Mtodos de prueba estndar para la realizacin de ensayos de tensin de

muesca de tiempo para la ruptura de materiales

1 Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren la determinacin del tiempo de ruptura de las
muestras con muescas en condiciones de carga y temperatura constantes. Estos
mtodos de ensayo tambin incluyen los requisitos esenciales para el equipo de
prueba.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el
estndar. Las unidades entre parntesis son slo informacin.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes del uso.
2. Documentos referenciados
3. Terminologa
3.1 Definiciones-Las definiciones de trminos relacionados con ensayos de fluencia,
que aparecen en la Seccin E de la Terminologa E6, se aplicarn a los trminos
utilizados en estos mtodos de ensayo. Para el propsito de esta prctica solamente,
algunos de los trminos ms generales se utilizan con los significados restringidos
dados abajo.
3.2 Definiciones de los trminos especficos de esta norma:
3.2.1 deformacin axial: la media de la deformacin medida en lados opuestos e
igualmente distante del eje de la muestra.
3.2.2 deformacin por flexin-la diferencia entre la deformacin en la superficie de la
muestra y la deformacin axial. En general, vara de punto a punto alrededor ya lo
largo de la seccin reducida de la muestra.
3.2.3 Longitud de calibracin: la distancia original entre las marcas de calibracin
realizadas en la muestra para determinar la elongacin despus de la fractura.
3.2.4 longitud de la seccin reducida: distancia entre los puntos tangenciales de los
filetes que unan la seccin reducida.
3.2.5 La longitud ajustada de la seccin reducida es mayor que la longitud de la
seccin reducida en una cantidad calculada para compensar la deformacin en los
filetes adyacentes a la seccin reducida.
3.2.6 mxima deformacin por flexin: el mayor valor de la deformacin por flexin en
la seccin reducida de la muestra. Puede calcularse a partir de mediciones de
deformacin en tres posiciones circunferenciales en cada una de dos posiciones
longitudinales diferentes.
3.2.7 seccin reducida de la muestra - la porcin central de la longitud que tiene una
seccin transversal ms pequea que la de los extremos que se sujetan. La seccin
reducida es uniforme dentro de las tolerancias prescritas en los Mtodos de Ensayo
E8 / E8M.
3.2.8 Ensayo de rotura de tensin: prueba en la que se mide el tiempo de rotura, no se
realizan mediciones de deformacin durante el ensayo.
4. Significado y uso
4.1 La vida de ruptura de las muestras muescadas es una indicacin de la capacidad
de un material para deformarse localmente sin agrietamiento bajo condiciones de
tensin multi axiales, redistribuyendo as las tensiones alrededor de un concentrador
de tensiones.
4.2 El ensayo de muesca se utiliza principalmente como una herramienta cualitativa
para comparar la idoneidad de materiales para diseos que contendrn
concentradores de esfuerzos deliberados o accidentales.
5. Aparato
5.1 Mquina de prueba:
5.1.1 La mquina de ensayo deber asegurar la aplicacin de la carga con una
precisin del 1% en el rango de trabajo.
5.1.2 La resistencia a la rotura de los especmenes entallados o lisos puede reducirse
mediante esfuerzos de flexin producidos por excentricidad de carga (es decir, falta de
coincidencia entre el eje de carga y el eje longitudinal de la muestra). La magnitud del
efecto de una determinada cantidad de excentricidad aumentar con la disminucin de
la ductilidad del material y, siendo iguales, ser mayor para la muesca que para las
muestras lisas.
La excentricidad de la carga puede originarse a partir de una serie de fuentes
asociadas con desalineaciones entre los componentes de acoplamiento del tren de
carga incluyendo la muestra. La excentricidad variar dependiendo de cmo se
ensamblen los componentes del tren de carga con respecto al otro y con respecto a
los accesorios a la mquina de ensayo. Por lo tanto, la tensin de flexin a una carga
dada puede variar de una prueba a otra, y esta variacin puede resultar en una
contribucin sustancial a la dispersin en la resistencia a la rotura (1, 2) .4
5.1.3 La excentricidad cero no puede lograrse de manera consistente. Sin embargo,
los valores aceptablemente bajos pueden lograrse consistentemente mediante el
diseo adecuado, el mecanizado y el ensamblaje de todos los componentes del tren
de carga incluyendo la muestra. Tambin se pueden utilizar dispositivos que aislarn
el tren de carga de los desalineamientos asociados con la mquina de ensayo. Para
ejemplares cilndricos, se ha demostrado que los conjuntos de tren de carga
mecanizados con precisin que emplean puntas de cabeza de botn, clavija o rosca
conectados a la mquina de ensayo a travs de las horquillas de carga de asiento de
bola mecanizadas con precisin proporcionan unas tensiones de flexin muy bajas
cuando se usan con mquinas comerciales de prueba de fluencia ). Sin embargo, se
debe enfatizar que las conexiones
5.1.4 Cualquiera que sea el mtodo de agarre utilizado, la mquina de ensayo y los
componentes del tren de carga cuando sean nuevos debern ser capaces de cargar
una muestra de verificacin a temperatura ambiente como se describe en 7.2 de modo
que la deformacin mxima de flexin sea igual o inferior al 10% Fuerza en la prueba
creeprupture. Se reconoce que esta medicin no necesariamente representar el
rendimiento en la prueba de ruptura de temperatura elevada, sino que est diseada
para proporcionar un medio prctico de evaluar una mquina de ensayo dada y sus
componentes de tren de carga asociados. Generalmente, la excentricidad de la carga
a temperaturas elevadas se reducir por el mdulo de cumplimiento ms alto y menor
de varias partes coincidentes en comparacin con el ensayo de verificacin a
temperatura ambiente. Sin embargo, debe reconocerse que, dependiendo de las
condiciones de prueba, los ajustes entre partes coincidentes pueden deteriorarse con
el tiempo y que los sellos del horno si no estn instalados adecuadamente podran
provocar que se aplicaran fuerzas laterales a las varillas de carga. En cualquier caso,
los desajustes pueden incrementarse con respecto a los valores medidos a
temperatura ambiente para los equipos nuevos. Los requisitos de axialidad y las
verificaciones pueden omitirse cuando las pruebas realizadas son para la aceptacin
del material a requerimientos de resistencia mnima. Como se discuti en 5.1.2, la
flexin excesiva resultara en resistencia reducida o resultados conservadores. A la luz
de esto, si las pruebas de aceptacin cumplen con los requisitos mnimos, sera poco
beneficioso mejorar la axialidad de la carga. Sin embargo, si la flexin excesiva result
en altas tasas de rechazo, la economa probablemente favorecera la mejora de la
axialidad.
5.1.4.1 Se utilizar el mtodo de ensayo E1012 o equivalente para la medicin y
clculo de la deformacin por flexin para especmenes cilndricos o planos.
5.1.5 Este requisito tiene por objeto limitar la contribucin mxima del aparato de
ensayo a la flexin que se produce durante una prueba. Se reconoce que incluso con
aparatos cualificados, diferentes ensayos pueden tener un porcentaje de flexin
completamente diferente debido a la orientacin casual de un espcimen suelto, a la
falta de simetra de ese espcimen en particular, a la fuerza lateral del empaque del
horno y al cable del termopar, etc.
5.1.6 La mquina de ensayo deber incorporar medios de absorcin de la extensin
del espcimen para que la fuerza aplicada se mantenga dentro de los lmites
especificados en 5.1.1. La extensin del espcimen no debe permitir que el sistema de
carga introduzca una excentricidad de carga superior a los lmites especificados en
5.1.4. El mecanismo de recogida debe evitar la introduccin de fuerzas de choque o de
par a la muestra, y la sobrecarga debido a la friccin, o la inercia en el sistema de
carga.
5.1.7 La mquina de pruebas debe ser erigida para asegurar una libertad razonable
contra vibraciones y golpes debido a causas externas. Se deben tomar precauciones
para minimizar la transmisin de choque a las mquinas de prueba vecinas cuando
una muestra se fractura.
5.1.8 Para la prueba a alta temperatura de materiales que son atacados fcilmente por
su ambiente (como la oxidacin de metal en el aire), la muestra puede encerrarse en
una cpsula para que pueda ser probada en una atmsfera de vaco o de gas inerte.
Cuando se utilice dicho equipo, debern realizarse las correcciones necesarias para
obtener y mantener fuerzas exactas aplicadas a la muestra. Por ejemplo, se deben
compensar las diferencias en las presiones dentro y fuera de la cpsula y para
cualquier variacin de fuerza aplicada debido a la friccin del anillo de estanqueidad,
fuelle u otras caractersticas del tren de carga.
5.2 Aparatos de calefaccin:
5.2.1 El aparato y el mtodo de calentamiento de las muestras deben proporcionar el
control de temperatura necesario para satisfacer los requisitos especificados en 5.3.1
sin ajuste manual ms frecuente que una vez en cada perodo de 24 horas despus de
la aplicacin de la fuerza.
5.2.2 El calentamiento se realizar mediante un horno de resistencia elctrica o de
radiacin con el espcimen en aire a presin atmosfrica, a menos que se convenga
previamente con otros medios.
NOTA 1: El medio en el que se ensayan los especmenes puede tener un efecto
considerable en los resultados de los ensayos. Esto es particularmente cierto cuando
las propiedades estn influenciadas por la oxidacin o la corrosin durante el ensayo.
5.3 Control de temperatura:
5.3.1 Las variaciones de temperatura de las muestras indicadas a lo largo de la
seccin reducida y las muescas de la muestra no deben sobrepasar los lmites
siguientes inicialmente y durante la duracin de la prueba:

5.3.1.1 Se utilizar la Gua E633 o equivalente para la preparacin y utilizacin del

termopar.
5.3.2 La temperatura debe medirse y registrarse al menos una vez cada da hbil. Las
lecturas manuales de temperatura pueden omitirse en das no laborables siempre que
el perodo entre la lectura no exceda de 48 h. La grabacin automtica capaz de
asegurar los lmites de temperatura anteriores en la muesca (es) puede sustituir a las
lecturas manuales siempre que el registro se lea el siguiente da laborable.
5.3.3 Para un espcimen de muesca solamente, se requiere un mnimo de un
termopar en o cerca de la muesca (muesca para una muestra plana). Para una
combinacin de muestras lisas y entalladas, adems del termopar requerido en o
cerca de la muesca, se requerir uno o ms termopares en la seccin de calibracin
no entallada. Si la seccin de calibracin no entallada es de 1 pulg. (25,4 mm) o
menos, se requiere un mnimo de un termopar adicional colocado en el centro del
calibrador. Para las secciones de calibre no entalladas mayores de 1 pulg. (25,4 mm),
se requieren al menos dos termopares adicionales en o cerca de los filetes.
Si se sospecha que los gradientes trmicos son superiores a los lmites indicados en
5.3.1, se deben aadir termopares adicionales. Para ejemplares con secciones de
calibre no entalladas de 1 pulgada o menos, coloque los termopares adicionales en o
cerca de los filetes. Para ejemplares con secciones de calibre no entalladas mayores
de 1 pulg., Coloque los termopares adicionales uniformemente a lo largo de la seccin
de calibracin.
5.3.4 Los trminos "temperatura nominal indicada" o "temperatura indicada" significan
la temperatura que se indica en la muestra por el dispositivo de medicin de la
temperatura utilizando una buena prctica pirotcnica.
5.3.5 Se deben estudiar las caractersticas de calentamiento del horno y el sistema de
control de temperatura para determinar la entrada de potencia, la fluctuacin de
voltaje, el punto de ajuste de temperatura, el ajuste del control proporcionador, el
ajuste de reposicin y la colocacin del termopar de control necesarios para limitar el
sobrecalentamiento y sobrecalentamiento de temperatura transitoria. Para establecer
el error de punto. El sobrecalentamiento antes de alcanzar los lmites especificados en
5.3.1 no debe exceder los 25 F (14 C) por encima de la temperatura nominal de
ensayo indicada, la duracin de ese sobrecalentamiento no debe exceder los 20 min.
5.3.6 En el ensayo de materiales sometidos a cambios en las propiedades mecnicas
debidos a cualquier sobrecalentamiento ya todas las aleaciones en las que la
temperatura de ensayo sea igual o superior a la temperatura del tratamiento trmico
final, el sobrecalentamiento no debe superar los lmites establecidos en 5.3.1.
6. Muestras de prueba
6.1 El tamao y la forma de las muestras de ensayo deben basarse principalmente en
los requisitos necesarios para obtener muestras representativas del material objeto de
la investigacin. Si es posible, los especmenes deben tomarse del material en la
forma y condicin en la que se va a usar.
6.2 El tipo, tamao y forma de la muestra tienen un gran efecto sobre las propiedades
de ruptura de los especmenes muesqueros (4, 5, 6, 7). En un ensayo de muesca
entallado, el material que se est probando ms severamente es el pequeo volumen
en la base de la muesca.
6.3 La seleccin de la geometra exacta del espcimen y de la prctica de mecanizado
utilizada para lograr esta geometra y los mtodos utilizados para medirla deben ser
acordadas por todas las partes interesadas debido a la influencia de estos factores
sobre la vida de ruptura.
6.4 Se han utilizado numerosas geometras de muestras diferentes; Algunos
especmenes cilndricos se sugieren en la Fig. 1. Un espcimen similar se describe en
la Especificacin A453 / A453M.
llanura separada y probetas entalladas pueden utilizarse en lugar de la muestra de
combinacin descrita en la Fig. 1. Las muestras planas sugeridas se muestran en la
Fig. 2. Los mtodos de preparacin de la muesca deben ser elegidos para minimizar el
efecto superficial y las tensiones residuales.
6.5 Pueden utilizarse diversos mtodos de fijacin del espcimen al tren de carga. En
la Fig. 1 para ejemplares cilndricos, pero puede utilizarse la cabeza de botn,
ahusada o conector. Los tipos de muestras planos mostrados en la Fig. 2 se pueden
fijar a travs de yugos y pasadores de carga o mediante empuaduras de cua. Si se
dispone de suficiente material de ensayo, la longitud de la cabeza de la muestra puede
aumentarse para permitir la fijacin al tren de carga en un punto fuera del horno. La
extraccin del accesorio fuera del horno tiene la ventaja de que estos componentes no
estn sometidos a la temperatura de ensayo y por lo tanto deben tener vidas tiles
ms largas que los accesorios similares utilizados dentro del horno.
6.6 Cualquiera que sea el mtodo de agarre utilizado, se debe tener cuidado para
minimizar la excentricidad de la carga y, en todos los casos, se cumplirn los
requisitos del numeral 5.1.4 para el porcentaje de doblado permitido.
7. Verificacin y normalizacin
7.1 Los siguientes dispositivos deben ser verificados de acuerdo con las normas
trazadas al Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa. Las normas ASTM
aplicables se enumeran al lado del dispositivo.
7.2 La verificacin de la axialidad de la carga en trminos de conformidad con el
requisito de flexin porcentual de 5.1.4 se considera como parte del procedimiento de
calibracin y normalizacin.
Utilice una muestra como se muestra en la Fig. 3. Aplique los strain gages a la
muestra en una configuracin descrita en la Prctica E1012.
7.3 Las verificaciones del sistema de medicin de la fuerza y del sistema de medicin
y control de la temperatura deben realizarse con la frecuencia que sea necesaria para
asegurar que los errores de cada ensayo sean inferiores a las variaciones admisibles
enumeradas en esta prctica recomendada. El perodo mximo entre estos tipos de
calibraciones debe ser de un ao o despus de cada prueba cuando las pruebas
duren ms de un ao. La verificacin de la axialidad de la carga debe repetirse
siempre que se cambien las varillas de carga y en algunos intervalos regulares, que se
determinan mejor mediante la experiencia y dependen de la gravedad de las
condiciones de ensayo.
8. Procedimiento
8.1 Medicin de muestras cilndricas:
8.1.1 Determinar el dimetro mnimo en la raz de la muesca y el dimetro en 90
grados al mnimo a los 0.0005 pulg (0,01 mm). Utilice el promedio de estos dos
dimetros para calcular el rea.
8.1.2 Medir los dimetros principales de manera correspondiente.
8.1.3 Mida la distancia entre las marcas perforadas o marcadas en los hombros de la
seccin de calibracin o, si la ductilidad lo permite, entre las marcas de punzn o
punzn espaciadas cuatro dimetros entre s en la seccin reducida no entallada, pero
con una longitud de calibre ms larga permitida por acuerdo mutuo .
8.1.4 Escriba una lnea axial en secciones de mayor dimetro para ayudar a ajustar los
extremos fracturados despus de la prueba.
8.1.5 Mida el radio de la raz de la muesca a 0.0005 pulgadas (0.01 mm). Se puede
obtener informacin til rastreando el perfil de muesca en un comparador ptico.
8.2 Medicin de especmenes planos:
8.2.1 Mida el ancho mnimo en la raz de la muesca a 0,0005 pulgadas (0,01 mm).
8.2.2 Mida la anchura principal de cada lado de la muesca de manera correspondiente.
8.2.3 Mida el espesor en cada borde y en el centro de la anchura. Utilice el grosor
medio y el ancho para calcular el rea.
8.2.4 Mida el radio de la raz de la muesca a 0.0005 pulgadas (0.01 mm). Se puede
obtener informacin til rastreando el perfil de muesca en un comparador ptico.
8.3 Limpieza del espcimen - Lavar cuidadosamente la muesca y la seccin reducida y
aquellas partes de la muestra que se ponen en contacto con las empuaduras en
disolvente limpio y que no afecten al metal que se est probando. La acetona con un
enjuague con alcohol se utiliza comnmente para los metales que no se ven afectados
por el mismo.
8.4 Aparatos de medicin de la temperatura (9) - El mtodo de medicin de la
temperatura debe ser suficientemente sensible y fiable para garantizar que la
temperatura de la muestra se sita dentro de los lmites especificados en el punto
5.3.1.
8.4.1 La temperatura debe medirse con termopares en combinacin con
potencimetros o milivoltmetros.
8.4.2 Las mediciones de temperatura deben realizarse con termopares calibrados. Los
termopares representativos deben calibrarse a partir de cada lote de alambres
utilizados para fabricar termopares de metal base. Excepto por las relativamente bajas
temperaturas de exposicin, los termopares de metal base estn sujetos a error al ser
reutilizados a menos que se reproduzca la profundidad de inmersin y los gradientes
de temperatura de la exposicin inicial. En consecuencia, los termopares basemetales
deben ser calibrados mediante el uso de termopares representativos y los termopares
reales utilizados para medir las temperaturas de las muestras no deben calibrarse.
Los termopares de metal base tampoco deben ser reutilizados sin recorte para quitar
el cable expuesto a la zona caliente y rehacer. Cualquier reutilizacin de los
termopares de metal base despus de un uso a temperatura relativamente baja sin
esta precaucin debe ir acompaada de datos de recalibracin que demuestren que la
calibracin no fue indebidamente afectada por las condiciones de exposicin.
8.4.3 Los termopares de metal noble tambin estn sujetos a error debido a la
contaminacin, etc., y deben ser recocidos peridicamente y verificados para
calibracin. Se debe tener cuidado de mantener los termopares limpios antes de la
exposicin y durante el uso a temperaturas elevadas.
8.4.4 La medicin de la deriva en la calibracin de termopares durante el uso es difcil.
Cuando la deriva es un problema durante las pruebas, se debe idear un mtodo para
comprobar la lectura de los termopares en las muestras durante la prueba. Para la
calibracin fiable de termopares despus del uso, el gradiente de temperatura del
horno de prueba debe ser reproducido durante la recalibracin.
8.4.5 Los instrumentos de medicin, control y registro de temperatura deben ser
calibrados peridicamente contra un estndar secundario, como un potencimetro de
precisin. Se debe mantener un registro de esta verificacin / calibracin. Los periodos
de calibracin / verificacin apropiados se definen en la Prctica E139 (8.2). Se debe
comprobar el error del cable con los conductores en su lugar, ya que normalmente se
utilizan.
8.5 Acoplamiento del termopar:
8.5.1 Al fijar los termopares a las muestras, es importante que la unin se mantenga
en contacto ntimo con la muestra y est protegida de la radiacin. Las posiciones de
los termopares requeridos se indican en 5.3.3.
8.5.2 El blindaje puede omitirse si se ha demostrado que la diferencia en la
temperatura indicada de un cordn no apantallado y un cordn insertado en un agujero
en el espcimen es inferior a la mitad de la variacin indicada en el punto 5.3 .1. El
taln debe ser tan pequeo como sea prctico, y no debe haber cortocircuito del
circuito (tal como podra ocurrir de los alambres retorcidos detrs del grano). Los
aisladores de cermica se deben utilizar generalmente en los termopares en la zona
caliente. Si se utiliza algn otro material de aislamiento elctrico en la zona caliente, se
debe comprobar cuidadosamente para asegurar que las propiedades de aislamiento
elctrico se mantengan a temperaturas ms altas.
8.6 Conexin del espcimen a la mquina - Tenga cuidado de no introducir fuerzas no
axiales durante la instalacin del espcimen. Por ejemplo, las conexiones roscadas no
deben ser giradas al final de los hilos o de fondo. Si los hilos estn flojos, cargue
ligeramente la cuerda del espcimen y muvala manualmente en la direccin
transversal y deje en el centro de su rango de movimiento. Si el empaque se usa para
sellar el horno, no debe ser tan apretado que las varillas de traccin estn
desplazadas o su movimiento restringido.
8.7 Procedimiento de carga:
8.7.1 Una pequea fraccin de la fuerza de ensayo inicial (no ms del 10%) se puede
aplicar antes y durante el calentamiento de la muestra. Esto generalmente mejora la
axialidad de la aplicacin de la fuerza al reducir el desplazamiento de la probeta y las
varillas de carga debido a las fuerzas laterales de la empaquetadura del horno y del
cable del termopar (vase 8.6).
8.7.2 Aplicar la fuerza de prueba de manera que evite golpes, sobrecarga por inercia o
aplicacin de par. La fuerza de prueba se puede aplicar de forma incremental, pero el
tiempo de aplicacin debe ser minimizado.
8.7.3 Proporcionar medios adecuados para medir el tiempo transcurrido entre la
aplicacin completa de la fuerza de prueba y el momento en que se produce la fractura
de la muestra, hasta el 1% del tiempo transcurrido.
8.8 Medicin de los especmenes despus de la prueba Para obtener la informacin
requerida en la seccin 9, es necesario determinar el rea final de la muesca despus
de la rotura.
Para ejemplares cilndricos esto a veces puede hacerse ajustando las mitades rotas
juntas en un accesorio adecuado y midiendo los dimetros mnimo y mximo en la
seccin de muesca con micrmetros puntiagudos. Para los especmenes de dimetro
muy pequeo, o cuando las irregularidades de la superficie de fractura impidan la
adaptacin de las mitades rotas, se debe utilizar un microscopio de medida para
determinar estos valores. Para especmenes planos, la mayor reduccin en la
dimensin ser en la direccin del grosor, y la anchura y grosor final en la seccin de
la muesca se pueden obtener mejor usando un microscopio de medida.
8.8.1 Para medir la elongacin, ajuste cuidadosamente los extremos de la muestra
fracturada y mida la distancia entre las marcas de calibracin a 0,2 mm (0,01
pulgadas) a temperatura ambiente.
Si alguna parte de la superficie de fractura se extiende ms all del 50% central de la
seccin reducida, el valor de alargamiento obtenido puede no ser representativo del
material. En el caso de una prueba de aceptacin, si el alargamiento cumple los
requisitos mnimos especificados, no se requiere ninguna prueba adicional; Pero si el
alargamiento es menor que el mnimo especificado, se descartar el ensayo y se har
una nueva prueba.
9. Clculo
9.1 Calcular la resistencia a la rotura de la muesca como sigue:
dnde:
Resistencia a la rotura de la muesca = P / AO
P = la carga aplicada a la muestra, y
AO = el rea inicial en la seccin transversal de la muesca.
9.2 Calcule el porcentaje de reduccin en el rea en la seccin transversal de la
muesca y la deformacin verdadera en esta ubicacin como sigue:
9.3 Calcular el alargamiento en la longitud del calibre no entallado como se describe
en la Prctica E139.
9.4 Calcular el factor Kt usando Ref (8) y R, F, D o H
9.5 Informacin incidental: la relacin de resistencia a la ruptura de la muesca a un
tiempo de ruptura dado y la relacin de tiempo de ruptura de la muesca a una
resistencia a la rotura dada son tiles cuando se compara la sensibilidad de la muesca
de diversos materiales o se investigan los efectos de factores tales como tamao de la
muestra, , Historia de fabricacin, etc. (10, 11). Cuando la relacin de resistencia a la
rotura de la muesca y la reduccin de rea o de la deformacin verdadera se trazan
como una funcin del tiempo de ruptura, cualquier inestabilidad dentro del intervalo de
tiempo de ensayo puede ser revelada por disminuciones en estas cantidades con un
tiempo de ruptura creciente. Las relaciones requeridas se definen como sigue:
10. Informe
10.1 Se informar de la siguiente informacin relativa a los especmenes, condiciones
de ensayo y resultados del ensayo:
10.1.1 Espcimen (cilndrico):
10.1.1.1 Tipo combinado con muescas y liso o entallado solamente,
10.1.1.2 Dimetro inicial del hombro, H,
10.1.1.3 Dimetro inicial de la muesca, F,
10.1.1.4 Dimetro mnimo final de la muesca, a,
10.1.1.5 Dimetro mximo mximo de la muesca, b,
10.1.1.6 Radio inicial de la muesca, R, y
10.1.1.7 Dimetro inicial del calibre para la muestra combinada, D.
10.1.2 Espcimen (plano):
10.1.2.1 Anchura inicial del calibre, H,
10.1.2.2 Anchura inicial de la muesca, W,
10.1.2.3 Anchura final de la muesca, Wf,
10.1.2.4 Grosor inicial en la seccin de muesca, T,
10.1.2.5 Espesor final en la seccin de muesca, Tf, y
10.1.2.6 Radio de muesca, R.
10.1.3 Condiciones de ensayo:
10.1.3.1 Carga aplicada a la muestra, P (kg),
10.1.3.2 Temperatura de ensayo, F ( C), y
10.1.3.3 Descripcin de cualquier atmsfera distinta del aire de laboratorio
10.1.4 Resultados:
10.1.4.1 Tiempo hasta el fallo, h (horas a 0,1 h ms cercano para duraciones de
prueba de 100 h o menos, a 1,0 h ms cercano para duraciones de prueba de ms de
100 h),
10.1.4.2 Tiempo para probar la discontinuidad si no falla h (horas a 0,1 h ms cercano
para duraciones de prueba de 100 h o menos, a 1,0 h ms cercano para duraciones
de prueba de ms de 100 h)
10.1.1 Espcimen (cilndrico):
10.1.1.1 Tipo combinado con muescas y liso o entallado solamente,
10.1.1.2 Dimetro inicial del hombro, H,
10.1.1.3 Dimetro inicial de la muesca, F,
10.1.1.4 Dimetro mnimo final de la muesca, a,
10.1.1.5 Dimetro mximo mximo de la muesca, b,
10.1.1.6 Radio inicial de la muesca, R, y
10.1.1.7 Dimetro inicial del calibre para la muestra combinada, D.
10.1.2 Espcimen (plano):
10.1.2.1 Anchura inicial del calibre, H,
10.1.2.2 Anchura inicial de la muesca, W,
10.1.2.3 Anchura final de la muesca, Wf,
10.1.2.4 Grosor inicial en la seccin de muesca, T,
10.1.2.5 Espesor final en la seccin de muesca, Tf, y
10.1.2.6 Radio de muesca, R.
10.1.3 Condiciones de ensayo:
10.1.3.1 Carga aplicada a la muestra, P (kg),
10.1.3.2 Temperatura de ensayo, F ( C), y
10.1.3.3 Descripcin de cualquier atmsfera distinta del aire de laboratorio
10.1.4 Resultados:
10.1.4.1 Tiempo hasta el fallo, h (horas a 0,1 h ms cercano para duraciones de
prueba de 100 h o menos, a 1,0 h ms cercano para duraciones de prueba de ms de
100 h),
10.1.4.2 Tiempo para probar la discontinuidad si no falla, h (horas a 0,1 h ms cercano
para duraciones de prueba de 100 h o menos, a 1,0 h ms cercano para duraciones
de prueba de ms de 100 h), 10.1.4.3 Resistencia a la ruptura de la muesca (Seccin
9)
10.1.4.4 Reduccin porcentual de rea (Seccin 9), y
10.1.4.5 Deformacin verdadera de la fractura (Seccin 9).
10.2 Informacin adicional en el expediente de laboratorio
Informacin adicional debe conservarse y hacerse
Disponible bajo peticin:
10.2.1 Material que se est probando:
10.2.1.1 Tipo de aleacin, productor y nmero de calor,
10.2.1.2 Composicin qumica (especificar cuchara o verificacin
anlisis),
10.2.1.3 Tipo de fusin utilizado para producir la aleacin,
10.2.1.4 Tamao del calor,
10.2.1.5 Prcticas de desoxidacin,
10.2.1.6 Forma y tamao-barra, chapa, fundicin, etc.,
10.2.1.7 Historial de fabricacin del material,
10.2.1.8 Tratamiento trmico,
10.2.1.9 Tamao del grano,
10.2.1.10 Dureza,
10.2.1.11 Cualquier tcnica especial de mecanizado utilizada para
La geometra de la muesca,
10.2.1.12 Propiedades a la traccin a corto plazo a temperatura ambiente
Y a la temperatura de ensayo de ruptura,
10.2.1.13 Condicionamiento previo de la muestra, y
10.2.1.14 Factor terico de concentracin de tensiones, Kt.
10.2.2 Descripcin del equipo:
10.2.2.1 Marca, modelo y capacidad de la mquina de prueba,
10.2.2.2 Marca y modelo de medicin de la temperatura
instrumento,
10.2.2.3 Marca y modelo del controlador de temperatura,
10.2.2.4 Nmero de termopares, material del termopar,
Tamao del alambre, tcnica de fijacin y blindaje, y
10.2.2.5 Identificacin y calibracin del cable del termopar
Y nmero de identificacin y registro de calibracin del potencimetro.
10.2.3 Informacin sobre la mquina:
10.2.3.1 Identificar el nmero,
10.2.3.2 Palanca,
10.2.3.3 Relacin de palanca,
10.2.3.4 Datos de calibracin para el sistema de carga,
10.2.3.5 Friccin de la palanca, porcentaje, en funcin de la carga, y
Otra friccin, si la hay, con fuentes,
10.2.3.6 Datos aplicables similares para otros tipos de carga
Sistemas,
10.2.3.7 Historial de carga (incrementos de tiempo y carga),
10.2.3.8 Informe de prueba de axialidad, y
10.2.3.9 Tipo de agarre (roscado, clavado, con hombros, etc.)
Y si el espcimen fue mecanizado o moldeado.
10.2.4 Temperatura:
10.2.4.1 Variacin a lo largo de la seccin reducida en un momento dado,
10.2.4.2 Oscilacin mxima debido al ciclo de encendido / apagado o de alta a baja,
10.2.4.3 Desviacin a largo plazo,
10.2.4.4 Cambio en la calibracin del termopar desde antes
Prueba a despus de la prueba,
10.2.4.5 Frecuencia de lectura,
10.2.4.6 Descripcin del equipo utilizado para medir
temperatura,
10.2.4.7 Tiempo a la temperatura nominal de ensayo indicada antes de
La aplicacin de carga y el tiempo y la cantidad de rebasamiento, si los hay,
10.2.4.8 Frecuencia y amplitud del ciclo de temperatura
Antes de cargar,
10.2.4.9 Temperatura ambiente en el momento de la carga,
10.2.4.10 Fecha y hora del da de cada observacin,
10.2.4.11 Fecha y hora del da, y magnitud de cada
Ajuste de la regulacin del horno despus de la carga se
Espcimen y
10.2.4.12 Registro de la temperatura ambiente en el laboratorio.
10.2.5 Otros:
10.2.5.1 El espcimen en s o un registro de su disposicin,
y
10.2.5.2 Firma del tcnico o operador responsable.
11. Precisin y sesgo
11.1 La precisin de este mtodo de ensayo se basa en una
Interlaboratorio de E292, Mtodos de Prueba Estndar para
Realizacin de pruebas de tensin de muesca de tiempo para la ruptura de
Materiales, realizado en 2008. Seis laboratorios participaron en
este estudio. Cada uno de los laboratorios fue instruido para reportar 20 repeticiones
Resultados de la prueba para tiempo de rotura,% ROA y% de alargamiento, usando
Un solo material. Cada "resultado de la prueba" reportado representa un
determinacin individual. Excepto por el uso de datos para
Cuatro laboratorios para el% de ROA, y la utilizacin de una
Material, se sigui la prctica E691 para el diseo y
Anlisis de los datos; Los detalles se dan en ASTM Research
Informe nm. E28-1034.6
11.1.1 Lmite de repetibilidad (r) -Dos resultados obtenidos
Dentro del laboratorio se juzgarn no equivalentes si las diferencias
Por ms que el valor "r" para ese material; "R" id el intervalo
Representando la diferencia crtica entre dos resultados de la prueba
Mismo material, obtenido por el mismo operador utilizando
Mismo equipo en el mismo laboratorio.
11.1.1.1 Los lmites de repetibilidad se enumeran en la Tabla 1 a
Tabla 3.
11.1.2 Lmite de reproducibilidad (R) -Dos resultados de la prueba sern
Jueces no son equivalentes si difieren por ms del valor "R"
Para ese material; "R" es el intervalo que representa el valor crtico
11. Precisin y sesgo
11.1 La precisin de este mtodo de ensayo se basa en un estudio interlaboratorio de
E292, Mtodos de Prueba Estndar para Realizar Ensayos de Tensin de Materiales
de Tiempo de Ruptura, realizado en 2008. Seis laboratorios participaron en este
estudio. A cada uno de los laboratorios se les indic reportar 20 replicar los resultados
de la prueba para el Tiempo de Ruptura,% de ROA y% de Elongacin, usando un solo
material. Cada "resultado de la prueba" reportado representa una determinacin
individual. Excepto por el uso de datos para slo cuatro laboratorios para el% de ROA,
y la utilizacin de un solo material, se sigui la Prctica E691 para el diseo y anlisis
de los datos; Los detalles se dan en ASTM Research Report No. E28-1034.6
11.1.1 Lmite de repetibilidad (r) -Dos resultados de la prueba obtenidos dentro del
laboratorio se considerarn no equivalentes si los difieren en ms del valor "r" para ese
material; "R" id el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos resultados de
ensayo para el mismo material, obtenidos por el mismo operador utilizando el mismo
equipo en el mismo laboratorio.
11.1.1.1 Los lmites de repetibilidad se enumeran en la Tabla 1 a la Tabla 3.
11.1.2 Lmite de reproducibilidad (R) -Dos resultados de ensayo sern jueces no
equivalentes si difieren por ms del valor "R" para ese material; "R" es el intervalo que
representa el valor crtico
Diferencia entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenidos por
diferentes operadores utilizando diferentes equipos en diferentes laboratorios.
11.1.2.1 Los lmites de repetibilidad se enumeran en la Tabla 1 a la Tabla 3.
11.1.3 Los trminos anteriores (lmite de repetibilidad y lmite de reproducibilidad) se
utilizan como se especifica en la Prctica E177.
11.1.4 Cualquier sentencia de acuerdo con las declaraciones 9.1 y 9.2 tendra
normalmente una probabilidad aproximada del 95% de ser correcta, sin embargo las
estadsticas de precisin obtenidas en este ILS no deben ser tratadas como
cantidades matemticas exactas que son aplicables a todas las circunstancias y usos.
El nmero limitado de materiales ensayados y los laboratorios que informan de los
resultados garantizan que habr momentos en que surjan diferencias mayores de las
previstas por los resultados del ILS, a veces con considerablemente mayores o
menores de lo que implicara el lmite de probabilidad del 95%. El lmite de
repetibilidad y el lmite de reproducibilidad se considerara como guas generales, y
entonces la probabilidad asociada de 95% como slo un indicador aproximado de lo
que se puede esperar.
11.2 Sesgo - En el momento del estudio, no haba material de referencia aceptado
adecuado para determinar el sesgo para este mtodo de prueba, por lo tanto, no se
hace ninguna declaracin sobre el sesgo.
11.3 La declaracin de precisin se determin mediante un examen estadstico de 318
resultados, para un mximo de seis laboratorios, en un solo material. Este material se
describi como el siguiente: Material A: Pyromet 80A (UNS N07080)
12. Palabras clave
12.1 axialidad; Deformacin por flexin; esfuerzo de flexin; alargamiento; rea final
de la seccin transversal de la muesca; longitud calibrada; Factor kt; cargando;
dimetro mayor; Dimetro menor; rea transversal de la muesca; Radio de la raz de
la muesca; Resistencia a la rotura de la muesca; estrs; Ruptura por estrs;
temperatura; par termoelctrico