendente de burbujas generales en forma continua,
desde el fondo descendente de partculas slidas en la
pulpa.
En la flotacin columnar, como en las celdas
convencionales, las partculas de mineral hidrofbicas
son adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y son
movidas como concentrado; pero a diferencia de las
celdas de flotacin convencional, las celdas columna no
usan sistema de agitacin mecnico para suspender las
partculas y dispersar el aire, esto las hace ms
eficientes enrgicamente y tambin en mantenimiento
mecnico.

La pulpa de alimentacin entra a una corta distancia
de la parte superior de la celda. La pulpa dentro,
encuentra una corriente de aire ascendente y una
corriente descendente del agua de lavado. El
concentrado rebosa por la parte superior dela celda,
mientras que la cola es descargada por el fondo. El
aire es introducido por la parte inferior de la celda
columna mediante generadores. Estos generadores
pueden ser hechos de varios tipos de material y
diferentes diseos con el objeto de producir pequeas
burbujas de aire. El agua de lavado es alimentada
mediante ducha colocada en la parte superior de la
celda.

Zona de flotacin
Comprendida entre el punto de ingreso de aire y el punto de
alimentacin de pulpa.
Zona de lavado
Comprendida entre el nivel de alimentacin de pulpa y el
punto de descarga de concentrado.
El mecanismo de agua de lavado o ducha, puede estar sobre
el nivel de espuma o sumergido en la zona de lavado.
El control de la operacin de las celdas columna puede estar
basado en la relacin entre los flujos de alimentacin a la
columna y el de descarga de colas (vas), tambin por el
material slido que ingresa a la columna o en los resultados
de un analizador continuo en lnea.
ELIMINACIN DE AGUA EN PULPA DE
MINERALES
Espesamiento:
Elimina alrededor de 70 a 80% de agua.
Filtrado: que elimina entre 25 a 15% de agua
residual.
Secado: que disminuye el contenido de
humedad de la fase slida por debajo de 8%
en peso, tomando como referencia el peso de
los slidos.

Sedimentacin
La sedimentacin es la separacin de partculas

slidas en suspensin de un lquido, que se verifica
por asentamiento gravitacional.
Tales operaciones pueden dividirse en:

Espesamiento
y
Clarificacin.

Espesamiento y clarificacin
Aunque se rigen por principios semejantes, estos

procesos difieren en que el objetivo primario del
espesamiento es incrementar la concentracin de
slidos, mientras que la clarificacin sirve para separar
los slidos de una corriente relativamente diluida.

Clarificacin
Se caracterizan por sedimentacin que
tiene lugar sin que haya una interfase
claramente definida entre el lquido limpio y
el sedimento y como consecuencia, la
capacidad esta limitada por la cantidad de
slidos que puede ser aceptada en el
rebalse .

Espesamiento
El espesamiento implica el mecanismo de

asentamiento de las partculas slidas suspendidas en
un lquido y la eliminacin de la mayor parte del lquido,
en un menor tiempo posible.
por otra parte, se caracterizan por una interfase lquido

claro /sedimento y la capacidad est limitada por las
condiciones de descarga inferior.

Fig. 110. Espesador

Se originan dos flujo:
El que rebosa por el canal
perifrico conteniendo el agua
clarificada y con slidos en
suspensin por debajo de los
limites permisibles establecidos
a. por cada planta.
El que descarga por el

centro del fondo ligeramente
cnico conteniendo los
solidos con una densidad
alta, del orden de 1700 g/lt.
61% de slidos a mas
Descripcin de la pulpa Descripcin de la sedimentacin Ejemplos Mtodos de prueba
Diluda Las partculas o flculos se Agua turbia, desecho Tubo largo y variaciones del
(Clarificacin) asientan inicialmente en forma comercial. mismo.
independiente sin interfase
definida. La sedimentacin
depende en gran parte del tamao
de las partculas o flculos, pero
tambin de la concentracin.
Intermedia Clarificacin Zona superior de hundimiento Pulpas qumicas y Tubo largo (y variaciones del
independiente de las partculas. metalrgicas, agua negra mismo). Curvas de flujo Kynch.
Zona inferior de hundimiento cruda, polvo de chimenea.
colectivo. Lnea de demarcacin
indefinida.
Concentrada Espesamiento La pulpa se asienta con interfase Pulpas qumicas y Curvas de flujo de Kynch.
definida. Idealmente, el rgimen metalrgicas, lodos activados.
de asentamiento es funcin de la
concentracin nicamente. En la
prctica, el rgimen de
asentamiento inicial puede
aumentar al formarse flculos, o
disminuir a medida que las
partculas de asentamiento ms
rpido se adelantan a la interfase.
Compresible Espesamiento Se asienta inicialmente con una Especialmente pulpas Curvas extendidas de flujo de
interfase definida. Asentamiento floculadas. Kynch.
en manto de lodos no ideal;
depende tambin del tiempo y del
espesor del manto.

Espesamiento
El proceso de espesamiento se realiza
en espesadores que son recipientes de
forma cilndrica con fondo en forma de
cono con un gran ngulo de inclinacin.

Zonas:
Zona de rebose
Donde se tiene agua clara con mnima proporcin de
slidos que fluyen hacia arriba y rebosan por los bordes
del espesador
Zona de sedimentacin
Lugar donde la pulpa de concentrado ingresa para su
sedimentacin y se caracteriza porque el % de slidos es
igual al % de slidos de la alimentacin.

Zona de transicin
Es un estado intermedio en la cual la pulpa

de concentrado est en un estado de
transicin entra la sedimentacin libre de
obstculos y la compresin.
Zona de compresin
Denominada as por que los slidos eliminan parte del agua
por compresin de las partculas que fuerzan al lquido salir
de los intersticios del lodo espesado.
La mayor parte del lquido contenido en la alimentacin fluye
hacia el rebose. El lquido restante es descargado con los
slidos por la parte inferior y central del espesador.
Zonas en un espesador:

Elementos de un espesador
Un espesador consiste en un tanque cilndrico de gran
dimetro, un mecanismo de rastrillo y una estructura
de soporte
El lugar donde ingresa la nueva pulpa de alimentacin se
denomina cajn de alimentacin.
La pulpa espesada que se asienta en la inferior del

espesador debe ser eliminada del espesador ,por el
cono de descarga
Una canaleta, o canaleta de rebalse, pegada al permetro
del tanque del espesador, recoge el agua que rebosa y
la transporta para que vuelva a ser usada en el proceso
o para su eliminacin.
Vista interior de un
Espesador

Sistema de accionamiento central
El motor hidrulico que acciona el eje central.

La unidad de potencia hidrulica que suministra
energa para girar los rastrillos tambin
suministra aceite hidrulico a los cilindros
hidrulicos que levantan y bajan los rastrillos en
el espesador.

Los factores que influyen
en la sedimentacin
Granulometra de la alimentacin:
Es importante controlarlo debido a partculas gruesas

generaran problemas de sedimentaciones bruscas con
riesgo de dao en el mecanismo de los rastrillos
rea del espesador:
Debe proveer suficiente tiempo de retencin para permitir

que la sedimentacin de la partcula ms lenta alcance el
fondo de la unidad.

Velocidad de evacuacin del rebose:
Debe ser lo ms lenta para evitar el arrastre
de partculas y enturbiar el rebose.
Tiempo de retencin:
Debe ser lo suficientemente razonable para permitir la
separacin de las partculas de sedimentacin lentas del
rebose, un tiempo de residencia muy largo puede resultar
en una sobrecarga en el mecanismo del espesador.
Alimentacin al espesador:
Debe ser lo ms lenta posible, altas velocidades originara
que la zona de sedimentacin, transicin y compresin se
distorsione, el resultado puede ser el descenso de la
concentracin de slidos en los lodos y el incremento en el
rebose del espesador.
Adicin de floculantes
El floculante es un
polmero de gran peso
molecular, que tiene la
propiedad de adherir las
partculas slidas en Bolsas de floculante
suspensin, aglomerarlas
(formacin de flculos e
Estructura microscpica del floculante
incrementando su peso,
haciendo que sedimenten
espontneamente.
.

Filtrado
La filtracin es la separacin de las partculas

slidas de un fluido, haciendo pasar el fluido
por un medio filtrante en el que se acumulan y
retienen los slidos en forma de torta o queque
de filtracin.
La capacidad del equipo de filtracin est

determinada por el rea de tela filtrante
necesaria para procesar una determinada
cantidad de producto filtrado.
Los factores que afectan
al rate de filtracin son:
La cada de presin desde el alimento al

otro extremo del medio filtrante.
El rea de la superficie filtrante.
La resistencia del queque filtrado.
La viscosidad del filtrado.
La resistencia del medio filtrante y las
capas iniciales del queque.

Los filtros :condiciones bsicas
Filtracin a presin constante:
Mantiene un presin
constante, de manera de
que el rgimen de flujo
PRESIN
disminuye lentamente
desde un mximo al inicio
del ciclo. Puede Queque (slidos)
Cmara
considerarse que la del filtro
mayora de los filtros

continuos trabajan con Filtrado (agua)
base a este principio,
utilizando un vaco para
compensar la diferencia de
presin Operacin de filtracin
Filtracin a rgimen constante:
Requiere de un incremento gradual de la presin

a medida que se engruesa la torta y aumenta la
resistencia al flujo.
Un procedimiento comn consiste en utilizar un
rgimen de flujo constante hasta que la presin
aumente a un cierto nivel, y efectuar la filtracin
a presin constante durante el resto del tiempo.
Este ciclo puede lograrse convenientemente
utilizando bombeo centrfugo y tiene la ventaja de
formar una torta inicial de estructura mas bien
suelta, la cual minimiza la cantidad de slidos
que se forza dentro y aIng. E.travs
Espinoza G.
del medio 283
Tipos de filtros
Filtros por gravedad
Los filtros de electrolito
Filtros de tambor
Filtros de discos rotatorios.-
Filtro de Presin.-
Filtro larox

Filtros por gravedad
Son utilizados en el tratamiento de grandes

cantidades de fluido que solo contiene pequeas
cantidades de slidos en suspensin

Filtros del Electrolito
Cumplen la funcin de hacer coalecer el orgnico

residual presente en el electrolito retenindolo en su
parte superior. Los filtros adicionalmente se encargan
de remover hasta en un 85% los slidos suspendidos
en el electrolito, con menos de 5 ppm antes de que se
dirijan a la casa de celdas, donde provocaran prdidas
de eficiencia en el proceso de electroobtencin.

Filtracin de electrolito
El electrolito rico ingresa a la parte superior del filtro a
travs de un distribuidor ubicado sobre el lecho de los
medios filtrantes.
Dentro del tanque, dos capas de medios filtrantes efectan
el filtrado y la coalescencia real. Estas capas filtrantes
descansan sobre una capa de arena ms baja que llena el
volumen vaco en el fondo del tanque. El carbn (antracita)
de la capa superior del filtro es de forma irregular, 0,8 a 0,9
mm de tamao de partculas, que es el coalescedor para la
fase orgnica y se filtra el mineral grueso. La capa de
antracita es de 610 mm de profundidad y evita que la
prxima capa, que es arena granate, sea recubierta con fase
orgnica. La capa de arena granate filtra los slidos finos en
el flujo de electrolito y tiene
Ing. E.una
Espinozaprofundidad
G. de 304 mm. 287
Coalescencia Unin de partculas de un medio
disperso (electrolito) con
desaparicin de la interfase entre
ellas y la consiguiente reduccin
de la superficie total.
Coalescer Juntar, formar un todo. Pequeas

burbujas que se juntan para formar
otras ms grandes o una masa
comn.

Filtros de tambor
En esencia esta formado por un tambor cilndrico

horizontal que gira estando sumergido parcialmente en un
tanque abierto cuyo fondo es curvo correspondiendo a la
forma del tambor
El dimetro del tambor vara de alrededor de 1 a 4,5 metros,
con reas de filtracin de 1 a 80 metros cuadrados.
El interior de cada compartimiento esta conectado a su vez

mediante un conducto a un mecanismo de vlvulas situado
en el eje central del tambor, el cual permite que se aplique
vaco o presin al compartimiento en las diversas etapas del
ciclo.
Filtros de discos rotatorios.-
El cake de slidos se forma en ambos lados de los discos,
los cuales estn conectados al eje horizontal de la mquina.
Los discos rotan y levantan el cake sobre el nivel de la pulpa;
mientras tanto el cake se le seca por succin y luego se le
remueve mediante un soplo de aire antes que vuelva a
ingresar a la pulpa, y con ayuda de una cuchilla raspadora.
Los discos se ubican a lo largo del eje hueco a alrededor de

30 cm. Cada uno, y consecuentemente se puede lograr
una gran rea de filtracin en un rea de piso bastante
reducida
De esta manera, el costo por unidad de rea es mas bajo que
para los filtros de tambor; pero el lavado del cake en este
caso es virtualmente imposible.
Filtro de Presin.-
Fig. 119. Flujo de alimentacin y drenaje en el filtro
prensa

Fig. 120. Filtro de prensa Vista
frontal

Filtro de Presin.-
Fundamentalmente, este tipo de filtracin se

basa en el principio de que, un medio de
filtracin de algn material permeable (como
una tela filtrante) est inmerso en un lquido
que contiene slidos en suspensin y hay una
diferencia de presin entre los dos lados de
este medio, la parte lquida de la mezcla pasa a
travs del medio dejando la parte slida en la
superficie en forma de queque.
La prensa del filtro de placas consta de una
corredera sobre la cual va montado el cabezal de
alimentacin y el cabezal mvil, que incluye un
cilndrico hidrulico para cerrar la prensa y aplicar la
presin necesaria para mantener la prensa cerrada
mientras filtra, un extremo fijo (cabezal estacionario)
y dos barras laterales que conectan el cabezal mvil
(de cierre) y de alimentacin entre los cuales se
encuentran las placas.

Las placas se cubren con telas filtrantes. Cuando el
cilindro hidrulico une las placas entre el cabezal de
alimentacin fijo y el cabezal mvil, stos forman una
serie de cmaras separadas por la tela filtrante.
A medida que la pulpa es bombeada bajo presin hacia
dentro de la cmara, el liquido pasa a travs de la tela
filtrante, dejando los slidos adheridos a la tela filtrante.
Las cuatro esquinas de cada placa contienen un orificio
circular, los cuales, cuando el filtro est cerrado, forman
cuatro pasajes a travs de todas las placas de filtro para
sacar el filtrado.
A medida que la pulpa es bombeada bajo
presin hacia dentro de la cmara, el liquido
pasa a travs de la tela filtrante, dejando los
slidos adheridos a la tela filtrante.
Las cuatro esquinas de cada placa contienen

un orificio circular, los cuales, cuando el filtro
est cerrado, forman cuatro pasajes a travs
de todas las placas de filtro para sacar el
filtrado. El filtrado llega a los pasajes de las
esquinas mediante ranuras y orificios en las
placas.

Cuando todas las cmaras de presin estn llenas de
slidos y las vlvulas de admisin estn cerradas, el
queque de filtracin es pasado con aire para obtener un
mejor secado. Se libera presin en la unidad hidrulica y
las placas se retraen
El queque de filtracin cae en una bandeja ubicada
debajo del filtro y los restos son retirados manualmente
de cada superficie de tela filtrante usando un raspador
(un dispositivo plstico similar a una esptula).

FILTROLAROX
En el filtro LAROX la pulpa de concentrado es

alimentada a las cmaras de filtrado a travs
de un tubo distribuidor ubicado en ambos
lados del filtro.
Asmismo, el agua de lavado y aire de secado
ingresan por la misma va. El tubo distribuidor
se vaca mediante vlvulas de drenaje.

Fig. 122
Filtro larox

Las placas estn Venteo
dispuestas Agua Aire
horizontalmente entre
dos placas principales
de compresin: la
placa superior
inferior.
Agua Aire a Drenaje Queque

presin
El paquete de placas se cierra durante
la filtracin y los slidos secos formados
durante el proceso de filtracin son
descargados mientras el paquete de
placas se encuentra abierto.
El paquete de placas se abre y cierra por la accin de

cilindros hidrulicos y la tela filtrante sinfn zigzaguea
entre las placas, razn por la cual se forman tortas en
ambos lados de la tela. Mientras el filtrado pasa a travs
de la tela, remueve las partculas slidas que quedaron
atrapadas en ciclos de filtracin previos

La tela transporta las tortas hacia fuera del filtro
y al mismo tiempo es lavada por ambos lados
por chorros de agua a alta presin. La unidad
motriz de la tela es operada con un motor
hidrulico, el cual acta sobre el rodillo motriz.
La tensin de la tela filtrante es mantenida
constante mediante un sistema tensor. El
mecanismo tensor de tela no opera cuando el
paquete de placas est cerrado.

La operacin automtica del filtro es
controlada por un panel de control que
incluye una pantalla y botoneras

Los actuadores de las vlvulas trabajan
hidraulicamente siendo operadas de manera
automtica, excepto aquellos de las vlvulas de aire de
prensado, que poseen actuadores neumticos.
Como se mencion a parte de suministrarse agua de
proceso a los cuatro filtros de concentrado para el
lavado de tuberas y mangueras, tambin se requiere
de Aire a alta presin para prensar el queque de
filtracin y Aire a baja presin para secar el queque.

Los filtros producen un queque con
aproximadamente 8 por ciento de humedad que cae
desde ellos hacia la faja transportadora de descarga
de filtros para conducirlos hacia la pila de acopio de
concentrados.
Los filtros operan sobre una base de secuencia de

tandas o semicontinua. La operacin del filtro es
controlada por cronmetros de valores
preestablecidos en el panel del PLC.
Secado de Concentrados
El filtro retira la mayor parte de agua de la

pulpa y produce un queque de filtracin el
cual contiene una humedad mayor a 8% de
humedad, algunos concentrados como por
ejemplo el de molibdeno requiere de reducirla
a menos de 2% para lo cual se usan
generalmente secadores tipo tornillo

Clasificacin y seleccin de secadores
Hay cientos de diseos de secadores disponibles

en el mercado, y hacer una clasificacin de los
mismos es casi imposible.
Diversos autores lo han intentado atendiendo a
diversos criterios, como el tipo de materia prima
a secar, el modo en que el material se transfiere
a travs del secador. La clasificacin ms
extendida es quizs la de Krll, que se basa en
los siguientes aspectos:
a.- temperatura y presin del secador
b.- modo de calefaccin (radiacin, solar, microondas,
conveccin...
c.- modo de transporte de la humedad a travs del secador
d.- posibles medios mecnicos para mejorar el secado
e.- modo en que circula el aire
F. modo en que se soporta el material
g.- el agente de calefaccin
h.- la naturaleza del alimento hmedo y la forma en que se
introduce en el secador Cuando se selecciona un secador
hay dos aspectos de gran importancia:
Disponer de una lista de secadores capaces de mover el material a
secar.
Eliminar las alternativas ms costosas en base a los costes anuales
(capital+costes de operacin).
Secadores rotatorios
Para el secado continuo de materiales en gran escala

(0.3 kg/s o mayor) los hornos rotatorios son muy
adecuados. Consisten en tubos relativamente largos
montados sobre sistemas que permiten su giro, a baja
velocidad (hasta 0.4 Hz), alrededor del eje del cilindro. El
cilindro se suele disponer con un pequeo ngulo sobre
la horizontal, de modo que el material, alimentado por la
parte ms elevada, pueda circular por gravedad a lo
largo del secador. El aire puede alimentarse
indistintamente por cualquiera de los dos extremos,
circulacin en contracorriente o en paralelo. La
calefaccin se puede proporcionar por dos
procedimientos:
calefaccin directa, donde los gases calientes se hacen
circular
calefaccin indirecta, donde el material est en el interior
de una carcasa interna que se calienta externamente por
gases calientes (sin contacto con el slido a secar).
Alternativamente, se pueden disponer tubos por el
interior de los cuales circula el gas caliente. Se suelen
construir con planchas de acero soldadas, con un
espesor tal que permita la transmisin del par de giro
necesario y soportar su propio peso ms el del material
a secar. El cilindro se suele montar sobre neumticos, y
el giro se proporciona por un sistema de transmisin de
engranajes.
Suelen llevar una serie de aletas o tabiques deflectores
que facilitan la circulacin y agitacin de los slidos.
El gas caliente en algunos casos se introduce por
orificios laterales situados en la pared de la carcasa, de
forma que en una parte del horno la circulacin es a
travs del lecho, en lugar de flujo paralelo. En muchos
casos estos sistemas de aletas o tabiques puede ser muy
complicado. En algunas ocasiones se utilizan conexiones
especiales rotatorias que permiten la entrada de los
gases de secado y la ausencia de aire.

Secadores de tambor
Se utilizan para el secado de suspensiones o soluciones, y

consisten generalmente en tambores cilndricos
interiormente calentados por vapor, que giran muy
lentamente. La parte inferior se encuentra sumergida en la
suspensin o pasta a secar, la parte arrastrada en su giro
se seca y es retirada de su superficie por medio de
cuchillas situadas en el otro extremo. La solucin,
suspensin o pasta, se mantiene agitada con el fin de
evitar la decantacin.
La alimentacin a veces se realiza por vertido o spray sobre
el tambor. En algunos casos se utilizan dobles tambores.

Secador tipo tornillo
Este secador usa aceite caliente que circula

dentro de un sistema transportador tipo tornillo
para eliminar la humedad del concentrado este
secador reduce la humedad de 8 a- - 10% a
menos de 2%, el aceite se calienta
elctricamente y se bombea a travs del tornillo
secador y yacket. El sistema de calentamiento y
circulacin de aceite se completa con un tanque
de expansin, tanque de almacenamiento, un
calentador y bombas afines
El gas y polvo son extrados del secador mediante un
sistema de depurador hmedo del secador El secador
tiene el siguiente control automtico:
Control de temperatura de aceite El aceite se bombea
desde el tanque de-saereador a travs de un calentador
de aceite y luego hacia el secador, Para asegurarse de
que el aceite este lo suficientemente caliente como para
secar el concentrado, la temperatura del aceite se mide
en la lnea de descarga de la bomba. Esta medicin de
temperatura se enva a un controlador indicador de
temperatura. Si la temperatura es muy baja, el
controlador enva una seal para aumentar la
temperatura del calentador de aceite, Si la temperatura
es muy alta, el controlador enva una seal para
disminuir la temperatura del calentador de aceite.
DISPOSICIN DE RELAVES
Corresponde al residuo, mezcla de mineral molido

con agua y otros compuestos, que queda como
resultado de haber extrado los minerales
sulfurados en el proceso de flotacin. Este residuo,
tambin conocido como cola, es transportado
mediante canaletas o caeras hasta lugares
especialmente habilitados o tranques, donde el
agua es recuperada o evaporada para quedar
dispuesto finalmente como un depsito
estratificado de materiales finos (arenas y limos).
Disposicin de relaves
El depsito de relaves se construir utilizando el

mtodo llamado lnea central. El material fino del
relave se sedimentar y consolidar,
constituyndose en un estrato de muy baja
permeabilidad que cubrir prcticamente la
totalidad de la extensin de la zona de disposicin.
La disposicin del relave sobrenadante se realizar
desde el dique para facilitar la formacin de una
playa de relave y forzar la poza sobrenadante en el
extremo opuesto de la presa. La operacin de
disposicin de relaves se separar en dos fases.
- El material grueso de la clasificacin de relaves (arenas)
ser dispuesto aguas abajo del dique pero al interior del
rea final que ocupar ste al final de la operacin.
- El material grueso ser depositado desde bermas
intermedias que se ubicarn en la cara exterior del dique
de arranque, partiendo desde la berma inferior hasta
alcanzar la berma superior.
- El material grueso de la clasificacin ser depositado en
los relaves desde una tubera ubicada sobre el dique del
depsito. Esta tubera se elevar peridicamente para
mantenerse sobre el dique a medida que este crece,
hasta que el ltimo dique de arena se alcance,
manteniendo el talud aguas abajo del dique una
pendiente de 3,5H:1V. El depsito de relave ha sido
diseado para almacenar el Flujo Mximo Probable
(FMP) de aguas de escorrenta que resulte de la Mxima
Precipitacin Probable (MPP).
Depsito de relaves
El objetivo principal del cierre de los depsitos de relaves es
asegurar su estabilidad fsica y qumica en el largo plazo. Es
decir; evitar fallas de la presa ante un evento natural
extremo, reducir la generacin de polvos, infiltracin de
aguas de lluvia, erosin elica y generacin de drenaje
cido. Para asegurar la integridad a largo plazo, la
superficie final de los relaves ser perfilada mediante la
propia disposicin de relaves en la etapa final de la
operacin, de tal forma de otorgar una pendiente que
favorezca la evacuacin natural de escorrentas sin afectar la
estabilidad del depsito.
Para evitar la erosin elica de la superficie final de los
relaves, se instalar una cubierta de material inerte grueso
sobre ella. En el talud de agua abajo y en el coronamiento
del muro dela presa tambin se instalar una cubierta de
material inerte grueso para evitar la erosin elica e hdrica.
Sistema de decantacin
Decantacin es el trmino que se utiliza para describir el

proceso que permite sedimentar o depositar las
partculas slidas en el fondo
Reactivos residuales de los relaves
Todos los reactivos utilizados en la planta de flotacin
sern estudiados y declarados al ministerio de energa
y minas en el estudio de impacto ambiental (EIA).

El sistema de agua recuperada
El agua de proceso o agua recuperada es el agua que

est circulando dentro del proceso productivo de la
concentradora y que tarde o temprano sale con el relave.
El sistema de agua recuperada consiste de dos barcazas
con bombas de gran potencia y estaciones de bombas
boosters o impulsoras con sus respectivos tanques.
A veces, se requiere trabajar con rebose voluntario con
el objeto de provocar una descarga parcial de agua
recuperada en cascada y obtener oxigenacin y mayor
contacto para ganar en la degradacin del efecto
residual de reactivos y mejorar el olor. Toda presa de
relaves debe contar con un sistema de tratamiento de
agua de relaves. Ing. E. Espinoza G. 331

Plantas Concentradoras #1 - 2014

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