A l observar la curva de confiabilidad P-F, apreciamos dos

categoras principales de accin de confiabilidad en mantenimiento en las

que se pueden enfocar los recursos: el rea P-F y el rea I-P.

El rea P-F (ver la figura 1) es la porcin que por lo general recibe la

mayor parte de la atencin. Dado que el defecto o falla del equipo ya ha
comenzado, esta rea trata de detectar y predecir los modos de falla del
equipo, de manera que las reparaciones se puedan realizar de manera
planificada.
Figura 1: La curva de confiabilidad I-P y P-F

Bsicamente, usted est gestionando las posibles fallas (P) a medida

que pasan a ser fallas funcionales (F). Ninguna de sus actividades
ms all de las posibles fallas (P) evitarn que ocurran las fallas.
Aunque usted puede intervenir para prolongar una condicin, la falla
es inevitable.

Desde luego, hay mucho valor en las actividades en el rea P-F. La

nica manera de prevenir la falla del equipo es hacer algo antes de las
posibles fallas (P). Las actividades en el rea P-F seran como revisar
su colesterol en la sangre de manera regular y decidir el momento
adecuado para tomar medidas. Revisar y dar seguimiento no es
suficiente para evitarlo. Para su equipo, las actividades en el rea P-F
incluyen esfuerzos de gestin de la condicin de activos, tales como
anlisis de vibraciones, anlisis de fluidos (es decir, anlisis de
partculas de desgaste y contaminacin), termografa infrarroja, prueba
de ultrasonido, rondas de cuidado bsico del operador y algunos otros
elementos de confiabilidad. En general, la tecnologa y la ejecucin de
estas actividades son entendidas y realizadas con xito por personal
capacitado.

El rea I-P, tal como se muestra en la figura 1, es el intervalo de

tiempo desde el momento en que el equipo fue instalado hasta el
punto en el que comienza la falla. Puede que en muchas culturas de
confiabilidad en desarrollo se invierta ms tiempo en el rea P-F que
en el rea I-P. Pero a medida que las organizaciones maduran, el rea
I-P adquiere mayor importancia.