Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Introducción Turbinas Pelton
Introducción Turbinas Pelton
3-. Distribuidor
4-. Rodete.
OBSERVACION:
Microturbinas Pelton
Este tipo de turbina fue creada y patentada en 1889 por el norteamericano
Lester Allan Pelton. El principio de funcionamiento es relativamente simple,
ya que constituye una evolucin lgica de la antigua rueda hidrulica. Posee
las mejores caractersticas para grandes alturas, y desde luego es la nica
mquina capaz de funcionar con alturas superiores a 1.700 m. Son notables
su suavidad de giro y su buen funcionamiento a carga parcial. En la figura
se muestra la disposicin tpica de una turbina Pelton. La tobera lanza a la
atmsfera un chorro de alta velocidad que incide sobre una serie de
cucharas o labes montados en la periferia de una rueda. El par ejercido por
el impacto y la desviacin del chorro provoca el giro de la rueda. Una vez
transmitida su energa a la rueda, el agua sale de los labes a velocidad
relativamente baja y es dirigida hacia el canal de desage. Por tanto, la
turbina ha de estar colocada a suficiente altura sobre el nivel mximo de
crecida para asegurar el derrame libre.
3-. Tobera
5-. Servomotor
6-. Regulador
9-. Corro
10-. Rodete
13-. Blindaje
Por otra parte, las turbinas Pelton se clasifican tambin en sencillas (un
rodete y un chorro) y mltiples. Las turbinas Pelton se multiplican por el
nmero de chorros, llamndose Pelton doble, triple, etc. Las turbinas Pelton
sxtuples (1 rodete de eje vertical y 6 chorros) cayeron un tiempo en desuso,
por la complicacin que entraa su duodcuple regulacin (6 inyectores y 6
pantallas deflectoras y por tanto, 12 servomotores).
Rueda Pelton
Por otra parte, la fundicin por separado de disco y alabes ha sido la forma
mas tradicional, ya que no solo se facilita la construccin (fundicin,
maquinado y pulido de piezas) sino que tambin hace posible la reposicin
de cucharas averiadas por la erosin. Sin embargo, modernamente se
advierte una gran tendencia a fundir el disco y alabes en una sola pieza,
sobre todo cuando se trata de ruedas de alta velocidad especifica. Se
consigue con este procedimiento mayor rigidez y solidez; uniformidad en la
resistencia y montaje rpido. Para la misma potencia, las ruedas resultan
mas ligeras. Mtodos modernos de fundicin y de control de calidad
(Magnaflux, Magnaglo, ultrasonidos, etc.) permiten obtener piezas sin
grietas ni fisuras en el templado. El material de los alabes debe resistir a la
fatiga, a la corrosin y a la erosin. Cuando estas acciones son moderadas
puede bastar la fundicin de grafito laminar. Si las condiciones de trabajo
son mas drsticas debe recurrirse al acero, al carbono aliado con nquel (0.7
a 0.1)-molibdeno (0.3). Aceros con 13% de cromo y los aceros austeno-
ferriticos (Cr 20, Ni 8, Mo 3) presentan una resistencia extraordinaria a la
cavitacion y la abrasin. El material del disco de la rueda es de acero
fundido o forjado. El numero de alabes suele ser de 17 a 26 por rueda,
dependiendo de la velocidad especifica de la turbina. Para alta velocidad
especifica el numero de alabes es menor. En efecto, para una rueda de un
dimetro determinado por una carga y una velocidad de giro si la velocidad
especifica es alta es que el gasto es grande, lo exige alabes mayores, y por
tanto caben menos en la misma periferia de la rueda. El espacio requerido
por alabe suele estar entre 1.4 do y 1.6 do, siendo do el dimetro del chorro.
El valor del coeficiente depende de la alta velocidad especifica por chorro.
Para una alta velocidad especifica del chorro, el coeficiente ser menor. El
numero de alabes z ser pues
pi Dp
z =____________________________
(1.4 o 1.6)do
Alabes Pelton
Turbinas Pelton y el nmero especfico de revoluciones
con