Syllabus de Gas Natural 1-2013

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
unidad academica santa cruz
facultad de ciencia y tecnologa
ingeniera en gas y petrleos
octavo semestre
syllabus de la asignatura
gas natural
elaborado : ing. nelson hurtado morales
gestin : 1-2013
U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
1
udabol
universidad de aquino bolivia
acreditada como plena mediante r.m. 288/01
vision de la universidad
ser la universidad lder en calidad educativa.
mision de la universidad
desarrollar la educacin superior universitaria con calidad

y competitividad al servicio de la sociedad.
estimado (a) estudiante:
el syllabus que ponemos en tus manos es el fruto del trabajo intelectual de tus
docentes, quienes han puesto sus mejores empeos en la planificacin de los
procesos de enseanza para brindarte una educacin de la ms alta calidad.
este documento te servir de gua para que organices mejor tus procesos de
aprendizaje y los hagas mucho ms productivos. esperamos que sepas
apreciarlo y cuidarlo.
aprobado por: fecha:
sello y firma
jefatura de carrera
asignatura: gas natural i
cdigo:
requisito:
carga horaria:
horas tericas
horas practicas
crditos:
justificacion
que el alumno posea la informacin bsica para interpretar, operar, seleccionar,

contrastar, recepcionar, calcular y disear funcionalmente instalaciones para
produccin (captacin), separacin, refinacin, almacenaje, transporte, distribucin y
utilizacin racional (respondiendo a las normas de salud, seguridad y conservacin
del medio ambiente) de gases naturales y manufacturados, gasolinas y derivados de
hidrocarburos .
objetivos.
determinar cromatogrficamente la composicin del gas.

describir los procedimientos utilizados en la deshidratacin del gas.
describir los procedimientos utilizados en la absorcin de gas.
disear los diferentes tipos de compresores de gas.
disear los diferentes tipos de separadores de fase.
contenidos minimos.
descripcin de los depsitos de gas.

produccin de pozos de gas.
reservorios de gas en bolivia.
proceso de deshidratacin del gas.
proceso de absorcin del gas.
proceso de endulzamiento del gas.
compresores.
diseo de compresores.
separadores de fases.
diseo de separadores.
intercambiadores de calor
diseo de intercambiadores de calor
torres de fraccionamiento
diseo de torres de fraccionamiento
PROGRAMA ANALITICO
EMA 1
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
1. Introduccin
2.Gas natural
3.Ley de los gases ideales
3.1 Ley de boyle

3.2 Ley de charles
3.3 Ley de charles y boyle
3.4 Ley de avogadro
4.Ecuacin para los gases ideales

5.Mezclas de gases ideales
5.1 Ley de dalton
5.2 Ley de amagar
5.3 Fraccin de volumtrica

5.4 Peso molecular aparente
5.5 Fraccin molar

5.6 Densidad del gas
6. Gases reales
6.1 Mtodo de obtencin del factor de compresibilidad z
6.1.1.Correlaciones de standing y katz1
6.1.2 Correlaciones de brill & beggs
6.1.3 Correlaciones de dranchuk, purvis y robinson2
6.1.4 Correlaciones de hall-yarborough3
7. Factor volumtrico del gas natural4
8. Compresibilidad isotrmica de gas natural5
8.1 Compresibilidad para un gas ideal
8.2 Compresibilidad para un gas real
9.Viscosidad del gas natural6
9.1 Determinacin de la viscosidad mtodo de carr, kobayashi y burrows
9.2 Determinacin de la viscosidad mtodo de lee, gonzlez y eakin 7
10. Factor de compresibilidad para un sistema bifsico para gases retrogrado

TEMA 2
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE HIDROCARBUROS
1.Introduccion
2.Separadores
3.Principios de separacin
4.Condiciones de operacin
5.Proceso de separacin
6.Condiciones mecnicas del separador
6.1 Cambio de velocidad
6.2 Cambio de direccin
6.3 Tiempo de residencia
6.4 Superficie interface
7.Eficiencia de un separador
8.Tipos de separadores
9.Pasos para calcular un separador horizontal trifsico
TEMA 3
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
1.Introduccin
2.Contenido de agua en el gas natural
3.Hidratos de gas natural
3.1Contenido de agua en la regin de hidrato
3.2 Prediccin de condiciones para la formacin de hidratos
3.3Prediccin de formacin de hidratos con base en la composicin para gases
dulces
3.4Prediccin de formacin de hidratos para gases con alto contenido de co 2/h2s
3.5Inhibicin de hidratos
4.Proceso de deshidratacin con glicol
4.1 Separador de entrada
4.2 Absorbedora
4.3 Tambor flash
4.4 Regeneradora o despojadora de agua
4.5 Rehervidor
4.6 Bomba de glicol
TEMA 4
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
1.Introduccin
2Procesos en baches, tandas

2.1 Ventajas
2.2 Desventajas
3.Procesos de lquidos y lechadas.
4.Torre de contacto tpica para lquidos y lechadas.
5.Otros procesos de endulzamiento.

5.1Procesos de conversin directa:
5.2 Procesos de adsorcin

5.3 Separacin por membranas
5.3.1 Caractersticas de las membranas

6.Uso de aminas
6.1 Descripcin de las aminas:
6.2Tasa de flujo de la amina:
7.Sistema de absorcin.
8.Sistema de regeneracin.
9.Materiales de construccin
TEMA 1
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
1. INTRODUCCIN
Las leyes que nos describen el comportamiento de los gases en trmino de presin, volumen y
temperatura han sido conocidas algunos aos atrs, estas leyes son relativamente simples para
un fluido hipottico conocido tan bien como un gas ideal. Este capitulo revisa la ley de los gases
perfecto y como ellos pueden ser modificado para describir el comportamiento real de los
gases, los cuales podran desviar significativamente de acuerdo a la ley bajo las condiciones de
presin y temperatura.
Un gas es definido como un fluido homogneo de baja densidad y viscosidad la cual no tiene un
volumen definido, pero se expande completamente llenando el recipiente donde estas
contenido. El conocimiento de la presin-volumen temperatura (PVT) relacionado con otras
propiedades fsicas y qumicas de los gases en condiciones de reservorio, es esencial conocer
las propiedades fsicas del gas natural obtenida en laboratorio bajo condiciones de fondo para
predecir y conocer el comportamiento de los gases referida a las mezcla.
En El anlisis del comportamiento total de un sistema de produccin es mucho ms importante

el conocimiento de la composicin de las propiedades fsico qumicas del fluido que ser
producido para aplicar el mtodo adecuado en la optimizacin del pozo.
2.Gas Natural
Es una mezcla de hidrocarburos gaseoso, presentes en forma naturales estructuras

subterrneas. El gas natural consiste principalmente de metano (80%) y proporciones
significativas de etano, propano butano, pentano y pequeas cantidades de hexano, heptano y
fracciones ms pesadas. Habr siempre alguna cantidad de condensado y/o petrleo asociado
como el gas.
El trmino tambin es usado para designar el gas tratado que abastece la industria y a los
usuarios comerciales y domsticos, y tienen una cualidad especfica. Esta mezcla de
hidrocarburos gaseosos presentan algunas impurezas, principalmente de: nitrgeno N 2 ,
dixido de carbono CO 2 y gas sulfhdrico H 2 S .
Composicin del Gas Natural
Composicin tpica:
Metano CH 4 usualmente > 80%
Etano C 2 H 6 2 a 10 %
otros hidrocarburos:
Propano C 3 H 8 , Isobutano i C 4 H10 , Butano normal (n C 4 H 10 ) , Isopentano

i C5 H 12 , Pentano normal n C5 H12 , Hexano C 6 H 14 , fracciones mas pesadas
C7 H16 ;
hidrocarburos cclicos y aromticos: ocasionalmente pueden ocurrir en pequeas proporciones.
Impurezas comunes: nitrgeno N 2 , dixido de carbono CO 2 y gas sulfhdrico H 2 S
Comportamiento de los gases ideales
La teora cintica de los gases postula que el gas esta compuesto de una cantidad de partculas llamadas
molculas para un gas ideal, el volumen de estas molculas es insignificante comparado con el volumen
total ocupado por el gas, tambin se asume que estas molculas no tiene una fuerza de atraccin o
repulsin entre ellas y as se asume que todas las colisiones de las molculas son perfectamente elstica.
3.Ley de los Gases Ideales
Un gas ideal es un fluido en que:
El volumen ocupado por las molculas es pequeo con respecto al volumen ocupado por el
fluido total.
Las colisiones intermoleculares son enteramente elsticas, no ocurriendo por tanto perdida de
energa en la colisin.
No tienen fuerzas atractivas o repulsivas entre las molculas.

La base para describir el comportamiento ideal de los gases viene dada de la combinacin de
las llamadas ley de los gases ideales.
3.1 Ley de Boyle
Boyle8 observo experimentalmente que el volumen de un gas ideal es inversamente

proporcional a la presin absoluta, si la temperatura de una cantidad dada de gas es constante,.
1
V o pV cons tan te
p
P1 V2
o P1V1 P2V2
P2 V1
Reagrupando:
p1
V2 V1 eq.(3.1)
p2
3.2Ley de Charles
La ley de Charles expresa en sus dos partes:
1.- A presin constante, el volumen variar directamente como la temperatura absoluta,

expresado en la ecuacin,
T
VT o cons tan te
V
V1 T1 T1 T2
o
V2 T2 V1 V2
Reagrupando:
T2
V 2 V1 eq.(3.2)
T1
2.- A volumen constante, la presin absoluta variar directamente con la temperatura expresada
en la ecuacin:
T
pT o cons tan te
p
P1 T1 T1 T2
o
P2 T2 P1 P2
Reagrupando::
T2
p 2 p1 eq.(3.3)
T1
3.3 Ley de Charles y Boyle
Las relaciones de las leyes de Charles y Boyle9 pueden ser combinadas para dar la siguiente
relacin:
p1V1 p 2V2
cons tan te eq.(3.4)
T1 T2
3.4 Ley de Avogadro
A Volmenes iguales todos los gases en las mismas condiciones de presin y temperatura
contienen el mismo nmero de molculas10. Sabiendo que existe 2.733x10 6 moles en una
lb mol de cualquier gas. La ley de Avogadro, se puede observar que el peso de un volumen
de gas es una funcin de peso de las molculas, y que hay algn volumen en que el gas
necesitara, en libras, el calor numrico de su peso molecular. El volumen en que en peso del
gas en libras es igual al numrico de sus pesos moleculares es conocido como el volumen
molar. Una libra mol de un gas ideal ocupa 379 pi3 a 60F y14.73psia. Estas condiciones de
presin y temperatura son comnmente referidas a las condiciones normales.
4.Ecuacin para los gases ideales
La ecuacin de estado para un gas ideal se puede reducir de una combinacin de las leyes de
Boyle, Charles / Gay Lussac y Avogadro.
pV nRT eq.(3.5)
Donde
p = Presin absoluta, psia
V = Volumen, ft3
T= Temperatura absoluta, R
n = Nmero de libras-mol, donde 1 lb-mol es el peso molecular del gas (lb)
R = Constante universal de los gases, para las unidades decimales tiene
el valor de:
14.7 psia 379.4 ft 3

10.73 psia ft 3 lb mol R
1lb mol 520 R
El nmero de lb-mol de un gas es ideal a la masa de gas dividido por el peso molecular
del gas, la ley ideal de gas puede ser expresada como:
m
pV RT eq.(3.6)
M
Donde
m = masa de gas, lb
M = peso molecular de gas, lbm lb mol
TABLA 3.1
Valores de la Constante de Gas, R
Unidades R
atm, cc g mole , K 82.06
BTU lb mole , R 1.987
psia, cu ft lb mole , R 10.73
lb sq ft abs , cu ft lb mole , R 1544
atm, cu ft lb mole , R 0.730
mm Hg , liters g mole , K 62.37
in. Hg , cu ft lb mole , R 21.85
cal g mole , K 1.987
kPa, m 3 kg mole, K 8.314
J kg mole , K 8314
5.Mezclas de Gases Ideales
La mezcla de los gases ideales son usualmente interesante en el comportamiento y el trato con
componentes puros. Por que el gas natural es una mezcla de componentes de hidrocarburos,
las otras propiedades fsicas y qumicas pueden ser determinadas de las propiedades
individuales de cada componente en la mezcla.
El tratamiento anterior del comportamiento de los gases se plica solo para gases de un nico
componente. Como el ingeniero de gas rara vez trabaja con gases puros, el comportamiento de
una mezcla de varios componentes se debe tratar. Para esto se requiere la introduccin de dos
leyes adicionales.
5.1 Ley de Dalton
En una mezcla gaseosa cada gas ejerce una presin igual que aquella que ejercera si este
ocupa el mismo volumen como la mezcla total. Esta presin es llamada presin parcial. La
presin total es la suma del las presiones parciales. Esta ley es valida solamente cuando la
mezcla y cada componente de la mezcla obedece a la ley de los gases ideales.
La presin parcial ejercida por cada componente de la mezcla de gas puede ser calculado
utilizando la ley de los gases ideales. Considrese una mezcla conteniendo n A moles de
componente A, n B moles de componente B y nC moles de componente C. La presin ejercida
por cada componente de la mezcla gaseosa puede ser determinada con la ecuacin del gas
ideal.
RT RT RT
pA nA , pB nB , p C nC
V V V
De acuerdo con la ley de Dalton, la presin es la suma de las presiones parciales.
p p A p B pC
RT RT RT
p nA nB nC
V V V
RT RT
p
V
ni
V
n
La relacin de presin parcial del componente i, pi, a la presin total de la mezcla p es:
pi n n
i i yi eq.(3.7)
p ni n
Donde:
yi = Fraccin molar del componente i
ni =Nmero de moles del componente i, siendo i = 1,2,......,N
ni = Nmero total de moles en la mezcla.
5.2 Ley de Amagar
En una mezcla gaseosa el volumen total es la suma de los volmenes de cada

componente que ocupara en una presin y temperatura dada. Los volmenes ocupado
por los componentes individuales son conocidos como volmenes parciales. Esta ley es
correcta solo si la mezcla y cada componente obedecen a la ley de los gases ideales.El
volumen parcial ocupado por cada componente de una mezcla de gas de n A moles de
componente A, n B moles de componente B e nC moles de componente C, y as
sucesivamente puede ser calculado utilizando la ley de los gases ideales.
RT RT RT
VA nA , VB n B , VC nC .......
p p p
De acuerdo con la Ley de Amagat, el volumen total es:
V V A V B VC ...
RT RT RT
V nA nB nc ...
p p p
RT RT
V
p
ni
p
n
La relacin de volumen parcial del componente i al volumen total de la mezcla es:

RT
ni
Vi p n
i yi eq.(3.8)
V RT n
n
p
Donde
V i = Volumen ocupado por el componente i a las condiciones normales.
V = Volumen total de la mezcla medido a las condiciones normales,
5.3 Fraccin de Volumtrica
La fraccin volumtrica de un componente especifico en una mezcla esta definido como el

volumen de un componente dividido el volumen total de la mezcla.
Vi = vi / Vt
Vi = fraccin volumtrica del componente i en el gas

vi = volumen ocupado por el componente i
Vt = volumen total de la mezcla
Es conveniente en cualquier calculo de ingeniera convertir de fraccin molar a fraccin de
peso o viceversa. El procedimiento de conversin de la composicin de la fase de gas de
la fraccin molar o fraccin de peso esta mostrada en el siguiente procedimiento.
1. Asuma que el numero total de moles de la fase gasfera es uno n = 1

2. de ecuacin de la fraccin molar se tiene que ni = yi
3. el nmero de moles de un componente es igual a el peso de los componentes
dividido por el peso molecular de el componente, tambin pude ser expresado por la
ecuacin 3.9,el peso de los componentes puede ser expresado como ec. 3.10
n = m/MW eq.(3.9)
mi = yi* M* Wi eq.(3.10)
4. por lo tanto wi = mi/mt
El procedimiento es ilustrado a travs del siguiente ejemplo tabla 3.2
Tabla 3.2
Determinacin de la composicin en peso
Componente yi Mwi Mi=yi*Mwi Wi= mi/mt
C1 0,65 16,04 10,426 0,3824
C2 0,10 30,07 3,007 0,1103
C3 0,10 44,10 4,410 0,1618
C4 0,10 58,12 5,812 0,2132
C5 0,05 72,15 3,608 0,1323
27,263
5.4 Peso Molecular Aparente
Una mezcla gaseosa se comporta como si fuera un gas puro con un peso, molecular
definido11. Este peso molecular es conocido como un peso molecular aparente y es
definido como:
M a yi M i eq.(3.11)
Donde:
Ma = Peso molecular aparente de la mezcla.
yi = Fraccin molar del componente i.
Mi = Peso molecular del componente i.
EL peso molecular de cada componente i puede ser encontrado en la tabla 3.4
5.5 Fraccin Molar
La fraccin molar de un componente en particular es definido como el numero de moles de

un componente dividido el numero de moles totales de todos los componente de la
mezcla.
Yi = ni /nt
Yi = fraccin molar del componente i en la mezcla
ni = numero de moles del componente i
nt = numero de moles total de la mezcla
En la tabla 3.3 mostraremos el ejemplo 3.2 de la determinacin de la composicin en

fraccin molar
Tabla 3.3
Determinacin de la composicin en fraccin molar
Componente wi Mwi ni=wi/Mwi yi= ni/nt
C1 0,40 16,04 0,025 0,6628
C2 0,10 30,07 0,003 0,0884
C3 0,20 44,10 0,005 0,1205
C4 0,20 58,12 0,003 0,0915
C5 0,10 72,15 0,001 0,0368
0,038
5.6 Densidad del Gas
La densidad del gas por definicin es la relacin entre las masas especficas del gas y del
aire, ambas medidas en las mismas condiciones de presin y temperatura, esto es:
g
g eq.(3.12)
ar
Admitindose comportamiento de gas ideal, en la ecuacin 3.5, el nmero de moles n es
la relacin entre la masa de gas m y su masa molecular M, ecuacin 3.6. La masa
especifica es definida conociendo la relacin entre la masa y el volumen, o sea:
m pM
g eq.(3.13)
V RT
Y la masa especfica del aire es:

p * 28.97
aire eq.(3.14)
RT
Por tanto, la densidad de un gas es:

pM
gas RT M
g eq.(3.15)
aire p * 28.97 28.97
RT
Donde
g = Densidad del gas.
M = Peso Molecular, lbm lb mol
28.97 = Peso Molecular del aire.
Tabla 3.4 Propiedades de los Hidrocarburos
Critical Temperatura
cu
Molecular Weights
Freezing Point, F
Vapor Pressure,
Boiling Point F,
Pressure,psia
14.696 psia
14.696 psia
100F, psia
Compound
Critical Volume
Formula
Critical
ft/lb
F
N
1 Methane CH 4 16.043 -258.73 (5000) -296.44 666.4 -116.67 0.0988
2 Ethane 30.070 -127.49 (800) -297.04 706.5 89.92 0.0783

C2 H 6
3 Propane C3 H 8 44.097 -43.75 188.64 -305.73 616.0 206.06 0.0727
4 Isobutane C4 H10 58.123 10.78 72.581 -255.28 527.9 274.46 0.0714
5 n-Butane C4 H10 58.123 31.08 51.706 -217.05 550.6 305.62 0.0703
6 Isopentane C5 H12 72.150 82.12 20.445 -255.82 490.4 369.10 0.0679
7 n-Pentane C5 H12 72.150 96.92 15.574 -201.51 488.6 385.8 0.0675
8 Neopentane C5 H12 72.150 49.10 36.69 2.17 464.0 321.13 0.0673
9 n-Hexane C 6 H 14 86.177 155.72 4.9597 -139.58 436.9 453.6 0.0688
10 2-Methylpentane C 6 H 14 86.177 140.47 6.769 -244.62 436.6 435.83 0.0682
11 3-Methylpentane C 6 H 14 86.177 145.89 6.103 ---------- 453.1 448.4 0.0682
12 Neohexane C 6 H 14 86.177 121.52 9.859 -147.72 446.8 420.13 0.0667

13 2,3-Dimethylbutane C 6 H 14 86.177 136.36 7.406 -199.38 453.5 440.29 0.0665
14 n-Heptane C7 H16 100.204 209.16 1.620 -131.05 396.8 512.7 0.0691
15 2-Methylhexane C7 H16 100.204 194.09 2.272 -180.89 396.5 495.00 0.0673
16 3-Methylhexane C7 H16 100.204 197.33 2.131 ---------- 408.1 503.80 0.0646
17 3-Ethylpentane C7 H16 100.204 200.25 2.013 -181.48 419.3 513.39 0.0665
18 2,2-Dimethylpentane C7 H16 100.204 174.54 3.494 -190.86 402.2 477.23 0.0665
Tabla 3.4 Propiedades de los Hidrocarburos
Freezing Point, F 14.696 psia

Boiling Point F, 14.696 psia
Vapor Pressure, 100F, psia
Critical Volume cu ft/lb

Critical Temperatura F
N
Critical Pressure,psia
Molecular Weights
Compound
Formula
1 Methane CH 4 16.043 -258.73 (5000) -296.44 666.4 -116.67 0.0988

2 Ethane 30.070 -127.49 (800) -297.04 706.5 89.92 0.0783
C2 H 6
3 Propane C3 H 8 44.097 -43.75 188.64 -305.73 616.0 206.06 0.0727
4 Isobutane C4 H10 58.123 10.78 72.581 -255.28 527.9 274.46 0.0714
5 n-Butane C4 H10 58.123 31.08 51.706 -217.05 550.6 305.62 0.0703
6 Isopentane C5 H12 72.150 82.12 20.445 -255.82 490.4 369.10 0.0679
7 n-Pentane C5 H12 72.150 96.92 15.574 -201.51 488.6 385.8 0.0675
8 Neopentane C5 H12 72.150 49.10 36.69 2.17 464.0 321.13 0.0673
9 n-Hexane C 6 H 14 86.177 155.72 4.9597 -139.58 436.9 453.6 0.0688
10 2-Methylpentane C 6 H 14 86.177 140.47 6.769 -244.62 436.6 435.83 0.0682
11 3-Methylpentane C 6 H 14 86.177 145.89 6.103 ---------- 453.1 448.4 0.0682

12 Neohexane C 6 H 14 86.177 121.52 9.859 -147.72 446.8 420.13 0.0667
13 2,3-Dimethylbutane C 6 H 14 86.177 136.36 7.406 -199.38 453.5 440.29 0.0665
14 n-Heptane C7 H16 100.204 209.16 1.620 -131.05 396.8 512.7 0.0691

15 2-Methylhexane C7 H16 100.204 194.09 2.272 -180.89 396.5 495.00 0.0673
16 3-Methylhexane C7 H16 100.204 197.33 2.131 ---------- 408.1 503.80 0.0646
17 3-Ethylpentane C7 H16 100.204 200.25 2.013 -181.48 419.3 513.39 0.0665


N

Molecular Weights
Compound
Formula
21 Triptane C7 H16 100.204 177.58 3.375 -12.81 428.4 496.44 0.0636

22 n-Octane C8 H18 114.231 258.21 0.5369 -70.18 360.7 564.22 0.0690
23 Diisobutyl C8 H18 114.231 228.39 1.102 -132.11 360.6 530.44 0.0676
24 Isooctane C8 H18 114.231 210.63 1.709 -161.27 372.4 519.46 0.0656
25 n-Nonane C9 H 20 128.258 303.47 0.1795 -64.28 331.8 610.68 0.0684
26 n-Decane C10 H 22 142.285 345.48 0.0608 -21.36 305.2 652.0 0.0679
27 Cyclopentane C5 H10 70.134 120.65 9.915 -136.91 653.8 461.2 0.0594

28 Methylcyclopentane C6 H12 84.161 161.25 4.503 -224.40 548.9 499.35 0.0607
29 Cyclohexane C6 H12 84.161 177.29 3.266 43.77 590.8 536.6 0.0586
30 Methylcyclohexane C7 H14 98.188 213.68 1.609 -195.87 503.5 570.27 0.0600
31 Ethene (Ethylene) C2 H 4 28.054 -154.73 -------- -272.47 731.0 48.54 0.0746
32 Propene (Propylene) C3 H 6 42.081 -53.84 227.7 -301.45 668.6 197.17 0.0689

33 1-Butene (Butylene) C4 H 8 56.108 20.79 62.10 -301.63 583.5 295.48 0.0685
34 Cis-2-Butene C4 H 8 56.108 38.69 45.95 -218.06 612.1 324.37 0.0668
35 Trans-2-Butene C4 H 8 56.108 33.58 49.89 -157.96 587.4 311.86 0.0679
36 Isobutene C4 H 8 56.108 19.59 63.02 -220.65 580.2 292.55 0.0682
37 1-Pentene C 5 H 10 70.134 85.93 19.12 -265.39 511.8 376.93 0.0676
38 1,2-Butadiene C4 H 6 54.092 51.53 36.53 -213.16 (653) (340) (0.065

39 1,3-Butadiene C4 H 6 54.092 24.06 59.46 -164.02 627.5 305 0.0654
40 Isoprene C5 H8 68.119 93.31 16.68 -230.73 (558) (412) (0.065
41 Acetylene C2 H 2 26.038 -120.49 -------- -114.5 890.4 95.34 0.0695
42 Benzene C6 H 6 78.114 176.18 3.225 41.95 710.4 552.22 0.0531

43 Toluene C7 H 8 92.141 231.13 1.033 -139.00 595.5 605.57 0.0550
44 Ethylbenzene C8 H10 106.167 277.16 0.3716 -138.96 523.0 651.29 0.0565
45 o-Xylene C8 H10 106.167 291.97 0.2643 -13.59 541.6 674.92 0.0557


Molecular Weights
Compound
N
Formula
46 m-Xylene C8 H10 106.167 282.41 0.3265 -54.18 512.9 651.02 0.0567

47 p-Xylene C8 H10 106.167 281.07 0.3424 55.83 509.2 649.54 0.0570
48 Styrene C8 H 8 104.152 293.25 0.2582 -23.10 587.8 703 0.0534
49 Isopropylbenzene C9 H12 120.194 306.34 0.1884 -140.81 465.4 676.3 0.0572
50 Methyl alcohol C H4 O 32.042 148.44 4.629 -143.79 1174 463.08 0.0590
51 Ethyl alcohol C2 H 6O 46.069 172.90 2.312 -173.4 890.1 465.39 0.0581
52 Carbon monoxide CO 28.010 -312.68 -------- -337.00 507.5 -220.43 0.0532
53 Carbon dioxide 44.010 -109.257 -------- -69.83 1071 87.91 0.0344
CO 2
54 Hydrogen sulfide 34.08 -76.497 394.59 -121.88 1300 212.45 0.0461
H2S
55 Sulfur dioxide 64.06 14.11 85.46 -103.86 1143 315.8 0.0305
SO 2
56 Ammonia 17.0305 -27.99 211.9 -107.88 1646 270.2 0.0681
NH 3
57 Air N 2 O2 28.9625 -317.8 -------- --------- 546.9 -221.31 0.0517
58 Hydrogen 2.0159 -422.955 -------- -435.26 188.1 -399.9 0.5165
H2
59 Oxygen 31.9988 -297.332 -------- -361.82 731.4 -181.43 0.0367
O2
60 Nitrogen 28.0134 -320.451 -------- -346.00 493.1 -232.51 0.0510
N2
61 Chlorine 70.906 -29.13 157.3 -149.73 1157 290.75 0.0280
Cl2
62 Water 18.0153 212.000 0.9501 32.00 3198.8 705.16 0.0497
H 2O
63 Helium He 4.0026 -452.09 -------- -------- 32.99 -450.31 0.2300
64 Hydrogen Chloride H Cl 36.461 -121.27 906.71 -173.52 1205 124.77 0.0356
6.Gases Reales
Bsicamente la magnitud de desviacin de los gases reales con respecto a los gases
ideales incrementa cuando incrementamos la presin y temperatura, variando tambin con
la composicin del gas. El comportamiento de un gas real es diferente a un gas ideal, la
razn para esto es que la ley de los gases perfecto fue derivada bajo la asumicin que el
volumen de molculas es insignificantes y no existe atraccin o repulsin entre las
molculas, lo cual no es el caso para gases reales.
En la prctica los gases no se comportan de acuerdo con la ley definida por la ecuacin
3.5 para las presiones y temperaturas de trabajo. Para expresar de forma mas real la
relacin entre las variables p, V e T, un factor de correccin, denominado factor de
compresibilidad de gas Z, es introducido en la ecuacin 3.5:
pV ZnRT eq.(3.16)
Donde para un gas ideal, Z = 1.
El factor de compresibilidad varia con el cambio de presin y temperatura en la

composicin del gas. Esto debe determinarse experimentalmente. Los resultados de la
determinacin experimental del factor de compresibilidad son normalmente dados
grficamente y normalmente toman la forma en la figura 3.112.
6.1 Mtodo de obtencin del factor de compresibilidad Z
Con el aparecimiento del teorema de los estados correspondiente, desarrollado por Van
der Waals (1873) posibilito la elaboracin de bacos universales para la obtencin del
factor de compresibilidad de Z. Siguiendo este teorema, el principal desarrollo para los
gases, ya que todos los gases exhiben el mismo comportamiento cuando sometemos a las
mismas condiciones de presin, temperatura y volumen reducidos. El trmino reducido
traduce la razn entre la variable y/o su valor crtico:
p
pr eq.(3.17)
pc
T
Tr eq.(3.18)
Tc
V
Vr eq.(3.19)
Vc
Donde:
pr = Presin reducida.
Tr = Temperatura reducida.
Vr = Volumen reducido.
pc = Presin crtica.
Tc = Temperatura crtica.
Vc = Volumen crtico.
Figura 3.1 Grfico tpico del factor de compresibilidad como una funcin de
la presin y temperatura constante.
El teorema de los estados correspondientes no es perfecto, mas aun cuando es aplicado a

gases con estructuras qumicas similares (por ejemplo: hidrocarburos parafnicos) ofrece
un mtodo de correlacin con precisin satisfactoria para trabajos de ingeniera.
6.1.1.Correlaciones de Standing y Katz13
La correlacin de Standing y Katz favorece valores de Z en funcin de presiones y

temperaturas reducidas y fue desarrollada con base en datos experimentales para gases
naturales sin impurezas. Su aplicacin para gases cidos requiere el uso de factores de
correccin para la presencia de CO 2 y H 2 S .
El procedimiento para la determinacin de Z sigue los siguientes pasos:
Paso 1 - Determine las propiedades pseudo crticas
a. Composicin conocida.
De Tabla 3-4 determinar el Peso Molecular, presin y temperatura pseudo crticas para
cada componente.
Obtener la Masa molecular aparente M a de la mezcla, ecuacin 3.11
Obtener las coordenadas pseudo crticas. Estas pueden ser calculadas a travs de media
ponderadas de las coordenadas crticas de cada componente y su fraccin molar en la
mezcla:
nc
PPc y i p ci eq.(3.20)
i 1
nc
TPc y i Tci eq.(3.21)
i 1
Donde
Pci = Presin Pseudo crtica del componente i.
Tci = Temperatura Pseudo crtica del componente i.
yi = Fraccin molar del componente i.
nc = Nmero de componentes.
b. Composicin desconocida.
Con la densidad del gas conocida usar la figura 3.2, donde la

presin y temperatura pseudo crticas son dadas14. O a travs de las siguientes
correlaciones presentadas por Standing (1981):
14
Ppc 677 15,0 g 37,5 g2 eq.(3.22)
T pc 168 325 g 12,5 g2 eq.(3.23)
Estas ecuaciones estn limitadas por el contenido de impurezas presentadas en

la mezcla gaseosa, los mximos porcentajes son de 3% H 2 S y 5% N 2 , o un
contenido total de impurezas de 7%.
Para salvar este obstculo las propiedades obtenidas pueden ser corregidas.
Una alternativa es el uso de la figura 3.2 para el clculo de las propiedades
pseudo crticas de una mezcla gaseosa de hidrocarburos cuando hay la presencia
de contaminantes, y el uso de la figura 3.3.
Fig. 3.2 Correlaciones para las Coordenadas Pseudo Criticas
Fig. 3.3 Propiedades seudo criticas del gas Natural
Para gas natural seco, es:
Ppc 706 51,7 g 11,1 g2 eq.(3.24)
T pc 187 330 g 71,5 g2 eq.(3.25)
Paso 2 - Correcciones de las propiedades pseudo crticas.
Debido a la presencia de gases que no son hidrocarburos, utilizamos el factor de

correccin de Wichert y Aziz dado por:

120 A0,9 A1,6 15 B 0,5 B 4,0 eq.(3.26)
Donde
= Factor de ajuste de las propiedades pseudo crticas
A = Suma de las fracciones molares de H 2 S CO2 .
B = Fraccin molar de H 2 S .
Calcule la temperatura pseudo crtica ajustada por la siguiente expresin:
T Pc TPc eq.(3.27)
Y a la presin pseudo crtica ajustada por medio de:
PPcT Pc

P Pc eq.(3.28)
TPc B1 B
EL parmetro puede de ser tambin obtenido en la figura 4.4
Paso 3 - Factor de compresibilidad Z
El factor de compresibilidad Z, de la mezcla gaseosa es obtenido de la carta de

Standing & Katz, figura 3.5 en funcin de las coordenadas pseudo reducidas, o sea:
p
pPr eq.(3.29)
pP c
T
T pr eq.(3.30)
TP c
O, si hay presencia de contaminantes:
p
pPr eq.(3.31)
p P c
T
T pr eq.(3.32)
TP c
6.1.2 Correlaciones de Brill & Beggs
Una modificacin de las ecuaciones publicadas por Brill & Beggs15 (1974) favorece
valores del factor Z con precisin suficiente para la mayora de los clculos de
ingeniera:
1 A
Z A C p Pr
D
eq.(3.33)
exp B
Donde:
A 1.39(T pr 0.92) 0.5 0.36T pr 0.101 eq.(3.34)
0.066

B 0.62 0.23T pr p pr
T pr 0.86
0.037 p 2pr

0.32
p6
9T pr 1 pr
eq.(3.35)
10
C 0.132 0.32 log T pr eq.(3.36)

D anti log 0.3106 0.49 T pr 0.182 4T pr
2
eq.(3.37)
6.1.3 Correlaciones de Dranchuk, Purvis y Robinson16
Este mtodo se basa en la ecuacin de estado desarrollada por Benedicto, Webb and
Rubin para representar el comportamiento de hidrocarburos leves. Utilizando esa
ecuacin, conteniendo ocho constantes caractersticas de cada sustancia, , Dranchuk et
al. Obtuvieron una ecuacin explicita de la siguiente forma:
A2 A3 A5 2 r5

Z 1 A1 A4 r A5 A6
T 3 r
T r T
r T r r
eq.(3.38)
A7 r
1 A EXP A
2
2 2
3 8 r 8 r
Tr
Fig. 3.4 Factor de ajuste de temperatura pseudo criticas
Donde
Pr
r 0,27 eq.(3.39)
ZTr
y las constantes de la correlacin son dadas por:
A1 = 0,31506237 A5 =-0,61232032
A2 = -1,04670990 A6 =-0,10488813
A3 = -0,57832729 A7 = 0,68157001
A4 = 0,53530771 A8 = 0,68446549
Fig. 3.5 Factor de compresibilidad para gases naturales

6.1.4 Correlaciones de Hall-Yarborough17
La ecuacin de Hall-Yarborough, desarrollada usando la ecuacin de estado de

Starling-Carnahan:
2
0,06125 PPr t e 1,2(1t )
Z eq.(3.40)
Y
Donde
PPr = Presin pseudo reducida.
t = Reciproco, da temperatura reducida TPc T
Y = Densidad reducida con la cual puede ser obtenida como la

solucin de la ecuacin.
Y Y 2 Y 3 Y 4
F K 0,06125 PPr t e 1, 21t
2

14,76 t 9,76t 2 4,58t 3 Y 2
1 Y 3

90,7t 242,2t 2 42,4t 3 Y 2,18 2,82t 0 eq.(3.41)
Esta ecuacin no linear puede ser convenientemente y resuelta usando las tcnicas
simples de iteracin de Newton-Raphson. Los pasos son:
K
1. Tomar una estimacin inicial de Y , donde K es un contador de iteracin.
Y 1 0,001
2. Substituya este valor en la ecuacin 3.39; a menos que el valor correcto de Y tenga
que ser inicialmente seleccionado, en la ecuacin 3.39 sera un valor muy pequeos, el
K
valor de F diferente de cero.
3. Utilizando a primera serie de expansin de Taylor , una mejor estimacin de Y

puede ser determinada por la ecuacin:
K 1 FK
Y Y K
eq.(3.42)
dF K dY
Donde la expresin general para dF dK puede ser obtenido como la derivada de la
ecuacin 3.39.
dF 1 4Y 4Y 2 4Y 3 Y 4
dY

1 Y 4

29,52t 19,52t 2 9,16t 3 Y
eq.(3.43)

2,18 2,82t 90,7t 242,2t 2 42,4t 3 Y 1,18 2,82t
4. Iterando, usando la ecuacin 3.39 y 3.40 antes que haya convergencia dentro de
una aproximacin satisfactoria, F K 0 .
5. Substituya este valor correcto de Y en la ecuacin 3.38, para determinar el valor

de Z.
7. Factor Volumtrico del Gas Natural18
Relaciona el volumen de gas evaluado a condiciones de reservorio y el volumen del

mismo gas medido a condiciones superficiales de, p sc y T sc . Generalmente, se expresa
en pies cbicos o barriles de volumen en el reservorio por pi cbico de gas las

condiciones normales, o sus recprocos, en pies cbicos a las condiciones normales por
pi cbico o barril de volumen en el reservorio.
V p,T
Bg eq.(3.44)
V sc
De acuerdo con la ecuacin de estado de los gases reales, la ecuacin 3.16, el volumen
de una determinada masa de gas m, equivalente a un nmero de moles n es dada en
condiciones de reservorio por:
ZnRT
V eq.(3.45)
p
Donde T y p son la temperatura y la presin del reservorio. En las condiciones normales

esta misma masa de gas ocupa el volumen:
Z sc nRTsc
V eq.(3.46)
p sc
El factor volumtrico de la formacin en la ecuacin 3.44 es:
ZnRT
p
Bg
Z sc nRTsc
p sc
ZTpsc vol
Bg eq.(3.47)
Z scTsc p std vol
Utilizando, Tsc 520 R , p sc 14.7 psia y Z sc 1 , la ecuacin 3.47 se hace:
ZT (14.7) ZT 3
Bg 0.0283 ft scf eq.(3.48)
1(520) p
ZT
B g 0.00504 bbls scf eq.(3.49)
p
p
B g 35.35 scf ft 3 eq.(3.50)
ZT
p
B g 198.4 scf bbls eq.(3.51)
ZT
8.Compresibilidad Isotrmica de Gas Natural19
La compresibilidad isotrmica del gas natural, es definida como el cambio de volumen

por unidad de volumen para una unidad de cambio en presin y temperatura constante,
1 V
C
V p T
eq.(3.52)
La compresibilidad es requerida en muchas ecuaciones del reservorio de

flujo de gas y puede ser evaluado de la siguiente manera:
8.1 Compresibilidad para un gas ideal
nRT
V
p
y
V nRT

p T p2
por tanto
p nRT
Cg
nRT p 2
1
Cg eq.(3.53)
p
8.2 Compresibilidad para un gas real
nRTZ
V y
p
V 1 Z Z
nRT por tanto
p T p p p2

p 1 Z Z
Cg nRT
2
o
nRTZ p p p
1 1 Z
Cg eq.(3.54)
p Z p
La evaluacin de C g para gases reales requiere determinar como el factor Z varia con la
presin y temperatura. Porque la mayora de las grficas y ecuaciones que determinan Z

estn como una funcin de presin y temperatura reducida, la compresibilidad reducida
viene a ser definida como: C r C g p c . Esta puede ser expresado como una funcin de
p r en un valor fijo de Tr por:
1 1 Z
Cr eq.(3.55)
pr Z pr Tr
Valores de Z p r T puede obtener la pendiente de una curva constante de Tr de

r
la figura 3.5 al factor Z de inters. Valores de C r Tr como una funcin de p r y Tr

vienen a ser presentadas grficamente por Mattar, et al. En la figuras 3.6 y 3.7. El
cambio de Z con p puede tambin ser calculado utilizando una expresin analtica
calculando el factor Z a la presiones ligeramente encima y abajo de la presin de
inters.
Z Z Z2
1 eq.(3.56)
pr Tr p r1 p r 2 Tr
9.Viscosidad del Gas Natural20
Es una medida de resistencia al movimiento de fluido es definida como la relacin entre

el esfuerzo cortante por unidad de rea y el gradiente de velocidad en un punto
determinado.
F

A
eq.(3.57)
dV

dL
La viscosidad normalmente es expresada en centipoises o poises, pero se puede
convertir para otras unidades:
1 poise 100 centipoise 6.72 x 10 2 lbm ft sec
2.09 x 10 3 lbf sec ft 2 0.1 kg m sec
La viscosidad absoluta de un gas natural varia con la composicin y con las condiciones de presin y temperatura:
f p, T , composicin
9.1 Determinacin de la viscosidad Mtodo de Carr, Kobayashi y Burrows
Es la relacin mas ampliamente utilizada en la industria del petrleo.
Paso 1 - Determine la viscosidad del gas a la presin atmosfrica utilizando la figura

3.8
1 f M , T
EL peso molecular M lleva en consideracin la influencia de la composicin del gas en

la determinacin de la viscosidad 1 .
Paso 2 - Haga correlaciones para la presencia de N 2 , CO 2 y H 2 S .
1 cor 1 correlaci n H 2 S correlaci nCO2 correlaci n N 2 eq.(3.58)
Paso 3 - Calcule la presin y temperatura pseudo reducidas: p r y Tr .
Paso 4 - Obtenga la relacin 1 en funcin de p r y Tr , utilizando los grficos

de las figuras 3.9 y 3.10.
Paso 5 - Determine la viscosidad del gas por medio de:

1 corr eq.(3.59)
1
9.2 Determinacin de la viscosidad Mtodo de Lee, Gonzlez y Eakin 21
La viscosidad del gas puede ser obtenida por medio de:
104 K EXP X Y eq.(3.60)
Donde

9,4 0,02 M T 1,5 986
K ; X 3,5 0,01M ; Y 2,4 0,2 X
209 19 M T T
En estas ecuaciones las unidades utilizadas son: T R , g cp ,
M peso molecular , g gr cm 3 .
Las correlaciones de Standing y Katz para el factor de compresibilidad son validas

solamente para sistema monofsico o gas seco. En los reservorios de Gas-Condensado
retrogrado existe una condensacin del fluido durante la deplecin del reservorio por
debajo del punto de Roci, obtenindose un sistema bifsico con una fase liquida. En este
caso se deber utilizar el factor de compresibilidad para dos fases. El factor de
compresibilidad es usado en las ecuaciones de balance de materiales, para estimar el
volumen inicial In-Situ, y las reservas recuperables.
El factor de compresibilidad del gas es normalmente usado cuando no se tiene disponible

los estudios de fluido del reservorio, esta practica es aceptable para sistema de gas
condensado con condensacin retrograda, sin embargo si el gas es rico la reserva podra
ser seriamente bajamente estimada, si no se utiliza el factor de compresibilidad para las
dos fases.
La figura 3.6 nos muestra el comportamiento de la relacin del factor de compresibilidad

de un gas condensado frente a un gas seco como funcin de la presin. En este sistema
el factor de compresibilidad de dos fases es uniformemente menos que el factor de
compresibilidad del gas seco.
Figura 3.6 Variacin de CrTr con la presin y temperatura reducida.
Extrada de Engineering Data Book Gas Processors Suppliers Association,
1987. (1,05 < = Tr < = 1,4 ; 0,2 < = Pr < = 15,0)
Figura 3.7 Variacin de CrTr con la presin y temperatura reducida.
Extrada de Engineering Data Book Gas Processors Suppliers Association,
1987. (1,4 < = Tr < = 3,0 ; 0,2 < = Pr < = 15,0)
Figura 3.8 Viscosidad del gas natural a la presin de 1 atm.
Figura 3.9 Razn de viscosidad del gas natural.
Figura 3.10 Razn de viscosidad del gas natural
10. Factor de Compresibilidad para un sistema bifsico para gases retrogrado
En general las correlaciones para la obtencin del factor de dos fases estn basadas en
las propiedades pseudo reducidas del gas en el reservorio. Reyes et Alii presentaron una
correlacin emprica para determinar el factor de compresibilidad de dos fases cuando el
gas es rico en (porcentaje en mol del C7+ mayor e igual al 4 % y su densidad del gas
mayor a 0.911) relativamente puro (porcentaje de impureza H 2S o CO2 menor o igual al 5
% en mol) . :
r
Z 2 f Ao A1* Pr A2 / Tr A3 * Pr 2 A4 / Tr 2 A5 *
Tr eq. 3.61
Valida para los siguientes rangos (0.7< =Pr < =20) y (1.1 < =Tr < =2.1)
A0 = 2.24353 A3 = 0.000829231
A1= -0.0375281 A4 = 1.53428
A2 = -3.56539 A5 = 0.131987
La suma del coeficiente 0.308 en la ecuacin 3.61 puede ser interpretada como el factor
de compresibilidad critica. Los coeficientes fueron obtenidos utilizando para un ajuste
de 67 muestras con fraccin de C7+. Superior al 4 %, en porcentaje de impurezas de
H2S o CO2 menor al 5 % en mol. con un total de 478 puntos de anlisis que presentan
un error absoluto medio de 3.38 %. Este mismo porcentaje de impurezas mayor al 5 %
la correlacin se muestra ser valida. Por lo tanto para determinar el factor de
compresibilidad de dos fases debemos seguir el siguiente procedimiento:
1. Calcular las coordenadas seudo reducidas del fluido producido a partir de su

composicin o su densidad.
2. Para concentracin de C7+ superior al 4 % o su densidad del fluido producido es
mayor a 0.911 se utiliza la ecuacin para dos fases
3. su composicin y densidades son desconocidas se sugiere que se utilice la ultima
composicin y densidad conocida
Coordenadas Seudo criticas del C7+
Las coordenadas criticas (Pc , Tc) de los componentes puros del gas natural son
fcilmente encontrados en la literatura para la fraccin del C7+, en tanto esas
propiedades deben ser estimada con las ecuaciones de Kessler and Lee , las cuales
pueden ser usadas para estimar las coordenadas seudo criticas de la fraccin C7+, la
expresin es la siguiente :
Ppc..( psia ).. exp .( Ao A1 / d ( A2 A3 / d A4 / d ^ 2) *10^ 3 * Tb

( A5 A6 / d A7 / d ^ 2) *10 7 * Tb^ 2 ( A8 A9 / d ^ 2) *10^ 10 * Tb^3) eq. 3.62
Donde d es la densidad de la fraccin C7+, en relacin al agua Tb es una temperatura

normal de ebullicin (o R ) de la fraccin C7+ , los coeficientes de la ecuacin son:
A0= 8.3634 A1= 0.0566

A2 = 0.24244 A3 = 2.2898
A4 = 0.11857 A5 = 1.4685
A6 = 3.648 A7 = 0.47227
A8 = 0.42019 A9 = 1.6977
La temperatura seudo critica es estimada de la siguiente ecuacin :
Tpc..(.R.).. 341.7 811 * d (0.4244 0.1174 * d ) * Tb (0.4669 3.2623 * d ) *10^5 / Tb

eq. 3.63
Las coordenadas seudo criticas estn calculadas a la temperatura normal de ebullicin.

Para determinar la temperatura normal de ebullicin se debe utilizar la ecuacin
propuesta por Whitson , donde M es la masa molecular del C7+
Tb..(.R.).. (4.55579 * M ^0.15178 * d ^0.15427)^3
eq. 3.64
Coordenadas seudo crtica de la mezcla
Una manera simple de presentar la temperatura y la presin seudo critica, de la mezcla

esta dada por las siguientes ecuaciones de Sutton :
Ppc (psi) = 756.8 131.0*SGg 3.6*SGg^2 eq. 3.65

Tpc ( R )= 169.2 + 349.5* SGg 74.0*SGg^2 eq. 3.66
Ejemplo No 3 determine el factor de compresibilidad para un fluido bibsico
Pr= 4987 psi , Procio = 3155 psi , SGg = 0.67, API =55, Sgmezcla = 0.828
Ppc (psi) = 756.8 131.0*SGg 3.6*SGg^2 = 645.51
Tpc ( R )= 169.2 + 349.5* SGg 74.0*SGg^2 = 408.60
Z 2fases = 0.6145
TEMA 2
FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN DE HIDROCARBUROS
1.INTRODUCCION :Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla

multicomponente de molculas de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada
componente tiene diferente densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas
y qumicas. Estos fluidos pueden estar presentes dentro del yacimiento en una o dos
fases (lquida y/o gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento; cuando se
encuentran en una sola fase y se le somete a cambios de presin y temperatura, el
fluido experimenta alteraciones en sus caractersticas fisicoqumicas, con ello se
genera en la cabeza del pozo la liberacin de gas en el seno del lquido, con lo cual
se requiere de la separacin fsica de estas dos fases, siendo esta operacin una de
las ms bsicas en el proceso de produccin y tratamiento del aceite y gas.
La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido de separacin

en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de los objetivos que
se pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de
produccin, reducir los costos por compresin de gas, maximizar la recuperacin de
hidrocarburos lquidos, y a la obtencin de productos estabilizados (Nolasco
Garaicochea , 1978).
Para establecer las condiciones de separacin mas apropiadas, de acuerdo a las

caractersticas de los fluidos producidos, se tiene que considerar las siguientes
variables de control: el tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador, el
tiempo de residencia del aceite, las etapas de separacin, las presiones y
temperaturas de operacin y el lugar de instalacin de los separadores, por citar
algunos ejemplos. Es evidente que existir una combinacin de todas estas variables
que nos permita obtener la separacin requerida a un costo mnimo. La seleccin de
las condiciones de separacin depende, fundamentalmente de los objetivos de
produccin establecidos. Estos objetivos estn orientados a la obtencin de:
Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas. Esta eficiencia en un separador
depende fundamentalmente de su diseo. Las caractersticas de los fluidos y los
gastos determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada caso particular.
Mayores ritmos de produccin. Cuando las condiciones de explotacin de los

campos productores son favorables, el ritmo de produccin de sus pozos puede
aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor contrapresin, y
por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando los separadores lo mas
cercanamente a los pozos, ajustando simultneamente su presin de operacin al
valor mnimo que las condiciones de produccin lo permitan; lo anterior sucedera
cuando la presin en la cabeza del pozo es controlada por la presin del separador
(cuando no tiene estrangulador). En caso de tener pozos estrangulados, lo que se
logra es mantener un mayor tiempo de afluencia de los pozos a la etapa de
separacin correspondiente.
Un ritmo ptimo de produccin depender de las condiciones de operacin del pozo,
las cuales son determinadas por medio de un anlisis previo en el que se
deben involucrar tanto el comportamiento del yacimiento como el que tiene en las
pruebas de presin y de produccin. (G. Hernndez R. y B. Cabello M , 1995).
Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos. Debido a que los hidrocarburos de

mayor valor comercial son los lquidos, frecuentemente la eficiencia del proceso de
separacin se relaciona con la cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la
fase gaseosa que abandona los separadores. Para reducir al mnimo esta cantidad
de lquidos es necesario generalmente realizar el proceso de separacin en varias
etapas; es decir que el lquido desalojado del primer separador pase por otros que
operen a presiones reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque de
almacenamiento, donde en forma natural se efecta la ltima etapa de separacin, a
la temperatura y presin ambiente. En esta forma tambin se obtiene un mayor grado
de estabilizacin del aceite y gas separados. La cantidad de lquido recuperable
puede obtener simulando el proceso de separacin en el laboratorio, o
matemticamente mediante el empleo de ecuaciones de estado, si se conoce la
composicin de la mezcla de hidrocarburos producidos.
Menores costos por compresin de gas.- En la determinacin de las presiones de
separacin de un sistema en etapas, se puede establecer como meta esencial, la
minimizacin de costos de operacin mantenimiento e inversin por el equipo de
compresin, el cual se requiere para transportar y entregar el gas producido a las
condiciones requeridas por petroqumica. En general los costos por este concepto
resultan bastantes significativos, debido esencialmente a los siguientes factores:
_ Los volmenes de gas que se separan en las bateras de recoleccin son con
frecuencia elevados, especialmente cuando se manejan fluidos producidos de
yacimientos con aceite voltil, que se caracteriza por tener factores de volumen y
relacin gas-aceite generalmente mayores de 1.7 m3/m3 y de 1200 pie3/bl
respectivamente.
_ La presin a la que debe llegar el gas a las plantas de endulzamiento es del orden
de 1000 lb/pg2, esto es por especificaciones de diseo de las propias plantas
(Nolasco Garaicochea , 1978).
_ Debido a que la distancia entre las estaciones de recoleccin y las plantas de
endulzamiento es considerable, se requiere que al gas le sea suministrada cierta
energa adicional para enviarlo a la planta con la presin especificada.
Aceite y gas estabilizado.- A fin de que el aceite no experimente prdidas

sustanciales por evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado a
condiciones superficiales en las refineras, o al cargar los buques para su
exportacin, es necesario estabilizarlo previamente. El aceite se estabiliza
ajustando su presin de vapor de modo tal que esta sea menor que la atmosfrica a
la temperatura mxima esperada en el medio ambiente.
Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios de
presin y temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas
Superficiales. Los condensados se forman al disminuir la temperatura de un gas y/o
al incrementar su presin, por lo tanto, el gas se estabiliza eliminando los
componentes que pudieran llegar a condensarse al ser manejado posteriormente. En
esta forma se ajusta su temperatura de roco a la presin mxima de operacin del
gasoducto que lo transportara. Si el gas no es estabilizado, el agua y los
hidrocarburos condensados pueden ocasionar problemas de corrosin,
represionamiento en las lneas e instalaciones, formacin de hidratos, incrustaciones
de sales y una disminucin en la capacidad de transporte de los gasoductos.
En la prctica, una vez establecido el ritmo de produccin, se optimizan las presiones
y nmero de etapas de separacin con el fin de recuperar el mayor volumen de
lquidos, sin descuidar los aspectos de estabilizacin y compresin del gas.
Debido a la naturaleza multicomponente de los fluidos producidos, conforme ms alta

sea la presin a la cual se realiza la primera etapa de separacin, se obtendr una
mayor cantidad de lquido en el separador, pero si esta presin es demasiado alta
muchos componentes ligeros permanecern en la fase lquida y sern liberados
hacia la fase gaseosa en el tanque de almacenamiento, por otro lado si esta presin
es demasiado baja, muchos componentes no permanecern estables en el lquido,
siendo liberados y arrastrados por la corriente de gas. Por esto, es muy importante
seleccionar adecuadamente las presiones de separacin y el nmero de etapas, para
encontrar un punto de equilibrio que sea econmicamente rentable.
2.SEPARADORES
Los separadores son los artefactos ms ampliamente conocidos en la industria

petrolera, debido a que se los necesita para un sinnmero de aplicaciones,
comenzando en las cercanas del pozo y siguiendo con ellos a la entrada de
cualquier planta de procesamiento de gas o de lquido. Su uso puede ser resumido
de la siguiente manera:
Ocasionar una separacin primaria de los fluidos que son lquidos de aquellos
que son gases, ya que la corriente que viene del pozo es una mezcla compleja
de variados hidrocarburos en estado lquido y gaseoso, agua, vapor de agua,
slidos, que fluye de manera turbulenta y a alta velocidad
Mejorar la separacin primaria removiendo los lquidos atrapados en el gas
Mejorar la separacin an ms, removiendo el gas atrapado en el lquido
Descargar ambos fluidos en forma separada desde el recipiente sin
posibilidad de que vuelvan a mezclarse
An cuando las operaciones a realizar parecen sencillas, son en realidad uno de los
puntos crticos en la industria del petrleo y gas. Una separacin que no cumpla las
especificaciones de entrega trae aparejado graves problemas, ya sea que se
encuentre lquido en las lneas de gas, como encontrar gas en los tanques de
petrleo. Es por ello que debe ponerse especial atencin cuando se dimensiona un
separador, a fin de seleccionar el recipiente que mejor se desempee de acuerdo a
las caractersticas del fluido que va a pasar a su travs.-
Uno de los problemas que se presenta en la prctica es que los separadores
existentes, que fueron calculados para unas determinadas condiciones de operacin,
para fluidos de una determinada composicin, son, a veces, puestos a funcionar en
otros lugares para condiciones de operacin totalmente distintas, debido a lo cual no
es posible lograr una buena separacin, a menos que se rehagan los clculos y se
haga funcionar al separador dentro de los lmites establecidos para estas nuevas
condiciones
3.PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:

Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones
estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son solubles,
es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura
original.
Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla
diferentes densidades, actuando el efecto de la gravitacin, de manera que los
fluidos se separan por diferencia en el peso de cada componente.
Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a
separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo ms
profundo.
Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse
entre s, facilitando el proceso de decantacin
4.CONDICIONES DE OPERACIN
Para que los fluidos cuenten con las mejores condiciones en el interior del equipo
para la separacin, ser necesario considerar algunos aspectos fundamentales:
Temperatura: Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo
suficiente la viscosidad del petrleo como para ayudar al desprendimiento de las
burbujas de gas, disminuyendo las necesidades de tiempo de residencia.
En la fase lquida mejorar la disociacin petrleo-agua mejorando la separacin.
Se debe considerar el tipo de petrleo, pues si la temperatura es muy alta, evaporar
algunos livianos que luego puede ser necesario condensar por enfriamiento y
recuperar.
Presin: Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin favorecer
la separacin del gas libre y del gas disuelto. En la mayora de los casos la mnima
presin de trabajo deber ser compatible con la necesaria para el drenaje de los
lquidos por el fondo.
Las limitaciones a las bajas presiones, estn dadas tambin por el aumento del
volumen del gas al disminuirlas, dado que a tal aumento, le corresponder un
incremento de la velocidad de su pasaje por el separador
5.PROCESO DE SEPARACION
Los fluidos ingresan al separador por su sector medio, circulan por el interior del
equipo durante un cierto tiempo mientras se produce el fenmeno de separacin
debido a la diferencia de peso entre el gas y el lquido.
Durante este proceso las burbujas de gas ascienden a la parte superior del
separador por ser ms livianas, y los lquidos van descendiendo por ser ms
pesados y se acumulan en la parte inferior.
Si el caudal que recibe el separador es alto, la velocidad de circulacin del gas en el
interior del mismo ser elevada y puede arrastrar hacia la parte superior a las gotas
ms pequeas de petrleo pulverizado. Para evitar estas prdidas y favorecer la
separacin, se disean deflectores de turbulencia, deflectores de condensacin y
filtros rejillas como elementos internos del equipo.
Estos dispositivos, como los extractores de nieblas, que se colocan en el interior de
un separador, normalmente se disean para permitir que el gas pase a travs de los
mismos pero efectuando bruscos cambios de direccin. Al mismo tiempo, esta
corriente de gas impacta contra una superficie de choque, producindose la
coalescencia (agrupacin) de las partculas, las que al aumentar de tamao caen por
gravedad a la parte inferior del equipo.
Adems, por el hecho de que la corriente de gas y lquido es conducida por el interior
de una caera dentro de la cual existe una determinada presin, y que al ingresar al
separador se produce una brusca expansin en una cmara ms amplia, el flujo
pierde velocidad, cortando el arrastre de partculas, permitiendo la cada
gravitacional de las mismas hacia el lecho lquido.
El proceso de separacin ser entonces:
1. Asegurar las condiciones ptimas de temperatura y presin de trabajo.
2. Disminuir la velocidad de flujo de la mezcla al ingresar al equipo;
3. Ayudar a la separacin mecnicamente con barreras de choque, tubos ciclnicos y
mallas de retencin de niebla
4. Darle al flujo el tiempo de residencia necesario dentro del equipo. Un tiempo de
retencin de 1 a 3 minutos puede ser suficiente si no existe la formacin de
espuma, en caso contrario puede ser necesario 5 a 20 minutos, dependiendo de
la estabilidad de la espuma y de la configuracin del equipo.
6.CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR
Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo
del equipo, se puede considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin
de los fluidos de diferente densidad.
6.1 Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad
se manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma
diferente y consecuente con sus densidades.
6.2 Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al
fluido se le modifica su direccin, generada por la diferencia de densidad de los
fluidos.
6.3 Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar
por el separador. Para un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado
por el volumen disponible. Est dado por el dimetro del separador, el largo, y el
nivel de lquido de operacin.
Un aumento de estos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero
posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del
fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia
6.4 Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto

entre las fases. De aqu la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores
horizontales en lugar de los verticales.
El equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas
gravitacionales como las centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad
de modo que el lquido pueda asentarse en el espacio provisto a tal fin. Las fuerzas
centrfugas se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas fuerzas necesitan de
un tiempo para actuar. Por lo cual la verdadera funcin de un separador es
proveer un espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan
permanecer el tiempo necesario para asegurar la separacin de los componentes
gaseosos de los lquidos
An cuando cada fabricante tiene sus propias normas de diseo y construccin de
los separadores, stos deben tener cuatro secciones principales:
a) Seccin de entrada o separacin primaria
Unas placas deflectoras, o algn otro artefacto, recibe el choque de la corriente que
ingresa, la cual disipa parte de su energa, permitiendo a los gases una primera
separacin. Aqu hay cambio de velocidad y de direccin de la corriente.
Seccin
Primaria
b) Seccin de las fuerzas gravitacionales:

Las gotas de lquido contenido en el gas tratan de separarse al mximo. El gas
asciende a una velocidad menor a la inicial, y las gotas de lquido decantan. En esta
zona pueden generarse turbulencias, las cuales a su vez favorecen la formacin de
espumas. La colocacin de placas paralelas minimiza la turbulencia y ayuda a
deshacer las incipientes espumas.
Seccin Secundaria
c) Seccin de extraccin de neblina:
En esta zona se separan las gotitas ms pequeas de lquido que acompaan

todava al gas, mediante dispositivos que operan con fuerzas de choque o fuerza
centrfuga. Se las retiene mediante unas almohadillas o mallas tejidas, o tambin
mediante placas de metal corrugadas, desde donde caen a la seccin de lquidos.-
Extraccin de Niebla
d) Seccin de acumulacin de lquido:

Los lquidos que se han ido separando se van acumulando en la parte inferior del
recipiente, lo cual requiere de un tiempo mnimo para que la operacin se efecte.
Cuando se alcanza un determinado nivel, se produce la descarga hacia la lnea
correspondiente. En la parte inferior de esta seccin, y especialmente en los
separadores verticales, suele colocarse un dispositivo rompe vrtices, con el fin de
evitar la formacin de remolinos en la salida del lquido.-
Almacenamiento de lquido
7.EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
Si el separador es eficiente en su operacin, el gas captado ser limpio, sin humedad

y sin lquidos. A la salida del separador no deber ensuciar la mano o una placa que
se interponga. En caso contrario, si el gas sale sucio, no es eficiente la separacin, lo
que puede deberse a varios factores tales como: alta velocidad de circulacin del
fluido (mucho caudal a tratar), temperatura excesiva (se producen muchos livianos);
retenedor de niebla roto o tapado (no retienen las partculas de lquidos) etc.
Si habitualmente un separador entrega un gas limpio y en un determinado momento
se produce un rebase o salida de petrleo por la salida de gas, puede ser que est
ingresando ms lquido del que puede tratar o que no sea adecuada la salida de
lquidos (mucha prdida de carga por bajo dimetro en la caera de descarga), o
que alguno de los parmetros no estn bien regulados, como por ejemplo una
temperatura ms baja que lo conveniente lo que provoca elevar la viscosidad del
petrleo y aumentar las dificultades para movilizarlo hacia afuera del equipo.
A fin de desempear las funciones para las cuales ha sido diseado, un separador
debe cumplir con lo siguiente:
a) Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al
separador
b) Asegurar que las velocidades del lquido y del gas sean lo suficientemente
bajas para que tengan lugar la segregacin gravitacional y el equilibrio vapor-
lquido
c) Minimizar la turbulencia en la seccin de gas del separador, y reducir la
velocidad
d) Controlar la acumulacin de espumas en el recipiente
e) Eliminar la posibilidad de mezcla de los fluidos separados
f) Proveer una salida para los gases con controles apropiados para mantener la
presin de operacin prefijada.
g) Proveer una salida para lquidos con apropiados controles de nivel de
lquidos.
h) Proveer puertas y puntos en donde puedan acumularse los slidos, si los
hubiera.
i) Proveer vlvulas de alivio para el gas en caso de presiones excesivas, y de
salidas de lquido en caso de taponamiento de las lneas.
j) Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de
nivel con ventanas de vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.-
Adems, de acuerdo con el tipo de fluido y las condiciones de operacin, dentro del
recipiente se encontrarn dispuestos de diferentes maneras, diversos accesorios
tales como placas deflectoras, venas enderezadoras de flujo, placas rompeolas,
placas rompe vrtices, tabiques, mallas, ciclones, etc.-
8.TIPOS DE SEPARADORES
Hay cuatro tipos de separadores usados en la industria: separadores verticales,

horizontales de un solo cuerpo, o barril, horizontales de doble cuerpo, o doble barril,
y Separadores esfricos. Cada uno de estos tipos tiene ventajas y desventajas que
deben ser tenidas en cuenta cuando se selecciona un separador. En la tabla 1, ms
abajo, aparece una comparacin de las caractersticas de cada uno, en donde se ha
adjudicado nmeros para evaluar la conveniencia, o el mejor desempeo de cada
tipo, con el nmero uno indicando el mejor, y el dos el que le sigue, etc.-
Separador Horizontal Bitubo
Separador Esfrico
Separador Vertical
Dimensionamiento y seleccin de un separador:

Un separador debe proveer el espacio para que un determinado caudal del fluido que
se quiere separar pueda permanecer el tiempo necesario para que se produzca la
separacin. Para ello se debe conocer los siguientes datos:
a) El caudal de lquido (petrleo y agua) en barriles por da (el mnimo y el mximo
pico que pueda alcanzarse en un instante).-
b) Caudal de gas, en millones de pies3 por da (MMscfd).
c) Gravedades especficas de petrleo, agua y gas.
d) Tiempo de retencin de los fluidos requerido dentro del separador. El tiempo de
retencin es una funcin de las propiedades fsicas de los fluidos.
e) Temperatura y presin a las cuales va a operar el separador, y presin de diseo
del mismo.
f) Si el separador va a ser de dos fases (lquido y gas) o de tres fases (agua, petrleo
y gas)
g) Si hay o no impurezas slidas, tales como arenas, o parafinas
h) Si el fluido tiene o no tendencia espumante.
9.PASOS PARA CALCULAR UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFASICO
1.- Calculo de la velocidad crtica
Es aquella por encima de la cual las gotas de lquido siguen arrastradas por la
corriente de gas y no se produce la separacin. Con una velocidad menor que la
crtica en la seccin de las fuerzas gravitacionales, hay certeza de que las gotitas van
a caer por gravedad. Con este valor de velocidad se calcula la seccin transversal
mnima del separador.
l g
Vg K
g
Dnde:
V g = velocidad del gas en pies/seg.

K= constante que toma diferentes valores dependiendo de la relacin L/D
l = densidad del lquido en libras/pie3
g = densidad del gas en libras/pie3
2.5<L/D<4.0 = K=0.40
4.0<L/D<6.0 = K=0.50
L/D >6.0 = K= 0.5 (L/L Base) 0.05 con L base = (6.0) (D)
L= longitud del separador (pies) mnimo 7.5 pies
D= dimetro del separador en pies.
L/D = coeficiente de esbeltez
2.0.- Tasa de flujo volumtrica del gas
Wg
Qg
g
Donde:
g = densidad del gas a T. y P de operacin (lb. /pies3

Qg = tasa de flujo volumtrico de gas (pies3/seg.)
Wg= tasa de flujo de gas (lb. /Seg.)
3.- rea de la seccin transversal del recipiente
Qg
Ag
Vg
Donde:
Ag = rea de la seccin transversal para el gas (pies2)

Vg = velocidad del gas (pies/seg.)
4.- Dimetro interno del recipiente para A= 2 Ag
4. A
Di
p
Donde:
Di = dimetro interno del recipiente (pies)

A= rea de la seccin transversal del separador (pies2)
Esta rea = 2 Ag es el rea calculada para lquidos (petrleo y agua)
5.- Longitud del recipiente
Se comienza con un mnimo de 7.5 pies y se aaden secciones de 2.5 pies. El largo
se mide de costura a costura. Se supone un valor para comenzar.
6.- Tasas volumtricas de petrleo y agua
Wo Ww
Qo Qw
o w
Donde:
Qo= Tasa volumtricas el petrleo (pie3/seg.)

Wo = Flujo msico del petrleo (lb. /Seg.)
o = densidad del petrleo a P. y T. (lb. /pie3)
Qw = tasa volumtrica del agua (pie3 /seg.)
Ww = flujo masico del agua (lb. /Seg.)
w = densidad del agua a P. y T. (lb. /pie3)
7.- Relacin de reas
Ao Qo

Aw Qw
Donde:
Ao = rea para flujo de petrleo (pie2 )

Aw = rea para flujo de agua (pie2)
8.- rea para el flujo de agua
Al A Ag
Aw o
Q A
1 o 1 o
Qw Aw
Donde:
Aw = rea para el agua (pie2)

Al = rea para el liquido (pie2) (ver punto 4) (Al = Ao + Aw)
Ao = rea para el petrleo (pie2) = Al-Aw
9.- La altura del agua hw
Se puede hallar en las tablas de rea segmental del GPSA-87 (6.21 y 6.22)
10.- Velocidad de elevacin de las gotas de petrleo en el agua
Para un tamao de 150 micrones
1,072 x104 Do2 ( w o )

Vo
w
Donde:
Vo = velocidad de elevacin de las gotas de petrleo )pie/min.)

Do = dimetro de las gotas de petrleo (en micrones)
w = densidad del agua (gr. /cm3)
o = densidad de las gotas de petrleo (gr. /cm3)
w = viscosidad del agua (centipoise)
11.- Velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo
Para un tamao de 150 micrones
1,072 x104 Dw2 ( w o )

Vw
o
Donde:
Vw = velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pie/min.)

Dw = dimetro de las gotas de agua (en micrones)
o = viscosidad del petrleo (en centipoise)
Nota.- en las dos ecuaciones anteriores las densidades que estn en gr. /cm 3,
compatibilizadas estas unidades mediante el factor de conversin que antecede al
dimetro.
12.- Volumen de lquidos retenidos
Vl Al .L Vw Aw .L Vo Ao .L
13.- Tiempo de retencin de lquidos

Vl Vw V
t rl trw t rl
60.Ql 60.Qw 60.Ql
Donde:
t = tiempo en minutos
Q = correspondiente en pie3/seg.
tro>to y trw> tw
14.- Tiempo de flotacin del petrleo en el agua (tiempo de retencin mnimo

requerido para el petrleo)
hw
t fw tw
Vo
Donde:
tw = tiempo de flotacin del petrleo en el agua (minutos)

hw = altura del agua en (pies)
Vo = velocidad del elevacin del petrleo (pies/min.)
El tiempo de flotacin debe ser menor que el tiempo de retencin del agua.
15.- Tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (tiempo de retencin mnimo

requerido para el agua)
ho
tao to
Vw
Donde:
tao = tiempo de asentamiento del agua en el petrleo (minutos)

ho = altura del petrleo (pies)
Vw = velocidad de asentamiento del agua (pies/ minuto)
El tiempo de asentamiento debe ser menor que el tiempo de retencin del petrleo
Si los tiempos no concuerdan, se debe cambiar las dimensiones del separador, de la
forma que le convenga ms.
Ejercicio de aplicacin
(Reproducido del libro del ing. Marcias Martnez, de ingenieros consultores SRL de
Maracaibo Venezuela)
Se desea separar 5Mbpd (mil barriles por da) de un crudo de 34.8 API, de 1Mbpd
de agua y 20MMpcnd (millones de pies cbicos normales por da) de gas, de
gravedad de 0.7. La separacin se llevara a cabo en un separador horizontal a 500
lpca (libras por pulgadas cuadrada) y 100 F. La viscosidad del petrleo es de 1.5 cp
(centipoises) y la del agua es 0.6 cp. . El factor Z del gas es = 0.91
34.8API = 0.851 gr/cc = 62.4 (lbs/pie3)/ (gr/cc) x 0.851 gr/cc = 53.1 lbs/pie3
Se calculan todos los pasos segn han sido enunciados anteriormente previamente.
Se incluyen factores de conversin para pasar los das a segundos o de pies a
pulgadas, o de segundos a minutos. La constante de los gases correspondientes a:
R = 10.73 lpca*pie3 (lbs/mol)* R
Velocidad critica
Se necesita primero la densidad del gas
(500 * 28.96 * 0.7) lbs

g 1.85
(0.91 *10.73 * 560) pie 3
Se toma K = 0.4 para calcular la velocidad critica
53.1 1.85 pies

Vg 0.4 * 2.11
1.85 seg
(20 *106 * 28.96 * 0.7) lbs

Wg 12.38
(379 * 86,400) seg
12.38 pie 3
Qg 6.69 Tambin puede calcularse de la siguiente forma
1.85 seg
(14.7 * 20 *106 * 560 * 0.91) pie 3

Qg 6.69
(1.0 * 520 * 86,400 * 500) seg
6.69
Ag 3.17 pies 2
2.11
(5,000 * 5.615) pie 3

Qo 0.325
86,400 seg
(1,000 * 5.615) pie 3

Qw 0.065
86,400 seg
Para hacer la primera seleccin del dimetro se parte de la suposicin previa de que
el gas ocupa la mitad del separador, segn el paso 4. El dimetro calculado ser:
(4 * 2 * 3.17)
D 2.84 pies De tablas el valor inmediato es 4 pies
3.1416
Generalmente se asigna un pie para controlar cada fase liquida. Si se supone que el
agua ocupa un pie de altura en el recipiente (es decir, la interfase esta a un pie del
fondo), y desde ese valor calculamos lo restante.
(3.1416 * 42 )
A 12.57 pie 2 3.1416= Pi radian
4
Se estableci que la longitud mnima era de 7.5 pies, por diseo. Se asigna un tramo
para cada fase, es decir 2.5x3 = 7.5 pies; entonces la longitud ser de 15 pies.
Si D = 4 pies y L = 15 pies entonces L/D = 3.75 y K = 0.4 esta bien.
Velocidad del petrleo en el agua
(1.072 *104 *1502 * (1 0.851)) pies pu lg

Vo 0.6 7.2
0.6 min min
Velocidad del agua en el petrleo
(1,072 *104 *1502 * (1 0.851)) pies pu lg

Vw 0.24 2.88
0.6 min min
La fraccin de la altura del agua comparada con el dimetro total es:

h 1 A
0.25 paraestevalor w 0.196 (Sacado del GPSA 87, Pg. 6-21)
D 4 Al
Tiempo de retencin del agua
(12.57 * 0.196 *15)

trw 0.9.48 min
(60 * 0.065)
Tiempo de flotacin del petrleo en el agua
(1 *12)
t fw 1.67 min .
7.2
El tiempo de retencin es trw>tfw

Para el petrleo el rea mxima disponible es el rea total menos el rea ocupada
por el agua y el gas.
3.17
Aw = 0.196 ; Ag 0.252
12.57
Ao 1 0.196 0.252 0.552
Tiempo de retencin del petrleo
(12.57 * 0.552 *15)

tro 5.34 min .
(60 * 0.325)
Para calcular el tiempo de asentamiento del agua se necesita la altura del petrleo
Si el Ag/Al = 0.252 podemos suponer que hg/D = 0.3 `por tanto la altura del gas
hg 0.3 * 4 1.2 pies ho D hw hg 4 1 1.2 1.8 pies 21.6 pu lg .
Tiempo de asentamiento del agua
ho 21.6
tao 7.5 min .
vw 2.88
El tiempo de retencin es menor que el tiempo de asentamiento. Por tanto se debe
recalcular las dimensiones. Se va a un dimetro mayor, por ejemplo 5 pies.
hw 1 3.1416 * 52 Aw
0.2 Al 19.635 0.1424
D 5 4 Al
Ag 3.17 hg hg 1.09
0.161 0.218
Al 19.635 D
Ao 1 0.161 0.1424 0.6966
Tiempo de retencin del petrleo
tro
19.635 * 0.6966 *15 10.5 min .
60 * 0.325
ho D hw hg 5 1 1.09 2.91 pies 34.92 pu lg .
Tiempo de asentamiento del agua
34.92
tao 12.13 min .
2.88
tro< tao se debe recalcular

En este punto es conveniente utilizar un separador mas largo, porque resulta mas
barato aumentar la longitud que aumentar el dimetro siempre dentro de los lmites
de L/D
Si se calcula en base a un separador de 20 pies de longitud, el tiempo ser
tro
19.635 * 0.6966 * 20 14.0 min .
60 * 0.325
tro>tao y la relacin L/D = 20/5 = 4
Esta dentro de lo fijado al iniciar el calculo

Con este ejemplo se ha querido mostrar la manera de dimensionar un separador.
Para verificar su funcionamiento, se puede utilizar un calculo flash, es decir, un
calculo de equilibrio de fases, para determinar cuanto liquido y cuanto gas estn en
equilibrio a las condiciones de operacin (presin y temperatura), si estn en
equilibrio, las venas de salida tanto de la parte gaseosa como de la parte liquida
deberan arrojar los resultados obtenidos en el calculo. Si no es as el separador esta
funcionando mal.
Como ha podido observarse, lo importante del diseo son los dimensionamientos y el

tiempo de retencin. Si un separador no esta cumpliendo sus funciones pudiera ser
que esta subdimensionado y que los tiempos de retencin de los lquidos no sean los
adecuados para el tipo y tamao del separador en cuestin. Vale la pena emplear un
poco de tiempo en hacer los clculos para verificar el desempeo de un equipo, lo
cual ayudara en corregir las operaciones cuando sea posible, a fin de obtener los
resultados deseados.
TEMA 3
DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
1.Introduccin
Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con soluciones acuosas
tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de
remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las
siguientes razones:
1. Evitar formacin de hidratos.

2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.
Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar

tal como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el
gas est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de
endulzamiento.
Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base

seca; por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser
determinado.
Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la

temperatura de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser
deshidratado lo suficiente para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la
especificacin de contenido de agua.
La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o el contenido de agua

en el gas seco, depende de cul de las razones 1 o 2 sea la que controla. En
cualquier caso, se establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el
correspondiente punto de roco por agua.
2.Contenido De Agua En El Gas Natural
El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar

bien sea en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de
procesos. El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas
natural es el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que
corresponde a la Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958
con base en los datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a
gases dulces y no debe ser usada para composiciones de gases agrios mayores de
5% mol (H2S y/o CO2).
Tanto el H2S como el CO2 contienen ms agua a saturacin que el metano o

mezclas de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encuna de 700 psia, se debe
hacer correccin por H2S y CO2.
Estas correcciones son significativamente ms necesarias a ms altas

concentraciones y presiones.
Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la correccin por gravedad de gas no
debe usarse cuando hay presencia de H2S y CO2, y por el efecto de ciertos
hidrocarburos no siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido
de agua a presiones por encima de 1,500 psia.
La lnea para formacin de hidratos es aproximada y no debe usarse para

predecir condiciones de formacin de hidratos.
El GPSA tiene dos mtodos simples para determinar el contenido de agua de
gases agrios. Sin embargo, el primer mtodo que consiste en un promedio aditivo de
la fraccin mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce
y agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro.
Se aplica a mezclas gaseosas con un contenido de gas cido por debajo de

40%, mediante el uso de la siguiente ecuacin y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9 del
GPSA.
W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S Ec. 3-1
Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el trmino
contenido de agua "efectivo" de CO2 y H2S en mezcla de gas natural, el cual debe
usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para C02 y H2S
puros.
El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-
11 es ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere
interpolacin para determinada presin entre las dadas en las cartas.
Con gases que tienen CO2, el CO2 debe ser convertido a una concentracin
"equivalente" de H2S. Para propsitos de este mtodo, se as une que el CO 2
contribuye con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar como
H2S. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y los
mtodos anteriormente descritos.
EJEMPLO 3-1
Determinar el contenido de agua saturada de un hidrocarburo gaseoso pobre y

dulce a 150 F y 1,000 psia.
a. Si el gas tiene un peso molecular de 26 Ib/lbmol.

b. Si el gas est en equilibrio con una salmuera al 3 %.
Solucin:
a. De la Fig. 3-1 (@ 150 F y 1,000 psia), W = 220 Ib/ MMscf
para PM = 26(@ 150 F), Cg = 0.98
W = 0.98(220) - 216 lb/MMscf
b. De la Fig. 3-1 (@ salmuera al 3 %), Cs = 0.93
W = 0.93(220) = 205 lb/ MMscf

EJEMPLO 3-2
Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH4 - 20% CO2 a
160 F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172
lb/MMscf.
Mtodo Uno
De la Fig. 3-1 (@ 160 F y 2,000 psia), WHC = 167 lb/MMscf
De la Fig. 3-2 (@ 160 F y 2,000 psia), WCO2 = 240 lb/MMscf
De la Ec. 3-1, W = yHC WHC + yCO2 WCO2 +yH2S WH2S
W = 0.80(167) + 0.20(240)
W = 182 lb/MMscf
FIG. 3-1 Contenido De Agua Mtodo De Mcketta
FIG.. 3-2 contenido efectivo de agua para el co2 en mezclas de gas natural
Mtodo Dos
Convertir la composicin de CO2 a una concentracin "equivalente" de H2S,

yH2S (pseudo):
yH2S (pseudo) = 0.75(yCO2) = 0.75(0.20) = 0.15
De la Fig. 3-3 (@ 160 F y 15 % H2S) y con H2O= 350 lb/bbl :
W = 0.49 bbl/MMscf * 350 lb/bbl
W = 172 lb/MMscf (igual al experimental)
Recientemente Wichert and Wichert desarrollaron un mtodo simple para el

clculo de contenido de agua en gas agrio hasta con un 55 % de H2S "equivalente". El
mtodo aplica hasta 200 C (393 F) y 100 MPa (14,500 psia). Con base en pruebas del
mtodo hechas por los autores, los resultados tienen una precisin de 5 -10 %. En la
Fig. 3-4 se presenta la carta utilizada para este mtodo, en combinacin con la Fig. 20-
3 del GPSA.
El siguiente ejemplo ilustra el uso de este mtodo para estimar el contenido de

vapor de agua en un gas natural agrio.
EJEMPLO 3-3
Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45%
mol de CH4, 15% molde H2S y 40% mol de CO2, a 100 F y 2,000 psia.
Solucin:
De la Fig. 3-1 (@ 100 F y 2,000 psia), W(gas dulce) = 38 lb/MMscf
Calcular el H2S equivalente, H2S(equiv.) = 15(H2S) + 0.75(40(CO2))

H2S(equiv.) = 45 %
FIG. 3.3 Contenido de gases cidos hasta 2000 Lpca
FIG.. 3-4 water content ratio chart for sour natural gas
De la Fig. 3-4 (@ 100 F, 45 % H2S equiv. y 2,000 psia),
H 2 O en gas agrio
Relacin cont. agua = 2.08
H 2 O en gas dulce
Calcular W(gas agrio), W(gas agrio) = 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf
Otro mtodo para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de

Campbell. Este mtodo est desarrollado sobre una base terica y aparentemente es
confiable; sin embargo, no muestra datos de prueba.
El contenido de agua saturada de una corriente puede tambin ser determinado

usando un programa de computador de simulacin de procesos. En este caso se
adiciona agua a la corriente de gas hasta que una pequea fraccin en fase lquida
aparezca. La precisin de los clculos por simulacin depende de lo bien que la base
termodinmica modele el sistema, normalmente se utilizan ecuaciones de estado. Con
base en comparaciones recientes de datos experimentales para gas cido, el contenido
de agua que se predice es razonablemente bueno hasta 800 psig, por encima de dicho
valor, los modelos de estado en simuladores comerciales sobrepredicen
sustancialmente el contenido de agua.
El manejo del contenido de agua en gas cido es un tema muy complejo. Los datos
y mtodos presentados en el GPSA no deben ser usados para diseo final. Las Figs. 20-
4, 20-5, 20-6 y. 20-7 se basan en datos experimentales. Una determinacin precisa de
contenido de agua requiere un estudio cuidadoso tanto terico como con datos
experimentales. En muchos casos datos experimentales adicionales son la mejor forma
para verificar valores predichos. An las ms sofisticadas ecuaciones de estado (EOS)
pueden dar resultados de confiabilidad cuestionable.
Medicin del Contenido d Agua
Existen varios instrumentos a nivel comercial basados.... en diferentes principios para

medir el contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua
menores de 20 ppm, w (partes por milln en peso) o puntos de roco menores de -40
F es muy difcil. Para mayores referencias ver el Cap 2 del Tomo I, donde se
muestran los mtodos de Campbell y Bukacek.
3.Hidratos de gas natural
El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero

posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos
recuperados del gas natural (NGL), cuando el gas o el lquido est en o por debajo
del punto de roco del agua, normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin
embargo; no necesariamente tiene que darse esta condicin, pues una vez que el
gas este saturado, el agua libre puede pasar directamente de vapor a slido sin
formar lquido. La temperatura de formacin de hidrato a una presin dada depende
de la composicin del gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los
hidratos que se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en
las cuales las molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N 2, CO2,
y H2S ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (CH 4, C2H6, CO2 y H2S)
estabilizan formando un cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y las molculas
ms grandes (C3H8, i-C4H10, n-C4H10) forman un enrejado tipo diamante llamado
Estructura II.
Las molculas ms grandes que el n-C4H10 no forman hidratos de Estructuras I
y II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas y cicloalcanos
ms grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.
Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e

instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de medicin.
Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.
Formacin de hidratos de metano.
3.1 Contenido de Agua en la Regin de Hidrato
La Fig. 20-3 del GPSA se basa en el supuesto de que la fase de agua

condensada es un lquido. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la
temperatura de hidrato del gas, la fase condensada ser un slido (hidrato).
El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, ser menor que en

equilibrio con un liquido metaestable. Esto se conoce como la zona de advertencia
Warning en la Fig. 20-3 del GPSA. (zona de lneas punteadas).
La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual
se forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen,
composicin del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase lquida,
grado de agitacin, etc.
Durante esta transicin (perodo de formacin del hidrato), el agua lquida

presente se denomina liquido metaestable.
Agua metaestable es agua lquida la cual, en equilibrio existir como un hidrato.

En la Fig. 20-13 se muestra el contenido de agua de un gas en equilibrio con el
hidrato y se compara con el contenido de agua metaestable.
El contenido de agua para gases en la regin de hidrato es fuertemente

dependiente de la composicin, luego la Fig. 20-13 no debe extrapolarse para otras
composiciones.
Cuando se disean sistemas de deshidratacin (particularmente con TEG) para

cumplir con especificaciones drsticas de bajos puntos de roco de agua, se requiere
determinar el contenido de agua del gas en equilibrio con un hidrato usando una
correlacin como la que se presenta en la Fig. 20-13.
Si se usa una correlacin metaestable, se puede sobreestimar el contenido de

agua saturada del gas a la especificacin de punto de roco, y como resultado se
puede llegar a un diseo que no puede alcanzar la remocin de agua requerida.
3.2 Prediccin De Condiciones Para La Formacin De Hidratos
Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en

forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.
Los clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA
mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de equilibrio
vapor/slido.
En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el

gas, los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser
ajustados para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar
las condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.
Con reconocidos programas de computador para simulacin de procesos, es

posible estimar buenas condiciones para formacin de hidratos con desviaciones de
alrededor de 2 F.
Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para

diseo, especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de
formacin de hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde se
requiere un modelo de clculo termodinmico riguroso.
Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las

condiciones de formacin de hidratos, pero se producen errores significativos para
composiciones diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque las
condiciones a las cuales se forman los hidratos se afectan fuertemente por la
composicin del gas. Los siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.
EJEMPLO 3-4
Encontrar la presin de formacin de hidrato para el siguiente gas a 50 F para el

siguiente gas.
Componente Fraccin mol PM lb/lbmol

Cl 0.784 16.043 12.58
C2 0.060 30.070 1.80
C3 0.036 44.097 1.59
IC4 0.005 58.124 0.29
NC4 0.019 58.124 1.10
N2 0.094 28.013 2.63
CO2 0.002 44.010 0.09
Total 1.000 20.08
PM(mezcla) = 20.08 Ib/lbmol
(mezcla) = PM(mezcla)/PM(aire) = 20.08/28.964 = 0.693
De la Fig. 3-6 (@ 50 F y gravedad especfica de 0.7):
P = 320 psia
EJEMPLO 3-5
El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. Cul es la
temperatura inicial mnima que permite la expansin sin que se forme hidrato?.
FIG. 3-6 Curvas de prediccin de hidratos

FIG. 3-7 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.7 de gravedad especfica
De la Fig. 3-7 para gas de gravedad especfica 0.7:
La lnea de presin inicial 1,500 psia se intercepta con la lnea de presin final
500 psia por encima de la curva de temperatura de 100 F. Luego la temperatura
mnima inicial ser aproximadamente 112 F.
EJEMPLO 3-6
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000

psia y 100 F sin que se forme hidrato.
Encontrar la interseccin de la lnea de presin inicial 2?000 psia con la curva

de iemperatura inicial 100 F.
Leer en el eje de las X la presin final permisible igual a 1,100 psia.
EJEMPLO 3-7
Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000

psia y 140 F sin que se forme hidrato.

La lnea de presin inicial 2,000 psia no intercepta la curva de temperatura
inicial 140 F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta presin atmosfrica
sin que se forme hidrato.
FIG. 3-8 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.6 de gravedad especfica
3.3Prediccin de Formacin de Hidratos con Base en la Composicin para
Gases Dulces
Un mtodo ms seguro para estimar condiciones de formacin de hidrato es el de

Katz , en el cual se ejecutan clculos tipo "punto de roco" usando constantes de
equilibrio vapor slido KVS, las cuales se muestran en las Figs. 20-19 a 20-25 del
GPSA.
El equilibrio vapor slido est definido por la ecuacin:
Kvs = y/xs Ec. 3-2
Para propsitos de clculo, el valor de KVS es infinito para las molculas ms

grandes que nC4, tambin para contenido de nC4 en una mezcla menor de 1 % y mayor
de 6 % mol, y para nitrgeno. Si el nC4 est en proporcin de 1 a 6 % mol, el valor de
nC4 se lee en la carta de la Fig. 20-23.
El procedimiento es iterativo y la convergencia se alcanza cuando se satisface la

siguiente funcin objetivo:
i n
( yi / KVS ) 1.0
i 1
Ec. 3-3
EJEMPLO 3-8
Calcular la presin de formacin de hidrato a 50 F para el siguiente gas:
Fraccin mol a 300 psia a 400 psia

Componente
en gas KVS y/KVS KVS y/KVS
Metano 0.784 2.040 0.384 1.750 0.448
Etano 0.060 0.790 0.076 0.500 0.120
Propano 0.036 0.113 0.319 0.072 0.500
Isobutano 0.005 0.046 0.109 0.027 0.185
n Butano 0.019 0.210 0.090 0.210 0.090
Nitrgeno 0.094 * 0.000 * 0.000
CO2 0.002 3.0 0.001 1.900 0.001
Total 1.000 0.979 1.344
* Valor infinito
FIG. 3-9 Constantes K de equilibrio para el metano.
FIG. 3-10 Constantes K de equilibrio para el etano
FIG. 3-11 Constantes K de equilibrio para el propano
FIG. 3-12 Constantes K de equilibrio para el isobutano
FIG. 3-13 Constantes K de equilibrio para el n butano

FIG. 3-14 Constantes K de equilibrio para el Dixido de Carbono
En las Figs. 3-9 a 3-14 se muestran los datos de KVS (@ 50 F - 300 y 400
psia).
Se interpola linealmente, 0.979 ----- 300 (1.344 - 0979) = 0.365

1.000 ----- X (1.000 0.979) = 0,021
1.344 ----- 400 (400 300) = 100
0.365 ----- 100

0.021 ----- X - 300
X = 300 + (0.021 * 100) 70.365 = 305.7 psia.
- El valor experimental a 50 F fue 325 psia.

- El valor calculado con el simulador de procesos
Hysys es 336 psia.
EJEMPLO 3-9
El siguiente gas, C1 = 0.9267, C2 = 0.0529, C3 = 0.0138, iC4 = 0.0018, nC4 =

0.0034 y nC5 = 0.0014, est a 3,500 psia y 150 F.
Cules sern las condiciones de hidrato cuando dicho gas se expande?

Paso 1:
Hacer clculos flash adiabticos, a diferentes presiones finales y graficar presin-vs,
temperatura final. (Ver Fig. 3-15)
Presin Inicial Temperatura Inicial Presin Final Temperatura Final

psia F psia F
3,500 150 300 38
3,500 150 400 45
3,500 150 500 52
3,500 150 600 58
3,500 150 700 64
Fig. 3-15
Paso 2:
Estimar presin de formacin de hidrato para varias temperaturas (40, 50 y 60 F)
usando los datos de equilibrio KVS. A continuacin se muestra el clculo para T = 40
F. Graficar presin de hidrato vs. temperatura en Fig. 3-15.
Fraccin
Componente a 200 psia a 300 psia
mol en gas
KVS y/KVS KVS y/KVS
C1 0.9267 2.2500 0.4119 1.7500 0.5295
C2 0.0529 0.5000 0.1058 0.2050 0.2580
C3 0.0138 0.0550 0.2509 0.0300 0.4600
iC4 0.0018 0.0225 0.0800 0.0105 0.1714
nC4 0.0034 * 0.0000 * 0.0000
nC5 0.0014 * 0.0000 * 0.0000
Total 1.0000 0.8486 1.4189
* Valor infinito
Se interpola linealmente, 0.8486 ----- 200 (1.4189 0,8486) = 0,5703
1.0000 ----- X (1.0000 0.8486) = 0,1514

1.4189 ----- 300 (300 200) = 100
0.5703 ----- 100
0.1514 ----- X 200
X = 200 + (0.1514 * 100)/ 0.5703 = 226.6 psia
Paso 3:
La interseccin de las dos curvas en la Fig. 3-15 ser el punto al cual se empiezan a
formar hidratos.
El valor aqu calculado es 500 psia y 52 F.
En la Fig. 3-16 se muestra el mismo clculo pero hecho con el simulador de

procesos Hysys y el valor calculado es 675 psia y 56 F.
FIG. 3-16 Simulacin por sistema de procesos hysys
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

3.4 Prediccin de Formacin de Hidratos para Gases con Alto Contenido de
CO2/H2S
El mtodo de Katz no debe usarse para gases con contenidos significativos de

CO2 y H2S. En este caso, puede utilizarse el mtodo de Baille & Wichert con el
cual se predice temperatura de formacin de hidrato ajustando las condiciones de
hidrato en el propano por la presencia de H2S, como se muestra en la Fig. 20-27
del GPSA y se ilustra con el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 3-10
Estimar la temperatura de formacin de hidrato a 610 psia para un gas con

la siguiente composicin.
Componente Mol %
N2 0.30
CO2 6.66
H2 S 4.18
C1 84.25
C2 3.15
C3 0.67
iC4 0.20
nC4 0.19
C5 + 0.40
PM= 19.75 Ib/lbmol

Gravedad especfica, = 0.682
Solucin (Ver Fig. 3-16 b):
1. Con 610 psia interceptar curva de H2S a 4.18 % mol.

2. Ir verticalmente hacia abajo hasta interceptar con lnea horizontal de = 0.682.
Fig. 3-16 b

3. Seguir en forma paralela la lnea diagonal en el fondo de la grfica e interceptar
el eje de la X en T = 63.5 F.
4. Aplicar ajuste del C3 entrando por la parte superior izquierda de la grfica, con
H2S = 4.18 % mol interceptar con la lnea de concentracin de C 3 = 0.67 % mol. Ir
verticalmente hacia abajo hasta encontrar la presin del sistema (0.610 x 10 -3
psia) y leer la correccin en la escala de la izquierda (-2.7 F).
5. T de formacin de hidrato (@ 610 psia) = 63.5 - 2.7 = 60.8 F.
Nota: el ajuste de temperatura por correccin de C3 es negativo al lado

izquierdo y positivo al lado derecho de la grfica.
3.5 Inhibicin de Hidratos
La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como

el lquido, para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o slida.
Sin embargo, en algunos casos este proceso puede no ser prctico o econmico.
En estos casos, la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la
formacin de hidratos.
En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,

donde se combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de
formacin de hidrato a una presin dada. Tanto el glicol como el metanol pueden
ser recuperados en la fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para
procesos de inyeccin continua hasta - 40 F, normalmente los glicoles ofrecen
unas ventajas econmicas comparadas con la recuperacin de metanol por
destilacin.
Sin embargo, a temperaturas criognicas por debajo de - 40 F, el metanol

se favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separacin del hidrocarburo
por gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la
separacin efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta puro.
Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos. En las Figs. 20-30 a 20-41
del GPSA se dan las propiedades fsicas para los glicoles ms comunes y para
mezclas glicol agua. En la Fig. 20-42 se suministra informacin para glicoles puros
y metanol.
Para que la inhibicin sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el

punto exacto en el cual el gas hmedo es enfriado a su temperatura de hidrato.
Por ejemplo, en plantas de refrigeracin, glicol se inyecta en forma de roco a la
entrada del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua
condensa, el inhibidor est presente para mezclarse con ella y prevenir la
formacin de hidratos.
La inyeccin debe ser de forma tal que permita una buena distribucin a
travs de cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo
de la temperatura de hidrato del gas.
Soluciones glicol - agua e hidrocarburos lquidos, pueden formar una

emulsin cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presin como en
una vlvula de expansin JT. Para conseguir una completa recuperacin del glicol
diluido para posterior regeneracin y reinyeccin, debe hacerse un diseo
cuidadoso del separador.
El regenerador en un sistema de inyeccin de glicol debe operarse para

producir una solucin de glicol regenerado, cuyo punto de congelacin est por
debajo de la mnima temperatura encontrada en el sistema. Una concentracin
tpica est entre 75 y 80% en peso. En la Fig. 20-44 se muestra el punto de
congelacin para soluciones glicol agua a varias concentraciones.
La concentracin mnima de inhibidor en la fase de agua libre se puede

estimar con la ecuacin de Hammerschmidt:
2335 X 1
d Ec. 3-4
PM 1 (1 X 1 )
La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso

para metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.
Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuacin de Nielsen-

Bucklin ofrece mejor precisin:
d = -129.6 ln(XH2O) Ec. 3-5
El trmino "XH2O" es en fraccin mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-
45 se hace la conversin de porcentaje en peso de metano1 a fraccin mol de agua.
Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol

superiores a 75 % peso, se utiliza el mtodo de Maddox et al., que aunque es
iterativo converge rpidamente y se detalla a continuacin.
Ln (XH2O * H2O) = - 2063 * (1/T 1/To) Ec. 3-6
donde, H2O = exp(C1Xi2 + C2Xi3) Ec. 3-7
Para etilen glicol:
C1 = - 83.712 + 0.11843 * T + 11119.64/T
C2 = 478.42 - 16.65*T12 - 49132.20/T
Para metanol:
C1 = -62.898 + 2142.93/T1/2 - 17738.77/T
C2 = 119.69 - 4084.47/T1/2 + 33883.03/T

El procedimiento es como sigue:
1. Determinar To usando un mtodo para calcular temperatura de hidrato sin

inhibidor.
2. Calcular H2O a To con Ec. 3-7 para Xi dado (XH2O = 1 Xi).
3. Resolver la Ec. 3-6 para encontrar T.
4. Calcular H2O a T con Ec. 3-7.
5. Repetir desde el paso 3 hasta que los valores de T converjan con una diferencia
no mayor de 1 R.
Despus de calcular la concentracin final de inhibidor por alguno de los

mtodos anteriores, se hace un balance de materia para determinar la rata de flujo de
inhibidor requerido en la fase de agua.
X R * m H 2O
mI Ec. 3-8
XL XR
La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo la requerida

para evitar congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en
equilibrio y la que se disuelve en el hidrocarburo liquido. La presin de vapor del
metanol es lo suficientemente alta para que cantidades significativas se vaporicen.
Las prdidas de metanol por evaporacin se pueden estimar de la Fig. 20-51,

la cual est extrapolada para valores de presin por encima de 700 psia. Con dicha
figura se puede subestimar las prdidas de metanol en la fase de vapor para altas
presiones. Para el glicol las prdidas por evaporacin son muy pequeas y
generalmente se ignoran en los clculos.
Las prdidas de inhibidor en la fase de hidrocarburo lquido son ms difciles

de predecir. La solubilidad depende fuertemente de las composiciones tanto de la
fase de agua como de la fase de hidrocarburo.
La Fig. 20-52 del GPSA presenta datos experimentales de solubilidad del

metanol en hidrocarburos lquidos parafnicos como funcin de la temperatura y la
concentracin de metanol. La solubilidad del metanol en hidrocarburos naftnicos es
un poco menor que en parafnicos, pero la solubilidad en hidrocarburos aromticos
puede ser cuatro a seis veces ms alta que en parafnicos.
La solubilidad del EG en la fase lquida de hidrocarburo es extremadamente

pequea. Para propsitos de diseo se usa un valor de solubilidad de 0.3 lb por 1000
gal. (U.S.) de lquidos del gas natural (NGL). Sin embargo, arrastres o cualquier otra
prdida mecnica, pueden ocasionar prdidas totales significativamente mayores.
La concentracin final y la rata de flujo de inhibidor requerida, se pueden

tambin calcular con un programa de simulacin de procesos. Se realizan clculos
de temperatura de hidrato, adicionando inhibidor hasta que la temperatura de hidrato
para la corriente de gas se depresione por debajo de la temperatura de operacin del
sistema.
La concentracin requerida de inhibidor pobre se fija tpicamente entre 60 y

80% peso para el EG y 100% pesa para el metanol. Si la temperatura de hidrato no
decrece cuando una cantidad grande de inhibidor se adiciona, se debe comparar
contra el mtodo de Maddox et al. Si los resultados son consistentes, el paso a seguir
es incrementar la concentracin del EG. Sin embargo, es necesario ser muy
cuidadoso porque se incrementar la viscosidad.
A continuacin se presenta un ejemplo calculado tanto a mano como con el

simulador de procesos Hysys.
FIG. 3-17

FIG. 3-18

FIG. 3-19

X R * m H 2O 0.443 * 4,350
De Ec. 3-8, mI = mI 5,398 lb/d
XL XR 0.8 0,443
(Valor calculado con Hysys, mI= 5,237 lb/d)
Para el Etilen glicol las prdidas por vaporizacin y en la fase lquida de hidrocarburo son despreciables.
(Con Hysys tambin son despreciables).
4.Proceso De Deshidratacin Con Glicol
Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de deshidratacin que puede ser con un
desecante lquido o slido; aunque usualmente es ms econmico el proceso con lquido, cuando se cumple con las
especificaciones de deshidratacin requeridas.
El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen glicol (TEG) con el cual se pueden
alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son posibles con otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un contenido de agua
de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidratacin con glicol que se muestra en la Fig. 3-20,
puede observarse que el gas hmedo que llega a la unidad pasa por un separador que comnmente est integrado al fondo de
la torre contactora o absorbedora, y entra por el plato de fondo.
El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a medida que fluye hacia abajo, va
absorbiendo agua del gas que fluye en contracorriente desde el plato de fondo.
Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por el serpentn condensador de reflujo y
va al tanque "flash", en el cual se separa la mayor parte del gas disuelto.
La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico - glicol pobre y va a la torre regeneradora
en la cual, el agua absorbida se destila del glicol por aplicacin de calor, a presin muy cercana a la atmosfrica.
El glicol pobre regenerado fluye a travs del intercambiador de calor glicol rico glicol pobre y se recicla con bomba
a la torre absorbedora, mediante enfriamiento previo.
Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso
Unidad de deshidratacin con glicol
4.1Separador De Entrada
Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de deshidratacin est cerca al
separador de produccin. Se busca poder separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de
tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeas cantidades
de estos materiales, causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e
incrementan el mantenimiento.
4.2 Absorbedora
Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que promueve el proceso de absorcin de
agua del gas natural en una solucin de glicol.
4.3 Tambor Flash
En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin de glicol rico y se enva a gas
combustible. La presin de operacin debe ser lo suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.
4.4 Regeneradora O Despojadora De Agua
La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la columna, a travs de la cual fluye glicol rico para
enfriar los vapores que suben de la parte inferior.
Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de agua despojada. Por debajo de la boquilla y
distribuidor de entrada del glicol rico, se encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de cermica.
4.5 Rehervidor
El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para elevar la temperatura del glicol rico al
nivel requerido para su regeneracin. La temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.
4.6 Bomba De Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por motor elctrico o con gas a alta presin.
Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO

FIG 3-32 Platos perforados
FIG. 3-33 Empaques o lechos

TEMA 4
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL
1.Introduccin
Los contaminantes ms indeseables que se encuentran en el gas natural son el CO2

y los compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), los mercaptanos
(RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros (RSSR), etc.
Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o bien 0,25 granos /100 scf. (un
gramo es igual a 15,4324 granos) El CO2 generalmente est comprendido dentro del
porcentaje de gases inertes junto con el nitrgeno, permitido entre un 2 a 3 % en
total. En algunos casos, cuando hay procesos criognicos que siguen al
endulzamiento, la remocin del CO2 debe llegar a 100 ppmv.- Hay ms de 30
procesos desarrollados para quitar los gases cidos. De acuerdo a los mtodos y
productos utilizados, estos procesos pueden clasificarse del siguiente modo:
1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la esponja de hierro, o
Chemsweet o Sulfacheck, y la soda custica. Como no es posible recuperar el
reactante, su uso se limita a quitar pequeas cantidades de sulfuros, ya sea en
pequeos caudales o pequeas concentraciones de sulfuro de hidrgeno.
2. Soluciones acuosas de aminas, como la monoetanolamina, dietanolamina,
diglicolamina, metildietanolamina, Amine Guard, Ucarsol, Flexsorb y otras. Como
estas soluciones pueden regenerarse pueden ser usadas para quitar grandes
cantidades de sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario.
3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente fsico y agua), como los
procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas
cido.
4. Solventes fsicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor Solvent. Pueden
regenerarse sin calor y secar, simultneamente el gas. Se usan mayormente para
remover el grueso del CO2 generalmente en las plataformas.
5. Soluciones de carbonato de potasio caliente, como los procesos Hot Pot,
Catacarb, Benfield y Gianmarco-Vetrocoke. Son solventes qumicos parecidos a los
solventes fsicos.
6. Oxidacin directa o transformacin en azufre, como los procesos Stretford,
Sulferox Lo Cat. etc. Estos procesos eliminan las emisiones de H2S.
7. Adsorcin, como los tamices moleculares de Davison Chemical, Linde o Zeochem.
Se usa a bajas concentraciones de cidos, y simultneamente se puede secar el
gas.
8. Membranas, como las producidas por Monsanto, Grace, DuPont, Cynara (Dow
Chemical), Air Products, International Permeation, AVIR, etc. Son muy apropiadas
para separaciones a granel de CO2, especialmente cuando la concentracin en el
gas es muy alta.
Los procesos ms comunes son los de baches y el uso de aminas. Por debajo de 20
libras/da, los procesos en baches son ms econmicos, y sobre las 100 libras/da,
se prefiere las soluciones de aminas.
Contenido de Azufre, en Lb/da = 1.34 x (MMscfd) x (gr H2S / 100 scf)
2.PROCESOS EN BACHES, TANDAS
Las condiciones del material que pueda absorber gases cidos son, que no sea
caro, que tenga una alta capacidad para absorber H2S, que no sea peligroso, y
cuyos residuos puedan ser desechados sin problemas ambientales.
Los procesos ms conocidos son Chemsweet, Sulfa-Check, soda custica, y por
supuesto, el ms conocido, el de esponja de hierro.
2.1 Ventajas:
1. Remocin completa de concentraciones de H2S de bajas a medianas, sin
consumo del reactante por parte del CO2, excepto para la soda custica.
2. Inversin de capital relativamente baja comparado con procesos regenerativos.
3. La afinidad por los gases que contienen sulfuros es altamente independiente de la
presin de operacin, lo cual da una gran versatilidad.
4. La remocin de mercaptanos de pesos moleculares ms bajos es adecuada, en
general.
2.2 Desventajas :
1. Para una operacin ininterrumpida se requiere dos o ms torres contactoras, de
modo que cuando una est trabajando, se est recargando a la otra, lo cual encarece
el proyecto.
2. La presencia de lquidos, ya sea por pobre separacin, o condensacin en la torre
por cambios de temperatura, arruina las astillas de la esponja de hierro y produce
espuma.
3. Pueden formarse hidratos a presiones ms altas, o temperaturas ms bajas.
Esponja de hierro:
Es el proceso ms antiguo y ms ampliamente usado. Consiste en torres cuyos
lechos estn formados por astillas o virutas de madera, impregnadas con xido
frrico hidratado (Fe2O3), y carbonato de sodio para controlar el pH.
Estas astillas se cargan por el tope, a travs de la entrada de hombre y se van
colocando sobre una placa de soporte perforada, de una manera cuidadosa. El gas a
ser tratado entra por el tope del recipiente y es direccionado mediante un distribuidor
de entrada. A medida que va pasando por el lecho, va reaccionando con las astillas,
y deja el proceso de endulzado por el fondo del recipiente, ver Figura 2.
Las reacciones del proceso forman sulfuro frrico y mercptidos frricos: Fe2O3 + 3
H2S = Fe2S3 + 3 H2O
Fe2O3 + 6 RSH = 2 Fe(RS)3 + 3 H2O
El flujo del gas es desde arriba hacia abajo, para evitar canalizaciones, y para ayudar
al flujo descendente de cualquier condensado que se produjese.
Muchos recipientes tienen toberas regadoras de agua sobre los lechos. El soporte
del lecho son varias camadas de cribas de malla de alambre, sobre un enrejado
estructural. Esto sirve como un filtro que sujeta las astillas para que no sean
acarreadas por el gas. En el fondo se coloca algn soporte adicional. El recipiente
tiene bocas de hombre e el tope y en el fondo, para carga y descarga del material. La
limpieza del lecho puede hacerse con una manguera y agua a alta presin. Cadenas
de acero colocadas en el tope y en los costados del recipiente, o enrolladas en el
lecho ayudan a desalojar la esponja consumida.
Las reacciones de regeneracin son las siguientes:
Fe2S3 + 3 O = Fe2O3 + 3 S
2 Fe(RS)3 + 3 O = Fe2O3 + 3 RS:SR
Para la regeneracin continua se aade una pequea cantidad de aire o de oxgeno
a la corriente de gas cido de entrada, para oxidar el Fe2S3 y convertirlo en Fe2O3
tan pronto como el H2S haya sido absorbido.
La regeneracin peridica implica paradas de la torre, despresurizacin, y circulacin
del gas remanente con aadidos crecientes de oxgeno. Ambos mtodos son
peligrosos debido al calor desprendido por las reacciones de oxidacin (85.000 Btu/lb
mol de sulfuro). Es difcil inyectar las cantidades debidas de aire, ya que los equipos
de inyeccin son caros. Se produce corrosin debido al oxgeno, especialmente en
presencia de CO2 y el lecho se torna una torta, o masa solidificada, debido al
derretimiento y solidificacin del azufre.
Se puede usar proxido de hidrgeno (H2O2) para regenerar las esponjas gastas,
pero el manejo de este oxidante es difcil y muy exigente en cuanto a la limpieza,
adems de ser ms costoso. Sin embargo su uso se justifica porque puede extender
la vida de la camada de tres a cinco veces ms, y reduce la tendencia a quemarse y
formar tortas. Adems reduce el tiempo de parada, por lo que se puede trabajar con
una sola torre.
3.Procesos de lquidos y lechadas.
Aun cuando hay muchos productos qumicos desarrollados para endulzar los gases
cidos, muchos de ellos tienen severas limitaciones de uso por regulaciones de la
EPA. (Agencia de Proteccin Ambiental) Algunos como las lechadas de xido de
hierro, exhiben un comportamiento errtico, o provocan problemas colaterales,
especialmente corrosin.
Esto ltimo ha podido superarse en parte mediante recubrimientos internos de los
recipientes de contacto, con resinas fenlicas o epxicas.
Los procesos con productos qumicos son ms costosos que usar esponja de hierro,
pero se compensa un poco con la facilidad y el menor costo con el cual puede ser
limpiada y recargada la torre de contacto. Sin embargo hay otras limitaciones: Los
lquidos se congelan, y forman espumas, de modo que
debe aadirse anticongelantes, antiespumantes, etc. Finalmente
queda el problema de la disposicin de los residuos qumicos.
Chemsweet es un proceso NATCO. Consiste en un polvo blanco, producto de una
mezcla de xido de zinc, acetato de zinc y un dispersante para mantener las
partculas de xido de zinc en suspensin. Se mezcla una parte con cinco partes de
agua, lo cual disuelve al acetato y provee una fuente controlada de iones de zinc que
reaccionan instantneamente con los iones del bisulfuro y el
sulfuro que se forma cuando el sulfuro de hidrgeno se disuelve en agua. El xido de
zinc vuelve a rellenar el acetato de zinc.
La presencia de CO2 en el gas natural no es un problema ya que el pH de esta
lechada es lo suficientemente baja como para prevenir absorcin significativa de
CO2, aun cuando la relacin de CO2 a H2S sea muy alta. En la Figura 3 puede verse
una torre de Chemsweet, y sus partes componentes.Las reacciones son las que
siguen:
Endulzado: ZnAc 2 + H2S = ZnS + 2 HAc
Regeneracin: ZnO + 2 HAc = ZnAc2 + H2O
Reaccin total: ZnO + H2S = ZnS + H2O
4.Torre de contacto tpica para lquidos y lechadas. Es un recipiente cilndrico,

con cabezales elpticos, equipado con toberas de entrada y salida de gases, un
alimentador de lechadas y toberas de sobreflujo, un drenaje, una entrada de hombre,
un eliminador de niebla y un distribuidor de gas.
El gas agrio entra por el fondo y sube al plato distribuidor desde donde se lo dispersa
mezclado. El gas endulzado fluye a travs del eliminador de niebla y sale por el tope.
El burbujeo del gas dentro de la lechada resulta en una expansin de la lechada igual
al volumen de las burbujas que se elevan en un determinado tiempo. De all que hay
un valor dinmico y otro esttico para la profundidad de la lechada. La altura del
recipiente debe ser suficiente para mantener un espacio de desprendimiento
adecuado, es decir, entre el tope de la lechada expandida y el eliminador de niebla.
Los requerimientos qumicos, determinados por la vida til de la camada que se
desea entre cargas sucesivas, son quienes dictan la altura de la columna. La vida til
normal est entre 30 a 90 das.
El dimetro es funcin del caudal de gas real a condiciones de operacin. Se
necesita una velocidad superficial mnima del gas (caudal real dividido por el rea
transversal) para proveer la agitacin que mantenga mezclada la lechada. Si esta
velocidad es muy alta, la expansin ser muy grande y la lechada ser acarreada por
el gas de salida
5.OTROS PROCESOS DE ENDULZAMIENTO.
Existen otros procesos regenerativos (adems de los de alcanolaminas y soluciones

mixtas), adsorcin y membranas. Las propiedades nicas de los solventes y de las
membranas ofrecen ventajas sustanciales, a menudo para situaciones especiales
con requerimientos especficos (ej. offshore). Se los puede clasificar en:
1. Solventes fsicos como el Selexol, Rectisol, Purisol y Solvente Flor
2. Soluciones de carbonato de potasio caliente como por ejemplo, Hot Pot, Catacarb,
Benfield y Gianmarco- Vetrocoke.
3. Oxidacin directa a azufre, como los procesos Claus, Stretford, Sulferox, Lo-Cat,
Instituto Francs de Petrleo, etc.
4. Adsorcin ej: tamices moleculares
5. Membranas Ej: AVIR, Separex, Cyrano (Dow), Grace Membranes Internacional
Permeation, y Monsanto.
Ventajas
1. El tamao del equipo y los costos son ms reducidos, en general.
2. Cargas de gas cido muy altas, ejemplo 10-12 scf/gal a altas presiones parciales
del gas cido, y tasas de circulacin reducidas, como en los solventes fsicos.
3. Regeneracin sin calor, como en los solventes fsicos, o sin regeneracin, como
en las membranas.
4. Intercambio de calor y requerimientos de calor reducidos, como en las soluciones
de carbonato de potasio.
5. Eliminacin de emisiones de H2S, como en los procesos de oxidacin directa.
6. Habilidad para procesar corrientes de gas con contenidos muy elevados de CO2
(por encima de 50%, de forma econmica), como las membranas.
7. Sin partes movibles, como los tamices moleculares, o slo con compresin, como
en las membranas.
8. Deshidratacin simultnea del gas, como en los solventes fsicos y tamices
moleculares
Desventajas
1. Los diseos de procesos ms complejos a menudo se limitan a una aplicacin
especfica.
Costos de ingeniera ms altos.
2. Algunos solventes fsicos absorben cantidades significativas de hidrocarburos ms
pesados, los cuales se pierden, a veces.
3. Algunos solventes fsicos son caros y muy corrosivos a los elastmeros usados
,como asientos y sellos en las vlvulas e instrumentos.
4. Algunos procesos tienen pagos de licencias o patentes, como SElexol, Rectisol,
Purisol, Fluor Solvent, Catacarb, Benfield, Stretford y Lo-CAt.
5. Los separadores de membranas son caros. Solventes Fsicos
Son lquidos orgnicos que absorben CO2 y H2S a altas presiones y temperaturas
ambientes o ms bajas. La regeneracin se hace por vaporizacin a presin
atmosfrica, y a veces con vaco; generalmente no se usa calor. Los diagramas de
flujo bsicos son similares a los procesos con alcanolaminas. El solvente fsico debe
ser de baja viscosidad (bajo derretimiento), qumicamente estable, no txico, no
corrosivo, selectivo para el gas contaminante, y estar disponible. El gas sacado es
proporcional a la presin parcial del gas cido, o sea, se aplica la ley de Henry.
Selexol
Este mtodo fue desarrollado por la Allied Chemical Company, y su uso primario es
para corrientes de gas natural. No se lo usa para gases sintticos. Se lo usa en
muchas instalaciones para remocin en masa de CO2 y ahora ltimo para remocin
simultnea del H2S. Es una mezcla de dimetil teres de glicoles de polietileno,
generalmente desde el trimero hasta el hexmero. Es no txico, alto punto de
ebullicin, puede usarse en equipos de acero al carbono, y es un excelente solvente
para gases cidos, otros gases sulfurosos, hidrocarburos pesados y aromticos.
El gas de entrada se mezcla con el solvente rico de la torre de contacto, se lo enfra y
se lo separa antes de entrar al contactor. Siguiendo al separador hay cuatro flashes:
un primer flash a alta presin, necesario para recuperar el metano co-absorbido. El
segundo es un flash a presin intermedia, donde el CO2 es liberado a presin
elevada. El tercero es un flash a presin atmosfrica y el cuarto, al vaco. El flash
intermedio suelta el CO2 a presin elevada, desde la cual puede ser expandido para
que ceda poder de refrigeracin, o desde la cual puede ser recomprimido para
inyeccin en el reservorio. El flash atmosfrico sirve para reducir la carga del flash al
vaco.
Con absorcin a 1000 psia y un flasheo al vaco de 5 psia, el nivel de CO2 en el
producto final es de 1 %, un contenido muy apropiado para la mayora de los
procesos de purificacin del gas natural. Niveles ms altos, como 2,3 o 5% se
obtienen por flasheo a presiones mayores.
A presin atmosfrica el nivel de CO2 es de alrededor de 3.5 %. El quitar y expandir
el CO2 simultneamente produce un enfriamiento significante. Un 30
% de CO2 en el gas de alimentacin a 1000 psia generalmente suministra suficiente
enfriamiento para rebajar el calor del bombeo y del abatimiento de presin,
compresin, la radiacin solar y las diferencias de temperatura entre la alimentacin
y el producto de salida. Se necesita refrigeracin si una cantidad considerable de
CO2 no se flashea, porque se la inyecta de nuevo en un reservorio.
Note que el Selexol tambin absorbe los hidrocarburos ms pesados. Para corrientes
de gas rico se previene que tenga lugar esta extraccin mezclando con agua para
formar una fase de hidrocarburos. Luego esta agua debe ser quitada, lo cual requiere
calor.
Rectisol
Este proceso ha sido desarrollado por las compaas alemanas Lurgi y Linde. El
solvente en este proceso es Metanol, cuya alta volatilidad requiere que la torre de
contacto est a muy bajas temperaturas, por ejemplo de 0 a 70 F. Esto limita su
aplicabilidad a corrientes de gas natural muy livianas. Se lo usa mayormente para
tratar gases de sntesis en Europa, y el rango de aplicacin est entre 30 a 100
F. Existen procesos adicionales incluyen recuperar hidrocarburos de las corrientes de
H2S y CO2
Purisol
El solvente Lurgi Purisol es un n-metil-2-pirrolidona, tambin conocido como NMP o
MPyrol. Es un solvente excelente para H2S, CO2, H2O, RSH, hidrocarburos y
desgraciada mente muchos elastmeros. Tambin es muy selectivo hacia el H2S.
Tal como el Rectisol, se lo usa para tratar gases sintticos en Europa.
Solvente Fluor
Este proceso usa carbonato de propileno para quitar H2S, CO2, COS y RSH del gas
natural.
No es selectivo hacia el H2S. Todos los tipos de compuestos de azufre pueden
reducirse a 4 ppm o menos. Adems puede quitar agua de las corrientes de gas
natural. Es decir, en un solo paso es posible acondicionar y deshidratar el gas a
especificaciones de gasoducto.
Sin embargo el uso principal ha sido como una alternativa al Selexol para remocin
en masa de CO2, no siendo usado para tratar menos que un 3 % de CO2.
El carbonato de propileno tiene muchas ventajas que lo hacen apropiado como
solvente para gases cidos:
1. Bajo calor de solucin para el CO2
2. No es corrosivo hacia metales comunes
3. Baja presin de vapor a temperaturas de operacin
4. Baja viscosidad
5. Alto grado de solubilidad para CO2 y otros gases
6. Qumicamente no reactivo hacia todos los componentes del gas natural
7. Baja solubilidad para hidrocarburos livianos (C1, C2)
Esas caractersticas disminuyen los requerimientos de bombeo y de calor,
disminuyen los problemas de corrosin y no hay grandes prdidas de solvente en la
operacin ( menos de 1 lb /MMscf). Sin embargo el sistema requiere diseos
especiales, como absorbedores ms grandes, y tasas de circulacin ms altas para
obtener la calidad de las especificaciones de gasoducto, por lo que generalmente no
es econmicamente tan aplicable.
Un diagrama de flujo tpico con regeneracin, consiste en dos etapas de flasheo. El
primer gas de flasheo contiene la mayor parte de los hidrocarburos y es comprimido
y reciclado. El segundo flash conduce la turbina de expansin.
Las mejores aplicaciones son para gases livianos con una presin parcial por encima
de 60 psi. Temperaturas del solvente por debajo de la ambiente reducen la tasa de
circulacin y el tamao del equipo. Si se expande el CO2 flasheado se puede
conseguir la necesaria refrigeracin.
Soluciones de Carbonato de Potasio caliente En los aos cincuenta fue desarrollado
el proceso original Hot Pot por el Bureau of Mines de U.S. Las mejoras continuaron
como ser, uso de catalizadores para aumentar las tasas de reaccin, inhibidores de
corrosin, etc, todo lo cual result en procesos patentados (Catacarb y Benfield). Sin
embargo la mayora de las aplicaciones son para gases sintticos ms bien que para
gas natural. Varios procesos quedaron en el pasado, y muchos estn en revisin por
consideraciones ambientales debido a las nuevas leyes en vigor, mucho ms
restrictivas que antes. Por ejemplo, el proceso Gianmarco- Vetrocoke, usado
ampliamente en Europa, tiene problemas ambientales debido a los catalizadores de
arsnico.
Los procesos de carbonato de potasio usan soluciones inorgnicas acuosas que
contienen 25 a 35 % en peso de K2CO3. La absorcin es qumica, y no fsica.
La solucin Catacarb contiene boratos metlicos, lcalis y un inhibidor de corrosin.
El proceso Benfield tiene un aditivo que es un xido de vanadio. Ambos producen
cargas de gas cido ms grandes, tasas de circulacin ms bajas, equipos ms
pequeos y menor mantenimiento.
Los rasgos ms salientes de estos procesos son:
1. Las reacciones qumicas son especficas para el CO2 y el H2S y a la temperatura
de contacto la solubilidad de los otros gases es despreciable.
2. Los calores de reaccin que absorben CO2 y H2S son alrededor de la mitad de lo
que se necesita para alcanolaminas, reduciendo los requerimientos de calor
comparativamente 0.6 a 0.8 lb de vapor por galn de solucin circulada.
3. La remocin completa del H2S requiere la presencia del CO2. El COS y el CS2 se
sacan por hidrlisis pasndolos a H2S y CO2. Los mercaptanos son difciles para
sacar
4. Las recuperaciones de gas cido de 4 a 8 scf/gal son alcanzables. No se puede
obtener cargas ms altas porque la absorcin en este caso es qumica, lo cual es
ms limitado.
5.1Procesos de conversin directa:
Consideraremos slo los procesos usados para quitar H2S del gas natural. Esto
elimina lo que se llama la limpieza del gas de cola, donde dos moles de H2S se los
hace reaccionar con un mol de SO2.
El esquema bsico usa reacciones de xido-reduccin. El H2S es absorbido en una
solucin alcalina que contiene transportadores de oxgeno, y es convertido a azufre
elemental.
La solucin se regenera por aire la cual tambin acta como agente de flotacin para
el azufre formado. El barro de azufre ha sido siempre el taln de Aquiles de estos
procesos. La recoleccin y remocin del azufre es difcil, y el taponamiento de las
lneas es la causa comn de las paradas de planta.
El proceso Stretford, patentado por la British Gas Corporation, ha sido ampliamente
usado.
La solucin absorbente es una solucin diluda de Na2CO3, NaVO3 y cido
disulfnico antraquinona (ADA). Las reacciones se efectan en cuatro pasos del
proceso, no son afectadas por presin y toleran temperaturas hasta 120 F. La
solucin es no corrosiva. La solucin oxidada se entrega desde un tanque de
bombeo al tope de la planta absorbedora, donde se contacta en contracorriente con
el gas. La solucin reducida fluye hacia un tanque de flasheo al terminar el recorrido
por el contactor. Los hidrodrocarburos gaseosos que se han disuelto en la solucin
se flashean, y la solucin fluye hasta la parte inferior del recipiente de oxidacin. All
se la vuelve a oxidar con el paso de una corriente de aire, y se la enva al tanque de
bombeo.
El azufre es llevado hasta el tope del oxidador por medio de una espuma creada por
la aireacin de la solucin, y pasa a un espesador, en donde se trata de aumentar el
peso del mismo, y desde ah se lo enva a procesos de recuperacin.
El proceso Claus, usado para tratar corrientes de gas que contienen altas
concentraciones de H2S, es otro de los procedimientos de conversin directa. La
qumica de las unidades involucra oxidacin parcial del sulfuro de hidrgeno a
dixido de azufre, y azufre elemental.
En la primera etapa del proceso se convierte el H2S a SO2 y S, quemando la
corriente gaseosa cida en un horno de reaccin. Este SO2 es la carga para la
siguiente etapa, la fase de reaccin cataltica. Puede haber mltiples etapas para
lograr una mejor conversin del H2S. Luego de cada etapa hay condensadores para
separar y condensar los vapores de azufre de la corriente principal. Pueden lograrse
eficiencias de conversin de 94 a 95% con dos etapas, y hasta un 97 % con tres
etapas.
El gas efluente se quema o se enva a otra unidad de tratamiento, para tratar el gas
de cola, como se le llama, antes de ser expulsado a la atmsfera.
El proceso IFP, patentado por el Instituto Francs de Petrleo, consiste en hacer
reaccionar H2S con SO2 para producir agua y azufre. La reaccin total es: 2 H2S +
SO2 2 H2O + 3 S
Los gases mencionados se mezclan y luego se los contacta con un lquido cataltico
en una torre de relleno. El azufre elemental se recupera en el fondo de la torre. Parte
de este azufre se quema para producir el SO2 necesario para sacar el H2S. La
variable ms importante del proceso es la relacin H2S a SO2 en la alimentacin.
Esto es controlado por analizadores para mantener el desempeo del sistema.
El proceso Lo Cat usa una solucin extremamente diluda, de 0.15 a 025 % en peso
de quelados orgnicos de hierro en agua para convertir el H2S en agua y en azufre
elemental.
La solucin se amortigua con KHCO3 formado por reaccin del CO2 de la corriente
de gas con el KOH de la frmula. Las unidades de Lo Cat pueden usarse para
limpieza de los gases de cola que quedan despus de someter al gas natural a otros
tratamientos.-
El Sulferox es otro proceso, que tambin est basato en quelatos de hierro. Las
dificultades con el barrido de hierro soluble incluyen precipitacin del hidrxido frrico
bajo condiciones alcalinas. y del sulfuro de hierro de la solucin cida, de modo que
el control de pH es crtico. Otro problema es que los quelatos corroen el acero al
carbn. Se necesita acero inoxidable.
Por las razones expuestas estos procesos y otros parecidos, no han prosperado
mucho.
5.2 Procesos de adsorcin
Se llaman as los procesos por los cuales las molculas de lquidos o gases quedan
retenidas en la superficie de los slidos. Esta retencin puede ser una reaccin
qumica, condensacin capilar, fuerzas intermoleculares o una combinacin de todas.
Su mayor aplicacin es en la deshidratacin del gas natural, especialmente como un
primer paso en la recuperacin criognica de lquidos del gas natural. Los tamices
moleculares de zeolitas son los adsorbentes ms adecuados para H2S, CO2, RSH,
etc. Son no txicas, no corrosivas y estn disponibles en tamao de poros que van
desde los 3 a los 10 angstroms. Los tamaos pequeos adsorben H2S, pero son
muy pequeas para los mercaptanos ms pesados. Los tamaos mayores se usan
para remocin total de los sulfuros.
Los tamices moleculares adsorben solamente molculas polares. Entre los
contaminantes comunes del gas natural el H2O es la adsorbida con mayor fuerza,
seguida por los mercaptanos,
el H2S y el CO2, en ese orden. Debido a que los componentes con una afinidad
mayor por la adsorcin desplazarn a los componentes menos estrechamente
mantenidos, se puede obtener la remocin selectiva de los contaminantes de azufre
hasta muy bajas concentraciones en el efluente, de 0.01 gr /100 scf
5.3 Separacin por Membranas
La separacin por membranas es el desarrollo ms reciente y a pesar del receso

econmico, su uso sigue aumentando. Su mayor uso ha sido separacin de H2 a
partir del amonaco, NH3, y separacin de CO2 de los gases de refinera.
La separacin del gas tiene lugar sobre una base molecular, por lo que debe usarse
delgadas pelculas, sin poros. La permeacin a travs de la pelcula no es filtracin:
es porcin en el lado de alta presin, difusin a travs de la pelcula, y desorcin en
el lado de baja presin.
Las membranas consisten en una pelcula de polmero ultra delgado sobre la
superficie de un delgado sustrato poroso. Dependiendo del diseo, o la cubierta, o el
sustrato controla la tasa de permeacin de la pelcula compuesta.
Hay dos configuraciones bsicas: enrolladas en espiral, como las marcas Separex y
Grace, y las fibras ranuradas, como las marcas Prism y duPont. La Figura 1 ilustra la
construccin de un separador estilo espiral: consiste en capas sucesivas de canales
de flujo del gas de alimentacin, membrana de separacin, canal de flujo permeable,
y membrana de separacin enrollada alrededor de un tubo permeado axialmente. Al
paquete se lo ubica dentro de un recipiente a presin cilndrico para formar un
elemento que es generalmente de
4-8 pulgadas de dimetro exterior por 4 a 5 pies de largo. Los elementos se
combinan en paralelo y/o en serie para formar el paquete separador. Para estas
membranas, una cubierta de acetato de celulosa densa, no porosa, es generalmente
la camada activa, o controladora de la permeacin.
Tambin existen separadores de fibras ranuradas. Las fibras son cilindros ranurados
de menos de un mm de dimetro exterior, torneados desde el material de control de
separacin, generalmente un material polisulfonado cubierto con una capa de
elastmero de silicona para proteccin. Las dimensiones tpicas de la pared son: un
sustrato de hasta 300 micrones la camada separadora es solo 500 a 1000
angstroms de ste- y uno a dos micrones de recubrimiento. El manojo de fibras
ranuradas que est sellado en un extremo, encaja dentro de una carcasa de acero.
La unidad se parece a un intercambiador de tubo y coraza, La alimentacin y el gas
de salida no permeado estn en el lado de la coraza y el gas permeado est en el
lado de los tubos. Las dimensiones tpicas son 4 a 8 pulgadas de dimetro y 10 a 20
pies de largo.
5.3.1 Caractersticas de las membranas
Las membranas separan gases por la diferencia en las tasas a las cuales los gases
se difunden a travs de la pelcula. Los gases ms rpidos se recogen en la corriente
perneada y los gases ms lentos en la corriente no permeada. Existen tablas que
muestran las tasas de permeacin para los dos tipos de membranas.
Cuando la diferencia en los coeficientes de permeacin es grande, es posible una
buena separacin de los gases, pero cuando la diferencia es pequea, por ejemplo el
H2S y el CH4, la separacin es difcil y cara porque se necesitan varias etapas. En
cualquier caso la separacin no es completa: el gas permeado contiene algo del gas
residual, y viceversa. Un gas dulce corresponde a 4 ppm de H2S, un resultado no
prctico considerando los coeficientes de los dos gases. El gas seco (7 lb H2O /
MMscf) corresponde a 147 ppm. Esto se puede lograr pero el CH4 perdido con el
agua es demasiado valioso. La recuperacin involucra enfriar para condensar la
mayor parte de agua, compresin a la presin de alimentacin, y recirculacin.
Generalmente esto es demasiado equipamiento para competir econmicamente con
la deshidratacin por glicol. La separacin del CO2 es mucho ms prctica.
El gas residual puede contener 2 a 3 % de CO2, y el CH4 en el CO2 generalmente
no es un problema.
6.USO DE AMINAS
Muchos procesos continuos de endulzamiento del gas usan soluciones acuosas de

alcanolaminas como la monoetanolamina, dietanolamina, diglicolamina,
metildietanolamina, o soluciones mixtas como Amine Guard, Ucarsol, Flexsorb y
otras. A las soluciones mixtas se les aade un solvente fsico para mejorar el
desempeo de la amina en situaciones especiales, como ser, cuando hay una nueva
especificacin para el gas de salida, ms baja, o una nueva corriente de entrada con
altas concentraciones de gas cido, o mayor proporcin de mercaptanos en donde la
alcanolamina sola no es lo ms apropiado, etc.
La ventaja de estos procesos es que la solucin que hace el tratamiento puede ser
regenerada y recirculada, por lo que puede usarse para quitar grandes cantidades de
sulfuros, y tambin CO2 cuando es necesario. Hay varias otras ventajas, entre ellas:
a. Remocin completa de gases cidos desde concentraciones medias a altas, an a
caudales de gas altos, con consumos despreciables del reactante.
b. Costos operativos relativamente bajos por libra de sulfuro removido, comparado
con los procesos en tandas.
c. La composicin de la solucin puede prepararse de acuerdo a la composicin del
gas cido.
d. Grandes cantidades de compuestos de sulfuros orgnicos tambin pueden ser
quitados cuando se aade un solvente fsico a la solucin de amina
Las desventajas son:
1. Alta inversin de capital, comparada con los procesos baches
2. Los costos de operacin y mantenimiento son significativos
3. Algunos de los procesos como el Sulfinol, o el Flexosorb, requieren licencia o pago
de patentes.
Reacciones qumicas:
1. Ionizacin e hidrlisis del H2s y del CO2
2. Formacin de protones de aminas
3. Reacciones con H2S
4. Reacciones con CO2
5. Otros gases sulfurados: Las bases de amina son muy dbiles para formar
mercptidos, y el COS no hidroliza a temperaturas ambientes. De modo que para
realizar la remocin de los RHS, COS y RSSR, se lo hace por absorcin a alta
presin, mientras que la regeneracin del solvente se realiza por desorcin a baja
presin y alta temperatura. Se aade un solvente fsico cuando la afinidad por los
gases sulfurosos es insuficiente.
6.1 Descripcin de las aminas:
Monoetanolamina, MEA: Fue la primera amina usada para estos procesos. Se la

emplea a menudo cuando la presin parcial del gas cido es baja, es decir, para
bajas presiones y / o bajas concentraciones del gas cido. La MEA es una amina
primaria, la de peso molecular ms bajo. Por consiguiente es la ms reactiva,
corrosiva y voltil. Por eso se la usa en soluciones relativamente diludas, tiene las
prdidas por evaporacin ms altas, requiere ms calor para su regeneracin y tiene
el recobro de hidrocarburos ms bajo.
Las aminas primarias forman ligaduras ms fuertes con los aniones de gas cido,
que las aminas secundarias y terciarias. Es por ello que el proceso de regeneracin,
que implica la descomposicin de las sales formadas durante la absorcin de los
gases, es ms difcil.
Para aumentar la regeneracin se usa generalmente un recuperador que opera a
temperaturas ms elevadas que el rehervidor.
Dietanolamina, DEA, es el solvente endulzante ms ampliamente usado. Si se lo

compara con la MEA, tiene calores de reaccin ms bajos con el H2S y con el CO2,
es menos corrosivo y puede usarse en concentraciones ms altas con cargas ms
grandes de gases cidos. Esto se traduce en una tasa de circulacin reducida, que
significa costos de capital y operacin menores.
La DEA tambin es muy resistente a la degradacin producida por los RSH y COS.
Su mayor desventaja es la incapacidad de desprenderse del CO2, y el precio, que en
algunos casos es aventajado por nuevos procesos. Hay una adaptacin al proceso,
llamada SNPA, desarrollada por la Elf-Aquitaine, que logra cargas de gas cido
mucho ms altas, algo de 0,7 moles de gas/mol de DEA, sin corrosin excesiva. Pero
necesita altas presiones parciales del gas cido de entrada, alrededor de 4
atmsferas, por lo que no se puede aplicar en todos los casos.
Disopropanolamina, DIPA. El proceso ADIP licenciado por Shell usa

frecuentemente este tipo de amina. Los requerimientos de vapor de agua son bajos,
bajas tasas de corrosin, y es apropiado para gases que contengan COS. Se lo usa para
sacar el H2S y el COS del gas licuado LPG. Sin embargo la degradacin irreversible
producida por el CO2 y el COS es mayor que para la MEA, DEA o DGA, lo cual significa
menor cantidad de solucin que puede ser regenerada en el proceso.
Diglicolamina, DGA. Es una amina primaria con igual peso molecular que la DEA.
Es muy apropiada para climas fros, por cuanto las soluciones congelan bastante
ms abajo que el punto de congelamiento de soluciones de DEA y de MEA. Una
solucin al 65% de DGA congela a 40 F. Una solucin de MEA al 20% congela a
15 F, y una solucin de DEA al 30% congela a 20 F. Es parecido a la MEA,
apropiado para tratar corrientes gaseosas con bajas presiones parciales de los gases
cidos. y necesita de un recuperador para completar la regeneracin. Asimismo
presenta una gran afinidad por compuestos sulfurosos orgnicos.
Metildietanolamina, MDEA. Las aminas terciarias tienen una selectividad por el H2S
sobre el CO2 cuando las corrientes de gas contienen ambos gases cidos. Esta
propiedad selectiva es bien aprovechada para graduar el contenido de H2S en el gas
de alimentacin de las plantas de azufre, o bien para quitar el H2S del CO2, cuando
se va a usar este ltimo en proyectos de inyeccin. Adems necesitan la menor
cantidad de calor para regenerarse, porque pueden usarse al 50% con cargas de gas
cido de 0.4 mol/mol, tienen los ms bajos calores de reaccin con H2S y CO2, y el
calor especfico ms bajo. Las prdidas de solvente son muy bajas y el punto de
congelamiento es de unos 25 F. La MDEA tambin forma parte de muchas
formulaciones de solventes especiales.
Solventes especiales: Se ha desarrollado una gran familia de productos en los

ltimos aos, todos ellos basados en las alcanolaminas. Son mezclas de solventes
con inhibidores de corrosin que permiten aumentar las concentraciones, hasta un
30 % para la MEA y un 50 % para la DEA, reduciendo as la tasa de circulacin de
las aminas y el calor requerido para la regeneracin en forma sustancial.
Los solventes Gas/Spec, de Dow Chemicals y el Ucarsol, de Union Carbide, son los
productos que se han posicionado mejor en el mercado este ltimo tiempo. Son
solventes basados en MDEA, junto con otras aminas, ablandadores, promotores,
inhibidores de corrosin, y antiespumantes. Los solventes Flexsorb, desarrollados
por la Exxon, usan la presencia de un grupo grande prximo al tomo de nitrgeno, y
la basicidad para controlar la reaccin
CO2/amina. Hay productos Flexsorb para eliminacin selectiva del H2S y remocin
total de CO2.
Soluciones mixtas: El Sulfinol , desarrollado por Shell fue el primero de estos

procesos. La solucin usa un solvente fsico, el sulfolano en este caso, y ya sea
DIPA o MDEA como la amina. Adems de absorber compuestos azufrados
orgnicos, la capacidad del Sulfinol para los gases cidos aumenta con la presin
parcial de los mismos. Este producto es apropiado para corrientes gaseosas con
altos contenidos de gas cido.
Como la mayora de los solventes fsicos, el Sulfinol tiene una significativa afinidad
por los hidrocarburos, especialmente los aromticos. Entonces conviene instalar
facilidades de pretratamiento adelante del gas cido, si va a usarse para una planta
de recuperacin de azufre. Si se usa MDEA la solucin puede quitar selectivamente
el H2s y dejar hasta el 50% del CO2 originalmente en el gas. Hay varios otros
solventes desarrollados ltimamente, pero como son patentados, cuestan ms que
las alcanolaminas.
6.2Tasa de flujo de la amina:

Seleccionar la solucin de endulzamiento apropiada, las concentraciones de
amina y el solvente fsico. Por ejemplo, MEA o DGA para gas a baja presin. DEA
para la mayora de las aplicaciones, DGA para climas fros, MDEA para remocin
selectiva de H2S, y procesos de solvente fsico para remocin de sulfuro orgnico.
Calcular las presiones parciales del H2S, CO2, RSH y otros gases de azufre
orgnicos usando la presin de la torre y la composicin del gas de entrada. Estimar
la temperatura de la solucin de amina rica en el fondo de la torre de contacto. Esta
es generalmente de 20 a 40 F ms caliente que el gas de entrada. Calcular las
cargas de equilibrio para el H2S, CO2, RSH, etc. en la solucin de amina rica. Esto
requiere datos de solubilidad que pueden hallarse en manuales de fabricantes, en el
GPSA, en el Dow Fact Book, etc. All se encuentran los datos para la mayora de las
soluciones de amina y tienen en cuenta el efecto interactivo de la absorcin del H2S
y CO2 y viceversa.
Casi todos los datos de solventes fsicos son propiedad de alguien. En el GPSA
puede hallarse datos para interpolar las temperaturas. Suponer una aproximacin al
equilibrio y determinar los recobros para H2S, CO2, RSH, etc. Las soluciones
mixtas son ms complejas porque tanto la amina como los solventes fsicos deben
ser considerados separadamente, y tambin las interacciones entre esos
absorbentes. La carga rica tpica es de alrededor del 80 % de la concentracin de
equilibrio y la carga pobre (regenerada, mol gas cido/mol amina) es de 0.05 a 0.1
para aminas primarias, 0.03 a 0.05 para aminas secundarias y tan bajo como 0.005
para solventes especiales basados
en MDEA. Calcular la tasa de circulacin de amina a partir de la remocin y el
contenido de gas cido del gas agrio.
Calcular los calores de reaccin y solucin para todos las extracciones de gas. Usar
los datos de la Tabla 3 y las tablas del GPSA Data Book (1987).
Estimar la temperatura de alimentacin de la amina pobre 100 a 130 F y la
temperatura de salida del gas dulce 15 a 30 F ms caliente que el gas de entrada
y/o 0 a 15 F por arriba de la amina pobre.
Hacer un balance de calor alrededor de la torre de contacto. Verificar todas las
suposiciones.
Caso contrario se requiere otra iteracin.
Puede Obtenerse un estimado rpido de la tasa de flujo para soluciones tpicas de
MEA, DEA, DGA y MDEA, usando la siguiente ecuacin, de Khan & Manning , 1985:
Caudal de circulacin (gpm) = K (MMscfd)(Porcentaje molar de gas cido quitado)
7.Sistema de absorcin.
El sistema de procesamiento de gas a alta presin consiste en un depurador de

entrada, una torre de contacto y un separador de salida.
El depurador o separador de entrada quita los baches y gotas de hidrocarburos
condensados, agua producida, inhibidores de corrosin y qumicos de los
tratamientos de los pozos que vienen con la corriente de gas agrio. Debe estar
colocado tan cerca como sea posible del contactor de amina. Puede ser
complementado, pero nunca reemplazado, por un depurador integral colocado dentro
de la torre absorbedora. Los lquidos de acarreo son la fuente ms comn de
contaminacin para todos los procesos de endulzamiento.
La mayora de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas agrio con
la solucin de amina. Sin embargo se usan tambin las columnas empacadas para
pequeas aplicaciones. El diseo normal son 20 platos tipo vlvulas, con una
almohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior. El espaciamiento tpico
entre platos es de 18 a 24 pulgadas, y la distancia entre el plato superior y demister
es de 3 a 4 pies.
Algunos contactores tienen un lavado de agua que consiste de dos a cinco platos por
encima del plato de alimentacin de la amina. Esto elimina el acarreo de amina, a la
vez que aade agua a la preparacin de manera conveniente, y se usa a menudo en
unidades de MEA a baja presin.
El mejor modo de monitorear el comportamiento del absorbedor y de detectar el
espumamiento es por medio de una celda de presin diferencial conectada a la
entrada y a la salida del gas. En ese caso debe incluirse las correspondientes
conexiones.
El rea transversal del contactor se dimensiona para las tasas de flujo de gas y
amina.
Verificar el punto de roco a los hidrocarburos en el contactor, tanto a las
condiciones de salida como a las de entrada. Recordar que el punto de roco
aumenta a medida que se va quitando los gases cidos, y la condensacin de los
hidrocarburos es una de las causas que producen excesivo espumamiento.
Verificar si hay condensacin retrgrada en la torre absorbedora. La
condensacin de los hidrocarburos puede resultar de una elevacin de temperatura o
de una cada de presin en el contactor. El separador de salida quita cualquier
acarreo de lquidos del gas dulce y previene la contaminacin del equipamiento
aguas abajo. Tambin sirve para detectar espumamiento excesivo en el contactor.
8.Sistema de regeneracin.
El sistema de regeneracin consiste de un tanque flash, intercambiador de calor

amina pobre/ amina rica, columna destiladora de despojamiento, filtros del rehervidor
y enfriador areo. Tambin hay reflujo, elevadores de presin y bombas de
circulacin. Y las aminas primarias requieren un recuperador. La solucin de amina
absorbe HC como tambin los gases cidos en la torre de contacto. Estos se
flashean cuando se reduce la presin.
El tanque de flasheo (o vaporizacin) provee el tiempo de residencia para esta
separacin de gas de la solucin de amina rica. La absorcin de HC depende de la
composicin de entrada y de la presin.
Para un gas cido pobre, la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempos de
residencia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases, y de 20 a 30 minutos
para recipientes trifsicos. Cuando se usa el gas de flasheo, que contiene H2S como
combustible, hay que tratarlo con la amina pobre. Una pequea torre empacada
instalada encima del tanque de flasheo es suficiente para este propsito.
El intercambiador de calor amina rica/ amina pobre precalienta la solucin de
amina rica y reduce los requerimientos de calor del rehervidor. Tambin enfra la
amina pobre y reduce el servicio del enfriador areo. Se usa tanto los
intercambiadores de tubo y coraza como los de bastidor y placas. Generalmente la
solucin rica va por el costado del tubo con una velocidad de entrada de 2 a 4 pies /
seg, para reducir la corrosin. El cambio de temperatura
para ambas corrientes est entre 70 a 100 F y la presin cae de 2 a 5 psi. Es
prctica comn usar dos o ms intercambiadores en serie para acomodar un cruce
de temperaturas; por ejemplo: la salida de la amina rica est ms caliente que la
salida de la amina pobre. Al igual que el absorbedor, la columna de destilacin o
despojamiento es de platos, o empacada. Puede usarse el mismo procedimiento
para disearla. Un diseo normal consiste en 20 platos enrejados en V, espaciados
24 pulgadas. Esto equivale entre 7 a 10 platos tericos cuando la eficiencia de los
platos es de 40 a 50 %.Los platos se disean para tasas de lquidos e inundacin por
chorros de 65 a 75 %, con un factor de espuma de 0.75
El condensador de reflujo y el enfriador de amina son enfriados por aire,
intercambiadores de calor de tiro forzado con persianas automticas para control de
temperatura. Aadir un factor de seguridad del 10 % al servicio de calor. Hasta una
tasa de amina de 200 gpm, ambos servicios pueden estar combinados en una
estructura con un ventilador comn. Se aconseja la recirculacin del aire cuando se
espera que la temperatura ambiente est por debajo de 10 F. A menudo se
necesita un enfriador preparado para usar agua, para la corriente de amina pobre.
El acumulador de reflujo separa el reflujo o agua condensada de los gases cidos
saturados en agua. El agua se devuelve al despojador y los gases cidos se los
enva a la antorcha o a una unidad de recuperacin de azufre. Generalmente se
incluye un almohadilla deshumificadora, y algn medio para medir la tasa de reflujo.
Establecer la relacin de reflujo, es decir, moles de agua que vuelven al destilador a
moles de gases cidos que dejan el condensador de reflujo. Esto vara desde 3 para
las aminas primarias y bajas relaciones CO2 / H2S a 1.2 para aminas terciarias y
altas relaciones CO2 / H2S.
Los rehervidores de amina ms pequeos son calentadores de fuego directo que
usan gas natural. La superficie del tubo de fuego se basa en un flujo de calor de
6500 a 8500 Btu/ hr pie2, para mantener la temperatura de la pared del tubo por
debajo de 300 F. Los rehervidotes ms grandes usan haces de vapor o de aceite
caliente. Se produce menos corrosin con los diseos tipo tetera (kettle) que con los
de termosifn.
Se necesita un tanque de compensacin que pueda mantener unos 10 a 15
minutos de flujo. Generalmente es una extensin del rehervidor de tubos de fuego
para pequeas unidades, y un recipiente separado para sistemas ms grandes.
Los requerimientos del rehervidor son: 1) calor para llevar la solucin de amina cida
a su punto de ebullicin
2) calor para romper las ligaduras qumicas entre la amina y los gases cidos; 3)
calor para vaporizar el reflujo
4) carga de calor para el agua de preparacin
5) las prdidas de calor del rehervidor y de la destiladora. Se necesita un factor de
seguridad de 15 a 20 % para empezar. Tambin es necesario medir la entrada de
calor (o el calor que hay que producir).
Los requerimientos de calor y reas de transferencia del equipo de regeneracin
pueden estimarse a partir de las tasas de circulacin de la amina.
Recuperador
Las aminas primarias requieren una regeneracin adicional, es decir, una destilacin
semicontinua en un recuperador, Figura 5. Al comienzo el recuperador se llena hasta
los dos tercios con amina pobre y un tercio con una base fuerte tal como un
carbonato o hidrxido de sodio al 10 % en peso. El calor destila la amina y el agua
dejando los contaminantes en el recuperador. Una corriente deslizante de 1 a 3 % de
la tasa de flujo de la amina pobre se introduce continuamente. Se aade la base
necesaria para mantener el pH en 12. La temperatura del recuperador sube a medida
que se acumulan los contaminantes, y la operacin se detiene a una temperatura
predeterminada 300 F para la MEA para limitar la degradacin trmica de la
amina.
Filtros
Se necesita tanto los filtros mecnicos para partculas como los filtros de carbn
activado para hidrocarburos pesados y productos de degradacin de la mina. Es
mejor instalar filtros en ambas lneas de amina, la rica y la pobre, pero es ms
costoso. Un filtro mecnico en la lnea de amina rica, justo despus del tanque de
flasheo, previene el taponamiento en el intercambiador de calor de amina rica/ pobre
y en el destilador.
El filtro mecnico debe soportar el flujo total y sacar 95% de las partculas de 10
micrones o mayores. Para unidades grandes con altas tasas de circulacin, una
corriente deslizante puede que sea ms prctica.
El filtro de carbn est dimensionado para 10 a 25 % de la tasa de circulacin. Usar
carbn de piedra, duro (charcoal), con una malla tamao 5 a 7. Para gases muy ricos
es aconsejable un filtro de carbn en ambas lneas, rica y pobre.
Bombas
El elevador de presin (booster) de la amina y las bombas de reflujo son centrfugas,
y estn preferiblemente en lnea o colocadas horizontalmente. Se recomienda una
capacidad de relevo del 100 %
La seleccin de la bomba de circulacin depende de la presin del contactor y de la
tasa de circulacin de amina. Incluir una capacidad de relevo 50 a 100 %. Se prefiere
a las bombas reciprocantes, como norma, pero se usa bombas centrfugas para
bajas presiones. ej. 100 psig. Se usa bombas horizontales multietapas, centrfugas
para altas presiones (700 psi) o tasas de circulacin elevadas (300 gpm)
Al dimensionar y fijar el caudal de las bombas, usar una presin de succin positiva
baja, de 3 a 10 psig. Los tamaos de los motores pueden ser estimados a partir de la
tasa de circulacin de aminas.
Panel de Control
El panel de alarma y parada puede ser electrnico o neumtico. En ambos casos, ya
sea por una mala funcin del proceso o por seguridad, se cierra la unidad, suena la
alarma y se indica la condicin responsable del evento.
Como mnimo, lo siguiente debera disparar las paradas de planta:
9.Materiales de Construccin
Hay autores que han revisado los tipos de corrosin que se producen en las plantas
de tratamiento. Ellos son: corrosin general, galvnica, grietas, puntitos,
intergranular, lixiviacin selectiva, erosin y rotura por tensiones de corrosin. Esto
ltimo es importante porque las corrientes de gas que contienen sulfuro de hidrgeno
hacen que los metales se rompan por tensiones de sulfuros. Los aceros al carbn se
tornan susceptibles cuando la presin parcial del H2S excede 0.05 psia a las
presiones del sistema por arriba de 65 psia.
Adems de la corrosin por H2S es bueno tener en cuenta otros factores, como ser:
1. Corrosin por CO2, especialmente cuando la temperatura de la amina rica excede
los 150 F. Se recomienda limitar las concentraciones de amina y usar inhibidorres
de corrosin.
2. Corrosin electroltica, debido a la presencia de metales no parecidos en ambiente
acuoso.
3. Corrosin por oxidacin debido al oxgeno libre en el agua de preparacin y las
corrientes de gas de alimentacin.
Las siguientes recomendaciones ayudarn a conseguir una vida adecuada y buena
resistencia a la corrosin cuando se selecciona materiales para este tipo de
procesos.
1. Aliviar de tensiones a todos los recipientes a presin, intercambiadores de calor, si
es que son de tubo y coraza, rehervidores, enfriadores, cabezales y tuberas en
servicio de amina rica o de gas agrio.
2. Inclur una tolerancia a la corrosin de 0.0625 pulgada para recipientes de presin
segn el cdigo ASME, y 0.05 pulgadas para tuberas. Los equipos de acero
inoxidable no requieren de tolerancia a la corrosin.
3. Para corazas, cabezales y partes externas: Usar acero al carbn con una
condicin como si estuviera soldado de mxima dureza RC-22.
4. Para las partes internas tales como deflectores, pestaas y abrazaderas: Usar
acero al carbn compatible con los materiales de corazas y cabezales.
5. Partes internas tales como extractor de nieblas, calotas de burbujeo, vlvulas,
pernos y partes sujetas a altas velocidades, usar acero inoxidable del tipo de bajo
carbn, serie 300 o 400, cuando va a ser unido por soldadura o alguna otra unin no
removible.
6. Los tubos y las hojas de los tubos: Usar aceros al carbono por debajo de 150 F.
Considerar aceros inoxidables, serie 300, por encima de 150 F.
7. Usar aceros al carbono para los tubos de fuego en rehervidores de fuego directo.
8. Bombas de alta presin por encima de 200 psig- usar acero al carbono o hierro
dctil en la carcasa o en los extremos donde pasa el fludo, con aceros inoxidables,
series 300 y 400 para las parte internas.
9. Bombas de baja presin por debajo de 200 psig- usar hierro dctil en la carcasa
o en los extremos donde pasa el fludo, con aceros inoxidables, series 300 y 400
para las parte internas.
10. El hierro dctil en los impulsores de las bombas centrfugas da resultados
satisfactorios Considerar impulsores de acero inoxidable serie 300 para temperaturas
de bombeo porencima de 150 F, o para aminas ricas.
11. Vlvulas y tuberas: Usar acero al carbono. Evitar vlvulas de hierro fundido o
dctil por la falta de resistencia al impacto y fortaleza a las tensiones. Usar acero
inoxidable para la lnea de alimentacin al destilador, la lnea superior del destilador,
los tubos del condensador de reflujo y los platos superiores del destilador.
12. Dimensionar todas las tuberas de amina para bajas velocidades, ej. 2 a 5
pies/seg. Evitar usar bridas desmontables y otras tcnicas de fabricacin que
proveen cavidades que pueden alojar la solucin corrosiva de amina. Usar sellos
soldados para llenar todas las aberturas y boquillas, ej. los anillos de soporte de los
platos.
13. Se recomienda celdas de presin diferencial para monitorear el flujo de amina.
Winterizacin: Aclimatacin
Las unidades de amina deben ser aclimatadas para climas fros. Esto incluye:
1. Aislacin extra para el equipo ya aislado, y aislacin del equipo que normalmente
no se asla, ej: la torre del contactor.
2. Persianas de recirculacin de aire en los intercambiadores de calor enfriados por
aire.
3. Rastrear el calor en la tubera de amina y puntos estancados, por ejemplo en los
medidores de nivel, cajas de flotadores externas, conmutadores y controladores. El
calor puede ser generado por electricidad, vapor, aceite caliente o glicol caliente.
4. El diseo de la fundacin debe tener tolerancias para proteccin por heladas, para
prevenir el movimiento.
5. Algunos fabricantes prefieren erigir una construccin alrededor del equipo. De ese
modo, solamente el equipo no cubierto (las torres) necesitan proteccin especial.
Operacin
Como las plantas de aminas son mucho ms difciles de operar que las plantas de
bacheo, o tandas, es importante seguir todos los pasos de ensamblado, arranque y
puesta en marcha y procedimientos de operacin. Debe seguirse estrictamente el
proceso de verificacin de la planta antes de comenzar a operar. Esto incluye
instalacin, funcionamiento, y acopio de materiales de repuestos de diversa ndole
como tambin la calibracin de los instrumentos de presin, flujo, temperatura y
nivel. Probar la alarma y los artefactos de seguridad.
Verificar el ensamblaje de la planta. Usar los diagramas de flujo de Procesos e
Instrumentos para estar seguros de que todos los recipientes, vlvulas, instrumentos,
etc, estn rotulados: tubos de interconexin, tuberas, y cablero estn limpios y
correctamente instalados, y que todas los cables conductores que van al panel de
control estn funcionando. Probar a presin los recipientes, tuberas, etc., usando
agua o gas limpio. Reparar las fugas.
Limpieza de la unidad de amina:
La limpieza remueve los aceites protectores, grasa de vlvulas, incrustaciones del
maquinado, herrumbres y otros contaminantes que pueden ensuciar la solucin de
amina. El procedimiento de lavado es muy similar al arranque y operacin real. Las
unidades nuevas requieren un lavado con cenizas de soda o soda custica y un
enjuague con agua deionizada. Las unidades usadas tambin necesitan un lavado
cido para quitar la herrumbre y las incrustaciones de sulfuros
Desempeo
Las claves para una operacin exitosa son: sentido comn, conocimiento de la
operacin de la planta y llevar un buen registro. Esto ltimo incluye:
1. Condiciones del gas de entrada, es decir: temperatura, presin y tasa de flujo, por
lo menos una vez al da.
2. Contenido de gases cidos de la alimentacin y de la salida, diariamente durante
las dos primeras semanas, y luego al menos semanalmente. Un anlisis semanal de
la amina.
3. Presiones y temperaturas diarias del contactor de amina, destilador de amina,
acumulador de reflujo y rehervidor de amina.
4. Cada de presin diaria en los filtros
Anlisis de la amina:
El color de la solucin regenerada puede proveer bastante informacin:
1. Pajizo o marrn claro: buena condicin y bien regenerada
2. Verde: partculas de FeS muy finas (menos que 1 micrn). Las partculas ms
grandes de FeS son negras, y decantan.
3. Azul o verde: cobre o nquel. Los xidos de cobre reaccionan con la MEA para
formar un complejo azul real.
4. Ambar, rojo oscuro: compuestos de hierro formando complejos con la amina.
5. Rojo o marrn: ya sea productos de oxidacin o degradacin trmica. Las aminas
primarias pueden oler como amonaco.
Puede usarse los siguientes anlisis para determinar la condicin de la amina. Para
procedimientos e interpretacin, consultar el libro Dow Gas Conditioning Fact Book .
1. Titulacin de la alcalinidad: concentracin de aminas
2. Cromatografa de gas: amina libre, productos de degradacin, gas cido.
3. Nitrgeno total y primario
4. Cargas de gas cido: H2S, CO2
5. Karl Fischer: contenido de agua
6. Anlisis elemental: Fe, Cl, Al, Cu, Na, etc
7. Espuma: extensin y estabilidad.
Prdidas de aminas:
Hay dos tipos de prdidas diarias: aquellas que son parte integral del proceso y
aquellas debidas a fugas, derrames y mal manejo. Infortunadamente estas ltimas
son a menudo las prdidas principales. Tambin hay trastornos (ej. espumamiento
en el absorbedor) y contaminacin (ej: el separador de entrada arroja el agua
producida en el absorbedor). Estas prdidas pueden ser considerables,
especialmente cuando hay que reemplazar la solucin de amina. Las prdidas
principales en el proceso pueden ser:
1. Gas dulce del absorbedor: la MEA es lo suficientemente voltil como para producir
prdidas de 0,45 lb /MMscf de gas procesado. Las otras aminas, DEA, DGA, DIPA y
MDEA son mucho menos voltiles, por lo que las prdidas pueden ser 0.02 a 0.03
lb/MMscf.-
2. Acarreo desde el absorbedor: Esto hace un promedio de 0.5 a 3.0 lb/MMscf . Esta
prdida puede reducirse operando el absorbedor a menos de 70% de la velocidad de
inundacin e instalando un extractor de niebla (demister) en el tope de la torre. Dos
platos de lavado por agua por encima de los platos de amina son muy efectivos.
Consumo de amina:
Para un sistema bien diseado con pocos desarreglos de promedio, est bien con 2
lb/MMscf para las soluciones de DEA, DIPA y MDEA. Las prdidas para la MDEA
son de cerca de 3 lb/MMscf debido a su volatilidad y a la recuperacin. Las prdidas
para la DGA son intermedias.
Agua de preparacin: Esta reemplaza las prdidas operativas del absorbedor- el
gas dulce est ms caliente y por lo tanto ms hmedo que el gas agrio- y el gas
extrado desde el condensador de reflujo. Para pequeas unidades es suficiente con
adiciones peridicas. Se recomienda una adicin continua para unidades ms
grandes, especialmente cuando la tasa de gas cido es alta. Esta preparacin puede
estar combinada con el reflujo al despojador o alimentada a los platos de lavado en
el tope del absorbedor.
El agua de preparacin puede contener contaminantes que se acumulan en la
unidad, y causar espumamiento, corrosin, taponamiento y ensuciamiento. El agua
de preparacin debe reunir las siguientes especificaciones: 20 ppm cloruros, 100
ppm TDS, 50 ppm de dureza total, 10 ppm sodio/potasio, y 10 ppm de hierro
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES FECHA DIA HORARIO AULA AVANCE TEMAS

Presentacin de docente
ABRIL 03-04-2013 MIERCOLE 12:45-14:35 412 he introduccin a la
S materia
ABRIL 05-04-2013 VIERNES 12:45-14:35 412 Exposicin tema 1.-Introduccin a

gas natural
Realizacin de ejercicios
ABRIL 10-04-2013 MIERCOLE 12:45-14:35 412 en clases tema 1.-Introduccin a
S gas natural
ABRIL 12-04-2013 VIERNES 12:45-14:35 412 procesual tema 1.-Introduccin a

gas natural
Tema 2.-
ABRIL 17-04-2013 MIERCOLE 12:45-14:35 412 Exposicin Acondicionamiento de
S Gas
Tema 2.-
ABRIL 19-04-2013 VIERNES 12:45-14:35 412 Realizacin de ejercicios Acondicionamiento de
en clases Gas
Tema 2.-
ABRIL 24-04-2013 MIERCOLE 12:45-14:35 412 procesual Acondicionamiento de
S Gas
ABRIL 26-04- VIERNES 12:45-14:35 412 Exposicin Tema 3.- Procesos

2013 de Gas
MAYO 01-05- MIERCOLE 12:45-14:35 412 Realizacin de Tema 3.- Procesos de

2013 S ejercicios en clases Gas
MAYO 03-05- VIERNES 12:45-14:35 412 procesual Tema 3.- Procesos de

2013 Gas
Tema 4,- Diseo de

MAYO 08-05- MIERCOLE 12:45-14:35 412 Exposicin Equipos
2013 S
Tema 4,- Diseo de
MAYO 10-05- VIERNES 12:45-14:35 412 Realizacin de Equipos
2013 ejercicios en clases
Tema 4,- Diseo de
MAYO 15-05- MIERCOLE 12:45-14:35 412 procesual Equipos
2013 S
Tema 5.-
MAYO 17-05- VIERNES 12:45-14:35 412 Exposicin Distribucin del Gas
2013 Natural a travs de
redes
Tema 5.-
MAYO 22-05- MIERCOLE 12:45-14:35 412 Realizacin de Distribucin del Gas
2013 S ejercicios en clases Natural a travs de
redes
Tema 5.-
MAYO 24-05- VIERNES 12:45-14:35 412 procesual Distribucin del Gas
2013 Natural a travs de
redes
Tema 6.- Plantas de

MAYO 29-05- MIERCOLE 12:45-14:35 412 Exposicin LNG
2013 S
Tema 6.- Plantas de
MAYO 31-05- VIERNES 12:45-14:35 412 Realizacin de LNG
Tema 6.- Plantas de

JUNIO 05-06- MIERCOLE 12:45-14:35 412 procesual LNG
2013 S
Tema 7.-
JUNIO 07-06- VIERNES 12:45-14:35 412 Exposicin
2013
Tema 7.-
JUNIO 12-06- MIERCOLE 12:45-14:35 412 Realizacin de
2013 S ejercicios en clases
Tema 7.-
JUNIO 14-05- VIERNES 12:45-14:35 412 Procesual
2013
JUNIO 19-06- VIERNE 12:45-14:35 412 Exposicin Tema 8.-
2013 S
JUNIO 21-06- MIERCO 12:45-14:35 412 Realizacin de Tema 8.-

2013 LES ejercicios en clases
JUNIO 26-06- VIERNES 12:45-14:35 412 procesual Tema 8.-

2013
JUNIO 28-06- MIERCO 12:45-14:35 412 Exposicin Tema 9.-

2013 LES
JULIO 03-07- VIERNES 12:45-14:35 412 Realizacin de Tema 9.-

JULIO 05-07- MIERCO 12:45-14:35 412 procesual Tema 9.-

2013 LES
JULIO 10-07- VIERNES 12:45-14:35 412 Exposicin Tema 10.-

2013
JULIO 12-07- MIERCO 12:45-14:35 412 Realizacin de Tema 10.-

2013 LES ejercicios en clases
JULIO 17-07- VIERNES 12:45-14:35 412 procesual Tema 10.-

2013
1.1.BIBLIOGRAFIA BASICA.
CRAFT, B.C. HAWKINS. Ingeniera Aplicada de Yacimientos Petrolferos. Editorial

Continental, Mexico, 1965.
MCCRAY; COLE. Tecnologa de la perforacin de pozos petroleros. Editorial
Continental, Bolivia,1963.
GPSA 12 EDICION
HANDBOOK CAMPBELL VOL 1,2,3,4
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.
UREN, LESTER CHARLES. Ingeniera de Produccin de Petrleo, explotacin de los

campos petroleros. Editorial Continental, Mexico, 1965.

Syllabus de Gas Natural 1-2013

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Syllabus de Gas Natural 1-2013

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FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

unidad academica santa cruz

facultad de ciencia y tecnologa

ingeniera en gas y petrleos

elaborado : ing. nelson hurtado morales

ser la universidad lder en calidad educativa.

desarrollar la educacin superior universitaria con calidad

estimado (a) estudiante:

aprobado por: fecha:

que el alumno posea la informacin bsica para interpretar, operar, seleccionar,

determinar cromatogrficamente la composicin del gas.

descripcin de los depsitos de gas.

3.1 Ley de boyle

3.4 Ley de avogadro

4.Ecuacin para los gases ideales

5.1 Ley de dalton

5.2 Ley de amagar

5.3 Fraccin de volumtrica

5.5 Fraccin molar

6.1 Mtodo de obtencin del factor de compresibilidad z

6.1.1.Correlaciones de standing y katz1

6.1.2 Correlaciones de brill & beggs

6.1.3 Correlaciones de dranchuk, purvis y robinson2

6.1.4 Correlaciones de hall-yarborough3

7. Factor volumtrico del gas natural4

8. Compresibilidad isotrmica de gas natural5

8.1 Compresibilidad para un gas ideal

8.2 Compresibilidad para un gas real

9.Viscosidad del gas natural6

9.1 Determinacin de la viscosidad mtodo de carr, kobayashi y burrows

9.2 Determinacin de la viscosidad mtodo de lee, gonzlez y eakin 7

10. Factor de compresibilidad para un sistema bifsico para gases retrogrado

2Procesos en baches, tandas

3.Procesos de lquidos y lechadas.

4.Torre de contacto tpica para lquidos y lechadas.

5.Otros procesos de endulzamiento.

5.2 Procesos de adsorcin

5.3.1 Caractersticas de las membranas

En El anlisis del comportamiento total de un sistema de produccin es mucho ms importante

Es una mezcla de hidrocarburos gaseoso, presentes en forma naturales estructuras

Composicin del Gas Natural

Metano CH 4 usualmente > 80%

Propano C 3 H 8 , Isobutano i C 4 H10 , Butano normal (n C 4 H 10 ) , Isopentano

Impurezas comunes: nitrgeno N 2 , dixido de carbono CO 2 y gas sulfhdrico H 2 S

Comportamiento de los gases ideales

3.Ley de los Gases Ideales

Un gas ideal es un fluido en que:

No tienen fuerzas atractivas o repulsivas entre las molculas.

3.1 Ley de Boyle

Boyle8 observo experimentalmente que el volumen de un gas ideal es inversamente

La ley de Charles expresa en sus dos partes:

1.- A presin constante, el volumen variar directamente como la temperatura absoluta,

3.3 Ley de Charles y Boyle

3.4 Ley de Avogadro

4.Ecuacin para los gases ideales

p = Presin absoluta, psia

14.7 psia 379.4 ft 3

BTU lb mole , R 1.987

psia, cu ft lb mole , R 10.73

lb sq ft abs , cu ft lb mole , R 1544

atm, cu ft lb mole , R 0.730

mm Hg , liters g mole , K 62.37

in. Hg , cu ft lb mole , R 21.85