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INTRODUCCIN
- las estructuras realizadas con hormigones especiales, tales como los ligeros, los
pesados, los refractarios y los compuestos con amiantos, serrines u otras
sustancias anlogas;
- las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas
superiores a 70oC;
- los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en
general, las estructuras mixtas de hormign y otro material de distinta natura-
leza, con funcin resistente; y
- las presas.
I-1
Directiva 89/106/CEE. En particular, en lo referente a los procedimientos especiales de
reconocimiento, los productos estarn sujetos a lo dispuesto en el artculo 9 del citado Real
Decreto.
Tabla 1.1
II - 2
Para el fabricante Ensayo de muestras del producto tomadas en fbrica, en
los puntos de expedicin.
Control continuo de la produccin en fbrica.
Tener implantado un sistema de aseguramiento de la
calidad segn UNE-EN-ISO 9002.
Para el laboratorio de ensayos Ensayo inicial del producto.
(propio del certificador o Ensayo de muestras tomadas aleatoriamente en fbrica,
autorizado conforme al Real mercado u obra
Decreto 2200/1995)
Para el certificador Inspeccin inicial de la fbrica y del control de
produccin en la misma.
Vigilancia, supervisin y evaluacin continua del control
de produccin en fbrica.
Verificacin estadstica de la produccin mediante
contraste de los resultados de los ensayos realizados
por el laboratorio antes mencionado y los resultados
obtenidos por el fabricante.
Auditora y vigilancia del sistema de aseguramiento de la
calidad, segn UNE-EN-ISO 9002, del fabricante.
Certificacin de conformidad del producto con la
Instruccin EHE, si procede.
Obligacin de comunicar al Ministerio de Fomento
(Secretara General Tcnica), la relacin de las
certificaciones de conformidad CC-EHE concedidas, as
como de las renovadas y retiradas o anuladas por cada
semestre natural cerrado. El certificador tendr esta
relacin a disposicin del pblico.
II - 3
- Certificado CC-EHE en vigor, expedido por Organismo autorizado o Autoridad
competente, con una antigedad inferior a dos aos antes de la fecha del
suministro del producto.
- Documento en vigor que acredite el reconocimiento por Autoridad competente
del distintivo reconocido, expedido con una antigedad inferior a dos aos antes
de la fecha del suministro del producto. En el caso en que el producto no llevara
marcado el distintivo reconocido, deber aportarse, asimismo, un documento en
vigor, con antigedad idntica a la antes citada, que acredite la posesin del
distintivo reconocido.
Artculo 2 Definiciones
4.1 Generalidades
- Una Memoria en la que se describa el objeto de las obras que recoger los
antecedentes y situacin previa a las mismas, las necesidades a satisfacer y la
justificacin de la solucin adoptada, detallndose los factores de todo orden a
tener en cuenta.
- Los planos de conjunto y de detalle necesarios para que la obra quede
perfectamente definida, as como los que delimiten la ocupacin de terrenos y la
restitucin de servidumbres y dems derechos reales, en su caso, y servicios
afectados por su ejecucin.
- El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares donde se har la descripcin
de las obras y se regular su ejecucin con expresin de la forma en que est
se llevar a cabo, de la medicin de las unidades ejecutadas y el control de
calidad y de las obligaciones de orden tcnico que correspondan al contratista.
- Un estudio geotcnico de los terrenos sobre los que la obra se va a ejecutar,
salvo cuando resulte incompatible con la naturaleza de la obra.
II - 4
- Un presupuesto, integrado o no por varios parciales, con expresin de los
precios unitarios y de los descompuestos, en su caso, estado de mediciones y
los detalles precisos para su valoracin.
- Un programa de desarrollo de los trabajos o plan de obra de carcter indicativo
con previsin, en su caso, del tiempo y coste.
- Las referencias de todo tipo en que se fundamentar el replanteo de la obra.
- Cuanta documentacin venga prevista en normas de carcter legal o
reglamentario.
4.2 Memoria
Sern factores que habr que considerar en la Memoria, los sociales, econmicos, estticos y de
impacto ambiental. Se presentarn asimismo la justificacin adoptada ,en sus aspectos tcnico y
econmico, as como las caractersticas de todas y cada una de las obras proyectadas. Se indicarn en
ella los datos previos, mtodos de clculo, modalidades de control previstas y ensayos efectuados, cuyos
detalles y desarrollo se incluirn en anejos especiales.
Tambin figurarn en otros anejos: el estudio del terreno de cimentacin, los materiales y los
ensayos realizados con los mismos, la justificacin del clculo y los precios adoptados, las bases fijadas
para la valoracin de las unidades de obra y de las partidas alzadas propuestas, el presupuesto de las
obras y el importe previsible de las expropiaciones necesarias y de restablecimiento de servicio y
servidumbres afectados, en su caso.
4.2.3.1Utilizacin de programas
El listado de datos contendr tanto los datos introducidos por el proyectista como los
generados por el programa, de forma que queden definidas todas las caractersticas conside-
radas, debiendo contener indicaciones concretas sobre notacin, unidades y criterios de signos
de las magnitudes utilizadas.
El listado de salida definir los resultados necesarios para justificar adecuadamente la
solucin obtenida.
4.3 Planos
Si, como es frecuente, para una misma obra se prevn distintos tipos de un mismo
material, se detallarn separadamente cada uno de ellos, indicndose las zonas en que habrn
de ser empleados.
Cuando para un material se exijan caractersticas especiales cuya determinacin haya
de hacerse mediante mtodos de ensayo no incluidos en la normativa existente, el Pliego
deber fijar, de un modo concreto, los valores que deban alcanzar dichas caractersticas y los
procedimientos de ensayo que hayan de seguirse para medirlos.
Cuando el proceso de ejecucin de la obra requiera condiciones especiales, stas
debern detallarse al mximo, indicndose entre ellas:
4.5 Presupuesto
El Presupuesto estar integrado o no por varios parciales, con expresin de los precios
unitarios descompuestos, estados de cubicaciones o mediciones y los detalles precisos para su
valoracin.
II - 7
El clculo de los precios de las distintas unidades de obra se basar en la
determinacin de los costes directos o indirectos precisos para su ejecucin, sin incorporar, en
ningn caso, el importe del Impuesto sobre el Valor Aadido que pueda gravar las entregas de
bienes o prestaciones de servicios realizados.
Se considerarn costes directos:
- La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
- Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en
la ejecucin de la unidad de obra.
- Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas.
El programa de trabajo especificar los plazos en los que debern ser ejecutadas las
distintas partes fundamentales en que pueda descomponerse la obra, determinndose los
importes que corresponder abonar al trmino de cada uno de aquellos.
II - 8
4.8 Aplicacin preferente de la legislacin de contratos de las Administracio-
nes Pblicas
II - 9
TTULO 1. BASES DE PROYECTO
CAPTULO II
PRINCIPIOS GENERALES Y MTODO DE LOS ESTADOS LMITE
Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad
aceptable, sea capaz de soportar todas las acciones que la puedan solicitar durante la
construccin y el perodo de vida til previsto en el proyecto as como la agresividad del
ambiente.
Una estructura debe, tambin, ser concebida de manera que las consecuencias de
acciones excepcionales tales como explosiones o impactos, as como de errores, no produzcan
daos desproporcionados en relacin a la causa que los ha originado.
En sntesis, durante su vida til, los requisitos esenciales a los que, al menos, debe dar
respuesta, una estructura son: resistencia mecnica y estabilidad, seguridad en caso de
incendio, higiene, salud y medio ambiente, y seguridad de uso.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto correcto que incluya una
adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una
ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, de la ejecucin y
de la explotacin as como un uso y mantenimiento apropiados.
6.1 Principios
Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones para
las que ha sido proyectada.
Generalmente, los Estados Lmite se clasifican en:
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el
Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de
los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en
deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y,
por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite
quedar garantizado si se verifica, con una fiabilidad aceptable, que la respuesta estructural
no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones
de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos
geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de
acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos
criterios definidos en el Ttulo 4, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales
y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV.
II - 11
La definicin de las acciones actuantes en las estructuras se establece en las
respectivas Instrucciones, Reglamentos, Normas bsicas, etc., relativas a acciones. En esta
Instruccin se fija, en general, dado que resultan imprescindibles para su utilizacin, reglas
para la definicin de los valores de clculo de las acciones y sus combinaciones, siempre
que las correspondientes Instrucciones de acciones no indiquen otra cosa.
Rd S d
donde:
Rd Valor de clculo de la respuesta estructural.
Sd Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la
condicin:
E d, estab E d, desestab
donde:
Ed, estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
Ed, desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede
sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
RF S F
donde:
RF Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
SF Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
II - 12
Cd Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones,
vibraciones, abertura de fisura, etc.).
Ed Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin, abertura
de fisura, etc.).
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por
el conjunto de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a
provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y
solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de:
- una de las clases generales de exposicin, frente a la corrosin de las
armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
- las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de
degradacin que procedan para cada caso, de entre las definidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica
de exposicin, en la designacin del tipo de ambiente se debern reflejar todas las clases,
unidas mediante el signo de adicin "+".
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el
proyectista deber definir algunos grupos con los elementos estructurales que presenten
caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea posible, se
agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin,
etc.), cuidando adems que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos
propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases,
que definen la agresividad del ambiente al que se encuentran sometidos sus elementos.
Todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de
exposicin.
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin
las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosin de armaduras
y se incluyen en la Tabla 8.2.2.
II - 13
procesos de degradacin distintos de la corrosin.
II - 14
Tabla. 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
con cloruros de origen diferente IV corrosin por - instalaciones no impermeabilizadas en contacto - piscinas
del medio marino cloruros con agua que presente un contenido elevado de - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
cloruros, no relacionados con el ambiente marino - estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.
II - 15
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
II - 16
Tabla 8.2.3.b. Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE MEDIO PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN
AGRESIVO
Qa Qb Qc
CO2 AGRESIVO
15 - 40 40 - 100 > 100
(mg CO2/ l)
IN AMONIO
15 - 30 30 - 60 > 60
(mg NH4+ / l)
IN MAGNESIO
300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
(mg Mg2+ / l)
IN SULFATO
200 - 600 600 - 3000 > 3000
(mg SO42- / l)
RESIDUO SECO
75 150 50 75 <50
(mg / l)
SUELO GRADO DE
ACIDEZ
> 20 (*) (*)
BAUMANN-
GULLY
IN SULFATO
(mg SO42- / kg de 2000 - 3000 3000-12000 > 12000
suelo seco)
VI - 17
CAPTULO III
ACCIONES
10.1 Generalidades
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una
fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje, del lado del hormign,
toma el valor de P0, que vendr limitado por los valores indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza Pi y las prdidas
diferidas de fuerza Pdif, segn 20.2.2 y 20.2.3. A partir de los valores P0, Pi y Pdif se
calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado Pk en cada seccin y fase temporal
segn 10.4.2.
Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto del valor
representativo (Artculo 11) por un coeficiente parcial de seguridad.
F d = f i F k
donde:
Fd Valor de clculo de la accin F.
f Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
VI - 20
Tabla 12.1.a. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados
Lmite ltimos
Permanente de
valor no G* = 1,00 G* = 1,50 G* = 1,00 G* = 1,00
constante
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la
magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y
desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones individuales. En particular, esto
se aplica en la comprobacin del Estado Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable
se adoptar un coeficiente G=0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente
G=1,1, para situaciones de servicio, G=0,95 para la parte favorable y G=1,05 para la parte
desfavorable, para situaciones de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje, etc) se
aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracterstica ltima del mismo.
VI - 21
12.2 Estados Lmite de Servicio
Tabla 12.2. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados
Lmite de Servicio
VI - 22
j 1
G, j G k, j + G* , j G k, j+ P P k + Q,1 Q k,1 + Q,i 0,i Q k,i
j 1
*
i>1
- Situaciones accidentales:
j 1
G, j G k, j + G* , j G k, j + P P k + A Ak + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i
j 1
*
i>1
Situaciones ssmicas:
j 1
G, j G k, j + G* , j G k, j + P P k + A AE,k + Q,i 2,i Q k,i
j 1
*
i 1
donde:
j 1
G, j G k, j + Q,1 Q k,1
j 1
G, j G k, j + 0,9 Q,i Q k,i
i 1
- Situaciones ssmicas
j 1
G, j G k, j + A AE,k + 0,8 Q,i Q k,i
i 1
G, j G k, j +
j 1
G* , j
G *k , j + P Pk + Q,1Qk ,1 +
i >1
Q , i 0,1Qk , i
j 1
- Combinacin frecuente
j 1
G, j G k, j + G* , j G k, j + P P k + Q,1 1,1 Q k,1 + Q,i 2,i Q k,i
j 1
*
i>1
- Combinacin cuasipermanente
G, j G k, j +
j 1
G* , j
G *k , j + P Pk +
i >1
Q , i 2, i Qk , i
j 1
j 1
G, j G k, j + Q,1 Q k,1
j 1
G, j G k, j + 0,9 Q,i Q k,i
i 1
- Situacin cuasipermanente
j 1
G, j G k, j + 0,6 Q,i Q k,i
i 1
VI - 24
VI - 25
CAPTULO IV
MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14 Principios
Artculo 15 Materiales
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los
valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de seguridad.
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio
de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite
ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo
48.
VI - 26
Tabla 15.3. Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
para Estados Lmite ltimos
Artculo 16 Geometra
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales
definidos en los planos de proyecto.
a k = a d = a nom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto
significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos
geomtricos el siguiente:
a d = a nom + a
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y
se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
16.2 Imperfecciones
VI - 27
TTULO 2 ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO V
Anlisis estructural
Artculo 17 Generalidades
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las
acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en
los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Para la realizacin del anlisis, se idealizan tanto la geometra de la estructura como las
acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico adecuado. El modelo
elegido deber ser capaz siempre de reproducir el comportamiento estructural dominante.
Para el anlisis, los elementos estructurales se clasifican en unidimensionales, cuando
una de sus dimensiones es mucho mayor que las restantes, bidimensionales, cuando una de
sus dimensiones es pequea comparada con las otras dos, y tridimensionales cuando ninguna
de sus dimensiones resulta sensiblemente mayor que las otras.
VI - 28
18.2.2 Luces de clculo
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin
deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos
longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso
de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las
reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas
por el correspondiente coeficiente de equivalencia.
Las condiciones que, en principio, debe satisfacer todo anlisis estructural son las de
equilibrio y las de compatibilidad teniendo en cuenta el comportamiento tenso-deformacional de
los materiales.
Generalmente, las condiciones de compatibilidad o las relaciones tenso-
VI - 29
deformacionales de los materiales resultan difciles de satisfacer estrictamente, por lo que
pueden adoptarse soluciones en que estas condiciones se cumplan parcialmente, siempre que
sean equilibradas y que se satisfagan a posteriori las condiciones de ductilidad apropiadas.
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las
metodologas siguientes:
- Anlisis lineal
- Anlisis no lineal
- Anlisis lineal con redistribucin limitada
- Anlisis plstico.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el
pretensado puede ser:
(a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber tesado
y anclado provisionalmente las armaduras en elementos fijos. Cuando el
hormign ha adquirido suficiente resistencia, se liberan las armaduras de sus
anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere al hormign la fuerza
previamente introducida en las armaduras.
(b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado de las
armaduras activas que normalmente se alojan en conductos o vainas. Cuando
el hormign ha adquirido suficiente resistencia se procede al tesado y anclaje de
las armaduras.
VI - 31
20.2 Fuerza de pretensado
0,75 f p max k
0,90 f p k
donde:
fpmaxk Carga unitaria mxima caracterstica.
fpk Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores
siguientes:
0,85 f p max k
0,95 f p k
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente
de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la
operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras activas y dependen de las
caractersticas del elemento estructural en estudio. Su valor en cada seccin es:
P i = P1 + P 2 + P 3
donde:
P1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de
pretensado.
P2 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en los anclajes.
P3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico del hormign.
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o
conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total , del trazado del tendn
entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la
distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente
K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:
VI - 32
P1 = P0 [1 - e-( +Kx)]
donde:
Figura 20.2.2.1.1
Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse
experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A falta de datos
concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.
a
P2 = E p Ap
L
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap Seccin de la armadura activa.
VI - 33
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la
valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los
rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de y de
K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus
de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del
hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias
prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos
fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la
expresin siguiente:
n (t,t 0 ) cp + E p cs (t,t 0 ) + 0,80 pr
P dif = Ap
A p Ac y p
2
1+ n 1+ (1+ (t,t 0 ))
Ac I c
donde:
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de tesar hasta
la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son:
a) penetracin de cuas
b) relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
c) relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
d) dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
e) retraccin anterior a la transferencia
f) acortamiento elstico instantneo al transferir.
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado
por:
- Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
- Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios de
direccin de los mismos.
- Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de
la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la
VI - 35
geometra del cable, y de la geometra de la zona de anclajes (ver figura 20.3.1)
Figura 20.3.1
Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje
existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento
flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P k,H = P k cos
P k,V = P k sen
M k = P k,H e
donde:
ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el
anclaje.
Pk Fuerza en el tendn segn 20.2.
e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de
pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x),
son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de rozamiento , segn:
(x)
n(x) = P k ; t(x) = - n(x)
r(x)
VI - 36
Pk
p=
E c Ac
1 Pk e
=
r p Ec I c
donde:
p Deformacin axil debida al pretensado.
Ec Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
Ac rea de la seccin de hormign.
Ic Inercia de la seccin de hormign.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de
hormign.
VI - 37
segundo orden sean despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 43.
21.3.1 Generalidades
Los modelos de anlisis no lineal aplicables a vigas y prticos pueden agruparse en tres
niveles, de mayor a menor complejidad: micromodelos para estudios locales, modelos
multicapa de anlisis seccional no lineal y modelos basados en el concepto de rtulas plsticas.
Para el anlisis de este tipo de estructuras es suficiente la utilizacin de modelos
seccionales o los basados en el concepto de rtula plstica.
Para el caso de prticos y vigas se aceptarn modelos constitutivos uniaxiales para los
materiales, esto es, en los que no se tenga en cuenta la influencia de tensiones transversales a
la directriz de la pieza ni en la rigidez ni en la resistencia longitudinal.
Para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos puede adoptarse como ley de
esfuerzos, equilibrada con los esfuerzos exteriores, una que se obtiene partiendo de la
determinada en un clculo lineal a la que, posteriormente, se le aplican redistribuciones
(incrementos o disminuciones).
Simplificadamente, y salvo justificacin especial, para dinteles de estructuras
sensiblemente intraslacionales, se puede admitir una redistribucin de los momentos flectores
VI - 38
de hasta un 15 por 100 del mximo momento negativo, siempre que la profundidad de la fibra
neutra de la seccin sobre el soporte, sometida al momento redistribuido, en Estado Lmite
ltimo, sea inferior a 0,45d.
Artculo 22 Placas
22.1 Generalidades
Este artculo es aplicable a placas macizas sometidas a flexin en las dos direcciones,
con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las placas nervadas, aligeradas y
alveolares siempre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se refiere, sea asimilable al de
una placa maciza.
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse
que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de la placa.
Se incluyen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los
mtodos indicados en el Artculo 19.
El anlisis lineal es vlido tanto para los Estados Lmite de Servicio como para los
Estados Lmite ltimos.
Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por ejemplo, bajo
cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de ancho conveniente, siempre
que se cumplan las condiciones de equilibrio.
El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite
de Servicio como en Estados Lmite ltimos.
Pueden utilizarse modelos multicapa o bien relaciones momento-curvatura, combinados
con la hiptesis de Kirchhoff.
Podrn considerarse, en el comportamiento del hormign, los estados biaxiales de
tensin, la fisuracin en varias direcciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del
hormign traccionado entre fisuras cuyo efecto puede ser especialmente notable en Estados
Lmite de Servicio.
VI - 39
22.4 Mtodos simplificados para placas sobre apoyos aislados
22.4.1 Generalidades
Los procedimientos que se exponen en este apartado son aplicables para el clculo de
esfuerzos en Estados Lmite ltimos de las estructuras constituidas por placas macizas o
aligeradas de hormign armado con nervios en dos direcciones perpendiculares, que no
poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente
sobre soportes de hormign armado con o sin capitel.
Para cargas verticales pueden utilizarse los dos mtodos simplificados de clculo de
esfuerzos que se describen en 22.4.3 22.4.4, segn las caractersticas tipolgicas del forjado.
Para cargas horizontales slo es vlido el mtodo propuesto en 22.4.4 siempre que se utilicen
unas caractersticas de rigidez de los elementos del forjado compatibles con el fenmeno de
transmisin de momentos entre el soporte y la placa y se cumplan las condiciones especficas
de disposicin geomtrica en planta de los soportes, en lo que se refiere a su alineacin y su
simetra en planta.
22.4.2 Definiciones
Capitel: ensanchamiento del extremo superior de un soporte que sirve de unin entre
ste y la placa. Puede existir o no.
baco: zona de una placa alrededor de un soporte o de su capitel, que se resalta o, si
se trata de placa aligerada, se maciza con o sin resalto. En las placas macizas puede no existir
y, si existe, puede ir acompaado de capitel. En las placas aligeradas su existencia es
preceptiva, pudiendo ir acompaado o no de capitel (figura 22.4.2.a)
Recuadro: zona rectangular de placa, limitada por las lneas que unen los centros de
cuatro soportes contiguos. Para una direccin dada, puede ser interior o exterior (figura
22.4.2.b).
Recuadro interior: aquel que, en la direccin considerada, queda situado entre otros
dos recuadros.
Recuadro exterior: aquel que, en la direccin considerada, no tiene recuadro contiguo
a uno de los lados.
Recuadro de esquina: aquel que no tiene recuadro contiguo en dos de sus lados.
Luz: distancia entre dos lneas paralelas y consecutivas de soportes. Tambin se llama
a cada una de las dimensiones l1 y l2 del recuadro.
Banda de soportes: es una banda de forjado con ancho a cada lado del soporte igual
a 0,25L2. Las bandas de soporte incluyen las vigas, en caso de existir.
Banda central: es la limitada por dos bandas de soportes.
Prtico virtual: elemento ideal que se adopta para el clculo de la placa segn una
direccin dada. Est constituido por una fila de soportes y dinteles de seccin igual a la de la
zona de placa limitada lateralmente por los ejes ms separados de los recuadros adyacentes a
la fila de soportes considerados, es decir, que dicha zona comprende una banda de soportes y
dos semibandas centrales, una a cada lado.
Figura 22.4.2.a
VI - 40
Figura 22.4.2.b
Para cargas verticales, estas placas pueden analizarse estudiando, en cada direccin,
los prticos virtuales que resulten siempre que se cumplan las limitaciones indicadas en
22.4.3.1.
La determinacin de los esfuerzos de la placa y los soportes en los diferentes prticos
virtuales podr realizarse simplificadamente de acuerdo con 22.4.3.2.
Para que sea de aplicacin este mtodo debern cumplirse las siguientes condiciones:
a) La malla definida en planta por los soportes, ser sensiblemente ortogonal.
Se entiende por malla sensiblemente ortogonal aqulla en la que ningn soporte
se desve, respecto a la lnea de ejes que define al prtico considerado, ms del
10 por 100 de la luz normal al mismo correspondiente a la direccin en que se
produce la desviacin (figura 22.4.3.1)
Figura 22.4.3.1
b) La relacin entre el lado mayor y menor del recuadro no debe ser mayor que 2.
c) La diferencia entre luces de vanos consecutivos no debe ser mayor que un
tercio de la luz del vano mayor.
d) La sobrecarga debe ser uniformemente distribuida y no mayor que 2 veces la
carga permanente.
e) Debern existir tres vanos como mnimo en cada direccin.
VI - 41
22.4.3.2 Esfuerzos en las secciones crticas
( g d + q d ) l p l 12
M0=
8
donde:
gd Carga permanente de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
qd Sobrecarga de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
l1 Distancia entre ejes de soportes en la direccin en la que se calculan los momentos.
lp Anchura del prtico virtual analizado.
Tabla 22.4.3.2
Para apoyos interiores se tomar como momento en el apoyo el mayor de los dos
determinados segn ambos vanos contiguos.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, la viga o
zuncho de borde debe calcularse para soportar por torsin una fraccin del momento
considerado en el extremo de la placa.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, los
soportes de apoyo deben dimensionarse para resistir el momento considerado en el extremo
de la placa.
Los soportes interiores se dimensionarn para resistir un momento desequilibrado
definido de acuerdo con la siguiente expresin:
2 2
M d = 0,07 (( g d + 0,5 q d ) l p1 l 11 - g d l p2 l 12 )
donde:
l11, l12 Dimensiones l1, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado
lp1, lp2 Dimensiones lp, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado
VI - 42
A cada tramo de soporte, superior o inferior, se le asignar una fraccin del momento a
resistir, proporcional a su rigidez.
1 1 1
= +
K eq Kc Kt
donde:
Kc Rigidez bruta del soporte.
Kt Rigidez de los elementos de atado torsional (figuras 22.4.4.2.a y b). Se define como
elemento de atado torsional del soporte, la porcin de placa de ancho igual a la
dimensin c1 del soporte o del capitel y de longitud igual al ancho del prtico virtual.
9 Ec C
K t = 3
c2
l 2 1 -
l2
donde:
VI - 43
Ec Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
C Rigidez a torsin del elemento de atado torsional.
l2 Dimensin transversal del recuadro adyacente al soporte considerado.
c2 Dimensin perpendicular al prtico virtual del soporte considerado.
Figura 22.4.4.2.a
Figura 22.4.4.2.b
Tabla 22.4.5.b
Momentos positivos En ambos casos
Banda de soportes 60%
Banda central 40%
Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento Md, se supondr que se
transmite al soporte por flexin una fraccin del mismo igual a kMd y la fraccin restante
(1-k)Md se transmite por tensiones tangenciales. Para la definicin del coeficiente k pueden
tomarse, simplificadamente, los valores indicados en la tabla 22.4.6
Tabla 22.4.6
c1/c'2 0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
c1 Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico
virtual analizado.
c'2 Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la carga o a la direccin del
prtico virtual analizado, en soportes interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin
en soportes de fachada.
Para resistir la parte de momento kMd, transmitido por flexin, deber disponerse en la
placa la armadura necesaria concentrada en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5
veces el canto de la placa o baco a cada lado.
VI - 45
La fraccin (1-k)Md deber ser absorbida por torsin, en el zuncho o viga de borde o
atado torsional. Asimismo esta fraccin de momento deber ser tenida en cuenta en la
distribucin de tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artculo 46).
Artculo 24 Regiones D
24.1 Generalidades
VI - 46
ejemplos de discontinuidad generalizada.
Figura 24.1.a, b y c
En relacin con los fenmenos reolgicos, las hiptesis generales vlidas para
cualquiera de estos procedimientos son:
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes
hiptesis:
a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
0 + (t, ) 0 + (t,t i )
n
1
c (t ) =
E c (t)
t0
E c (28)
i=1 E c ( t i )
+
E c (28)
( t i ) + r (t,t s )
Para la aplicacin del mtodo del coeficiente de envejecimiento son vlidas las
hiptesis planteadas en 25.2 con las siguientes simplificaciones adicionales:
a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a lo largo del tiempo
podr tomarse igual a la que producira dicho incremento de tensin, aplicado en un
instante intermedio y mantenido constante.
t
25.4 Simplificaciones
A partir de las expresiones expuestas en 25.3 es posible deducir una serie de frmulas
simplificadas, despreciando, segn el caso, la diferencia entre caractersticas homogeneizadas
a tiempo cero y a tiempo infinito o despreciando el efecto hiperesttico de las deformaciones
impuestas.
VI - 49
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
MATERIALES
Artculo 26 Cementos
Tabla 26.1
Tipo de hormign Tipo de cemento
VI - 50
26.2 Suministro
26.3 Almacenamiento
Artculo 27 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no
debe contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del
hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn
emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern
analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las
propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las
normas indicadas.
Podrn, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el
amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales,
se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign
armado o pretensado.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 30.1.
Artculo 28 ridos
28.1 Generalidades
VI - 52
28.2 Designacin y tamaos del rido
Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con
la siguiente expresin: rido d/D.
Se denomina tamao mximo D de un rido la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-
2:96 por el que pase ms del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que el
10%), cuando adems pase el total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados
superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la mxima abertura
de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (% desclasificados
inferiores a d menor que el 10%). Vase tabla 28.2.
Tabla 28.2 Lmites para los desclasificados superiores e inferiores
Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz
de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por grava o rido grueso, el que resulta
retenido por dicho tamiz, y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a
confusiones), aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen
grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c) 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser
menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
- Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y
aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
Adems de lo indicado en 28.1 los ridos debern cumplir las condiciones que a
continuacin se indican.
VI - 53
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 30.1.
No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica
tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99,
produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.
No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado "a vista"
(UNE 83131:90) sea inferior a:
a) 75, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 80, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas,
entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un
VI - 54
50% de calcita, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser
aceptadas como vlidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE EN 933-9:99) sea igual
o inferior a 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras sometidas a clases
generales de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin, o bien igual o inferior a 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos para los
restantes casos.
Lo indicado en el prrafo anterior para el rido de machaqueo calizo se podr extender
a los ridos procedentes del machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya
comprobado mediante el examen petrogrfico y mediante el ensayo descrito en la UNE
146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato) que no presenta
reactividad potencial lcali-carbonato.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign
(procedentes del cemento o de otros componentes). Para su comprobacin se realizar, en
primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de
reactividad que, en su caso, puedan presentar.
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE
146507:99 EX Parte 1 (determinacin de la reactividad lcali-slice y lcali-silicato), o el ensayo
descrito en la UNE 146508:99 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte
2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato).
La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco
ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-
2:99) no ser superior a la que se indica en la tabla 28.3.2.
Este ensayo, cuyo principal objeto es conocer la resistencia del rido a la helada, slo
se realizar cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Tabla 28.3.2
ridos Prdida de peso con
sultafo magnsico
Finos 15%
Gruesos 18%
VI - 55
28.3.3 Granulometra y forma del rido
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96, expresada en
porcentaje del peso total de la muestra, no exceder los valores de la tabla 28.3.3.a.
Lo indicado en el presente apartado para el rido de machaqueo calizo se podr
extender a los ridos procedentes del machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya
comprobado mediante el examen petrogrfico y mediante el ensayo descrito en UNE 146507-
2:99 EX (determinacin de la reactividad lcali-carbonato) que no presentan reactividad
potencial con los lcalis del cemento.
La curva granulomtrica del rido fino deber estar comprendida dentro del huso
definido en la tabla 28.3.3.b. Las arenas que no cumplan con las limitaciones establecidas en
este huso podrn utilizarse en hormigones si se justifica experimentalmente que las
propiedades relevantes de stos son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con
los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el huso.
El huso granulomtrico as definido se expone en la figura 28.3.3.
La forma del rido grueso se expresar mediante su coeficiente de forma o bien
mediante su ndice de lajas, debiendo cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de
los dos, segn se indica a continuacin.
El coeficiente de forma del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE 7238:71, no debe ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma
de un rido, el obtenido a partir de un conjunto de n granos representativos de dicho rido,
mediante la expresin:
= V 1 + V 2 + .... + V n
( d 13 + d 32 + .... + d 3n )
6
donde:
Coeficiente de forma
Vi Volumen de cada grano
di La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos
y tangentes a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea
posible trazar.
El ndice de lajas del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 933-3:97, debe ser inferior a 35. Se entiende por ndice de lajas de un
rido el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas con arreglo al mtodo de
ensayo indicado.
En caso de que el rido incumpla ambos lmites, el empleo del mismo vendr
supeditado a la realizacin de ensayos previos en laboratorio.
0,063 mm
VI - 56
Fino 6% - ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras
sometidas a las clases generales de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna clase
especfica de exposicin (1)
VI - 57
Fig. 28.3.3 Huso granulomtrico del rido fino
VI - 58
Tabla 28.3.3.b Huso granulomtrico del rido fino
Superior 0 4 16 40 70 82 (1)
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.3.3.a:
28.4 Suministro
28.5 Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de
forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
VI - 59
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
Tambin pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las
proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente
las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del
hormign ni para la corrosin de las armaduras.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 30.1.
El empleo de adiciones no podr hacerse en ningn caso sin el conocimiento del
peticionario y la expresa autorizacin de la Direccin de Obra. En cuanto a los aditivos, se
estar a lo dispuesto en 69.2.8.
29.1 Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del
amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro
clcico ni en general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por
adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo
indicado en la UNE EN 934-2:98, as como el certificado de garanta del fabricante de que las
caractersticas y especialmente el comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y
condiciones previstas, son tales que produce la funcin principal deseada sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni representar peligro para las
armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin
y que sus propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas
temperaturas, etc.). El fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado, segn la
UNE 83275:89 EX.
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir
la UNE EN 934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la
UNE EN 934-2:98.
29.2 Adiciones
VI - 61
29.2.3 Suministro y almacenamiento
Artculo 30 Hormigones
30.1 Composicin
VI - 62
30.3 Caractersticas mecnicas
VI - 63
30.6 Docilidad del hormign
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de
puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del
hormign se valorar determinando su consistencia; lo que se llevar a cabo por el
procedimiento descrito en el mtodo de ensayo UNE 83313:90.
Segn la UNE 83313:90, la consistencia del hormign se mide por su asiento en el
cono de Abrams, expresado en un nmero entero de centmetros.
En el caso de hormigones para edificacin, se recomienda en general que el asiento en
el cono de Abrams no sea inferior a 6 centmetros.
Las distintas consistencias y los valores lmite de los asientos correspondientes en cono
de Abrams, sern los siguientes:
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17
Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
VI - 64
Artculo 31 Armaduras pasivas
31.1 Generalidades
Las armaduras pasivas para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
- Barras corrugadas.
- Mallas electrosoldadas.
- Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 y 12 mm.
Barras corrugadas, a los efectos de esta Instruccin, son las que cumplen los requisitos
VI - 65
tcnicos establecidos en la UNE 36068:94, y entre ellos:
Tabla 31.2.a
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas
Lmite Carga Alargamiento Relacin
elstico fy en unitaria de de rotura en % fs/fy en
Designacin Clase de N/mm no rotura fs en sobre base de ensayo no
acero menor que N/mm no 5 dimetros no menor que
(1) menor que menor que (2)
(1)
B 400 S Soldable 400 440 14 1,05
B 500 S Soldable 500 550 12 1,05
Tabla 31.2.b
Dimetro de los mandriles
VII-66
Doblado-desdoblado
Designacin = 90 = 20
d 12 12 < d 16 16 < d 25 d > 25
B 400 S 5d 6d 8d 10 d
B 500 S 6d 8d 10 d 12 d
donde:
Dado que esta Instruccin slo contempla aceros soldables, el fabricante indicar los
procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las
soldaduras.
Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que cumplen los
requisitos tcnicos prescritos en la UNE 36092:96.
Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen
lo especificado en 31.2, o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de
adherencia especificadas en 31.2 y lo especificado en la tabla 31.3.
Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con
una etiqueta de identificacin conforme a lo especificado en la UNE 36092-1:96. Las barras o
alambres que constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, debern llevar
grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos UNE 36811:98 y
UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en
31.2.
VII-67
Tabla 31.3
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de los alambres
A Alargamiento de rotura
fyi Lmite elstico medido en cada ensayo
VII-68
los elementos superior e inferiores, y pueden ser lisos o corrugados en el caso de los
elementos de conexin.
Los elementos que conforman las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
cumplirn los requisitos indicados en 31.2 cuando se trate de barras corrugadas y los
contenidos en la tabla 31.3 cuando se trate de alambres, lisos o corrugados. Los alambres
corrugados debern cumplir, adems, las condiciones de adherencia especificadas en 31.2.
Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla
o almacn) identificados conforme a lo que se especifica en la UNE 36739:95 EX. Las barras o
alambres que constituyen los elementos de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa,
debern llevar grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos
UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se
establece en 31.2.
31.5 Suministro
31.6 Almacenamiento
32.1 Generalidades
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales
se introduce la fuerza del pretensado.
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones. La definicin
de estos elementos es la siguiente:
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para
definir la calidad de los aceros de las armaduras activas son las siguientes:
VII-70
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en b),
c), e), f), h) e i).
32.3 Alambres
Alambres de pretensado, a los efectos de esta Instruccin, son aquellos que cumplen
los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas,
obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE 7474:92, debern cumplir las
siguientes prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla
32.3.a.
-
Tabla 32.3.a
Designacin Serie de dimetros Carga unitaria
nominales, en mm mxima fmx en
N/mm no menor que
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para una tensin inicial
igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, determinada segn la UNE
36422:85, no ser superior al 2 por 100 (alambres enderezados y con tratamiento de
VII-71
estabilizacin)
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie
siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
32.4 Barras
32.5 Cordones
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen las los requisitos
tcnicos establecidos en la UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir
del ensayo a traccin realizado segn la UNE 7326:88, debern cumplir las siguientes
prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla
32.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 32.5.b en el caso de cordones de 7
alambres.
VII-72
Y 2060 S3 5,2 2.060
32.6 Suministro
Los alambres se suministrarn en rollos en los que el dimetro del bobinado no ser
inferior a 250 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie horizontal lisa,
presentarn una flecha inferior a 30 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento
trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser
igual o superior a 600 mm.
Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo
acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro
interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a 750 mm.
Las armaduras de pretensado se transportarn debidamente protegidas contra la
humedad, deterioro, contaminacin, grasas, etc.
VII-73
Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE ambos en el
sentido expuesto en el artculo 1 de esta Instruccin, cada partida (90.1) de acero acreditar
que est en posesin del mismo, e ir acompaada del oportuno certificado de garanta del
fabricante, en el que se indiquen los valores lmites de las diferentes caractersticas expresadas
en 32.3, 32.4 y 32.5 que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en esta
Instruccin.
El fabricante facilitar adems, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos
de control de produccin correspondientes a la partida servida.
32.7 Almacenamiento
VII-74
Artculo 34 Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga
unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el
correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes
condiciones:
34.2 Empalme
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas
condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
- Tubo de purga o purgador. Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de
pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos
de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos
conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se le llama
respiradero.
- Boquilla de inyeccin. Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los
conductos en que se alojan las armaduras activas.
- Separador. Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se
emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendn.
- Trompeta de empalme. Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza
la placa de reparto con la vaina.
- Tubo matriz. Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al
interior de la vaina que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
36.1 Generalidades
VII-76
36.2 Productos de inyeccin adherentes
- El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos
ser precisa una justificacin especial.
- El agua no tendr un pH inferior a 7.
- Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas
laminares tales como las de mica o pizarra.
- Podrn utilizarse aditivos si se demuestra, mediante los oportunos ensayos, que su
empleo mejora las caractersticas del producto de inyeccin, por ejemplo, aumentando
la facilidad de su puesta en obra, reduciendo la tendencia a la decantacin, sirviendo
como aireante o para provocar una expansin controlada de la lechada. En cualquier
caso, deber tenerse en cuenta lo indicado en el segundo prrafo de 36.1.
- La relacin agua/cemento deber ser la ms baja posible compatible con la necesidad
de obtener la fluidez precisa para poder realizar la inyeccin de forma adecuada.
- La exudacin del mortero o lechada de inyeccin, determinada segn se indica en el
"Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin" descrito en el Anejo
n6 de la presente Instruccin, no debe exceder del 2%, en volumen, transcurridas tres
horas desde la preparacin de la mezcla. En casos excepcionales podr admitirse
hasta un 4%, como mximo. Adems, el agua exudada deber reabsorberse pasadas
veinticuatro horas.
- La reduccin de volumen de la mezcla no exceder del 3%, y la expansin volumtrica
eventual ser inferior al 10%. Estos valores se determinarn de acuerdo con lo indicado
en el mismo "Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin" citado
en el prrafo anterior.
- La resistencia a compresin, a 28 das, de la mezcla de inyeccin no ser inferior a 30
N/mm2 (vase Artculo 98).
Aparte de las lechadas y morteros de cemento, podrn utilizarse otros materiales como
productos de inyeccin adherentes, siempre que se justifique su adecuacin mediante ensayos
de suficiente garanta.
VII-77
CAPTULO VII
DURABILIDAD
37.1 Generalidades
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para
que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada, de acuerdo con las condiciones
de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello, deber incluir una estrategia de
durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de
ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para
la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha
proyectado cada elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del
agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden
tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la
adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos
elementos durante la fase de uso.
Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5 ser necesario seguir una
estrategia que considere todos los posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas
VII-78
especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre sometido cada elemento.
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad
adecuada del hormign, en especial en las zonas ms superficiales donde se pueden producir
los procesos de deterioro.
Por un hormign de calidad adecuada se entiende aquel que cumpla las siguientes
condiciones:
VII-79
37.2.4 Recubrimientos
r nom = r mn + r
donde:
rnom Recubrimiento nominal
rmn Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin.
VII-80
Tabla 37.2.4 Recubrimientos mnimos
Resistencia Tipo de elemento RECUBRIMIENTO MNIMO [mm]
caracterstica del SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**)
hormign
[N/mm2]
(*) El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin de las
armaduras frente a la accin agresiva ambiental.
(**) En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado.
- en direccin vertical:
- 4 cm;
- la dimensin horizontal de la vaina o grupos de vainas en contacto;
-
VII-81
- en direccin horizontal:
- 4 cm;
- la mitad de la dimensin vertical de la vaina o grupo de vainas en
contacto;
- la dimensin horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto.
Figura 37.2.4.a
37.2.5 Separadores
VII-82
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se
consideren suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la
del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento
adecuado del sistema de proteccin.
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos siguientes:
a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4.
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5.
- Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign,
definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las especificaciones recogidas en la
tabla 37.3.2.a.
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de
exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exigente de entre los
establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se
podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la
relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el
contenido de cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo
F(kg/m) el contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,30. El
Director de Obra, podr admitir un valor de K superior al indicado, pero no mayor de 0,40 en el
caso de edificacin o de 0,50 en el caso de obras pblicas, y siempre que ello se deduzca de la
realizacin de un exhaustivo estudio experimental previo donde se consideren no slo aspectos
resistentes, sino tambin de durabilidad.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el
caso de hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a
clases de exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser
VII-83
inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos
de contenido mnimo de cemento y de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo
comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin
de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX. Su
objetivo es la validacin de dosificaciones, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 85.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases
generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica
de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del
ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
VII-84
Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro Tipo de
de hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
dosificacin
Mxima masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Relacin Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mnimo masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275
contenido Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m3)
VII-85
37.3.3 Resistencia del hormign frente a la helada
En el caso de que un elemento estructural est sometido a un ambiente que incluya una
clase general del tipo IIIb IIIc, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de
resistencia al agua de mar, segn la UNE 80303:96.
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 80301:96 y
la UNE 80307:96.
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 29.2.
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los
materiales componentes, se deber cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign
que contenga armaduras no activas, sea inferior a los siguientes lmites:
XII-88
TTULO 4 CLCULO DE SECCIONES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO VIII
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL
PROYECTO
38.1 Generalidades
Los aceros de las armaduras pasivas debern cumplir las condiciones prescritas en el
Artculo 31.
Las armaduras activas debern estar constituidas por aceros que cumplan las condiciones prescritas en el
Artculo 32.
XII-89
Figura 38.2. Diagrama caracterstico tensin-deformacin para armaduras pasivas
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno
se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
XII-90
Se admite el empleo de otros diagramas de clculo simplificados, siempre que su uso
conduzca a resultados que estn suficientemente avalados por la experiencia.
XII-91
38.6 Resistencia de clculo del acero para armaduras activas
XII-92
Figura 38.7.b. Diagrama tensin-deformacin de clculo para armaduras activas.
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por
alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca
el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5)
debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al
proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del
mdulo noval determinado experimentalmente.
La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial pi=fmx estando
la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la siguiente
expresin:
p
log = log = K 1 + K 2 log t donde:
pi
p Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas
K1,K2 Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (figura 38.9)
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para
tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperaturas de 201oC y garantizar el valor a
1.000 h para = 0,7.
Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y K2 para = 0,6,
0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse linealmente admitiendo
para = 0,5; = 0.
XII-93
Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada
en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
Figura 38.9
La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser inferior a los
valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
Armaduras activas
- Alambres 150 100
- Cordones constituidos por 7
alambres 150 100
- Barras de pretensado 100
XII-94
armadura activa
39.1 Definiciones
2
f ct,k = 0,213 f ck
En todas estas frmulas, fct,k, fck, fct,m y fct,k 0,95 estn expresadas en N/mm2.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se refiere
siempre, salvo que se indique lo contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin fct,k.
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign
armado y HP en el de pretensado
R Resistencia caracterstica especificada, en N/mm
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 30.6
TM Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.2
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1
XII-95
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente
serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
En la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a
compresin a 28 das, expresada en N/mm.
La resistencia de 20 N/mm se limita en su utilizacin a hormigones en masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica,
asegure el cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y
relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural,
reseados en 37.3.
Salvo indicacin expresa, las prescripciones y requisitos de la presente Instruccin
estn avalados por la experimentacin para resistencia de hasta 50 N/mm2, por lo que para
valores superiores a ste, se deber realizar la adecuacin oportuna.
Est formado por una parbola de segundo grado y un segmento rectilneo (figura
39.5.a). El vrtice de la parbola se encuentra en la abscisa 2 por 1.000 (deformacin
de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo del rectngulo en la
abscisa 3,5 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign en flexin). La ordenada
mxima de este diagrama corresponde a una compresin igual a 0,85 fcd siendo fcd la
resistencia de clculo del hormign a compresin.
XII-96
b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya altura y se da en funcin de la profundidad del eje
neutro x en la figura 39.5.b (para el caso habitual xh es y=0,8x) y cuya anchura es 0,85
fcd.
E 0j = 10.000 3 f cm, j
E j = 8.500 3 f cm, j
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la
ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
XII-97
39.8 Fluencia del hormign
E0,28 Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a los 28 das de edad,
definido en 39.6.
E0,t0 Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign en el instante t0 de
aplicacin de la carga, definido en 39.6.
(t,t0) Coeficiente de fluencia.
XII-98
CAPTULO IX
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
Figuras 40.1.a y b
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los
tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos
elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado
Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se
definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el
Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin.
XII-99
En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin de clculo, es
decir:
Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de flexin, y
cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los diagramas tensin-deformacin
indicados en 39.5, donde la tensin mxima para el hormign comprimido se limita al valor
f 1cd = 0,85 f cd
Figura 40.3.1
XII-100
40.3.2 Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela
En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hormign puede
presentar fisuracin oblicua o paralela a la direccin de las compresiones. Debido al estado
tensional y de fisuracin del hormign, la capacidad resistente a compresin disminuye
considerablemente.
De forma simplificada, se puede definir la capacidad resistente del hormign en estos
casos, de la siguiente forma:
- Cuando existen fisuras paralelas a las bielas y armadura transversal suficientemente
anclada
f 1cd = 0,70 f cd
- Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de fisuras de abertura controlada
por armadura transversal suficientemente anclada (este es el caso del alma de vigas
sometidas a cortante).
f 1cd = 0,60 f cd
- Cuando las bielas comprimidas transfieren compresiones a travs de fisuras de gran
abertura (este es el caso de elementos sometidos a traccin o el de las alas
traccionadas de secciones en T).
f 1cd = 0,40 f cd
donde:
Factor definido en la figura 40.3.4.b.
W Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento, definida por (ver figura 40.3.4.a):
W sc f yd
W =
W c f cd
donde:
Wsc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wc Volumen de hormign confinado.
XII-101
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como
Acc ( 1 + 1,6 W ) f 1cd
donde:
Acc rea de hormign encerrada por la armadura de confinamiento.
Figura 40.3.4.a
Figura 40.3.4.b
b0 = b -
donde:
b0 Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.
Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
Coeficiente que depende de las caractersticas de la armadura.
=0,5 para vainas con armadura activa adherente
=1,0 para vainas con armadura activa no adherente
XII-102
40.4 Capacidad resistente de los nudos
40.4.1 Generalidades
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos
los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta
particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su
capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
- Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 66 y 67).
- Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
En nudos que conectan slo bielas comprimidas, tal como se muestra en los ejemplos
de la figura 40.4.2, se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que permite
aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de acuerdo con los criterios
siguientes:
f 2cd = f cd
para estados biaxiales de compresin y
f 3cd = 3,30 f cd
para estados triaxiales de compresin.
XII-103
Figura 40.4.2
40.4.3 Nudos con tirantes anclados
Nudos caractersticos de este tipo son los que se muestran en la figura 40.4.3. En este
tipo de nudos la capacidad resistente a compresin es:
f 2cd = 0,70 f cd
XII-104
Figura 40.4.3
XII-105
CAPTULO X
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
E d,estab E d,desestab
donde:
Ed,estab Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
Ed,desestab Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con sus dimensiones
reales en la fase de construccin -o de servicio- analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las
que se tendrn en cuenta las anchuras eficaces indicadas en 18.2.1.
XII-106
considerar, adems de la deformacin que se produce en la fibra
correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (0), la deformacin
producida por el pretensado y la deformacin de descompresin (figura 42.1.2)
segn se define a continuacin:
p = cp + p0
donde:
cp Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la fibra de
armadura considerada.
p0 Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pretensado
en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas que se hayan
producido.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los que
se definen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormign a traccin.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras
pasivas, es el que se define en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras activas,
es el que se define en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr calcularse
la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en el
hormign y en las armaduras activas y pasivas.
Figura 42.1.2
Figura 42.1.3
A partir de las hiptesis bsicas definidas en 42.1.2 es posible plantear las ecuaciones
de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecuaciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de
hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los materiales y los esfuerzos de
clculo y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y la cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de
hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas de los materiales y son
incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y los esfuerzos resistentes de la seccin.
XII-108
42.2 Casos particulares
h/20 y 2 cm
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin
bruta y en la direccin ms desfavorable de las direcciones principales y slo en una de ellas.
42.3.1 Generalidades
t = 1/4 mx ; y st = 15 mn
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin
XII-109
menor del elemento y no mayor que 30 cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida
convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que la
distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm.
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura transversal.
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por
flexin simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir la
siguiente limitacin:
Ap f pd + As f yd 0,25 W 1 f cd
h
donde:
Ap rea de la armadura activa adherente.
As rea de la armadura pasiva.
fpd Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
fyd Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en compresin.
W1 Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
h Canto total de la seccin.
fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd >/ 400 N/mm2.
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en compresin.
Ac rea de la seccin total de hormign.
XII-110
Figura 42.3.3
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, en
cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin
del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms exigentes que los sealados en
42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
Tabla 42.3.5: Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1000,
referidas a la seccin total de hormign
Tipo de elemento estructural Tipo de acero
B 400 S B 500 S
(*) Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las
losas apoyadas sobre el terreno requieren un estudio especial.
(**) Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada.
(***) La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara
opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras
debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrn disponerse hasta 2/3
de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a
XII-111
distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas
horizontales mnimas pueden reducirse a la mitad.
43.1 Generalidades
43.1.2 Definiciones
XII-112
43.3 Comprobacin de estructuras intraslacionales
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el
mtodo general establecido en 43.5.1.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 35 y 100 puede aplicarse el
mtodo aproximado de 43.5.2 43.5.3.
Para soportes con esbeltez mecnica inferior a 35 pueden despreciarse los efectos de
segundo orden y, en consecuencia, no efectuar comprobacin alguna en relacin con el Estado
Lmite de Inestabilidad.
XII-113
f yd
y=
Es
Tabla 43.5.2
Disposicin de armadura is2
1 1,0
(d - d )2
4
1 3,0
(d - d )2
12
1 1,5
(d - d )2
6
XII-114
Figura 43.5.3.a
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por
agotarse la resistencia a compresin del alma, o por agotarse su resistencia a traccin. En
consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente:
V rd V u1
V rd V u2
donde:
Vrd Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2.
Vu1 Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
Vu2 Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
cd = Nd
Ac
Nd Esfuerzo axil de clculo (traccin positiva) incluyendo el pretensado con su valor
de clculo
Ac rea total de la seccin de hormign
Figura 44.2.3.1.a
[
V u 2 = 0,12 ( 100 l f ck ) - 0,15 cd b0 d
1/ 3
]
2
con fck expresado en N/mm , donde:
200
=1 + con d en mm
d
XII-117
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V u2 = V cu + V su
donde:
A rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo con
la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1)
fy,d Resistencia de clculo de la armadura A (40.2)
[
V cu = 0,10 ( 100 l f ck ) - 0,15 cd b0 d
1/ 3
]
con fck expresado en N/mm2, donde:
2 ctg - 1
= si 0,5ctg<ctge
2 ctg e - 1
ctg - 2
= si ctgectg2,0
ctg e - 2
e ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, deducido de la expresin:
fct,m Resistencia media a traccin del hormign (39.1) considerada como positiva.
xd yd Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de gravedad de la seccin,
paralelas a la directriz de la pieza y al esfuerzo cortante Vd respectivamente. Las
tensiones xd y yd se obtendrn a partir de las acciones de clculo, incluido el
pretensado, de acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el supuesto de
hormign no fisurado y considerando positivas las tensiones de traccin.
44.2.3.3 Casos especiales de carga
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede
fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras
transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el
esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los
casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el
efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta
XII-118
fuerza en cada seccin.
1
st 0,80 d 300 mm si V rd V u1
5
1 2
st 0,60 d 300 mm si V u1 < V rd V u1
5 3
2
st 0,30 d 200 mm si V rd > V u1
3
XII-119
1 V su
s d = z cotg - ( cotg + cotg )
2 V rd
en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2).
anteriores.
Figura 44.2.3.4.2
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T,
en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica
en una zona de la viga de longitud ar (figura 44.2.3.5.a).
Figura 44.2.3.5.a
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser:
Fd
Sd =
ar
donde:
ar Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar
XII-120
debe presentar variacin montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de
cambio de signo de momento deben adoptarse siempre como lmites de zona ar.
Fd Es la variacin en la distancia ar de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala
exterior al plano P.
XII-121
Figura 44.2.3.5.b
Figura 44.2.3.5.c
XII-122
Artculo 45 Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones
mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del hormign
establecidas en 45.2.2.1.
XII-123
Figura 45.2.1
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por agotarse la
resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resistencia a traccin de las arma-
duras dispuestas. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple simultneamente:
T d T u1
T d T u2
T d T u3
donde:
Td Momento torsor de clculo en la seccin.
Tu1 Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign.
Tu2 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales.
Tu3 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales.
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce
de la siguiente expresin:
cotg
T u1 = f 1cd Ae he
1 + cotg 2
donde:
f1cd Resistencia a compresin del hormign.
f 1cd = 0,60 f cd
1,20 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de la pieza;
1,50 si se colocan estribos cerrados en ambas caras de la pared de la seccin hueca
equivalente o de la seccin hueca real.
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza. Se adoptar un
valor que cumpla:
0,4 cotg 2,5
Ae rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura 45.2.1).
XII-124
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:
2 Ae At
T u2 = f y t,d cotg
st
donde:
At rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
st Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal.
fyt,d Resistencia de clculo del acero de la armadura At (40.2).
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular
mediante:
2 Ae
T u3 = Al f yl,d tg
ue
donde:
Al rea de las armaduras longitudinales.
fyl,d Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (40.2).
1
st 0,80 a >/ 300 mm si T d T u1
5
XII-125
1 2
st 0,60 a >/ 300 mm si T u1 < T d T u1
5 3
2
st 0,30 a >/ 200 mm si T d > T u1
3
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para definir una
seccin hueca eficaz de clculo. Las tensiones normales y tangenciales producidas por los
esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a travs de los mtodos elsticos o
plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pared de la
seccin hueca eficaz de clculo pueden determinarse mediante las frmulas de distribucin de
tensin plana. Tambin puede determinarse la tensin principal de compresin en el hormign.
Si las armaduras deducidas de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden
cambiarse en alguna zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente
equivalentes y emplear stas en el armado. Debern, en este caso, comprobarse las
consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares como huecos o extremos de
las vigas.
Las tensiones principales de compresin cd deducidas en el hormign, en las distintas
paredes de la seccin hueca eficaz de clculo, deben cumplir:
cd f 1cd
XII-126
calculada de acuerdo con:
Td
td =
2 Ae he
La tensin principal de compresin ser:
2
md + md + 2
cd = td
2 2
Figura 46.1.a
Figura 46.1..b
XII-127
46.2 Losas sin armadura de punzonamiento
rd = 0,12 (100 l f ck )
1/3
XII-128
cuenta lo indicado en 44.3.2.2, considerando como valor de A y b0 los valores siguientes:
b0 = u1
Asw
A =
s
donde:
Asw rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o
rea cargada.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura. (figura
46.3.2).
donde:
XII-129
A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el efecto del
momento transferido entre soporte y losa por tensiones tangenciales ha desaparecido, por
tanto, Fsd,ef slo tendr en cuenta el efecto debido a la carga vertical Fsd.
XII-130
Figura 46.5. Tipologa de armado de punzonamiento
47.1 Generalidades
XII-131
Tabla 47.2
Valores de los coeficientes y en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja Rugosidad alta
0,2 0,4
0,6 0,9
Se define junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido es
inferior al valor dado en Artculo 47.2 para poder contabilizar la contribucin de la armadura de
cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de armadura de cosido es superior a
este valor.
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede asumir la hiptesis
de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja tambin distribuir la
armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas significativas, se dispondr siempre
armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuartos extremos de la luz.
48.1 Principios
48.2.1 Hormign
sf d
sf d
XII-133
CAPTULO XI
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las
acciones estn constituidos por las tensiones en las secciones () y las aberturas de fisura (w)
que aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las
combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el
Captulo V. Las tensiones, aberturas de fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn
segn las prescripciones de 49.2 si se trata de solicitaciones normales, de 49.3 para esfuerzos
cortantes y de 49.4 para esfuerzos de torsin.
c 0,60 f ck, j
donde:
c Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin.
fck,j Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del
hormign en la fase considerada).
Tabla 49.2.4
wmx [mm]
Clase de exposicin
Hormign armado Hormign
pretensado
I 0,4 0,2
IIa, IIb, H 0,3 0,21)
IIIa, IIIb, IV, F 0,2
Descompresin
IIIc, Qa, Qb, Qc 0,1
1) Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de
la seccin.
wk = s m sm
donde:
Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale
1,3 para fisuracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de
los casos.
sm Separacin media de fisuras, expresada en mm.
Ac, eficaz
s m = 2 c + 0,2 s + 0,4 k 1
As
sm Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin del hormign
entre fisuras.
s
2
sm = 1 - k 2 sr </ 0,4 s
E s s
Es
c Recubrimiento de hormign.
s Distancia entre barras longitudinales. Si s>15 se tomar s=15.
En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s=b/n siendo b el ancho de la
XII-135
viga.
k1 Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la seccin,
Figura 49.2.5.a
de valor
1+2
k1 =
8 1
donde 1 y 2 son las deformaciones mxima y mnima calculadas en seccin fisurada,
en los lmites de la zona traccionada (figura 49.2.5.a).
Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equivalente en el caso de grupo de barras.
Ac, eficaz rea de hormign de la zona de recubrimiento, definida en la figura 49.2.5.b, en donde
las barras a traccin influyen de forma efectiva en la abertura de las fisuras.
As Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, eficaz.
s Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin fisurada.
Es Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k2 Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los
restantes.
sr Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante en que se fisura el
hormign, lo cual se supone que ocurre cuando la tensin de traccin en la fibra ms
traccionada de hormign alcanza el valor fct,m (39.1).
Como alternativa, para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura
pasiva, de forma simplificada, si el incremento de tensin de la armadura activa debido a la
accin de las cargas exteriores es inferior a 200 N/mm2, se supone que no se ha alcanzado
una abertura de fisura superior a 0,2 mm.
XII-136
Figura 49.2.5.b
Tabla 49.3
Separacin entre estribos de vigas para el control de la fisuracin
V rd - 3V cu sen N (*) Separacin entre estribos [mm]
2
A d mm
< 50 300
75 200
100 150
150 100
200 50
(*) El significado de las distintas variables es el mismo que el utilizado en el Artculo 44.
XII-137
No se necesitar ninguna comprobacin en aquellas piezas en que no sea necesario
disponer armadura de cortante.
Voladizo 6 9
1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al
85% del momento de empotramiento perfecto.
2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor.
3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz
mayor.
1. Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por:
Mf
3 3
M f
=
Ie + 1
Ib - I f >/ I b
Ma M a
donde:
Ma Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se
evalua la flecha.
XII-139
Mf Momento nominal de fisuracin de la seccin, que se calcula mediante la
expresin:
M f = f ct, fl W b
fct,fl Resistencia a flexotraccin del hormign, que, simplificadamente, puede
suponerse igual a 0,37fck,j2/3 para fct,fl y fck,j en N/mm.
Wb Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la fibra extrema en traccin.
Ib Momento de inercia de la seccin bruta.
If Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene
despreciando la zona de hormign en traccin y homogeneizando las reas de
las armaduras activas y pasivas multiplicndolas por el coeficiente de
equivalencia.
Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes
de las deformaciones por fluencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms
precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el factor
=
1+ 50
donde:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P1, P2....,Pn, se puede adoptar
como valor de el dado por:
XII-140
= (1 P1 + 2P2 + ... + nPn) / (P1 + P2 + ... + Pn)
El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por
integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de la expresin:
T
= para secciones no fisuradas
0,3 E c I j
T
= para secciones fisuradas
0,1 E c I j
donde:
T Torsor de servicio.
Ec Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6.
Ij Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
XII-141
CAPTULO XII
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las
indicadas en el Artculo 13.
donde:
XII-142
N d 0,85
f cd
Ae
Figura 52.4.a
Figura 52.6.1
siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su
permetro.
XII-143
52.6.2 Longitud de pandeo
52.6.3 Esbeltez
= lo
bv
XII-144
El elemento se calcula en la abscisa zo con excentricidad de componentes (e1x, e1 + ea)
y en cada extremo con su correspondiente excentricidad (e1x, e1y).
Figura 52.6.4
Artculo 53 Forjados
Artculo 54 Vigas
Artculo 55 Soportes
Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas con nervios en dos
direcciones perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los
apoyos y descansan directamente sobre soportes con o sin capitel.
Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de
la placa no ser inferior a los valores siguientes:
XII-146
La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa
superior no ser inferior a 5 cm y deber disponerse en la misma una armadura de reparto en
malla.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes
combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo
13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones normales de
acuerdo con el Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en
cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la
losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 44. En particular, debern ser comprobados los nervios en su entrega
al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y zunchos de
borde de acuerdo con las indicaciones del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de
Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de acuerdo con los Artculos 49, 50 y 51,
respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 66, para
armaduras pasivas.
Artculo 57 Muros
Artculo 58 Lminas
XII-147
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin:
5
0,30 +
f cd
en la que fcd es la resistencia de clculo del hormign a compresin, expresada en
N/mm2.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a:
59.1 Generalidades
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas
y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser
aplicada a elementos combinados de cimentacin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos
para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en
masa.
XII-148
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que
2h. (figura 59.2.a).
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h.
(figura 59.2.b).
- Los pozos de cimentacin.
- Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad,
etc.
Figura 59.2.a
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que
2h. (figura 59.2.a).
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h.
(figura 59.2.b).
- Las losas de cimentacin.
XII-149
Figura 59.2.b
Se incluyen aqu las vigas de atado que se desarrollan en el apartado 59.5, los pilotes,
que se desarrollan en el apartado 59.6, y las zapatas de hormign en masa, que se desarrollan
en el apartado 59.7.
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las
reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento
de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las
tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones
psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el
caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que
gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de
cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los
pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones
psimas mayoradas, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes
esbeltos, y la accin mayorada del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el
del terreno que gravita sobre sta.
Figura 59.4.1.1.a
XII-151
La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los tirantes del
modelo adoptado para cada encepado. Para los casos ms frecuentes, en los apartados
siguientes, se indican distintos modelos y las expresiones que permiten determinar las
armaduras.
N d ( v + 0,25 a ) =
Td= As f yd
0,85 d
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del
encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante
barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote
(figura 59.4.1.2.1.1.b).
Figura 59.4.1.2.1.1.a
XII-152
Figura 59.4.1.2.1.1.b
- Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin
escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10
de la capacidad mecnica de la armadura inferior.
- Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La
armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal
superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la
armadura vertical antes descrita (figura 59.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras,
referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se
toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Figura 59.4.1.2.1.2.a
Figura 59.4.1.2.1.2.b
- Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (ver figura 59.4.1.2.2.a). Se define
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de la
armadura del tirante (ver figura 59.4.1.2.2.b).
- Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (ver 59.4.1.2.2.1.a)
- Armadura secundaria vertical:
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (ver 59.4.1.2.2.2.b)
XII-154
Figura 59.4.1.2.2.a
Figura 59.4.1.2.2.b
La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilotes. Esta
armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la misma a partir de un plano
vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad mecnica
en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices de un tringulo
equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la armadura principal entre cada
pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la traccin Td dada por la expresin:
N d ( 0,58 l - 0,25 a ) =
T d = 0,68 As f yd
d
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2) y donde:
XII-155
Figura 59.4.1.2.2.1.a
XII-156
Figura 59.4.1.2.2.1.b
Figura 59.4.1.2.2.1.c
XII-157
59.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical
Figura 59.4.1.2.2.2
Figura 59.4.2.1.1.1.a
XII-159
Figura 59.4.2.1.1.1.1
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b' fuese menor que a+2h, se sustituir b' por a+2h (figura 59.4.2.1.1.2.a).
Figura 59.4.2.1.1.2.a
- La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 66 desde una
seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1.
- La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 59.4.2.1.1.2.b) para una
fuerza:
v + 0,15 a - 0,25 h
T d = Rd
0,85 h
XII-160
Figura 59.4.2.1.1.2.b
XII-161
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes
combinaciones de acciones ponderadas de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo
13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el
Artculo 42, considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto
producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las
indicaciones del Artculo 44.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin,
de acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 66, para las
armaduras pasivas, y 67, para las armaduras activas.
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir
excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de
encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especfica para
estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o
profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo
54.
59.6 Pilotes
XII-163
59.8.3 Armadura mnima vertical
60.1 Generalidades
Figura 60.1.a
XII-164
Figura 60.1.b
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una
superficie restringida, figura 60.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre
otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula:
N d Ac1 f 3cd
Ac
f 3cd = f cd >/ 3,3 f cd
Ac1
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que
su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de Ac.
XII-165
Artculo 61 Zonas de anclaje
62.1 Generalidades
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin
constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente
apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y
bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de
los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
T d = 0,2 p d l = 0,4 R d = As f yd
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2).
XII-166
Figura 62.3.1.a
Figura 62.3.1.b
XII-167
Figura 62.3.1.c
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que la tensin
en el hormign en el nudo de apoyo sea:
Rd
f 2cd
ab
donde:
XV-168
Figura 62.4.a
Figura 62.4.b
XV-169
Segn los modelos anteriores, la armadura en la zona de apoyos intermedios se
proyectar para una fuerza de traccin:
T 2d = 0,20 p d l = As f yd
2
con fyd >/ 400 N/mm (40.2).
La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,16 p d l = As f yd
2
con fyd >/ 400 N/mm (40.2).
La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a:
T 1d = 0,09 p d l = As f yd
2
con fyd >/ 400 N/mm (40.2).
Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispondr una
armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento.
En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la armadura (ver
figura 62.3.1.c), que deber tener una longitud de anclaje desde el eje de apoyo hacia el
extremo de la pieza.
Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el Artculo 60.
Figura 62.4.2
63.1 Definicin
XV-170
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de
accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el
canto til d, en dicha seccin (figura 63.1).
El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual
o mayor que 0,5d.
Figura 63.1
XV-171
con fyd 400 N/mm2 (40.2).
Figura 63.2.1.1
Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura
63.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24 y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara
superior de la mnsula.
XV-172
Figura 63.3.a
Figura 64
XV-173
TTULO 5 EJECUCIN
CAPTULO XIII
EJECUCIN
Las cimbras, encofrados y moldes, as como las uniones de sus distintos elementos,
poseern una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las tolerancias
dimensionales y para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de
cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de
hormigonado y, especialmente, bajo las presiones del hormign fresco o los efectos del mtodo
de compactacin utilizado. Dichas condiciones debern mantenerse hasta que el hormign
haya adquirido la resistencia suficiente para soportar, con un margen de seguridad adecuado,
las tensiones a que ser sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Estos elementos se dispondrn de manera que se eviten daos en estructuras ya
construidas.
El suministrador de los puntales justificar y garantizar las caractersticas de los
mismos, precisando las condiciones en que deben ser utilizados.
Se prohbe expresamente el empleo de aluminio en moldes que hayan de estar en
contacto con el hormign.
Los encofrados y moldes sern lo suficientemente estancos para que, en funcin del modo de
compactacin previsto, se impidan prdidas apreciables de lechada o mortero y se consigan superficies cerradas del
hormign.
Los encofrados y moldes de madera se humedecern para evitar que absorban el agua
contenida en el hormign. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que
se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones
anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecern limpias en el momento
del hormigonado, y presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin
del hormign y evitar as la aparicin de fisuras en los paramentos de las piezas. Para facilitar
esta limpieza en los fondos de pilares y muros, debern disponerse aberturas provisionales en
la parte inferior de los encofrados correspondientes.
En el caso del hormign pretensado las cimbras, encofrados y moldes debern resistir
adecuadamente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras
como consecuencia de la transmisin de los esfuerzos del pretensado al hormign. Asimismo,
debern permitir las deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, especialmente los
alargamientos, los acortamientos y contraflechas que no debern ser coartados.
Estos elementos debern disearse de manera que sea posible el correcto
emplazamiento de la armadura y los tendones del pretensado, as como una compactacin
adecuada del hormign.
Los encofrados y moldes debern poderse retirar sin causar sacudidas ni daos en el
hormign.
El empleo de productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas
deber ser expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de Obra. Dichos productos
no debern dejar rastros ni tener efectos dainos sobre la superficie del hormign, ni deslizar
por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. Por otra parte, no
debern impedir la ulterior aplicacin de revestimientos ni la posible construccin de juntas de
hormigonado, especialmente cuando se trate de elementos que, posteriormente, vayan a
unirse entre s para trabajar solidariamente.
XV-174
Los productos desencofrantes o desmoldeantes aprobados se aplicarn en capas
continuas y uniformes sobre la superficie interna del encofrado o molde, colocndose el
hormign durante el tiempo en que estos productos sean efectivos.
Se evitar el uso de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo
pudindose utilizar para estos fines barnices antiadherentes compuestos de siliconas, o
preparados a base de aceites solubles en agua o grasa diluida.
XV-175
66.2 Disposicin de separadores
Emparrillado superior 50 50 cm
Vigas 1) 100 cm
1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las
vigas, y por tramo, en el caso de los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.
Tabla 66.3
Dimetro mnimo de los mandriles
Barras Ganchos, patillas y Barras dobladas y otras
corrugadas gancho en U barras curvadas
(ver figura 66.5.1.a)
< 20 20 25 > 25
B 400 S 4 7 10 12
B 500 S 4 7 12 14
La disposicin de las armaduras pasivas debe ser tal que permita un correcto
hormigonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras queden
perfectamente envueltas por el hormign, teniendo en cuenta, en su caso, las limitaciones que
pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada
capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que el espacio entre las
columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in
situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecucin
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados), se podrn disminuir las
distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa justificacin especial.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo
indicado en 66.4.2, ser igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
XV-177
a) dos centmetros;
b) el dimetro de la mayor;
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.2).
66.5.1 Generalidades
Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 66.5.2, dependen, entre otros
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en
la pieza de hormign.
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas
en 66.5.2 se aumentarn en 10 .
La longitud neta de anclaje definida en 66.5.2 y 66.5.4 no podr adoptar valores
inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 ;
b) 15 cm;
c) la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas
y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
XV-178
normalizados indicados en la figura 66.5.1, o por cualquier otro procedimiento mecnico
garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al
hormign sin peligro para ste.
A efectos de anclaje de las barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la
fisuracin oblicua debida al esfuerzo cortante, se supondr la envolvente de momentos
flectores trasladada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud igual a sd y en el sentido
ms desfavorable, segn lo indicado en 44.2.3.4.2.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para
resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un
cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del eje del apoyo en una
magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.
Figura 66.5.1
XV-179
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 31.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante. Para
barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, de la
calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es
complicada y se ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada:
25 12 15
30 10 13
35 9 12
40 8 11
45 7 10
50 7 10
Tabla 66.5.2.b
Valores de
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 1
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por
prolongacin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la
longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre
s menos de la longitud lb (figura 66.5.3).
XV-181
Figura 66.5.3
66.6.1 Generalidades
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas
de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que
autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en
las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros
tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas
uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las
2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase
0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se
distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de
las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 66.6.1).
Figura 66.6.1
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando
una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras en traccin esta separacin
XV-182
no ser menor que la prescrita en 66.4.
La longitud de solapo ser igual a:
l s = l b,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y el coeficiente definido
en la tabla 66.6.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la
seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes
(segn se define en la figura 66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
Figura 66.6.2
Tabla 66.6.2
Valores de
Distancia entre los Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas
empalmes ms traccin, con relacin a la seccin total de acero trabajando
prximos normalmente a
(figura 66.6.2.a) compresin en
cualquier
porcentaje
20 25 33 50 >50
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo
si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto
comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o
superior a la seccin de la mayor barra solapada.
Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria
en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el
grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va a empalmar. La separacin
entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2lb 1,3lb
segn sean grupos de dos o tres barras (figura 66.6.3).
Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
XV-183
Figura 66.6.3
La longitud del solapo ser lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 66.5.4 y el coeficiente
indicado en la tabla 66.6.2.
Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100 por 100 de la
armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se permite el solapo del 100 por
100, si toda la armadura est dispuesta en una capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En
este ltimo caso, los solapos se distanciarn entre s la longitud lb,neta.
a) 15
b) 20 cm
XV-184
Figura 66.6.4
Los empalmes por soldadura debern realizarse de acuerdo con los procedimientos de
soldadura descritos en la UNE 36832:97, y ejecutarse por operarios debidamente cualificados.
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que
pudiera afectar a la calidad de la soldadura.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con
recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del
trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la
diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo
o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones, tales como la disposicin de
pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja adecuadamente la soldadura para evitar un
enfriamiento rpido. Bajo ninguna circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una
superficie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0oC inmediatamente antes de
soldar.
67.1 Generalidades
a) armaduras adherentes;
b) armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
c) armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias,
sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para
su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos
superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes
caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin electroltica
en tales aceros.
XV-185
67.2 Colocacin de las armaduras activas
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la
adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia entre
los tendones o las vainas y el hormign.
XV-186
a) Veinte milmetros para la separacin horizontal y diez milmetros para la
separacin vertical.
b) El dimetro de la mayor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8
veces para la separacin vertical (ver 28.2).
Figura 67.3.1
Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo,
limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas
debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suficiente para
que pueda introducirse un vibrador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas
y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
c) 5 centmetros
En direccin horizontal:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin horizontal de la vaina.
c) 4 centmetros.
d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un
grupo de vainas.
XV-187
En general, los acopladores se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitndose
su colocacin en ms de la mitad de los tendones de una misma seccin transversal.
67.6 Colocacin de los dispositivos de anclaje
67.8.1 Generalidades
XV-188
superiores requiere un nuevo estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse
basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos
estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o elemento
estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra.
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos
irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de la fuerza total de
pretensado indicada en el proyecto.
A) Armaduras pretesas:
- El orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas etapas
parciales de pretensado.
- La presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos.
- El valor de la carga de tesado en los anclajes.
- Los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su caso, los
movimientos originados por la penetracin de la cua.
- El modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los tendones.
- La resistencia requerida al hormign en el momento de la transferencia.
B) Armaduras postesas:
- El orden de tesado de las armaduras.
- La presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato.
- El alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua.
- El momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso.
- La resistencia requerida al hormign antes del tesado.
- El nmero, tipo y localizacin de los acopladores.
XV-189
en las armaduras no difiere de la indicada en el referido programa de tesado en ms del 5%.
Los valores de los alargamientos se medirn con una precisin no inferior al 2% del
recorrido total; y no podrn diferir de los previstos en el programa de tesado en ms del 15%
para un tendn particular, ni del 5% para la suma de todos los valores de tendones en la misma
seccin. En caso de que esta diferencia sea superada, se adoptarn las oportunas medidas
para su correccin.
Todos los aparatos de medida utilizados, debern contrastarse con la frecuencia
necesaria para poder garantizar, en cualquier momento, que la precisin de las mediciones
efectuadas cumplen los criterios que en los prrafos anteriores quedan sealados.
Para facilitar el control, se llevar una tabla de tesado, consistente en un impreso, con el
correspondiente encasillado, en el que se anotarn, por una parte, todos los datos del
programa de tesado previsto en proyecto, as como los necesarios para la identificacin de
cada tendn; y por otra, los resultados registrados durante la ejecucin del tesado.
Durante las operaciones de tesado se anotarn, en las oportunas casillas de la tabla, y
enfrentados con los correspondientes valores tericos para su fcil y rpida comprobacin, los
resultados reales obtenidos, es decir, las lecturas registradas en los aparatos utilizados para
medir las fuerzas introducidas y los correspondientes alargamientos. Asimismo, se harn
constar todos los incidentes que hayan podido surgir en el transcurso de la operacin de
tesado.
Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre un tendn con
posterioridad a la de su tesado inicial.
Slo est justificado cuando se considere preciso para uniformar las tensiones de los
diferentes tendones de un mismo elemento, o cuando, de acuerdo con el programa previsto en
el proyecto, el tesado se realice en etapas sucesivas.
Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las prdidas diferidas
de tensin, salvo que circunstancias especiales as lo exijan.
Las materias primas se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo
de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus
caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26, 27, 28 y 29 para estos
casos.
La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar
en peso. La dosificacin de cada material deber ajustarse a lo especificado para conseguir
una adecuada uniformidad entre amasadas.
Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y
homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad
del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento establecido en 69.2.5.
69.2.1 Generalidades
XV-192
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de
dosificacin establecida en 69.2.4.
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se
pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
69.2.4.1 Cemento
69.2.4.2 ridos
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad.
Para la medicin de la humedad superficial, la central dispondr de elementos que aporten este
dato de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos
mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos
mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la
granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso
granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada
fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.
69.2.4.3 Agua
69.2.4.4 Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
69.2.4.5. Adiciones
XV-193
100.
Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capaces de
mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una mezcla homognea y
completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de
los del Grupo B, de la Tabla 69.2.5.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de
residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas
o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de
los requisitos anteriores.
Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado,
una placa metlica en la que se especifique:
- para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos
de volumen de hormign amasado;
- para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de
volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin.
XV-194
Tabla 69.2.5
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados
satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
(*) Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das y segn el mtodo de ensayo
UNE 83304:84, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas
probetas sern confeccionadas y conservadas segn el mtodo de ensayo UNE 83301:91. Se
determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
69.2.6 Amasado
69.2.7 Transporte
XV-195
amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total
del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una
nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no debern presentar desperfectos o desgastes en
las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e
impedir que se cumpla lo estipulado en 69.2.5.
El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en
equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y
redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormign durante el
transporte y la descarga.
- La consistencia.
- El tamao mximo del rido.
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
- La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones designados
por propiedades.
- El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones
designados por dosificacin.
- La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
69.2.9.1 Documentacin
XV-196
instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento
a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes
datos:
69.2.9.2 Recepcin
XV-197
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el
tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del
hormign.
Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema
de fabricacin no hace aconsejable su empleo como norma general. En caso de utilizarse,
convendr extremar las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
Para el almacenamiento de materias primas, se tendr en cuenta lo previsto en los
artculos 26, 27, 28 y 29.
La dosificacin de cemento se realizar en peso, pudiendo dosificarse los ridos por
peso o volumen. No es recomendable este segundo procedimiento por las fuertes dispersiones
a que suele dar lugar.
El amasado se realizar con un perodo de batido, a la velocidad de rgimen, no inferior
a noventa segundos.
El fabricante de este tipo de hormign deber documentar debidamente la dosificacin
empleada, que deber ser aceptada expresamente por la Direccin de Obra. Asimismo, ser
responsable de que los operarios encargados de las operaciones de dosificacin y amasado
tengan acreditada suficiente formacin y experiencia.
En la obra existir, a disposicin de la Direccin de Obra, un libro custodiado por el
fabricante del hormign que contendr la dosificacin, o dosificaciones nominales a emplear en
la obra, as como cualquier correccin realizada durante el proceso, con su correspondiente
justificacin. En este libro figurar la relacin de proveedores de materias primas para la
elaboracin del hormign, la descripcin de los equipos empleados, y la referencia al
documento de calibrado de la balanza para la dosificacin del cemento. Asimismo, figurar el
XV-198
registro del nmero de amasadas empleadas en cada lote y las fechas de hormigonado, con
los resultados de los ensayos realizados, en su caso.
70.1 Colocacin
70.2 Compactacin
XV-199
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de
forma que la vibracin se transmita a travs del encofrado sea la adecuada para producir una
correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de menor resistencia.
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de
Obra.
XV-200
prohbe el empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan
sufrido los efectos de las heladas. En este caso debern eliminarse previamente las partes
daadas por el hielo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras
tcnicas para la ejecucin de juntas (por ejemplo, impregnacin con productos adecuados),
siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que
tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los
obtenidos cuando se utilizan los mtodos tradicionales.
XV-201
Artculo 73 Hormigonado en tiempo caluroso
XV-202
Artculo 75 Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos,
etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos,
o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se
realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 89) para estimar la resistencia real del
hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la
necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan
sido retirados.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o
molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as
como de las articulaciones, si las hay.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte
de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de
la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de
tesado.
Para facilitar el desencofrado y, en particular, cuando se empleen moldes, se
recomienda pintarlos con barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en el
Artculo 65.
XV-203
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas o
desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento
de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prcticas o
estticas, se especificarn los requisitos directamente o bien mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios,
entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn
morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas,
pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero
se acabarn de forma adecuada.
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura, o
entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la
correcta transmisin de los esfuerzos entre cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales
normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias o concentracin de
esfuerzos en los elementos prefabricados.
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar
irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmitan uniformemente sobre
toda la superficie de aqullas. El lmite admisible para estas irregularidades depende del tipo y
espesor de la junta; y no se permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con
mortero de cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin de los
esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas.
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no produzca
daos en el hormign o en las armaduras de las piezas.
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones especiales si
estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es recomendable para rigidizar nudos y
estn especialmente indicadas para estructuras que deban soportar acciones ssmicas.
XV-204
Artculo 78 Inyeccin
78.1 Generalidades
Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del
acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y
anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (ver Artculo 36), que posea los
requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado. Si, por razones
constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin provisional de las armaduras,
utilizando algn mtodo o material que no impida la ulterior adherencia de los tendones al
producto de inyeccin.
Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de forma correcta y
segura es preciso disponer de:
XV-205
acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni
superior a 4 minutos.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el
momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento
de grumos.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla
debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales.
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes
condiciones previas:
XV-206
- El equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin
auxiliar para evitar interrupciones en caso de mal funcionamiento.
- Existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido.
- Se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de inyeccin.
- Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo.
- Los orificios de los conductos a inyectar estn perfectamente preparados e
identificados.
- Se han preparado los ensayos de control de la lechada.
XV-207
el Artculo 36, o bien calentndose el elemento de la estructura de modo que su temperatura
no baje de 5oC, durante ese tiempo.
Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35oC, es recomendable enfriar el agua
de la mezcla.
En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente
los orificios y tubos de purga, de modo que se evite la penetracin en los conductos de agua, o
de cualquier otro agente corrosivo para las armaduras. Asimismo, debe procederse a la
limpieza del equipo lo ms rpidamente posible despus de finalizada la inyeccin,
procediendo a continuacin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.
Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas, deben
adoptarse las medidas oportunas para realizar una inyeccin posterior de las mismas. En caso
de duda puede realizarse un control con endoscopio o realizando el vaco.
78.5 Inspeccin
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades
debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla transparente, en previsin de posibles
escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para
comprobar el paso del producto de inyeccin.
XV-208
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se
adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin,
pueda ocasionar daos.
XV-209
TTULO 6 CONTROL
CAPTULO XIV
Bases generales del Control de la Calidad
Artculo 80 Control de calidad
XV-210
CAPTULO XV
CONTROL DE MATERIALES
81.1 Cemento
81.1.1 Especificaciones
XV-211
Prescripciones Tcnicas Particulares.
No podrn utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompaadas del certificado de
garanta del fabricante, firmado por una persona fsica, segn lo prescrito en 26.2.
81.1.2 Ensayos
81.2.1 Especificaciones
81.2.2 Ensayos
XV-212
81.3 ridos
81.3.1 Especificaciones
81.3.2 Ensayos
81.4.1 Especificaciones
Son las del Artculo 29 ms las que pueda contener el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
No podrn utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y
acompaados de la garanta del fabricante, firmado por una persona fsica, segn lo prescrito
en 29.1.
En el caso de hormign armado o en masa, cuando se utilicen cenizas volantes o humo
de slice, se exigir el correspondiente certificado de garanta emitido por un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en 29.2.
81.4.2 Ensayos
a) Antes de comenzar la obra se comprobar en todos los casos el efecto de los aditivos
sobre las caractersticas de calidad del hormign. Tal comprobacin se realizar
XV-213
mediante los ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Igualmente se
comprobar, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado, la ausencia en la composicin del aditivo de compuestos
qumicos que puedan favorecer la corrosin de las armaduras y se determinar el pH y
residuo seco segn los procedimientos recogidos en UNE 83210:88 EX, 83227:86 y
UNE EN 480-8:97.
Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarn las marcas y tipos de aditivos
admisibles en la obra. La constancia de las caractersticas de composicin y calidad
sern garantizadas por el fabricante correspondiente.
b) Durante la ejecucin de la obra se vigilar que los tipos y marcas del aditivo utilizado
sean precisamente los aceptados segn el prrafo anterior.
c) Por lo que respecta a las adiciones, antes de comenzar la obra se realizarn en un
laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en los artculos 29.2.1 y
29.2.2. La determinacin del ndice de actividad resistente deber realizarse con
cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecucin de la obra.
d) Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarn las siguientes
comprobaciones sobre las adiciones: trixido de azufre, prdida por calcinacin y finura
para las cenizas volantes, y prdida por calcinacin y contenido de cloruros para el
humo de slice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.
83.1 Especificaciones
XV-214
Particulares, o la indicada, en su momento, por la Direccin de Obra, de acuerdo con 30.6,
tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica por tipo o por el asiento en
cono de Abrams.
83.2 Ensayos
XV-215
de acuerdo con el procedimiento descrito en 85.2.
85.1 Especificaciones
El control documental de las hojas de suministro se realizar para todas las amasadas
del hormign que se lleven a cabo durante la obra. El contenido de las citadas hojas ser
conforme a lo indicado en 69.2.9.1 y estar en todo momento a disposicin de la Direccin de
Obra.
El control de la profundidad de penetracin de agua se efectuar con carcter previo
al inicio de la obra, mediante la realizacin de ensayos segn UNE 83309:90 EX, sobre un
conjunto de tres probetas de un hormign con la misma dosificacin que el que se va a emplear
en la obra. La toma de muestras se realizar en la misma instalacin en la que va a fabricarse
el hormign durante la obra. Tanto el momento de la citada operacin, como la seleccin del
laboratorio encargado para la fabricacin, conservacin y ensayo de estas probetas debern
ser acordados previamente por la Direccin de Obra, el Suministrador del hormign y el
Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Direccin de Obra podr eximir de la
realizacin de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la
obra, una documentacin que permita el control documental de la idoneidad de la dosificacin a
emplear. En este caso, dicho control se efectuar sobre una documentacin que incluir, al
menos los siguientes puntos :
XV-216
anteriormente.
85.3 Criterios de valoracin
x1 x2 ..... x6
x1 + x 2 - x3 f ck
XV-217
En cuyo caso se aceptar la dosificacin y proceso de ejecucin correspondientes.
En caso contrario no se aceptarn, introducindose las oportunas correcciones y retrasndose el comienzo
del hormigonado hasta que, como consecuencia de nuevos ensayos caractersticos, se llegue al establecimiento de
una dosificacin y un proceso de fabricacin aceptable.
88.1 Generalidades
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo
largo de la ejecucin, que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o
superior a la de proyecto.
El control podr realizarse segn las siguientes modalidades.
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas segn UNE
83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Para obras de edificacin los ensayos de control del hormign sern realizados por
laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de
1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del
hormign se realizarn preferentemente por dichos laboratorios.
XV-218
Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que fc,real = fest.
Tabla 88.4.a.
Lmites mximos para el establecimiento de los lotes de control
XV-219
El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas por lote (vase
definicin de amasada en 30.2.) siendo:
Si fck 25 N/mm: N2
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a
control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar
origen, al menos, a una determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
controladas en la forma:
x1 x2 ...... xm ...... x N
Se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las
siguientes expresiones:
Si N < 6; f est = K N . x1
Si N 6; f est = 2
x1 + x2 + ...+ xm-1 - <
xm / K N . x1
m-1
donde:
XV-220
igual al mximo de la tabla en cinco lotes consecutivos, pudindose aplicar al quinto
resultado y a los siguientes ya el nuevo coeficiente KN.
Tabla 88.4.b.
Valores de KN
HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fest fck tal lote se
aceptar.
Si resultase fest < fck, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales
previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
XV-221
de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
- Ensayos de informacin complementaria para estimar la resistencia del
hormign puesto en obra, de acuerdo con lo especificado en el Artculo 89o, y
realizando en su caso un estudio anlogo al mencionado en el prrafo anterior,
basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.
- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con 99.2. La carga
de ensayo podr exceder el valor caracterstico de la carga tenida en cuenta en
el clculo.
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en los
Artculos 72o y 75o y en 88.5, o cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la
obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
La Direccin de Obra juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para
la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber
estar a cargo de personal especializado.
90.1 Generalidades
XV-222
tanto para las armaduras activas como para las pasivas.
A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma clase
de acero (aunque de varios dimetros) suministrado de una vez. Lote es la subdivisin que se
realiza de una partida, o del material existente en obra o taller en un momento dado, y que se
juzga a efectos de control de forma indivisible.
No podrn utilizarse partidas de acero que no lleguen acompaadas del certificado de
garanta del fabricante, firmado por persona fsica, segn lo prescrito en los Artculos 31 y 32.
El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado, en aquellos casos en
que el acero no est certificado,(Artculo 31 o 32, en su caso), de tal forma que todas las
partidas que se coloquen en obra deben estar previamente clasificadas. En el caso de aceros
certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.
Este nivel de control, que slo ser aplicable para armaduras pasivas, se contempla en
aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen
dificultades para realizar ensayos completos sobre el material.
En estos casos, el acero a utilizar estar certificado (Artculo 31 o 32, en su caso) y se
utilizar como resistencia de clculo el valor (ver 38.3):
f yk
0,75
s
El control consiste en comprobar, sobre cada dimetro:
Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas,
distinguindose los casos indicados en 90.3.1 y 90.3.2.
En el caso de las armaduras pasivas, todo el acero de la misma designacin que
entregue un mismo suministrador se clasificar, segn su dimetro, en serie fina (dimetros
inferiores o iguales a 10 mm), serie media (dimetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25
mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificar segn este mismo criterio,
aplicado al dimetro nominal de las armaduras.
Para aquellos aceros que esten certificados (Artculo 31 o 32, en su caso), los
ensayos de control no constituyen en este caso un control de recepcin en sentido estricto, sino
un control externo complementario de la certificacin, dada la gran responsabilidad estructural
del acero. Los resultados del control del acero deben ser conocidos antes de la puesta en uso
de la estructura.
A efectos de control, las armaduras se dividirn en lotes, correspondientes cada uno a
un mismo suministrador, designacin y serie, y siendo su cantidad mxima de 40 toneladas o
fraccin en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fraccin en el caso de armaduras
activas.
XV-223
Para la realizacin de este tipo de control se proceder de la siguiente manera:
XV-224
1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosol-
dadas, se realizarn, como mnimo, dos ensayos por cada dimetro principal
empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la
resistencia al arrancamiento del nudo soldado segn UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas se
comprobar la soldabilidad de acuerdo con lo especificado en 90.4.
En este caso los resultados del control del acero deben ser conocidos antes del
hormigonado de la parte de obra correspondiente.
a) Soldadura a tope
Este ensayo se realizar sobre los dimetros mximo y mnimo que se vayan a soldar.
De cada dimetro se tomarn seis probetas consecutivas de una misma barra,
realizndose con tres los ensayos de traccin, y con las otras tres el ensayo de
doblado-desdoblado, procedindose de la siguiente manera:
c) Soldadura en cruz
XV-225
Se utilizarn tres probetas, resultantes de la combinacin del dimetro ms grueso y del
dimetro ms fino, ensayando a traccin los dimetros ms finos. El resultado se
considerar satisfactorio si, en todos los casos la rotura no presenta una baja del 10%
en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas de ese
dimetro, y procedentes de la misma barra que se haya utilizado para obtener las
probetas soldadas, y en ningn caso por debajo del valor nominal.
Asimismo se deber comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al ensayo
de arrancamiento de la cruz soldada, realizando la traccin sobre el dimetro ms fino.
XV-226
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas
para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada
lote ser controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de
ambos ensayos son satisfactorios, el lote ser aceptado. Si los dos resultados
fuesen no satisfactorios, el lote ser rechazado, y si solamente uno de ellos
resulta no satisfactorio, se efectuar un nuevo ensayo completo de todas las
caractersticas mecnicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El
resultado se considerar satisfactorio si la media aritmtica de los dos
resultados ms bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los
resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote ser recha-
zado.
- Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algn fallo en el control del soldeo
en obra, se interrumpirn las operaciones de soldadura y se proceder a una
revisin completa de todo el proceso.
XV-227
golpes, de las vainas y piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en
funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
En cuanto a los separadores, convendr comprobar que no producirn acodalamientos
de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyeccin.
En el caso de almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deber observarse
con cuidado si la oxidacin de los elementos metlicos puede producir daos para la
estanquidad o de cualquier otro tipo.
Los dispositivos de tarado debern ser contrastados, al menos una vez al ao, por un
laboratorio especializado independiente del Constructor o Fabricante.
Los requisitos que habrn de cumplir los productos de inyeccin sern los que figuran
en el Artculo 36.
Si los materiales, cemento y agua, utilizados en la preparacin del producto de
inyeccin son de distinto tipo o categora que los empleados en la fabricacin del hormign de
la obra, debern ser necesariamente sometidos a los ensayos que se indican en el Artculo 81.
En cuanto a la composicin de los aditivos, antes de comenzar la obra se comprobar
en todos los casos, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que el aditivo que
se piensa emplear en la obra produce en las caractersticas de calidad de la lechada o mortero,
de manera que se cumplan las especificaciones de 29.1. Se habrn de tener en cuenta las
condiciones particulares de la obra en cuanto a temperatura para prevenir, si fuese necesario,
la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.
XV-228
CAPTULO XVI
CONTROL DE LA EJECUCIN
95.1 Generalidades
El Control de la Ejecucin, que esta Instruccin establece con carcter preceptivo, tiene
por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta
Instruccin.
Se consideran los tres siguientes niveles para la realizacin del control de la ejecucin:
Tabla 95.1.a
TIPO DE OBRA TAMAO DEL LOTE
Edificios 500 m2, sin rebasar las dos plantas
Puentes, Acueductos, Tneles, 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m
etc.
Obras de Grandes Macizos 250 m3
Chimeneas, Torres, Pilas, etc. 250 m3, sin rebasar los 50 m
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal 500 m de bancada
- De tipo superficial 250 m
En cada lote se inspeccionarn los distintos aspectos que, a ttulo orientativo pero no
excluyente, se detallan en la tabla 95.1.b.
XV-229
Tabla 95.1.b
Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecucin
C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES
- Existencia de clculo, en los casos necesarios.
- Comprobacin de planos.
- Comprobacin de cotas y tolerancias.
- Revisin del montaje.
D) ARMADURAS
- Tipo, dimetro y posicin.
- Corte y doblado.
- Almacenamiento.
- Tolerancias de colocacin.
- Recubrimientos y separacin entre armaduras. Utilizacin de separadores y distanciadores.
- Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
E) ENCOFRADOS
- Estanquidad, rigidez y textura.
- Tolerancias.
- Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
- Geometra y contraflechas.
XV-230
I) DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
- Control de la resistencia del hormign antes del tesado.
- Control de sobrecargas de construccin.
- Comprobacin de plazos de descimbrado.
- Reparacin de defectos.
ESPECFICAS DE PREFABRICACIN
A) ESTADO DE BANCADAS
- Limpieza.
B) COLOCACIN DE TENDONES
- Placas de desvo.
- Trazado de cables.
- Separadores y empalmes.
- Cabezas de tesado.
- Cuas de anclaje.
C) TESADO
- Comprobacin de la resistencia del hormign antes de la transferencia.
- Comprobacin de cargas.
- Programa de tesado y alargamientos.
- Transferencia.
- Corte de tendones.
D) MOLDES
- Limpieza y desencofrantes.
- Colocacin.
-
E) CURADO
- Ciclo trmico.
- Proteccin de piezas.
XV-231
F) DESMOLDEO Y ALMACENAMIENTO
- Levantamiento de piezas.
- Almacenamiento en fbrica.
Los resultados de todas las inspecciones, as como las medidas correctoras adoptadas,
se recogern en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarn
recogidos en la Documentacin Final de la Obra, que deber entregar la Direccin de Obra a la
Propiedad, tal y como se especifica en 4.9.
En las obras de hormign pretensado, slo podrn emplearse los niveles de control de
ejecucin normal e intenso.
Este nivel de control, adems del control externo, exige que el Constructor posea un
sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los
elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con
un sistema de certificacin voluntario.
Para este nivel de control, externo, se exige la realizacin de, al menos, tres
inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.
XV-232
Tabla 95.5
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE MAYORACIN DE ACCIONES f
EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIN
TIPO DE ACCIN NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIN
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los
oportunos aparatos de medida utilizados se anotarn en la correspondiente tabla de tesado.
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada
equipo o sistema de pretensado, se harn las mediciones precisas para conocer, cuando
XV-233
corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la penetracin de cuas u otros
fenmenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los
esfuerzos o alargamientos que deben anotarse.
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez,
se realizarn los siguientes ensayos:
99.1 Generalidades
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en las que los
materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo
necesitan someterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos
que se relacionan a continuacin:
XV-234
c) Cuando a juicio de la Direccin de Obra existan dudas razonables sobre la seguridad,
funcionalidad o durabilidad de la estructura.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos
datos de investigacin que deben confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de
apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros proyectos.
XV-235
d) La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que
esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que
la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin
deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse,
se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la
carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin
de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una
organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de
pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das
de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha
alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
XV-236
- Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente
iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en
los materiales empleados para materializar la carga.
- 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las
lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar
dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24
horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
- Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas
para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de
seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados.
- Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y
transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de
hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de hormign
pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga.
Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus
de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se
conside
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del
hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o
durabilidad.
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