UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

DISEO Y ESPECIFICACIN DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA

SISTEMA DE EXTRACTORES

Realizado por:

Jason Jos Quijada Mrquez

INFORME FINAL DE PASANTA

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como

requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Electricista

Sartenejas, septiembre de 2006

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA ELCTRICA

DISEO Y ESPECIFICACIN DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA

SISTEMA DE EXTRACTORES

PDVSA/INTEVEP

Realizado con la Asesora de

Tutor Acadmico: Ing. Juan Gmez

Tutor Industrial: Ing. Pedro Salazar

Jurado evaluador: Ing. Oswaldo Ravelo

INFORME FINAL DE PASANTA

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como

requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Electricista

Sartenejas, septiembre de 2006

 DISEO Y ESPECIFICACIN DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES PARA
SISTEMA DE EXTRACTORES

Elaborado por:
Jasn Jos Quijada Mrquez

RESUMEN

En este trabajo se presentan las actividades relacionadas con el diseo de un centro de

control de motores en baja tensin, que controla 5 motores de 75Hp, 480V, tipo rotor jaula, para
los extractores de los laboratorios generales de PDVSA-INTEVEP. Este tema carece de libros
acadmicos de diseo y la informacin se halla directamente en las normas, la industria tablerista
y las empresas consultoras. Para lograr el objetivo inicialmente se obtuvo toda la data de la carga
y el sistema elctrico mediante una inspeccin de los planos y el lugar de la instalacin.
Seguidamente se seleccion la normativa internacional NEMA para el diseo debido a la poltica
interna de la empresa y se realiz una revisin exhaustiva de las normas COVENIN sobre
tableros elctricos. El diseo se inicia con la creacin del diagrama unifilar, en el que se deciden
los esquemas de proteccin, tipo de arrancador, valor nominal de la barra principal y conductores
de entrada y salida. Luego se realiz el diagrama trifilar detallado a su vez con el diagrama de
control, en los cuales se ubican todos los equipos tal cual sern instalados en el tablero. Se
dimensionaron todos estos equipos y se realiz una lista exhaustiva de los equipos principales,
como lo son los contactores, interruptores magnticos, rels trmicos y transformadores de
tensin y corriente, todos se seleccionaron de catlogos comerciales va web para obtener sus
caractersticas operativas y dimensiones fsicas. Despus se escogen las envolventes y mediante
el mtodo ensayo-error, se disean las dimensiones de las celdas, compartimientos y bandejas,
dibujando a escala la ubicacin y distribucin de los equipos en el tablero, hasta obtener un
diseo factible y esttico; los criterios para lograrlo incluyen el conocimiento de la estructura
metalmecnica. Se finaliza con la seleccin de los accesorios del tablero. El resultado final es la
especificacin tcnica del centro de control de motores que ser sometida a proceso de licitacin
para la contratacin del mismo que incluye suministro e instalacin del tablero. Se recomienda a
la empresa la contratacin del proyecto en la industria nacional, emplear el uso de calefactores de
espacio para minimizar el riesgo a condensacin interna y si se da el caso, aceptar el modelo
anlogo de normativa IEC bajo la supervisin del ingeniero del proyecto.
 DEDICATORIA

Este trabajo esta dedicado a La Virgen Maria Auxiliadora que me ha llevado de la mano
en todo momento y se hizo presente en hechos tangibles, en los cuales sent su presencia
animndome a trabajar cuando el fracaso estaba cerca y lo convirti en xito, la tristeza en
alegra, lo imposible en oportunidad. Me permites apreciar a diario lo mas bonito de la vida
cuando hay calma y cuando hay tempestad...

Tambin lo dedico en la memoria de un gentilhombre y gran amigo, Octavio Scattolini

Andreetta, a menudo recuerdo nuestra ltima conversacin, tu concepto de mi forma parte de
mis valores morales, de mi responsabilidad de vida.
 AGRADECIMIENTOS Y/O RECONOCIMIENTO

Gracias a Dios y la virgen Maria Auxiliadora que siempre alimentan mi alma.

Gracias a mi madre Raiza Mrquez por tanta dulzura, calor y confianza, a mi padre Luis
Jos Quijada por ensearme a valorar el trabajo y mis hermanos Luis, Vianney, Vileiny y
Lolibeth por motivarme realizar los xitos.
A las Familias Scattolini Andreetta y Almarza Arocha por brindarme ese invaluable
apoyo, calor humano, confianza y amor. Me abrieron las puertas de sus hogares y
corazones...Sra. Antonieta, Sra. Blanca, Ismael y Enzo mis respetos y gratitudes, fueron una
bendicin en este trayecto (que siempre sea as).
A un gran amigo, to, padre y consejero Isaac Quijada, eres sinnimo de apoyo
incondicional.
A mis amigos que siempre me han apoyado con lealtad, Joel Gonzles, Rafael Navarro,
Jonatan Prez, Massimilliano Scattolini, Felipe Almarza, Israel Almarza, Jim olivero, Wilmer
Chirinos, Jonatan Gmez, Csar Espinosa, Elas Ypez, ms que amigos, hermanos...
A la Srta. Maria Hernndez por todos esos detalles que dieron color sobre el claroscuro,
nimo ante la derrota y motivos para seguir adelante.
A Johan Blanco y Andrea Hernndez de Blanco por su apoyo y confianza.
A Maria Jimnez por su consejo y su amor maternal.
A el Ing. Ede Botfalusi Stock por su asesora y amistad.
A el Ing. Jorge Hernndez y familia por su apoyo y consejo en todo este trayecto.

No hacen falta alas

para hacer un sueo
basta con las manos
basta con el pecho
basta con las piernas
y con el empeo
Silvio Rodrguez

Pero sin la mano de cada uno de ustedes, este sueo no hubiese sido posible, por eso, por
el pasado y por el futuro, simplemente Gracias....
 ndice General

Seccin Pgina

Resumen ........................................................................................................................
ndice General ................................................................................................................
Lista de Figuras ..............................................................................................................
Lista de Tablas ...............................................................................................................
Lista de Smbolos y Abreviaturas ..................................................................................

Captulo I: Introduccin ............................................................................................... 1

Captulo II: Marco Terico .......................................................................................... 4

2.1 Definiciones bsicas sobre tableros .................................................................... 4
2.2 Clasificacin de los tableros ............................................................................... 8
2.2.1 Por su tensin ........................................................................................... 8
2.2.2 Por su funcin y/o aplicacin .................................................................. 9
2.2.3 Por su forma constructiva ........................................................................ 9
2.2.4 Por su ubicacin y grados de proteccin ................................................. 10
2.2.5 Por grupos de tableros elctricos ............................................................. 10
2.3 Los componentes principales de un tablero elctrico ........................................... 12
2.3.1 Las envolventes ....................................................................................... 12
2.3.2 Las celdas ................................................................................................. 12
2.3.3 Las cajas ................................................................................................... 14
2.3.4 Otros tipos de envolventes ....................................................................... 15
2.3.5 Los ductos ................................................................................................ 15
2.3.6 Los equipos y aparatos elctricos .............................................................. 16
2.4 Centros de control de motores .......................................................................... 18
2.4.1 Clasificacin de los CCM ........................................................................ 18
2.4.2 Cableado de un CCM ............................................................................... 19
2.6 Criterios para la seleccin de conductores ........................................................ 20
 2.6.1 Criterio de cada de tensin ...................................................................... 20
2.6.2 Criterio de capacidad amperimtrica ................................................... 22
2.6.3 Criterio de cortocircuito ......................................................................... 23
2.7 Capacidad de carga de las barras de cobre ....................................................... 24
2.7.1 Mtodo de estimacin rpida .................................................................. 25
2.7.2 Calculaciones generales de las capacidades de carga ............................. 25
2.7.3 Efectos de la corriente alterna sobre las barras de cobre ........................ 27
2.8 Efectos de cortocircuitos en las barras .............................................................. 31
2.9 Seleccin de las barras de tierra ........................................................................ 32
2.10 Motor de induccin tipo rotor jaula de ardilla ................................................ 34

Captulo III: Objetivos ................................................................................................. 38

Captulo IV: Metodologa de la Investigacin ............................................................. 39

4.1 Dato bsicos de diseo ......................................................................................... 39
4.1.1 Datos del sistema elctrico ........................................................................... 39
4.1.2 Datos de la carga ......................................................................................... 39
4.1.3 Requisitos operativos funcionales y de servicios ....................................... 40
4.1.4 Caractersticas ambientales del sitio ........................................................... 41
4.2 Seleccin de la normativa a aplicar en el diseo ................................................ 41
4.3 Nivel de cortocircuito ......................................................................................... 42
4.4 Diseo elemental o bsico .................................................................................. 43
4.4.1 Diagrama unifilar ....................................................................................... 43
4.4.1.1 Dimenisionamiento elctrico de la barra Principal ........................... 43
4.4.1.2 Eleccin del tipo de arrancador ....................................................... 44
4.4.2 Diagrama trifilar ....................................................................................... 44
4.4.3 Esquemtico de control ............................................................................. 45
4.5 Seleccin de los equipos y aparatos elctricos ................................................... 46
4.5.1 Contactores de potencia ............................................................................. 47
4.5.2 Transformadores de medicin y control .................................................... 48
4.5.3 Sistemas de proteccin .............................................................................. 51
 4.5.3.1 Interruptor termomagntico principal ................................................. 53
4.5.3.2 Proteccin de los motores ................................................................... 53
4.5.3.3 Proteccin de falla a tierra .................................................................. 54
4.6 Seleccin de la envolvente ................................................................................ 55
4.7 Dimensionamiento de los conductores ............................................................. 59
4.7.1 Conductores del alimentador ................................................................... 59
4.7.2 Conductores para el ramal del motor ....................................................... 61
4.7.3 Cableado de control y medicin .............................................................. 61
4.7.4 Dimensionamiento del juego de barras .................................................... 61

Captulo V: Especificacin tcnica ............................................................................... 66

Captulo VI: Conclusiones y Recomendaciones .......................................................... 81

Bibliografa ................................................................................................................... 83

Apndice ........................................................................................................................ 85
Anexos ........................................................................................................................... 93
 ndice de Figuras

Figura Nombre Pgina

1 Circuito equivalente de un conductor alimentando una carga................................ 20

2 Diagrama fasorial para lneas cortas....................................................................... 21
3 Efectos de la configuracin de barras mltiples sobre la capacidad de carga........ 30
4 Creacin de una corriente inducida en una espira en cortocircuito........................ 35
5 Red trifsica alterna ............................................................................................... 35
6 Campos generados por las tres fases ..................................................................... 36
7 Principio de la mquina de induccin .................................................................... 37
8 Sistema de falla a tierra .......................................................................................... 55
9 Disposicin de los equipos en la bandeja .............................................................. 58
10 Factor de ajuste para as temperaturas diferentes ................................................... 90
Curva de disparo del interruptor del interruptor de magntico de 100 A, ramal
11
del motor, Square d, clase 601 .............................................................................. 91
Detalle del disparo magntico del interruptor de 100 A, ramal del motor, Square
12
d, clase 601............................................................................................................. 91
13 Curva de disparo del interruptor termomagntico de 600 A, Square D, clase 601 92
Curva de disparo del interruptor termomagntico de 600 A, Square D, clase
14
601.Detalle del disparo magntico ...................................................................... 92
 ndice de tablas

Nmero Nombre Pgina

Conductores de proteccin aislados no incorporados a los cables y desnudos

1
en contacto con los cables ................................................................................ 33
2 Caractersticas del sistema elctrico ................................................................. 39
3 Datos de placa de los motores de induccin tipo rotor jaula ............................ 40
4 Cdigos de colores y funciones de las luces .................................................... 45
5 Clasificacin de arrancadores y contactores sugn NEMA ............................. 47
6 Consumos en conductores normalizados. Seleccin del TC ............................ 49
7 Valores tpicos de potencias consumidas. Seleccin del TC ............................ 49
8 Dimensiones de las envolventes de los diferentes tipos de tableros ................. 57
Factor de ajuste de la capacidad de carga en diferentes alturas sobre el nivel
9
del mar ............................................................................................................. 63
10 Temperaturas mximas para las barras ante cortocircuito ............................... 64
11 Lista de equipos con dimensiones fsicas para diseo de las bandejas ............ 86
12 Capacidad de distribucin de Am con aislante TTU ........................................ 87
13 Capacidad Amperimtrica de los conductores ................................................. 87
Factores de correccin para sistemas distintos a 3x208/120 aplicables a
14
tablas de Am y KVAm ..................................................................................... 88
15 Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares ..................... 89
Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares. Temp.. amb.
16
40 C, Temp.. 70 C. Continuacin. 89
Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares. Temp.. amb.
17
40 C, Temp.. 70 C. Continuacin. 90
 Lista de Smbolos y Abreviaturas

Smbolo y/o Abreviatura Significado

Rel

Temporizacin a la conexin

Indicador luminoso

Motor trifsico

Rel trmico de sobrecarga

Contacto normalmente abierto

Contacto normalmente cerrado

Interruptor con enclavamiento al trmico normalmente

cerrado
ANATAVE Asociacin nacional de Industriales y fabricantes de
tableros y equipos elctricos, electrnicos y afines.
CEN Cdigo Elctrico Nacional
JDB Juego de Barras
Sn Potencia nominal
UT Unidad de transporte
NCC Nivel de cortocircuito
CCM Centro de Control de Motores
NEMA National Electrical manufacturers association
IEC International
Electro technical Commission
 1

CAPTULO I

INTRODUCCIN

La empresa PDVSA-INTEVEP, anfitriona de este proyecto de pasanta, es el centro de

investigacin y apoyo tecnolgico de PDVSA y sus empresas filiales, posee unos laboratorios
generales en los cuales se llevan a cabo diferentes actividades relacionadas con el estudio y
procesamiento del crudo. Estos laboratorios poseen un sistema de extraccin de gases, absorbidos
por campanas y canalizados hasta el exterior. La succin de estos gases se materializa por un
sistema de extractores que consta de 6 extractores, 5 operativos y uno de emergencia,
motorizados a su vez por 6 mquinas de induccin rotor jaula de 75hp a una tensin de 480V.
Este sistema de extraccin es de importancia primordial para las actividades de estos laboratorios,
de hecho, es de operacin continua, quedando inoperativas las actividades de los laboratorios si
llegase a fallar este sistema. Esta sala de mquinas esta controlada actualmente por un CCM, de
ejecucin extrable, cuyas gavetas estn presentando fallas constantemente en los respectivos
arrancadores como en los enchufes y conexiones de las mismas.

Este sistema de extractores presenta fallas crticas y se ha convertido en una de las de las
prioridades para el Gerencia de Servicios Generales, Logstica y Mantenimiento de la empresa. El
proyecto planteado por la empresa consiste en el diseo de un CCM que sustituya al existente,
atendiendo a los requerimientos de operatividad y mantenimiento sugeridos por la empresa, pero
finalizando en la redaccin de una especificacin tcnica de dicho CCM, que contemple el
suministro e instalacin del mismo. Esta especificacin tcnica tendr el formato empresarial
que PDVSA adopta para estos casos y se apegar a la normativa legal respectiva porque ser
sometida a proceso de licitacin para la contratacin del servicio.

Este libro final de grado se apoy en el formato y contenido encontrado en un trabajo

similar titulado Diseo y especificacin del Centro de Control de Motores para una sala de
almacenamiento de producto, realizado por Diana E. Molano M., proyecto de pasanta llevado a
cabo en la empresa consultora VENIN Ingeniera, S.A., en el ao 1990 y tutoriado por el Profesor
Juan Bermdez .
 2

A continuacin presentaremos una descripcin de cada captulo en el orden en que est

estructurado el cuerpo del mismo.

El captulo I, corresponde a la introduccin en la que se presenta el planteamiento,

importancia y justificacin del trabajo realizado, la empresa en el que fue realizada la pasanta y
el nico antecedente de este trabajo en esta casa de estudio.

El captulo II aborda el marco terico, que comienza con las definiciones bsicas
relacionadas a tableros elctricos, sus distintas clasificaciones y una seccin dedicada
especialmente a las definiciones alusivas a Centro de Control de Motores. Este proyecto incluye
la seleccin de todos los conductores relacionados al CCM, acometida, salida hacia los motores y
cableado interno del CCM, por ello, se dedica una seccin a los criterios para la seleccin de los
mismos. Este captulo cierra con una breve descripcin del funcionamiento de los motores de
induccin tipo rotor Jaula de ardilla (carga del CCM) y un apartado que expone el diseo y
seleccin de los juegos de barras (principales, secundarias y barras de tierra), introduciendo el
concepto de capacidad de carga de las barras de cobre rectangulares y los efectos de la corriente
alterna sobre estas.

El captulo III, corresponde a los objetivos generales y especficos que engloban todo el
trabajo realizado, que servir de apoyo a futuros problemas similares.

El captulo IV, es el ms importante de este trabajo, corresponde a la metodologa, en el

que se describen de manera ordenada las fases de diseo no solo de un CCM sino de cualquier
tablero en general. En este captulo se conjugan dos perspectivas, la acadmica apoyada de los
clculos y la perspectiva del fabricante que le da a este diseo inequvocamente factibilidad
tcnico-econmica, dado que el asesor de este diseo, reseado en la bibliografa, proviene
directamente de la industria tablerista. Aqu se aborda a plenitud la ingeniera bsica del proyecto
y se despliega sutilmente la ingeniera en detalle para darle a la especificacin mayor sentido y
menos libertad a los licitantes, incurriendo en la disminucin de los costos.
 3

El captulo V, en el que se despliega la especificacin tcnica, resultado final o producto

elaborado para la empresa. Esta especificacin es una copia exacta de la entregada a la empresa
para el proceso de licitacin, excluyendo los captulos referentes a la documentacin tcnica y
aspectos administrativos. Este formato no solo es adoptado por PDVSA, es semejante a el usado
por las empresas consultoras que realizan trabajos similares, dejando de este, un material de
apoyo importante y netamente profesional.

El captulo VI, finalmente esta constituido por las conclusiones y recomendaciones, en el

que se hace alusin a aspectos referentes a la contratacin del proyecto y una conclusin final
sobre el diseo de los juegos de barras.

.
 4

CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1 Definiciones bsicas sobre tableros[1]

El punto de partida en este trabajo es aclarar, Que es un tablero elctrico?, la definicin

oficial segn la norma venezolana COVENIN 2783:1998, numeral 3.102, es: Un tablero
elctrico es un conjunto consistente de una o varias envolventes (cajas, armarios o gabinetes,
cuadros o celdas, ductos, etc.) conteniendo equipos elctricos destinados a controlar y/o distribuir
la energa elctrica. [2]

Para comprender a plenitud el problema abordado por este trabajo, es necesario conocer
los conceptos bsicos y las distintas clasificaciones que se le dan a los tableros elctricos ya que
un CCM no es ms que un tipo de tablero particular.

Partiendo de la definicin anterior, se puede precisar:

un tablero elctrico es un equipo elctrico especfico encerrado en una envolvente, a veces

tambin llamada cubierta, en la mayora de los casos metlica, que lo protege contra el acceso de
personas y la penetracin de cuerpos extraos y lquidos, as mismo contra las influencias del
medio ambiente que lo rodea.

Aunque hay muchos aparatos elctricos, tales como interruptores, arrancadores,

medidores, rels, pulsadores, suiches y muchos otros en envolventes individuales, que son
generalmente cajas, si es necesario combinar varios de estos aparatos en un conjunto, ya
estamos hablando de tableros.

Un tablero siempre consta de por lo menos dos componentes principales: un equipo

elctrico y una envolvente. Si se trata de equipos de distribucin o existen entradas y/o salidas
mltiples en la misma envolvente, se agrega un tercer componente principal, las barras. Adems,
 5

se pueden incorporar otras secciones adicionales, segn los requerimientos del diseo elctrico
y/o mecnico.

En vista de lo antes expuesto, un tablero nunca debe ser considerado y tratado desde un
punto de vista netamente elctrico o metalmecnico, que es un error muy comn de los
proyectistas, sino como un conjunto mixto, en el cual los dos conceptos principales, el equipo
elctrico y la parte metalmecnica, deben recibir atencin y trato iguales. Un tablero, aunque
tenga un equipo elctrico excelente, pero en una envolvente, caja o celda, dbil o no adecuada
para su uso y/o con barras mal dimensionadas no puede ser aceptado, igualmente como tampoco
es conveniente tener una buena estructura equipada con aparatos elctricos mal aplicados o de
calidad dudosa.

Los tableristas, deben ser toderos, electricistas y metalmecnicos a la vez, para poder
disear y fabricar tableros de alta calidad.[2]

Despus de haber establecido que es un tablero elctrico, seguiremos a definir sus

componentes a base de la norma venezolana COVENIN 2783:1998

Envolvente.[3]
Una envolvente es una caja o una estructura cubierta por todos sus lados, construida para
proporcionar un grado de proteccin a personas contra contacto accidental con el equipo elctrico
encerrado, as mismo, para proporcionar un grado de proteccin del equipo encerrado contra
ciertas condiciones ambientales.

Caja.[3]
Una envolvente diseada para montaje superficial o empotrado y con un marco, en el
cual pueden ubicarse una o varias puertas.

Celda.[3]
Es la divisin bsica de un tablero elctrico que contiene tramos de entrada y/o salida de
energa elctrica, para alimentar cargas. Un tablero puede estar compuesto de una o varias celdas.
 6

La celda es tambin conocida como cuadro, columna, gabinete o armario. Un tablero se divide
en celdas, las celdas en secciones, compartimientos y cubculos.

Cnsola o pupitre de mando.[3]

Es un tablero de control compuesto de una o ms celdas relativamente pequeas, con la
parte superior horizontal o inclinada, montada en una altura tal, que los equipos instalados en ella
sean de fcil alcance para el operador.

Grados de proteccin. [3]

Son magnitudes normalizadas para establecer criterios uniformes de proteccin mecnica
y ambiental en tableros elctricos.

Aparatos.[3]
Un aparato es un dispositivo elctrico, electrnico o electromecnico, compuesto de una o
varias piezas, que sirve para una funcin especfica, simple o compleja. Es sinnimo de equipo.

Equipo elctrico.[3]
Es el trmino general que se utiliza para designar un conjunto de componentes elctricos,
electromecnicos, electrnicos y/o mecnicos para una funcin determinada.

Barra o Barraje. [3]

Es un conductor o un grupo de conductores slidos, que sirven como una conexin
comn para dos o ms circuitos.

Barra colectora o Barra principal. [3]

Es el grupo de conductores principales slidos comunes en todo un tablero, destinado a
alimentar las barras de distribucin secundarias, los circuitos secundarios y/o los aparatos de
corte y seccionamiento de los circuitos de potencia.
 7

Barra de distribucin o secundaria.[3]

Es el grupo de conductores slidos secundarios destinado a alimentar los tramos de salida de un

tablero. Se alimenta desde la barra colectora.

Barra de neutro.[3]
Es el conductor slido destinado para transportar la corriente de desbalance del sistema,
conectndose a l los neutros de los circuitos ramales.
.
Barra de tierra o barra de puesta a tierra.[3]
Es el conductor slido colocado a lo largo del tablero, destinado a conectar a todas las
partes metalmecnicas del mismo tablero y el sistema de puesta a tierra externo, ofreciendo el
potencial de referencia.

Compartimiento.[3]
Es el espacio delimitado dentro de una celda, que se destina a alojar elementos de un
mismo tipo, funcin o naturaleza. Una celda puede estar dividida en varios compartimientos para
barras colectoras, barras de distribucin, aparatos, cables u otros. Un compartimiento se divide en
cubculos.

Cubculo.[3]
Es la divisin bsica de un compartimiento o seccin de un tablero. Se aplica
principalmente en los Centros de Control de Motores (CCM), sin que se limite su uso en otros
tipos de tableros.

Gaveta.[3]
Es la unidad compacta para controlar y/o distribuir la energa elctrica dentro de un CCM,
destinada a alimentar principalmente a un motor elctrico. Se caracteriza por ser modular, con
facilidades para desincorporarla mecnica y elctricamente tanto de la fuente de energa como de
la carga alimentada as como de las seales auxiliares que entran o salen de ella. Cada gaveta
puede estar insertada o extrada de una celda y ocupa un cubculo.
 8

Fundacin o base.[3]

Es el fundamento, zcalo o base, sobre la cual se erigir un tablero.

Unidad de Transporte (UT). [3]

Es el grupo de una, dos o tres celdas de un mismo tablero, convenientemente acopladas
entre ellas, que constituye un grupo mecnicamente estable y que se puede envolver y
transportar individualmente. Su abreviatura es UT.

2.2 Clasificacin de los tableros

Como no existe una clasificacin universalmente aceptada y normalizada, durante la

elaboracin de las normas venezolanas COVENIN para tableros elctricos, se estableci un
sistema que cubre convenientemente los conceptos bsicos. Un tablero elctrico puede ser
clasificado por:

2.2.1 Por su tensin:

- De baja tensin: hasta 1000 (600*) V. c.a. y 1500 (1000*) V. c.c. (* valores
segn las normas ANSI.)
- De media tensin: desde 2,4 hasta 36 (38*) KV.

Aunque tcnicamente sera posible, no se fabrican tableros de tensiones superiores a 36

KV, principalmente debido al gran tamao de los aparatos de corte involucrados y de las
distancias de seguridad requeridos, que resultaran en celdas de 3 a 4 metros de altura, de 1,5 a 2
m de ancho y de por lo menos 3 m profundos, prcticamente muy difciles de maniobrar y
transportar. Para tensiones superiores a 36 (38*) KV se emplean equipos diseados al uso a la
intemperie.
 9

2.2.2 Por su funcin y/o aplicacin:

- Centros de Potencia de baja tensin (CDP)

- Centros de Potencia en media tensin (ME, MC y SC)
- Centros de Fuerza y Distribucin (CFD)
- Centros de Arrancadores y Control (CAC)
- Centros de Control de Motores (CCM)
- Tableros para corregir el factor de potencia.
- Tableros de Distribucin Secundaria (TD)
- Tableros de Alumbrado y de Artefactos (TA)
- Tableros Residenciales (TR)
- Tableros Sinpticos (TS)
- Consolas y Pupitres de Mando (CPM)
- Celdas de Seccionamiento en media tensin (MEI)
- Subestaciones
- Ductos de Barras de Potencia
- Ductos de Barras de Distribucin Prefabricados.

Esta lista no es exhaustiva, pueden existir otros tipos de tableros y ductos no

mencionados aqu.

2.2.3. Por su forma constructiva:

Celdas autosoportantes:
- De multiuso, fabricadas en serie,
- Gabinetes o armarios individuales,
- Blindadas (metalclad)
- De diseo especial.

Cajas o cofres:
- Individuales,
 10

- De multiuso, fabricadas en serie, para formar conjuntos.

Otras:
- Consolas y pupitres
- Tableros sinpticos
- Ductos de barras.

2.2.4 Por su ubicacin y grados de proteccin:

- Tableros para uso en interiores de edificaciones,

- Tableros para uso a la intemperie,

Ambas versiones pueden ser fabricados segn los grados de proteccin indicados en las
normas venezolanas COVENIN 540:1998 (grados de proteccin proporcionados por las
envolventes utilizados en media y baja tensin) y 3399:1998 (grados de proteccin
proporcionados por las envolventes contra las influencias del medio ambiente).

2.2.5 Clasificacin por grupos de tableros elctricos.

La clasificacin por los conceptos antes indicados permite y en muchos casos requiere
combinaciones para poder identificar correctamente a un tablero. Tambin puede ser conveniente
clasificar los tableros en grupos, a base de las semejanzas en su construccin y aplicacin.

Tableros de distribucin:

En media tensin:
- Tipo blindado (metal-clad)
- Tipo estacin.

En baja tensin:
- CDP con interruptores automticos de potencia.
 11

- CDP con interruptores automticos en caja moldeada.

Celdas de seccionamiento en media tensin

Tableros de frente muerto en baja tensin:

- Centros de fuerza y distribucin (CFD)

- Tableros de distribucin (TD),
- Tableros de alumbrado y de artefactos (TA)
- Tableros residenciales (TR).

Arrancadores de motores:

- En media tensin.
- En baja tensin:
- Centros de Control de Motores (CCM) extraibles, enchufables o fijos,
- Centros de Arrancadores y Control (CAC),
- Arrancadores en cajas.

Tableros para correccin del factor de potencia en baja tensin

Tableros especiales: sinpticos, pupitres, de protecciones, etc.

Ductos de barras:

- En media tensin, especiales.

- En baja tensin, especiales,
- De distribucin o de alumbrado, prefabricados.
 12

Las subestaciones generalmente estn formadas de celdas de seccionamiento en media

tensin, de celdas con transformadores secos o ductos para los transformadores en aceite y celdas
de baja tensin tipo CDP y/o CFD, por lo tanto para el diseo es recomendable tomar en cuenta
los tipos de celdas individuales, de las cuales se compone el conjunto.

2.3 Los componentes principales de un tablero elctrico.

Cada tablero elctrico consiste de dos o ms componentes principales, los cuales son:
- Las envolventes.
- Los equipos y aparatos elctricos.
- Las barras, si aplica.
- El cableado, si aplica.

2.3.1 Las Envolventes.

Una envolvente es una caja o una estructura metlica cubierta por todos sus lados,
construida para proporcionar un grado de proteccin a las personas contra contactos accidentales
con el equipo elctrico encerrado, as mismo, para proporcionar un grado de proteccin del
equipo encerrado contra ciertas condiciones ambientales. Una envolvente puede ser una celda
autosoportante de multiuso de fabricacin en serie o un gabinete individual, una caja sola o cofres
de serie para formar conjuntos, una consola o un pupitre de mando, un ducto de barras, etc.

2.3.2 Las celdas.

Como hemos dicho anteriormente, una celda es la divisin bsica de un tablero elctrico
que contiene tramos de entrada y salida de energa elctrica, para alimentar cargas. Un tablero
puede estar compuesto de una o varias celdas. La celda es tambin conocida como cuadro,
columna, gabinete o armario. Una celda se divide en secciones, compartimientos y cubculos.

Cada celda tiene una estructura metlica construida de lminas de acero plegadas o de
perfiles estructurales, que se encuentra cubierta por todos los lados con piezas envolventes, tales
 13

como tapas, puertas, techo, etc. Se acostumbra usar una sola lmina lateral como divisor entre
dos celdas adyacentes de un tablero; estas divisiones pueden tener cortes para permitir el paso de
las barras principales horizontales. La estructura puede ser fabricada con cuatro columnas
individuales unidas entre si con un marco superior y una base o con dos piezas laterales
envolventes que sirven a la vez de columna y de divisin. Estos dos sistemas pueden ser
combinados en una misma celda, por ejemplo una envolvente lateral en un lado y dos columnas
en el otro lado. Una estructura puede ser soldada, atornillada y/o remachada a criterio del
fabricante; lo importante es, que tenga la resistencia mecnica requerida por el diseo.

Las piezas que cubren la estructura generalmente se montan con tornillos. Una puerta es
una tapa abisagrada con cierres, que facilita el acceso al interior de la celda, sin la necesidad de
usar herramientas. Las cerraduras o cierres de las puertas tienen que cumplir con los requisitos y
disposiciones de seguridad indicados en las especificaciones tcnicas particulares del tablero o
del tipo de celda empleada.

Cada celda est dividida en secciones o compartimientos que cumplen con propsitos
especficos: secciones de barras principales y/o secundarios, de equipos elctricos de potencia
(interruptores, arrancadores, seccionadores, etc.) y de mando, control, sealizacin, medicin,
proteccin, etc. Hay celdas, en las cuales la divisin entre las secciones es mnima (por ejemplo
en los Centros de Arrancadores y Control CAC), mientras en otras es una caracterstica
fundamental (las celdas de distribucin de media tensin, tipo blindado o metal-clad, en las
cuales cada seccin debe estar separada de las otras secciones por medio de barreras metlicas de
cierto espesor especificado puestas a tierra individualmente). Se distinguen adems las celdas
llamadas compartimentadas: en esas los equipos elctricos se encuentran en compartimientos
(o cubculos) individuales, generalmente en montaje extrable o enchufable ( Centros de
Distribucin de Potencia CDP) o en gavetas extrables (Centros de Control de Motores
CCM). Esta modalidad ofrece al usuario mayor seguridad en la operacin y mucho ms facilidad
en el mantenimiento y/o reparacin.

Salvo en casos especficos, las normas sobre tableros dejan al criterio de los fabricantes la
definicin de las dimensiones de sus celdas, sin embargo, cada fabricante busca normalizar sus
 14

productos, por razones obvias. La serie de normas internacionales IEC 439-1 al 4 promueve esta
normalizacin ofreciendo facilidades para la aceptacin de celdas de diseo normalizado,
fabricadas en serie, estableciendo ensayos de tipo universalmente aplicables a cualquier modelo
de tablero. Dentro de este esquema, las celdas pueden ser clasificadas, como hemos dicho
anteriormente en los siguientes grupos principales:
- Celdas autosoportantes de diseo normalizado y fabricadas en serie, utilizadas
principalmente para formar conjuntos, tales como centros de potencia (CDP), centros de fuerza
(CFD), centros de control de motores (CCM) y las combinaciones de ellos, para baja tensin.

- Celdas, gabinetes o armarios autosoportantes, para uso individual.

- Celdas autosoportantes compartimentadas y blindadas (metal-clad) para media

tensin.

- Celdas de seccionamiento para media tensin.

- Celdas de diseo especial, como por ejemplo para transformadores que forman
parte de subestaciones.

2.3.3 Las cajas.

Una caja es una envolvente diseada para montaje superficial o empotrado y contiene un
marco, en el cual pueden ubicarse una o varias puertas.
Si se habla de una caja, generalmente se trata de una envolvente individual, aunque, en casos
especiales, se pueden unir varias cajas en un conjunto. Ejemplos tpicos de esta excepcin son
las cajas de material aislante, fabricadas de resinas fenlicas o epxicas o las cajas de hierro
colado. Ambos sistemas consisten en cajas de dimensiones normalizadas por su fabricante, para
formar tableros completos conteniendo equipos elctricos relativamente pequeos y destinados
para ser usados en condiciones ambientales agresivos, como por ejemplo en la industria petrolera,
qumica y petroqumica y en refineras de petrleo. Para diferenciar las cajas individuales en
general de las cajas modulares, estas ltimas se llaman cofres. Las marcas ms conocidas son
 15

las de fabricacin alemana (BBC/ABB, Klockner -Moeller, Siemens, AEG), de Hazemayer-

Hengelo, de Holanda y de Rayroll de Gran Bretaa.
Si un tablero consiste de una sola caja, tenemos dos (2) modelos bsicos: los tableros de
distribucin del tipo frente muerto (TD, TA y TR) y los dems, que contenienen arrancadores,
controles, medidores, rels, etc. Los del primer grupo siempre tienen barras principales y ramales
e interruptores automticos en caja moldeada incorporados, mientras los del segundo grupo no
tienen barras sino equipos elctricos de potencia, de control y/o de medicin y estn cableados
segn esquemas normalizados o particulares.

Debido a las grandes dimensiones fsicas de los equipos y aparatos de media tensin, las
cajas no encuentran aplicacin en esta rea, con excepcin de algunas cajas de paso o de
empalmes.

2.3.4 Otros tipos de envolventes.

En este grupo podemos incluir los pupitres de mando, los tableros sinpticos, cuadros o
gabinetes para medidores de las empresas pblicas del servicio elctrico, gabinetes para los
equipos de proteccin y medicin en subestaciones de alta y muy alta tensin, as mismo
cualquier otra envolvente de diseo especial para aplicaciones especficas.

2.3.5 Los ductos.

En este grupo pertenecen los ductos de barras, cuya definicin es: conductores slidos
sobre aisladores instalados dentro de una envolvente metlica. Las normas distinguen dos tipos
bsicos: los ductos de distribucin en baja tensin prefabricados y normalizados ( su aplicacin
principal es de reemplazar cables de potencia en canalizaciones dentro de plantas industriales y/o
en edificios) y los ductos de diseo especial, de media y baja tensin, para alimentar cargas
grandes, como por ejemplo en la interconexin entre transformadores de potencia y
turbogeneradores en plantas elctricas o como alimentadores entre transformadores y celdas con
interruptores de entrada en centros de distribucin de potencia, de media y/o baja tensin.
 16

2.3.6 Los equipos y aparatos elctricos.

No es la intencin de este informe entrar en detalles sobre la enorme cantidad y variedad

de aparatos elctricos que pueden encontrar utilizacin en los tableros elctricos, sin embargo
consideramos indispensable mencionar, aunque esquemticamente, los componentes principales
de cualquier tablero:

Interruptores de potencia en media tensin.

Interruptores automticos de potencia en baja tensin.

Interruptores automticos en caja moldeada.

Seccionadores de media tensin.

Arrancadores de motores en baja tensin.

Cada arrancador consiste de un contactor, un rel trmico y de los equipos auxiliares de

control (un transformador con fusibles), mando (pulsadores, conmutador, etc.), y sealizacin, si
aplica. Aparte de estos elementos, debe tener proteccin contra cortocircuitos, que puede ser un
juego de fusibles o un interruptor automtico, ste generalmente con disparador solo magntico.

Los contactores segn las normas IEC 947-4 y COVENIN 821 se clasifican segn su
categora de uso (base : AC3) y su intensidad en servicio Ie

Los contactores segn las normas norteamericanas ANSI/NEMA/UL se clasifican de

acuerdo a un nmero NEMA y en HP.

Una comparacin entre las dos clasificaciones indica, que para una capacidad dada y bajo
las mismas condiciones de servicio un contactor NEMA es ms grande que un contactor IEC o
COVENIN. En la proteccin contra sobrecargas la IEC emplea rels trmicos tripolares
 17

ajustables, mientras NEMA usa calentadores (heaters) unipolares de valores fijos en bases
tripolares. En la seleccin de los arrancadores completos se recomienda estudiar bien las
condiciones y establecer los requerimientos reales, para no sobre o sub-dimensionar los
equipos.

Arrancadores de motores en media tensin.

Las barras.

Todos los tableros destinados a la distribucin de la energa elctrica, los centros de

potencia (CDP), los centros de control de motores (CCM), los centros de fuerza y distribucin
(CFD) y las combinaciones de ellos, siempre tienen sistemas de barras principales, segundarias y
ramales, los cuales pueden encontrarse en secciones o compartimientos separados o comunes.
Las barras (o barraje) se distinguen en:

- Barras colectoras o principales;

- Barras secundarias y/o ramales;
- Barras de neutro, si aplica, y
- Barras de tierra.

El cableado.

Bajo la expresin cableado se entienden todas las conexiones efectuadas mediante

cables aislados dentro de un tablero, incluyendo las conexiones de potencia (o primarias) y de
control, mando, medicin, sealizacin, etc. (secundarias). Sin embargo, no todos los tableros
tienen cableado: los tableros de distribucin en baja tensin TD, TA, TR y hasta los CFD tienen
todas sus conexiones con barras, salvo en los casos cuando el diseo requiere puntos de medicin
y proteccin contra fallas a tierra.

Despus de haber tratado el tema de los tableros, en su definicin y clasificaciones, vamos

a hablar especficamente sobre los Centros de control de motores (CCM).
 18

2.4 Centros de control de motores

El centro de control de motores Es el conjunto de equipos electromecnicos

configurados dentro de celdas o columnas divididos en compartimientos, destinados a distribuir
energa elctrica en forma controlada, desde una o varias acometidas, a cargas que son
principalmente motores elctricos.[3]

2.4.1 Clasificacin de los CCM[9]

Los CCM se clasifican de acuerdo a su tipo de construccin y su tipo de ejecucin. El

cableado de los se conocen por su clase y tipo.

Segn su tipo de construccin

- Un frente: Son aquellos en los que las gavetas o bandejas se encuentran ubicadas
en un solo frente, teniendo acceso a las partes activas desde el frente, pero las barras, el cableado
y las partes activas desde la parte posterior.

- Tipo de dos frentes (Back to back): Son aquellos donde las gavetas o bandejas se
encuentran ubicadas en los dos frentes, el anterior y el posterior. Las partes activas tienen acceso
desde los dos frentes, pero a las barras secundarias y el cableado interno se llega solamente
desmontando tabiques y soportes desde cualquiera de los frentes.

Segn su tipo de ejecucin:

- Extrable: Son aquellos que se caracterizan por tener sus gavetas totalmente
extrables, con la posibilidad de alcanzar las posiciones insertada, extrada y prueba; en esta el
circuito de control est activado y el circuito de potencia est desacoplado mecnicamente de las
barras de fuerza. Los circuitos de fuerza, control y carga se desconectan automticamente al
extraer la gaveta. El concepto extrable corresponde a la expresin Draw-out usada en las
normas en idioma ingls.
 19

- Enchufable: Son aquellos que se caracterizan por tener sus gavetas enchufables,
con la posibilidad de alcanzar las posiciones insertada y extrada en los cuales el circuito de
fuerza se desconecta automticamente al extraer la gaveta, pero los cuircuitos de control y carga
deben ser desconectados manualmente. El concepto enchufable corresponde a la expresin plug-
in usadas en las normas del idioma ingls.
- Fijo: Son aquellos que se caracterizan por tener sus gavetas o bandejas integradas
a la celda en forma fija. Todos los circuitos de fuerza, control y carga se desconectan
manualmente.

2.4.2 Cableado de un CCM[9]

Clase

- Clase 1: Cada una de las gavetas o bandejas del CCM posee un cableado
individual y no incluye interconexin entre las diferentes gavetas ni enclavamientos con sistema
de control externo.

- Clase 2: Cada una de las gavetas o bandejas dentro del centro de control de
motores posee un cableado individual, as como interconexiones entre ellas y enclavamientos con
control externo.

Tipo

- Tipo A: Son aquellos CCM en los que no existen bornes terminales ni para la
carga ni para el control.

- Tipo B: Son aquellos CCM en los cuales existen bornes terminales de control para
cada compartimiento, montado sobre o anexo a cada gaveta o bandeja individual.
 20

- Tipo C: son aquellos CCM en los cuales existen: Una bornera terminal de los
circuitos de control individual para compartimiento o comn para cada celda. Bornes de potencia
para salida de los arrancadores hasta un mximo de 100 A, montados en la seccin vertical para
cables y fijados a la estructura. No ser requerido usar bornes de potencia para las salidas de
interruptores termo-magnticos y seccionadores con fusible.

La carga de que controla un CCM principalmente son motores de induccin,

presentaremos una breve exposicin de los principios de los motores de induccin tipo rotor Jaula
de ardilla.

2.6 Criterios para la seleccin de conductores[14]

2.6.1 Criterio de cada de tensin

En la figura se muestra el circuito equivalente de un conductor que alimenta a una carga:

Fig. 1: Circuito equivalente de un conductor alimentando una carga

V = V0 V1 , en donde V0 es la tensin de salida y V1 la tensin de llega da a la carga.

Considerando que en las lneas cortas se desprecia como es el caso se desprecia la

capacitancia, el diagrama vectorial que se indica a continuacin nos permite deducir que:

V0 = (V1 + IR cos + IXsen )2 + (IX cos IRsen )2 (1)

 21

Fig. 2: Diagrama fasorial para lneas cortas.

El segundo trmino de V0, o sea la componente reactiva se puede despreciar cuando IR e

IX no exceden el 10%, como sucede en este tipo de circuitos en baja tensin, por lo tanto la
ecuacin queda en:
V = V0 V1 = IR cos + IXsen (2)

La magnitud del error asumido es igual a 2V0 sen 2 , donde beta es el ngulo entre la
2
tensin de salida y de llegada, en la prctica es menor al 5%, por lo cual significa que el error no
exceder el 1%, de la cada de tensin, por consiguiente se considera despreciable. Tomando en
cuenta que R y X son funciones de la longitud, R=rL y X=xL, estableciendo que r es la
resistencia en ohmios por unidad de longitud y x la reactancia por unidad de longitud. El primero
depende de la resistencia del conductor y del rea. En el caso de x depende de la inductancia
unitaria, la geometra de los conductores y otras constantes, reemplazando queda:
V = IL(r cos + xsen ) , expresando en tanto por ciento de V0 resulta:

V % =
IL
(r cos + xsen )10 2 o en su defecto V % = V0 IL
2
(r cos + xsen )10 2 ,
V0 V0
introduciendo los conceptos de kVA y kV en la anterior queda:
r cos + xsen
V % = kVA L , si K = r cos + xsen
y reemplazamos encontramos:
10( ) 2 10 ( ) 2
kV 0 kV 0

V % = kVA L K y su equivalente en corriente haciendo la variacin de K

V % = I L K .

V %
Se define como la capacidad de distribucin : CD = kVA L = . Su equivalente en
K
V %
corriente: CD = I L = .
K
 22

Calculando la correspondiente CD, conforme venga expresada la carga considerada, ya

sea en kVA o en Amperios, se logra seleccionar el calibre segn las tablas correspondiente. Es
necesario definir el factor de potencia, tipo de conductor (cobre o aluminio), tipo de tubera
(magntica o de plstico). Habr que tomar en cuenta si el conductor es de aislante TW o THW
cuyo comportamiento es similar al TTU. Las tablas que se hallan en el apndice B han sido
elaboradas para un sistema trifsico 120/208V, 60Hz. Para otros sistemas habr que aplicar un
factor de correccin que est tambin en apndice B. Lo mismo si la cada de tensin es diferente
al 2%, se aplicar el factor correspondiente a la CD calculada.

2.6.2 Criterio de capacidad amperimtrica[14]

Los conductores poseen una capacidad de transportar corriente elctrica, esta se ve

limitada por la conductividad del material conductor, cuando este es desnudo solo afectar al
mismo conductor pero cuando este es aislado tambin limita el paso de la corriente la capacidad
trmica del material aislante. Como el conductor posee resistencia elctrica al paso de la corriente
por l, se presenta el efecto Joule. W=I2R, donde se sabe que R=L/A. Donde es la resistividad
del material conductor, L la longitud y A el rea transversal del conductor. Con el paso de la
corriente segn los valores que esta alcance, se presenta un aumento de la temperatura con
respecto al ambiente. En el caso de conductores desnudos si no se llega a la temperatura de fusin
del metal, no afecta tanto ya que en la prctica esto casi nunca sucede y el calor es disipado
fcilmente en el aire. En el caso de los conductores aislados el efecto Joule deber producir una
temperatura que est por debajo de la temperatura de fusin del aislante para no daarlo ni
acortar su vida til. Cuando el conductor se halla en una canalizacin ser ms difcil la
disipacin provocando calentamiento mutuo. Si existen mltiples conductores el efecto ser
acumulativo. La capacidad de corriente de un conductor aislado se ve afectado tambin si los
valores de la temperatura ambiente excede los valores previsto por el fabricante. Para preservar el
aislante se reduce el valor de la corriente a transportar, segn un factor que se indica en el CEN.

Para seleccionar el calibre de un conductor el rea de este juega un papel importante, por
esta causa se han elaborado tablas y grficas donde se indica la capacidad de corriente que tendr
un conductor en los distintos casos que se indican a continuacin:
 23

Capacidad de corriente para conductores desnudos.

Capacidad de corriente para cables aislados al aire.
Capacidad de corriente para cables aislados en tuberas o directamente enterrados.
Capacidad de corriente para ms de tres conductores en ducto.
Capacidad de corriente para conductores en ductos dispuestos en bancadas de ms de 4
tubos.
Capacidad de corriente para el caso de temperaturas ambientes mayor de 30%.

2.6.3 Criterio de capacidad de cortocircuito[15]

Durante el transcurso de la corriente de cortocircuito se generan temperaturas elevadas en

los conductores que no siempre son toleradas por el aislamiento del cable en contacto con el
conductor, en consecuencia es necesario calcular el tamao mnimo del conductor que es
aplicable en condiciones de rgimen de cortocircuito y tiempo de operacin de la proteccin.

El aislamiento tolera aumentos de temperatura de ndole transitoria ms elevada de la

normal. Estos lmites son fijados por las normas.

En rgimen de cortocircuito se considera que todo el calor generado por el efecto Joule se
emplea para elevar la temperatura del conductor.

Si se toma como referencia una temperatura 0 en C la resistencia ohmica a cualquier

temperatura es es como se sabe:

234 + (234 + )
R = R0 = 0 [ohms/cm]
234 + 0 A(234 + 0 )
La expresin que relaciona el rea del conductor (cm2) de cobre, el tiempo (seg.) del
cortocircuito, la intensidad del cortocircuito (A) y las temperaturas inicial (C) y final es:
2
I 234 + t 2
t = 5.0208 10 Ln
8
Introduciendo el cambio de unidades siguientes:
A 234 + t1
A(cir.mils )
Ln = L10 2.3 Y A(cm 2 ) = la formula anterior para el cobre se convierte en:
197239
 24

2
I 234 + T 2
t = 0.0297 L10 y su equivalente para el aluminio
CM 234 + T 1
2
I 234 + T 2
t = 0.0125 L10 , en resumen el rea mnima de conductor requerida por
CM 234 + T 1
cortocircuito en el caso de conductores de cobre se calcula como:

t
CM = I , cuyas unidades son respectivamente Circular mils,
234 + T 2
0.0297 L10
234 + T 1
seg., Amperes y C.

La ecuacin anterior debe considerarse para el ajuste del relay instantneo de la

proteccin y la corriente mxima de cortocircuito en la barra. La condicin de cortocircuito debe
evaluarse en todo proyecto ya que el rgimen de cortocircuito en la barra del alimentador puede
ser el factor determinante en la eleccin del calibre requerido.

2.7 Capacidad de carga de las barras de cobre[4]

Esta seccin solo pretende promover el contenido profundizado en la norma COVENIN

3668:2001 Tableros de media y baja tensin. Capacidad de carga de las barras de cobre.,
adems de ilustrar el procedimiento para seleccionar las barras de cobre del diseo presentado en
este trabajo. Concretamente est limitada a la seleccin de un juego de barras de cobre cuando se
selecciona una barra por fase en corriente alterna.

La capacidad de carga de las barras de cobre se determina usualmente por la

temperatura mxima admisible en operacin continua, segn la definicin en las normas
nacionales e internacionales para tableros y equipos elctricos especficos.[4]

Para establecer los lmites de temperatura mxima de las barras de cobre se consideran
los siguientes conceptos:
 25

- La oxidacin de la superficie de las barras se incrementa considerablemente con

una temperatura de operacin ms alta, que a la vez puede causar el deterioro de la calidad de los
empalmes y formar puntos calientes indeseables.

- El aumento de temperatura en las barras afecta la rigidez mecnica del material.

- Una temperatura alta en las barras afecta negativamente el funcionamiento de los

equipos adyacentes, debilita el material de los aisladores y transmite calor inadmisible a los
aparatos elctricos conectados.

- En caso de cortocircuitos, el aumento de temperatura no debe sobrepasar los

lmites de seguridad establecidos.

2.7.1 Mtodo de estimacin rpida

El mtodo consiste en asumir una densidad de corriente de 2 A/mm2 (1250 A/inch2), en

aire inmvil. Este mtodo debe ser solo usado para estimaciones, para buscar la seccin
aproximada, La seleccin final de las barras debe hacerse a travs de las tablas de capacidad de
carga de las barras de cobre halladas en el apndice B.

2.7.2 Calculaciones generales de las capacidades de carga

El calor generado por unidad de longitud por una barra en corriente directa es el producto
de I2R Watts, donde I es la corriente y R la resistencia de la barra por unidad de longitud. Este
valor de resistencia puede ser calculado directamente de la resistividad del material cuando se
trata de corriente directa, pero se incrementa con la frecuencia y las dimensiones fsicas de de los
conductores para corriente alterna, debido a la tendencia de la corriente a fluir en la superficie
externa del conductor. La relacin entre la resistencia en c.a. y la resistencia en c.d. se llama
efecto piel (Skin effect) y ser tratado ms adelante. La cantidad de calor generada por un
conductor es: W/mm=I2R0S en donde
I es la corriente que fluye por el conductor
 26

R0 Resistencia en c.d. por unidad de longitud en /mm

S factor de efecto pelicular, expresado: S=Rf/ R0 en donde Rf Es la resistencia real c.a. del
conductor en (ohms).

La corriente, que eleva la temperatura hasta alcanzar el equilibrio termal de la barra,

depende del balance entre calor producido y calor perdido en la barra. El calor que se genera en
una barra solo puede ser disipado por medio de:

- Conveccin

- Radiacin

- conduccin

En la gran mayora de los casos las prdidas de calor por conveccin y radiacin son
las determinantes de la capacidad de carga de las barras. La conduccin puede ser aplicable
solamente cuando una cantidad conocida de calor puede fluir a un intercambiador externo o
cuando las partes adyacentes del sistema tienen diferentes capacidades de enfriamiento. La
proporcin de la prdida de calor por radiacin y por conveccin depende del tamao del
conductor; la porcin correspondiente a conveccin se incrementa en conductores pequeos y
disminuye en conductores grandes.[4]

El calor disipado por conveccin por unidad de rea depende de la forma y dimensiones
de la barra y su aumento de temperatura. En la norma 3668, se describen una serie de ecuaciones
para los clculos de prdidas por conveccin para los dos casos posibles, que son aire inmvil y
ventilacin forzada.

La magnitud de calor radiado por un cuerpo es proporcional a la diferencia entre el cuarto

potencial de las temperaturas de este cuerpo y su ambiente circundante. As mismo es
proporcional a la emisividad relativa de su ambiente circundante.
 27

Si se usan varias barras en paralelo par cada fase, la capacidad de carga total es menor que
la suma de las cargas individuales multiplicadas por la cantidad de barras por fase. Eso debido a
la obstruccin de las prdidas de calor por conveccin y radiacin de los conductores interiores.

Los efectos de montar varias barras por fase son complicados pero estn debidamente
tratados en la norma 3668 para disear en todos casos posibles. El caso que compete a este
trabajo es el uso de una sola barra por fase, el ms sencillo de todos y no por facilidad, porque
siempre que se manejen corrientes menores a 2000 A, la solucin usual es una barra por fase sin
problema alguno.

2.7.3 Efectos de la corriente alterna sobre las barras de cobre[4]

Efecto pelicular

La resistencia aparente de un conductor es siempre ms alta para corriente alterna que

para corriente continua. El flujo magntico alternante creado por la corriente alterna interacta
con el conductor, generando una fuerza electromagntica opuesta que tiende a reducir la corriente
del conductor. Las partes centrales del conductor son afectadas por el mayor nmero de lneas de
fuerza, con el nmero de enlaces de lneas decreciendo al acercarse a los bordes. La fuerza
electromagntica producida de esta forma por autoinduccin vara en magnitud y fase a travs de
la seccin transversal del conductor, siendo ms grande en el centro y ms pequea en el exterior.
La corriente por lo tanto, tiende a acomodarse en aquellas partes del conductor donde la fuerza
electromagntica es mnima; eso es en la superficie o piel de un conductor circular o en los
bordes de una pletina o barra rectangular, produciendo lo que se llama el efecto pelicular. La
densidad de corriente no uniforme tiene el efecto de incrementar la resistencia aparente de un
conductor y proporciona prdidas mayores. Su expresin antes descrita es: S=Rf/ R0 .

La magnitud e importancia de este efecto se incrementan con la frecuencia, tamao, forma

y espesor del conductor, pero es independiente de la magnitud de la intensidad que fluye a travs
de el.
 28

El efecto pelicular en barras de cobre rectangulares es una funcin de su espesor y altura.

Con conductores de mayores tamaos, efecto pelicular, para una seccin de cobre dada, es
generalmente menor en una barra o pletina delgada que en una barra redonda y es mayor que en
un tubo delgado. Se incrementa con el espesor de la barra, por eso una barra delgada es ms
eficiente.

Efecto de proximidad

En la consideracin anterior sobre el efecto pelicular se asumi que el conductor es

separado del conductor adyacente de retorno en una distancia tal que, que el efecto de la corriente
en el puede ser ignorado, pero si los conductores se encuentran uno al lado del otro,
particularmente en los equipos en baja tensin, se resulta en otra distorsin de la densidad de la
corriente, debido a la intensidad de los campos magnticos de los otros conductores. En la misma
forma como una fuerza magntica puede ser inducida por su propio flujo magntico, igualmente
el flujo magntico de un conductor puede inducir una fuerza electromagntica en cualquier otro
conductor lo suficientemente cercano para que el efecto sea significativo, si tales conductores
conducen corriente en direcciones opuestas, sus campos electromagnticos estn opuestos el uno
al otro y tienden a apartar uno al otro. Eso resulta en reduccin de enlaces de flujo en las partes
adyacentes del conductor y en incremento en las partes ms remotas; eso lleva a una
concentracin de corriente en las partes adyacentes en las cuales la fuerza electromagntica
opuesta es mnima. Si las corrientes van en la misma direccin, la accin es al revs y las fuerzas
tienden a agruparse en las partes ms remotas del conductor.

Este efecto de proximidad, tiende usualmente a incrementar la resistencia c.a. aparente.

Sin embargo, en algunos casos, el efecto proximidad tiende a neutralizar el efecto pelicular y
produce una mejor distribucin de la corriente, como el caso de los conductores consistentes de
cintas de cobre acomodados con sus lados pegados cerca o pegadas una de otra.

La magnitud del efecto proximidad depende entre otras cosas, de la frecuencia, distancias
entre conductores y su configuracin. Las corrientes en las partes diferentes de un conductor
expuesto a los efectos de proximidad y pelicular pueden variarse considerablemente en cada fase
 29

y las corrientes circulantes resultantes incrementan el aumento de las prdidas. Este fenmeno
puede atenuarse solamente con la seleccin apropiada de los tipos de conductores y sus
configuraciones en el espacio.

Efectos de la configuracin de las barras sobre la capacidad de carga

La eficiencia de las barras conductoras, especialmente de las grandes intensidades,

depende de un diseo cuidadoso, cuyos factores principales son los siguientes:

- La provisin de reas superficiales mximas, para facilitar la disipacin del calor.

- La disposicin de las barras que ocasione una interferencia mnima con los
movimientos naturales de aire.

- Mantener una densidad de corriente aproximadamente uniforme en todas las partes

de los conductores. Eso se obtiene teniendo tanto como cobre como posible equidistante del
centro magntico de cada paquete de barras.

- Bajos efectos de proximidad y piel en sistemas de barras de c.a.

Para cumplir con estos requisitos, hay muchas configuraciones de barras, utilizando barras
mltiples y perfiles de cobre formados por extrusin de secciones diferentes. La figura 7 presenta
las configuraciones ms comunes de barras mltiples.

La configuracin a) generalmente satisface los requisitos hasta aproximadamente 3000 A,

usando no ms de tres barras por fase. En caso de cuatro de barras por fases se puede obtener un
incremento de la carga, dividiendo las cuatro barras en grupos de dos, con una distancia de 50mm
como mnimo entre los grupos de dos. En vista de las facilidades del montaje la configuracin
ms usual es la a. Ntese que la distancia que las distancias entre las barras es su mismo espesor.
La configuracin b encuentra aplicacin en las barras en baja tensin largas, ya que en esta forma
 30

de intercalar las fases se reduce la cada de tensin inductiva, sin embargo dificulta las
derivaciones.

Fig3: Efectos de la configuracin en la disposicin de las barras mltiples sobre la capacidad de carga

Consideraciones para el diseo

- Barras de cobre encerradas en envolventes metlicas: Tratndose de tableros y

ductos elctricos, las barras generalmente estn encerradas en envolventes casi siempre metlicas.
Eso implica la reduccin de la disipacin del calor debido a la disminucin del flujo de aire
refrigerante y las prdidas por radiacin, por la tanto la capacidad de carga de las barras se reduce
en comparacin a las barras al aire libre. Las envolventes con ventilacin proveen a las barras
proteccin mecnica y el flujo de aire necesario para el enfriamiento de las barras. En las
envolventes sin ventilacin o expuestos a la radiacin solar, el diseo debe prever volmenes con
espacios con volmenes de aire libre adecuados para que las barras encerradas tengan la
posibilidad de emitir calor al aire circundante por conveccin.

- Barras aisladas por resinas: Se asume que las barras aisladas tienen menor
capacidad de carga porque la disipacin de calor se ve reducida de una forma u otra. Las barras
aisladas generalmente estn ms cercanas unas de otras aprovechando la posibilidad de reducir
las distancias entre fases en tableros y ductos en media tensin, por lo tanto el efecto proximidad
 31

gana ms importancia. No se pueden indicar factores de reduccin entonces se recomienda

comprobar las capacidades de carga por medio de ensayos de la temperatura de rgimen
permanente sobre prototipos segn el captulo 5.5 de la norma COVENIN 2941.

- Barras aisladas con mangas de PVC termocontraibles: Las mismas ofrecen alta
seguridad a los sistemas de barras y con respecto a las capacidades de carga se considera como
que la barra estuviese pintada. Su uso es muy frecuente en juegos de barras.

- Expansin trmica: Si ocurren variaciones en la longitud de un conductor, cuando

este se expande o contrae debido a las posibles variaciones de la temperatura, se producen fuerzas
excesivas que pueden daar los aisladores y sus soportes. En los diseos de los sistemas de barras
deben ser tomadas las previsiones correspondientes, las cuales pueden ser la insercin de juntas
flexibles o dispositivos de fijacin de las barras a los aisladores que permitan cierto movimiento
longitudinal.

2.8 Efectos de cortocircuitos en las barras[4]

Las barras de cobre para tableros y ductos de barras deben ser diseadas por capacidad de
carga pero tambin deben soportar las solicitaciones de cortocircuito, sobretodo cuando los
valores de los niveles de cortocircuito toman valores apreciables.

Es un estndar para los tableristas nacionales disear los juegos de barras principales y
secundarias para soportar el cortocircuito y los esfuerzos electrodinmicos que estos crean
durante un segundo (1 seg.), a pesar de que pueda pensarse que deberan usarse valores de tiempo
en los que actan las protecciones.

Para calcular el aumento de temperatura de un conductor durante un cortocircuito, se

asume que el calor generado es absorbido completamente por las barras, sin ninguna prdida por
radiacin o conveccin, por lo tanto el aumento depende solamente del calor especfico del
material conductor (cobre) y de su masa. El calor especfico del cobre vara con la temperatura,
incrementando cuando la temperatura aumenta: es aproximadamente 385J/Kg*K a temperatura
 32

normal de ambiente y aproximadamente 410J/Kg*K a 300C . Las caractersticas precisas del

calentamiento en cortocircuitos son difciles de calcular debido a efectos complejos de las
corrientes en c.d. y c.a., pero para aplicaciones en generales las formulas siguientes podrn dar
resultados satisfactorios:

( 1 + (0,0076 1)) en la cual

2
A
t = 0,51
I

t tiempo mximo del cortocircuito en segundos.

A Seccin transversal del conductor en mm2

I Intensidad del cortocircuito en KA

Aumento de la temperatura del conductor, sobre ambiente de 40C en K

2
I
Si la temperatura final es de 300C entonces t = 5,2 10 el tiempo obtenido en esta
A
ecuacin siempre debe ser mayor que el tiempo requerido que las barras deben soportar,
generalmente en 0,5 y 3 segundos. Finalmente el aumento de la temperatura por un segundo para
2
I
una corriente I se puede obtener de = 5,2 10 3 .
A

2.9 Seleccin de las barras de tierra[20]

La barra de tierra por ser un conductor de proteccin se disea solo para las contingencias
de cortocircuito, con la diferencia en el caso anterior que estas toman tiempos de duracin segn
las protecciones (rel de falla a tierra).
 33

Para ello la norma europea EN 60439-1:1990: Mtodo para calcular la seccin de los
conductores de proteccin bajo el aspecto de las solicitaciones trmicas causadas por las
corrientes de corta duracin, nos dice que para calcular los conductores de proteccin necesarios
para soportar las solicitaciones trmicas ocasionadas por corrientes de duraciones entre 0,2-0,5
segundos, deber usarse la formula siguiente:

I 2t
Sp = en donde
K
Sp Seccin del conductor de proteccin en mm2

I Valor eficaz de la corriente de defecto que puede atravesar el dispositivo en

amperios

K Constante que depende de la naturaleza del metal del conductor de proteccin, de

los aislamientos y otras partes y de las temperaturas inicial y final.

Tabla 1: Conductores de proteccin aislados no incorporados a los cables y desnudos en contacto con los
cables (Basada en una temperatura inicial de 30C).
Naturaleza del aislante del material conductor y el revestimiento de los cables

PVC PRC, EPR y conductores Caucho butlico

desnudos
Temperatura final 160C 250C 220C
Material del conductor K
cobre 143 176 166
aluminio 95 116 110
acero 52 64 60

Para el diseo de la barra de tierra se utiliza el nivel de cortocircuito en amperios.

 34

2.10 Motor de induccin tipo rotor jaula[19]

Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de un motor asncrono se basa en la creacin de corriente
inducida en un conductor cuando ste corta las lneas de fuerza de un campo magntico, de donde
proviene el nombre motor de induccin. Imagine una espira ABCD en cortocircuito situada en
un campo magntico B y mvil alrededor de un eje xy. Si se hace girar el campo magntico en el
sentido de las agujas del reloj, la espira queda sometida a un flujo variable y se convierte en el
soporte de una fuerza electromotriz inducida que origina una corriente inducida i (ley de
Faraday).

Es posible definir el sentido de la corriente de los conductores activos AB y CD mediante

la aplicacin de la regla de los tres dedos de la mano izquierda. La corriente inducida circula de A
a B en el conductor AB y de C a D en el conductor CD.

Segn la ley de Lenz, el sentido de la corriente es tal que se opone por su accin
electromagntica a su causa de origen. Cada uno de los dos conductores se somete por tanto a una
fuerza F, en sentido opuesto a su desplazamiento relativo con respecto al campo inductor. La
regla de los tres dedos de la mano derecha (accin del campo sobre una corriente) permite definir
fcilmente el sentido de la fuerza F que se aplica a cada conductor. El pulgar se sita en el
sentido del campo del inductor. El ndice indica el sentido de la fuerza. El dedo del corazn se
sita en el sentido de la corriente inducida.

Por tanto, la espira se somete a un par que provoca su rotacin en el mismo sentido que el
campo inductor, denominado campo giratorio. La creacin del campo giratorio Tres devanados,
con un decalado geomtrico de 120, se alimentan de sendas fases de una red trifsica alterna.
Los devanados reciben corrientes alternas de idntico decalado elctrico que producen un campo
magntico alterno sinusoidal. Dicho campo, siempre dirigido en base al mismo eje, alcanza el
mximo cuando la corriente del devanado es mxima. El campo que genera cada devanado es el
resultado de dos campos que giran en sentido inverso y cuyo valor constante
 35

Fig. 4: Creacin de una corriente inducida en una espira en cortocircuito

Fig. 5: Red trifsica alterna

equivale a la mitad del valor del campo mximo. En un momento dado t1 del perodo, los
campos que produce cada devanado pueden representarse de la siguiente manera:
el campo H1 disminuye. Los 2 campos que lo componen tienden a alejarse del eje OH1,
el campo H2 aumenta. Los 2 campos que lo componen tienden a aproximarse al eje
OH2,
el campo H3 aumenta. Los dos campos que lo componen tienden a aproximarse al eje
OH3.
El flujo correspondiente a la fase 3 es negativo. Por tanto, el sentido del campo es opuesto
al de la bobina. La superposicin de los tres diagramas permite constatar lo siguiente:

los tres campos que giran en el sentido inverso al de las agujas del reloj estn decalados
de 120 y se anulan.
 36

los tres campos que giran en el sentido de las agujas del reloj se superponen. Estos
campos se suman y forman el campo giratorio de amplitud constante 3Hmax/2 de 2 polos. Este
campo completa una vuelta por cada perodo de corriente de alimentacin. Su velocidad es una
funcin de la frecuencia de la red (f) y del nmero de pares de polos (p). Se denomina velocidad
de sincronizacin y se obtiene mediante la frmula: Ns = 60 f/p en vueltas por minuto.

Fig. 6: Campos generados por las tres fases

Deslizamiento

El par motor slo puede existir cuando una corriente inducida circula por la espira. Para
ello es necesario que exista un movimiento relativo entre los conductores activos y el campo gira-

Fig. 7: Principio de la mquina de induccin

torio. Por tanto, la espira debe girar a una velocidad inferior a la de sincronizacin, lo que explica
que un motor elctrico basado en el principio anteriormente descrito se denomine motor
 37

asncrono. La diferencia entre la velocidad de sincronizacin y la de la espira se denomina

deslizamiento y se expresa en % ns n . El deslizamiento en rgimen estable vara
S = 100
ns

en funcin de la carga del motor. Su fuerza disminuye o aumenta cuando el motor est
subcargado o sobrecargado. El deslizamiento en rgimen estable vara en funcin de la carga del
motor. Su fuerza disminuye o aumenta cuando el motor est subcargado o sobrecargado.

Composicin

Un motor asncrono trifsico consta de dos partes principales:

un inductor, o estator,
un inducido, o rotor.
 38

CAPTULO III

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Disear y especificar un CCM para los extractores de los laboratorios Generales de

PDVSA INTEVEP.

OBJETIVOS ESPECFICOS

- Obtencin y revisin de la normativa nacional sobre tableros y control de motores

- Obtencin de la datos nominales del sistema y la carga.
- Seleccionar la normativa internacional para el diseo
- Comprender y evaluar las necesidades y restricciones operativas del sistema a
controlar.
- Realizar el diseo elemental tomando en cuenta solo aspectos elctricos, mediante la
creacin de los diagramas unifilar, trifilar y de control.
- Seleccionar el equipamiento elctrico de catlogos comerciales segn la normativa
seleccionada.
- Disear las dimensiones bsicas y la distribucin de los compartimientos de la
estructura metal-mecnica u envolvente del CCM.
- Puntualizar la disposicin fsica de los equipos en las celdas y compartimientos.
- Dimensionar todos los conductores y los JDB del CCM.
- Redactar una especificacin tcnica del CCM diseado segn el formato utilizado por
la empresa para estos casos.
- Obtener un estimado de costos para la ejecucin del proyecto (presupuesto).
 39

CAPTULO IV

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN[1]

El punto de partida para realizar el diseo y la especificacin fue recolectar las

caractersticas elctricas del sistema en el cual se instalar el CCM, descripcin de la carga del
CCM y una lista de los requerimientos funcionales y de servicios con las que debe cumplir el
diseo del CCM.

4.1 Datos bsicos de diseo

4.1.1 Datos del sistema elctrico

El sistema elctrico presenta una serie de caractersticas las cuales se hallan en la tabla 2.
El diagrama unifilar dado por la empresa no puede ser incluido en los anexos por poltica
interna, en el mismo se muestra que el CCM ser alimentado directamente por una barra de la
subestacin de la empresa mediante un conductor cuya longitud es de 30-35mts
aproximadamente, de hecho el CCM se instalar en un stano justamente debajo de la
subestacin y en el mismo edificio. El CCM sustituir uno instalado cuyo tipo de ejecucin es
con gavetas extrables.

Tabla 2: Caractersticas del Sistema Elctrico

Caracterstica del Sistema
Tensin de Operacin 480 V
Configuracin del Sistema 4 hilos, tres fases y tierra
Nivel de cortocircuito(estimado) 50 KA
Ambiente del CCM Uso interior, ambiente industrial

4.1.2 Datos de la carga

El CCM evidentemente controlar un conjunto de motores, en este caso cinco motores

idnticos del tipo rotor jaula cuyos datos de placa se presentan en la tabla 3 donde se especifican
las caractersticas nominales.
 40

Tabla 3: Datos de placa de los motores tipo rotor jaula

Caractersticas Nominales
Corriente 86,9 A
Potencia 75 Hp
Tensin 480 V
Velocidad 1185 rpm
Tipo (NEMA) T

Con acceso a cada uno de los devanados principales, mediante seis terminales. La inercia
en el eje de cada mquina viene dado por el aspa de extraccin y cuando se d el caso, la
succin de los extractores que ya estn operativos que generan par de freno.

4.1.3 Requisitos operativos funcionales y de servicios

Estos son los requisitos que la empresa exige que debe cumplir el diseo del CCM. Se
describen a continuacin:

-Sistema de servicio continuo: los principios de confiabilidad aplicados por la empresa,

planifican que la operacin de los extractores ser sin interrupciones hasta que algn tipo de
mantenimiento en el arrancador o en el sistema mecnico se lleve a cabo, es decir, pueden pasar
semanas sin que se arranque o desenergize algn extractor.

-Arranque consecutivo temporizado a 5 minutos: el arranque debe permitir que los

motores no enciendan simultneamente permitiendo la libertad de graduar el tiempo en arranques
consecutivos, por ejemplo si se activan los motores a la vez, enciende el motor 1 en t=0, el motor
2 en t=5min., el motor 3 en t=10min., el motor 4 en t=15min., el motor 5 en t=20min.. Sabiendo
que en t=0 se coloca el mando de arranque en posicin encendido de todos los motores a la vez.

-Eliminacin de los problemas y fallas relacionados a los enchufes del CCM a sustituir.
-Monitoreo de las variables elctricas del sistema mediante PC, implementando el uso de
un software diseado para dicho fin llamado POWERNET de Cutler Hammer.
 41

-Arranque automtico bajo condiciones de prdida y reconexin del servicio: en casos de

interrupciones del servio elctrico no har falta la presencia de un tcnico que arranque los
extractores, el sistema debe ser capaz de iniciar la secuencia de arranque temporizada
automticamente con la reconexin del servicio.

-Barras, cableado de salida, cableado de medicin y de control separado fsicamente, con

barreras de seguridad que facilitarn la manipulacin de alguna falla si se da el caso y espacio de
reserva contra inundaciones mayor a 20 cm.

4.1.4 Caractersticas ambientales del sitio

Para el diseo de cualquier tablero elctrico es necesario conocer las caractersticas

ambientales y una descripcin del lugar de la instalacin, incluso nunca est de ms conocer las
dimensiones de los accesos por los cuales se transportar el tablero al lugar de la instalacin, para
evitar inconvenientes en el momento del traslado del mismo. Las caractersticas ambientales
como temperatura, humedad relativa, contaminacin de la atmsfera, radiacin solar, etc. se
abordan en el captulo V, en la especificacin tcnica.

4.2 Seleccin de la normativa a aplicar en el diseo[1] , [18]

Es indispensable antes de tomar cualquier decisin en el diseo escoger bajo que

normativa se trabajar, si NEMA/ANSI (Americana) o la normativa IEC (Europea). La empresa
tiene su propia normativa que se alinea preferencialmente por el sistema americano
NEMA/ANSI, adems la subestacin y todas las cargas de este edificio se alinean bajo la
normativa NEMA, por esta causa la normativa seleccionada es esta. Este punto es tan importante
que los catlogos de productos indican si fueron diseados bajo una u otra normativa. El primer
paso es recolectar todas las normas COVENIN sobre tableros elctricos y realizar una lectura
exhaustiva antes de disear o especificar, ya que aqu se dan las exigencias mnimas de
seguridad. Tambin se debe dar una revisin completa al CEN en su apartado 430. Motores,
Circuitos y controladores de Motores y la normativa interna de la empresa a la que se le est
 42

realizando el diseo. En el momento de seleccionar los equipos se tendrn mtodos distintos

dependiendo si se escogi la norma NEMA o norma IEC.

4.3 Nivel de cortocircuito[17]

El clculo del nivel de cortocircuito es procedimiento bsico y sumamente importante en

todo diseo elctrico, la aplicacin ms importante es la seleccin de la capacidad de interrupcin
de los equipos de proteccin, tambin es necesario saber su valor para el dimensionamiento del
cableado y el los juegos de barras del CCM, tanto por criterios trmicos como por esfuerzos
electrodinmicos.

En nuestro caso solo se hicieron estimaciones por falta de la data en el diagrama unifilar.
En lo sucesivo se explicar el criterio utilizado. El clculo del nivel de cortocircuito en la barra
principal se debe realizar por los mtodos usuales y se suma la contribucin de los motores a la
falla, que no es ms que cuatro veces la corriente nominal de cada motor(induccin), o lo que es
lo mismo, cuatro veces la suma neta de todas las corrientes nominales. Todo lo anterior se reduce
a:
Icc = Iccsistema + 4 InetaCCM
InetaCCM = 4 6 86.9 A
InetaCCM = 2085,6 A

El problema se halla en el clculo de la Iccsistema , solo se sabe que aguas arriba tenemos
la barra dentro de subestacin con un nivel de cortocircuito de 50KA vinculada por un conductor
calibre 350MCM, dos por fase, resultando un conductor equivalente de 700MCM, con una
longitud aproximada de 30mts.

En un sistema similar de 480V, un CCM conectado directamente en la barra de la

subestacin con un conductor de 300MCM pero con longitud de cien metros(100Mts), el nivel
de cortocircuito disminuye en un 33%, este calculo es un ejemplo encontrado en la publicacin
IEEE Recommended Practice for Protection and coordination of Industrial and Comercial
Power Systems. En nuestro caso decir que el nivel de cortocircuito en 30Mts disminuye en un
20% es una aproximacin exagerada, de hecho es muy difcil que el nivel de cortocircuito
 43

disminuya en 10KA en tan solo en 30mts. Tomando en cuenta el aporte de los motores es de
2.085KA, podemos esperar que estaremos por encima de 42KA, lo que lleva a la conclusin de
que la capacidad de interrupcin de los equipos de proteccin ser de 65KA indiferentemente del
valor exacto del nivel de cortocircuito. Debido a esto se asume que el nivel de cortocircuito
permanece igual que la barra aguas arriba 50KA ya que bajo los parmetros de la normativa
NEMA/ANSI el dimensionamiento de los equipos ser el mismo. Suponer barra infinita sera una
sobreestimacin exagerada, que arroja valores de casi 100KA.

4.4 Diseo elemental o bsico [1]

Despus de tener todos los datos bsicos disponibles se procede a la elaboracin de un

diagrama unifilar que debe incluir las propiedades elctricas: tensiones, intensidades y niveles de
cortocircuito,. Al preparar el unifilar, se estableci de una vez una secuencia de los equipos, la
ubicacin de los interruptores de acometida, acople y salida, los arrancadores, controles, etc..

4.4.1 Diagrama unifilar

El diagrama unifilar elaborado se halla en los anexos, del que se puede inferir la corriente
nominal de la barra principal del CCM. Tambin se nota la implementacin de arranque a tensin
reducida estrella-delta. Usualmente el diseador solo conoce las caractersticas mecnicas de la
carga acoplada al eje del motor y est en el escoger el arranque con los criterios que disponga. A
continuacin el clculo de la corriente nominal de la barra principal y la eleccin del arranque
para el CCM.

4.4.1.1 Dimensionamiento elctrico de la barra principal [13] , [14]

No es ms que calcular la corriente nominal del juego de barras principales del CCM y el
procedimiento consiste en sumar las corrientes de todos los motores a plena carga ms el 25% del
motor ms de mayor potencia(CEN 430-22,23 y 24), en este caso los motores son iguales
resultando:
 44

Ibarra = Inmotores + 0,25 IMOTORmayorpotencia

Ibarra = 5 86.9 A + 0,25 86.9 A
Ibarra = 456.225 A
Pero segn la norma PDVSA n-90619.1.054: Control de Motores, las corrientes
nominales de los CCM en baja tensin toman valores: de 200 A, 400 A, 600 A, etc., en pasos de
200 A. La capacidad nominal de la barra debe ser de 600 A, tal como se muestra en el diagrama
unifilar.

4.4.1.2 Eleccin del tipo de arrancador

El sistema de extractores no arranca en vaco porque tiene el aspa acoplada al eje, cuando
el motor que inicia el arranque entra al sistema despus que otros ya estn en marcha, aparece un
par de freno adicional, debido al flujo del aire extrado, pero dicho par es manejable dentro de
los lmites de 33% del par a plena tensin, por ello seleccionamos arranque estrella tringulo. El
arranque de estos motores es forzado y logra la velocidad de operacin con cierta dificultad, pero
como el sistema es de servicio continuo no se amerita una inversin en otro tipo de arrancador
mucho ms costoso. Las perturbaciones en la red de este sistema no son nada importantes porque
est alimentado directamente por la subestacin (13,8KV/480V).

Despus de esto no queda ms que realizar un diagrama trifilar para ir a los detalles que
evidentemente no se observan en el diagrama unifilar.

4.4.2 Diagrama trifilar

Para afinar los detalles del equipamiento elctrico se procede a realizar un diagrama
trifilar detallado con el sistema de medicin y la toma del sistema de control. Como los motores a
controlar son idnticos se dibuja un solo ramal del motor. Este diagrama se halla en los anexos,
el mismo incluye las caractersticas principales de los aparatos elctricos empleados y de los
dems equipos tales como transformadores de tensin, transformadores de corriente y las
protecciones. Mientras se realiza el mismo se concreta las secuencia de los equipos, los esquemas
del ramal de los motores, en este caso se us interruptor de disparo magntico y proteccin de
 45

sobrecarga separados. Estos esquemas ya son configuraciones tpicas una vez seleccionadas se
est listo para escoger estos equipos de catlogos comerciales. El diagrama trifilar presentado es
el producto de mltiples propuestas, en la configuracin del circuito de fuerza, el esquema de
protecciones, la ubicacin del sistema de medicin y la toma para el transformador de control.

Al realizar el diagrama unifilar y el trifilar, se est realizando la base insustituible del

proyecto.

4.4.3 Esquemtico de control

El esquemtico de control fue diseado bsicamente bajo el esquema usual para arranque
estrella-delta, vase en los anexos, en el que se sustituyeron los pulsadores de arranque y parada
por un selector on-off, para poder cumplir con uno de los requerimientos funcionales, en el cual,
bajo prdida y reconexin del servicio elctrico los motores deben arrancar automticamente con
la reconexin del mismo, claro con la desconexin del servicio en el sistema, no se rearma el
circuito de control, sino ms bien se energiza automticamente con la reconexin y se inicia la
secuencia de arranque. Por otro lado, se instal en serie con el esquema de arranque un
temporizador que evita el arranque automtico al colocar el selector en posicin on. Este
temporizador debe permitir un ajuste entre 0-30min, para cumplir con el requerimiento que
obliga el arranque temporizado a cada 5 min. Entre arranques consecutivos. La idea es que el
operador pueda colocar todos los selectores en posicin on y abandonar la instalacin mientras se
lleva a cabo la secuencia de arranque de los 5 motores .Sumado a ello se interconectaron
cuatro(4) luces pilotos o indicadores de estado del circuito de control, cuyas funciones y cdigo
de colores se indican en la tabla 4:

Tabla 4: Cdigos de colores y funciones de las luces pilotos.

Cdigo de colores Funcin de la luz piloto
rojo Indica que el motor esta parado
verde Indica que el motor est encendido
amarillo Indica que se dispar la proteccin de
sobrecara
azul Indica que el selector est en posicin on y
el temporizador est contando (5min.)
 46

Las mismas estarn instaladas en las puertas del CCM, en conjunto con el selector on-off,
como se muestra en los anexos.

4.5 La seleccin de los equipos y aparatos elctricos.[18]

Aunque el diseo elemental anterior ya debe incluir los componentes principales del
tablero implcitamente, es indispensable elaborar una lista de materiales detallada que debe
describir e identificar rengln por rengln cada uno los equipos y aparatos elctricos
seleccionados, mencionando la marca, el tipo o modelo, las caractersticas elctricas y si procede,
los accesorios a incluir en cada uno de ellos. Esta lista puede ser genrica si se trata del usuario o
del ingeniero proyectista, pero es de suma importancia que sea la ms precisa posible en el caso
del fabricante, ya que esta lista servir para dimensionar los diferentes compartimientos,
secciones, gavetas, mdulos, etc. de la envolvente y a la vez puede ser la base para la compra de
los equipos.

El caso de este trabajo incluye ambas perspectivas porque est en el alcance del presente,
la ubicacin de los equipos dentro del tablero, las dimensiones de las bandejas, compartimientos
y por supuesto la envolventes del CCM.

Para dimensionar una gaveta, bandeja o compartimiento para cualquier CCM partimos de
los elementos ms voluminosos, que son los de fuerza, los contactores que constituyen el
arrancador estrella-delta, un (1) interruptor principal y muy importante las dimensiones del
toroide de los transformadores de corriente. En realidad el procedimiento prctico seguido fue la
obtencin de todos los catlogos posibles de los elementos nombrados anteriormente, bajo
normativa NEMA. Los fabricantes solicitados fueron General Electric, Cutler Hammer y Square
D, que son los nicos en el mercado que ofrecen lnea NEMA, cada una de ellas va web. Se
consiguieron todos los catlogos de los equipos de cada una de las marcas anteriores y se not
que de las tres marcas los equipos ms voluminosos eran los de marca Square D. Estos ltimos
fueron los escogidos para el diseo, bajo la premisa de que cualquier otra marca ocupara el
mismo lugar en la bandeja con mayor holgura. Este criterio deja a un lado los tpicos tcnicos y
econmicos pero no puede perderse de vista que la intencin de este trabajo es presentar una
 47

especificacin tcnica que ser sometida a proceso de licitacin, en la que las distintas empresas
ofrecern ofertas y marcas de quipos de acuerdo a su experiencia. Se presentar a continuacin la
seleccin de los equipos mencionados. En el apndice A se halla una lista donde se incluye la
marca, modelo y dimensiones fsicas ya que estos son los que definen las dimensiones de la
bandeja en los cuales sern alojados. En lo sucesivo presentamos la seleccin de estos equipos
mencionados.

4.5.1 Contactores de potencia.[1]

La seleccin de los contactores NEMA para arrancadores es sencilla, estn clasificados

por tamaos, tal cual se presenta en la tabla 5. Para escoger el tamao del contactor, se entra a la
tabla con la potencia nominal de la mquina y la tensin de operacin que tendr el contactor. La
corriente que aparece en la tabla es la capacidad mxima en rgimen continuo que censarn los
contactos del equipo.

Tabla 5: Clasificacin de arrancadores y contactores segn NEMA

Tamao NEMA Amperios Tensin del motor Potencia en Hp
200-230 1 1/2
00 9
460-575 2
200-230 3
0
18 460-575 5

1 27 200-230 7 1/2
460-575 10
200 10
2 45 230 15
460-575 25
200 25
3 90 230 30
460-575 50
200 40
4 135 230 50
460-575 100
5 270 200 75
230 100
460-575 200
200 150
6 540
230 200
460-575 400
7 810 230 300
460-575 600
 48

La eleccin de los contactores para el CCM es NEMA 4 para el contactor principal y el

contactor de la delta, en el diagrama trifilar C1 y C2 respectivamente. Es notorio que la corriente
que los contactores manejaran est por debajo de los 135 A nominales de los mismos, de hecho
cada contacto censar 50,402 A (58%In).

Para el contactor de la estrella como este trabaja durante en el arranque nicamente el

criterio en la prctica es escogerlo un tamao menos que los otros dos, quedando as NEMA 3
para el contactor C3. Como todos los arrancadores son iguales ya estn seleccionados todos los
contactores. Es importante mencionar que por comodidad y practicidad puede seleccionarse un
contactor principal que disponga de la proteccin de sobrecarga, ambos como un solo equipo, es
decir, el contactor en su base lleva enchufado el rel de sobrecarga y a la salida de este tenemos
la toma tripolar. En el mercado este dispositivo se conoce como arrancador y los catlogos
incluyen las caractersticas de ambos elementos y sus mltiples combinaciones.

Para la seleccin de los contactores se debe incluir la especificacin de la tensin de

control de las bobinas y los contactos auxiliares, en el mercado usualmente se encuentran tres
tensiones normalizadas, 220Vac, 120Vac y 24Vdc. La seleccin de la tensin en el proyecto
como se nota en los planos es 120Vac.

4.5.2 Transformadores de medicin y control [18]

Los transformadores de medicin instalados en cualquier sistema se seleccionan

estimando la corriente de lnea que ellos estarn censando cuando el sistema opera a plena carga,
segn el diagrama trifilar censan 86,9 A que es la corriente nominal del motor. Con este Valor de
corriente entramos a una tabla estandarizada de intensidades en el primario (toroide), encontradas
en cualquier catlogo comercial, del que seleccionamos la relacin de transformacin 100:5.

Para el clculo de la potencia consumida por la carga a conectar en el secundario del TC,
existen tablas de valores tpicos. La tabla 6 de consumos en VA por conductores normalizados en
10Mts y la tabla 7 de Valores tpicos de potencias consumidas por los distintos equipos de
medicin, se presentan a continuacin:
 49

Tabla 6: Consumos en conductores normalizados. Seleccin del TC

Conductores I secundario = 5 A I Secundario = 1 A
Normalizados
2*1,5 mm^2 7,25VA 0,29VA
2*2,5 mm^2 4,5VA 0,18VA
2*4 mm^2 2,75VA 0,11VA
2*6 mm^2 1,88VA 0,08VA
2*10 mm^2 1,13VA 0,05VA

Tabla 7: Valores tpicos de potencias consumidas. Seleccin del TC

Instrumentos Consumo(VA)
AMPERMETROS
Electromagnticos O,5 a 1,5
Electrodinmicos 2a3
Hierro Mvil con rectificador 0,3 a 0,5
Bimetlicos 2a3
VATMETROS
Electrodinmicos 1,5 a 3
Ferrodinmico de induccin 2a4
MEDIDORES DE ENERGA
Por cada sistema 1a5
FASMETROS
Induccin 2 a 3,5
Electrnico 1

En el sistema de medicin del CCM se utilizarn medidores de energa electrnicos,

mencionados en la especificacin tcnica, tomaremos su consumo como 2.5VA, dichos
medidores irn instalados en las puertas del CCM, a la que se llega con 5mts de conductor
aproximadamente, resultando las cuentas finales en:
Cable = 4,5VA 5m 10m
Cable = 2,25VA
Medidor = 2,5VA
Total = 4,75VA
 50

La potencia del TC puede ser mayor o igual a 4,75VA. En el mercado se consiguen

transformadores de corriente justamente de 5VA.

Los transformadores de control se disean para entregar un voltaje de control bajo y

seguro para el eficiente desempeo de los aparatos electrodinmicos tales como: contactores,
rels y otras cargas que requieren una regulacin de voltaje por encima de lo normal, cuando son
energizados.

Estos transformadores, son de aislamiento tipo seco con voltajes en el devanado primario
que varan entre 480V y 120V, el voltaje en secundario es usualmente 120V y la potencia puede
variar desde 40VA a 5KVA.

Los transformadores de control son diseados para soportar grandes valores momentneos
de corriente que se presentan cuando se energizan los componentes electromagnticos, es decir,
el Inrush de las bobinas de los contactores, sin sacrificar la estabilidad del voltaje en el
secundario por debajo del 85% del valor nominal, que a su vez es el valor mnimo obligatorio
para el eficiente accionamiento de los contactores segn la norma NEMA ICS-2-212.[18]

No deben usarse transformadores de distribucin convencionales para alimentar

contactores, las altas corrientes de Inrush causaran cadas de tensin por debajo del 85% mnimo
requerido para cerrar los contactos. Cuando esto pasa, los contactores intentan cerrarse y no lo
logran o se quedan vibrando, resultando en mal funcionamiento del equipo, si el caso se da en la
transicin del arranque estrella-delta resultara en cortocircuito en el circuito de fuerza y daos en
el contactor.

Los transformadores de control se fabrican con conductores de mayor seccin, mayor

nmeros de vueltas y ncleos ms grandes que los transformadores convencionales. Gracias al
diseo interno de regulacin de voltaje, los transformadores de control mantienen eficientemente
un 90% de su tensin de salida con sobrecargas de 5 a 10 veces sus valores nominales.[18]
 51

El transformador en cuestin alimenta el circuito de control ya mencionado, en el que

encontramos 3 bobinas de contactores, dos NEMA 4 y una NEMA 3, dos temporizadores
electrnicos de bajo consumo y cuatro(4) luces pilotos que nunca encienden simultneamente, de
hecho enciende una a la vez, pero para estimar el transformador asumiremos todos prendidos a la
vez. En los catlogos de los contactores seleccionados encontramos los consumos de las bobinas
(coil burden), en el que se observa 81VA para los contactores NEMA 4 y 46VA para el contactor
NEMA 3, esos valores cambian segn los fabricantes. Para las luces pilotos tomamos 7VA como
valor tpico.

Los contactores nunca estn energizados los tres a la vez, solo dos a la vez, entonces
tomamos evidentemente los de tamao nema 4, que son C1 y C2 coincidentemente despus del
arranque. En el clculo despreciamos los temporizadores (electrnicos), resultando el clculo de
la potencia del transformador como sigue:

Equipo consumo
2 contactores 162VA

Luz piloto(4*7VA) 28VA

Total 190VA

En los catlogos comerciales se encuentran transformadores de 150 VA y un salto a

200VA, resultando el de 200VA como eleccin final. Luego la especificacin del transformador
de control se reduce a 480:120 V y 200VA.

La corriente de Inrush, de las bobinas de los contactores est por el orden de los 973VA,
mientas el transformador es de regulacin robusta ante picos de hasta 1400VA (7Sn), entregando
tensin nominal.

4.5.3 Sistemas de proteccin [17] , [18]

Los sistemas de proteccin son equipos de gran importancia sobre la aparamenta en

general que equipa al CCM. Su funcin es que los dems equipos del CCM operen con
 52

seguridad, minimizando los riesgos de dao o stress electromecnico al presentarse una falla. A
su vez proporcionan un medio de desconexin para la alimentacin del CCM, entre los ramales
de cada motor y las barras principales.

Las protecciones seleccionadas en el diseo del CCM son las siguientes:

-Interruptor Termo-magntico en caja moldeada como proteccin principal del CCM.

-Proteccin para el ramal del motor:

-Interruptor de disparo magntico en caja moldeada
-Rel de sobrecarga

-Rel de falla a tierra.

-Fusibles para la proteccin del circuito de control.

Las consideraciones para la seleccin de los interruptores involucra los siguientes

parmetros:

1-Tensin del circuito: Los interruptores operaran a la tensin del sistema, la cual no
podr ser mayor que la tensin nominal de cada uno de los interruptores.

2-Capacidad de interrupcin: Siempre debe ser igual o mayor que la corriente de

cortocircuito calculada o estimada, que puede desarrollarse en el punto de instalacin del
interruptor.

3-Corriente de operacin: Es la mxima corriente en rgimen continuo, con la cual el

interruptor funciona sin dispararse, los interruptores son calibrados para trabajar hasta una
temperatura de 40C., para temperaturas superiores, es necesario compensar los interruptores.

4-Nmero de polos: Son las fases activas del sistema a utilizar.

 53

5-Frecuencia: Los interruptores son diseados para operar a 60Hz, 50Hz y en corriente
continua.

La marca de los interruptores seleccionados fue Square D y los criterios utilizados para
seleccionarlos se describen a continuacin.

4.5.3.1 Interruptor termo-magntico principal [18]

La corriente mxima de diseo que debera manejar el CCM, es de 456.225 A cuando

todos los motores funcionan simultneamente, evento que nunca pasa dado que tres motores
estn en servicio mientras los otros dos son de reserva. La corriente nominal de diseo de la barra
principal es de 600 A. El interruptor cumple con las siguientes especificaciones:

Interruptor tripolar, para un voltaje de operacin de 480V, una frecuencia de 60Hz, con
capacidad de interrupcin mayor a 50KA y corriente nominal de al menos 456.225 A.

El interruptor seleccionado fue un interruptor tripolar en caja moldeada Square D clase

601 de 600 A y 65KA.

Las caractersticas tiempo corriente se hallan en el apndice d. A pesar de que este

dispositivo es una proteccin contra cortocircuito, se solicita previsto del dispositivo trmico
porque es ms econmico y fcil de conseguir en el mercado, contradictoriamente el de disparo
magntico es ms costoso porque necesita procesos de fabricacin ms embrollosos.

4.5.3.2 Proteccin de los motores

La proteccin de los motores consta de un interruptor magntico y su respectiva

proteccin de sobrecarga, para la seleccin del interruptor se llev a cabo el procedimiento antes
mencionado.
 54

La corriente nominal de los motores a proteger es de 86.9 A, el criterio es dejar en el

dispositivo un 10% de reserva en la eleccin de la corriente nominal del interruptor quedando:

In 1.1 Im
In 95.59 A

Al entrar en los catlogos de interruptores NEMA, encontramos que el de 100 A es el de

corriente nominal menor.

El interruptor seleccionado tiene las siguientes caractersticas: interruptor tripolar de

disparo magntico en caja moldeada, marca Square D, clase 601,100 A, 65KA. Las curvas del
dispositivo se hallan anexadas en este trabajo.

Para la eleccin de la proteccin contra sobrecargas, el punto critico a tomar en cuenta fue
que el arranque de los extractores es prolongado, generando la seleccin de una curva de disparo
clase 20.El otro tpico que hay tomar en cuenta es si el dispositivo es de reposicin manual o
automtica, en este dise se especifica reposicin manual. Por ltimo y muy importante es que
este dispositivo debe estar combinado con el contactor principal como se mencion
anteriormente.

Existen rels que permitan la reposicin manual y automtica a la vez, por medio de una
palanca. La tecnologa de los heaters o unidades trmicas solo tienen la opcin de reposicin
manual, los Bimetlicos y Melting alloy disponen de ambas modalidades.

4.5.3.3 Proteccin de falla a tierra [13]

La proteccin diferencial de falla a tierra consiste en medir la corriente de fuga a tierra y

en provocar el corte de la alimentacin cuando esta corriente resulta peligrosa para las personas o
para el CCM.
 55

Consiste en un toroidal que detecta la corriente diferencial residual, enviando esta

informacin al rel que maniobra la apertura del interruptor principal del CCM o simplemente
dar una alarma indicando que existe una fuga peligrosa. El esquema de operacin es el siguiente:

rel
Figura 8: Sistema de falla a tierra

El interruptor principal debe estar provisto de la bobina de disparo para falla a tierra,
accesorio disponible en casi todas las lneas de interruptores.

Despus de haber seleccionado los equipos y finalizado el diseo elctrico, no queda ms

que realizar una lista con los equipos ms voluminosos en la que se sealan las dimensiones
fsicas de cada uno de ellos, seleccionar las envolventes y distribuir los equipos dentro de los
compartimientos. Esta lista se halla en el apndice A y en base a ella se dise el tamao de las
bandejas y la configuracin final del CCM.

4.6 Seleccin de las envolventes [1] , [2]

Al tener definidos los componentes elctricos incluyendo sus caractersticas mecnicas y

dimensiones, se puede proceder con la seleccin de las envolventes apropiadas. Cada fabricante
debe tener sus envolventes normalizadas para los diferentes tipos de tableros, como son las celdas
para media y baja tensin, centros de control de motores y las cajas para los tableros de
distribucin de frente muerto y para arrancadores. Cada envolvente, celda o caja, debe tener los
espacios normalizados disponibles para ubicar y montar los diferentes equipos elctricos y otros
 56

componentes, por lo tanto la colocacin terica de los equipos en los mdulos disponibles no es
una tarea muy difcil, aunque delicada.

Conociendo las perspectivas de los fabricantes con respecto a la normalizacin de las

celdas, el primer paso fue investigar cuales eran las dimensiones estandarizadas ms usadas para
los CCM en la industria nacional, ya que resulta muy difcil para los fabricantes tener que disear
un tablero con medidas particulares que ellos no trabajen en serie, ya que son sumamente
costosas las pruebas de fbrica que de hecho se realizan en el exterior, por lo tanto resulta poco
factible tcnica y econmicamente, la especificacin de una envolvente que salga de los
estndares comerciales. El mtodo bsicamente fue el ensayo y error, primero se seleccion la
envolvente, se trataba de distribuir la aparamenta en los compartimientos (Barras, arrancadores,
cableado y reserva contra inundaciones) segn los requisitos fijados por la empresa (usuario), si
no cumpla con todos los requisitos se iba alterando hasta lograr el diseo presentado en la
especificacin tcnica.

Aunque ninguna de las normas conocidas (COVENIN, IEC, ANSI/NEMA/IEEE)

prescribe dimensiones para las envolventes de los diferentes tipos de tableros, hay conceptos y
costumbres universales para permitir decir razonablemente, que un tipo o modelo de tablero
especfico tiene las dimensiones de sus envolventes parecidas, independientemente del fabricante,
con una diferencia que no sobrepasa los 20% (+10% y -10%) en cualquier dimensin de su frente
(ancho o largo), profundidad o altura. [1], [2]

Con esta suposicin podemos determinar las dimensiones nominales aproximadas de los
diferentes grupos de tableros, las cuales presentamos en la tabla 8 Dimensiones promedio de
diferentes tipos de tableros, donde se incluyen los tableros de distribucin de media tensin
blindados (metalclad), y no compartimentedo, los tableros de distribucin de baja tensin, las
celdas de seccionamiento en media tensin, centros de fuerza y distribucin, CCM y en fin los
tipos de tableros ms comerciales. [1], [2]
 57

Tabla 8: Dimensiones de los diferentes tipos de tableros[1]

DIMENSIONES (promedio) en milmetros (mm)
GRUPO, TIPO O MODELO DE TABLERO
Frente o ancho Profundidad Altura
Tableros de distribucin en media tensin Blindado
(metalclad) y no compartimentado (metalenclosed) 800 y 1000 1800 a 2400 2000 a 2200
Tableros de distribucin en baja tensin (CDP):
--con interruptores de potencia 600,800 y 1000 800 a 1000 2000 a 2200
--con interruptores en caja moldeada 400,600 y 800 500 a 1000 2000 a 2200
Celdas de Seccionamiento en media tensin 600 a 1000 800 a 1200 1600 a 2200
Centros de Fuerza y Distribucin CFD (celdas) 800 a 1100 600 a 1000 2000 a 2200
Tableros de frente muerto en baja tensin (cajas):
---de Distribucin tipo TD (hasta 600V) 500 a 1000 120 a 150 600 a 1800
---de Alumbrado y Artefactos tipo TA (240V) 300 a 500 90 a 130 400 a 1600
---Residenciales tipo TR (240V) 250 a 350 80 a 120 250 a 1000
Arrancadores de motores en media tensin 700 a 1000 1000 a 1800 2000 a 2400
Centros de Control de Motores CCM hasta 600V 450 a 1000 450 a 1000 1800 a 2300
Centros de Arrancadores y Control CAC (600V) 450 a 1100 450 a 1000 1800 a 2300
Arrancadores en cajas industriales (hasta 600V) 400 a 1200 250 a 600 400 a 1200

Las dimensiones finales de las envolventes se presentan en la especificacin Tcnica con

detalle, en general las dimensiones de las celdas son 81 x 24 ancho x 24 de profundidad. En
los planos se presentan los detalles fsicos del CCM.

Para dimensionar los compartimientos internos de cada celda, en primer lugar partimos
del compartimiento de las barras, que cmodamente se alojan en todos los CCM de baja tensin
entre 25-30 centmetros. Luego escogemos la base, que incluye un espacio de reserva contra
inundaciones, segn descripcin del usuario, que puede llegar hasta 20centmetros de nivel de
agua. Pensando en ello se escogi la seccin inferior de 35 centmetros. El espacio intermedio
restante de dividi para las bandejas de los arrancadores. Se dibuj a escala el cubculo de la
bandeja, se considero una holgura de 5 centmetros entre el cubculo y la bandeja sabiendo que
este espacio es necesario para la estructura metalmecnica.

El ltimo paso fue dibujar a escala el arrancador sobre la bandeja ayudado de la lista de
los equipos ms voluminosos. Evidentemente la distribucin de los equipos sobre la bandeja no
es a capricho del diseador, sino que responde a la distribucin lgica que facilitar el cableado y
la operacin del arrancador.
 58

La siguiente figura es el cubculo con la bandeja atornillada y la distribucin final de los

equipos, incluyendo el cableado del arrancador estrella-delta, tal cual se hara en la prctica. No
se involucran las dimensiones en esta figura ya que sern debidamente abordadas en la
especificacin tcnica.

Fig. 9: Disposicin de los equipos en la bandeja

Cuando seleccionamos las envolventes debemos seleccionar el grado de proteccin, segn

las condiciones del proyecto se seleccion la envolvente NEMA 12, porque protege del polvo,
pelusas, fibras y partculas flotantes en el ambiente. Protege de lquidos que caen y pequeas
salpicaduras, fugas de aceite y refrigerantes.

Forma parte integral de este diseo la seleccin de los conductores, tanto del alimentador
del CCM como el cableado interno y el cableado de salida a pesar que el cableado de salida y el
alimentador ya estn instalados, porque el proyecto inicialmente contemplaba la instalacin
completa. En el dimensionamiento de los conductores se incluye el juego de barras del CCM.
 59

4.7 Dimensionamiento de los conductores

4.7.1 Conductores del alimentador [14]

Como se mencion anteriormente, el CCM se alimenta directamente de una subestacin

13,8vK/480V, a una distancia aproximadamente de 30 metros, a travs de ductos de 4.

Criterio de capacidad amperimtrica

El sistema est compuesto por 5 motores de corriente nominal 89.9 A. Se disea para
plena carga del sistema ms el 28% del motor de mayor potencia, en este caso son iguales.

Inmotor = 86.9 A
Idiseo = 5 Inmotor + 0.28 Inmotor
Idiseo = 458.832 A

Esta intensidad genera un conductor de calibre 700MCM o dos conductores por fase
calibre 350MCM THW (75C). Las tablas para seleccionar estos conductores estn en el
apndice A.

Criterio de cada de tensin

La capacidad de distribucin es:

l = 30m
CD = Idiseo l
CD = 1.376 *10 4 AM

Dado que las tablas de seleccin por cada de tensin para ducto magntico estn
calculadas para 208/120, usamos el factor de correccin K=2.03 que corresponde a la
configuracin del sistema, quedando as una capacidad de distribucin del sistema de:
 60

K = 2.03
CD ' = 2.03 CD
CD ' = 2.794 *10 4 AM

Esta capacidad de distribucin para una capacidad del 5%, genera dos conductores por
fase de calibre 0000 THW.

De antemano se esperaba que el criterio de ampacidad, seleccionara el conductor pero de

igual manera verificamos con el criterio de cortocircuito. Como no tenemos el ajuste final del
breaker, verificamos con el tiempo mximo de despeje del breaker seleccionado.

Criterio de cortocircuito [15]

El tiempo mximo de despeje en las curvas del interruptor Square D para 600 A es de
0.009seg. podemos usar 0.01seg. .

t=0.01 tiempo en seg.

t1= 75 Temperatura de operacin a plena carga en C.

t2=200 Temperatura de dao de los conductores THW en C.

I=50000 Valor efectivo de cortocircuito en Amperes.

t
Cm = I t
t 2 + 234
(0.0297 log( ))
t1 + 234
rea mnima requerida en circular mils
Cm = 7.554 *10 4

Genera un conductor equivalente de 75MCM, quedando seleccionado el conductor por el

criterio de ampacidad, dos conductores por fase de 350MCM.
 61

4.7.2 Conductores para el ramal del motor [13] , [14]

El ramal del motor que se observa en el diagrama unifilar est dentro del CCM y las
distancias son muy pequeas, se asume entonces que no hay cada de tensin y se seleccionan los
motores por el criterio de ampacidad.

El conductor que va desde el interruptor del arrancador hasta el contactor principal maneja
una corriente de 86.9 A generado por capacidad amperimtrica un conductor calibre 2 y
adicionalmente escogemos aislante tipo V(85C).

Las conexiones entre los contactores y los conductores de salida estn dentro de la delta
del arrancador y manejan el 58% de la corriente nominal del motor, asumimos 60% y la
intensidad resulta en Icond.salida=0.6*86.9 A, Icond.salida=52.14 A, seleccionando entonces un
conductor calibre 6 THW.

4.7.3 Cableado de control y medicin [1] , [13]

El cableado de control recomendado para tableros es mnimo calibre 14 THW, incluso

aprobado por la normativa PDVSA, sobredimensionamos a calibre 12 y aislate para 105C.

4.7.4 Dimensionamiento del juego de barras [4]

Criterio de capacidad amperimtrica

Antes de dimensionar las barras debemos establecer su configuracin final dentro del
tablero para as estimar las longitudes de las mismas. El CCM ser provisto de tres barras
verticales alojadas en la seccin superior y tres juegos de barras verticales, un o por celda. Como
se observa en el unifilar la acometida llega al interruptor principal y luego este alimenta las
barras, como este se aloja en la celda central superior, est claro que las barras de la celda central
alimentan al arrancador ubicado bajo el interruptor principal y al juego de barras horizontales,
estas ltimas que alimentan a los arrancadores laterales. El juego de barras principal est
 62

compuesto por las barras verticales de la celda central y las barras horizontales, que se disean
para 600 A. El juego de barras secundarias est compuesto por los juegos de barra verticales
laterales que se disean para 173,8 A (dos arrancadores) y por ltimo el juego de barra de
tierra(proteccin) que disea solo por cortocircuito.

Para dimensionar el juego de barras principales del CCM se empleara el criterio de

ampacidad y efectos de cortocircuito, resultando de ambos las barras seleccionadas. Para el
diseo por ampacidad acudiremos a las tablas de capacidad de carga admisible en amperes para
barras rectangulares del apndice c, tomando en cuenta que se deben aplicar los siguientes
factores de ajuste:

-Factor de ajuste para temperaturas diferentes: Las tablas se basan en temperatura

ambiente de 40C y un aumento de 30C. La temperatura ambiente mxima en el sitio de la
instalacin es de 40C, por lo tanto este factor es K=1, se lee del apndice c.

-Factor de ajuste por efecto de proximidad: La magnitud de este factor depende de la

frecuencia de operacin, corriente, y distancias entre conductores entre otras. No es necesario
aplicar este factor cuando una o varias derivaciones en tramos rectos menores de dos metros. En
nuestro caso el CCM tiene aproximadamente 1.8 metros de longitud y tres derivaciones, una por
celda, entonces el efecto proximidad se desprecia.

-Factor de variacin de la conductividad del cobre: Las tablas se basan en cobre de alta
pureza (99.9%), una conductividad de 58ohm*mm2 /m el mismo que se especifica para las barras
del CCM.

-Factor de reduccin de carga en casos de barras mltiples: La capacidad de carga de

barras mltiples montadas horizontalmente se reduce por el impedimento parcial de la libre
circulacin de aire entre las barras. En nuestro caso no aplica porque se seleccion una barra por
fase, ya que la corriente nominal del CCM es de 600 A, en casos de corrientes nominales de 2000
A o ms se usaran juegos de barras mltiples por fase.
 63

-Factor de ajuste para alturas diferentes sobre el nivel del mar: Las tablas de capacidad de
carga se estn diseadas para tableros y ductos de barra que estn instalados hasta 1000 metros
sobre el nivel del mar, Aplicamos el factor correspondiente de la siguiente tabla:

Tabla 9: Factor de ajuste de la capacidad de carga en diferentes alturas sobre el nivel del mar[4]
Altura sobre el nivel del mar en metros Factor de ajuste
Ambientes interiores Ambientes a la intemperie
Hasta 1000 1,0 1,0
Entre 1000 y 2000 0.,99 0,94
Entre 2001 y 3000 0,96 0,89
Ms de 3001 0,9 0,83

El factor en k2=0,99, implicando que las capacidades de carga de las barras disminuyen
en 1%.

Habiendo calculado de antemano la carga nominal de la barra de 600 A , entramos a la

tabla de capacidades de carga y seleccionamos la barra de 2 X .

El juego de barras verticales se disea para alimentar dos arrancadores Itotal =86.9*2 A
Itotal=173,8 A, directamente entramos a la tabla de capacidades de carga y se selecciona un rea
transversal de 1 X 1/16. Ahora procedemos a calcular la seccin transversal que soporta el
cortocircuito.

Criterio de cortocircuito [1] ,[4]

Para dimensionar el juego de barras secundarios por cortocircuito acudimos a aplicacin

de la ecuacin explicada ya en el marco terico. Estableciendo que las barras principales y
secundarias de los CCM se disean para soportar ala corriente cortocircuito por un segundo a
pesar de que las protecciones contra cortocircuitos se disparan en tiempos por el orden de los
milisegundos.
 64

La temperatura mxima a la que llegaran las barras depende del revestimiento y de los
aisladores de las mismas como se observa en la tabla 11:

Tabla 10: Temperaturas mximas para las barras ante cortocircuitos[2]

Revestimiento y aisladores de la barra Temperatura mxima para corto circuito
Cobre desnudo 210C
Mangas de PVC termocontraible 105C
Aisladores de Resinas epoxicas 105C
Aisladores de porcelana Ms de 200C

Procedemos al clculo de la seccin transversal de la barra por corto circuito.

t
area = Ic Seccin transversal de la barra Por
0.051 1 + 0.0076 (d 1)

cortocircuito en mm2.

t =1 Tiempo mximo del corto circuito en segundos

Ic=50 Intensidad del cortocircuito en KA

D=443,15 Aumento de la temperatura del conductor sobre el ambiente

de 40C en K, nuestro caso un aumento de 170C=443,15K.

Area= 153,216 rea obtenida evaluando la ecuacin.

La barra que dispone un rea superior inmediata es con 161.29mm2 es la de 1 X . En

el caso do las barras principales quedan seleccionadas por ampacidad y sern finalmente de 2 X
, pero las barras secundarias quedan seleccionadas por el mtodo de cortocircuito y sern de
1 X .
 65

Seleccin de la barra de tierra [20]

Para seleccionar la barra de tierra por ser un conductor de proteccin se toman en cuenta
solo las solicitaciones trmicas causadas por las corrientes de corta duracin, es decir, duraciones
restringidas por los disparos de las protecciones.

Icc 2 t
La seccin de la barra de tierra se calcula acudiendo a la ecuacin Sp = en
K
donde Icc es la corriente de corto circuito, t la duracin del mismo, el cual usar valores entre
0.2seg. y 0.5seg., en este caso usaremos 0.2seg, porque debemos recordar que el rel de falla a
tierra recibe una sobrecorriente del toroide, la detecta y emite un pulso de disparo a una bobina
que acciona el disparo interruptor. En esta ltima parte del proceso est asociada a un retardo
mecnico. Es por ello que aunque los disparos instantneos en interruptores de 600 A estn entre
0.015seg. y 0.02 se sobreestima a 0.2 seg. sugerido por la norma.

Icc = 50000 Valor eficaz de la corriente de cortocircuito en Amperios

t = 0,2 Tiempo de funcionamiento del dispositivo de corte en segundos

k = 143 Factor que depende de la naturaleza del metal conductor de proteccin, los
aislamientos, la temperatura inicial y final.

Evaluando la ecuacin con estos valores obtenemos un conductor de proteccin mnimo

con un rea igual o mayor que Sp 156.368 mm2. As queda selecciona la barra de tierra y todo
el juego de barras principales y secundarias del CCM.

El factor k utilizado est normalizado y precalculado lo seleccionamos de la tabla 1.

 66

CAPTULO V

ESPECIFICACIN TCNICA [1], [18]

ESPECIFICACIN TCNICA PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIN DEL CCM

1 ALCANCE

Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos y obligatorios necesarios para el

diseo, fabricacin, pruebas de fbrica, pruebas de sitio, entrega e instalacin de un Centro de
Control de Motores (CCM) a tensin de 480V, incluyendo todos los accesorios para su
operacin satisfactoria. Dicho CCM ser utilizado para el monitoreo y control de los extractores
de los Laboratorios Generales de PDVSA-INTEVEP, empresa ubicada en la Urb. Santa Rosa
sector El Tambor, Los Teques Edo. Miranda.

Todo el equipamiento y accesorios descritos en esta especificacin debern ser diseados

para las condiciones ambientales y operacionales descritas en esta especificacin.

Forman parte integral de esta especificacin los planos: Diagrama unifilar, diagrama
trifilar, esquemticos de control, planos de distribucin de las barras principales (fases),
distribucin del equipamiento en el CCM y canalizacin del cableado de salida.

2 LMITES DEL SUMINISTRO

El suministro incluir, pero no estar limitado a:

Ingeniera de detalle completa incluyendo listas de materiales, planos constructivos y

diagramas esquemticos.

a) Construccin del equipo, ensamblado con todos los accesorios, dispositivos de

potencia, control y proteccin requeridos para su operacin satisfactoria y seguridad personal.
 67

Suministro de perfiles, rieles, pernos, nivelacin, dems elementos de anclaje y alineacin de las
celdas.

b) Ensayos en fbrica.

c) Transporte desde la fbrica hasta el sitio indicado por El Cliente.

d) Reportes de inspeccin, planos, manuales de operacin y mantenimiento, as como

los dems documentos descritos en estas Especificaciones Tcnicas.

e) Instalacin completa y asistencia tcnica durante la ejecucin de los ensayos y

pruebas hasta el momento de la aceptacin y puesta en marcha.

3 NORMAS APLICABLES

COVENIN 0540:1998 Grados de proteccin proporcionados por las

envolventes utilizados en media y baja tensin (cdigo IP)

COVENIN 2783:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Definiciones.

COVENIN 2784:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Empaque, carga,

transporte y almacenamiento.

COVENIN 2800:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Instalacin y puesta

en servicio.

COVENIN 2811:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Documentacin

tcnica.

COVENIN 2942:1998 Centro de Control de motores hasta 600 Voltios c.a. Requisitos.
 68

COVENIN 3668:2001 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Capacidad de carga

de las barras de cobre.

COVENIN 3399:1998 Grados de proteccin proporcionados por las envolventes (cajas y

gabinetes) utilizados en media y baja tensin contra las influencias del medio ambiente.

COVENIN 2941:2005 Mtodos de ensayo.

PSVSA n-201: Obras Elctricas.

PDVSA n-90619.1.054: Control de Motores.

Los criterios y definiciones aplican con las siguientes normas internacionales:

NEMA(National Electrical Manufacturer Association), ANSI(American National Standard
Institute), OSHA(Occupational Safety and Health Act) y UL( Underwriters Laboratories Inc)

4 CONDICIONES AMBIENTALES

El equipo ser instalado en un stano en el cual se hallan los extractores (carga a

controlar). Dicho stano est sujeto a inundaciones.

El equipo deber ser capaz de operar eficientemente bajo las siguientes condiciones
ambientales:

Temperatura ambiente mxima 40C

Temperatura ambiente promedio en 24h 25C
Temperatura ambiente mnima 21.1C
Humedad relativa mxima 98%
Elevacin sobre el nivel del mar 1015m
Atmsfera Industrial
 69

El fabricante debe tomar en cuenta estas condiciones para seleccionar el tratamiento

superficial, pintura y acabado final del CCM. El tipo de envolvente ser especificada en captulos
sucesivos.

5 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES Y DE SERVICIOS

5.1 Generalidades:

El Centro de Control de Motores ser diseado para operar en un sistema trifsico de 480
Voltios, 4H, 60Hz, cuyo nivel de cortocircuito en la barra principal es 50KA.

El CCM controlar a 5 motores cuyos datos de placa son los siguientes:

75HP, 96.9 A, 480V, NEMA tipo T, 1185RPM, trifsico, 60Hz.

La proteccin principal ser proporcionada por un interruptor termo-magntico.

El arranque de los motores ser a tensin reducida, estrella-tringulo. Las protecciones del
ramal sern combinacin de interruptor magntico y rel de sobrecarga.

El CCM dispondr de barras verticales de tierra as como la barra horizontal de tierra

instalada cerca del fondo de la estructura y a en toda su longitud.

El control no usar pulsadores de arranque y parada, solo un selector on-off, tal cual se
muestra en el diagrama de control.

El sistema de control debe prever que el arranque de los motores no sea simultneo, pero
si la activacin de los motores que estarn en marcha, El ajuste debe contemplar arranque de uno
de los motores por lo menos cada 5min entre arranques consecutivos, Para esto se incorpora un
temporizador en el sistema de control (ver diagrama de control) en serie con el esquema de
control del arranque estrella-delta.
 70

El sistema de medicin contemplar el monitoreo a travs de un PC mediante el software

PowerNet (Cutler Hammer), dado que INTEVEP posee el mismo para el monitoreo de las distintas
cargas. Para ello se instalar el cableado de un par telefnico con las indicaciones aclaradas en las
reuniones respectivas. El equipo de medicin deber trabajar bajo protocolo de adquisicin de datos
MODBUS.

Las barreras separadoras de los compartimientos entre dispositivos, barras y cables deber
prever lo siguiente:

-Permitir que los cables sean halados en forma segura dentro del CCM, llevndolos hasta los
compartimientos de las bandejas.

-Evitar la propagacin de arcos y retardar que los elementos productos de arcos originados
en los compartimientos penetren a las barras.

-Prevenir la transmisin de arcos y retardar la migracin de productos de arcos entre

compartimientos, aun cuando se halla removido un dispositivo de ensamblaje.

-Las fases, tierra y conexiones soportarn una corriente de cortocircuito simtrico de 50 KA.
Se suministrar un reporte de la prueba, certificando que las barras y las conexiones de un centro
prototipo han sido probadas con xito, a un valor igual o mayor que este.

-El CCM ser de ejecucin tipo fijo, para ello se plantea una bandeja integrada a una
celda en donde los circuitos de fuerza, control y carga se desconectan manualmente. En los
anexos se incluyen diagramas: unifilar, trifilar y de control en los cuales se muestran todas las
conexiones de fuerza control y salida. El ramal del motor es el mismo esquema para todos, por
ello se presenta un solo trifilar del ramal.
 71

-El proyecto incluye la remocin completa del CCM actual y el empalme de la

alimentacin y el cableado de salida de forma tal, que el servicio de los extractores se suspenda
solo por un da acordado oportunamente con la empresa.

6 ESTRUCTURA Y BANDEJAS [1], [2]

El Tipo de tablero a utilizar esta conformado por columnas o celdas verticales auto-
soportables que se acoplan lateralmente, esto para obtener modularidad elctrica y mecnica
dentro del panel.

Las dimensiones externas de dichas celdas son 81 de altura, 24 de ancho y 24 de

profundidad, tal como se muestra en los planos anexos, cada una con una seccin superior fija de
9" para las barras y dos secciones inferiores de 29 para los arrancadores, el restante de 14 para
la base y una seccin vaca de reserva contra inundaciones. Las bandejas interiores tendrn
aproximadamente 20 de ancho por 28.5 de alto. Sobre dicha bandeja atornillada en el panel se
instalaran los arrancadores, protecciones Y equipos de control. El equipo de medicin ser
instalado en la puerta respectiva de cada cubculo como se observa en los planos. De las medidas
anteriores, las exteriores de las celdas son de estricta obligatoriedad, por el contrario las bandejas
y los compartimientos pueden variar sutilmente por detalles constructivos del fabricante.

Las celdas sern de doble fondo, el primero removible desde la parte frontal a una
profundidad de 15 en el que solo estarn los arrancadores tal como lo muestra el plano de vista
frontal sin puertas, las otras 9 para un compartimiento que transversalmente se divide a la mitad
para cableado de salida y las barras verticales. Ntese que las barras verticales estn distanciadas del
piso aproximadamente 32 dado que el interruptor automtico del arrancador ms bajo estar por
encima de esta cota tal como se muestra en el plano de la disposicin de los equipos. Para acceder al
segundo fondo en el que se hallan las barras y los moos de cables de salida se procede por la parte
trasera del panel, en el que se encontraran las tapas removibles del compartimiento de los cables y
las tapas removibles del compartimiento de las barras verticales.
 72

Cada cubculo tendr una puerta de acceso sin exponer a los circuitos de los
compartimientos adyacentes cuando estas sean abiertas. Las puertas cubrirn todo el ancho y
largo del cubculo y sern equipadas con bisagras desmontables para facilitar operaciones de
montaje.[4]

La estructura de la celda debe estar compuesta por partes y piezas fabricadas en chapa
de acero con un espesor no menor de 2.5mm o calibre 12, las cuales son ensambladas para
formar una estructura auto-soportable. En aquellos casos donde la estructura no forma parte del
revestimiento externo completo o una porcin igual o menor a 100mm, las piezas pueden ser
fabricadas de chapas con un espesor de 1.9mm o calibre 14, como es el caso de las puertas.[9]

Las lminas internas de separacin sern de chapas con un espesor no menor de 1.9mm o
calibre 14 y este ser el calibre mnimo aceptado en todas las celdas, excepto los detalles que no
tengan que ver con la rigidez de la estructura como la chapa de los controles presentado en los
planos anexos, que puede ser de calibre 16 o espesor 1.5mm. [9]

Toda pieza de material ferroso debe tener una proteccin contra la corrosin de acuerdo a
las condiciones ambientales dadas anteriormente. El tratamiento anticorrosivo debe ser por medio
de la aplicacin de un recubrimiento externo que garantice su proteccin. Todas las piezas
metlicas y partes unitarias debern ser totalmente pintadas usando un proceso de Electro-
deposicin para que las caras interior y exterior de las superficies tengan un recubrimiento final
completo en y entre ellas. [9]

Todos los bordes y esquinas debern tener un tratamiento que permita proteccin
adecuada contra la corrosin. [9]

Los esprragos, tuercas, tornillos y arandelas de acero usados para efectuar conexiones
estructurales, de los cables y de las barras colectoras, deben ser galvanizados o con bao de
cadmio. [10]

Cada celda ser fijada con tornillos de sujecin al piso que permitan la instalacin o
remocin de frente. [7], [12]
 73

El cableado de salida tiene una seccin independiente en el segundo fondo de la

estructura, las barras vertical tambin tiene su seccin independiente, para facilitar su
comprensin se dispone de un plano en isometra.

Los cables, conexiones de alimentacin y salida entraran a los equipos a travs de

agujeros en la bandeja de cada arrancador en el primer fondo del panel.

Tanto la acometida como las salidas entrarn a la estructura por el techo canalizadas a
travs de bandejas porta-cables. En los planos est una vista superior de la instalacin en el que
se fija el lugar donde se instalar el nuevo CCM que reemplazar al existente. La acometida y el
cableado de salida se encuentran aproximadamente a 205m de altura, exactamente en el techo del
CCM instalado. La canalizacin con bandejas porta-cables recoger el cableado desde su
posicin actual y la llevar hasta el techo del nuevo CCM.

El tipo de envolvente ser NEMA 12, tableros antipolvo de uso interior sin condensacin
interna, no se requieren calefactores de espacio. [1] , [10]

7 BARRAS

Todas las barras sern de cobre electroltico de alta conductividad (99.9%) y estarn
fijadas rgidamente a la estructura mediante aisladores y encerradas dentro de un compartimiento
metlico puesto a tierra. Las barras irn instaladas al canto como se muestra en los planos y el
fabricante determinar el distanciamiento de los puntos de sujecin, distanciamiento entre las
barras y todo lo relativo, de forma tal que el sistema sea robusto ante esfuerzos electrodinmicos
y mecnicos, ya que los planos solo muestran la configuracin espacial dentro del CCM, el tipo
de sujecin que se especifica esta en los planos, cualquier cambio en este respecto el fabricante
deber consultar oportunamente. [4]

El compartimiento de las barras debe ser puesto a tierra y no ventilado, si el fabricante

determina que se requiere ventilacin, las aberturas deben ser tales que no permitan la entrada de
 74

una punta de prueba de 6 mm de dimetro, y no debern estar localizadas en la parte superior del
compartimiento(techo).[5]

Las barras y uniones estarn soportadas con suficiente separacin y rigidez, que permita
soportar la capacidad de cortocircuito especificada. Todos los soportes sern de material
aislantes, autoextingible, resistente al alto impacto, alto esfuerzo dielctrico y a la absorcin de
humedad. [9]

Las uniones entre barras deben ser enchapadas en plata o estao, para asegurar una mejor
superficie de contacto. El fabricante debe garantizar que la conductividad de las uniones sea igual
o mayor que la propia de la barra [9]

Las uniones y empalmes de barras y derivaciones se asegurarn rgidamente con pernos y

arandelas de presin, para garantizar que la presin de contacto se mantenga inalterable con los
cambios de temperatura especificados. [1]

Las barras debern estar diseadas de manera de poder expandirse o contraerse, al

cambiar la temperatura, sin someter a esfuerzos los aisladores y soportes.[2]

Las barras que alimentan los compartimientos de las bandejas sern firmemente
atornilladas a la barra principal. Las barras principales sern de 2 x 1/4 incluyendo las barras
verticales de la celda central, ya que all est el interruptor principal. Las barras verticales de las
celdas laterales sern de 1 x 1/4.

El CCM tendr barras verticales de tierra en cada celda as como una barra continua de
tierra, que ir montada en la parte inferior a todo lo largo del CCM. La seccin transversal de
estas barras no ser menor de 156.368 milmetros cuadrados.

Cada barra vertical por fase ser una sola pieza como se muestra en los anexos y llegar
hasta la cota especificada en el mismo (32 Inch del piso).
 75

8 UNIDADES DE ARRANQUE DE LOS MOTORES

Las unidades de arranque sern a tensin reducida, estrella-tringulo, una combinacin de

interruptor magntico en caja moldeada y rel de sobrecarga con sus respectivos contactores:
principal, delta y estrella. El arrancador estrella-tringulo es de transicin abierta. Las
especificaciones de los equipos estn indicadas en el diagrama trifilar. Todas las unidades
arrancadoras son idnticas.

El control se llevar a cabo solo con un selector on-off segn se muestra en diagrama de
control y fsicamente ser instalado con las luces pilotos tal como aparece en los planos de vista
frontal del CCM con puertas.

Cada unidad arrancadora deber ser provista de los contactos NA y NC necesarios para
cumplir con el diagrama de control especificado en los anexos.

La tensin de control de cada arrancador ser obtenida mediante un transformador de

control de 480/120V, 200VA, instalado en la bandeja y aguas abajo del interruptor principal. El
transformador ser monofsico y protegido mediante dos fusibles limitadores seleccionados por
el fabricante. Uno de los terminales secundarios ser solidamente puesto a tierra. Las otras
caractersticas aparecen en los planos.

El primario del transformador se conectar el lado de carga del interruptor.

El sistema de medicin utiliza 3 Transformadores de corriente de relacin 100/5 y 5VA.

Para la proteccin de los motores los rels de sobrecarga Irn enchufados directamente en
el contactor principal y su curva de disparo ser clase 20 y sus caractersticas particulares se
hallan en los planos.

Los temporizadores indicados en el diagrama de control sern electrnicos, uno de ellos

es el del arranque estrella-delta y el otro tiene la particularidad de permitir un rango de
temporizacin entre 0-30 minutos, sus caractersticas se hallan en los planos.
 76

9 SISTEMA DE PROTECCIN DE FALLA A TIERRA

El sistema de proteccin consistir de lo siguiente:

Un transformador de corriente toroidal (sensor).

Un rel de estado slido con ajuste de corriente y de tiempo de operacin. Tambin

dispondr de una alarma preaviso de fuga. Este equipo ser instalado en el mismo cubculo en el que
est el interruptor termo-magntico principal (celda central cubculo superior).

10 CABLES

El alimentador saldr con una longitud suficiente para ser empalmado en la bandeja por la
cual se canalizar todo el cableado. En el plano de vista superior del sitio de la instalacin se
muestra exactamente donde est la acometida y los ductos de salida que seguirn en el mismo
lugar actual y con la bandeja mencionada se conectar el CCM con el sistema.

El calibre de los cables y tipo de aislante se especifican en los planos con detalles, las
distancias evidentemente forman parte de los detalles constructivos del fabricante. El cableado de
medicin y control usar aislantes para105C.

11 PUESTA A TIERRA

Todas las partes metlicas expuestas (no portadoras de corriente) estarn permanentemente
puestas a tierra. Todos los miembros de la estructura tendrn la continuidad elctrica necesaria para
lograr una buena puesta a tierra.[5]

En cada extremo de la barra de tierra, se suministrar un conector adecuado para un

conductor de cobre trenzado desde el calibre 00 AWG hasta 0000 AWG. [12]

La estructura de cada cubculo estar conectada a la barra de tierra. Las conexiones internas a
la barra se harn con conductores no menores al calibre 8 AWG. 12]
 77

Las puertas debern ser puestas a tierra mediante conductores de cobre extraflexibles de
calibre N 8 AWG.[2]

12 PLACAS DE IDENTIFICACIN [9]

Cada una de las bandejas de cada cubculo ser provista con una placa de identificacin
hecha de material resistente a la corrosin y con inscripcin indeleble y la cual contendr la informa-
cin referente al equipo que corresponda, la bandeja del arrancador o el interruptor principal y rel
de proteccin de falla a tierra.

El tamao de estas placas ser suficiente para identificar claramente cada componente. Las
Bandejas debern llevar placas de identificacin tanto en la estructura de la misma como en la parte
frontal de la puerta del Centro de Control de Motores.

El CCM Tendr una placa principal en su frente con las caractersticas generales.

El material de las placas debe ser resistente a las condiciones del ambiente y no debe
deteriorarse con el tiempo. El texto puede ser grabado, impreso, fotograbado, etc., pero debe quedar
inalterable.

Las placas deben ser atornilladas o remachadas; no est permitido usar pegamentos. Para
identificar los diferentes componentes se pueden usar placas grabadas pegadas o etiquetas
autoadhesivas.
 78

13 REQUISITOS DE INTALACIN

La ubicacin fsica del CCM se muestra en un croquis de vista superior, en el cual aparece la
posicin de la acometida actual, el CCM instalado que ser reemplazado y la posicin del nuevo
CCM a instalar.

La instalacin contempla la remocin completa del CCM instalado y la instalacin de un par

telefnico para permitir el monitoreo a travs del equipo de PC.

14 INSPECCIN Y PRUEBAS [11]

General

Cada una de las celdas ser inspeccionada y aprobada de acuerdo con las normas estable-
cidas en esta especificacin.

INTEVEP designar personal que actuarn como sus representantes en la ejecucin de las
pruebas a que sean sometidos los equipos.

Los inspectores tendrn autoridad para:

Presenciar las pruebas y aceptar o rechazar los procedimientos y resultados si stos no estn
de acuerdo con las normas y especificaciones, o cuando en casos de duda, el fabricante no pueda
demostrar a la satisfaccin del inspector, la confiabilidad de los procedimientos y de los resultados.

El fabricante realizar las pruebas especificadas utilizando sus propios equipos o los
alquilar en caso de ser necesario. El fabricante preparar con suficiente anticipacin, un
programa completo que indique las fechas en las cuales se realizarn las pruebas y en las que se
completarn las etapas principales del ensamblaje de los equipos. Este programa ser presentado
a INTEVEP para su aprobacin.
 79

Los resultados de las pruebas sern registradas en Informes de Pruebas, de los cuales se
enviarn tres (3) copias a INTEVEP, debidamente firmadas.

Las pruebas a las cuales sern sometidos los equipos sern principalmente las siguientes:

-Pruebas en fbrica.

-Pruebas en sitio.

15 PRUEBAS EN FBRICA [10]

Las inspecciones y pruebas sern llevadas a cabo en el equipo totalmente ensamblado con
las unidades de transporte conectadas entre s, aplicando los captulos correspondientes de la
norma COVENIN 2941-2005 Mtodos de ensayo.

El equipo ser inspeccionado para verificar conformidad con los planos de disposicin
aprobados, as como de la identificacin y capacidad de interruptores, arrancadores, fusibles,
medidores, etc.

Se harn inspecciones con el fin de verificar:

-Confiabilidad del mecanismo de operacin de interruptores y en compuertas o barreras.

-El aislamiento del sistema de barras y distancias de seguridad.

-El montaje apropiado de componentes y la buena ejecucin del cableado interno.

-La intercambiabilidad de elementos removibles idnticos.

 80

Los circuitos principales y auxiliares sern inspeccionados para verificar que

correspondan a los diagramas esquemticos aprobados. A tal efecto, se realizarn pruebas
funcionales, simulando la operacin con el equipo en servicio. Esto incluye la operacin de los -
arrancadores.

Todos los componentes elctricos sern sometidos a pruebas dielctricas por un minuto, con
tensin de acuerdo a las normas NEMA. Las pruebas se llevarn a cabo entre todos los polos
conectados juntos y la estructura y tambin entre cada polo y los dems conectados a la estructura.
Se efectuarn pruebas del dielctrico con 2200 V, 60 Hz, durante 60 segundos.

Debern realizarse as mismo, pruebas de inyeccin primaria de tensin y corriente.

Se efectuarn pruebas de resistencia del aislamiento con un Megger de C.C. La resistencia

deber ser por lo menos de 50 Meghoms.

Verificacin del funcionamiento de todos los sistemas de falla a tierra por simulacin de
fallas en cada lnea.

16 PRUEBAS EN SITIO

Las pruebas en sitio incluirn, sin estar limitadas a lo siguiente:

-Medicin de resistencia de aislamiento del sistema de barras.

-Prueba del Dielctrico (2200 V, 60 Hz, durante 60 segundos).

-Medicin de resistencia de aislamiento del cableado.

-Medicin de resistencia de Puesta a Tierra.

 81

-Correcto funcionamiento de dispositivos de control, proteccin y la correcta polaridad de

los transformadores de instrumentos.
 82

CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Se recomienda la contratacin del proyecto con la industria nacional o en su

defecto, industrias trasnacionales que posean sus plantas metal-mecnicas en el pas. En primer
lugar, los mejores precios en el proceso de licitacin sern de las empresas nacionales por
razones obvias. Estas empresas nacionales usualmente trabajan en contacto directo con el cliente
en todas las fases de construccin de los tableros y el cliente se entera oportunamente de los
cambios en el diseo especificado, con la potestad de aceptarlo o exigir el diseo original. En
segundo lugar, la mayora de las empresas trasnacionales cuyas plantas de fabricacin no se
hallan en el pas, poseen modelos estandarizados que ofrecen a sus clientes en sustitucin de sus
diseos especificados originalmente, que se ajustas a grosso modo con las especificaciones
tcnicas y cualquier cambio en el diseo implica retardos en el tiempo de ejecucin de la obra e
incrementos excesivos de los costos despus de contratada la obra. A pesar de las
estandarizaciones necesarias para los procesos de fabricacin en serie de los tableros, la filosofa
de la industria nacional concluye que un tablero es un traje a la medida, por el contrario segn la
experiencia adquirida en el desarrollo de este trabajo, la filosofa de la industria trasnacional de
importacin, un tablero es una necesidad que se satisface con un estndar verstil y de mltiples
aplicaciones. Operativamente un tablero puede ser igual a otro, pero sus caractersticas para el
mantenimiento, ejecucin y desempeo ante las condiciones especficas del sitio de instalacin
son las que lo hacen particular.

- Se recomienda la utilizacin de calefactores de espacio, aunque la norma NEMA no toca

este tpico en sus grados de proteccin, para minimizar el riesgo de condensacin interna.

- Si se da el caso de que alguna de las empresas licitantes propone un modelo

anlogo IEC que se adapte eficientemente a las especificaciones y por supuesto con costos
atractivos, puede aceptarse el modelo bajo la respectiva supervisin del ingeniero a cargo.
 83

- Como puede notarse, en la tabla 15 de este trabajo Capacidad de carga admisible

para barras rectangulares de cobre, cuando una barra de seccin dada es recubierta por mangas
de PVC termocontraible o es pintada de negro mate, su capacidad de carga se incrementa, es
decir, puede soportar mayores amperajes a menores temperaturas de operacin. No se
recomienda el uso de este criterio para fijar la capacidad de carga de un JDB en fase de diseo, se
recomienda este criterio solo para mantener un ambiente ms fresco en el compartimiento del
JDB.
 84

Bibliografa

[1] ANATAVE: Curso de tableros elctricos. Modulo I.

[2] Comentarios textuales del Ing. Ede Botfalusi Stock, asesor de este trabajo. Se destaca
actualmente como asesor tcnico independiente de ANATAVE, contratado por
CODELECTRA, creador del primer curso sobre tableros en el pas, Elaborador de varias
normas COVENIN sobre tableros y colaborador en la edicin de las otras. Fue gerente de la
planta de tableros de la empresa TEMI en tocuyito Edo. Carabobo, gerente de su propia
fbrica de tableros y coordinador tcnico y miembro del comit permanente para la revisin
del Cdigo Elctrico Nacional, entre otras actividades.
[3] COVENIN 2783:1998: Tableros elctricos de media y baja tensin. Definiciones.
[4] COVENIN 3668:2001: Tableros elctricos de media y baja tensin. Capacidad carga de
las barras de cobre.
[5] COVENIN 0540:1998 Grados de proteccin proporcionados por las
envolventes utilizados en media y baja tensin (cdigo IP)
[6] COVENIN 2784:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Empaque, carga,
transporte y almacenamiento.
[7]COVENIN 2800:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Instalacin y puesta en
servicio.
[8] COVENIN 2811:1998 Tableros Elctricos de media y baja tensin. Documentacin
tcnica.
[9] COVENIN 2942:1998 Centro de Control de motores hasta 600 Voltios c.a. Requisitos.
[10] COVENIN 3399:1998 Grados de proteccin proporcionados por las envolventes(cajas y
gabinetes) utilizados en media y baja tensin contra las influencias del medio ambiente.
[11] COVENIN 2941:2005 Mtodos de ensayo.
[12] PSVSA n-201: Obras Elctricas.
[13] PDVSA n-90619.1.054: Control de Motores.
 85

[14] Penissi Oswaldo., Canalizaciones Elctricas Residenciales 9 edicin, Limesama,

Caracas, Venezuela, 2005, Pg. 83-103.
[15] Naranjo Alberto, Apuntes de Sistemas de Distribucin, Universidad Simn Bolvar,
1983, Pg. 68-73.
[16] IEEE: Recommended practice for Electric Power Distribution for industrial Plants. Std
141-1976.
[17] IEEE: Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Commercial Power Systems. Std 242-1986.
[18] Molano Diana, Diseo y Especificacin del Centro de Control de Motores para una
Sala de Almacenamiento de Producto, Informe final de pasantia, Diciembre 1990.
[19] Smeaton W. Robert, Motores elctricos, 2da Edicin, Mc Graw Hill, Mxico 1991,
Pg. 47-52.
[20] EN 60439-1:1990: Mtodo para calcular la seccin de los conductores de proteccin
bajo el aspecto de las solicitaciones trmicas causadas por las corrientes de corta duracin.
 86

Apndice A

Tabla 11: Lista de equipos con dimensiones fsicas para diseo de la bandeja
Equipo Modelo y marca Alto ancho Profundidad
Square D, tripolar,
en caja moldeada,
Interruptor principal 356mm 228mm 166mm
600 A y 65KA,
480V clase 601
Square D, tripolar,
Interruptor en caja moldeada,
152mm 114mm 106mm
magntico 100 A, 65KA, 480V,
clase 601
Con rel de
sobrecarga incluido,
bimetlico no
Contactor principal 327mm 152mm 165mm
compensado, Square
D clase 8536, tipo
sfo, NEMA 4.
Square D clase
Contactor delta 8502, tipo sfo, 208mm 152mm 165mm
NEMA 4.
Square D clase
Contactor estrella 8502, tipo seo, 180mm 139mm 165mm
NEMA 3.
Transformadores de
SACI, TU40-100/5 66mm 71mm 96mm
corriente.
ARC, serie TRC-
Transformador de
200, 480/120V, 108mm 92mm 101mm
tensin
200VA.
 87

Apndice B.
Tabla 12: Capacidad de distribucin en Am con aislante TTU[14]
AWG o MCM V=2%
FP=0.8
14 278
12 439
10 687
8 1076
6 1616
4 2481
2 3762
1/0 5470
2/0 6411
3/0 7665
4/0 9095
250 10163
300 10740
350 11781
400 12770
500 14182
600 14852
700 15893
750 16149

10V % KV
Calculada en base a la frmula Am = , para otros valores de V
3 (R cos + Xsen )
NuevoV
diferentes, multiplicar por . Estas tablas son extradas de [2].
2
Tabla 13: Capacidad amperimtrica de los conductores[14]

No ms de tres conductores en canalizacin o cables directamente enterrados. Temperatura ambiente 30C

 88

Apndice B

Tabla 14: Factores de correccin para sistemas distintos a 3*208/120V

aplicables a tablas de Am y KVAm[14]
 89

Apndice C

Tabla 15: Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares. Temp. Amb. 40C, temperatura mxima
70C[4]

Tabla 16:Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares. Temp. Amb. 40C, temperatura mxima
70C. (continuacin).[4]
 90

Apndice C

Tabla 17: Carga admisible en amperes para barras de cobre rectangulares. Temp. Amb. 40C, temperatura mxima
70C (continuacin).[4]

Fig. 9: Factor de ajuste a para temperaturas diferentes (temperatura final)[4]

 91

Apndice D

Fig. 10: Curva de disparo del interruptor magntico de 100 A, Ramal del motor, Square d, clase 601

Fig. 11: Detalle del disparo magntico del Interruptor de 100 A, Square d, clase 601
 92

Apndice D

Fig. 12: Curva de disparo del interruptor termomagntico de 600 A, Square d, clase 601.

Fig. 13: Curva de disparo del interruptor termomagntico de 600 A, Square d, clase 601. detalle del disparo
magntico
 93

Anexos
 PRESUPUESTO
Cotizacin: TC-06-08-XX-P Rev. 0

Cliente: PDVSA-INTEVEP
Atencin: JASON QUIJADA
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES 480 V
Fecha de la Cotizacin: 10/08/2006
Tcnico Comercial: Ing. Enrique TREVISAN.
Responsable Comercial: Ing. Lus Carlos ALVAREZ

TRMINOS Y CONDICIONES:

1. Condiciones de pago:
50% con la orden de compra
50% con la entrega del equipo

2. Validez: 30 das
3. Sitio de entrega: En sus almacenes
4. Tiempo de entrega: De 14 a 16 semanas. (Una vez aclarado el pedido tcnica y comercialmente)

LIMITES DEL SUMINISTRO:

Para la presente presupuesto no se han considerado los siguientes puntos, pero a su juicio podemos
entrar a discutir como adicionales las que consideren convenientes:

1. Suministro de cables de potencia.

2. Interconexiones y sistema de enclavamiento entre tableros fsicamente separados.
3. Nuestra cotizacin no contempla estudio de coordinacin de protecciones, solo incluye la
parametrizacin con los datos que debe suministrar el cliente.
4. Instalacin y/o puesta en marcha.

Cotizacin: TC-06-08-XX1-P 1
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES Rev. 0
NOTAS:

1. Los equipos son garantizados por un periodo de un (01) ao a partir de la puesta en servicio o
(18) meses a partir de la entrega al cliente, cualquiera que ocurra primero, contra cualquier
defecto de fabricacin u operacin consecuencia de un defecto en el diseo, los materiales o la
ejecucin.
2. Nuestros precios estn basados en Dlares Americanos, no obstante los Pagos podrn ser
cancelados en bolvares a la tasa de cambio oficial vigente al momento de la facturacin, 30 das
a la emisin de nuestra factura, mediante transferencia bancaria al banco local y cuenta que
SCHNEIDER ELECTRIC VENEZUELA. S.A., indique en factura.

Cotizacin: TC-06-08-XX1-P 2
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES Rev. 0
 TABLA DE PRECIOS

Precio Unitario Total Precio Tiempo De

Item Cantidad Descripcin
(US$) (US$) Entrega
CENTRO CONTROL DE
MOTORES, 480 V, 600 A, TIPO
ESTRELLA-TRIANGULO CON De 14 a 16
1 1 PROTECCION CONTRA
44.754,25 44.754,25
semanas
SOBRECARGA POR RELE
TERMICO SEPARADO

Total de la Oferta (US$): 44.754,25

ESPECIFICACION TECNICA
LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS

ACOMETIDA, MEDICION Y METALMECANICA

CANT DESCRIPCION REFERENCIA FABRICANTE

INTERRUPTOR PRINCIPAL
1 INTERRUPTOR MAGNETICO C MOLDEADA 36400 SQUARE D

1 CHASIS 48391 MERLIN GERIN

1 JUEGOS DE TERMINALES SUPERIORES 48133 MERLIN GERIN
1 JUEGOS DE TERMINALES INFERIORES 48138 MERLIN GERIN
1 ENCLAVAMIENTO CHASIS 48568 MERLIN GERIN
1 ENCLAVAMIENTO PUERTA 48579 MERLIN GERIN
1 DESCARGA DEL RESORTE 48530 MERLIN GERIN
33751 , 33752 ,
1 JUEGOS DE SWITCHES POSICION 33753 MERLIN GERIN
1 MOTOR-REDUCTOR 48530 MERLIN GERIN
1 BOBINAS DE CIERRE XF 48484 MERLIN GERIN
1 BOBINAS DE APERTURA MX 48494 MERLIN GERIN
1 BOTONES DE CIERRE ELECTRICO 48534 MERLIN GERIN
1 PADLOCKING PARA BOTONES 48536 MERLIN GERIN
1 MARCO EMBELLECEDOR 48603 MERLIN GERIN
1 MODULO AD 54444 MERLIN GERIN
1 MODULO MODBUS 48188 MERLIN GERIN
SISTEMA DE MEDICION
5 POWER METER PM800 PM820RD SQUARE D
5 DISPLAY PARA POWER METER PM8RD SQUARE D
5 CABLE DISPLAY POWER METER 3020SC112 SQUARE D
15 TC 600/5 TCFT5T107 NACIONAL
METALMECANICA
3 COLUMNAS HIMEL S ELECTRIC

15 BARRA DE COBRE 120x10 BAR120 10 METALEX

Cotizacin: TC-06-08-XX1-P 3
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES Rev. 0
 SISTEMA DE CALEFACCION
3 RESISTENCIA DE CALEFACCION 150W-120VAC RES-150-120 WATLOW
3 TERMOSTATO 5 - 30A 07999 MERLIN GERIN
3 RELE AUXILIAR 2NA+2NC 220V CA3DN22MD TELEMECANIQUE
3 INTERRUPTOR MULTI9 C60N-2P-3A 24333 MERLIN GERIN
BLOQUES DE CONTACTOS AUXILIARES
3 MULTI9 26924 MERLIN GERIN

CADA CCM DE UN TOTAL DE CINCO (5) CONTIENE LO SIGUIENTE:

CANT DESCRIPCION REFERENCIA FABRICANTE

ARRANCADORES 75 HP
1 INTERRUPTOR MAGNETICO C MOLDEADA MHL36400 SQUARE D

CONTACTOR
1 CONTACTOR LC1F185 MERLIN GERIN
1 TRANSFORMADOR DE CONTROL 480/120 VAC TT-FT-4T-080 CADIEM
3 FUSIBLE 10x38 .. AMP DF2CN.. TELEMECANIQUE
1 BASE PORTAFUSIBLE DF6AB10 TELEMECANIQUE
1 EJE PROLONGADOR DEL RESET ZA2-BA-639 TELEMECANIQUE
RELE TERMINO
1 RELE TERMINO LT6 LT6-P0M025FM TELEMECANIQUE
1 PULSADOR RESET DEL TERMICO ZA2-BZ13 TELEMECANIQUE
1 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE LT6-CT1001 TELEMECANIQUE
1 CABLE DE CONEXIN MODULO MODBUS TSXCSA100 TELEMECANIQUE
1 MODULO MODBUS LU9 GC3 TELEMECANIQUE
1 CABLE DE CONEXIN LT6 MODULO VW3A8306D30 TELEMECANIQUE
3 BORNERA PARA REL TERMICO LAD7B10 TELEMECANIQUE
SEALIZACION
1 PILOTO ROJO XB4BV34 TELEMECANIQUE
1 PILOTO VERDE XB4BV33 TELEMECANIQUE
1 PILOTO AMARILLO XB4BV35 TELEMECANIQUE
1 PILOTO AZUL XB4BV36 TELEMECANIQUE
1 PUSH BUTTON START XB4BA14 TELEMECANIQUE
1 PUSH BUTTON STOP XB4BA42 TELEMECANIQUE
1 SELECTOR 3 POS. LOC-OFF-REMOTE XB4BJ33 TELEMECANIQUE

ACCESORIOS
40 BORNES DE CONTROL AB1VV435U TELEMECANIQUE
10 TOPES AB1AB8P35 TELEMECANIQUE
100 ETIQUETA ZB2-BY2101 TELEMECANIQUE
1 CONTACTOS AUXILIARES (1NA + 1NC) LAD-8N11 TELEMECANIQUE
1 CONTACTOS AUXILIARES (2NA) LAD-N20 TELEMECANIQUE
1 INTERR. AUTOMATICO MULTI9 C60N 2P, 2A 24332 MERLIN GERIN
1 INTERR. AUTOMATICO MULTI9 C60N 1P, 2A 24396 MERLIN GERIN

Cotizacin: TC-06-08-XX1-P 4
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES Rev. 0
1. FUERA DE SUMINISTRO

Esta oferta est totalmente limitada al material y tiene la documentacin descrito anteriormente.
Todos los equipos servicios no mencionados en esa oferta no sern incluidos, como :

Cables/conexiones entre celdas y los equipos a distancia.

Las partes mviles enchufables BT.
Los prensaestopas.
Los servicios al sitio como: instalacin, puesta en marcha, ensayos.
La repeticin de los ensayos de rutina.
Los ensayos de tipo y especiales.

Cotizacin: TC-06-08-XX1-P 5
Proyecto: SUMINISTRO DE CENTRO CONTROL DE MOTORES Rev. 0