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CONVENCIONAL
Director
JIMMY TOMBE ANDRADE
Ingeniero Electricista
JUANCARLOS MENA
Jurado
Al seor Freddy Morcillo dueo y gerente general de E.P.I Ltda. Por la confianza
de depsito en nosotros y toda la ayuda que nos brindo para la realizacin del
proyecto
Pg.
RESUMEN 14
INTRODUCCION 15
1. MARCO DE REFERENCIA 16
1.3.1. Misin 16
1.3.2. Visin 16
2.3. OBJETIVOS 23
5
2.4. JUSTIFICACION. 23
3. MARCO TEORICO 25
4. PLANTEAMIENTO DE LA MISION 33
7. QFD 37
8. ANALISIS DE LA QFD 38
9. GENERACION DE CONCEPTOS 39
6
9.2. BSQUEDA INTERNA 40
11. METODOLOGIA 45
12.3.2. Alineacin 51
12.3.3. Lubricacin 51
7
12.4.6. Inercia total 54
12.5. Eje Z 55
12.9.1. Beneficios 71
13. DISEO 3D 73
14. CONCLUSIONES 76
8
BIBLIOGRAFIA 77
ANEXOS 79
9
LISTA DE TABLAS
Pg.
10
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 4. QFD 37
Figura 13. Husillo de Bolas 7832777 Metric Fineline Rolled FK Ball Nut 49
11
Figura 22. Programacin 68
12
LISTA DE ANEXOS
Pg.
13
RESUMEN
14
INTRODUCCION
Despus de la revolucin industrial las industrias han sido un gran motor del
desarrollo tecnolgico ya que en su fin de crear productos mucho ms rpido a
menor coste y de excelente clida recurren a buscar nuevos mtodos de
produccin en ese largo camino han logrado procesos ms autnomos donde se
requiere cada vez menos el involucramiento de muchos obreros con el proceso
productivo al contrario se requieren pocos operarios altamente calificados. A esta
transformacin se le denomina automatizacin y esta permite repetitividad,
rapidez, disminucin de costos en las industrias etc.
15
1. MARCO DE REFERENCIA
1.3.2. Visin: Para el ao 2011 E.P.I. ser reconocida a nivel nacional entre las 2
principales marcas que se encuentren en el mercado de equipos para trabajo en
altura.
16
producir y comercializar productos de proteccin personal con los ms altos
estndares de calidad, con el fin de buscar el mejoramiento continuo de los
procesos para obtener la certificacin.
Mejorar los procesos internos, elevar los niveles de calidad, reducir costos e
incrementar el nivel de produccin.
17
1.4.2. Anlisis de E.P.I. LTDA. En relacin con la tecnologa actual
18
Tabla 2.Estrategias DOFA
ESTRATEGIAS
DEBILIDADES FORTALEZAS
O2-F3. Elaboracin
de productos con
O3-D1. Reformar la distribucin alta grado de
logstica de los productos, calidad que permita
corrigiendo y renovando la posicionar a la
planeacin de rutas. empresa en el
mercado nacional.
19
competir con empresas
consolidadas en el mercado global.
A3-F5. Aprovechar
el canal directo con
el cliente, para
brindar asesora en
los productos y as
recoger
sugerencias de
ellos, para mejoras
futuras.
20
2. FORMULACION DEL PROBLEMA
En la empresa E.P.I. LTDA existe una fresadora manual la cual se utiliza para
construir los modelos en los cuales posteriormente se realiza la inyeccin o
fundicin de materia prima para producir diferentes tipos de piezas, el problema a
resolver es que este dispositivo es operado manualmente, haciendo el proceso
lento y poco preciso ocasionando prdidas de materia prima y tiempo trabajado
por el operador lo cual afecta econmicamente a la empresa, adicionalmente en
esta mquina tampoco se pueden fabricar determinadas piezas por ser
excesivamente complejas para ser controladas por un operador humano
generando que la empresa pierda competitividad frente a sus competidores
21
Figura 1. Lnea de Tafilete
Extraccin del material: Para la extraccin del material se usa un tubo que
succiona la mezcla de Polietileno es almacenado, por medio de la neumtica.
22
Recoleccin del tafilete: Este proceso es manual, la maquina deja caer el
tafilete sobre una bandeja en la cual el operario se encarga se recoger el tafilete y
organizarlo sobre una mesa.
2.3. OBJETIVOS
2.4. JUSTIFICACION.
23
El sistema permitira observar las fallas presentadas en el proceso de produccin y
se actuara de manera inmediata dependiendo de la gravedad de esta.
Facilita el control del proceso de mecanizado y todas sus variables gracias a que
tiene un programa amigable, el cual puede ser manejado por cualquier operario.
24
3. MARCO TEORICO
Para realizar este proyecto debemos tomar como base la documentacin existente
de las fresadoras manuales y las fresadoras-CNC adems de proyectos realizados
anteriormente sobre este tema.
Nos tendremos que apropiar de conceptos como lo son control numrico, como
funcionan las herramientas que necesitamos para disear un controlador
numrico y como implementarlo tambin, se aplicaran conceptos como
instrumentacin, automatizacin, sistemas de control y el manejo de lenguajes de
programacin de alto nivel cono java, visual Basic, visual c++, etc. Para tal fin se
har uso del la materia bibliogrfica que tiene la universidad as como tambin se
tendr la tutora de un director acreditado por la universidad; para lograr un diseo
altamente eficiente debemos integrar todas estas temticas llegando as a un
diseo muy competitivo que nos permita dar un gran aporte a nuestra sociedad
como una herramienta altamente til y econmica para automatizar parcial o
totalmente sus procesos de mecanizado de piezas donde lo requieran aumentado
as su capacidad de produccin, la calidad en sus productos y por lo tanto su
competitividad.
25
1 Base.
2 Columna
3 Consola
4 Carro transversal
5 Mesa
6 Puente
7 Eje portaherramientas
Fresadora CNC: Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC)
permiten la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para
adaptar las variaciones en la configuracin de productos; su principal aplicacin se
centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de
produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas; el equipo
de control numrico se controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras
y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos)
y M (funciones auxiliares); estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a
incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir
un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta; cuando la tarea
en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones; en las grandes
producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la
alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas
26
un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la
utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones
programadas.
El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes dadas a la mquina son
indicadas mediante cdigos numricos; por ejemplo, para indicarle a la mquina
que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10mm por lado se le
daran los siguientes cdigos:
G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0
27
Figura 3 Software para Mecanizado
Al principio hacer un programa de maquinado era muy difcil y tedioso, pues haba
que planear e indicarle manualmente a la mquina cada uno de los movimientos
que tena que hacer; era un proceso que poda durar horas, das, semanas; an
as era un ahorro de tiempo comparado con los mtodos convencionales.
28
de corte se crea automticamente el programa de maquinado, el cual puede ser
introducido a la mquina mediante un disco o enviado electrnicamente.
Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los
sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y
calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.
29
La instrumentacin electrnica se aplica en el censado y procesamiento de la
informacin proveniente de variables fsicas y qumicas, a partir de las cuales
realiza el monitoreo y control de procesos, empleando dispositivos y tecnologas
electrnicas.
= velocidad motor
= velocidad en el vaco.
= paso.
30
= carga.
= pre-carga.
= eficiencia.
= torque de friccin.
= fuerza de friccin.
coeficiente de friccin.
= peso.
= inercia total.
31
Inercia total
Accel time
32
4. PLANTEAMIENTO DE LA MISION
33
Sistema de control diseado para equipos CNC.
Distribuidor de servomotores.
Distribuidor de drives.
34
5. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE.
No Necesidades Importancia
1 Que la fresadora se fcil de usar 3
2 Que los componentes sean de excelente calidad 4
3 Que sea segura para los operarios 5
4 Que tenga una pantalla donde se visualice el proceso 5
5 Que el sistema ante una falla se pueda detener 4
6 Que sea de fcil mantenimiento 2
7 Que el sistema cumpla con las normas de seguridad 5
8 Que el costo de la automatizacin se bajo 3
9 Que la fresadora trabaje con la red elctrica de la ciudad 4
10 Que el diseo de la fresadora se estticamente agradable 1
35
6. METRICAS Y SUS UNIDADES.
36
7. QFD
Figura 4. QFD
37
8. ANALISIS DE LA QFD
Del grafico de la QFD podemos obtener las principales necesidades que deben
plantear en el proyecto
Lista de Necesidades
Necesidad 10
Necesidad 9
Necesidad 8
Necesidad 7
Necesidad 6
Necesidad 5 Lista de Necesidades
Necesidad 4
Necesidad 3
Necesidad 2
Necesidad 1
0 1 2 3 4 5 6
38
9. GENERACION DE CONCEPTOS
39
9.1.2. Descomposicin Funcional
Servomotores de CC
Servomotores de AC
40
Conceptos generados para la sub funcin: Control eje
Servo Driver
Microcontrolador
Controlador Especifico
PLC
41
Figura 9. rbol de clasificacin de conceptos 2
42
9.4. REFINAMIENTO DE LA DESCOMPOSICIN FUNCIONAL
43
10. SELECCIN DE CONCEPTO
44
11. METODOLOGIA
Etapa5: Con el diseo terminado se debe enfocar hacia la parte de lo que hace
falta para poder entrar a desarrollar el proyecto, como lo son: los puntos
estratgicos donde se puede instalar, las precauciones que se deben tener antes
de iniciar el proceso, los requerimientos y los cuidados que deben tener las
personas que van a interactuar con el sistema automatizado.
45
12. DESARROLLO DEL PROYECTO
Despejando encontramos
46
inferior en una tercera parte o menos al de un husillo deslizante convencional, este
producto resulta muy adecuado para ahorrar energa de accionamiento
Carga=
47
Longitud del tornillo= para el eje X esta longitud ser igual a la longitud de la
bancada que es de y para el eje Y esta longitud ser igual a
Para terminar se determino un tipo de soporte simple en cada punta del eje
Un dimetro mnimo de =
RPM =
Vida=
48
Figura 13. Husillo de Bolas 7832777 Metric Fineline Rolled FK Ball Nut
Producto
Tuerca de estilo Integral Flange
Dimetro x paso: 16 x 5 mm
Categora de producto: Precision Rolled - Metric
Producto de la serie: Metric Fineline Rolled FK Ball Nut
Nmero de circuitos: 3
RENDIMIENTO
Capacidad esttica (N): 10900
Eficiencia (%): 90
Precisin de paso (m/300mm): 23
Mxima reaccin axial 0.09
Carga dinmica (kN): 9.5
Par dinmico para elevar 1 kN (N-m): 0.885
Bloqueo de carga: No
PROPIEDADES MECNICAS
Mxima Temperatura (C) 80
TORNILLO
49
Dimetro nominal o BCD (mm): 16
Paso (mm): 5
Dimetro de la raz (mm): 12.7
Max longitud del tornillo (mm): 3000
Longitud del tornillo estndar (mm): 2997
Material del tornillo Acero carbono
Estndar de P / N: 7832776-P5
Peso de tornillo (kg / m): 1.2
TUERCA
Material de la tuerca Acero carbono
Peso de tuerca (kg): 0.3
50
Figura 14. Cargas Radiales y Puntuales
51
12.3.4. Introduccin de la tuerca en el eje del husillo. Aguantar el mango
contra la pista de las bolas (a). Si el mango no llega al dimetro cerca de la pista
de la bola, se puede utilizar cinta adhesiva (b) o mantener el mango contra el
extremo no mecanizado (c).
52
12.4. CLCULOS PARA HALLAR TORQUE EJE X Y EJE Y
53
12.4.4. Calculo de la inercia reflejada de la carga
54
12.4.8. Calculo Torque
El torque que se hayo se multiplica por dos que es un buen factor de seguridad
12.5. Eje Z
Se tomara como eje Z el porta herramientas de la fresadora, como este est sujeto
al brazo fijo central de la herramienta no es posible acondicionarlo para
incorporarle un husillo a bolas lo cual no le permite un avance suave ni realizar
trabajos repetitivos por esta razn se realizo un estudio de los maquinados que se
realizan con la fresadora convencional y se decidi realizar el acople del
servomotor al porta herramientas por medio del sistema de piones helicoidales y
cremallera lo cual permitir que la empresa continu con la produccin normal,
cabe anotar que este sistema no permitir realizar mecanizados donde se requiera
repetitibilidad ya que esto ocasionara un desgaste excesivo y juego en el husillo
del porta herramientas
55
Despejando encontramos
56
12.5.1.4. Velocidad angular porta herramientas
El torque que se hayo se multiplica por dos que es un buen factor de seguridad
57
Figura 16. Servomotor 1FL5
Freno opcional
58
Tabla 7. Datos Tcnicos Servomotor 1FL5
Datos Tcnicos
Servomotor 1FL5060 1FL5062
Torque
Torque Nominal 4 Nm 6 Nm
Torque Mximo 8 Nm 12 Nm
Potencia Nominal 0,8 Kw 1,2 Kw
Velocidad Nominal 2000 rpm
Encoder Encoder TTL con 2500 PPR
Tipo de Construccin IM B5 (IM V1, IM V3)
60034-7 (IEC 60034-7)
Grado de Proteccin IP65
60034-7 (IEC 60034-7)
Enfriamiento Refrigeracin Natural
Eje de extensin de Eje con chaveta
acuerdo a DIN 748-3
Revestimiento Negro
Aislamiento del estator Temperatura 130 (B)
60034-1 (IEC 60043-1)
Temperatura Ambiente
Almacenamiento/Transporte 20 ... 80 C
Operacin 0 ... 45 C sin reduccin de potencia, > 45 ... 55 C
con reduccin de potencia al 70%
Prdida de Potencia 36 w 47 w
Momento de Inercia 11.01 x 10-4 kgm^2 15.44 x 10-4 kgm^2
Dimensiones
Dimensiones al Borde 130 mm 130 mm
Longitud (con / sin freno) 221/263 mm 239/281 mm
Peso (sin / con freno) 6/8.6 kg 7.6/10.2 kg
Certificacin CE
59
Figura 17. Plano Servomotor 1FL5
60
Figura 18. Drive SINAMICS V60
61
Puesta en marcha sencilla utilizando el panel de operador integrado, con teclas
y display de 7 segmentos
200% de la capacidad
Certificacin CE
SINAMICS V60
Tipo de designacin CPM60.1 Controlled Power Module
Designacin 6SL3210-5CC14-0UA0 6SL3210-5CC16-0UA0
Potencia Nominal 0,8 Kw 1,3 Kw
Corriente de Salida
Corriente Nominal 4A 6A
Corriente Pico 8A 12 A
Voltaje de Entrada 220 240 V 3 AC 15 %/+10 %
Frecuencia de Entrada 50 60 Hz 10 %
Entrada No estabilizada
Fuente de Alimentacin 24 V DC 15 %/+20 %
entrada de Tensin pulso / direccin de interfaz
Valor Nominal 5 V DC
Rango de Frecuencia 333 kHz
Enfriamiento Refrigeracin Natural
Temperatura Ambiente
Almacenamiento / 20 ... 80 C
transporte
Operacin 0 ... 45 C sin reduccin de potencia, > 45 ... 55 C
con reduccin de potencia 70 %
Humedad Relativa < 95 % (sin condensacin)
Altura Hasta 1000 m sin reduccin de potencia, > 1000 ...
2000 m con reduccin de potencia 80 %
Seccin del conductor, 2.5 mm^2
max
Los motores que se 1FL5
pueden conectar
Grado de proteccin IP20
Evaluacin Encoder TTL encoder con 2500 PPR (13-bit resolucin
mediante la multiplicacin electrnica)
62
capacidad de sobrecarga 200 %
Prdida de Potencia 36 W 47 W
Aire de refrigeracin 0.005 m^3/s 0.005 m^3/s
necesario
Nivel de presin acstica < 45 dB
LpA (1 m)
Dimensiones
Ancho 106 mm 106 mm
Altura 226 mm 226 mm
Profundidad 200 mm 200 mm
Peso 2.63 kg 2.63 kg
Certificacin CE
63
Figura 19. Cables conexin
Sin mantenimiento
Diseo compacto
64
Figura 20. Sinumerik 802S base line
Los husillos se controlan por medio de una interfaz analgica ( 10 V); Todos los
componentes de control, incluyendo el panel de control de la mquina y de
entrada / salida, se integran en el panel del operador.
65
De entrada el sistema de control es perfecto
Libre de mantenimiento
66
Ciclos de Fresado:
Taladrado profundo
Taladrado, avellanado
Otras caractersticas:
Manual de la mquina
67
12.8.2. Programacin sinumerik 802S base line
68
12.8.3. Herramienta de Gestin
69
12.8.4. Programa PLC
70
12.9. INTEGRACION COMPONENTES
12.9.1. Beneficios
Interfaz RS-232C
71
48 entradas digitales integradas y 16 salidas digitales integradas
Teach-in (opcional)
72
13. DISEO 3D
73
Figura 25. Diseo 3D Vista Superior
74
Figura 26. Diseo 3D Vista Lateral
75
14. CONCLUSIONES
Con el estudio del plan tecnolgico de EPI LTDA, las necesidades y mtricas se
logro determinar que la seguridad de los operarios, que el sistema cumpla las
normas de seguridad y una visualizacin del proceso son las necesidades a tener
en cuenta al realizar el proyecto
Uno de los aspecto que se tuvieron en cuenta para la realizacin del diseo de la
automatizacin fue el econmico por tal motivo se selecciono la lnea SINUMERIK
802S base line ya que esta trae incorporado toda la accin de control CNC
necesaria para maquinas y herramientas
Con los planos entregados a EPI LTDA se podrn fabricar las guardas, lo que
garantizara la seguridad de los operarios y dems maquinas dentro de la empresa
76
BIBLIOGRAFIA
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Enero 2012]. Disponible en Internet:
http://www.baldor.com/pdf/literature/maska0.pdf
Catalogo AC Servo Motors and Servo Rated Gearheads [en lnea] USA: Baldor,
2009 [Consultado Diciembre 2011 Enero 2012]. Disponible en Internet: http://
www.baldor.com/support/literature_load.asp?LitNumber=BR1202-E
Catalogo Husillo de Bolas [en lnea] USA: SKF, 2003 [Consultado Septiembre
Octubre 2011]. Disponible en Internet
http://melca.com.ar/archivos/Tornillos_a_bolas.pdf
Catalogo Precision ball screws [en lnea] USA: Thomson, 2008 [Consultado
Diciembre 2011]. Disponible en Internet:
http://www.thomsonlinear.com/website/esm/esm/download/document/Precision_Ba
ll_Screws_tade.pdf
Catalogo SINAMICS V60 with 1FL5 servomotors [en lnea] Alemania: Siemens,
2011 [Consultado Diciembre 2011 Enero 2012]. Disponible en Internet:
https://www.click4business-supplies.com/resources/articles/6zb5411-0as02-
0ba0.pdf
Catalogo Sinumerik 802S base line [en lnea] Alemania: Siemens, 2011
[Consultado Diciembre 2011 Enero 2012]. Disponible en Internet:
https://www.click4business-supplies.com/resources/articles/6zb5411-0cb02-
0ba0.pdf
77
KIEFF, Hans. Computer Numerical Control. Estados Unidos: McGraw-Hill, 1992.
418 p.
78
ANEXOS
COTIZACION SIEMENS
79
Anexo B. Garanta y asistencia Siemens
Puesta en marcha
Servicio de Campo
Soporte tcnico
80
Anexo C. Cotizacin husillos de bolas
81