Manual Armaduras PDF

Manual de Armaduras de
Refuerzo para Hormign

Fabricacin - Instalacin - Proteccin
Manual de Armaduras de
Refuerzo para Hormign
Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign
Autor:
Carlos Rondon S.M.
No est permitida la reproduccin total o parcial de este

documento, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de
ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,
fotocopia, registro u otros medios, sin la aprobacin y por
escrito de Gerdau AZA S.A.
Diseo y Produccin Grfica:

Casenave y Asociados
Direccin de Arte:
Soledad Casenave
Diseo Grfico:
Ernesto Amaya
Fotografa:
Francisco Aguayo
Jorge Brantmayer
Matas del Campo
Impresin:
M y M Servicios Grficos S.A.
Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A.

La Unin 3070, Renca. Santiago de Chile.
Copyright (C) MMIV, por Gerdau AZA S.A.
Inscripcin en Propiedad Intelectual N 104.913
1 Edicin: 2.000 ejemplares, julio de 2005

1.000 ejemplares, julio de 2008
Impreso en Chile - Printed in Chile

Otros documentos tcnicos de Gerdau AZA S.A. disponibles para los usuarios interesados son:
Manual de Clculo de Hormign Armado
Manual de Diseo para Angulos Estructurales L-AZA
Manual Sistema de Refuerzo de Rocas con Pernos SAFEROCK
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados
Para consultas sobre nuestros productos y servicios, visite nuestra pgina web:
www.gerdauaza.cl
Presentacin
Gerdau AZA S.A., empresa perteneciente al Grupo Gerdau, En el segundo captulo se presenta un resumen de la funcin
se complace en presentar a la comunidad de profesionales, que cumple el acero de refuerzo como componente del
docentes y estudiantes de los sectores de la ingeniera, hormign armado, sugerencias para interpretar los planos
arquitectura y la construccin civil, la primera edicin de de diseo y sus especificaciones, ilustraciones con formas
su Manual de Armaduras de Refuerzo para Hormign, tpicas de barras dobladas y algunos ejemplos corrientes
mediante el uso de barras de acero Gerdau AZA. de armaduras.
Los temas desarrollados por el autor de este manual, no El tercer captulo describe la calificacin de la mano de
pretenden establecer criterios originales, ms bien su obra, las funciones que deben cumplir los trabajadores de
contenido est basado en los requisitos y exigencias la especialidad y una gua general de previsin, higiene y
establecidas en las normas oficiales chilenas vigentes, las seguridad laboral.
que deben prevalecer siempre y bajo cualquier circunstancia,
y la recopilacin, anlisis y seleccin de informacin existente El cuarto y quinto captulos estn destinados a plantear las
en publicaciones tcnicas especializadas, tanto nacionales normas, requisitos y recomendaciones para la fabricacin
como extranjeras. de las armaduras, tanto para el mtodo tradicional como
para el mtodo industrializado, y recomendaciones,
En consecuencia, el objetivo principal de este documento, antecedentes tcnicos y prcticos para el armado y su
que consta de seis captulos y un anexo, solo propone y instalacin
aspira ser una ayuda prctica, orientada a encontrar
respuestas esenciales a las interrogantes relacionadas con Con el sexto captulo, orientado a la proteccin de las
materias que correspondan a esta actividad, temas que el armaduras, se completa el texto central de este manual,
lector podr profundizar consultando la bibliografa y el que se inicia con una sntesis relativa a los mecanismos
referencias que se incluyen al final de cada captulo. que producen el fenmeno de la corrosin de las barras,
donde predominan, adems, algunos aspectos de la
El primer captulo entrega, en tres secciones, informacin durabilidad del hormign y los recubrimientos mnimos
general que explica el proceso de fabricacin, el control de recomendados como proteccin contra los agentes
calidad, la certificacin y las caractersticas de las barras de agresivos del medio ambiente y contra el fuego producto
refuerzo para hormign Gerdau AZA y algunas recomenda- de un incendio.
ciones para su transporte, descarga y almacenamiento.
4
Manual de Recomendaciones Tcnicas para la Fabricacin e Instalacin de Armaduras
Por ltimo, en el cuerpo destinado al anexo se incluye una Confiamos, adems, en la favorable acogida que tendremos
serie de ilustraciones con detalles constructivos para obras entre todos los profesionales de la ingeniera, arquitectura
de hormign armado y prcticas generales para la inspeccin y la construccin civil, quienes en forma directa o indirecta,
de las armaduras. da a da, especifican o utilizan nuestros productos.
Esperamos muy sinceramente, que esta edicin en su Desde ya, una vez mas a todos ellos, un sincero
nuevo formato, sea un aporte valioso y necesario para reconocimiento por el respaldo y la confianza que han
todas las personas vinculadas con la ejecucin inspeccin depositado en Gerdau AZA, y el agradecimiento anticipado
de esta actividad, y para los docentes y estudiantes que ante cualquier aporte, observacin o comentario que nos
lo utilicen como texto gua o como un documento auxiliar hagan llegar, que sirva para enriquecer estas pginas en
de consulta. futuras ediciones.
Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.
5
Indice
Presentacin 4
Captulo 1 INFORMACION GENERAL 13
1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE 15

REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA 15
1.1.2 Colado del Acero 15
1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras 16
1.1.4 Control de Calidad y Certificacin 17
1.2 IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO Y CARACTERISTICAS DE 19
LAS BARRAS DE REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.2.1 Identificacin 19
1.2.2 Grados del Acero 20
1.2.3 Relaciones Tensin-Deformacin 21
1.2.4 Caractersticas de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA 22
1.2.5 Certificado de Calidad 25
1.3 TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO 26
1.3.1 Transporte 26
1.3.2 Recepcin 26
1.3.3 Descarga 26
1.3.4 Almacenamiento 29
1.4 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 30
Captulo 2 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO E INTERPRETACION DE LOS PLANOS 31

DE DISEO
2.1 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA HORMIGON 33
2.1.1 Introduccin 33
2.1.2 Definiciones 34
2.2 DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES 39
2.2.1 Generalidades 39
2.2.2 Planos de Conjunto 39
2.2.3 Planos de Detalle 42
2.2.4 Planos de Estructuras 43
6
2.2.5 Cubicacin de las Armaduras 45

2.2.6 Prdidas Materiales por Corte 48
2.2.7 Cuantas Estimadas de Acero 51
2.2.8 Estructuracin en Hormign Armado 52
Captulo 3 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA, PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD 55

LABORAL
3.1 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA 57
3.1.1 Jefe de Obra 57
3.1.2 Capataz de Enfierradores 58
3.1.3 Maestro de Primera Enfierrador 60
3.1.4 Maestro de Segunda Enfierrador 61
3.1.5 Ayudante Enfierrador 61
3.2 GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD 63
3.2.1 Riesgos y Prevenciones 63
3.2.2 Obligaciones 63
3.2.3 Recomendaciones 65
3.2.4 Prohibiciones 65
3.2.5 Manejo de Cargas con Gras 67
Captulo 4 FABRICACION DE LAS ARMADURAS 70

4.1 INTRODUCCION 71
4.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIAS 72
4.3 PREPARACION DEL MATERIAL 73
4.4 CORTE DE BARRAS 74
4.5 TOLERANCIAS DE CORTE 75
4.6 DOBLADO DE LAS BARRAS 76
4.6.2 Ganchos Normales 77
4.6.3 Dimetros Mnimos de Doblado 78
4.7 MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON GANCHOS 79
4.7.1 Barras con Ganchos Normales 79
7
4.7.2 Estribos Normales y Ganchos de Amarra 80
4.7.3 Ganchos Ssmicos 81
4.8 TOLERANCIAS DE FABRICACION 82
4.9 RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ARMADURAS 86
4.9.1 Mano de Obra Mtodo Tradicional 86
4.9.2 Mtodo Industrializado de Corte y Doblado 87
4.9.3 Ejemplos de Rendimientos Fabricacin de Armaduras 88
4.9.4 Comparacin Mtodo de Fabricacin 91
Captulo 5 ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS 93

5.1 GENERALIDADES 95
5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 96
5.3 LONGITUD DE DESARROLLO 97
5.3.2 Desarrollo para Barras Rectas en Traccin 97
5.3.3 Desarrollo para Ganchos Estndar en Traccin 102
5.3.4 Desarrollo para Barras Rectas en Compresin 106
5.3.5 Desarrollo de la Armadura en Flexin 109
5.3.6 Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo 110
5.3.7 Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo 111
5.3.8 Desarrollo de la Armadura del Alma 112
5.4 BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE SECCION DE COLUMNAS 114
5.5 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN COMPRESION 115
5.5.1 Zunchos 115
5.5.2 Amarras 116
5.6 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS EN FLEXION 117
5.7 EMPALME DE LAS BARRAS 117
5.7.1 Empalmes por traslape de Barras en Traccin 119
5.7.2 Empalmes por Traslape de Barras en Compresin 124
5.8 FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS 125
5.8.1 Amarras con Alambre 125
5.8.2 Amarras Prefabricadas 126
5.8.3 Cantidad de Amarras 126
8
5.8.4 Conexiones Mecnicas 128

5.9 ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS 130
5.10 SEPARADORES Y SOPORTES 131
5.11 RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA EL ARMADO E INSTALACION 135
Captulo 6 PROTECCION DE LAS ARMADURAS 139

6.1 INTRODUCCION 141
6.2 CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO 144
6.2.2 Definiciones Bsicas 144
6.2.3 Limpieza Superficial del Acero 147
6.2.4 Medicin de la Corrosin 151
6.2.5 Medicin Cuantitativa de la Corrosin 154
6.2.5.1 Velocidades de corrosin medidas en terreno 156
6.2.5.2 Relacin entre la intensidad y el potencial de corrosin 160
6.2.5.3 Prdida de seccin de las barras 160
6.2.5.4 Velocidades de corrosin en ausencia de medidas en terreno 162
6.2.5.5 Tasa de oxidacin 163
6.2.6 Medicin Cualitativa de la Corrosin 169
6.3 AGENTES AGRESIVOS 171
6.3.1 Exposicin a Congelacin y a Deshielo 171
6.3.2 Exposicin a Sulfatos 172
6.3.3 Carbonatacin del Hormign 178
6.3.3.1 Profundidad de Carbonatacin 179
6.3.4 Exposicin a Iones Cloruro 183
6.3.4.1 Velocidad de penetracin de los Cloruros 185
6.4 REQUISITOS BASICOS DE DURABILIDAD PARA EL HORMIGON ARMADO 188
6.4.1 Consideraciones Generales 188
6.4.2 Perodo de Iniciacin 188
6.4.2.1 Difusin 188
6.4.2.2 Absorcin 188
6.4.2.3 Permeabilidad 189
6.4.3 Perodo de Propagacin, Vida Util y Residual 189
9
6.4.4 Durabilidad del Hormign y el Agua 193
6.5 RECUBRIMIENTOS DE LAS ARMADURAS 198
6.5.1 Recubrimientos de Hormign 198
6.5.2 Armaduras Galvanizadas 200
6.6 PROTECCION CONTRA EL FUEGO 205
6.6.2 Metodologas de Diseo Clsicas 208
6.6.3 Carga Trmica y Flujo de Calor 211
6.6.4 Norma SFPE-04 211
6.6.5 Propiedades del Hormign Armado a Temperaturas Elevadas 214
6.6.5.1 Capacidad de resistencia o soporte 215
6.6.5.2 Aislamiento trmico y recubrimiento 221
Anexos A.1 INSPECCION Y EVALUACION DE LAS ARMADURAS 231

A.1.1 Introduccin 231
A.1.2 Defectos o Fallas y Prctica General 231
A.1.3 Juntas de Hormigonado 233
A.1.4 Procedimientos de Evaluacin para la Inspeccin 235
A.1.4.1 Mtodo Simplificado 250
A.1.4.2 Mtodo Detallado 252
A.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE HORMIGON ARMADO 254
A.3 SINTESIS DE LAS EXIGENCIAS Y PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES 263
A.4 GLOSARIO DE CONCEPTOS RELATIVOS A LA CORROSION 269
A.5 CONVERSION DE UNIDADES 273
A.6 PROPIEDADES GEOMETRICAS DE SECCIONES 276
10
Productos y procesos de calidad reconocida y certificada
11
Captulo 1
Informacin General
1.1 Proceso de Fabricacin y Control de Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
1.2 Identificacin, Grados del Acero y Caractersticas de las barras de Refuerzo para Hormign
Gerdau AZA
1.3 Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento
1.4 Bibliografa y Referencias

Captulo 1: Informacin General
1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL

DE CALIDAD DEL ACERO DE REFUERZO
PARA HORMIGON GERDAU AZA
1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA
En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se

inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos
de acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima
bsica. Otros elementos que tambin son empleados
en la fabricacin, son las ferroaleaciones, oxgeno, cal
y fundentes, entre otros.
En primer lugar, la materia prima se carga en cestas,

en proporciones adecuadas para satisfacer las
Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.
especificaciones del proceso de fabricacin del acero,
las que son trasladadas a la Acera para alimentar el de un cuidadoso control de la composicin y mediante
horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en el la adicin de ferroaleaciones, como el ferromanganeso
horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la y ferrosilicio, aprovechando la mayor afinidad qumica
aplicacin de un arco elctrico que desarrolla una de estos elementos, para formar entre otros, xidos y
potencia de 45.000 KVA. sulfuros que pasan en mayor cantidad a la escoria.
Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones
la carga pasa del estado slido al estado lquido, requeridas, tanto de composicin qumica como de
momento en el cual alcanza una temperatura de temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta el
alrededor de 1.630C, el acero es trasladado a un Horno proceso de colada continua, donde se realizar el colado
de Cuchara, donde se realizar la etapa de afino y se del acero.
proceder a tomar muestras de acero para realizar el
anlisis de espectrometra, con el propsito de conocer
su composicin qumica. Durante toda la etapa de 1.1.2 Colado del Acero
fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de
oxigeno para extraer y remover las impurezas y cumplir Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe
as con los estndares de calidad preestablecidos. solidificarse en la forma conveniente para la utilizacin
posterior en los trenes de laminacin, lo cual se hace
Luego de conocido el informe sobre la composicin mediante un equipo de colada continua, en el que se
qumica, se realizan las correcciones necesarias aplica un proceso distinto del convencional, para
mediante el proceso de afino, lo que permite obtener transformar el acero lquido en un producto
la composicin y purezas deseadas. De esta forma, las semiterminado, llamado palanquilla, que son barras
diferentes grados del acero Gerdau AZA se obtienen, macizas de 130 x 130 mm de seccin.
15
Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.
El acero lquido que se encuentra en la cuchara de Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas
colada, es transferido a una artesa o distribuidor, desde visualmente para detectar eventuales defectos
donde pasa a las vas de colada. superficiales o de forma. Despus de aprobadas, las
palanquillas son separadas por coladas, identificadas y
Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres almacenadas para la operacin siguiente: la laminacin
lingoteras de cobre sin fondo, de doble pared y en caliente.
refrigeradas por agua, donde se inicia la solidificacin
del acero, con la formacin de una delgada cscara
superficial endurecida, que contiene an su ncleo de 1.1.3 Laminacin en Caliente de las Barras
metal en estado lquido.
La laminacin en caliente, es un proceso de
Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento transformacin termomecnico, en donde se da la forma
de dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento final a los productos siderrgicos. En el caso de las
de oscilacin vertical que, adems, impide su adherencia barras de refuerzo para hormign Gerdau AZA, el proceso
a las paredes del molde y permite su transporte hacia es el siguiente: en la planta de laminacin, las palanquillas
el mecanismo extractor. son seleccionadas segn la calidad del acero del producto
final y son cargadas a un horno de recalentamiento
Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo de horizontal, donde alcanzan una temperatura uniforme de
stas, el acero superficialmente slido, es tomado por 1.200 C, lo que permitir su deformacin plstica durante
juegos de rodillos refrigerados con chorros de agua a el proceso de laminacin en caliente.
alta presin, solidificndose completamente, y ya
convertido en palanquilla, cortado automticamente En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente,
mediante cizallas, a la longitud deseada. hacindola pasar sucesivamente por los rodillos de los
16
trenes de laminacin, las cuales van reduciendo su asegurar la obtencin de productos de calidad, de
seccin original y consecuentemente, aumentando la acuerdo a los actuales estndares.
longitud inicial. De esta forma, se lleva la seccin
transversal de la palanquilla cada vez ms prxima La certificacin de calidad de todas las partidas en
a la forma y dimetro final de la barra redonda, con Gerdau AZA, da cumplimiento a la normativa legal
sus resaltes caractersticos y las marcas que vigente en Chile, que establece los procedimientos
identifican el origen o fabricante, el grado del acero para certificar las barras de refuerzo para hormign.
y el dimetro nominal del producto.
Esta exigencia establece la extraccin, identificacin
En su planta ubicada en la comuna de Colina, Gerdau AZA y retiro de muestras por inspectores acreditados,
posee un laminador continuo de ltima generacin normalmente de algn organismo de ensaye de
de 360.000 toneladas anuales de capacidad , que materiales autorizado por el Estado. En el caso de
permite controlar el enfriamiento de las barras y rollos, Gerdau AZA, el certificado es entregado por el Instituto
con lo cual las propiedades mecnicas finales de las de Investigaciones y Ensaye de Materiales de la
barras de refuerzo para hormign Gerdau AZA son Universidad de Chile, IDIEM.
determinadas con gran precisin, dado que son
conducidas hasta el final del tren de laminacin, a Las muestras son preparadas para ser sometidas a
una parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan ensaye normalizados de traccin, midindose las
de enfriarse, para luego proceder al corte a la medida propiedades mecnicas ms relevantes, como la
deseada y posteriormente ser empaquetadas y tensin de fluencia, la carga mxima y el alargamiento
almacenadas. Es aqu donde se extraen las muestras de rotura. Otro importante ensaye a que son sometidas
para su aprobacin y certificacin de acuerdo a las las barras de refuerzo para hormign Gerdau AZA, es
normas vigentes.
1.1.4 Control de Calidad y Certificacin
Todo el proceso de fabricacin de las barras de

refuerzo para hormign Gerdau AZA, est certificado
bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001;
de esta forma, a lo largo de todas las etapas de
fabricacin del producto existen monitoreos,
mediciones y ensayos de los procesos.
Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos,

pasando por la fabricacin del acero lquido, su
composicin qumica, hasta el control de las
dimensiones finales obtenidas en la laminacin en
caliente, conforman un complejo sistema que permite Sala de Control de Laminacin, Planta Colina, Gerdau AZA.
17
el de doblado; en este caso, una probeta debe resistir
el doblado sin que a simple vista se observen grietas
o fisuras en la zona sometida a esfuerzos de traccin.
Peridicamente y como una medida adicional de

control, Gerdau AZA efecta un anlisis estadstico
de las propiedades mecnicas sobre toda la
produccin y a cada una de las coladas de barras
producidas.
Los resultados de los ensayes, se presentan en

certificados de calidad, en los que se identifica el
material ensayado y se entrega el veredicto de
cumplimiento con la norma, constituyndose en una
garanta del producto para el usuario.
Laboratorio de Ensayes Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.
Los certificados de calidad se encuentran a disposicin
de nuestros clientes distribuidores, quienes los podrn Para el caso de los usuarios, los certificados de
obtener haciendo referencia a la gua de despacho, calidad debern solicitarlos directamente a su
orden de compra o nota de pedido correspondiente en: respectivo proveedor.
www.gerdauaza.cl, al
Jefe Unidad de Servicio al Cliente (USC):
seor Mario Bravo en: mbravo@aza.cl
18
1.2 IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO Y Barra con resaltes: Es la barra con nervios
CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE l o n g i t u d i n a l e s ( a l o l a rg o ) y c o n re s a l t e s
REFUERZO PARA HORMIGON GERDAU AZA perpendiculares o inclinados con respecto a su eje,
los cuales tienen como propsito aumentar la
1.2.1 Identificacin adherencia del acero con el hormign, debido a la
mayor superficie de contacto desarrollada.
Gerdau AZA, en sus instalaciones ubicadas en
Santiago, produce y comercializa barras de acero de La identificacin exclusiva que utiliza nuestra empresa
refuerzo para hormign, tanto en barras rectas, en en el acero de refuerzo para hormign, consiste en
largos normales de 6 a 12 m, como rollos de 1.500 caracteres sobre relieve, los cuales incluyen la marca
kilogramos de peso, aproximadamente. Estas barras de origen Gerdau AZA, el grado del acero y el dimetro
pueden ser: correspondiente.
Barra redonda lisa: Es aquella cuya seccin Gerdau AZA suministra el acero de refuerzo para
transversal es uniforme en todo su largo. En Chile, hormign en la forma de barras rectas y en rollos, tal
slo se fabrica el grado de acero A440-280H y en el como se indica en la tabla siguiente.
dimetro de 6 mm.
Tabla 1.2.1
Identificacin del Acero de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Identificacin
Grado del Dimetro Nominal Formas
Marca de Origen y
Acero dn mm de entrega Dimetro Nominal
Grado del Acero
6(1), 8, 10 y 12 Rollo
A440-280H
6(1) a 36 Recta
8, 10 y 12 Rollo
A630-420H
8 a 36 Recta
(1) La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve
19
Descripcin del
producto
Peso del
paquete
Nmero de
colada
Sello indica que los Fecha y hora

sistemas de gestin estn de fabricacin
certificados de acuerdo a
Normas ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001
Sello indica que los

productos estn limpios
y libres de contaminacin
Adems de lo anterior, Gerdau AZA, identifica el contenido Gerdau AZA fabrica en Chile, fundamentalmente, dos
de todos los atados o paquetes de barras rectas y rollos, grados de acero de refuerzo para hormign:
mediante una etiqueta plstica, con todos los datos A440-280H y A630-420H.
concernientes a la fabricacin de las partidas del producto.
Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto
Nacional de Normalizacin, la letra A significa "acero al
1.2.2 Grados del Acero carbono" y la letra H indica que "su uso es para hormign".
Los nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia
Adems de la calidad que pueda tener el hormign, de rotura a la traccin y al lmite de fluencia mnimo por
es tambin importante el grado del acero de refuerzo traccin.
con respecto a las propiedades finales de los
hormigones armados; por lo tanto, debe emplearse Sin embargo, la norma NCh204.Of2006, tambin permite
el acero adecuado, segn lo indican los planos el uso de los trminos A440 para designar el acero A440-
respectivos. 280H y A630 para el acero A630-420H.
20
Tabla 1.2.2
Propiedades Mecnicas Mnimas de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Resistencia a la Traccin Tensin de Fluencia Alargamiento
Grado del
(Fu) (Fy) Mnimo
Acero
MPa kgf/mm2 MPa kgf/mm2 %
A440-280H Mnimo 440 44,9 280 28,6 16
A630-420H Mnimo 630 64,2 420 42,8 7000 - K; 8%
Mximo 580 59,1 Fu
Norma Chilena NCh 204 Of. 2006: Barras laminadas en caliente para hormign armado:
a) Son requisitos en esta norma, el cumplimiento de un ensaye de doblado efectuado sobre una probeta, adems de cumplir los requisitos
de la forma y dimensiones de los resaltes y de masa (kg/m) de las barras.
b) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (dn), cuyo valor se indica a continuacin:
dn (mm) : 6 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
K: 3 2 1 0 0 0 1 2 3 4 5
1.2.3 Relaciones Tensin-Deformacin En el caso de las barras de acero A440, stas presentan
claramente una zona de fluencia, en donde una vez
El ensaye de traccin se realiza sobre muestras de barras alcanzado el lmite elstico o tensin de fluencia, la
de refuerzo en su seccin completa, de la forma como probeta empieza a deformarse plsticamente bajo
salen de la laminacin, dando as cumplimiento a la norma tensin constante. En el caso de todos los aceros de
oficial chilena NCh200. alta resistencia, como es el de grado A630, es normal
que el fenmeno de fluencia a tensin constante se
En el grfico siguiente se muestran los resultados de observe menos marcado que en los aceros de menor
ensayes de traccin, en barras de refuerzo para hormign resistencia.
Gerdau AZA, para los grados A440 y A630, con curvas
comparativas a modo de referencia, en barras de 10 y
22 mm de dimetro.
Grfico 1.2.3.1
Curvas Tensin-Deformacin Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
800
700
600
500
400
300 A 630,10 mm.

A 440,10 mm.
A 630,22 mm.
200 A 440,22 mm.
100
0 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300
Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM
21
Otra importante caracterstica, en especial en el Al respecto, en el grfico que sigue se muestra la distribucin
comportamiento ssmico del hormign armado en la flexin, de esta relacin, que exhiben todas las barras de refuerzo
es que la norma oficial chilena NCh204.Of.2006 establece para hormign Gerdau AZA de grado A630, donde se
que en los aceros grados A440 y A630 debe cumplirse, observa que la media supera en un 10% el valor mnimo
adems, una relacin F u /F y 1,25. de la norma.
Grfico 1.2.3.2
Curva de Distribucin Relacin Fu/Fy Barras de Refuerzo para Hormign A630, Gerdau AZA
9,00
8,00
7,00
Frecuencia (%)
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
1,30 1,34 1,38 1,42 1,46 1,50 1,54 1,58 1,62 1,66 1,70 1,74 1,78 1,82 1,86
Relacin, Fu/Fy
1.2.4 Caracteristicas de las barras de Refuerzo para

Hormign Gerdau AZA
De acuerdo a la norma chilena NCh 204.Of2006, en la tabla

1.2.4.1, de la pgina siguiente, se incluyen los dimetros
normales nominales y pesos nominales de las barras de
acero de refuerzo para hormign, usados corrientemente
en la construccin.
22
Tabla 1.2.4.1
Caractersticas geomtricas y masa por unidad de longitud de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA (1)
Caractersticas Nominales Dimensiones de los resaltes
Espaciamiento Altura Ancho de la
Dimetro(2) Seccin(3) Permetro(4) Masa (5)
medio mximo media mnima base mxima
dn Sn Pn mn
Cs h media A
mm mm 2 mm kg/m mm mm mm
6 28,3 18,9 0,222 - - -
8 50,3 25,1 0,395 5,6 0,32 2,0
10 78,5 31,4 0,617 7,0 0,40 2,5
12 113 37,7 0,888 8,4 0,48 3,0
16 201 50,3 1,58 11,2 0,64 4,0
18 254 56,5 2,00 12,6 0,72 4,5
22 380 69,1 2,98 15,4 1,10 5,5
25 491 78,5 3,85 17,5 1,25 6,25
28 616 88,0 4,83 19,6 1,40 7,0
32 804 101 6,31 22,4 1,60 8,0
36 1017 113 7,99 25,2 1,80 9,0
Norma Oficial Chilena NCh 204.Of2006: Barras laminadas en caliente para hormign armado.
1) Valores aproximados.
2) El dimetro nominal se determina a travs de la masa lineal de las barras, de acuerdo a la expresin dn=12,73 mn
Donde dn=dimetro de la barra (mm) y mn= masa lineal (kg/m), la cual acepta una tolerancia de 6% para una barra con resaltes individual.
3) Seccin nominal Sn (mm2) = 0,785 dn2 (dn en mm).
4) Permetro nominal Pn (mm2) = 3,1416 dn (dn en mm).
5) Masa nominal mn (kg/m) = 0,00785 Sn (Sn en mm2).
Barra de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
h2 h3
Cs Espaciamiento
h1
23
En la siguiente tabla, se describe en forma detallada la
especificacin normal para la entrega. No obstante lo
anterior, Gerdau AZA puede suministrar otros largos de
barras, incluso mayores a 12 m, los cuales estarn sujetos
a consulta previa.
Tabla 1.2.4.2
Especificacin de la Entrega del Acero de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Dimetro Rollos Barras rectas
de la barra Dimetro Dimetro Peso Largo Largos
interior(1) exterior(2) aproximado aproximado fijos(3)
mm cm cm kg m m
6 80 125 1.500 6.757 6 y 12
8 80 125 1.500 3.797 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
10 80 125 1.500 2.431 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
12 80 125 1.500 1.689 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
16 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
18 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
22 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
25 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
28 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
32 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
36 6-7*-8*-9*-10*-11* y 12
(1) Dimetro mnimo del rollo
(2) Dimetro mximo del rollo
(3) Otros largos especiales estarn sujetos a previa consulta a Gerdau AZA
(*) Las barras de 7 a 11 m de largo, sern a pedido
Barras. Rollos.
24
1.2.5 Certificado de Calidad ante cualquier duda posterior, se facilitar chequear

la certificacin entregada, con el material respectivo.
A requerimiento del ingeniero estructural responsable
del proyecto, arquitecto, la empresa constructora o Importante: En el caso de barras de origen o procedencia
del inspector tcnico, Gerdau AZA, est en condiciones desconocida, se deber tomar la precaucin de verificar
y dispuesta a entregar, sin costo adicional, un que la informacin del certificado de calidad sea coincidente
Certificado de Calidad del Acero de Refuerzo para con los datos contenidos en las etiquetas de los atados o
Hormign, emitido por algn organismo de ensaye de paquetes de barras recibidos.
materiales autorizado por el Estado, que permite
certificar y autorizar el uso de las partidas de acero A continuacin, se presenta un facsmil de certificado
de refuerzo en obras de hormign armado. de calidad, emitido por el IDIEM, el que describe los
controles necesarios a que son sometidas las barras
Se recomienda a quin recibe las barras en la obra, de acero de refuerzo para hormign, y los resultados
que exija a sus proveedores las partidas identificadas obtenidos en los ensayes.
de acero con sus respectivas etiquetas. De esta forma,
Certificado de Calidad IDIEM barras de refuerzo Gerdau AZA.
25
1.3 TRANSPORTE, RECEPCION, DESCARGA Y caso de no contar con romana, la carga se podr
ALMACENAMIENTO determinar, previo acuerdo, en base a la masa nominal.
1.3.1 Transporte Si la compra fuera realizada por barras, la verificacin

de la entrega se har contando el nmero de barras,
El transporte del acero a la obra, se realiza segn el dimetro y largos de los distintos atados.
generalmente en camiones que poseen rampas lo
suficientemente largas para evitar que las barras Por otra parte, si la persona que recibe el material,
arrastren sobre el pavimento o sobresalgan de ella. detectara diferencias entre lo que dice la gua de
despacho y lo efectivamente recibido, deber informar
La carga debe ser uniformemente repartida y este hecho inmediatamente a su superior responsable
amarrada, en forma conveniente, para lograr la estiba o al proveedor, antes de firmar conforme e ingresar
correcta de los paquetes. Est prohibido que la carga dichos materiales como stock de bodega.
exceda del largo normal de la rampa o plataforma del
camin, con el objeto de evitar accidentes.
1.3.3 Descarga
Es recomendable que los productos sean recibidos

y descargados del camin con la mayor celeridad
posible, para evitar atrasos en nuevas entregas y con
el objeto de desocupar los espacios disponibles,
siempre tan escasos en la obra.
Camin rampa cargado con barras de refurzo para hormign.
1.3.2 Recepcin
El transportista deber entregar el material, lo ms

cercano posible al lugar de almacenamiento, mediante
una gua de despacho detallada de la carga. La
persona que recibe, deber revisar de acuerdo a dicho
Descarga manual del acero desde camin.
documento, controlando el peso en una romana. En
26
La descarga manual del acero desde el camin se har levantados al mismo tiempo, para evitar posibles accidentes,
preferentemente, en forma lateral a la rampa o plataforma, tales como la tendencia a que un extremo del atado que
as como se muestra a continuacin, haciendo descansar se levanta, gire dando una sacudida violenta o latigazo.
transversalmente los paquetes sobre una cama formada
por cuartones de madera espaciados cada 1,5 m No es adecuado que al levantar los rollos o paquetes de
aproximadamente. As se impedir el contacto directo del barras estos sean tomados de sus amarras, sino que
acero con el terreno, dejando un espacio libre entre cada debern usarse y seleccionarse estrobos formados con
atado para facilitar el trnsito de personal, acceso y posterior cables de acero y ganchos de seguridad adecuados, tal
transporte interior. como se muestra en la ilustracin.
Cuando la carga descarga se realice mediante gra, hay Las seales manuales para dirigir el izaje y otros
que prevenir que ambos extremos del paquete sean movimientos de cargas, mediante el uso de gra, que
son recomendadas y reconocidas por la prctica
internacional, se presentan en la seccin 3.2.5.
Ganchos
de Seguridad
Carga descarga del acero desde un camin mediante gra Gra, estrobos, cuerdas y ganchos de seguridad.
27
Tabla 1.3.3.1
Dimensiones Aproximadas Ganchos Estndar (mm)
A B C D
23,8 19,1 22,2 111,9
25,4 22,2 24,6 124,6
28,6 25,4 26,2 138,9
34,1 28,6 28,6 158,0
39,7 31,8 31,0 174,6
45,2 34,9 33,3 196,9
B
C 50,8 38,1 41,3 220,7
D 55,6 41,3 44,5 244,5
A 61,1 44,5 47,6 266,7
66,7 50,8 52,4 297,7
75,4 60,3 58,7 332,6
83,3 69,9 70,6 376,2
96,8 79,4 80,2 429,4
125,4 88,9 95,3 506,4
143,7 101,6 106,4 582,6
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
Tabla 1.3.3.2
Dimensiones Aproximadas Grilletes con Pasador (mm)
A B C D
B 12,7 47,6 20,6 15,9
15,9 61,1 27,0 19,1
C
19,1 72,2 31,8 22,2
22,2 84,1 36,5 25,4
D
A 25,4 95,3 42,9 28,6
28,6 108,0 46,8 31,8
31,8 119,1 51,6 34,9
B
34,9 133,4 57,2 38,1
C 38,1 146,1 60,3 41,3
44,5 177,8 73,0 50,8
D
50,8 196,9 82,6 57,2
A
Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia
28
1.3.4 Almacenamiento
El correcto almacenamiento del acero debe

considerarse como una actividad importante, ya que
con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra
y una entrega controlada de las barras. Por esta razn,
se recomienda separar las barras, segn la calidad del
acero, por dimetros y largos, y almacenarlas en
anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca
del lugar de trabajo. En lo posible, estos anaqueles
estarn techados y sern lo suficientemente largos,
Almacenamiento de las barras sobre cuartones
para evitar barras sobresalientes que ocasionen
accidentes o barras que queden en contacto con el
terreno. Cada casillero estar identificado con un letrero o tarjeta
visible y su acceso deber ser expedito, desde el sitio de
descarga y hacia la cancha de preparacin y bancos de
fabricacin.
Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles,

recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de
cuartones de madera, separados cada 1,5 m. como mximo
entre s, para evitar el contacto del acero sobre el terreno.
El Jefe de Obra, Capataz y Bodeguero deben estar al tanto

de la forma en que funciona el almacenamiento y entrega
de las barras, conocer las atribuciones que corresponda
al personal enfierradores, los formularios con que se opera,
y velar que las personas a su cargo cumplan con las
Almacenamiento de Barras de Refuerzo para Hormign formalidades establecidas.
29
1.4 BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS CAPITULO 1
Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados: Gerdau Aza, Edicin, 2007

Departamento de Acera Gerdau Aza
Departamento Laminacin Gerdau Aza
La Conquista del Acero: Fritz Toussaint, Editorial Stahleiesen MBH, Dusseldorf
Norma Chilena NCh 200.Of72: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Norma Chilena NCh 204.Of2006: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Institute, Sexta Edicin, 1992
30
Captulo 2
Funcin del Acero de Refuerzo.

Interpretacin de los Planos de Diseo
2.1 Funcin del Acero de Refuerzo para Hormign
2.2 Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones

Captulo 2: Funcin del Acero de Refuerzo. Interpretacin de los Planos de Diseo
2.1 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO PARA El hormign por s solo, asegura una gran resistencia
HORMIGON a las solicitaciones de compresin, pero muy escasa
o frgil a los esfuerzos de traccin, por lo que no es
2.1.1 Introduccin conveniente su uso para estructuras sometidas a
estas exigencias. Sin embargo, si son debidamente
Se define como hormign armado, al material resultante instaladas barras de acero de refuerzo en las zonas
de la unin del hormign o concreto (mezcla proporcional apropiadas, se habr cumplido con tal requerimiento,
de cemento Prtland, o cualquier otro cemento hidrulico, obtenindose un elemento capaz de resistir esfuerzos
con arena, grava y agua limpia, con o sin aditivos, que o tensiones combinadas.
al fraguar y endurecer adquiere resistencia) y las
armaduras o barras de acero de refuerzo, combinados En consecuencia, podemos decir que, en general, las
de tal forma que constituyan un elemento slido, compresiones son resistidas por el hormign, y las
monoltico y nico desde el punto de vista de sus tracciones por flexin, corte, torsin o normales, por
caractersticas fsicas, para aprovechar as las cualidades el acero.
individuales que presentan ambos materiales.
Traccin
Figura 2.1.1: Ejemplo de viga cargada, sin y con armaduras sometidas a tensiones.
33
2.1.2 Definiciones traslape de las barras, que tambin son conocidas como
conectores mecnicos.
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre
individual o continuo, que abraza y confina la armadura Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir
longitudinal, doblada en forma de crculo, rectngulo, u esfuerzos de corte y de torsin; por lo general, barras,
otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos. alambres o malla electrosoldada de alambre (liso o estriado),
ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de
Armadura Principal: Es aquella armadura requerida para formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en
la absorcin de los esfuerzos externos inducidos en los ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino
elementos de hormign armado. estribo se aplica, normalmente, a la armadura transversal
de elementos sujetos a flexin y el trmino amarra a los
Armadura Secundaria: Es toda aquella armadura destinada que estn en elementos sujetos a compresin. Ver tambin
a confinar en forma adecuada la armadura principal en el Amarra.
hormign.
Comentario: Cabe sealar que si existen esfuerzos de
Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras torsin, el estribo debe ser cerrado.
destinadas a mantener el distanciamiento y el adecuado
funcionamiento de las barras principales en las losas de Fijacin: Alambre de acero negro recocido, en general de
hormign armado. dimetros entre 1,6 y 2,1mm, conocida corrientemente
como amarra, utilizado en particular para fijar los estribos
Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en a las barras longitudinales y los empalmes por traslape.
las losas donde la armadura por flexin tiene un slo sentido.
Se instalan en ngulo recto con respecto a la armadura Laminilla: Delgada y superficial capa, entre 40 y 60 mm de
principal y se distribuyen uniformemente, con una separacin espesor, pero firmemente adherida pelcula de oxidacin
no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 producto de la laminacin en caliente, de las barras de
centmetros entre s, con el objeto de reducir y controlar acero para hormign recin fabricadas.
las grietas que se producen debido a la retraccin durante
el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con
esfuerzos generados por los cambios de temperatura. un doblez no menor a 135, excepto que los cercos circulares
deben tener un doblez no menor a 90, con una extensin
Cerco: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que enlace
amarra cerrada puede estar constituida por varios elementos la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del
de refuerzo con ganchos ssmicos en cada extremo. Una estribo o cerco.
amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico
en cada extremo. Gancho Suplementario: Barra continua con un gancho
ssmico en un extremo, y un gancho no menor de 90, con
Conexiones: Coplas o manguitos de acero de diferentes una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro
formas, con o sin hilo, que se utilizan para el empalme por extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales
34
perifricas. Los ganchos de 90 de dos trabas transversales entre s. Para elementos con hormign vaciado en obra, el
consecutivas que enlacen las mismas barras longitudinales, dimetro de los zunchos no debe ser menor a 10 mm.
deben quedar con los extremos alternados.
Las formas ms tpicas usadas, para estribos y barras
Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica, dobladas, se muestran en las figuras siguientes, en donde
empleada en elementos sometidos a esfuerzos de compresin, a cada dimensin de doblado es conveniente asignarle una
que sirven para confinar la armadura longitudinal de una columna letra de identificacin, tal como se expone en la vista
y la porcin de las barras dobladas de la viga como anclaje en aumentada de la figura 2.1.2.3, y un nmero al tipo de
la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe ser barra, segn la forma incluida en el plano de referencia.
uniforme y alineado, no mayor a 80 mm ni menor a 25 mm
A G A G A
H J G
B
B D T5
B D
C C
S1 S6 A E
A G O
G
H
H B D
B D C
T6
C
S2 S11
A G B K
H G E
A G A
C E D
B D B
D
C C
T1
S3 T7
B G
A G A
C E A E K
B D
D G D
C T2 B
S4 La p=k C
A G T8
B D
A
G
C O B
S5 T3 T9
Figura 2.1.2.1: Formas tpicas de amarras y estribos.
35
1 8
A G
A
J
B B
G
2
A G
B B
9
H
R
3 O
O
B F
J B
C E H
A D G
10
R
O
B F
C E H A C
A D G
O
5
11 O
O
B
G A
H C
A D J B J
6 R
O
B
G C
H C D
A D
12
C
7
O J
B
A
D H
C E
A H J G
D
K
K D K
Figura 2.1.2.2a: Formas tpicas de barras dobladas.
36
13 K
O
B
19 F
B
H E H
G H C
R
D 2 G
J A 1
C D
O
14
O
O
F
B
A E 20 H G
C E
A H 2
H B D H 1 D
C
15
C
A
J D 21 J
B H
A B
K G
22 D
16
B D
C E
C
17
A F
J B
23 D
18
O
K C
H
B C
E
D
K H
B F
Figura 2.1.2.2b: Formas tpicas de barras dobladas.
37
B
J
D
C
H
D
K
Figura 2.1.2.3: Vista aumentada de los detalles de curvatura.
Alcances a las Figuras 2.1.2.1, 2.1.2.2a y 2.1.2.2b: en el hormign.

5. Cuando las barras tengan que ser dobladas en
1. Todas las medidas son afuera-afuera de la barra, forma ms precisa que las tolerancias estndar de
excepto "A" y "G" en ganchos normales de 135 y fabricacin, las dimensiones de curvatura que
180. requieran una fabricacin ms detallada debern
2. La dimensin "J" en ganchos de 180 deber tener lmites indicados.
indicarse slo cuando sea necesario para restringir 6. Los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9, se aplican
el tamao del gancho. solo a barras de dimetro 8 a 25 mm.
3. Cuando "J" no se indica, "J" se mantendr que
"H" en los tipos 3, 5 y 19. Cuando "J" excede "H", A menos que ocurra lo contrario a lo indicado en estas
deber ser indicada. notas, el dimetro "D" es el mismo para todas las
4. La dimensin "H" en los estribos deber ser curvaturas y ganchos en una barra, excepto para los
indicada cuando sea necesario, para que encaje tipos de curvado 11 y 13.
38
2.2 DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS i) Ubicacin y detalles de todas las juntas de

PLANOS Y ESPECIFICACIONES construccin, juntas de contraccin y juntas de
expansin requeridas y especificadas.
2.2.1 Generalidades j) Secuencia de la colocacin del hormign, si ste
es un factor crtico.
Conforme a lo estipulado en la normativa vigente, las k)Tensiones estticas y dinmicas admisibles del
copias de los planos de diseo, los detalles tpicos y terreno de fundacin.
las especificaciones para toda construccin de Se han enumerado algunos de los temes de
hormign armado deben llevar la firma de un ingeniero informacin ms importantes, que deben incluirse en
civil estructural, o de un arquitecto si el tipo y clase los planos de detalles o especificaciones de diseo,
de construccin y la Ley y Ordenanza General de sin embargo, la Autoridad Competente, que es aquella
Urbanismo y Construccin lo permite y, adems, en el que tiene atribuciones para velar por la correcta
ltimo tiempo, la identificacin y firma de un ingeniero aplicacin y cumplimiento de las leyes, reglamentos,
revisor calificado y autorizado por los organismos cdigos y normas, podr requerir algunos antecedentes
competentes, exigencia vlida por el momento slo adicionales, como por ejemplo: dimensin para la
para el caso de obras y edificios pblicos. contraflecha de losas y disposiciones para el encofrado
o moldajes.
Estos planos, detalles y especificaciones deben incluir,
a lo menos: En la construccin, los planos de diseo para
a) Nombre y fecha de publicacin de la norma y del estructuras se presentan como Planos de Conjunto y
suplemento, de acuerdo a los cuales est hecho el Planos de Detalles, teniendo presente que, para todos
diseo. los efectos, siempre se debe adoptar como criterio
b) Sobrecarga y otras cargas utilizadas en el diseo. bsico que: La cota prima sobre la escala sealada
c) Resistencia especificada a la compresin del en el plano.
hormign, a las edades o etapas de construccin
establecidas, para las cuales se disea cada parte
de la estructura. 2.2.2 Planos de Conjunto
d) Resistencia especificada, tipo y calidad o grado del
acero de la armadura. Los Planos de Conjunto, tambin denominados Planos
e) Tamao y posicin de todos los elementos Generales de Construccin, son aquellos que incluyen toda
estructurales y de la armadura. la informacin que permite la ubicacin de los elementos
f) Precauciones por cambios en las dimensiones, de la estructura, utilizando generalmente como identificacin,
producidos por fluencia lenta, retraccin y la letra inicial del elemento. Por ejemplo: letra V para vigas,
temperatura. P para pilares o pilotes, C para columnas, M para muros,
g) Longitud de anclaje de la armadura y posicin y L para losas, etc., y nmeros para su posicin respecto al
longitud de los empalmes por traslapes. piso: 100 a 199 para el 1 piso , 400 a 499 para el 4 piso,
h ) Tipo y posicin de los empalmes soldados y las 1200 a 1299 para el 12 piso, etc, donde el primer o los
conexiones mecnicas de la armadura, si las dos primeros dgitos se refieren al piso y los dos restantes
hubiere. nmeros el que individualiza al elemento.
39
En los Planos de Conjunto, no se muestra el detalle En la misma figura, el elemento P414 corresponde a una
de las armaduras, ni la forma de las barras, lo que se columna, ubicada en el 4 piso, que tiene 30 centmetros
ver en los Planos de Detalles, pero s se indica de ancho por 60 centmetros de largo, armada con 6 barras
frecuentemente, el dimetro y la cantidad de barras de f22 y estribos de f8 cada 15 centmetros.
que deben ser usadas, con una descripcin de la posicin
que tienen dentro del elemento, llamando fe a las barras Asimismo, el elemento M402 es un muro ubicado en el
inferiores y fe o fe1 a las superiores. Sobre las dimensiones 4 piso, de 25 centmetros de ancho o espesor que posee
del elemento en referencia, se debe sealar primero el como armadura de refuerzo, una doble malla de f12 y
ancho y luego el alto o largo, separados por una lnea trama cuadrada a 20 centmetros. El elemento M404 es
diagonal. otro muro del 4 piso, tambin de 25 centmetros de
ancho o espesor, pero armado con doble malla de f10,
Es as como en los ejemplos de la figura siguiente, el a 20 centmetros en la vertical y a 15 centmetros en la
elemento V420 corresponde a una viga que est ubicada horizontal.
a la altura del cielo, en un 4 piso. Sus dimensiones son 30
centmetros de ancho por 40 centmetros de alto y est Los ejemplos de la figura que sigue se refieren a la
armada con tres barras de f18 abajo, y tres barras de f18 manera de sealar las armaduras en las losas, en que
arriba, con estribos f8 cada 20 centmetros. L506 sera una losa sencilla de 18 centmetros de
25 30 380 30 25 30 360 30 25
V420 30/40 V421 30/40
fe: fe1 = 3 f 18 fe = 3 f 18
E = f8@20 fe1 = 3 f 16
E = f8@20
25
DM f12@20
M402
25
H: f10@15
V: f10@20
M404
25
P414 30/60
6 f 22
E f 8@15
P415 25/30
30
4f18
Ef8@15
Figura 2.2.2.1: Plano de Conjunto Vigas, Columnas y Muros (fuera de escala).
40
espesor, ubicada a nivel de cielo del 5 piso, que debera en los dos sentidos, en donde las flechas fe y fe1 indican
armarse en el sentido que muestra la flecha, con barras la direccin de las barras de f12, con sus respectivas
de f16, separadas cada 15 centmetros. Las barras de separaciones.
reparticin de esta losa, de f10 y separadas a 20
centmetros se indicarn en el Plano de Detalles y se La armadura principal, siempre debe ser instalada ms
instalarn en el otro sentido. cerca al moldaje, ya sea la fe o fe1 que los proyectistas
destacan generalmente, con el smbolo "AP" u otro
La losa L508 sera el ejemplo de una losa con armaduras similar.
fe f12@20
508
18
f12@20
L506
18
fe1
f16@15
Rep f10@20
Figura 2.2.2.2: Plano de Conjunto Losas 506 y 508 (fuera de escala).
41
2.2.3 Planos de Detalle corresponden al elemento. Por ejemplo, los nmeros
2205-2f 22 equivalen a 2 barras de un dimetro 22
Los Planos de Detalle deben contener todos los an- milmetros, cuya marca o nmero de posicin en el
tecedentes de las armaduras. Por lo tanto, es reco- plano, es el 05.
mendable que muestren los elementos en planta con
sus elevaciones y cortes; cuntos sean necesarios Como complemento y mejor comprensin de esta
para una mejor visualizacin e interpretacin de las seccin, en el anexo de este manual se incluyen
formas y ubicaciones. algunos ejemplos de los detalles constructivos ms
usuales para obras de hormign armado, los cuales
Los proyectistas acostumbran, generalmente, dibujar no se representan a escala, la que usualmente es
el elemento de hormign con una lnea de contorno 1:50.
de trazo fino, y las barras colocadas dentro con trazos
gruesos. Luego, se realiza lo que se conoce como
destacado de la armadura, es
decir, proyectar cada barra fuera
del elemento, acotndola en todas F G
sus dimensiones, dobleces y largo
2205-2f22 1801-2f18
total. V 312 / 30 x 60
En la figura siguiente se muestra

60
E = f8@15
el Plano de Detalle, para el
ejemplo de una viga, en cuyo
caso, la simbologa V312 dice que
1202-2+2f12
se trata de la viga nmero 312,
2204-2f22 1802-4f18
que se encuentra a la altura del
cielo del 3 piso. Los dgitos 30/60 700
significan que tiene 30 centme-

tr os de ancho por 60 centmetros 1801-2f18 L=794
de alto y Ef8@15 expresa que los 734
30
30
175 175
estribos son de dimetro 8 mil-
30
30
metros, instalados cada 15 cen- 160 160

65
65
tmetros de separacin.
55
2205-2f22 L=890
55
150
150
L o s re s t a n t e s n m e ro s q u e 310
aparecen en el dibujo, se refieren 2204-2f22 L=870
340
al dimetro de las barras, el
1202-4f12 L=710
nmer o de identificacin que 1802-4f18 L=635
se le ha asignado en el plano y
la cantidad de barras que le Figura 2.2.3: Plano de Detalle Viga 312 (fuera de escala).
42
2.2.4 Planos de Estructuras En la figura siguiente se muestra un ejemplo bsico de un

Plano de Estructuras; en estos planos, generalmente se
Otro sistema para dibujar los Planos de Armaduras, incluye en el extremo derecho, una lista detallada de los
recomendable por su facilidad de interpretacin, pero materiales o despiece y un esquema de los tipos y formas
no muy generalizado en Chile, es aquel que utiliza la de las barras pertenecientes a dicho plano, con indicaciones
prctica norteamericana, y consiste en separar los de sus dimensiones parciales, longitud total (desarrollo)
planos del edificio o construccin, por niveles, pisos, y la marca que le corresponde y, en ocasiones, un
elevaciones o elementos menores, dibujando los resumen de la cubicacin del acero, tal como se describe
elementos estructurales sin destacar las armaduras, en la tabla 2.2.4.
pero identificando las barras con un cdigo de nmeros
de tres o cuatro cifras: la primera o las dos primeras Comentario: Es comn que los planos se dibujen segn el
indican el dimetro del acero y, las ltimas, la marca o criterio chileno, y no con el sistema americano; es decir,
el nmero asignado en el plano. con detallamiento o despiece del acero, por ejemplo bajo
la viga (destacado), pero sin incluir el listado de materiales
ni la cubicacin.
496
20
V100 / 20x60
1801
2f18
1801 Ef8@200
2f18
20 VIGA V101 / 20x45

M5
M5
396
1801
20 2f18
20
V101 / 20x45 1201

2f12
1801 Ef8@200
2f18
100 300 100

VIGA V100 / 20x60
Figura 2.2.4: Ejemplo bsico de un plano de estructuras (fuera de escala).
43
Tabla 2.2.4
Esquema y Listado de Barras
A B A B
TIPO 1 F
E
A TIPO 3 C B C A D
B C
TIPO 4
TIPO 2 D
A
TIPO 5
Lista de Barras A630 Largo f

Identificacin Dimensiones (cm) Un Total doblez
Item Marca Tipo f Cantidad A B C D E F G cm m mm
1 801 5 8 240 10 53 29 53 29 11 185 444 32
2 802 3 8 32 20 1.340 20 1.380 442 32
3 803 3 8 64 20 440 20 480 307 32
4 804 5 8 120 10 53 29 53 29 11 185 222 32
5 1001 4 10 360 16 188 16 220 792 60
6 1002 4 10 128 16 188 16 220 282 60
7 1601 3 16 56 50 1.450 50 1.550 868 100
8 1602 3 16 146 50 548 50 648 946 100
9 1603 1 16 4 1.450 1.450 58
10 1604 1 16 4 548 548 22
11 1605 3 16 50 50 428 50 528 264 100
12 2201 4 22 128 26 213 26 265 339 135
13 2202 3 22 16 20 1.340 20 1.380 221 135
14 2203 3 22 32 20 440 20 480 154 135
15 2204 4 22 64 25 213 26 264 169 135
16 2205 3 22 16 20 440 20 480 77 135
Cubicacin del Acero A630
Dimetros (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Total (m) 1.415 1.074 2.158 959
Acero (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99
Peso por Dimetros (kg) 559 662 3.410 2.859
% Prdidas
Peso Total (kg)
44
2.2.5 Cubicacin de las Armaduras Aunque cada empresa constructora tiene generalmente
su propio procedimiento, en el primer ejemplo se
En el caso que el proyectista no incluya la lista o propone un modelo prctico y sencillo de formulario
despiece del material en sus planos, y en especial si para el resumen de la cubicacin y a continuacin
la fabricacin de las armaduras va a realizarse mediante otro diseo de planilla, que contempla slo algunos
el mtodo tradicional de mano de obra en terreno, es de los datos anteriores, pero que a diferencia del
conveniente usar un formulario que permita verificar anterior incluye las formas y el detalle de las barras
en forma ordenada la cubicacin. rectas A630. Ambos casos no consideran las prdidas
materiales por despuntes.
45
Tabla 2.2.5.1
Formulario para la Cubicacin Resumida del Acero
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Peso Terico (kg) 21.085 Hoja N 1/3
Plano N 118-7 Rev. 1 Nivel Subterrneo Grado Acero A630 Fecha 17.06.04
Lista de Barras Dimetros de las Barras (mm)
f Largo 8 10 12 16 18 22 28 32
Marca Cantidad
mm cm Cubicacin Terica (m)
803 1620 8 110 1.782
804 945 8 140 1.323
805 810 8 150 1.215
1004 270 10 530 1.431
1005 270 10 620 1.674
1206 270 12 340 918
1207 360 12 520 1.872
1208 270 12 260 702
1610 180 16 580 1.044
1611 80 16 550 440
1810 64 18 580 371
1811 96 18 550 528
2203 48 22 235 113
2210 64 22 580 371
2211 96 22 550 528
2805 24 28 540 130
2808 24 28 610 146
2810 24 28 570 137
3205 48 32 540 259
3208 48 32 610 293
3210 48 32 570 274
Cubic P.M.J. Total m 4.320 3.105 3.492 1.484 899 1.012 413 826
Revis A.C.F. Masa kg/m 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 4,83 6,31
Aprob C.R.S. Peso Total kg 1.706 1.916 3.101 2.345 1.798 3.016 1.994 5.210
46
Tabla 2.2.5.2
Planilla para la Cubicacin Detallada del Acero
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Peso Terico (kg) 21.085 Hoja N 1/8
Plano N 118-7 Rev. 1 Nivel Subterrneo Grado Acero A630 Fecha 17.06.04
Forma y Dimensiones Identificacin Totales
de la barra f Largo Largo Peso
Ejes Marca Posicin Piezas
cm mm cm m kg
20
5
5
30 30 803 8 110 1.620 1.782 704
20
10
20
6 6 40
28 804 8 140 945 1.323 523
30
6
6 805 8 150 810 1.215 480
138
486
86
12 45 60 12 1004 10 530 270 1.431 883

360
12 12
1005 10 620 270 1.674 1.033
596
40
8
60
10
102 100 1206 12 340 270 918 815
20
f Barra (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Total (m) 4.320 3.105 918
Masa (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,00 2,98 3,85 4,83 6,31 7,99
Peso Parcial
1.706 1.916 815
kg
47
2.2.6 Prdidas Materiales por Cortes algoritmos genricos, que permiten rpidamente
concatenar todas las variables.
Una de las variables importantes en la utilizacin del
acero, particularmente cuando las armaduras son El primer ejemplo considera solo la utilizacin de barras
fabricadas con el mtodo tradicional de mano de obra rectas de 6 y 12 m, que son los largos de existencia
en terreno, es el adecuado aprovechamiento de las barras normal en el mercado, y el segundo es adems para
para reducir las prdidas que inevitablemente se barras rectas de 7-8-9-10 y 11 m de largo que son para
producen, ya sea por razones de diseo, por un mal entrega previa consulta con el fabricante.
aprovechamiento longitudinal de las barras, debido a los
largos disponibles en el mercado o a un inadecuado El propsito de mostrar estos dos ejemplos es establecer
criterio aplicado por parte del personal encargado de las prdidas segn la mezcla de largos que se elija y,
esta operacin. como consecuencia de ello, comparar como se reduce
el costo final de las armaduras en ambos casos.
A modo de ejemplo, en las pginas que siguen, se somete
a consideracin un modelo de formulario para la Cabe mencionar que, para el abastecimiento del acero
optimizacin de cortes, que ha tomado los mismos datos a partir de rollos (hasta este momento en nuestro pas,
de la cubicacin de la tabla 2.2.5.1 precedente, que tiene slo para dimetros de 6 a 12 milmetros), las prdidas
como objetivo indicar la manera de cortar barras rectas. por despuntes son prcticamente despreciables, del
El sistema para optimizar los cortes puede ser manual, orden de 0,5%, pues tericamente slo se producen en
trabajo laborioso que obliga a tener orden, dedicacin la punta y en la cola del rollo. Sin embargo este acero
y rigurosidad y que demanda importantes horas en rollos debe ser enderezado de acuerdo a norma para
profesionales. Tambin, mediante algn programa obtener barras rectas, lo que tiene un costo adicional de
computacional, que son de alta inversin inicial, pero horas mquina y mano de obra.
que son muy eficientes ya que estn basados en
48
Tabla 2.2.6.1
Detalle Optimizacin de Cortes - Barras Rectas de 6 y 12 m de largo
Obra Edificio Catarina Columnas Vigas y Muros Optimiz: A.C.F. Fecha Hoja
Plano N 118-7 Hoja 1/3 Nivel Subterrneo Aprob: C.R.S. 17.10.04 1/10
Barras Rectas a Utilizar Barras Cortadas Obtenidas
f Largo Cantidad Total Corte 1 Corte 2 Corte 3 Total
mm m Barras kg Marca Largo cm Cant. Marca Largo cm Cant. Marca Largo cm Cant. kg
8 12 162 768 803 110 1.620 704
8 6 34 81 804 140 135 75
8 6 405 960 805 150 810 804 140 810 928
10 12 270 1.999 1004 530 270 1005 620 270 1.916
12 12 270 2.877 1206 340 270 1207 520 270 1208 260 270 2.685
12 6 90 480 1207 520 90 416
16 12 90 1.706 1610 580 180 1.650
16 6 80 758 1611 550 80 695
18 12 64 1.536 1810 580 64 1811 550 64 1.446
18 6 32 384 1811 550 32 352
22 12 64 2.289 2210 580 64 2211 550 64 2.155
22 6 32 572 2211 550 32 524
22 12 10 358 2203 235 48 336
28 12 24 1.391 2808 610 24 2810 570 24 1.368
28 6 24 696 2805 540 24 626
32 12 48 3635 3208 610 48 3210 570 48 3.574
32 6 48 1.817 3205 540 48 1.636
Resumen Consolidado Totales

f Largo Barras Rectas Requeridas, m Terico Prdidas Real
mm 6 7 8 9 10 11 12 kg m kg % kg
8 439 162 1.706 258 102 6% 1.808
10 0 270 1.916 135 83 4% 1.999
12 90 270 3.101 288 256 8% 3.357
16 80 90 2.345 76 120 5% 2.465
18 32 64 1.798 61 122 6% 1.920
22 32 74 3.016 68 203 6% 3.218
28 24 24 1.994 19 93 4% 2.087
32 48 48 5.210 38 242 4% 5.452
Total 745 1.002 21.085 943 1.220 5,5% 22.306
49
50
2.2.7 Cuantas Estimadas de Acero clase, uso y nmero de pisos.
A modo de referencia y solo con carcter informativo, Los valores de las tablas siguientes, son valores
en las tablas que se acompaan, se entregan las promedio para los tramos de los pisos sealados y
cuantas aproximadas de acero de refuerzo, estima- para acero A630, con un rango de precisin de
das para los elementos estructurales de hormign 10%, segn el diseo y bases de clculo.
que se indican y para algunos edificios segn su
51
2.2.8 Estructuracin en Hormign Armado Tipo III: Es una combinacin de los tipos I y II (marcos
y muros), es un tipo relativamente reciente que tiene
La definicin de los conceptos de estructuracin (tipos) y ventajas de resistencia ssmica sobre los anteriores. Su
la cantidad media de acero de refuerzo y hormign para aplicacin ha sido posible debido a la aparicin de los
los edificios ms usuales, est basada en un informe tcnico computadores, que permiten resolver los complejos
realizado por el ingeniero chileno seor Elas Arze Loyer, problemas de clculo involucrados. Este tipo de edificio
en el mes de octubre del ao 1980, el cual se presenta en es apropiado para cualquier altura hasta los 50 pisos en
forma extractada en los prrafos y grficos siguientes. hormign armado.
Tipo IV: Denominados tubulares, en que la resistencia
Tipo I: Marcos rgidos de hormign, apropiados para cual- a las fuerzas laterales est dada por tubos espaciales
quier altura hasta 20 pisos en hormign armado. verticales slidos, como los ncleos de ascensores y
Tipo II: Ha sido una de las formas estructurales ms usadas reas de servicios. La construccin tubular, que fue
en nuestro pas. Consiste en muros rgidos para esfuerzos desarrollada por los ingenieros norteamericanos Khan &
laterales y vigas, columnas y muros para fuerzas verticales. Iyegar, de la empresa Skidmore Owens & Merrill, ha
Este tipo de edificio es apropiado para cualquier altura hecho posible construir los edificios ms altos conocidos.
hasta los 35 pisos en hormign armado.
Grfico 2.2.8.1 Grfico 2.2.8.2

Cuantas Medias de Acero de Refuerzos en Edificios Cuantas Medias de Hormign en Edificios
70 0,7
60 0,6
Tipo I Tipo II TIpo III Tipo IV Tipo III Tipo IV
Tipo II
Hormign Estrutural (m3/m2)
Tipo I
50 0,5
Armadura (kg/m2)
40 0,4
30 0,3
20 0,2
10 0,1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
N de pisos N de pisos
52
2.3 Bibliografa y Referencias Captulo 2
Compendio Tecnologa del Hormign: Instituto Chileno del Cemento y del Hormign (ICH)
Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado: J. Calavera, Ediciones Intemac, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Quinta Edicin, Editorial G. Gili S.A.
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili S.A.
Ordenanza General de Urbanismo y Construccin: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo
Placing Reinforcing Bars: Concrete Reinforcing Steel Insitute, Sexta Edicin, 1992
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili S.A.
Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili S.A.
53
54
Captulo 3
Calificacion de la Mano de Obra

Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral
3.1 Calificacin de la Mano de Obra
3.2 Gua General de Prevencin, Higiene y Seguridad

Captulo 3: Calificacin de la Mano de Obra Prevencin, Higiene y Seguridad Laboral
3.1 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA expresarse claramente en forma oral y escrita, y poder
redactar cartas, informes y documentos tcnicos.
El objetivo de esta seccin es realizar una descripcin de Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones
las tareas, conocimientos fundamentales y experiencias, (suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las
que deben tener las distintas categoras de especialistas fracciones decimales y porcentajes. Puede usar tablas
en armaduras, ya que, para obtener mejores rendimientos de clculo y bacos.
y calidad de la mano de obra, especialmente la fabricacin Sistema de pesos y medidas: Debe conocer las medidas
realizada con el mtodo tradicional, vale decir no de peso, longitud, superficie y volumen y saber la
industrializado, y el armado e instalacin, deben ser conversin y equivalencia de medidas entre el sistema
ejecutadas por trabajadores entendidos en el oficio, mtrico decimal y el sistema ingls.
identificados como maestros enfierradores, dirigidos Geometra: Debe saber las propiedades del tringulo
adecuadamente por sus Capataces y por el Jefe de Obra. y la circunferencia, la relacin entre ngulos y figuras
geomtricas regulares, conocer las lneas rectas, paralelas,
perpendiculares, curvas y pendientes, poder realizar
3.1.1 Jefe de Obra biseccin de ngulos y hacer el clculo de superficies y
volmenes por mtodos algebraicos y numricos.
Es aquella persona que depende en forma jerrquica del
profesional a cargo de la obra. Dirige, supervisa y trabaja b) Conocimientos:
directamente con los capataces de todas las especialidades Debe saber interpretar con claridad, los planos y
y, se relaciona con el bodeguero y el encargado administrativo. especificaciones tcnicas de estructuras de hormign
Para obras de importancia debe tener la competencia exigida armado y los elementos que la componen, los planos de
por el Decreto con Fuerza de Ley N 458, Ley y Ordenanza arquitectura y de especialidades, la simbologa y
General de Urbanismo y Construcciones. representaciones grficas complementarias.
Debe tener nociones de dibujo tcnico.
Realiza su trabajo en todos los lugares de la obra, as en En lo posible, debe tener conocimientos de computacin
el exterior o interior de la misma, como a nivel corriente, a nivel de usuario (Word y Excel).
bajo o sobre el nivel de terreno, en altura y en trabajo de Debe saber trazar los ejes y, en general, replantear una
oficina; por lo tanto, debe ser una persona sana y apta edificacin.
para este tipo de trabajos. Debe comprender las diferentes tcnicas, prcticas y
mtodos usuales, en cada etapa de la construccin.
Fundamentalmente, se le exige resistir bien el vrtigo; Debe conocer las propiedades fsicas y qumicas de todos
tener equilibrio para el trabajo en andamios, don de mando, los materiales que se usan habitualmente en la construccin.
demostrar haber tenido personal a su cargo, personalidad Debe conocer las caractersticas y especificaciones
acorde con sus funciones, conocer a cabalidad y en tcnicas de los materiales y su aplicacin en la
detalle, todos los oficios de la construccin y tener construccin.
conocimiento global de las faenas. Debe ser capaz de cubicar los diferentes materiales de
una obra.
a) Grado mnimo de instruccin: Debe saber usar, correctamente, toda clase de equipos
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir, y herramientas empleadas en cada actividad.
57
Debe entender la terminologa tcnica empleada por Controlar los stocks de materiales e insumos, existentes
los profesionales de la construccin. en bodega, para evitar paralizacin de faena por falta
Debe saber manejar al personal, conocer de relaciones de los mismos.
humanas y comprender el lenguaje o jerga empleado Cubicar los materiales faltantes o imprevistos e informar
por los trabajadores de la construccin. oportunamente a quin corresponda para su compra.
Debe saber distribuir los trabajos y tareas del personal Preocuparse y exigir la entrega de los certificados de
de acuerdo a la categora y capacidad de cada uno. calidad de los materiales e insumos que correspondan
Debe dominar, con cierto grado de amplitud, la a, por ejemplo, hormigones de planta, acero de refuerzo
legislacin laboral vigente. para hormign, humedad de la madera, etc.
Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios. Revisar los informes diarios de avance de obra,
Debe saber implementar los sistemas de encofrados entregados por los capataces.
o moldajes, rampas, carreras y andamios y saber de Llevar un cuadro de avance diario de la obra.
su capacidad de resistencia y seguridad. Determinar los rendimientos de mano de obra y el valor
Debe conocer, dominar y hacer cumplir las normas, de los tratos.
instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y Indicar como deben construirse o instalarse,
seguridad. adecuadamente, los sistemas de moldajes o encofrado,
Debe conocer los rendimientos de mano de obra de los andamios, rampas y carreras para evitar accidentes.
todos los trabajos que se realizan en una obra. Controlar y exigir el cumplimiento del reglamento y
Debe saber efectuar tratos y sus liquidaciones. normativas de higiene, seguridad y prevencin de
Debe tener nociones de programacin y control de riesgos.
avance de las obras (a lo menos interpretacin de la Arbitrar los casos de apreciacin de tratos, cuando
Carta Gantt y Ruta Crtica). surjan problemas de interpretacin de los mismos.
Debe estar al tanto del sistema administrativo imperante Resolver en primera instancia, casos de despidos y
y de sus procedimientos, y saber usar los formularios proponer soluciones a lo resuelto por el profesional a
de gestin y control. cargo de la obra.
Informar, diariamente, al profesional a cargo de la obra,
c) Descripcin de las funciones que realiza: sobre las novedades ocurridas en terreno, del avance
Aclarar dudas a sus subordinados, referentes a la de las actividades y del cumplimiento del programa.
interpretacin de planos y hacer croquis a mano alzada
de los detalles constructivos. 3.1.2 Capataz de Enfierradores
Programar y controlar todos los trabajos y actividades
que se realizarn, durante el desarrollo de la obra. Es aquel trabajador que es dirigido y supervisado
Programar la entrada de los subcontratistas de directamente por el Jefe de Obra; dirige a los maestros y
especialidades, en funcin del resto de las actividades. ayudantes de la especialidad, otros capataces y
Ordenar el trabajo especfico que debern controlar los eventualmente, subcontratistas.
capataces y aclarar sus dudas.
Solicitar las dosificaciones de los hormigones y morteros Realiza su trabajo en el mismo ambiente y condiciones
que se prepararn en obra. que el resto del personal de enfierradores.
58
Debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas de Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos
los maestros y ayudantes y corre los mismos riesgos de manuales y mecnicos para el corte y doblado de las
cadas, pero se le exige como experiencia previa haber barras.
trabajado a lo menos durante 3 aos como maestro de Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma,
primera enfierrador. para el corte y fabricacin de las armaduras; saber las
medidas mnimas y las medidas recomendadas para
a) Grado mnimo de instruccin: los dimetros de doblado de los ganchos.
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y poder Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico.
expresarse, claramente, en forma oral y por escrito. Debe saber dibujar plantillas de trabajo.
Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los
(suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las trabajadores de su oficio.
fracciones, decimales y porcentajes. Debe conocer, cumplir y hacer cumplir las normas,
Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas instrucciones y exigencias de prevencin, higiene y
de peso, longitud, superficie y volumen y saber efectuar seguridad.
la conversin de medidas del sistema ingls y sus Debe tener conocimientos bsicos de primeros auxilios.
equivalencias. Debe tener conocimientos generales sobre la legislacin
Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, laboral vigente.
paralelas, perpendiculares y curvas, saber de las
propiedades bsicas del tringulo, del crculo y de otras c) Descripcin del trabajo que realiza:
figuras y cuerpos geomtricos. Organizar y dirigir todas las actividades de los
Debe saber hacer uso de frmulas aritmticas, enfierradores bajo su mando.
algebraicas y geomtricas fundamentales y poder Inspeccionar y verificar continuamente el estado de
efectuar biseccin de ngulos. las escalas, andamios, rampas y carreras.
Disear y confeccionar croquis explicativos de los
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos detalles constructivos.
que se le exigen al maestro de primera enfierrador y, en Inspeccionar y verificar continuamente la calidad
particular: del trabajo de los trabajadores bajo su mando.
Debe saber interpretar los planos y especificaciones Comprobar con anticipacin la existencia de los
tcnicas correspondientes a su oficio. materiales que se van a utilizar.
Debe saber interpretar toda clase de simbologas de Preparar listas especificadas del pedido de
los planos correspondientes a su oficio. materiales y preocuparse de exigir que estn en la
Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos obra, en el momento oportuno.
y prcticas usuales del oficio. Mantener un control diario de los rendimientos de
Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas mano de obra de los trabajadores bajo su mando.
de su oficio. Orientar y capacitar a los trabajadores bajo su mando,
Debe conocer las diversas calidades de acero de sobre el correcto uso y mantenimiento de los equipos,
refuerzo para hormign y los distintos dimetros y herramientas y materiales del oficio.
longitudes comerciales de las barras de acero, Controlar, exigir y hacer cumplir las normas de higiene,
disponibles en el mercado.
59
seguridad y prevencin de riesgos de los trabajadores Debe conocer y aplicar, adecuadamente, los mtodos
bajo su mando. y prcticas usuales del oficio.
Debe conocer y saber usar los materiales y herramientas
de su oficio.
3.1.3 Maestro de Primera Enfierrador Debe conocer las diversas calidades de acero de refuerzo
para hormign y los distintos dimetros y longitudes
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra y comerciales de las barras de acero disponibles en el
el Capataz; dirige a los ayudantes y maestros de segunda, mercado.
trabaja con los maestros o cuadrilla de maestros de la Debe conocer y saber usar, correctamente, los equipos
especialidad, con ayudantes o solo. manuales y mecnicos para el corte y doblado de las
barras.
Realiza su trabajo, en el mismo ambiente y condiciones Debe conocer las tolerancias aceptadas, segn norma,
que los maestros enfierradores de segunda y ayudantes; para el corte y fabricacin de las armaduras, saber las
debe tener las mismas aptitudes y condiciones fsicas, medidas mnimas y las medidas recomendadas para
corre los mismos riesgos de accidentes, pero se le exige, los dimetros de doblado de los ganchos.
como experiencia, el haber trabajado, a lo menos, durante Debe tener conocimientos bsicos de dibujo tcnico.
3 aos como maestro de segunda enfierrador. Debe saber dibujar plantillas de trabajo.
Debe entender el lenguaje o jerga utilizada por los
a) Grado mnimo de instruccin: trabajadores de su oficio.
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer, escribir y poder Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y
expresarse, claramente, en forma oral y por escrito. exigencias de prevencin, higiene y seguridad.
Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones
(suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las c) Descripcin del trabajo que realiza:
fracciones, decimales y porcentajes. Revisar el corte y estirado del acero en rollos, efectuado
Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas por los ayudantes.
de peso, longitud, superficie y volumen. Dimensionar, cortar, grifar, armar y fijar las barras de
Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, acero, en los bancos de trabajo o sitio de instalacin
paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades de las armaduras.
bsicas del tringulo y del crculo. Realizar todo tipo de doblados y formas o figuras de
barras.
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos que Instalar todo tipo de armaduras, en conjunto con los
se le exigen al maestro de segunda enfierrador y, en ayudantes, como por ejemplo, columnas, vigas,
particular: cadenas, losas, etc.
Debe saber interpretar los planos correspondientes a su Hacer croquis que describen los detalles constructivos
oficio. de las armaduras.
Debe saber interpretar toda clase de simbologas de Confeccionar las plantillas de trabajo.
los planos correspondientes a su oficio.
60
3.1.4 Maestro de Segunda Enfierrador Debe conocer y usar, correctamente, los materiales,
equipos y herramientas manuales que se emplean en
Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra, su oficio.
por el Capataz o por el maestro de primera y que trabaja Debe entender el lenguaje o jerga utilizado por los
con los maestros o cuadrilla de maestros de la especialidad trabajadores de su oficio.
o solo. Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y
exigencias de prevencin, higiene y seguridad.
Realiza su oficio, en el exterior e interior de la faena, tanto
a nivel de terreno como sobre losas, andamios y en altura; c) Descripcin del trabajo que realiza:
est expuesto a cadas, golpes de corriente elctrica de Revisar el corte y enderezado del acero en rollos,
la cortadora y dobladora elctrica y a heridas, ocasionadas efectuado por los ayudantes.
por los materiales o herramientas, por lo tanto, debe ser Enderezar, dimensionar, cortar, grifar, amarrar y armar
una persona apta para este tipo de trabajos. las barras de acero, en los bancos de trabajo o sitio
de instalacin de las armaduras.
Se le exigen las mismas condiciones que las del ayudante, Doblar barras, estribos y otras formas o figuras de
pero adems habilidad manual y haber trabajado a lo barras.
menos durante 2 aos como ayudante enfierrador. Armar e instalar las armaduras en conjunto con los
ayudantes.
a) Grado mnimo de instruccin: Hacer croquis que describan los detalles constructivos
Expresin y Lenguaje: Debe saber leer y escribir y saber de las armaduras.
expresarse claramente.
Aritmtica: Debe poder realizar las cuatro operaciones
(suma, resta, multiplicacin y divisin) y conocer las 3.1.5 Ayudante de Enfierrador
fracciones, decimales y porcentajes.
Sistema mtrico decimal: Debe conocer las medidas Es aquel trabajador que es dirigido por el Jefe de Obra,
de peso, longitud, superficie y volumen. Capataz o subcontratista de enfierradura y por los
Geometra: Debe conocer y trabajar con lneas rectas, maestros de primera y segunda. Trabaja con los maestros
paralelas y perpendiculares, y saber de las propiedades y otros ayudantes de la especialidad.
bsicas del tringulo y del crculo.
Realiza su oficio en la cancha de enderezado y corte y
b) Conocimientos: Debe tener todos los conocimientos trabaja al exterior e interior de la faena, tanto a nivel de
que se le exigen al ayudante enfierrador, y en particular; terreno como sobre andamios y en altura; est expuesto
Debe saber interpretar los planos correspondientes a su a cadas y a golpes de corriente elctrica de la cortadora
oficio. y dobladora; por lo tanto, debe ser una persona apta
Debe tener conocimientos elementales de dibujo tcnico. para este tipo de trabajos.
Debe conocer y aplicar los mtodos y prcticas usuales
del oficio, en su categora. Se exige que sea una persona sana, resistente y capaz
de levantar elementos pesados y efectuar movimientos
constantes de todo el cuerpo, tener una buena tolerancia
61
al vrtigo y equilibrio para el trabajo en andamios, tener Debe conocer y cumplir las normas, instrucciones y
habilidad manual y haber trabajado a lo menos, durante exigencias de prevencin, higiene y seguridad.
2 aos en faenas de construccin.
c) Descripcin del trabajo que realiza:
a) Grado mnimo de instruccin: Acarrear materiales y pasar herramientas a los maestros.
Debe saber leer y escribir, sumar, restar, multiplicar y Medir, conforme a las indicaciones del maestro y ayudar
dividir y conocer las medidas de longitud. a trazar.
Enderezar el acero en rollos y dimensionar y cortar
b) Conocimientos: las barras.
Debe conocer los diversos tipos de materiales y saber Ayudar a armar e instalar las armaduras en conjunto
usar, con destreza, los equipos y herramientas de la con los maestros.
especialidad. Instalar las fijaciones de alambre negro para las barras
Debe saber interpretar los croquis y detalles de las (amarras) y las conexiones mecnicas, en conjunto
armaduras. con los maestros.
Debe comprender la jerga y el lenguaje empleado por Mantener limpios los equipos y herramientas y el lugar
los trabajadores de su oficio. de trabajo.
62
3.2 GUIA GENERAL DE PREVENCION, HIGIENE d) Cadas.

Y SEGURIDAD Consecuencias: Esguinces, heridas, fracturas, contusiones
o lesiones mltiples.
3.2.1 Riesgos y Prevenciones Prevencin : Para el control de los riesgos de este
tipo de accidentes, es preciso construir, armar, fijar
Dadas las caractersticas de los trabajos realizados en la y desarmar los andamios, rampas, escalas y carreras,
construccin de una obra, a continuacin se detallan los de acuerdo a las normas establecidas, siendo
riesgos ms representativos a los que estarn expuestos responsabilidad del Jefe de Obra y de los Capataces,
los trabajadores, al ejecutar sus labores en los distintos el inspeccionar y supervisar, permanentemente el
frentes de trabajo y las prevenciones bsicas que se deben estado en que se encuentren.
tomar, para evitar dichos riesgos.
Adems, los trabajadores que realicen su actividad
a) Ruido industrial. en altura, debern estar unidos a una cuerda de vida
Consecuencias: Disminucin de la capacidad auditiva. con la cola fijada a un cinturn de seguridad tipo
Prevencin : En aquellos lugares, donde no ha sido arns. Por ltimo, ser responsabilidad de todos los
posible eliminar o controlar el riesgo, los trabajadores trabajadores, el mantener las reas de trabajo limpias
debern usar protectores auditivos. y libres de materiales o elementos extraos que puedan
ocasionar cadas.
b) Movimiento de materiales.
Consecuencias: Lesiones por esfuerzo excesivo, heridas,
fracturas y cadas. 3.2.2 Obligaciones
Prevencin : Para el control de riesgos, se deben
considerar las caractersticas del material, tales como peso Todos los trabajadores de la construccin estn obligados
y forma. Si es necesario, se deber complementar el uso a tomar cabal conocimiento de las disposiciones y medidas
con elementos mecnicos auxiliares, adems, usar los de higiene y seguridad siguientes:
elementos de proteccin personal como casco, guantes, Respetar las normas bsicas de higiene en los lugares
zapatos de seguridad, etc. de trabajo, a fin de prevenir y evitar enfermedades,
contaminacin, etc.
c) Proyeccin de partculas. De acuerdo a las disposiciones legales vigentes, las
Consecuencias: Lesiones por cuerpos extraos, empresas constructoras estn obligadas a proteger a
conjuntivitis, erosiones, quemaduras, etc. todo su personal de los riesgos del trabajo, entregndole
Prevencin : En las actividades que existan al trabajador, cuya labor lo requiera, sin costo alguno,
proyecciones de partculas, los supervisores deben pero a cargo suyo y bajo su responsabilidad, los
asegurarse que las mquinas y equipos cuenten con elementos de proteccin personal del caso, sin embargo,
protecciones y que stas, permanezcan en su lugar y el costo podr ser descontado de su finiquito, si el
en ptimas condiciones. A su vez, los trabajadores trabajador no hiciere devolucin de ellos, en caso de
debern usar, en forma permanente los equipos de trmino anticipado de la relacin laboral.
proteccin personal, como por ejemplo, protectores Los guantes, respiradores, mscaras, gafas, botas,
visuales y faciales. zapatos de seguridad u otros elementos de proteccin
63
personal, sern como su nombre lo indica, de uso obligado de informar, a su jefe inmediato, quin deber
personal, estando prohibido su prstamo o intercambio ordenar la reposicin.
por motivos de ndole higinica. Al trmino de cada jornada, o en caso de abandono
Los trabajadores debern usar, obligatoriamente, el momentneo del lugar de trabajo, el operario encargado
equipo de proteccin cuando sus labores as lo requieran, de una mquina o equipo, deber desconectar el sistema
y ser de su responsabilidad el mantenimiento, elctrico que la impulsa para prevenir cualquier
conservacin y el dar un buen uso a estos elementos. imprudencia de terceros o crear condiciones inseguras.
Los elementos de proteccin personal no pueden ser Todo trabajador que sufra un accidente, por leve que
vendidos, canjeados o sacados fuera del lugar de trabajo, sea ste, deber comunicarlo a su jefe inmediato, quien
salvo que el tipo de trabajo as lo requiera o lo autorice tendr la responsabilidad de realizar una investigacin
el encargado de la obra. del mismo e informarlo al departamento de personal de
En caso de deterioro, prdida culpable o intencional, la empresa.
para solicitar la reposicin de nuevos elementos de Todo trabajador accidentado debe ser enviado al
proteccin personal, el trabajador estar obligado a Policlnico o Posta de Urgencia ms inmediata de la
devolver los que tenga en su poder. zona donde ocurri el accidente.
Todo trabajador deber informar en el acto, a su jefe Ningn trabajador accidentado podr volver a
inmediato, y solicitar su reposicin, si su equipo de incorporarse al trabajo si no presenta, a quien
proteccin personal ha sido cambiado, sustrado, corresponda, el certificado de alta que otorga el mdico
extraviado o deteriorado. u organismo tratante.
Los Jefes de Obra y Capataces sern directamente Todo trabajador est obligado a colaborar en la
responsables de la supervisin y control del uso correcto investigacin de los accidentes que ocurran en la faena;
y oportuno de los elementos de proteccin personal y igualmente, estar obligado a declarar, en forma completa
del cumplimiento, por parte de los trabajadores, de las y real, los hechos presenciados o de los que tenga
normas y exigencias de la reglamentacin. noticia, a quin corresponda cuando as lo solicite.
Los trabajadores debern preocuparse y cooperar con Todo trabajador que padezca de alguna enfermedad, o
el mantenimiento y buen estado de funcionamiento y que note que se siente mal, si el malestar afecta su
uso de las maquinarias, equipos e instalaciones en capacidad y, por ende, su seguridad y la de los dems
general, tanto las destinadas a la produccin como las trabajadores, deber comunicarlo a su jefe inmediato,
destinadas a higiene y seguridad. para que ste proceda a tomar las medidas que el caso
Todos los trabajadores debern preocuparse de requiera.
mantener su rea de trabajo limpia, en orden y despejada Si se sospechan riesgos de enfermedad profesional
de obstculos, con el fin de evitar accidentes. o de un estado de salud que ocasione una situacin
Todo trabajador estar obligado a informar, a su jefe peligrosa en algn trabajador, ste tiene la obligacin
inmediato, acerca de las anomalas que detecte o de someterse a los exmenes mdicos que dispongan
cualquier elemento defectuoso que note en su trabajo, sus servicios de salud, en la fecha, hora y lugar que
previniendo, con ello, situaciones peligrosas. stos determinen, considerando que el tiempo
Todo trabajador que maneje herramientas, maquinarias empleado en el control, debidamente comprobado,
o equipos defectuosos, en mal estado operativo o no es tiempo efectivamente trabajado, para los efectos
adecuado para el trabajo que est realizando, estar legales.
64
Los letreros, avisos y afiches de seguridad, debern ser estar unido a una cuerda de vida, con la cola fijada a
ledos por todos los trabajadores, quienes debern un cinturn, tipo arns de seguridad.
cumplir con sus instrucciones, adems de evitar e impedir Durante el transporte, armado e instalacin de las
su destruccin. armaduras, se deber tener especial cuidado con el
Los trabajadores estn obligados a conocer la ubicacin paso de lneas de alimentacin elctrica.
exacta de los extintores de incendio, en las instalaciones, Se debern tomar todas las precauciones de seguridad,
oficinas, bodega y lugares de trabajo, como as, conocer en cuanto a jams descargar pesos sobre losas o
la forma de operarlos, siendo al respecto, el deber de elementos de hormign no fraguados, o sobre
todo jefe, velar por la instruccin del personal. encofrados que no hayan sido verificados en su
El acceso a los extintores de incendio deber estar resistencia.
despejado de obstculos y aqullos, ubicados en lugares Cuando el transporte del material se haga en forma
visibles. manual, y para evitar accidentes, hay que tener especial
cuidado al transitar por las escalas, andamios, carreras,
rampas y reas abiertas no protegidas.
3.2.3 Recomendaciones Ser responsabilidad de todos los trabajadores,
mantener las reas de trabajo limpias y libres de restos
Las siguientes son algunas recomendaciones generales de de materiales, con el objeto de evitar cadas u otro tipo
prevencin, higiene y seguridad, dirigidas particularmente de accidentes.
a los enfierradores, que se ha credo importante reiterar y
destacar.
Todos los trabajadores deben usar overol de mezclilla 3.2.4 Prohibiciones
o ropa adecuada de trabajo, guantes, cascos y zapatos
de seguridad con puntas de acero. Los trabajadores debern tomar conocimiento que, en
En lo posible, los trabajadores deben evitar el uso de general, les estar prohibido lo siguiente:
cinturones, trabas o bolsillos en su ropa de trabajo, para Entrar o circular en todo recinto de trabajo especialmente
evitar el riesgo que las barras o armaduras se enganchen definido como peligroso, sin estar debidamente
en ellos. autorizado para ello.
Los trabajadores deben tomar la precaucin de introducir Soldar, cortar o calentar cerca de elementos o
el extremo de los guantes, dentro de las mangas del envases, que contengan algn tipo de aceite o
overol o de la camisa. combustibles inflamables.
El personal dedicado a fabricar armaduras siempre debe Fumar, en los lugares que se hayan sealado como
usar, protectores para los ojos. prohibidos.
Dos trabajadores que transporten, manualmente, un Encender fuego cerca de elementos combustibles
atado de barras, deben soltarlas, exactamente, al mismo inflamables, tales como pinturas, diluyentes,
tiempo. elementos qumicos o botellas de gases
A los trabajadores se les recomienda flexionar las rodillas comprimidos, an cuando stos se encuentren
en posicin de descanso, cuando levanten pesos vacos.
superiores a los normales, para evitar lesiones. Tomar bebidas alcohlicas o consumir drogas,
Todo trabajador que realice su actividad en altura, deber cualquiera sea su naturaleza.
65
Tratarse, por cuenta propia las lesiones que haya sufrido estn diseadas y habilitadas especialmente para el
en algn accidente, remover cuerpos extraos de sus transporte de personas.
ojos o de algn accidentado, sin tener conocimiento Efectuar trabajos u operaciones sin ser el encargado
para ello. de ellas o el autorizado para hacerlas.
Mover a algn accidentado si ste ha sufrido una cada Esmerilar, cortar o doblar barras sin gafas de
y se encuentra sin conocimiento. proteccin.
Romper, rayar, retirar o destruir avisos, carteles, afiches, No usar el casco de seguridad y otros implementos de
instrucciones o reglamentos acerca de la seguridad e proteccin personal, dentro de los recintos de las faenas
higiene. u otros lugares que se exijan y se requieran.
Trabajar sin el debido equipo de seguridad o sin las Trabajar en altura sin usar el cinturn de seguridad y
ropas de trabajo que la empresa proporciona. cola unida al cable de vida.
Apropiarse o usar elementos de proteccin personal Dejar caer objetos desde la altura, habiendo trnsito de
de otro trabajador. personas.
Viajar en vehculos o trasladarse en mquinas, que no
66
3.2.5 Manejo de Cargas con Gra
A modo de informacin, damos a conocer las seales

manuales para el control del alzamiento y movimiento
de cargas mediante el uso de gra, que son reco-
mendadas y reconocidas por la prctica internacional.
Bajar la carga Subir la carga Subir la pluma Parar Subir la carga Bajar la carga
y mantener la lentamente lentamente
carga
Bajar la pluma Subir la pluma Detener todo Desplazar la carga Subir la pluma Bajar la pluma
en la direccin lentamente lentamente
indicada
Bajar la pluma y Subir la pluma y Desplazarse en la Cambiar la Indicando carga Indicando latigazo
elevar la carga bajar la carga direccin indicada direccin principal del cable principal
Figura 3.2.5: Seales manuales para el movimiento de cargas con gra.
67
Capacitacin Profesional Sector Construccin: Corporacin de Capacitacin Cmara Chilena de la Construccin,

Segunda Edicin, 1992
Gua General Reglamento de Orden, Higiene y Seguridad Laboral: Mutual de Seguridad Cmara Chilena de la
Construccin, 1991
68
Captulo 4: Fabricacin de las Armaduras
4.1 INTRODUCCION La fabricacin de las armaduras puede ser realizada

mediante el mtodo denominado tradicional en terreno,
Se define como fabricacin de las armaduras, a la con mano de obra directa de la empresa constructora o
actividad que agrupa la preparacin del material, el subcontratada, o a travs de alguna de las empresas
corte y el doblado de las barras. Es importante que la industriales especializadas en el corte y doblado, empresas
faena de fabricacin sea programada y coordinada, que generalmente incluyen el suministro del acero y la
en forma continua, de manera tal que las diferentes instalacin de las armaduras como parte de su servicio.
piezas estn disponibles cuando sean requeridas para Las ventajas para la fabricacin, industrializada respecto
su armado e instalacin, y as no atrasar la colocacin de la manual tradicional, se presentan en la ltima seccin
del encofrado y el vaciado del hormign. de este captulo.
71
4.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
Los equipos, herramientas y maquinarias recomendadas

y necesarias para la fabricacin de las armaduras, tanto
para el mtodo tradicional como para el industrializado,
son habitualmente las individualizadas en la tabla
siguiente.
Tabla 4.2
Equipos, herramientas y maquinarias para la fabricacin de armaduras
Mtodo tradicional en obra Sistema industrializado en planta de C&D
Guillotina o cizalla manual o automtica. Puente gra y montacargas.
Napoleones de 30" y cortafros. Hardware, software y transmisin de datos.
Combos y martillos de pea de 6 y 10 libras. Mquina y carro automtico de medicin y corte.
Metro enfierrador y huinchas metlicas de 3 y 7 m Mquina automtica para el enderezado y corte del
de largo. acero suministrado en rollos.
Huinchas de lona de 20 m de largo. Estribadora automtica direccional para la fabricacin
Panes de tiza de diferentes colores para marcar los de estribos, que puede incluir un ordenador
cortes. electrnico.
Guaipe y paos de limpieza para el acero. Devanadores o bobinas porta rollos.
Grifas y trozos de tubos de acero de dimetro interior Robot receptor de estribos con brazos rotatorios.
de 1/2" a 1" para el doblado manual de las barras. Vias de rodillos motorizadas de alimentacin.
Bancos de corte con reglas incorporadas y graduadas Centro de doblado de barras, automtico y
de 1 en 1 centmetros. computarizado.
Bulones de acero de diferentes dimetros o polines Recogedor de barras rectas, conectable a la cortadora
para el doblado de las barras. automtica o mquina de enderezado.
Dobladora motorizada transportable. Rack de recepcin para las piezas terminadas.
Gage para verificar los dimetros de doblado. Centro de embalaje y emisin de tarjetas de
Tirfor manual para enderezado del acero. identificacin del producto terminado.
Huinche elctrico para enderezado del acero. Ropa de trabajo adecuada y casco de seguridad
Overol de mezclilla y guantes de cuero de descarne Zapatos de seguridad con punta de acero.
o ropa de trabajo adecuada. Protectores faciales, para los ojos y odos.
Zapatos de seguridad con punta de acero.
Casco de seguridad.
Protectores faciales, para los ojos y odos.
72
4.3 PREPARACION de acero, ms bien seran beneficiosas, ya que aumentaran

la adherencia con el hormign. A esta misma conclusin ha
La preparacin del material se compone bsicamente del llegado el Instituto Chileno del Acero (ICHA), luego del anlisis
enderezado y la limpieza del acero. de diversas investigaciones realizadas en Chile por el
Departamento de Ingeniera Civil de la Universidad de Chile,
Se entiende por enderezado, la actividad que significa y en el extranjero por el ACI, American Concrete Institute.
desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras
rectas, mediante algn sistema manual tradicional o mecnico, Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una
tal como se muestra en la fotografa. buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante
escobillas de acero o raspadores, manuales o mecnicos o
Para corregir pequeas y eventuales dobladuras en las barras mediante chorro de arena. No es necesario lograr una superficie
rectas, producidas durante la carga o descarga del material, o pulida, slo basta conseguir la eliminacin de estos elementos.
por el enderezado o corte, stas se pueden corregir
controladamente mediante un combo, martillo o el revs de la Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras,
grifa, con la barra colocada sobre el banco de trabajo y cuidando deben ser limpiadas con un guaipe o pao empapado con
de no daar los resaltes. Esta operacin debe hacerse con los algn detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiar,
elementos de proteccin adecuados, en especial gafas protectoras simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar
para los ojos, debido a la proyeccin eventual de escamas sueltas. las armaduras.
La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, Al respecto, en la seccin 6.2.3 de este Manual, se presenta
escamas y herrumbre suelta adherida al acero. La experiencia una sntesis del fenmeno o mecanismo que ocasiona la
ha demostrado que delgadas, pero firmes y superficiales oxidacin de las barras, los tipos de limpieza y algunas
pelculas de oxidacin o escamas producto de la laminacin, recomendaciones bsicas para evaluarla cualitativa y
color gris acero o gris oscuro, no son dainas para las barras cuantitativamente.
Mquina para el enderezado del acero en rollos.
73
4.4 CORTE DE BARRAS las de mayores dimensiones, mediante cortafros, cizallas
o guillotinas. No es recomendable el uso de equipos
Conforme a lo establecido por el "ACI Detailing Manual" oxicorte por el efecto trmico, ni el uso de esmeriles
del Comit ACI 315, los cortes de las barras deben angulares (galleteras), por el costo que significan los
efectuarse en fro, siempre con las barras en ngulo recto discos y lo lento del proceso.
con respecto al eje longitudinal de las barras, con las
perfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos Cuando se requiera una alta produccin o cortar barras
indicados en los planos, tal como lo muestra la fotografa de grandes dimetros, es corriente el uso de cizallas
siguiente. motorizadas que son capaces de cortar varias barras a
la vez. Algunos modelos tienen prestaciones para barras
En el mtodo tradicional, las barras de dimetros 6 a 10 con resaltes sobre los 36 milmetros de dimetro, en
milmetros se cortan, generalmente, con napoleones y acero grado A630, a razn de 60 cortes por minuto.
Corte de las barras. Cizallas motorizadas.
74
4.5 TOLERANCIAS DE CORTE
En cuanto a las tolerancias de corte que son aceptadas y

recomendadas por el Comit ACI 315, stas se pueden
resumir tal como lo indica la tabla que sigue.
Tabla 4.5
Tolerancias para el corte de las barras
Dimetro dn
Tipo de barra Tolerancias
mm
Barras rectas 8 a 36 Extremo-Extremo 25 mm
Barras con ganchos y dobleces 8 a 22 Extremo-Extremo de los ganchos 12 mm
Barras con ganchos y dobleces 25 a 36 Extremo-Extremo de los ganchos 25 mm
Barras con ganchos y dobleces 8 a 36 Todo el alto, o parte de la barra 12 mm
Espiral o amarra circular 8 a 25 Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm
Estribos 8 a 25 Dimensiones Extremas-Extremas 12 mm
75
4.6 DOBLADO DE BARRAS aproximadamente, a 15 centmetros del hormign,
puede ser necesario utilizar algn sistema de
4.6.1 Introduccin proteccin. El calentamiento de las barras debe ser
controlado por medio de crayones trmicos o por
De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, cualquier otro medio adecuado. Las barras calentadas
toda armadura debe doblarse en fro, a menos que no deben enfriarse por medios artificiales (con agua
el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna o aire fro a presin), sino hasta que su temperatura
armadura debe doblarse si est parcialmente haya descendido por lo menos a 315C.
embebida en el hormign, excepto cuando as se
indique en los planos de diseo o lo permita el Tal como se muestra en el ejemplo de la fotografa
calculista. siguiente, empleando un trozo de caera o tubo de
acero como palanca y grifas, el doblado manual de
No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer las barras se hace en bancos diseados para este
necesario doblar barras que se encuentran embebidas efecto, los cuales tienen una serie de perforaciones
en el hormign, en cuyo caso el ingeniero deber donde son instalados bulones de acero de diferentes
determinar si las barras se pueden doblar en fro o si dimetros, o polines distribuidos apropiadamente con
es necesario calentarlas. Los dobleces deben ser el objeto de definir los dimetros de curvatura
graduales y deben enderezarse a medida que se deseados.
requiera.
Como regla general, se recomienda que los dobleces

de las barras con nervios longitudinales sean
efectuados con alguno de ellos en contacto normal
con los bulones o polines de doblado, es decir no es
recomendable realizar el doblez por los resaltes.
Si se detectaran casos de agrietamiento o rotura,

sobretodo en el caso de barras de grandes dimetros,
resulta aceptable el calentamiento previo de las barras,
a una temperatura que no exceda los 420 C, siempre
y cuando se cuente con la autorizacin anticipada
del ingeniero calculista. Las barras que se quiebren
durante el doblado o enderezado, pueden ser
reutilizadas si son traslapadas fuera de la zona de
doblado, pero sin la zona fisurada.
En las barras embebidas, el calentamiento debe

efectuarse de manera que no ocasione daos al
Doblado manual de barras.
hormign. Si el rea de doblado se encuentra,
76
Gentileza de Armacero Industrial y Comercial.

Dobladora y Estribadora Automtica.
En el mtodo industrializado, existen mquinas automticas a) Doblez de 180 ms una extensin "K", de 4 veces
direccionales para el doblado de las barras rectas y mquinas el dimetro d n de la barra, hasta el borde libre o
para fabricar estribos, como la que se muestra en la extremo del gancho, pero no menor de 65 mm.
fotografa anterior, que son capaces de doblar varias barras b) Doblez de 90 ms una extensin "K", de 12 veces
a la vez y, en algunos modelos, barras con resaltes de el dimetro d n de la barra, hasta el borde libre o
dimetros superiores a 36 milmetros en acero grado A630. extremo del gancho.
Generalmente estos equipos tienen incorporado como c) Para estribos y ganchos de amarra normales:
accesorio un procesador que permite programar una Barras d n 16 y menores, doblez de 90 ms una
secuencia de hasta 30 ngulos diferentes con ajuste cada extensin "K", de 6 veces el dimetro dn de la barra,
1. Estas mquinas tienen una alta productividad y son hasta el borde libre o extremo del gancho.
sumamente precisas. Barras dn18 a dn25, doblez de 90 ms una extensin
"K", de 12 veces el dimetro d n de la barra, hasta
Para el caso de utilizar el mtodo tradicional de fabricacin, el borde libre o extremo del gancho.
es aconsejable que la faena de doblado sea realizada en un Barras d n 25 y menores, doblez de 135 ms una
lugar lo ms cercano posible a la actividad de corte de las extensin "K", de 6 veces el dimetro dn de la barra,
barras, y que dicho sitio, sea lo suficientemente amplio, hasta el borde libre o extremo del gancho.
como para permitir el armado de algunos elementos. Tambin,
es conveniente contar con un lugar especial en donde se d) Ganchos ssmicos para estribos, cercos o trabas:
puedan guardar los equipos, herramientas, planos, etc. Doblez de 135 ms una extensin "K", de 6 veces
el dimetro d n de la barra, hasta el borde libre o
extremo del gancho.
4.6.2 Ganchos Normales Para cercos circulares, doblez no menor a 90 ms
una extensin "K", de 6 veces el dimetro d n de la
El trmino gancho normal se emplea en el Cdigo de Diseo barra, hasta el borde libre o extremo del gancho.
de Hormign Armado ACI 318 con uno de los significados
siguientes:
77
4.6.3 Dimetros Mnimos de Doblado que pueden llegar a ocasionar quiebres, grietas o fisuras
e inutilizarlas, debido a las tensiones a que es sometido el
Segn el Cdigo ACI 318, los dimetros de doblado para acero.
las barras con ganchos normales, estribos normales,
ganchos de amarras y amarras cerradas o cercos, no deben Todos los dobleces normales de las barras, se describen
ser menores que los valores indicados en la tabla 4.6.3.1, en trminos del dimetro interior de doblado, ya que ste
de otro modo las barras se sometern a esfuerzos excesivos resulta ms fcil de medir que el radio de dicho doblez.
Tabla 4.6.3
Angulos de doblado, dimetros mnimos y extensiones para barras y estribos con ganchos (ACI 318)
dn Barra Angulo del dn Mnimo Extensin
Elemento
mm Doblez de Doblado K
10 a 25 180 6dn 4dn 65 mm
28 a 36 180 8dn 4dn 65 mm
Barra con gancho normal
10 a 25 90 6dn 12dn
28 a 36 90 8dn 12dn
8 a 16 90 4dn 6dn
18 a 25 90 6dn 12dn
Estribos y ganchos de amarra
8 a 16 135 4dn 6dn
18 a 25 135 6dn 6dn
Gancho ssmico de un estribo, traba o cerco 8 a 25 90 y 135 6dn 6dn 75 mm
78
4.7 MEDIDAS MINIMAS PARA BARRAS CON barras de refuerzo para hormign con ganchos
GANCHOS normales de 90 y 180, estribos normales y ganchos
de amarra de 90 y 135 y ganchos ssmicos para
Conforme a lo sealado en la seccin 4.6.2 y en la estribos continuos, cercos o trabas con doblez de 135
tabla 4.6.3 en las secciones siguientes se incluyen las y cercos circulares con doblez de 90.
medidas mnimas, expresadas en milmetros, para las
4.7.1 Barras con Ganchos Normales
Tabla 4.7.1.1
Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales
dn Barra D K H L (*)
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
10 65 120 160 183
12 72 144 192 219 dn
16 96 192 256 286
18 108 216 288 329 L
22 132 264 352 402

H
25 150 300 450 536
D K
28 224 336 476 556
32 256 384 544 635
36 288 432 612 715
(*) La longitud total del gancho (L) est medida por la cara exterior de la barra.
Tabla 4.7.1.2
Medidas mnimas para barras con Ganchos Normales
Doblez de 180
mm mm mm mm mm
10 65 60 80 186
12 72 60 116 211
16 96 64 128 265 dn
18 108 72 144 298
22 132 88 176 365 D L
H
25 150 100 200 414
28 224 112 280 552 D
32 256 128 320 631 K
36 288 144 360 710
79
4.7.2 Estribos Normales y Ganchos de Amarra
Tabla 4.7.2.1
Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
8 32 48 72 86
dn
10 40 60 90 107
12 48 72 108 129 L
16 64 96 144 171
18 108 216 288 329 H
D K
22 132 264 352 402
25 150 300 400 457
Tabla 4.7.2.2
Medidas mnimas para Estribos Normales y Ganchos de Amarra
Doblez de 135
mm mm mm mm mm
8 32 48 80 123
10 40 60 100 154 dn
12 48 72 120 185
16 64 96 160 247 L
18 108 108 215 320 H
D
22 132 132 265 391
K
25 150 150 300 445
80
4.7.3 Ganchos Ssmicos un doblez de 135, excepto que los cercos circulares
deben tener un doblez a 90. Los ganchos deben
De acuerdo a lo establecido por el Cdigo de Diseo tener una extensin "K" de al menos 6 veces el
de Hormign Armado ACI 318, se debe considerar dimetro d n de la barra, pero no menor a 75 mm. (Ver
que: Para amarras cerradas y amarras enrolladas en definiciones de cerco y gancho ssmico en la seccin
forma continua definidos como cercos, se necesita 2.1.2).
Tabla 4.7.3.1
Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Cercos Circulares y Trabas
Doblez de 90
mm mm mm mm mm
8 48 75 107 138
dn
10 60 75 115 154
12 72 75 123 169 L
16 96 96 160 222
18 108 108 180 249 H
D K
22 132 132 220 305
25 150 150 275 346
Tabla 4.7.3.2
Medidas mnimas para Ganchos Ssmicos en Amarras Cerradas Continuas
Doblez de 135
mm mm mm mm mm
8 48 75 115 169 dn
10 60 75 130 193
12 72 75 146 216
16 96 96 191 284
L
18 108 108 215 320 H
22 132 132 265 391 D
K
25 150 150 300 445
81
4.8 TOLERANCIAS DE FABRICACION A modo de ejemplo, si tenemos que fabricar una barra de
28 con dobleces y ganchos, tal como la del tipo C de la
Segn lo recomendado y aceptado por el "ACI Detailing figura, y empleamos el significado de la tabla 4.8, que para
Manual", del Comit ACI 315 y de acuerdo a los cdigos este caso corresponde a los cdigos asignados con los
de la tabla e ilustraciones siguientes, se muestran las nmeros 2, 3 y 4, tenemos que las tolerancias de fabricacin
tolerancias estndares de fabricacin para diferentes tipos son de 25 milmetros para el largo total extremo-extremo
o formas de barras de dimetros 8 a 36 mm. de la pieza, + 0 -12 milmetros para la altura total de ella
y 12 milmetros para la altura de los ganchos extremos
respectivamente.
Tabla 4.8
Simbologa y Tolerancias de Fabricacin
Cdigo dn Barra Tolerancias
mm
1 8 a 16 12 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm
1 8 a 16 25 mm: para un largo Extremo-Extremo de la barra 3.600 mm
1 18 a 25 25 mm
2 8 a 36 25 mm
3 8 a 36 +0 -12 mm
4 8 a 36 12 mm
5 8 a 36 12 mm: para dimetros 750 mm
5 8 a 36 25 mm: para dimetros 750 mm
6 8 a 36 1,5% del largo de la cuerda, a 50 mm
82
A 2
H
4
3
B 4
2
I 2
2
2
C
2
4
3
D
J
2 (6)
E 2 3
K 2
4
F 3
2
2
L 2
4
G 2 3
)
(2
R
2 2
Figura 4.8.1a: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
83
2
4
R
M 2 4 2 2
2
X
1
2 S 2
2
N 2
2
)
(2
R
4
2
T 2
2
2
O 2 Y
1
2
1
4
U 4 3 3
P 2 2
2 V 3
4
4 3
**
2
Q W 4
4
2 2
Figura 4.8.1b: Tolerancias Estndar de Fabricacin Barras Dobladas (ACI 315)
84
1* 1* K = 15 mm f 25 mm
+20,- 25mm f 25 mm
1* 1*
1 1 4
T1 T2 T3
1* 1
4 1* 1*
1
T5 1
1
1 T6 T7
1* 4 5
1
1
T9
espiral
T8
1* 1* 1*
1 1* 1*
1*
1 1 1
S1 S2 S3 1*
1* 1* 1*
1* 1* 1* S11
1 1 1
S4 S5 S6
Figura 4.8.2: Tolerancias Estndar de Fabricacin Estribos.
* Las dimensiones en esta lnea debern estar dentro de la tolerancia indicada, pero no debern diferir de la dimensin paralela opuesta
en ms de 12 mm.
** Desviacin angular: mximo 2,5 4cm/m, pero no menos que 12 mm, en todos los ganchos y curvas de 90.
Las tolerancias para los tipos S1, S6, S11, T1, T3, T5 y T9 se aplican slo para barras de 8 a 25 mm. de dimetro inclusive.
85
4.9 RENDIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE El rendimiento de la mano de obra que se ha considerado
ARMADURAS para la limpieza del acero, es un valor promedio obtenido de
diferentes mtodos, tales como el realizado en forma manual
4.9.1 Mano de Obra Mtodo Tradicional con gratas o escobillas de acero y solventes y el que utiliza
herramientas mecnicas.
A modo de informacin, en la tabla que sigue se incluyen los
rendimientos de mano de obra promedio directa para En los rendimientos de preparacin y fabricacin est incluido
fabricacin de las armaduras, obtenidos de la experiencia de el tiempo de transporte del material, a una distancia media
varios profesionales consultados y de los resultados y anlisis de 20 m.
de algunas obras ejecutadas en la Regin Metropolitana.
ton/HD : Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo)
HH/ton : Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
86
4.9.2 Mtodo Industrializado de Corte y Doblado (C&D) No obstante, an en Chile podemos verificar que en la
mayora de las obras los procesos se siguen realizando
El desarrollo econmico de los ltimos aos y las tasas oficiales con mtodos tradicionales, que obligan a la empresa
de crecimiento, actuales y proyectadas para el sector de la constructora disponer de grandes espacios libres, riesgos
construccin en nuestro pas, ha hecho posible la incorporacin de mayores costos directos debido a probables errores
paulatina de mejores materiales y tecnologas, exigiendo en humanos en la gestin de compra o en la fabricacin,
forma progresiva la aplicacin de modernos sistemas prdidas materiales producidas por mal dimensionamiento
constructivos que tiendan cada vez ms a estandarizar, o mal aprovechamiento de largos disponibles, necesidad
industrializar y reemplazar la mano de obra artesanal de este de mano de obra especializada, escasa y onerosa en
sector, tal como ocurre en los pases ms avanzados. perodos de auge, y un mayor costo financiero involucrado
al tener que comprar el acero en forma anticipada.
Para el caso particular del acero de refuerzo para hormign,
as es como sucede en Europa, en donde cada pas a travs De acuerdo a un sondeo de opinin realizado recientemente
de sus siderrgicas provee el mercado local mediante la en varias obras y empresas constructoras de la Regin
produccin de barras y rollos a plantas o talleres de fabricacin Metropolitana, se ha podido comprobar que solo alrededor
de armaduras, que son las que absorben ms del 90% del del 20% de ellas est utilizando el sistema industrializado
abastecimiento total, siendo solo el saldo inferior al 10% de de fabricacin de las armaduras, concentrado este servicio,
las barras comercializado por barracas de fierro o principalmente, en grandes empresas constructoras y en
distribuidoras de materiales de construccin. obras de gran magnitud, lo que viene a ratificar lo expresado
anteriormente.
A modo de informacin, el acero que pasa por las plantas
o talleres europeos, en los pases que se indican, El rendimiento para el corte y doblado de las armaduras,
tiene aproximadamente la distribucin sealada en la cuando se utiliza el mtodo industrializado de fabricacin,
Tabla 4.9.2.1. est relacionado en forma directa con los equipos y
Tabla 4.9.2.1
Absorcin del Acero por Plantas Industriales de C&D en Europa
Distribucin del Acero Alemania Espaa Francia Italia Promedio
Solo corte y doblado 25% 15% 15% 25% 20%
Corte, doblado y pre-armado 35% 35% 40% 30% 35%
Instalado en obra (servicio completo) 40% 50% 45% 45% 45%
87
Tabla 4.9.2.2
Fabricacin de Armaduras Mtodo Industrializado
Descripcin Unidad Produccin
Capacidad Instalada (equipos y maquinarias) ton/hora 3,6 a 5,8
Plantel Promedio de Operarios HH/ton 3,1
Soporte Tcnico Profesionales de Produccin HH/ton 0,9 a 1,2
maquinarias disponibles y consecuentemente con la Para el caso del mtodo tradicional de fabricacin, en todos
capacidad instalada de produccin que tenga la planta o los ejemplos se postula como hiptesis que:
taller industrial, rendimiento que se puede estimar y sintetizar Un 2% del total de las barras debern ser limpiadas,
como se presenta en la Tabla 4.9.2.2. previo a su manipulacin.
Para el acero de 8, 10 y 12 mm de dimetro, se considera
que el 50% ser suministrado en rollos y el saldo como
4.9.3 Ejemplos de Rendimientos Fabricacin de barras rectas.
Armaduras Para el acero que ser suministrado en rollos, se
contempla que el de grado A440 ser enderezado con
De acuerdo a los rendimientos sealados en las tablas tirfor manual y el de grado A630 mediante huinche
4.9.1 y 4.9.2.2, en los ejemplos prcticos siguientes se elctrico.
analizan 3 edificios reales con un total de 816 toneladas Se estima que el 3% del total de las barras rectas
de armaduras, destinados a uso habitacional y requerirn ser corregidas, debido a deformaciones
caracterizados segn la calidad y porcentajes de por el transporte y descarga del material o como
dimetros de acero utilizado. producto de un deficiente enderezado del acero
suministrado en rollos.
Tabla 4.9.3
Caractersticas de Edificios para Ejemplos de Rendimiento de Mano de Obra
Descripcin Unidad Edificio 1 Edificio 2 Edificio 3
Ubicacin Concepcin Las Condes Via del Mar
Pisos/Subterrneo N 8/1 12/2 11/1
Superficie construida m2 5.816 10.076 4.620
Acero A440 ton 267,8 - 121,8
Dimetros especificados A440 mm 8 a 25 - 8 a 16
Acero A630 ton - 314,1 81,3
Dimetros especificados A630 mm - 8 a 32 18 a 25
Total armaduras ton 267,8 345,1 203,1
Referencia kg/m2 46,0 34,2 44,0
88
4.9.3.1 Forma de Entrega y Proporcin de los

Dimetros del Acero
Tabla 4.9.3.1
Resumen Forma de Entrega y Proporcin del Acero
f (mm) 8 10 12 16 18 22 25 28 32
Rollo Barra Rollo Barra Rollo Barra Barras
Forma de Entrega Totales
ton ton ton ton
51,8 51,8 14,2 14,2 11,5 11,5 50,9 4,3 52,1 5,6 267,8
Edificio 1 A440
39% 11% 9% 19% 2% 19% 2% 100%
63,3 63,3 31,9 31,9 12,5 12,5 36,3 13,7 23,5 17,0 15,4 23,8 345,1
Edificio 2 A630
37% 19% 7% 11% 4% 7% 5% 4% 7% 100%
31,9 31,9 5,3 5,3 7,3 7,3 22,8 111,8
A440
31% 5% 7% 11% 55%
Edificio 3
12,1 49,7 29,5 91,3
A630
6% 24% 15% 45%
4.9.3.2 Resumen de los Rendimientos para la

Fabricacin
Tabla 4.9.3.2
Resumen Rendimientos Mano de Obra Directa Fabricacin Armaduras Edificios 1, 2 y 3
Dimetros Peso Rendimiento
Item Actividad
mm ton HH/ton
Mano de Obra Tradicional
A. Preparacin del Material
Enderezado c/tirfor manual (A440) 8, 10 y 12 122,0 12,9
Enderezado c/huinche elctrico (A630) 8, 10 y 12 107,7 11,5
Enderezado barras rectas =3% 8 a 32 24,5 9,4
Limpieza del acero = 2% 8 a 32 16,3 9,0
Subtotal Preparacin del Material 8 a 32 270,5 11,8
B. Subtotal Corte y Doblado (C&D) - A440 + A630 8 a 32 816,00 32,1
1. Total Mano de Obra Fabricacin Tradicional 8 a 32 816,0 36,0
2. Total Mano de Obra Fabricacin Industrial 8 a 32 816,0 3,1
89
4.9.3.3 Conclusiones cada caso en particular, con el propsito de lograr
valores ms representativos para dicha obra.
El rendimiento para la preparacin del material, El resultado del rendimiento del corte y doblado
mediante mano de obra tradicional, es un valor que industrial es un valor que depende bsicamente de la
depende fundamentalmente de la forma de entrega y capacidad instalada de produccin de la industria, en
el estado del acero (barras, rollos y eventual oxidacin cuanto a sus equipos y maquinarias, y de los
o suciedad). porcentajes de dimetros de las barras componentes
El resultado del rendimiento del corte y doblado del de las armaduras requeridas.
mtodo tradicional, es un valor que depende A diferencia de lo que ocurre con el mtodo tradicional,
exclusivamente de la calidad del acero y de los los rendimientos de fabricacin industrial para el acero
porcentajes de dimetros de las barras componentes grados A440 y A630 son claramente equivalentes.
de las armaduras requeridas. Al comparar el resultado de los ejemplos de
Los resultados parciales y totales del rendimiento de rendimientos de mano de obra directa tradicional,
la mano de obra tradicional, nos sirven como una para la fabricacin de las armaduras de los tres
ayuda importante para asignar la cantidad de operarios edificios sealados anteriormente, con los valores
necesarios, y as dar cumplimiento a los plazos tericos dados para el mtodo industrial, podemos
establecidos por el programa para esta actividad, o deducir que estos ltimos representan una
viceversa. productividad significativamente mayor que el mtodo
Dado que todas las obras son diferentes, en cuanto tradicional o artesanal de corte y doblado, del orden
al diseo, condiciones de trabajo y proporcin de los de 12 veces mayor referida a las mismas ton/hora
dimetros, en especial para el mtodo tradicional se producidas.
recomienda un anlisis previo del rendimiento para
90
Cuadro 4.9.4
Comparacin Mtodo de Corte y Doblado en Obra versus Sistema Industrializado
Edificio Habitacional Acero Refuerzo
N N m2 Grado Peso Terico

Pisos Subterrneos Construdos ton
12 2 10.076 A630 345,10

Comparacin kg/Base 100
N Descripcin de los Costos Directos e Indirectos Sistema Corte y Doblado en Obra
Industrializado Tradicional Con Mquinas
89,11 89,11 89,11
0,07 0 0
9,72 0 0
1,11 1,11 1,11
0 0,09 0,09
0 0,07 0,07
0 12,35 8,26
0 3,54 2,37
0 0,56 0,56
0 0,85 0,85
0 0,94 0
0 0 1,39
0 0,56 0
0 0 0,26
0 0,18 0,18
0 0,12 0,12
0 0 0,31
0 0,04 0,04
0 0 0,08
0 0,09 0,09
0 4,90 0
0 0 2,23
0 1,19 1,19
91
ACI 318 Cdigo de Diseo de Hormign Armado: American Concrete Institute, 2002
ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995
Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Intemac Ediciones, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Intemac Ediciones, 2003
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili
Oscam S. p. A.: Italia
Schnell srl: Italia
Stema Engineering A/S: Dinamarca
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili
Tratado de Hormign Armado: G. Franz, Editorial G. Gili
92
Captulo 5
Armado e Instalacin de las Armaduras
5.1 Generalidades
5.2 Herramientas y Equipos
5.3 Longitud de Desarrollo
5.4 Barras Dobladas por Cambio de Seccin de Columnas
5.5 Armadura Transversal para Elementos en Compresin
5.6 Armadura Transversal para Elementps en Flexin
5.7 Empalmes de las Barras
5.8 Fijaciones para las Armaduras
5.9 Espaciamiento Mnimo entre Barras
5.10 Separadores y Soportes
5.11 Rendimiento de Mano de Obra para el Armado e Instalacin

Captulo 5: Armado e Instalacin de las Armaduras
5.1 GENERALIDADES separadores de plstico u otro material, conocidas como

calugas, espaciados convenientemente entre s y de los
Los antecedentes que se entregan en las secciones de moldajes, y de una dimensin segn el espesor del
este captulo, todas basadas en el Cdigo ACI 318-2002, recubrimiento. En los muros de doble malla, stas se
como por ejemplo las longitudes de desarrollo para el unirn por trabas de acero de dimetro mnimo 8
anclaje y empalmes de barras, fijaciones y espaciamientos, milmetros, ubicadas en los nudos o interseccin de las
tienen el propsito de ayudarle a recordar al personal barras y a distancias no mayores de 50 centmetros.
encargado de dirigir y ejecutar la faena de armado
instalacin de las armaduras e inspeccionarlas, que es de Los grupos de barras paralelas, adecuadamente
suma importancia respetar y cumplir con rigurosidad los amarradas en paquetes para trabajar como una unidad,
conceptos sealados y las medidas establecidas, a no ser estn limitadas a 4 barras por paquete, y en elementos
que los planos indiquen otra cosa. sujetos a flexin cada una de las barras de un paquete
que termina dentro del vano, debe cortarse en puntos
Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es distintos y separados a distancias de a lo menos 40dn
recomendable que el armado e instalacin de las armaduras, de la barra individual.
o el montaje de elementos prefabricados como mallas de
acero, sea realizado exclusivamente por maestros de primera Cuando las limitaciones de recubrimientos de hormign
o de segunda de la especialidad, dirigidos por sus capataces y espaciamiento mnimo entre barras se basan sobre el
y el jefe de obra, segn la complicacin o exigencias que dimetro dn, un paquete de barras debe considerarse
la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en como una barra simple, o individual, de un dimetro
el oficio los califica para interpretar fielmente las equivalente al rea total de las barras del paquete.
especificaciones, simbologa e indicaciones de los planos
del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los En el caso que est prevista una ampliacin futura, las
ayudantes enfierradores, slo podrn secundar a los barras que queden expuestas debern ser protegidas
maestros en el transporte del material, pasarle las adecuadamente contra la corrosin o agentes agresivos
herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener del medio ambiente.
los elementos, instalar las amarras de alambre, ayudar a
instalar las conexiones mecnicas si existieran y, si Finalmente, si existieran dudas de interpretacin o falta
corresponde, colocar los separadores del encofrado para de antecedentes en los planos, como por ejemplo,
el hormign. determinar qu barras pasan por arriba o por abajo, poca
claridad en los nudos de barras, interferencias por paso
Las armaduras debern instalarse lo bastante firmes, de ductos o caeras, falta de detalles constructivos para
niveladas, aplomadas, amarradas y con el declive correcto las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape,
para el caso de elementos con pendiente, para que se los operarios debern consultar y seguir las instrucciones
mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del expresas del profesional o jefe de obra. Como regla
hormign, que se encuentra en su estado plstico y por lo general, a falta de antecedentes claros los trabajadores
tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier
concreto fresco, y conserven los espesores de decisin propia, sin previa autorizacin de su superior
recubrimientos especificados. Para este fin, se instalan responsable
95
96
5.3 LONGITUD DE DESARROLLO
5.3.1 Introduccin 5.3.2 Desarrollo para Barras Rectas en Traccin
De acuerdo con el Cdigo ACI 318, el concepto de longitud La longitud de desarrollo para el anclaje de las barras
de desarrollo para el anclaje de la armadura, est basado con resaltes en traccin (ld), debe cumplir las condiciones
en el esfuerzo de adherencia logrado a travs de la exigidas en los prrafos a), b), y c) siguientes.
longitud de las barras con resaltes o ganchos embebidos
en el hormign. Condiciones:
a) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
El propsito de requerir esta longitud de anclaje, en gran en traccin se dividen en dos casos, A y B, teniendo
medida se debe a la tendencia de las barras altamente el Caso A dos condiciones, 1 y 2, tal como se presenta
tensionadas a agrietar longitudinalmente secciones en las ilustraciones y frmulas [5.3.2-1] a la [5.3.2-4],
relativamente delgadas de hormign, por lo que es de la tabla 5.3.2.1 siguiente.
necesario efectuar el anclaje hacia cada lado de la seccin b) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
de los elementos sometidos a traccin o compresin, en traccin no debe ser menor que 300 milmetros,
ms all de todos los puntos de esfuerzo mximo de la an incluida la aplicacin de los factores de
armadura. modificacin de la tabla 5.3.2.2.
c) Las longitudes de desarrollo para barras con resaltes
Al respecto, cabe consignar que una sola barra embebida en traccin se modificarn segn sea necesaria la
en un volumen de hormign no requiere una longitud de aplicacin de los factores que se presentan en la tabla
desarrollo muy grande para su anclaje, pero una hilera 5.3.2.2 siguiente.
de barras embebidas, an en hormign masivo, puede d) La longitud de desarrollo requerida para cada barra
crear un plano dbil con agrietamiento longitudinal a lo individual dentro de un paquete de barras sometido a
largo del plano de dichas barras. traccin, debe ser aquella de la barra individual
aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y
Las longitudes mnimas de anclaje requeridas para en un 33% para un paquete de 4 barras.
barras con resaltes en traccin o compresin, se
determinan a partir de los valores bsicos para cada Los valores bsicos de las longitudes de desarrollo
dimetro de barra, definidos segn el grado del acero calculadas, para el anclaje de barras con resaltes en
y la calidad del hormign utilizado, establecidas por la traccin, expresadas en milmetros, que no consideran
norma chilena NCh 170.Of 85, longitudes que estn los factores de modificacin a, b y l, se presentan en las
condicionadas ya que dependen de factores que pueden tablas 5.3.2.3 a la 5.3.2.6 inclusive.
modificarla, segn se trate de los casos que se explican
en las secciones siguientes.
97
Notacin:
ld : Longitud de desarrollo, mm
dn : Dimetro nominal de la barra, mm
Av : Area de la armadura por corte en una distancia s, mm2
s : Espaciamiento entre estribos, mm
bw : Ancho del alma de la viga, mm
fy : Tensin de fluencia especificada para el acero de la armadura, MPa
f'c : Resistencia especificada del hormign, MPa
a, b, l : Factores de modificacin definidos en la tabla 5.3.2.2
98
99
100
101
102
104
Tabla 5.3.3.2
Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente
Calidad del Resistencia
Dimetro de la barra (mm)
hormign especificada
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 202 252 302 403 454 554 630 706 806 907
H25 20 180 225 270 361 406 496 563 631 721 811
H30 25 161 202 242 323 363 444 504 564 645 726
H35 30 147 184 221 294 331 405 460 515 589 663
H40 35 136 170 204 273 307 375 426 477 545 613
H45 40 128 159 191 255 287 351 398 446 510 574
H50 45 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
Tabla 5.3.3.3
Longitud de Desarrollo Ganchos Normales en Traccin. Hormign con Agregado Corriente
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 134 168 202 269 302 370 420 470 538 605
H25 20 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
H30 25 108 134 161 215 242 296 336 376 430 484
H35 30 98 123 147 196 221 270 307 344 393 442
H40 35 91 114 136 182 204 250 284 318 363 409
H45 40 85 106 128 170 191 234 266 298 340 383
H50 45 80 100 120 160 180 220 250 280 321 361
Alcances: c) Cuando se forman paquetes de barras con ganchos

a) Los valores de estas tablas estn condicionados a sometidos a traccin, es necesario aumentar la lon-
la aplicacin de los factores de modificacin b y l gitud de desarrollo de cada gancho individual, en un
de la tabla 5.3.3.1, segn lo requieran las especifica- 20% para un paquete de 3 barras y en un 33% para
ciones del caso. un paquete de 4 barras.
b) Los valores que se presentan en forma destacada,
incluso aquellos que resulten debido a la aplicacin Esta extensin es necesaria debido a que el agrupa-
de los factores de modificacin b y l de la tabla miento hace ms difcil generar resistencia de adherencia
5.3.3.1, debern ser ajustados al mnimo de 150 mm en el ncleo entre barras con ganchos.
exigido por el Cdigo ACI 318-2002.
105
106
Alcances:
a) Los valores que se presentan en forma destacada,
deben ser ajustados a las longitudes mnimas de 200
mm, exigidas por el Cdigo ACI 318-2002.
b) Los valores de esta tabla deben ser utilizados slo
en caso que sean mayores que los de las tablas
5.3.4.2 y 5.3.4.3.
107
Tabla 5.3.4.2
Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 202 252 302 403 454 554 630 706 806 907
H25 20 180 225 270 361 406 496 563 631 721 811
H30 25 161 202 242 323 363 444 504 564 645 726
H35 30 147 184 221 294 331 405 460 515 589 663
H40 35 136 170 204 273 307 375 426 477 545 613
H45 40 128 159 191 255 287 351 398 446 510 574
H50 45 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
Tabla 5.3.4.3
Longitud de Desarrollo Bsica para Barras Rectas en Compresin
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 134 168 202 269 302 370 420 470 538 605
H25 20 120 150 180 240 270 331 376 421 481 541
H30 25 108 134 161 215 242 296 336 376 430 484
H35 30 98 123 147 196 221 270 307 344 393 442
H40 35 91 114 136 182 204 250 284 318 363 409
H45 40 85 106 128 170 191 234 266 298 340 383
H50 45 80 100 120 160 180 220 250 280 321 361
Alcances: c) Cuando se forman paquetes de barras en compresin,

a) Los valores que se presentan destacados con fondo es necesario aumentar la longitud de desarrollo de
gris, incluso aquellos producto de la aplicacin de cada barra individual, en un 20% para un paquete
los factores de modificacin, deben ser ajustados a de 3 barras y en un 33% para un paquete de 4 barras.
las longitudes mnimas de 200 mm, exigidas por el Esta extensin es necesaria debido a que el agru-
Cdigo ACI 318-2002. pamiento hace ms difcil generar resistencia de
b) Los valores bsicos que se muestran en azul deben adherencia en el ncleo entre barras.
reemplazarse por los valores mnimos dados en la
tabla 5.3.4.1 para los mismos dimetros, por ser
mayores estos ltimos.
108
5.3.5 Desarrollo de la Armadura de Flexin una mejor comprensin, en la figura 5.3.5 se ilustra
grficamente este concepto mediante un ejemplo en
Excepto en los apoyos de vigas simplemente apoyadas una viga continua tpica.
y en el extremo libre de voladizos, la armadura por
traccin se deber extender ms all del punto en el En la tabla 5.3.5 se entregan los valores en milmetros,
que tericamente ya no es necesario resistir la flexin redondeados al centmetro superior cuado corresponde,
(Puntos de Inflexin), por lo que no se requiere cuanta para la longitud del anclaje de barras localizadas en
de acero para resistirla, en una longitud igual al mayor zonas sin solicitacin por flexin, en base al dimetro
valor dado por la altura efectiva h del elemento de de la barra e independiente del grado del hormign
hormign o 12 veces el dimetro d n de la barra. Para utilizado.
Tabla 5.3.5
Longitud de Anclaje Mnima para Barras de la Armadura en Flexin segn el Dimetro
Dimetro de la Barra (mm)
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
100 120 150 200 220 270 300 340 390 440
Comentario: Para la armadura transversal de elementos en flexin,

No se deben usar paquetes de barras en elementos en que ver los requisitos y condiciones establecidas en la
el acero pueda entrar en rango plstico o donde pueda seccin 5.6.
quedar sometido a esfuerzos alternados de compresin y
traccin.
109
5.3.6 Desarrollo de la Armadura para Momento Positivo Adems, se deber considerar que cuando un elemento
sometido a flexin sea parte fundamental de un sistema
En las zonas de momento positivo, se requiere que a lo menos que resiste cargas laterales, la prolongacin de la
una tercera parte de las armaduras especificadas en vigas armadura requerida en el apoyo se deber anclar
simplemente apoyadas y una cuarta parte de las armaduras adecuadamente, para que sea capaz de desarrollar la
especificadas en vigas continuas, se prolonguen a lo largo de tensin de fluencia especificada por traccin en la
la misma cara del elemento hasta el apoyo, con una extensin cara de apoyo y la flexibilidad de repuesta en caso de
mnima de 15 centmetros ms all del eje del apoyo, tal como tener esfuerzos adicionales, tales como sismos. Por
se muestra en los ejemplos de la figura 5.3.6, con el propsito lo tanto en este caso no se deber aplicar el factor de
de considerar eventuales cambios en los momentos debido re d u c c i n A re a a c e ro re q u e r i d o / A re a a c e ro
a variaciones de la carga, asentamiento del apoyo, efecto de proporcionado, de la tabla 5.3.3.1.
cargas laterales y otras causas.
5.3.7 Desarrollo de la Armadura para Momento Negativo elementos de apoyo, mediante una longitud embebida
ms all del punto de inflexin, igual al mayor valor dado
En las zonas de momento negativo de un elemento por la altura til h del elemento, 12 veces el dimetro dn
continuo, empotrado o en voladizo, o en cualquier de la barra 1/16 de la luz libre L del tramo, o mediante
elemento de un marco rgido, tal como se muestra en el ganchos normales de longitud de anclaje conforme a los
ejemplo de la figura 5.3.7, se requiere que por lo menos valores dados en las tablas 5.3.3.2 y 5.3.3.3, incluidos
una tercera parte de la armadura total por traccin los factores de modificacin indicados en la tabla 5.3.3.1
proporcionada deba anclarse en o a travs de los precedente, si as correspondiera.
5.3.8 Desarrollo de la Armadura del Alma Los extremos de las ramas individuales de los estribos
en U, simples o mltiples, deben anclarse e instalarse
Conforme a lo dispuesto en la seccin 12.13 del Cdigo alrededor de la armadura longitudinal, y sus ganchos
ACI 318-2002, la armadura del alma debe instalarse cumplir con las medidas mnimas sealadas en las
lo ms cerca posible de las superficies sometidas a tablas 5.3.8.1 a la 5.3.8.3 siguientes, para acero grado
traccin y compresin del elemento, tanto como lo A440.
posibiliten los requisitos de recubrimiento sealados
en el captulo 6 del presente Manual y la proximidad En el alcance al pi de la tabla 5.3.8.3, se explican las
de otras armaduras. condiciones explcitas que se deben cumplir para el
acero grado A630.
Tabla 5.3.8.1
Acero A440 (fy = 280 MPa)
Armadura del Alma - Medidas Mnimas Estribos en U con Ganchos
dn Barra D Mnimo K Mnima Detalle del Gancho
mm mm mm Doblez de 90
8 32 48 dn
10 40 60
12 48 72
16 64 96
18 108 216 D K
22 132 264
25 150 300
Tabla 5.3.8.2
8 32 48
dn
10 40 60
12 48 72
16 64 96
18 108 108 D
22 132 132 K
25 150 150
112
Tabla 5.3.8.3
8 32 60
10 40 60 dn
12 48 60
16 64 64 D
18 108 72
D
22 132 88
K
25 150 100
Condiciones: K del gancho tenga una extensin 12dn de la barra.

Para barras de acero grado A630 (f y = 420 MPa). c) Los estribos en U con dn18, 22 y 25mm deben anclarse
a) El ingeniero a cargo del proyecto estructural debe mediante un gancho estndar alrededor de una barra
verificar la longitud embebida. longitudinal ms una longitud embebida, entre el punto
b) Para los ganchos de los estribos son preferibles medio de la altura del elemento y el extremo exterior del
dobleces de 135 180, pero es aceptable el uso gancho, igual o mayor que 0,17dnfy / f'c.
de ganchos de 90 siempre y cuando el extremo libre
113
5.4 BARRAS DOBLADAS POR CAMBIO DE e) Las amarras transversales o zunchos, en caso de utilizarse,
SECCION DE COLUMNAS se deben colocar a una distancia no mayor de 150
milmetros de los puntos de doblado.
Las barras con dobleces debido a un cambio de seccin de la f ) Las barras en los cambios de seccin se deben doblar antes
columna (figura 5.4.1), deben cumplir con las condiciones de su armado instalacin, y por ningn motivo si ya estn
siguientes. embebidas en el hormign.
g) Cuando la cara de una columna est desalineada 70
Condiciones: milmetros o ms, por un cambio de seccin, las barras
a) La pendiente de la parte inclinada de una barra de este longitudinales no se deben doblar para seguir ese cambio
tipo, no debe exceder la razn 1:6 respecto al eje de la de plomo. Se deben proporcionar pasadores traslapados
columna. con las barras longitudinales, adyacentes a las caras
b) Las partes de la barra que estn sobre y bajo la zona doblada, desalineadas de la columna.
deben ser paralelas al eje de la columna. h) Los traslapes de barras deben cumplir con lo sealado en
c) Una barra doblada por cambio de seccin, debe estar dotada la seccin 5.7 de este manual, a no ser que los planos
de un apoyo horizontal adecuado, mediante amarras indiquen otra cosa.
transversales, zunchos o partes del sistema de entrepiso o i ) Las condiciones y exigencias especiales para ncleos de
losa. acero deben ser establecidas por el ingeniero estructural
d) El apoyo horizontal debe disearse para resistir 1,5 veces responsable del proyecto.
la componente horizontal de la fuerza calculada en la
porcin inclinada de dicha barra.
Ensanche con Ensanche al eje

plomo fijo
Losa Losa
Pendiente i
1:6
Plomo
fijo
Figura 5.4: Ejemplo de Barras Longitudinales en una columna por cambio de seccin.
114
5.5 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS libre entre espirales no debe exceder de 80 milmetros
EN COMPRESION y no ser menor de 25 milmetros.
d) El anclaje de los zunchos debe consistir en un aumento
La armadura transversal de elementos en compresin debe de 1,5 vueltas ms de la barra o alambre, en cada
cumplir con las disposiciones siguientes, salvo que los extremo del zuncho.
planos o el ingeniero estructural responsable del proyecto e) La armadura en zuncho se puede empalmar, si se
disponga otra cosa. requiere, con un traslape no menor de 300 milmetros
ni menor a los largos sealados a continuacin en funcin
Para el caso que se requiera armadura por corte o torsin de su dimetro nominal dn.
o armadura para elementos compuestos en compresin, Barra o alambre con resaltes sin recubrimiento
los requisitos y su cumplimiento deben ser establecidos = 48dn
por el proyectista. Barra o alambre liso sin recubrimiento
= 72dn
Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico
5.5.1 Zunchos = 72dn
Barra o alambre liso sin recubrimiento, con un estribo
a) Los zunchos para elementos en compresin deben estndar o gancho de amarra (seccin 4.6.2) en sus
mantenerse firmemente colocados, bien alineados y extremos empalmados. Los ganchos deben estar
cumplir con la frmula [5.5.1] siguiente. embebidos en el ncleo confinado por el zuncho
= 48dn
rs 0,45 (Ag /Ac - 1) f'c/fy [5.5.1] Barra o alambre con resaltes recubierta con epxico,
con un estribo estndar o gancho de amarra (seccin
Notacin: 4.6.2) en sus extremos empalmados. Los ganchos deben
rs = Armadura del zuncho, mm2 estar embebidos en el ncleo confinado por el zuncho
Ag = Area total de la seccin, mm2 = 48dn
Ac = Area del ncleo de un elemento en compresin
reforzado con zuncho, medida hasta el dimetro f) La armadura en zuncho se puede empalmar con un
exterior del zuncho, mm2 dispositivo mecnico, siempre y cuando se cumplan las
f'c = Resistencia especificada a la compresin del condiciones sealadas en la seccin 5.8.4.
hormign, MPa g) Los zunchos deben extenderse desde la parte superior
fy = Tensin de fluencia especificada para el acero de de la zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura de
la armadura, MPa la armadura horizontal ms baja del elemento soportado.
h) Cuando no existan vigas o mnsulas en todos los lados
b) Los zunchos deben consistir en barras o alambres de una columna, los cercos deben colocarse por encima
espaciados uniformemente, con un tamao y posicin de la terminacin del zuncho, hasta la parte inferior de
que permitan su manejo y colocacin, sin variar las la losa.
dimensiones de diseo. i) En columnas con capitel, el zuncho debe extenderse
c) Para elementos hormigonados en obra, el dimetro no hasta un nivel en el cual el dimetro o ancho del capitel
debe ser menor que 10 milmetros y el espaciamiento sea 2 veces el de la columna.
115
5.5.2 Amarras d) Cuando las barras longitudinales estn localizadas
alrededor del permetro de un crculo, se debe permitir
Las amarras para elementos en compresin deben el uso de una amarra circular completa.
mantenerse firmemente colocadas, bien alineadas y cumplir e) La distancia vertical entre las amarras de los extremos
con las condiciones siguientes. de los elementos y la parte superior de la zapata o
a) Todas las barras longitudinales deben estar confinadas losa de entrepiso, o la armadura horizontal ms baja
por medio de amarras transversales construidas a partir de la losa, con o sin baco, debe ser menor a la
de barras con resaltes de por lo menos 10 milmetros de mitad del espaciamiento entre amarras.
dimetro para barras de dn 32mm o menores; y de f) Cuando las vigas o mnsulas concurran a una
dimetro mnimo de 12 milmetros para barras columna desde cuatro direcciones distintas, se
longitudinales de dn 36mm y paquetes de barras. permite colocar la ltima amarra a no ms de 75
b) El espaciamiento vertical de las amarras no debe exceder milmetros debajo de la armadura ms baja de la viga
de 16dn de la barra longitudinal, de 48dn de la barra de o mnsula de menor altura.
las amarras, o de la menor dimensin del elemento en g) En el lugar de los extremos de las columnas o dados
compresin. donde se instalen pernos de anclaje, stos deben
c) Las amarras deben disponerse de tal forma que cada ser circundados por armadura lateral que tambin
barra longitudinal de esquina y barra alternada, tenga rodee al menos cuatro caras verticales de la columna
apoyo transversal proporcionado por la esquina de una o dado. La armadura transversal debe distribuirse
amarra con un ngulo interior de doblado no mayor de dentro de 125 milmetros desde el tope de la columna
135, y ninguna barra longitudinal debe estar separada o dado y debe consistir en al menos dos barras de
a ms de 150 milmetros libres, de una barra apoyada dn12mm o tres de dn10mm.
transversalmente. (Ver figura 5.5.2)
Igual o menor que 150 mm
Igual o menor que 150 mm
135 Mximo
Puede ser mayor que 150 mm.

No requiere amarra intermedia
Figura 5.5.2: Croquis aclaratorio de las medidas entre barras de columna apoyadas lateralmente.
116
5.6 ARMADURA TRANSVERSAL PARA ELEMENTOS traccin o compresin, este debe ser completo y
EN FLEXION desarrollar al menos un 125% de la tensin de fluencia
fy especificada para el acero de la barra.
a) La armadura de compresin de vigas debe confinarse b) Aunque la norma chilena NCh 204 no garantza la
con estribos o amarras que satisfagan las limitaciones soldabilidad de las barras con resaltes para hormign,
de tamao y espaciamiento establecidas en la seccin en casos muy especiales puede ser especificado por
5.5.2 precedente, y deben colocarse en todos los ingeniera el empalme soldado, siempre y cuando est
sectores donde se requiera armadura de compresin. considerada la soldabilidad del acero en cuanto a su
b) La armadura transversal para elementos de marcos composicin qumica o ndice de carbono equivalente
en flexin sometidos a esfuerzos reversibles o a (CE), se obtenga la aprobacin previa del IDIEM, DICTUC,
torsin en los apoyos, debe consistir en amarras u otro organismo autorizado por el estado, y que esta
cerradas, estribos cerrados o zunchos, que se actividad sea realizada por personal calificado y
extiendan alrededor de la armadura de flexin. adecuadamente controlado.
c) Las amarras y estribos cerrados se deben formar de
una sola pieza, traslapando sus ganchos extremos %Mn %Cu + %Ni
%CE = %C + + 0,55%
alrededor de una barra longitudinal, o se deben formar 5 15
de una o dos piezas unidas mediante un traslape
Clase B (seccin 5.8) o anclndolas de acuerdo a lo c) Dado que slo se permite hacer empalmes cuando lo
dispuesto en la seccin 5.3.8 precedente. permitan los planos de clculo y sus especificaciones,
es importante tomar la precaucin de no tener varios
empalmes en el mismo punto o proyeccin, es decir
5.7 EMPALMES DE LAS BARRAS deben estar escalonados. (Ver la figura 5.7).
d) La longitud de desarrollo requerida para los empalmes
Las longitudes para el empalme entre barras con resaltes, por traslape de paquetes de barras, sometidas a traccin
se clasifican segn el tipo de solicitacin a la cual estn o compresin, debe ser aquella de la barra individual
sometidas las barras, traccin o compresin, al grado del aumentada en un 20% para un paquete de 3 barras y
acero y calidad del hormign utilizado, se pueden efectuar en un 33% para un paquete de 4 barras.
mediante el traslape de las barras fijndolas con alambre, e) Los traslapes de las barras individuales del paquete no
que es lo ms habitual en Chile, o utilizando conexiones deben sobreponerse y no deben traslaparse paquetes
mecnicas, si as lo permiten las especificaciones y los enteros.
planos y lo autoriza el profesional competente responsable f) En los elementos sometidos a flexin, las barras
del proyecto. individuales traslapadas que no queden en contacto
entre s, no deben separarse transversalmente a ms
Condiciones generales: de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni ms de
a) An cuando, la seccin 12.14 del Cdigo ACI 318-2002 150 milmetros.
permite el uso de un empalme mecnico para barras en
117
lep
lep
Es
Es = Escalonamiento entre barras lep

lep = Longitud de empalme
Traslape a compresin
lep
lep = Longitud de empalme por traslape 300 mm
Figura 5.7: Ejemplos de empalmes de barras.
118
5.7.1 Empalme por Traslape de Barras en Traccin equivalentes a 1,3 * ld, y sus valores calculados para los
Casos A y B que pertenecen, se presentan en las tablas
Condiciones: 5.7.1.6 a la 5.7.1.9 inclusive
a) Los empalmes por traslape ld de las barras con resaltes f) Las longitudes de desarrollo ld para el anclaje de barras
sometidas a traccin, se clasifican como clase A y B, y con resaltes en traccin, que se consideran como base
sus condiciones se sealan en la tabla 5.7.1.1 siguiente. de las longitudes mnimas de los empalmes por traslape
b) La longitud mnima de empalme por traslape para las clase A y clase B, Casos A y B, no deben contemplar
barras con resaltes en traccin, requerida para los el factor As de correccin por exceso de armadura de
empalmes clase A y clase B, no deber ser menor que la tabla 5.3.3.1.
300 mm. g) Los empalmes por traslape de barras con resaltes en
c) La longitud mnima de empalme por traslape clase A, traccin, deben ser clase B. Solo se admiten empalmes
para las barras con resaltes en traccin, es igual a la clase A, cuando:
longitud de desarrollo ld definida en la tabla 5.3.2.1, y 1. El rea de la armadura proporcionada, es al menos
sus valores calculados para los Casos A y B el doble que el requerido por el clculo, a todo lo
concernientes, se presentan en las tablas 5.7.1.2 a la largo del traslape, o
5.7.1.5 inclusive 2. Cuando la mitad o menos de la armadura total, est
d) La longitud de empalme por traslape clase A, para las traslapada dentro de la longitud de traslape requerida.
barras con resaltes en traccin, est condicionada a la
los factores de modificacin a, b y l, sealados en la h) Para barras en traccin, se recomienda un
tabla 5.3.2.2, aplicables segn sean las exigencias del escalonamiento no menor a 600 milmetros para el caso
caso. de barras amarradas con alambre y no menor de 750
e) Las longitudes mnimas de empalmes por traslape clase milmetros para empalmes con conexiones mecnicas,
B, para las barras con resaltes en traccin, son si estn autorizados (Ver seccin 5.8.4).
Tabla 5.7.1.1
Condiciones para la Clase de Empalme por Traslape - Barras con Resaltes en Traccin
Porcentaje mximo de As traslapado
As proporcionado / As requerido en la longitud requerida para dicho traslape
50% 100%
Igual o mayor que 2 Clase A Clase B
Menor que 2 Clase B Clase B
As = Area de la armadura en traccin, mm2
119
Tabla 5.7.1.2 Acero A630 (fy= 420 MPa)
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A a = 1,0; b = 1,0; l = 1,0

NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H25 20 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
H30 25 323 403 484 645 726 1109 1260 1411 1613 1814
H35 30 294 368 442 589 663 1012 1150 1288 1472 1656
H40 35 273 341 409 545 613 937 1065 1193 1363 1533
H45 40 255 319 383 510 574 877 996 1116 1275 1434
H50 45 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
Tabla 5.7.1.3 Acero A440 (fy= 280 MPa)
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso A a = 1,0; b = 1,0; l = 1,0

NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 269 336 403 538 605 924 1050 1176 1344 1512
H25 20 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
H30 25 215 269 323 430 484 739 840 941 1075 1210
H35 30 196 245 294 393 442 675 767 859 982 1104
H40 35 182 227 273 363 409 625 710 795 909 1022
H45 40 170 213 255 340 383 584 664 744 850 956
H50 45 160 200 240 321 361 551 626 701 801 902
Alcances: l a t a b l a 5 . 3 . 2 . 2 , s e g n l o re q u i e r a n l a s
a) Los valores de las tablas que se presentan en forma especificaciones del caso, pero sin el factor A s
destacada, debern ser ajustados a las longitudes requerido / As proporcionado.
mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a
Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si traccin, es necesario aumentar la longitud de
son aplicados los factores de modificacin a, b y l desarrollo de cada barra individual, en un 20% para
de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A s requerido / un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete
As proporcionado. de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a
b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la que el agrupamiento hace ms difcil generar
aplicacin de los factores de modificacin a, b y l de resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
120
Tabla 5.7.1.4
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 605 756 907 1210 1361 2079 2363 2646 3024 3402
H25 20 541 676 811 1082 1217 1860 2113 2367 2705 3043
H30 25 484 605 726 968 1089 1663 1890 2117 2419 2722
H35 30 442 552 663 883 994 1518 1725 1932 2208 2484
H40 35 409 511 613 818 920 1406 1597 1789 2045 2300
H45 40 383 478 574 765 861 1315 1494 1673 1913 2152
H50 45 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
Tabla 5.7.1.5
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE A. Caso B
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 403 504 605 806 907 1386 1575 1764 2016 2268
H25 20 361 451 541 721 811 1240 1409 1578 1803 2029
H30 25 323 403 484 645 726 1109 1260 1411 1613 1814
H35 30 294 368 442 589 663 1012 1150 1288 1472 1656
H40 35 273 341 409 545 613 937 1065 1193 1363 1533
H45 40 255 319 383 510 574 877 996 1116 1275 1434
H50 45 240 301 361 481 541 826 939 1052 1202 1352
121
Tabla 5.7.1.6
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H25 20 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
H30 25 419 524 629 839 943 1441 1638 1835 2097 2359
H35 30 383 478 574 766 861 1316 1495 1675 1914 2153
H40 35 354 443 532 709 797 1218 1384 1550 1772 1993
H45 40 332 414 497 663 746 1140 1295 1450 1658 1865
H50 45 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
Tabla 5.7.1.7
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso A
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 349 437 524 699 786 1201 1365 1529 1747 1966
H25 20 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
H30 25 280 349 419 559 629 961 1092 1223 1398 1572
H35 30 255 319 383 510 574 877 997 1116 1276 1435
H40 35 236 295 354 473 532 812 923 1034 1181 1329
H45 40 221 276 332 442 497 760 863 967 1105 1243
H50 45 208 260 313 417 469 716 814 912 1042 1172
Alcances: de la tabla 5.3.2.2, segn lo requieran las

a) Los valores de la tabla que se presentan en forma especificaciones del caso, pero sin el factor A s
destacada, debern ser ajustados a las longitudes requerido / As proporcionado.
mnimas de 300 mm de desarrollo, exigidas por el c) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a
Cdigo ACI 318-2002, incluso esto es necesario si traccin, es necesario aumentar la longitud de
son aplicados los factor es de modificacin a, b y l desarrollo de cada barra individual, en un 20% para
de la tabla 5.3.2.2, pero sin el factor A s requerido / un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete
As proporcionado. de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a
b) Los valores de estas tablas estn condicionados a la que el agrupamiento hace ms difcil generar
aplicacin de los factores de modificacin a, b y l resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
122
Tabla 5.7.1.8
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 786 983 1179 1572 1769 2703 3071 3440 3931 4423
H25 20 703 879 1055 1406 1582 2417 2747 3077 3516 3956
H30 25 629 786 943 1258 1415 2162 2457 2752 3145 3538
H35 30 574 718 861 1148 1292 1974 2243 2512 2871 3230
H40 35 532 664 797 1063 1196 1827 2077 2326 2658 2990
H45 40 497 622 746 995 1119 1709 1942 2176 2486 2797
H50 45 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
Tabla 5.7.1.9
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Traccin CLASE B. Caso B
NCh 170.Of 85 f'c (MPa) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
H20 16 524 655 786 1048 1179 1802 2048 2293 2621 2948
H25 20 469 586 703 938 1055 1612 1831 2051 2344 2637
H30 25 419 524 629 839 943 1441 1638 1835 2097 2359
H35 30 383 478 574 766 861 1316 1495 1675 1914 2153
H40 35 354 443 532 709 797 1218 1384 1550 1772 1993
H45 40 332 414 497 663 746 1140 1295 1450 1658 1865
H50 45 313 391 469 625 703 1074 1221 1367 1563 1758
Alcances: b) Cuando se forman paquetes de barras sometidas a

a) Los valores de estas tablas estn condicionados a la traccin, es necesario aumentar la longitud de
aplicacin de los factores de modificacin a, b y l de desarrollo de cada barra individual, en un 20% para
la tabla 5.3.2.2, segn lo requieran las especificaciones un paquete de 3 barras y en un 33% para un paquete
del caso, pero sin el factor A s requerido / A s de 4 barras. Esta extensin es necesaria debido a
proporcionado. que el agrupamiento hace ms difcil generar
resistencia de adherencia en el ncleo entre barras.
123
5.7.2 Empalme por Traslape de Barras en Compresin 1. La longitud del desarrollo de la barra de tamao
mayor, o
Condiciones: 2. La longitud de traslape de la barra de dimetro menor.
a) La longitud de los empalmes por traslape ld de las barras
con resaltes en compresin, expresada en milmetros, d) Para barras en compresin, se recomienda un
debe ser: escalonamiento no menor a 600 milmetros para el
caso de barras fijadas (o amarradas) con alambre y
0,07 fydn 300 mm. (Para fy 420 MPa y f'c 21 MPa) no menor de 750 milmetros para empalmes con
conexiones mecnicas y de tope.
0,093 fydn 300 mm. (Para fy 420 MPa y f'c < 21 MPa) e) Se permite el uso de dispositivos mecnicos para
transmitir la tensin de compresin en barras verticales
b) La longitud mnima de empalme por traslape requerida (Ver seccin 5.8.4).
para las barras con resaltes en compresin, no deber f) Los traslapes de tope se deben usar nicamente en
ser menor que 300 mm. elementos que tengan estribos, amarras cerradas o
c) Cuando se traslapen barras con resaltes en compresin zunchos.
de diferentes dimetros, la longitud debe ser mayor que:
Tabla 5.7.2
Longitud Mnima Empalmes por Traslape Barras en Compresin
Calidad del Hormign (NCh 170.Of85)
dn Barra f'c < 21 MPa f'c 21 MPa
mm (H20) (H25 a H50)
A630 A440 A630 A440
8 314 209 235 157
10 392 261 294 196
12 470 314 353 235
16 627 418 470 314
18 706 470 529 353
22 862 575 647 431
25 980 653 735 490
28 1098 732 823 549
32 1254 836 941 627
36 1411 941 1058 706
Los valores de esta tabla que se presentan en forma

destacada, debern ser ajustados a la longitud mnima de
300 mm exigida por el Cdigo ACI 318-2002.
124
5.8 FIJACIONES PARA LAS ARMADURAS 2. Amarra simple con doble alambre: Es una versin igual
a la anterior, pero, en este caso, el alambre es puesto
5.8.1 Amarras con Alambre doble con el objeto de soportar barras ms pesadas.
3. Amarra envolvente: Es una clase de amarra muy efectiva,
Para fijar las barras entre s, los empalmes traslapados pero relativamente complicada, aunque no ejerce el
y los estribos a las barras, generalmente en las obras de mismo efecto de torsin en las barras cruzadas; a
nuestro pas, se utiliza alambre negro recocido dimetros veces, es usada en vigas con puentes. En este tipo de
entre 1,6 y 2,1mm, dependiendo su uso del dimetro amarra, el alambre se pasa alrededor de la mitad de
masa lineal de las barras. Este alambre se suministra en una de las barras, haciendo una envoltura de media
rollos de 25 a 30 kg de peso y su necesidad estimada vuelta por cualquier lado para luego llevar ambos
es 20 kilogramos de alambre promedio, por tonelada extremos por sobre la otra barra, sacndolos hacia
mtrica de armadura, incluidas las prdidas. adelante y abrazando la primera barra, donde las puntas
son retorcidas y cortados los excedentes.
Se podr transportar el alambre de diferentes formas; 4. Amarra para muros: Es una amarra en la cual se pasa
siendo las ms recomendadas las siguientes: cruzar el alambre alrededor de la barra vertical de la malla,
sobre el hombro un rollo aproximado de 3 a 4 kg, llevar dndole una y media vuelta, pasndolo diagonalmente
bobinas de 1 a 2 kg sujetas al cinturn o trozos de alrededor de la interseccin y retorciendo ambos
alambre de 25 centmetros de largo doblados en el extremos juntos, hasta que la unin quede firme y
cinturn. cortando los extremos excedentes.
5. Amarra retorcida: Es una variedad de la amarra
Existen 6 tipos bsicos de amarras con alambre, tal como envolvente, pero ms firme y es usada, habitualmente,
se muestran, en la figura 5.8.1. en parrillas o enrejados pesados que tienen que ser
levantadas con gra o pluma. En este caso, al alambre
1. Amarra rpida: Consiste en hacer pasar el alambre en se le hace dar una vuelta completa alrededor de una
diagonal alrededor de las dos barras, con las dos de las barras, procediendo en seguida, tal como para
puntas hacia arriba, para posteriormente, retorcerlas la amarra envolvente y pasando sobre la otra barra, ya
con el alicate hasta que queden apretadas, cortando sea en forma paralela o en diagonal y retorciendo
las puntas sobrantes o doblndolas hacia adentro. ambos extremos sobre la primera barra.
Este tipo de amarra es la ms usual en losas y parrillas 6. Amarra cruzada: Esta amarra, con forma de 8, tiene la
de fundacin. ventaja de causar poca o nada de torsin en las barras.
1 2 3 4 5 6
Figura 5.8.1.: Amarras con alambre.
125
Amarra
Prefabricada
Torcedor Grampas o Clips
(Twister)
Figura 5.8.2: Amarras prefabricadas
5.8.2 Amarras Prefabricadas En todas las intersecciones del permetro exterior.

A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de dimetro
En la figura 5.8.2, se puede apreciar un tipo de amarra 16 milmetros y de 2,4 a 3,0 m para barras 18 mm.
que ha sido previamente preparada, en base a un
alambre de un largo apropiado para reducir excedentes b) Para armaduras de muros armadas en obra:
y al cual se le han cerrado ambas puntas. A esta A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m de largo
amarra, se le da una vuelta por una de las dos barras, de barra.
haciendo pasar, uno de los extremos, por el interior Las suficientes para que las barras no se desplacen
del ojal de la otra punta para que pueda ser enrollada con el vibrado del hormign.
y tirada, alrededor de la interseccin, mediante el Cada tercera o cuarta interseccin.
gancho de un torcedor o Twister, como el del dibujo. A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de dimetro
16 milmetros y de 1,2 a 1,5 m para barras 18 mm.
Otra clase de amarras prefabricadas para la unin de
intersecciones de barras, pero no tan habituales en c) En las parrillas de fundaciones, generalmente, las amarras
nuestro pas, son las grampas o clips, como las se hacen antes de la instalacin en la excavacin y lo
indicadas en la misma figura. recomendable es que se hagan cada 2 o 3 intersecciones
interiores y en todos los cruces del permetro exterior.
5.8.3 Cantidad de Amarras d) En vigas y columnas depender del nmero de barras

y estribos que formen una seccin transversal. En la
La cantidad recomendada de amarras con alambre, segn figura 5.8.3 se muestra el nmero de amarras
el tipo de elemento, la podemos sintetizar como sigue. recomendadas para este caso, las que deben
a) Para armaduras de losas sencillas armadas en obra: instalarse en todos los vertices de los estribos y en
A lo menos en tres puntos de cada barra. forma alterada como mximo, cada 80cm para barras
Las suficientes para que las barras no se desplacen de dimetros 16mm y cada 60cm para barras de
con el vibrado del hormign. dimetros de 18mm.
126
Como regla general, podemos decir que, la cantidad de sometidas a las fuerzas verticales y horizontales propias
fijaciones o amarras no ayuda en nada a la rigidez de las del concreto fresco en su estado plstico antes de
estructuras terminadas, pero mejores resultados se endurecer, a la capacidad de resistencia de los encofrados
obtendrn con una correcta forma de amarrar las barras (ver seccin en el anexo de este manual) y a las
y el cuidado que se tenga con las armaduras, previo al precauciones que se tomen para que los trabajadores no
vaciado del hormign, sobre todo para el caso de transiten o trepen por ellas.
armaduras de columnas, losas, muros y vigas que estarn
4 Barras 6 Barras 8 Barras

4 Amarradas 6 Amarradas 6 Amarradas 10 Barras 12 Barras 14 Barras
8 Amarradas 9 Amarradas 11 Amarradas

En todos los vertices de los estribos.

Mximo cada 80cm para barras longitudinales de f 16 mm.
Mximo cada 60cm para barras longitudinales de f 18 mm.
Figura 5.8.3: Cantidad de Amarras en Vigas o Columnas
127
5.8.4 Conexiones Mecnicas d) Se permite su uso para transmitir la tensin de
compresin en barras verticales, por apoyo directo
An cuando no son ampliamente utilizadas en la prctica a travs de cortes a escuadra, es decir en superficies
chilena, las disposiciones del Cdigo de Diseo de planas que formen un ngulo recto con el eje de la
Hormign Armado, basado en el ACI 318-2002, seccin barra con una tolerancia de 1,5, y ajustadas con
12.14.3, permite el uso de conectores mecnicos o una tolerancia de 3 respecto al apoyo completo
dispositivos adecuados (coplas y manguitos) para barras despus del armado.
en traccin o compresin, siempre y cuando se cumplan e) Las coplas y manguitos pueden ser utilizadas tanto
las condiciones siguientes. para empalmes de barras sometidas a traccin como
a compresin, siempre y cuando cumplan con los
Condiciones: requisitos a), b) y c) anteriores.
a) El empalme completo debe desarrollar, a lo menos, f) El uso de conectores de tope es solo recomendable
un 125% de la tensin de fluencia f y especificada como un dispositivo para empalmar barras
para las barras empalmadas. sometidas a esfuerzos de compresin, siempre y
b) En el caso que el empalme mecnico completo no cuando cumplan con los requisitos a), b) y d)
cumpla con el requisito de desarrollar, al menos, un anteriores y que estos estn escalonados, a lo
125% de la tensin de fluencia f y especificada para menos, 600 milmetros.
las barras empalmadas, solo se permitir para barras g) Cuando las barras estn significativamente
de didmetros 16mm o menores. inclinadas de la vertical, se requiere atencin especial
c) Para barras en traccin, se recomienda un para garantizar que se logre y mantenga el contacto
escalonamiento no menor a 750 milmetros y adecuado de apoyo en el extremo.
ubicarlos lejos de los puntos de mximo esfuerzo h) Es recomendable consultar con el ingeniero
por traccin, sobre todo que esto se hace estructural responsable del proyecto, previo a
habitualmente en obra por necesidad de largos y no utilizarlos, quin tomar la debida precaucin para
siempre con el conocimiento del ingeniero autorizar su uso, especialmente en zonas crticas
responsable del proyecto estructural, quin debe de elementos ssmicos, ya que pueden desarrollar
autorizar dicha operacin rtulas plsticas.
128
Gentileza de PPE, representante de Erico Chile.
Figura 5.8.4: Ejemplos de Conectores
129
5.9 ESPACIAMIENTO MINIMO ENTRE BARRAS inferiores, con una distancia libre entre capas no
menor a 25 milmetros.
El espaciamiento libre mnimo entre barras, o entre un c) En los elementos en compresin reforzados con
traslape y los empalmes o barras adyacentes, tiene por zunchos o amarras, la distancia libre entre barras
objeto permitir un flujo rpido y una buena penetracin longitudinales, no debe ser menor de 1,5d n de la
del hormign dentro de los espacios comprendidos barra ni de 40 milmetros.
entre las barras y entre las barras y el encofrado sin d) En muros y losas, excepto las losas nervadas, la
crear nidos o huecos, pero en la prctica ocurre que un separacin de la armadura principal por flexin no
espaciamiento insuficiente puede impedir la entrada debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de
libre de la aguja del vibrador, ya que tiene un dimetro la losa, ni de 500 milmetros.
mnimo de 45 milmetros en los elctricos y de hasta 70 e) Para el espaciamiento mnimo entre barras, se debe
milmetros en los de aire comprimido, lo que puede considerar el tamao mximo nominal del agregado
ocasionar el atascamiento de la aguja, imposibilitando grueso, el que no debe ser superior a 1/5 de la menor
a veces el sacarla, teniendo que cortar la manguera. separacin entre los lados del moldaje o encofrado, ni
a 1/3 de la altura de la losa, ni a 3/4 del espaciamiento
Condiciones: mnimo libre entre las barras individuales de la armadura,
a) La seccin 7.6 del Cdigo ACI 318-2002 establece paquetes de barras, cables individuales y paquetes de
que entre barras paralelas de una capa, deber cables y ductos.
contemplarse un espacio libre que no sea inferior al
dimetro dn de las barras ni menor a 25 milmetros. Por lo tanto, la distancia libre entre barras debe ser la
b) Cuando la armadura paralela se instale en dos o ms mxima posible, tomando como base los valores mnimos
capas, las barras de las capas superiores deben recomendados que se entregan en la tabla 5.9.1 para barras
colocarse exactamente sobre las de las capas de acero entre dn8 y 36mm en columnas y vigas.
Tabla 5.9
Espaciamiento o Separacin Mnima entre Barras (mm)
Elemento
8 10 12 16 18 22 25 28 32 36
Columnas 40 40 40 40 40 40 45 45 50 50
Vigas 25 25 25 25 25 25 30 30 35 35
Comentario:
Sin embargo, para el espaciamiento entre barras deber
prevalecer siempre lo sealado en los planos por el
profesional competente y responsable del proyecto.
130
5.10 SEPARADORES Y SOPORTES Tal cual los esquemas de las figuras 5.10.1, 5.10.2 y
5.10.3, como separadores de moldajes y soportes de
Las barras de las armaduras deben ser amarradas, barras se usan, habitualmente, soportes y espaciadores
soportadas, ancladas e inspeccionadas antes de iniciar de plstico o metlicos de diferentes medidas segn el
la faena de hormigonado, por lo que es de mucha recubrimiento especificado. Aunque actualmente es
importancia que sus separadores y soportes sean menos comn, tambin se usan eventualmente algunos
capaces de sostener firmemente las barras, que sean tipos de soportes y espaciadores de concreto, conocidos
lo suficientemente slidos como para resistir el vaciado como calugas, los que estn provistos de 2 patas de
del hormign y eviten la posibilidad que las barras alambre para ser amarrados al acero.
tiendan a moverse, se desplacen o se curven.
Para soportar las barras superiores de las losas se
Es importante insistir que las barras sean instaladas usan indistintamente sillas individuales o continuas,
con sumo cuidado, ya que la resistencia de un elemento instaladas a distancias aproximadas de 1,5 m. Para
estructural depende de la correcta posicin de las barras juntas de hormigonado se recomienda el uso de "sillas
de refuerzo. de juntas".
Figura 5.10.1
Separadores y Soportes de Concreto
Bloque sencillo usado cuando la barra de refuerzo tiene
Alto : 1,8 a 15 cm
una posicin pendiente. Si la dimensin C excede 40
Largo : 2,5 a 15 cm
cm, una pieza de barra de refuerzo debe ser montada
Ancho : 2,5 a 122 cm
dentro del bloque.
Bloque alambrado con un trozo de alambre N 16

Alto : 1,8 a 10 cm
montado dentro de l. Usado en moldajes verticales,
Largo : 2,5 a 7,5 cm
o en posicin para segurar la barra de refuerzo mediante
Ancho : 2,5 a 7,5 cm
la amarra con el alambre.
Alto : 1,8 a 7,5 cm Bloque aguzado y alambrado co un trozo de alambre

Largo : 2,5 a 6,5 cm N 16, montado dentro de l. Usado en donde se
Ancho : 3,2 a 7,5 cm requiere de un mnimo de contacto con el moldaje.
Alto : 5 a 10 cm
Bloque combinado, generalmente usado en
Largo : 5 a 10 cm
enfierraduras horizontales.
Ancho : 5 a 10 cm
Bloque con chaveta, generalmente para ser usado en

Alto : 7,5 cm
trabajos horizontales como soporte de parrillas de
Largo : 7,5 a 12,5 cm
fundacin o mallas superiores a travs de una barra
Ancho : 7,5 a 12,5 cm
inserta en la perforacin.
131
Figura 5.10.2
Separadores y Soportes Plsticos
Espaciador de barras superiores para ser usado en

Alto : 1,8 a 15 cm enfierraduras horizontales. No es recomendable su uso
en losas o pavimentos expuestos a la intemperie.
Espaciador de barras superiores con sujetador de

abrazadera para ser usado en trabajos horizontales.
Alto : 1,8 a 5 cm
No es recomendable su uso en losas o pavimentos
expuestos a la intemperie.
Alto : 1,8 a 12,5 cm Silla alta para ser usada en losas y paneles de muro.
Alto : 6,5 a 16 cm Silla alta variable para trabajos verticales y horizontales.
Rueda espaciadora, generalmente para ser usada en

Para recubrimientos de
trabajos verticales. La abrazadera del espaciador permite
hormign de 2 a 8 cm con
un mnimo contacto con los moldajes. Aplicable para
incremento cada 1 cm
barras de refuerzo de muros, pilares y columnas.
132
Figura 5.10.3
Separadores y Soportes de Acero
Alto : 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm Soporte de barras con un travesao corrugado superior

Largo : 1,5 y 3 m y piernas para ser usado en barras superiores de losas.
Alto : 2,5 - 4 y 5 cm
De 5 a 14 cm con incrementado Soporte de barras con un travesao superior y piernas
cada 1 cm para ser usado en barras superiores de vigas.
Largo : 1,5 m
Alto : 2,5 - 4 y 5 cm
De 5 a 14 cm con incrementado
Equivalente al ejemplo anterior.
cada 1 cm
Largo : 1,5 m
Silla para barra individual, para ser usada e barras

Alto : 1,8 + 2,5 - 4 y 4,5 cm
superiores de losas, viguetas o vigas.
Alto : 1,8 - 2,5 - 4 y 5 cm Silla para soportar y espaciar dos barras superiores en
Largo : 10 - 12,5 y 15 cm viguetas.
Alto : 2,5 a 40 cm con Silla alta para barra individual, para ser usada en barras
incremento cada 1 cm superiores de losas, viguetas o vigas.
Alto : 2,5 a 40 cm con

incremento cada 1 cm Silla alta continua similar al ejemplo anterior.
Largo : 1,5 y 3 m
133
Figura 5.10.3 (continuacin)
Separadores y Soportes de Acero
Alto : 2,5 a 40 cm con

Silla alta continua para soportar barras o mallas de
incremento cada 1 cm
retraccin en placas metlicas colaborantes de losas.
Largo : 1,5 y 3 m
Alto : de 4 a 30 cm con
incremento cada 1 cm Soporte continuo de barras para usos diversos.
Largo : 2 m
134
5.11 RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA PARA EL

ARMADO E INSTALACION
Aceros
A630 y A440
ton/HD: Toneladas mtricas de acero por hombre-da (9,0 horas efectivas de trabajo).
HH/ton: Horas-hombre por tonelada mtrica de acero.
A modo de informacin, en las tablas 5.11.2 de la En el armado e instalacin de las armaduras est incluida
pgina siguiente se incluyen los rendimientos de mano la colocacin de las amarras, separadores y soportes y
de obra promedio para el armado e instalacin de las el transporte del material a una distancia mxima de 40 m,
armaduras, para los 3 edificios de los ejemplos de la y no considera el uso de gra para el movimiento de las
seccin 4.9.3. barras o armaduras previamente armadas.
135
Tabla 5.11.2a
Rendimientos Mano de Obra - Armado e Instalacin Edificio 1
Dimetros Peso Rendimientos Total
Item Actividad
mm ton ton/HD HH/ton HD HH
Armado e Instalacin 8 103,64 0,13 69,2 797 7.175
10 y 12 51,40 0,20 45,0 257 2.313
16 y 18 55,10 0,31 29,0 178 1.600
22 y 25 57,66 0,54 16,7 107 961
Total Armado e Instalacin 8 a 25 267,80 0,20 45,0 1.339 12.049
Tabla 5.11.2b
Item Actividad
10 y 12 88,86 0,20 45,0 444 3.999
16 y 18 50,01 0,31 29,0 161 1.452
22 y 25 40,55 0,54 16,7 75 676
28 y 32 39,18 0,65 13,8 60 542
Total Armado e Instalacin 8 a 32 345,10 0,20 44,7 1.714 15.427
Tabla 5.11.2c
Item Actividad
10 y 12 25,08 0,20 45,0 125 1.129
16 y 18 34,91 0,31 29,0 113 1.014
22 y 25 79 0,54 16,7 147 1.321
Total Armado e Instalacin 203,10 0,23 38,8 876 7.885
Conclusiones se recomienda un anlisis previo del rendimiento de mano

El resultado del rendimiento total promedio para el armado de obra para cada caso en particular, con el propsito de
instalacin, es un valor que depende exclusivamente de lograr valores reales y representativos de dicha obra.
la mezcla y proporciones de dimetros de las barras Los resultados del rendimiento de la mano de obra, nos
componentes de las armaduras que se van a ejecutar. sirve como una ayuda importante para asignar la cantidad
Dado que todas las obras son distintas entre s, en cuanto de operarios necesarios, y as dar cumplimiento a los plazos
a las condiciones de trabajo y distribucin de las barras, establecidos para esta actividad, o viceversa.
136
ACI 315 Detailing Manual: American Concrete Institute, 1995
Detalles Constructivos para Obras de Hormign Armado: J. Calavera Ruiz, Ediciones Intemac, 2000
Ferralla: J. Calavera, E. Gonzlez, J. Fernndez, F. Valenciano, Ediciones Intemac, 2003
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili
Manual de Clculo de Hormign Armado: Gerdau Aza, Primera Edicin, 2001
NCh 170.Of85: Instituto Nacional de Normalizacin (INN)
Obras de Hormign Armado: C. Russo, Editorial G. Gili
Tratado de Construccin: H. Schmitt, Editorial G. Gili
137
Captulo 6
Proteccin de las Armaduras
6.1 Introduccin
6.2 Corrosin de las Barras de Refuerzo
6.3 Agentes Agresivos
6.4 Requisitos Bsicos de Durabilidad para el Hormign Armado
6.5 Recubrimiento de las Armaduras
6.6 Proteccin Contra el Fuego

Captulo 6: Proteccin de las Armaduras
6.1 INTRODUCCION
Corrosin de Armaduras
Generalizada Localizada
Para todos los efectos relacionados con las
Bajo
recomendaciones, requisitos y exigencias que se presentan Cloruros
Tensin
en las secciones siguientes, es importante destacar que Carbonatacin

Fisuras
siempre el lector deber considerar que primar lo que
Picaduras
establezcan las normas chilenas oficiales vigentes, o lo que
disponga el ingeniero estructural responsable del proyecto
respecto a la forma de mantener las barras libres del ataque
de agentes agresivos que provocan corrosin del acero,
tanto en forma directa por los que estn presentes en la
atmsfera que las rodea antes de ser utilizadas, como a
Figura 6.1.2: Tipologa de la Corrosin en la Armadura
travs de los poros capilares del hormign en la fase
acuosa o por efectos de la humedad relativa contenida, en la figura 6.1.2. Otro factor que daa a las estructuras
una vez que ellas estn embebidas. mediante corrosin generalizada, aunque poco normal en
nuestro pas, es la exposicin al sulfato acuoso.
Adems de los requisitos establecidos para las condiciones
de congelacin y deshielo, en general poco habituales en El hormign por su naturaleza, si es convenientemente
Chile, salvo en construcciones en la alta cordillera o en el dosificado y fabricado, colocado con una correcta
extremo sur del pas, las causas que le producen mayor compactacin y un adecuado espesor de recubrimiento,
perjuicio a las estructuras de hormign armado son la proporciona una proteccin innata a las barras embebidas
carbonatacin, que acta directamente sobre el hormign para evitar la accin de los iones despasivantes y aminorar
y que llega con el tiempo a travs de l hasta las armaduras el efecto que generan las altas temperaturas sobre el acero
ocasionando una corrosin generalizada, y los iones cloruro en caso de incendio, factores que pueden ocasionar daos
que lo hacen directamente sobre el acero, produciendo severos e irreversibles a la capacidad de resistencia que
una corrosin localizada en las barras, tal como se muestra debe tener el hormign armado, reducir su vida en servicio
o producir la destruccin de las estructuras.
Los recubrimientos mnimos de hormign, especificados

como proteccin de las armaduras contra la accin del
clima, contaminacin atmosfrica, corrosin y al fuego
deben medirse, segn el Cdigo ACI 318, desde la superficie
vista del hormign hasta el borde exterior de los estribos,
amarras o zunchos, si la armadura transversal confina las
barras principales, o hasta la capa exterior de barras, si se
emplea ms de una capa sin estribos o amarras.
En el caso eventual que se utilicen o autoricen conectores

Figura 6.1.1: Red Poros Capilares en la Fase Acuosa del Hormign mecnicos para el empalme de barras, como son por
141
ejemplo las coplas y manguitos de acero, que pueden llegar no es recomendable considerar a los revestimientos y
a tener un dimetro o espesor significativamente mayor en estucos como parte de estos recubrimientos mnimos.
los puntos que se estn empalmando, se recomienda que
el espesor mnimo del recubrimiento sea medido a partir Otros revestimientos protectores, recomendados para
del plano externo de esa conexin. condiciones severas de corrosin que pueden aplicarse
directamente a las armaduras, como proteccin adicional
No obstante, hay que tener en cuenta que el Cdigo Europeo a la que da el hormign, son la proteccin catdica, el
BS-476 estima algo diferente, ya que el espesor de galvanizado en caliente, el mas usual y el que ha dado
recubrimiento mnimo lo considera como la medida que mejores resultados para hormigones carbonatados, y los
existe desde el eje de las barras longitudinales principales revestimientos plsticos, tales como las resinas epxicas.
embebidas ms prximas al borde, hasta la cara exterior
del hormign sin hacer mencin a la existencia de conectores Tambin estn presentes en el mercado protecciones
mecnicos. complementarias para adicionar a la mezcla del concreto,
como son los inhibidores de corrosin orgnicos inorgnicos,
Estos mnimos debern respetarse an para los elementos compuestos bsicamente por aminoalcoholes, y algunos
ornamentales en obra gruesa. Por ejemplo, si se especifica imprimantes que se aplican directamente sobre la superficie
algn roturado o labrado relativamente importante, posterior del hormign endurecido, que son lquidos que penetran por
a la obra gruesa terminada los recubrimientos debern difusin hasta varios centmetros de profundidad, a una
aumentarse previamente en dicho espesor, adems que velocidad de 2 a 20 milmetros por da, alcanzando las
armaduras y protegindolas con una capa pasivante.
r
BS8110-1 Recubrimiento a todo el refuerzo
(El ms comunmente empleado)
ACI 318-2002
BS8110-2 Recubrimiento al Refuerzo principal
EC2-1-2 Recubrimiento al eje
Figura 6.1.3: Definicin del espesor de recubrimiento.
142
Tabla 6.1
Mtodos de Proteccin de las Armaduras
Proteccin Directa Proteccin Indirecta
(a travs del Hormign)
Extraccin
Proteccin Recubrimientos Revestimientos Realcalinizacin
Conceptos Galvanizado Inhibidores Electroqumica
Catdica Epxicos Recubrimientos Electroqumica
de Cloruros
Especialmente a Estructuras en Estructuras en
Aplicacin Cualquier estructuras Cualquier Cualquier Cualquier ambiente ambiente
Estructura expuestas a Estructura Estructura Estructura hmedo y hmedo y con
Carbonatacin carbonatados cloruros
Facilidad de
aplicacin
Facilidad de No requiere No requiere
No requiere
Unica y eficaz en aplicacin ninguna ninguna
No requiere Facilidad de mantenimiento
Ventajas corrosin ya Costo relativo remocin del remocin del
mantenimiento aplicacin Reparacin en
iniciada No requiere hormign hormign
zonas con alta
mantenimiento carbonatado contaminado
contaminacin
por cloruros
Costo elevado en
la puesta en obra
Personal Puede acelerar la
Necesidad de Garanta de Costo elevado Costo elevado
calificado Posible deterioro corrosin si no se
Desventajas mayor longitud Difusin Dificultad de Dificultad de
Mantenimiento local por manejo elimina el cloruro
de desarrollo Garanta de aplicacin en aplicacin en
para el caso de y mantenimiento o el hormign
requerida Efectividad terreno terreno
corriente impresa carbonatado
Deterioro local
por manejo
Respecto a la proteccin contra el fuego, comnmente importancia explicamos de manera extractada en la

se considera suficiente al hormign como un elemento seccin 6.6 de este captulo.
de proteccin para las armaduras, debido a que no es
combustible y a que su conductividad trmica es menor Para el fuego tambin existen elementos y productos
que la del acero, del orden de 50 veces menor, con que permiten entregarle al hormign y a la armadura
coeficientes de conductividad trmica promedio de 1,1 una proteccin pasiva adicional, como son algunos tipos
y 52 kcal/m 2 /m/C, para el concreto y el acero especiales de agregados para la mezcla del concreto y
respectivamente; pero para que ello ocurra es necesario morteros especiales que se aplican de un espesor
considerar otros mltiples y complejos factores que predeterminado sobre la superficie endurecida,
intervienen en un incendio, algunos de los de mayor generalmente con equipos rociadores de baja presin.
143
6.2 CORROSION DE LAS BARRAS DE REFUERZO ambiente que las rodea durante su almacenaje,
distribucin, transporte o comercializacin.
6.2.1 Introduccin
El propsito que tiene el contenido de esta seccin, 6.2.2 Definiciones Bsicas

es explicar de manera general el fenmeno que produce
la corrosin, presentar una gua para la limpieza del La oxidacin y la corrosin propiamente tal, son algunas
acero oxidado, abordar los aspectos ms relevantes de las causales principales que pueden afectar a las
de las tcnicas cuantitativas ms usuales para medir barras de refuerzo en cuanto a la variacin de sus
la disminucin de masa que se producen en las caractersticas dimensionales y propiedades mecnicas.
armaduras debido a la corrosin y servir como ayuda A continuacin se presentan las definiciones ms
prctica para dirimir, mediante un mtodo cualitativo- relevantes para comprender estos importantes
perceptivo, las discrepancias que existen entre los conceptos.
usuarios del sector, respecto a la conveniencia de
utilizar barras de refuerzo individuales que se presentan a) Oxidacin
aparentemente oxidadas antes de ser manipuladas. Se entiende por oxidacin al ataque producido por una
reaccin gas-metal que forma una pelcula de xido
Las influencias y efectos de la corrosin en la que se desarrolla lenta y progresivamente con el acero
adherencia acero-hormign, la alteracin que sufren expuesto a la intemperie, sin proteccin, a temperatura
las caractersticas de los resaltes, las implicancias ambiente y entornos medianamente corrosivos, y que
relacionadas con el deslizamiento y las consecuencias en la prctica no ocasiona un deterioro significativo a
sobre la resistencia a la traccin de las barras la superficie de las barras antes de dos aos
embebidas corrodas, no son abordados en esta aproximadamente, excepto que existan en la atmsfera
oportunidad, pero esperamos poder incluirlos en una concentraciones de agentes muy agresivos.
publicacin prxima, ya que actualmente estamos en
una etapa de investigacin preliminar multidiciplinaria. Este hecho es el que prevalece, fundamentalmente,
durante la fabricacin de las barras, ya que a la salida
Los mtodos cuantitativos de medicin que se del tren de laminacin con temperaturas del acero
describen estn basados, por una parte en el clculo cercanas a los 1.200 C, estas sufren una fuerte reaccin
de la velocidad de corrosin representativa de las de oxidacin con el aire del ambiente, dando origen a
armaduras embebidas en el hormign, y por otra parte la formacin sobre su superficie a una delgada,
en la prdida de masa de la superficie adherente de compacta, poco permeable y firmemente adherida
las barras an no utilizadas, para lo cual se emplea el pelcula o escamas de oxidacin de color gris acero o
concepto de tasa de oxidacin en funcin de la gris oscuro, denominada laminilla, que tiene un espesor
disminucin del dimetro nominal. El mtodo promedio de 50 micras aproximadamente (0,05
cualitativo-perceptivo que se propone, es mediante milmetros), que acta como capa pasivante que puede
ilustraciones que muestran los diferentes estados de servir de proteccin relativa de las barras contra la
corrosin en que habitualmente se pueden encontrar corrosin hmeda posterior, que es de condicin
las barras individuales al estar expuestas al medio electroqumica.
144
b) Corrosin electroqumica APARIENCIA DE UNA BARRA CORROIDA

Se entiende por corrosin de naturaleza electroqumica del
Crteres Herrumbre
acero, al ataque que se produce en un medio acuoso que
ocurre cuando se forma una pelcula de electrolito sobre
la superficie de las barras, la cual es causada por la presencia
de humedad. Este tipo es el que permite la agresin que
experimentan las barras expuestas al medio que las rodea Puntos de corrosin
durante un tiempo relativamente largo antes de ser utilizadas

DETALLE DE UN PUNTO DE CORROSION
o a travs del hormign si estn embebidas, dando lugar
Depsitos de herrumbre
a la formacin de una gama de xidos/hidrxidos de hierro, Ctodo Ctodo
Zona corroda
(Anodo)
que son elementos de color pardo rojizos, o rojizos,
Crter
pulverulentos, grumosos y porosos, denominados
herrumbre. Esta corrosin solo es posible que se produzca
Figura 6.2.2.2: Apariencia de una barra corroda y detalle de un
si se presentan las condiciones que se indican, la cual
punto de corrosin
aparece graficada en la figura 6.2.2.1 siguiente:
Segn la intensidad de cada caso, en la zona ocupada por
1. Existencia de un electrolito (agua lluvia, humedad, etc.) cada gota de agua (electrolito) se da lugar a la formacin
2. Existencia de una diferencia de potencial elctrico de un crter de corrosin y a un depsito de herrumbre,
3. Existencia de oxigeno disuelto en el electrolito tal como se muestra en la figura 6.2.2.2.
4. Existencia de elementos agresivos en el hormign o
ambiente atmosfrico, como por ejemplo iones cloruro, Los elementos que constituyen la herrumbre son muy
bixido de carbono, iones sulfuro, etc. voluminosos, dado que su cantidad es mayor que la suma
de las sustancias a partir de las cuales se originan. Su
Adems, la presencia de holln, polvo y otro tipo de suciedad formacin es de carcter expansivo y no es un recubrimiento
sobre la superficie de las barras no protegidas, favorecer impermeable a los iones, muy por el contrario, estos se
la condensacin y conservacin del agua lluvia (comnmente propagan a travs de la herrumbre fcilmente, por lo que
de naturaleza cida), aportando con ello el electrolito persiste el fenmeno corrosivo.
necesario para la formacin de celdas de corrosin o pilas.
c) Corrosin bajo tensin
CELDA DE CORROSION O PILA La corrosin bajo tensin es un caso particular de corrosin
O2 CO2 S--
Electrolito localizada, ocurre solamente en cables de acero que son
Cl-
(Difusin)
Fe Fe+++2e- OH sometidos a una elevada tensin, en general cercana al
60% del lmite elstico del acero, y al medio ambiente
Zona corroda Conductor (Barra de Acero) Zona pasiva
ANODO i Corriente e CATODO agresivo que los rodea.
Fe Fe+++2e- Electrolito OH
(Difusin)
En el desarrollo de este fenmeno son primordiales la
Cl-
Elementos agresivos eventuales
-
Cl : Ion cloruro O2 CO2 S-- naturaleza metalrgica del acero y su tratamiento superficial,
CO2: Dixido de carbono
S-- : Ion sulfuro ya que por ejemplo aceros templados y revenidos muestran
Figura 6.2.2.1: Esquema de Celda de Corrosin o Pila. un comportamiento muy diferente del que tienen los aceros
145
clsicos enderezados en fro. Como antecedente particular, electroqumica especfica, y para que ocurran debe
cabe destacar que el uso de aceros templados para cables existir un intercambio de corriente entre una estructura
tesados est prohibido en la mayora de los pases de metlica y un medio electroltico.
comunidad europea, desde hace ya un buen tiempo a esta
parte. La corriente continua es la que tiene el efecto ms
pronunciado sobre la corrosin, ya que sta fluye
El proceso de corrosin bajo tensin se inicia con la constantemente en un sentido, por el contrario que la
nucleacin de fisuras microscpicas en la superficie del corriente alterna que invierte su direccin alrededor
acero, pudiendo una de ellas propagarse hasta una magnitud de una centena de veces por segundo, pudiendo causar
determinada a partir de la cual la velocidad de propagacin un efecto mucho menos acentuado.
es muy elevada, fallando finalmente el cable pre o
postensado de una manera frgil. Las fuentes ms habituales de este tipo de corrientes
son; los sistemas de proteccin catdica operando en
El mecanismo de la nucleacin y esencialmente su las proximidades de hormign armado, especialmente
propagacin, es un fenmeno que an est sujeto a en medios de muy baja resistividad como es el agua
controversia, dado que la nucleacin se puede iniciar por salobre, los sistemas con potencia elctrica como los
un defecto superficial del acero, restos de xido o una trenes elctricos, las mquinas de soldar donde el cable
pequea picadura o punto de corrosin y la propagacin a tierra se encuentra a cierta distancia de los electrodos
de una fisura se puede acelerar por la generacin de de soldar, y las corrientes telricas asociadas a la
hidrgeno atmico en el fondo de la fisura. actividad solar y al campo magntico de la tierra.
Al respecto, existen variadas proposiciones tericas que Independiente de la fuente, las corrientes que se irradian en
explican este fenmeno, entre las cuales estn las un medio electroltico son manifestaciones de diferencias
fundamentadas en la movilidad superficial, que parecen ser de voltaje, por lo que si en el entorno de estos gradientes
las que mejor pueden explicar los resultados experimentales de voltaje se encuentra situada una estructura de hormign
pues suponen que la propagacin de la fisura no es de reforzada con acero, puede existir un intercambio de corriente
naturaleza electroqumica y que puede deberse a la movilidad con el mismo donde el punto de entrada se comportara
de los espacios atmicos vacos en la interfaz como ctodo, pero la salida sera la zona andica que podra
metal/electrolito. La nica manera de predecir fielmente la causar la disolucin del metal, produciendo su corrosin
existencia de fenmenos de corrosin bajo tensin, es
utilizando la microscopia para examinar las superficies de Es importante indicar que si el acero se encuentra con su
fractura del acero para comprobar si se ha producido un capa de pasivacin sana, en un hormign que no est
fallo dctil o una rotura frgil en un cable pre o postensado. contaminado con cloruros, esta corriente de interferencia
no producira la corrosin de la armadura ya que lo podra
d) Corrosin por corrientes de interferencia mantener pasivo o llevarlo a la zona de inmunidad, muy
Las corrientes de interferencia, tambin conocidas por lo contrario si el hormign que contiene cloruros, donde
como errticas, de fuga o vagabundas, pueden ser la corrosin del acero de refuerzo se vera acelerada
definidas como aquellas que emanan en una estructura drsticamente por el efecto de estas corrientes, tal como
y que no forman parte del circuito elctrico/celda se ilustran ambos casos en el grfico siguiente.
146
Grfico 6.2.2
Comportamiento del Acero de Refuerzo en Soluciones exentas y en presencia de Cloruros
E (v) E (v)
ehs ehs
b b
+1 +1 Picaduras
Corrosion
Pasividad Generalizada Pasividad
Imperfecta
0 a 0 a
Pasividad
Corrosion Perfecta
Generalizada
-1 Inmunidad -1 Inmunidad
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
Exenta de Cloruros pH Presencia de Cloruros pH
e) Corrosin galvnica 6.2.3 Limpieza Superficial del Acero

Bsicamente este tipo de corrosin se puede dar cuando
existen dos metales diferentes en el medio electroltico, sin El tipo de limpieza para el acero, de acuerdo a las
embargo el contacto del acero con inoxidable o acero- especificaciones normales para la preparacin de la
cobre, en general, no produce la corrosin. Por otra parte, superficie del acero utilizado en edificaciones, establece
el contacto del acero con zinc o aluminio puede ser incluso requerimientos generales y est fuertemente ligado a
favorable, ya que induce una cierta proteccin catdica a diversas interpretaciones, pudiendo conducir a malos
la armadura. entendidos debido a la falta de una definicin especfica,
por lo que esta carencia de un estndar o patrn comn
En el caso del acero de refuerzo embebido en el hormign, para la preparacin de la superficie normal se puede
esta circunstancia se dar cada vez que en alguna zona complicar an ms por otras variables, tales como saber
de las barras se dae o no se forme la capa pasiva la condicin del acero antes de la limpieza y el mtodo
caracterstica, actuando esta zona como un nodo frente utilizado para la remocin del aceite, grasa, otras materias
al resto del material donde permanece la pasivacin, la extraas, la laminilla y el xido.
cual se comportar como ctodo.
La designacin de los grados o condiciones del acero previas
Este mecanismo tambin se podra presentar cuando la al tratamiento superficial y los tipos de limpieza de la suciedad
armadura se encuentre en contacto con otros conductores y xido que se ha adoptado como gua en este manual,
ms nobles y, en general, se asocia al funcionamiento de corresponden a las especificaciones del Steel Structure
una macrocelda que como ejemplo tpico ocurre en el caso Painting Council (SSPC) que son equivalentes a las ISO
de barras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros, 8501-1, SIS 055900, BS 4232 y DIN 55928 Teil 4, organismos
mientras que las interiores permanecen pasivas. que si bien es cierto las han definido para el tratamiento
147
superficial de planchas y perfiles de acero estructural recubrimientos, estas son en gran parte homologables con
laminados en caliente que luego podran llevar algn nuestros propsitos de tipificacin para preparar y evaluar
recubrimiento como pintura, galvanizado u otros tipos de barras de acero con resaltes para hormign corrodas.
Cuadro 6.2.3.1
Condiciones de la Superficie del Acero Previa a la Limpieza (SSPC)
Grado de Corrosin Descripcin
del Acero
Superficie de acero completamente recubierta con las costras
de fbrica o laminilla, firmemente adheridas, y en la mayora de
A los casos con poco o nada de oxidacin. Este grado es el que
normalmente presenta el acero recin manufacturado o poco
tiempo despus de su salida del tren de laminacin en caliente.
Superficie de acero que ha iniciado su corrosin y de la que ha
comenzado a desprenderse poco a poco la laminilla. Este grado
B es el que normalmente presenta la superficie del acero despus
de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin,
en una atmsfera medianamente corrosiva durante 2 3 meses.
Superficies de acero en la que la corrosin ha hecho desprender
casi la totalidad de la laminilla, pero que todava no presenta
picaduras detectables a simple vista, pero s se aprecia claramente
C corrosin por oxidacin. Este grado es el que normalmente
presenta la superficie del acero que ha sido expuesta a la
intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente
corrosiva durante 1 ao aproximadamente.
Superficies de acero de la que se ha desprendido la totalidad
de la laminilla y en la que se observa a simple vista bastante
xido y picaduras (puntos de corrosin). Este grado corresponde
D
al estado de una superficie de acero despus de una exposicin
a la intemperie, sin proteccin, en una atmsfera medianamente
corrosiva durante unos 3 aos aproximadamente.
148
Cuadro 6.2.3.2
Extracto de las Especificaciones para la Preparacin de la Superficie del Acero (SSPC)
Especificacin Objetivo Denominacin ICHA
Remocin de aceite, grasa, polvo, tierra, sales y contaminantes,
SSPC-SP1
mediante limpieza por solvente, detergente soluble en agua, vapor, Limpieza con Solventes
Limpieza con Solvente
lcalis o emulsin.
Remocin cuidadosa del xido suelto y de la laminilla, mediante
SSPC-SP2
raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo de alambre. Debe
Limpieza con Herramienta Limpieza Manual
Manual realizarse en una direccin y despus en sentido perpendicular para
luego de eliminado el polvo, la superficie muestre un aspecto metlico.
Remocin del xido suelto y laminilla, mediante desincrustado,
SSPC-SP3
raspado, descamado, lijado y cepillado con cepillo rotatorio de
Limpieza con Herramienta
alambre o esmerilado mecnico. Debe realizarse en una direccin y Limpieza Motriz
Mecnica
despus en sentido perpendicular para luego de eliminado el polvo,
la superficie muestre un pronunciado aspecto metlico
Remocin de la totalidad del xido visible, laminilla y materias extraas
SSPC-SP5 (*) por medio de chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
Limpieza al Metal Blanco por usando arena, arenisca o granalla. Luego de esto la superficie debe
Arenado Grado 1
medio de Chorro ser limpiada con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio para eliminar los residuos de polvo abrasivo, para
que muestre un marcado color gris metlico y uniforme.
SSPC-SP6 (*) Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
Limpieza Comercial por usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 66%
Arenado Grado 2
Chorro del rea superficial del acero est libre de xido visible, laminilla y
otras materias extraas.
SSPC-SP10 (*) Limpieza por chorro de arena por rueda o tobera (seco o hmedo)
Limpieza Cerca al Metal usando arena, arenisca o granalla hasta que por lo menos un 95% Arenado Grado 4
Blanco por medio de Chorro del rea superficial del acero est libre de cualquier residuo visible.
Remocin completa del xido y laminilla, mediante decapado duplex
SSPC-SP8 (*)
o electroltico usando una solucin qumica diluida, generalmente de Decapado
Decapado
cido clorhdrico (HCl)
(*) Poco prcticos y habituales para la limpieza en terreno de las armaduras y de costos relativamente onerosos, salvo su uso en algunas
condiciones que exigen un tratamiento previo a la aplicacin de revestimientos epxicos o galvanizado de las barras o para ensayes comparativos
de adherencia y traccin de probetas en laboratorio.
Adems de lo anterior, el American Institute of Steel En este caso, la condicin del acero previa a la limpieza y
Construction (AISC) entrega algunas recomendaciones el criterio final de aceptacin de la superficie se determina
complementarias a las especificaciones SSPC para la por comparacin visual con los estndares de color
limpieza con herramientas y mediante arenado, con el sealados como referencia en las vistas del cuadro siguiente.
objetivo de ayudar a interpretar las condiciones del acero
anteriores a la limpieza y un criterio final de aceptacin.
149
Cuadro 6.2.3.3
Recomendaciones Complementarias para la Limpieza (AISC)
Tipo de Limpieza Condicin Previa Criterio Visual
a la Limpieza Final de Aceptacin
Grado de Corrosin Estndar Grfico Vista
AoB B St 2
SP-2
C C St 2
Herramienta Manual
D D St 2
AoB B St 3
SP-3
C C St 3
Herramienta Mecnica
D D St 3
A A Sa 3
B B Sa 3
SP-5
Arenado Metal Blanco
o Grado 1
C C Sa 3
D D Sa 3
Como los diferentes estados de los aceros y herramientas superficie pulida, sino que es suficiente con eliminar la
empleados para la limpieza producirn tonos y matices suciedad, las costras, herrumbre y laminilla suelta, antes
levemente diferentes, los estndares visuales deben ser que ellas sean manipuladas o utilizadas para fabricar las
vistos con este criterio, sobretodo para el caso de las barras armaduras.
de refuerzo para hormign que no requieren lograr una
150
6.2.4 Medicin de la Corrosin 1. Se requiere conocer las caractersticas y tolerancias

dimensionales reales de cada barra individual, como
El procedimiento ptimo para medir el grado corrosin son el dimetro real y los requisitos para los resaltes,
de las armaduras de refuerzo que estn embebidas en informacin que se precisa en las tablas 6.2.4.1 y
el hormign o para barras sin utilizar, debe ser en lo 6.2.4.2 al final de esta seccin.
posible cuantitativo, debe poder utilizarse en barras a) Se debe conocer el dimetro real.
ya corrodas y debe ser simple y fcil de instaurar en El dimetro de una barra con resaltes, es un valor
terreno. nominal que se determina a partir de la expresin
d n = 12,73 m n ; donde d n es el dimetro nominal de
Como ejemplo de esta medicin cuantitativa, podemos la barra (milmetros) y m n la masa lineal nominal de la
citar los procedimientos descritos en la revista barra (kilogramos/metro).
"Informes de la Construccin N 353" (E. Barber y J.
Calavera - Espaa, 1986) que defini dos estados de Adems de lo anterior, hay que considerar que est
oxidacin independientes del dimetro tratado; permitida una tolerancia de la masa nominal para una
ligeramente oxidado cuando la disminucin en el barra individual de 6%, lo que implica que el dimetro
dimetro es de 0,01 milmetros y fuertemente oxidado podra variar hasta en un 3%. Para determinar la masa
cuando la disminucin en el dimetro es de 0,04 de una barra individual, se debe pesar un trozo de
milmetros. Fue realizada con barras con resaltes de longitud igual o mayor a 500 milmetros en una balanza
dimetros 10 y 20 milmetros y conceptu los dos con una sensibilidad de 0,01 gr.
grados de corrosin sobre la base de la reduccin del
dimetro respecto al estado inicial despus de su b) Se debe cumplir con los requisitos de los resaltes.
limpieza con escobillado manual, calculado este En primer lugar, entre sus caractersticas podemos
dimetro nominal a partir del peso de la barra. destacar el espaciamiento uniforme que debe existir
entre ellos a lo largo de la barra, y su valor medio
Pero es evidente que estas limitaciones carecen de mximo, que debe ser igual o menor a 0,7 veces el
equivalencia porcentual para diferentes dimetros ya dimetro nominal. El valor medio mximo, se determina
que, por ejemplo, una barra con resaltes fuertemente dividiendo la distancia entre un punto de un resalte y
oxidada de f8 tendra una disminucin del dimetro el punto correspondiente de otro resalte del mismo
de 0,5% mientras que una de f25 de 0,16%. Usando lado de la barra, por el nmero de resaltes completos
el mismo criterio, una barra ligeramente oxidada de comprendidos en esa distancia ms uno.
f10 disminuira su dimetro en 0,1% mientras que una
de f25 milmetros un 0,04%. En segundo lugar, debemos considerar que la altura
media mnima de los resaltes debe ser mayor o igual
Como podemos concluir de lo anterior, este mtodo a 0,04 veces el dimetro nominal para las barras
crea una serie de dificultades para poder ser aplicado comprendidas entre f8 y f18 milmetros inclusive, y
de manera prctica en terreno, a la vez que presenta mayor o igual a 0,05 veces el dimetro nominal para
limitaciones para cumplir con lo establecido en la barras mayores a f18 milmetros. La altura media de
norma oficial NCh204.Of2006, entre las cuales podemos los resaltes se determina midiendo un nmero de
destacar las siguientes: resaltes igual o mayor a dos y las mediciones se deben
151
H2 H3
E Espaciamiento
H1
Figura 6.2.4: Esquema de Resaltes en una Barra de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
hacer en tres puntos de cada resalte; en el medio y en como a la intemperie durante un determinado perodo
los puntos cuartos de su desarrollo, mediante un de tiempo, pero son muchos los factores del medio
calibrador con una precisin de 0,01 milmetros. ambiente que no solo influyen en la corrosin, sino
que adems pueden actuar como impulsores o
En tercer lugar se debe considerar que el ancho de la aceleradores de la misma. Por ejemplo, dependiendo
base en el punto medio de un resalte debe ser menor de la humedad, salinidad, temperatura, holln o polvo
o igual a 0,25 veces el dimetro nominal de la barra y en suspensin u otros agentes agresivos en el medio
debe tener un ngulo de inclinacin igual o mayor de ambiente, la corrosin presente en las barras
45 respecto al eje longitudinal de la barra. Si este expuestas durante un espacio igual de tiempo, puede
ngulo estuviera comprendido entre 45 y 70 inclusive, resultar totalmente diferente, incluso para aquellas
los resaltes deben tener inclinacin contraria en los que se encuentran ubicadas al interior de los paquetes
dos lados de la barra. o atados de barras respecto a las que estn en la
periferia de ellos.
2. No entregan un estndar que permita calificar barras ya
oxidadas, debido a lo expresado en el punto anterior, al 4. Otro factor a considerar es que barras de distintos
desconocimiento del tipo de oxidacin que experiment dimetros, sobre todo aquellas de grandes dimetros
la barra y debido a no saber sus caractersticas reales comparadas con otras ms delgadas, expuestas al
iniciales. mismo ambiente agresivo atmosfrico, durante igual
tiempo, normalmente presentan grados de corrosin
3. En la mayora de los casos los procedimientos empleados diferentes debido a las distintas superficies que
no son repetibles, ya que se calific el tipo de oxidacin desarrollan.
152
Tabla 6.2.4
Dimensiones de los Resaltes de las Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA (NCh204.Of2006)
Dimetro Espaciamiento Altura Ancho Base
Nominal Medio Mximo Media Mnima Mxima
mm mm mm mm
8 5,6 0,32 2,00
10 7,0 0,40 2,50
12 8,4 0,48 3,00
16 11,2 0,64 4,00
18 12,6 0,72 4,50
22 15,4 1,10 5,50
25 17,5 1,25 6,25
28 19,6 1,40 7,00
32 22,4 1,60 8,00
36 25,2 1,80 9,00
153
[ ]
PMAX
PUL
Figura 6.2.5.1: Esquema de Corrosin Uniforme y Mxima Profundidad

de Ataque
154
Electrdo de Referencia
Contraelectrdo de Referencia
Zona Corroda
Area afectada por la seal
Figura 6.2.5.2: Esquema de un Campo Elctrico no Confinado
155
6.2.5.1 Velocidades de Corrosin Medidas en Terreno entre 0,1 y 1 mA/cm2 que son los ms frecuentes en las
estructuras que se corroen activamente. Cuando el acero
Los valores de corriente de corrosin Icorr que se miden en de las armaduras est pasivo los valores que se registran
estructuras reales, son del mismo orden de las que se son muy pequeos (menores a 0,05-0,1 mA/cm2) y se han
obtienen en ensayes de laboratorio, vale decir que raramente clasificado en los rangos que se presentan en la tabla
se miden valores de Icorr superiores a 1 mA/cm2 que valores siguiente.
156
Adems, la comparacin de los valores de la Icorr con los corrosin como lo indica la tabla siguiente, vlidos tanto
de resistividad elctrica (r) ha permitido clasificar tambin para hormigones de cemento Prtland normal como con
los valores de esta ltima y relacionarlos con el riesgo de adiciones.
El hecho que ms se destaca en las medidas de la velocidad Perodo seco con bajas temperaturas.
de corrosin detectadas en terreno, radica en que este Perodo de bajas temperaturas, despus de lluvia
parmetro es funcin de diversos factores climticos, y por continua o intermitente durante dos o tres das.
lo tanto del medio ambiente que acta sobre la estructura. Perodo seco con altas temperaturas.
Cuando se realiza una nica medida en terreno, puede Perodo de altas temperaturas, despus de lluvia continua
suceder que el hormign est seco y en consecuencia la o intermitente durante dos o tres das.
velocidad obtenida sea muy baja, lo que puede llevar a una
interpretacin errnea sobre el estado de corrosin de la Medidas efectuadas durante estos perodos permitirn
estructura. Por tal motivo, a continuacin se presenta una detectar los valores mximos y mnimos y calcular los
metodologa para obtener un valor representativo de la Icorr valores medios, la desviacin estndar S y el coeficiente
que se pueda utilizar para la prediccin de la evolucin futura de variacin V (%) de la velocidad de corrosin, a partir de
del fenmeno. la expresin siguiente:
n
Para ello existen dos alternativas, la primera es realizar medidas Irepcorr = S Icorr (t) [6.2.5.1.1]
0
peridicas o en momentos precisos a lo menos durante un n
ao y promediar estos valores, y la segunda es realizar una
medida nica y complementaria con otras medidas en el Donde:
laboratorio, para obtener un valor promedio conservador. Irepcorr = Velocidad representativa de corrosin
Icorr (t) = Velocidad de corrosin medida en el tiempo t
a) Medidas Discretas n = Nmero de mediciones realizadas
Lo ptimo y recomendable es realizar a lo menos cuatro
mediciones durante un perodo de doce meses, teniendo b) Medidas Aisladas
en cuenta las estaciones anuales y considerando los eventos Cuando la nica posibilidad es la realizacin de medidas
extremos siguientes, para obtener un valor ms aisladas, la incertidumbre de obtener un valor representativo
representativo de la velocidad de corrosin. para la Icorr es mucho mayor. Para interpretar las medidas
157
de la forma ms precisa posible, el mtodo que se simular las condiciones de un hormign protegido de la
recomienda est basado en la relacin existente entre la lluvia o saturlas de agua completamente bajo vaco, para
I corr y la resistividad y en complementar los valores de la la equivalencia de hormigones expuestos a la lluvia.
I corr obtenidos en terreno con los valores de resistividad Cuando el peso vara menos del 0,1% se mide en estos
medidos en testigos extrados de la propia estructura y testigos su resistividad mnima (rMIN)
acondicionados en el laboratorio a distintas humedades. La etapa final consiste en situar los valores de la I corr y
de r medidos en terreno en los puntos A del grfico
En el grfico doble logartmico 6.2.5.1.1 se muestra la 6.2.5.1.2 y trazar la recta real paralela a la terica. En
relacin general terica entre la I corr y r, siendo el seguida se sitan los valores de rMIN medidos en los
procedimiento propuesto el siguiente: testigos llevados al laboratorio (punto B) para luego
Luego de efectuadas las mediciones de velocidad de obtener los valores de corriente de corrosin mxima
corrosin se deben extraen probetas de estas zonas (punto C), correspondientes al hormign saturado o
medidas, que bien protegidas y selladas se deben llevar acondicionado al 85% de HR.
al laboratorio para medir la resistividad de ellas y comprobar
su equivalencia con las medidas realizadas en obra. Finalmente la velocidad de corrosin representativa se
Despus se deben introducir en una cmara obtiene promediando ambos grupos de valores, los
acondicionada al 85% de humedad relativa (HR) para obtenidos en terreno con los obtenidos en el laboratorio,
158
conforme a la expresin siguiente cuyo procedimiento de Donde:

clculo se muestra en el diagrama de flujo 6.2.5 que sigue. I sing = Velocidad de corrosin medida en terreno
corr
I max corr = Velocidad de corrosin medida en laboratorio
I Rep sing
corr =Icorr + I maxcorr [6.2.5.1.2]
2
6.2.5.2 Relacin entre la Intensidad y el Potencial estos parmetros. En el grfico 6.2.5.2 se muestran los
resultados de mltiples mediciones realizadas en estructuras
No existe una relacin general entre la intensidad Icorr y el reales, en donde se aprecia una clara relacin entre ellas
potencial Ecorr, aunque en la misma estructura a veces pero una dispersin muy grande, la que por si misma no
pueden encontrarse relaciones relativamente directas entre le da una validez practicable a esta relacin.
Grfico 6.2.5.2
Relacin entre I corr y Ecorr medidas en Estructuras Reales
10
1
Icorr (mA/cm2)
0,2
0,1
0,01
0,001
-800 -700 -600 -500 -400 -300 -200 -100 0 100 200
Ecorr (mV)
6.2.5.3 Prdida de Seccin de las Barras
La prdida de radio, y por lo tanto de seccin de la armadura,

puede ser obtenida a partir de las medidas electroqumicas
de I corr o de la medida de directa sobre las barras una vez
que estn limpias de xido o herrumbre. La penetracin de
ataque PX, para una corrosin uniforme y para aquella
localizada, es el parmetro que define la prdida de radio
como se muestra en la figura 6.2.5.3.
a) Medidas Electroqumicas
Para el caso de medidas electroqumicas la penetracin de
ataque PX se obtiene a partir de la expresin siguiente:
PX (mm/ao) = F * I repcorr * tp [6.2.5.3.1]
160
Donde: tiempo y la profundidad (espesor del recubrimiento),

tP = Tiempo en aos despus de la despasivacin de la siguiendo la lnea de pendiente 0,5 hasta que se alcanza
armadura (se debe conocer cuando se inici) el nivel de la armadura.
F = 0,0116 (factor de conversin de mA/cm2 en mm/ao
para el acero) Grfico 6.2.5.3
Retro-extrapolacin del lmite de Despasivacin
para el Clculo del tiempo tp
b) Medida Localizada
Cuando la corrosin es localizada, la profundidad mxima Log
de la picadura (punto de corrosin) se calcula multiplicando

la expresin anterior por un factor denominado a, que
normalmente se considera con valor de 10, quedando la Valor
Recubrimiento 1 Medido
expresin de la manera ms general siguiente:
Profundidad
de Hormign
2
PCP (mm/ao) = F * Irepcorr * tP * a [6.2.5.3.2]
El clculo del tiempo tP se puede realizar a partir de la

profundidad del frente carbonatado o del perfil de cloruros
para establecer el lmite de despasivacin. Conocida la
Log (Tiempo)
situacin de este lmite se puede extrapolar hacia atrs, tal Perodo de Tiempo de
Iniciacin corrosin
como lo muestra el grfico 6.2.5.3 doble logartmico del
161
6.2.5.4 Velocidades de Corrosin en Ausencia de seccin, por carbonatacin o cloruros, se sugiere y es
Medidas en Terreno factible utilizar los valores promedio de la velocidad de
corrosin representativa Irepcorr, en funcin de las clases de
Cuando no se pueda realizar ninguna medida en terreno, exposicin que se indican en la tabla siguiente:
ni la obtencin de la Icorr ni la medida de la prdida de
Hormign en el interior de edificios con niveles

de humedad muy bajos.
Hormign armado en el interior de edificios

con humedad relativa baja (HR).
Hormign permanentemente sumergido.
Superficies de hormign sometidas al contacto
con el agua durante largos perodos de tiempo.
Fundaciones.
Hormign armado en el interior de edificios
con humedad relativa moderada.
Hormign en exteriores protegidos de la lluvia.
Superficies de hormign en contacto con el agua.
No incluidas como hmedo o raramente seco.
Superficies de hormign expuestas a los

cloruros contenidos en el aire.
Piscinas. Estanques.
Hormign expuesto a la accin de aguas
industriales que contienen cloruros.
Partes de puentes de hormign armado
expuestos a salpicaduras de agua que
contienen cloruros.
Estructuras de hormign armado cerca del mar

o en el borde costero.
Partes de estructuras martimas de hormign
armado.
Partes de estructuras martimas de hormign
armado.
162
163
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado de oxidacin grado A, salvo que se requiera como condicin
previa para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio.
Los valores que se presentan con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima de 18,80 g/cm exigida por la norma oficial chilena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetro f18.
164
Como se puede apreciar, las tasas de oxidacin por superficies metlicas, debido a las razones sealadas
decapado con HCl en fro tienen una dispersin no usaremos este tipo de limpieza como criterio
significativa y por lo tanto no permiten clasificar las vlido de medicin en nuestros ejemplos, por ser
barras de acuerdo a su estado de oxidacin, adems poco usual.
que estos valores se traslapan impidiendo establecer
categoras con las que se pueda determinar claramente b) Limpieza con Arenado
cada grado de oxidacin. Para determinar la prdida de masa, la tasa de
oxidacin y las variaciones dimensionales de las barras
La dispersin en los resultados se debe en parte a la luego de limpiadas mediante arenado, se procede a
prdida de xido por manipulacin, pero es muy factible seleccionar muestras para los dimetros f12 y f25,
que la causa principal de ello se deba a la prdida de numeradas desde el 25 al 48 y agrupadas segn los
masa en la limpieza por el ataque del cido al metal cuatro grados de corrosin dispuestos, con el
base de las barras. objetivo de verificar el cumplimiento de los requisitos
mnimos establecidos por la norma oficial chilena
Por lo tanto, y an cuando el decapado es considerado NCh204.Of2006, excepto las variaciones de las
como uno de los mejores mtodos de limpieza de caractersticas de los resaltes.
165
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa
para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye de laboratorio.
Los valores que se presentan destacados con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima exigida por la norma oficial chilena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetros f12 y f25.
166
c) Limpieza con Herramientas con herramienta manual como motriz, con el objetivo
En este caso, se procede a numerar las muestras de verificar la tasa de oxidacin y el cumplimiento de
desde el 49 al 96 para los dimetros 12 y 25 milimetros, los requisitos mnimos establecidos por la norma oficial
agrupndolas de acuerdo a los cuatro grados de chilena NCh204.Of2006, excepto las variaciones de
corrosin dispuestos y apartadas tanto para la limpieza las caractersticas de los resaltes.
167
Tabla 6.2.5.5.5
Masa Unitaria de las Muestras y Grados de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras f12 y f25
Identificacin Muestras Masa por Unidad de Longitud
Grado de Tipo de
f Barra Largo Inicial Final Diferencia
Oxidacin Limpieza
mm N mm g/cm g/cm g/cm
49 197 8,91 8,86 0,05
12 50 202 8,89 8,83 0,06
51 200 9,18 9,13 0,05
Manual
52 201 39,85 39,71 0,14
25 53 197 38,74 38,62 0,12
(*) 54 199 39,96 39,82 0,14
A
55 198 8,91 8,85 0,06
12 56 200 8,89 8,82 0,07
57 200 9,18 9,12 0,06
Motriz
58 200 39,85 39,71 0,14
25 59 198 38,74 38,61 0,13
60 200 39,96 39,81 0,15
61 200 9,01 8,94 0,07
12 62 200 8,87 8,80 0,07
63 198 8,94 8,87 0,07
Manual
64 200 38,72 38,54 0,18
25 65 203 37,61 37,45 0,16
66 202 38,68 38,50 0,18
B
67 202 9,01 8,93 0,08
12 68 200 8,87 8,79 0,08
69 199 8,94 8,86 0,08
Motriz
70 199 38,72 38,53 0,19
25 71 200 37,61 37,43 0,18
72 201 38,68 38,49 0,19
73 199 8,76 8,63 0,13
12 74 200 8,51 8,39 0,12
75 202 8,65 8,53 0,12
Manual
76 200 38,22 37,93 0,29
25 77 200 37,23 36,94 0,29
78 203 36,45 36,20 0,25
C
79 200 8,76 8,62 0,14
12 80 200 8,51 8,38 0,13
81 201 8,65 8,51 0,14
Motriz
82 202 38,22 37,89 0,33
25 83 200 37,23 36,89 0,34
84 199 36,45 36,12 0,33
85 200 8,22 8,06 0,16
12 86 201 8,37 8,21 0,16
87 196 8,29 8,13 0,16
Manual
88 200 36,13 35,68 0,45
25 89 197 35,99 35,55 0,44
D 90 202 36,50 36,03 0,47
91 199 8,22 8,02 0,20
12 92 201 8,37 8,17 0,20
93 203 8,29 8,10 0,20
Motriz
94 200 36,13 35,65 0,48
25 95 203 35,99 35,52 0,47
96 200 36,50 36,00 0,50
(*) No es necesario la limpieza de barras de refuerzo para hormign con grado A de oxidacin, salvo que se requiera como condicin previa
para aplicar algn revestimiento especial posterior o algn ensaye especial de laboratorio.
Los valores que se presentan destacados con fondo en color gris, no cumplen con la masa mnima exigida por la norma oficial chilena
NCh204.Of2006, para barras con resaltes de dimetros f12 y f25.
168
Tabla 6.2.5.5.6
Tasas de Oxidacin - Limpieza con Herramientas Barras f12 y f25
f Tipo de Recin Laminada Gr A Poco Oxidada Gr B Oxidada Gr C Muy Oxidada Gr D
mm Limpieza g/mm2 g/mm2 g/mm2 g/mm2
0,72 0,98 1,67 2,12
Manual 0,78 0,92 1,56 2,13
0,73 0,89 1,63 2,17
12
0,77 1,11 1,83 2,61
Motriz 0,90 1,04 1,74 2,61
0,81 1,00 1,81 2,57
0,88 1,14 1,88 2,89
Manual 0,80 1,01 1,82 2,83
0,90 1,13 1,57 2,94
25
0,90 1,21 2,09 3,07
Motriz 0,85 1,12 2,18 2,97
0,96 1,20 2,11 3,17
Resumen Tasas de Oxidacin por Limpieza con Herramientas Barras f12 y f25
Mnima (g/mm2) 0,72 0,89 1,56 2,12
Mxima (g/mm2) 0,96 1,21 2,18 3,17
Media (g/mm2) 0,83 1,06 1,82 2,68
S (g/mm2) 0,08 0,10 0,21 0,37
V (%) 9,2 9,8 11,5 13,8
6.2.6 Medicin Cualitativa de la Corrosin oxidacin de color gris acero o gris oscuro, denominada
laminilla que tiene un espesor promedio del orden de 50
Luego de cumplidas las etapas de fabricacin y colado del micras, la que como hemos dicho puede servir de proteccin
acero, las barras de refuerzo con resaltes para hormign eventual de las armaduras contra la corrosin hmeda posterior.
Gerdau AZA son manufacturadas a partir de un producto
semiterminado llamado palanquilla, que luego de seleccionadas Dado que las barras nuevas o recin laminadas generan a
segn el grado del acero son cargadas a un horno de temperatura ambiente lentamente su proceso de oxidacin,
recalentamiento horizontal, donde alcanzan una temperatura despus que salen del laminador y se almacenan, salvo que
uniforme de 1.200 C, para permitir su deformacin plstica existan en la atmsfera agentes muy agresivos, y a las
durante el proceso de laminacin en caliente. discrepancias que existen entre los usuarios del sector respecto
a emplear barras individuales que se muestran aparentemente
Es en este proceso metalrgico, al aplicar calor, donde las oxidadas, cuando an no han sido manipuladas, en el Cuadro
barras de acero experimentan una fuerte reaccin de oxidacin 6.2.6 e ilustraciones en color siguientes se propone una
con el aire del medio ambiente, dando origen a la formacin solucin prctica que permita ayudar a tomar la decisin en
sobre su superficie a una delgada, compacta, uniforme, poco terreno si es o no conveniente utilizarlas en la fabricacin de
permeable y firmemente adherida pelcula o escamas de armaduras, segn el estado en que se encuentran.
169
Tabla 6.2.6
Grados de Corrosin en Barras Individuales Oxidadas
Descripcin de la visualizacin Recomendaciones previas a su uso
Grado A0: Barra recin laminada(1)
Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o

gris acero, con firmes y delgadas pelculas Sin restriccin de uso
adheridas producto de la laminacin (laminilas)
y sin nada de xido aparente.
Grado A1: Barra levemente oxidada(1)

Superficie lisa y uniforme color gris oscuro o
gris acero, con firmes y delgadas pelculas
adheridas producto de la laminacin (laminilas),
pero con algunas zonas manchadas con un
polvillo color pardo amarillento, producto de Sin restriccin de uso
una oxidacin superficial por condensacin de
la humedad del medio ambiente mezclada con
elementos de naturaleza orgnica o qumica
poco agresivos. Este polvillo se pierde
generalmente con la manipulacin.
Grado B: Barra poco oxidada(2)

Superficie con zonas mayoritariamente de color
pardo rojizo, donde algunas poqusimas costras
y laminillas comienzan a soltarse, pero el ncleo, Sin restriccin de uso, salvo que en algunos
todos los resaltes y los nervios longitudinales casos se podra requerir una leve limpieza
se notan relativamente sanos. Las barras superficial con herramienta manual o mecnica
presentan pocas, pequeas e insignificantes (SP-2 o SP-3).
picaduras (puntos de corrosin) y prcticamente
no pierde xido suelto por manipulacin.
Grado C: Barra oxidada(2)
Superficie de color pardo rojizo, donde un Estas barras requieren obligatoriamente de

porcentaje de los resaltes y nervios limpieza superficial manual o motriz enrgica
longitudinales se notan daados y casi han y profunda (SP2 o SP-3), y por ello su uso est
perdido su forma original. Tiene varias costras condicionado a una verificacin previa de la
y laminillas sueltas y solo unas pocas an estn masa y caractersticas dimensionales de sus
adheridas, a simple vista presenta herrumbre resaltes y nervios longitudinales, para verificar
y varias picaduras y crteres (puntos de el cumplimiento de los requisitos mnimos
corrosin), pero pierde un poco de xido suelto exigidos por la norma oficial chilena
por manipulacin. NCh204.Of2006.
Grado D: Barra muy oxidada Superficie de color rojizo y en ocasiones con

zonas manchadas con matices de otros colores,
producto del holln y de otros agresivos del
No sera recomendable el uso de estas barras,
medio ambiente. La laminilla se ha desprendido
en su totalidad y presenta muchas costras, ya que al ser manipuladas y tratadas mediante
muchas de las cuales se desprenden solas o cualquier mtodo de limpieza superficial, es
con escobillado manual. El ncleo, los resaltes altamente probable una prdida importante
y los nervios longitudinales con bastantes de su masa o de las caractersticas
crteres o picaduras. Los resaltes y nervios dimensionales de los resaltes, no cumpliendo
desaparecen en algunas partes confundidos as con los requisitos mnimos exigidos por la
con los elementos de la corrosin. Las barras norma oficial chilena NCh204.Of2006.
pierden bastante xido y herrumbre por
manipulacin.
170
6.3 AGENTES AGRESIVOS congelacin y deshielo o a productos qumicos

descongelantes, debe tener aire incorporado con el
6.3.1 Exposicin a Congelacin y a Deshielo contenido indicado en la tabla 6.3.2.1 con una tolerancia
de 1,5%. Para hormigones con una resistencia a la
De acuerdo al Cdigo ACI 318, el hormign de peso normal compresin f'c especificada mayor que 35 MPa, se permite
(2.400 kg/m3) y de peso liviano expuesto a condiciones de reducir en 1% el contenido de aire de esta tabla.
Tabla 6.3.1.1
Contenido total de Aire para el Hormign Resistente al Congelamiento (ACI 318)
Contenido de Aire
Tamao mximo nominal
%
del agregado (*)
Exposicin Exposicin
mm
Severa Moderada
9,5 7,5 6
12,5 7 5,5
19,0 6 5
25,0 6 4,5
37,5 5,5 4,5
50+ 5 4
75+ 4,5 3,5
(*) Ver norma ASTM C33 para las tolerancias de sobretamao, o su correspondencia con la norma chilena NCh 163.Of79.
+ Los contenidos de aire para estos tamaos se consideran para la mezcla total con ridos hasta 37,5 mm, por lo que deben ser retirados
antes del ensayo y luego reincorporados.
El hormign que estar expuesto a las condiciones descritas qumicos descongelantes debe cumplir con las limitaciones
en la tabla 6.3.1.2 debe cumplir con las razones mximas sealadas en la tabla 6.3.1.3, salvo que las normas chilenas
agua/cemento y con las resistencias a la compresin ah vigentes o el proyectista dispongan otra cosa.
indicadas, y si adems se ver expuesto a productos
171
Tabla 6.3.1.2
Requisitos para Condiciones de Exposicin Especiales (ACI 318)
Hormign con agregado de
Hormign con agregado de
peso normal y ligero
Condicin de exposicin peso normal razn mxima
f'c mnima
agua/cemento en peso
(MPa)
Hormign que pretenda tener una baja permeabilidad
0,50 28
en exposicin de agua.
Hormign expuesto a congelacin y deshielo en
condicin hmeda o a productos qumicos 0,45 31
descongelantes.
Para proteger de la corrosin a la armadura en el
hormign expuesto a cloruros de sales
0,40 35
descongelantes, sal, agua salobre o salpicaduras
del mismo origen.
Tabla 6.3.1.3
Requisitos para Hormign Expuesto a Descongelantes (ACI 318)
Porcentaje Mximo sobre el total de
Materiales Cementantes
Materiales Cementantes en Peso(*)
Cenizas volantes u otras puzolanas que se ajusten a ASTM C618 25
Escoria que se ajuste a ASTM C989 50
Humo de slice que se ajusta a ASTM C1240 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y humo de slice 50+
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de slice 35+
(*) El total de materiales cementantes tambin incluye cementos ASTM C150, C595, C845 y C1157, las cenizas volantes u otras puzolanas
presentes en cementos combinados tipo IP o I(PM), la escoria usada en la fabricacin de cementos combinados tipo IS o I(SM) y el humo
de slice presente en cementos combinados.
+ Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de slice no deben constituir ms del 25% y 10%, respectivamente, del peso total de
los materiales cementantes.
6.3.2 Exposicin a Sulfatos de aluminato triclcico 3CaO.Al2O3, denominado AC3,

(cemento tipo II), y como cementos altamente resistentes
El hormign que va a estar expuesto a soluciones a aquellos con un contenido mximo de 5% de AC 3
procedentes de aguas o suelos que contengan sulfatos, (cemento tipo V)
debe fabricarse con los cementos resistentes a sulfatos
que la norma ASTM C150 clasifica como; cementos Por otra parte y como alternativa, la norma ASTM C150
mediana o moderadamente resistentes al ataque de dispone para evaluar la capacidad de resistir el ataque
sulfatos a aquellos que tienen hasta un 8% de contenido de sulfatos para los cementos tipo V, el porcentaje de
172
expansin a 14 das medido segn la norma ASTM C452, Al ataque de naturaleza qumica puede eventualmente
cuyo valor mximo no puede exceder al 0,04%. agregarse un ataque de tipo fsico ocasionado por la
cristalizacin de sales de sulfato en la superficie del
Ambos principios son vlidos solo para cementos Prtland hormign, mecanismo que comienza a operar cuando
sin adiciones y no crean una base apropiada para evaluar el las estructuras de hormign estn sometidas a ciclos
comportamiento de cementos con adiciones frente al ataque de humedecimiento y secado muy intensos.
de sulfatos, como es el caso de los cementos Prtland
Puzolnicos que mayoritariamente usamos en Chile. Adems, ya que el ingreso de los sulfatos al hormign
est regido y depende de su permeabilidad, es
Adems, es importante tener en cuenta que una vez que importante que esta sea la mnima posible,
los sulfatos penetran el hormign endurecido, estos garantizando para que ello ocurra un contenido
provocan una reaccin qumica que genera compuestos adecuado de cemento (Ver ejemplo en grfico 6.3.2.1),
expansivos, como la thaumasita el yeso la ettringita, una disminucin de la relacin agua/cemento y una
elemento este ltimo el que, procedente bsicamente de correcta colocacin, compactacin y curado del
la combinacin de los sulfatos con los hidratos de AC3 hormign. Con estas medidas se podr asegurar la
del cemento, es la causa del principal deterioro al calidad del hormign fresco y minimizar el riesgo de
hormign debido a los grandes esfuerzos internos de defectos en el hormign endurecido, como las fisuras
expansin, produciendo la fisuracin del mismo y y elevada porosidad en su superficie que facilitan el
facilitando y acelerando el ingreso de ms sulfatos que acceso de los sulfatos disueltos en agua.
pueden llegar a la desintegracin del hormign.
Grfico 6.3.2.1
Efecto del Contenido de Cemento en el Hormign Fresco sobre la Resistencia a los Sulfatos
120
Cemento
200 kg/m3
100
Cemento
Velocidad de deterioro (%/ao)
250 kg/m3
80
60
Cemento
300 kg/m3
40
20
Cemento
400 kg/m3
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Contenido de AC3 del Cemento (%)
Fuente: G.J. Verbeck - Perfomance of Concrete, Universidad de Toronto
173
174
Dadas las limitaciones sealadas en los prrafos anteriores disminuye fuertemente el grado de expansin a niveles
y con el propsito de desarrollar un nuevo mtodo para adecuados para ser clasificados como resistentes a la
evaluar la capacidad sulforresistente de los cementos con exposicin de sulfatos.
adiciones, a fines de la dcada de los aos setenta la ASTM
dio inicio a programas de investigacin con este objetivo, Se estima que las puzolanas ms convenientes seran las de
los cuales resultaron en la publicacin de la norma ASTM granulometras ms finas, con contenido de slice y un alto
C1012 del ao 1984, que constituye un procedimiento para grado de slice amorfa, lo mismo pasara con otras puzolanas,
medir los cambios de longitud de cementos hidrulicos como algunos tipos de cenizas volantes (fly ash), que mejoraran
Prtland o Prtland con adiciones, expuestos a soluciones la resistencia del hormign al ataque de los sulfatos, incluso
que contienen sulfatos, disponiendo como criterio de falla respecto a cementos catalogados como no sulforresistentes.
una expansin de la probeta de ensayo superior a un 0,1%
en las condiciones descritas por la norma. A partir de los antecedentes reunidos y las investigaciones
y resultados obtenidos, en el ao 1992 la ASTM publica la
En el grfico 6.3.2.2 se presenta un extracto de los resultados norma C1157, destinada a clasificar a los cementos sin
de las investigaciones realizadas por la ASTM, donde se importar su composicin y de acuerdo a su proceder en
puede ver que los cementos Prtland con contenidos de determinados ensayos, entre ellos el de resistencia al
AC 3 entre 9 y 15% experimentan expansiones muy ataque de sulfatos tal como se seala en la tabla 6.3.2.2
superiores al lmite de 0,1% definido como falla, y que la de la pgina siguiente, determinada segn el mtodo de
sustitucin parcial de estos cementos por puzolanas la norma ASTM C1012.
Grfico 6.3.2.2
Medicin de las Expansiones para diferentes tipos de Cemento
1,0
0,8
Variacin en longitud, %
0,6
0,4
0,2
0
0 56 112 168 224 280 336 392
Das de Inmersin
714 Portland 3.1 % AC3 714 Portland 9.4 % AC3 756 + Puz
756 Portland 14.6 % AC3 714 + Puz 744 + Puz
Fuente: Revista BIT N 24 - Diciembre 2001
175
Tabla 6.3.2.2
Resistencia al Ataque de Sulfatos
Clasificacin de los Cementos Expansin Mxima ASTM C1012
Norma ASTM C1157 %
Tipo Propiedad Especfica 6 meses 12 meses
GU Ninguna. Para usos en la construccin en general
HE Alta resistencia inicial
MS Moderada resistencia a los sulfatos 0,10
HS Alta resistencia a los sulfatos 0,05 0,10
MH Moderado calor de hidratacin
LH Bajo calor de hidratacin
Mediciones a las expansiones a 180 das de cementos la contribucin de las puzolanas en la reduccin de las
Prtland normales y cementos Prtland con adicin de expansiones, de tal forma que cementos Prtland con alto
puzolanas, realizada por la ASTM en funcin del contenido contenido de AC3, pasan de experimentar expansiones
de AC3, se sintetizan en los resultados del grfico 6.3.2.3, muy superiores a los lmites establecidos por la norma, a
que incluye el comportamiento medido a los cementos niveles de expansin que les permiten cumplir con el criterio
denominados comercialmente en Chile como especial y de sulforresistencia.
extra o de alta resistencia, donde se constata nuevamente
Grfico 6.3.2.3
Medicin de las Expansiones a 180 das
0,20
0,16
Variacin en longitud, %
0,12
0,8
0,4
00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
%AC3 Calculado segn Bogue
Especial PC (Portland) PC + Puz2
Extra PC + Puz1 PC + SF
Otros conceptos predominantes en esta materia son el tpicas detectadas en nuestro pas, mostrados en las tablas
grado de exposicin a sulfatos segn los organismos 6.3.2.3 y 6.3.2.4 siguientes.
internacionales sealados y el nivel de concentraciones
176
( * ) Comit Euro-International du Beton
Tabla 6.3.2.5
Clasificacin de los Cementos segn su Composicin (NCh148)
Proporcin de los Componentes
Denominacin
Clnquer Puzolana Escoria
Prtland Normal 100% - -
Prtland Puzolnico 70% 30% -
Prtland Siderrgico 70% - 30%
Puzolnico 50-70% 30-50% -
Siderrgico 25-70% - 30-75%
Conclusin: Prtland Puzolnicos con adiciones (tabla 6.3.2.5), es

De los antecedentes y resultados de esta seccin se recomendable y conveniente aplicar los conceptos de la
concluye; en primer lugar, que en Chile el ataque de sulfatos norma ASTM C1157 que caracteriza a los cementos
es poco frecuente y que su nivel puede clasificarse, segn conforme a su comportamiento real, en sustitucin de los
el criterio adoptado por el ACI o el CEB, como severo o criterios de la norma ASTM C150 que los juzga de acuerdo
moderado para el agua de mar y como moderado o a su composicin y que solo es aplicable para cementos
insignificante para las aguas servidas, y en segundo lugar, Prtland normales.
ya que en Chile existe la costumbre de usar cementos
177
6.3.3 Carbonatacin del Hormign humedad iniciarn una reaccin de corrosin generalizada,
dando lugar a la formacin de sales de hierro y herrumbre,
Se conoce como carbonatacin del hormign, tambin en capas superpuestas en el acero, que son elementos
llamada neutralizacin, al proceso mediante el cual el anhdrido voluminosos y expansivos que producirn inevitablemente
carbnico (CO2) contenido en la atmsfera (generalmente con el tiempo fisuras en el hormign y el desprendimiento
en concentraciones entre 600 y 800 mg/m3) se introduce del recubrimiento (Spalling), dejando las armaduras corrodas
por difusin en las oquedades o poros capilares del hormign expuestas al medio ambiente.
produciendo una reaccin qumica con el hidrxido de calcio
[Ca(OH)2] o con los residuos de cal libre para formar carbonato Adems, en la figura 6.3.3.2 se muestra el cambio abrupto
de calcio (CaCO3), reduciendo como consecuencia de ello del pH que se produce en el interior del hormign (valor
paulatinamente la alcalinidad del hormign, que en forma equivalente al logaritmo negativo de la concentracin inica
inicial corresponde a un pH entre 12,6 a 14, hasta valores de hidrgeno CH) , que es el que da lugar a la aparicin de
cercanos a neutros (7 a 8), permitiendo que la alcalinidad un frente carbonatado que al llegar a la armadura la
sea insuficiente para mantener pasiva la capa protectora de despasiva en forma generalizada como consecuencia de
xido de las barras, estado a partir del cual el oxgeno y la la disminucin del pH.
Figura 6.3.3.1: Mapa de Fisuras y Desprendimiento del Recubrimiento por Carbonatacin del Hormign
pH
13
CO2
7 x
Figura 6.3.3.2: Variacin del pH en el Hormign por Carbonatacin
178
6.3.3.1 Profundidad de Carbonatacin

Grfico 6.3.3.1.1
Representacin doble Logartmica
Para el clculo de la profundidad de carbonatacin
de la Raz del tiempo.
existen varios mtodos o modelos matemticos
desarrollados por distintos investigadores, entre los
mm Vc (mm/ao0,5)
cuales podemos destacar los siguientes: 100 9
8
Mtodo de la raz cuadrada del tiempo 7
6
5
Modelo de Tuutti 4
30 3
Modelo de Bakker
RECUBRIMIENTO HORMIGON
2
Modelo del CEB (Comit Euro-Internacional del Hormign)
10 1
a) Mtodo de la raz cuadrada del tiempo

Una de las expresiones matemticas que ms se utiliza
para efectuar de manera simple la prediccin de la velocidad
de penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en
75
las estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin 10 100
de la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los TIEMPO (aos)
procesos de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales

siguen una ley potencial.
X = V * t 0,5 [6.3.3.1.1] Si aplicamos la frmula [6.3.3.1.1] al caso de la

carbonatacin del hormign, en donde los valores de VCO2
Donde: que se han detectado en estructuras reales varan entre 2
X = Profundidad alcanzada de penetracin o frente y 15 mm/ao0,5 supeditadas a la calidad del hormign
carbonatado, mm aproximadamente como se indica:
V = Velocidad de avance del CO 2 , mm/ao 0,5 Para hormigones de elevada compacidad y contenido
t = Tiempo transcurrido, aos en cemento > 350 kg/m3: 2 < VCO2 < 6
Para hormigones de compacidad media y contenido de
Esta ley se puede representar a partir de un diagrama cemento 250 350 kg/m3: 6 < VCO2 < 9
doble-logartmico, como lo muestra el grfico Para hormigones porosos de baja calidad, contenido de
6.3.3.1.1, donde las lneas paralelas indican las cemento < 250 kg/m3 y elevada relacin agua/cemento:
diferentes velocidades calculadas mediante la VCO2 > 9
ordenada de origen. Esta figura tambin muestra
c o m o l o c a l i z a r e l t i e m p o re s t a n t e h a s t a l a Se puede concluir que para que el frente carbonatado no
despasivacin; extrapolando en el diagrama a travs llegue en 50 aos hasta 25 milmetros de profundidad
de lneas de pendiente 0,5, a partir del punto actual (recubrimiento normal en muchas estructuras), la velocidad
de carbonatacin hasta alcanzar el valor de la de carbonatacin del hormign debera ser:
profundidad del recubrimiento. VCO2 = 25 = 3,53 mm/ao0,5
50
179
Anlogamente, si tenemos un hormign con VCO2 = 8, la hmedos la carbonatacin no penetra, como se ha
profundidad de carbonatacin a los 30 aos sera: comprobado en los perodos de lluvia en los cuales el
X = 8 * 5,48 = 44 mm avance del frente carbonatado se detiene.
Es decir, slo hormigones de elevada compacidad y Los principales efectos sobre el espesor carbonatado,
alto contenido de cemento, superior a 350 kg/m 3 , de la resistencia del hormign, el contenido en
podrn mantener exenta de corrosin a la armadura cemento, la humedad ambiental relativa del aire y la
en un perodo de vida superior a 50 aos. Todo ello en relacin agua/cemento, se muestran en el grfico
el entendido de hormigones situados en la atmsfera 6.3.3.1.2 siguiente.
y protegidos de la lluvia, ya que en hormigones
Grfico 6.3.3.1.2
Principales Efectos sobre el Espesor Carbonatado
40
30
200 kg/m3
MPa
= 25
f c 30
CAPA CARBONATADA (mm)
M Pa
30 300
20
Pa
35 M 20
350
400
10 40 MPa
10 450
45 MPa
1 2 4 6 8 10 12 14 16 3 meses 1 ao 5 aos
TIEMPO (Semanas) TIEMPO (Aos)
1,0 30
0,8
20
GRADO DE CARBONATACION)
0,6
0,4
10
0,2
20 40 60 80 100 % 0,5 0,6 0,7 0,8

HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE RELACION AGUA / CEMENTO
180
b) Modelo de Tuutti
Grfico 6.3.3.1.3
Entre los distintos investigadores que han propuesto
Coeficiente de Difusin de O2 y Relacin a/c
frmulas para el clculo de la carbonatacin, el autor K.
DEFF02
Tuutti, del Swedish Cement and Concrete Research Institute,
(m2/s x 10-8)
ha propuesto un modelo basado en la teora de la difusin 20
de fronteras mviles, cuya expresin final de clculo es la

T= 20C
que se indica en la frmula siguiente. 10
DCS k
( )
e
k2
4DCO2
k [6.3.3.1.2] 5
= p erf
Da 2 DCO2 2 DCO2
2
C MCO2
Da = c DH [6.3.3.1.2a]
100 MCaO
1
XCO2 [6.3.3.1.2k]
k =
t 0,30 0,50 0,70 0,90
Relacion a/c (%)
Donde:
XCO2 = Profundidad del frente carbonatado a una edad t, El grado de hidratacin DH se puede determinar a partir
(m) de la tabla 6.3.3.1.1, y la concentracin externa de CO2 se
k = Velocidad de carbonatacin, (m/s0,5) puede estimar en 600 mg/m3 en el caso de ambiente
DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m2/s) exterior y 800 mg/m3 en el caso de ambientes interiores.
Da = Diferencia entre la concentracin mxima de CO2
en la discontinuidad y en la zona de hormign sin Grfico 6.3.3.1.4
carbonatar, (kgCO2/m2) Efecto de la Humedad Relativa
c = Contenido en cemento, (kg/m3) en el Coeficiente de Difusin
C = Contenido en CaO del cemento, (%) DEFF02
DH = Grado de hidratacin del hormign (m2/s x 10-8)
M = Respectivas masas moleculares, (g/mol) Cemento Portland
A/C= 0,67
t = Edad (s) 10 Cemento con Adiciones
A/C= 0,70
erf(j) = Funcin de error de Gauss. 5
Cemento Portland
A/C= 0,42
2
1
El coeficiente de difusin DEFF para un hormign en particular
5
se obtiene a travs de la relacin agua-cemento (a/c), como Cemento con
2 Adiciones
de indica en el grfico 6.3.3.1.3, el cual ser corregido de 0,1
A/C= 0,40
acuerdo a la humedad con la ayuda del grfico 6.3.3.1.4 5
y de la tabla 6.3.3.1.1 subsiguientes. 2

0,01
HR (%)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
181
Tabla 6.3.3.1.1
Grado de Hidratacin esperado y Relacin a/c
Relacin Grado de Hidratacin
Agua-Cemento %
0,4 60
0,6 70
0,8 80
c) Modelo de Bakker B = Cantidad de agua que se debe evaporar del

El modelo de Bakker se basa en el supuesto de una difusin hormign, (kg CO2/m3)
en estado estacionario y que el fenmeno ocurre solamente DH = Grado de hidratacin del hormign, (%)
cuando el hormign no est saturado de agua. La DGEL = Cantidad de agua fijada en los poros del gel
profundidad de carbonatacin X CO2 es determinada DCAP = Cantidad de agua fijada en los poros capilares
conforme a la expresin siguiente: Tdi = Duracin media del perodo i - simo de secado,
(s)
n 2
Xci - 1 = Profundidad de carbonatacin despus del
Xc = AS tdi -
i=1 ( )
Xci-1
B
[6.3.3.1.3]
perodo de humectacin (i - 1) - simo, (m)
Donde A y B son funciones que definen la velocidad de C = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m3)
carbonatacin y de secado, respectivamente:

d) Modelo del CEB
A = 2DCO2(C1-C2) [6.3.3.1.3a] El modelo desarrollado por el Comit Euro-International du
a Beton es muy similar al propuesto por Bakker y proporciona

los mismos resultados numricos que el modelo de Tuutti:
B = 2DV(C3-C4) [6.3.3.1.3b]
N
b XCO2 = 2K1K2DCO2DCS
a ()
t t0
t
[6.3.3.1.4]
El valor de b se puede calcular como:

a = CcDH MCO2 [6.3.3.1.4a]
b = w - 0,25cDH - 0,15cDHDGEL - wDHDCAP MCaO
Donde:
Donde:
XCO2 = Profundidad del frente carbonatado a una edad
DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m3/s)
t, (m)
C1 - C2 = Diferencia de la concentracin de CO2 entre el
K1 = Constante que considera la influencia de la
aire y el frente carbonatado, (kg CO2/m3)
ejecucin en el valor de DCO2
a = Cantidad de lcalis en el hormign, (kg CO2/m3)
K2 = Constante que considera la influencia del
C3 - C4 = Diferencia de humedad entre el aire y el frente
ambiente de exposicin en el valor de DCO2
de evaporacin, (kg CO2/m3)
DCO2 = Coeficiente de difusin efectivo del CO2, (m2/s)
182
DCS = Diferencia entre la concentracin mxima de t = Edad, (s)

CO2 en la discontinuidad y en la zona del N = Constante que considera la influencia del
hormign sin carbonatar, (kg CO2/m3) ambiente en el valor del modelo de la raz del
C = Contenido de CaO del cemento, (%) tiempo
c = Contenido en cemento en el hormign, (kg/m3)
DH = Grado de hidratacin del hormign, (%) Los valores de K1, K2 y de N propuestos se pueden obtener
M = Respectivas masas moleculares, (g/mol) de la tabla siguiente:
Tabla 6.3.3.1.2
Valores propuestos para K1, K2 y de N
Tipo de Exposicin Curado K1 * K2 N
Interior Bueno 1,0
Interior Malo 2,0
Exterior Bueno 0,5
Interior 0,0
Exterior protegido 0,1
Exterior no protegido 0,4
6.3.4 Exposicin a Iones Cloruro a) Penetracin de cloruros en el hormign desde el

exterior
Como ya fue sealado, son los cloruros los que ms
afectan directamente a las armaduras de refuerzo, ya Los aspectos ms relevantes que hay que tener en
que estos agentes agresivos provocan una disolucin cuenta en el caso de cloruros que penetran desde el
localizada de la capa pasivante, dando lugar a ataques exterior son los siguientes:
puntuales o picaduras localizadas que pueden reducir El tiempo que tardan en llegar hasta la armadura
radicalmente la seccin de las barras en espacios de de refuerzo.
tiempo relativamente cortos, siendo dos los motivos La proporcin de ellos que induce la despasivacin.
por los cuales los cloruros pueden encontrase en la La velocidad de corrosin que provocan una vez
masa de hormign. desencadenada la corrosin.
Porque penetren desde el exterior al estar la
estructura situada en ambientes marinos o sometida Respecto al tiempo que tardan los cloruros en llegar a
a la accin de sales de deshielo. la armadura, en una estructura ya construida, es
Debido a que estn eventualmente presentes en importante examinar cual es la profundidad de
los ingredientes del hormign (aditivos, agua, penetracin al momento de realizar la inspeccin, ya que
cemento o ridos). el recubrimiento de hormign debe ser superior a la
profundidad que sean capaces de alcanzar estos iones
cloruro en el tiempo previsto de vida til de dicha
estructura.
183
b) Presencia de cloruros en los ingredientes del la armadura en el hormign, las concentraciones mximas
hormign de iones cloruro acuosolubles en hormign endurecido a
edades que van de 28 a 42 das provenientes de los
An cuando este medio no es el ms comn, debido a que ingredientes, no deben exceder los lmites de la tabla 6.3.4.
desde hace mucho tiempo no est permitida la inclusin Estos lmites establecidos deben aplicarse solo a los cloruros
de estos iones en el hormign, de acuerdo al Cdigo ACI aportados por los componentes del hormign y no a los
318, seccin 4.4, para evitar los efectos de la corrosin de presentes en el ambiente que lo rodea.
Tabla 6.3.4
Contenido Mximo de iones cloruros presentes en el Hormign (ACI 318)
Contenido mximo de iones cloruros (Cl-)
Tipo de Elemento
acuosolubles en el hormign % en Peso de Cemento
Hormign pretensado 0,06
Hormign armado que en servicio estar
0,15
expuesto a cloruro
Hormign armado que en servicio estar seco
1,00
o protegido contra la humedad
Otras construcciones de hormign armado
0,30
en ambiente normal
En el grfico siguiente se muestra el perfil tpico de

Grfico 6.3.4.1
la concentracin de cloruros en el hormign armado
Perfil de Concentracin de Cloruros en Hormign
en ambiente normal, basado en el ACI 318, versus la
Armado en Ambiente Normal (ACI 318)
profundidad de penetracin de ellos.
(%)
Cuando se utilizan barras galvanizadas, con

1.2
recubrimiento epxico o resinas aminoalcohlicas,
los valores de la tabla 6.3.4 pueden ser limitados a
1.0
CONCENTRACION DE CLORUROS
lo necesario, segn las propiedades de cada uno de

Avance limite
estos recubrimientos adicionales y a las exigencias 0.8 de cloruros
del caso.
0.6
0.5
Sin embargo, otros cdigos distintos al ACI 318
0.4
aceptan otros lmites. Por ejemplo el cdigo australiano Limite de cloruros en ambiente normal
0.3
AS300 admite un valor crtico al 0,22%, la norma t2
0.2
espaola un valor lmite entre 0,4% y 0,7%, ambos

t1
0.1
referidos al peso del cemento para cualquier condicin

10 20 30 40 50 60
del elemento, y el cdigo japons JSCE-SP2 un valor
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (mm)
0,6% kg/m 3 referido al hormign.
184
c) Lmite de los cloruros Como se puede apreciar, el potencial depende de los

factores anteriores y por lo tanto un mismo hormign puede
Las disparidades en las cantidades mximas de cloruros, presentar diferentes concentraciones lmite, dependiendo
aparecen debido a la inexistencia de un lmite nico que del potencial que tenga a lo largo de su tiempo de vida, es
sea de aplicacin general, debido a que la concentracin decir el hormign ms seco tendr potenciales ms nobles
de cloruros necesarios para inducir la corrosin depende (superiores a +0) mientras que hormigones ms hmedos
de numerosos factores. Los principales que influyen en tendrn potenciales ms catdicos.
este valor mnimo de despasivacin son los siguientes:
Tipo de cemento: finura, cantidad de AC3, cantidad de
yeso, adiciones. 6.3.4.1 Velocidad de penetracin de los Cloruros
Relacin agua-cemento.
Curado y compactacin. a) Mtodo de la raz cuadrada del tiempo
Contenido en humedad y variacin.
Tipo de acero y composicin qumica. El simple mtodo de la raz cuadrada del tiempo es aplicable
Estado superficial del acero (caractersticas de los resaltes para calcular la velocidad de penetracin de los cloruros,
y presencia de xido anterior). si es conocido el valor de la concentracin crtica de
Disponibilidad de oxgeno. despasivacin, mediante la expresin X = VCL- * t0,5 que
se utiliz en el clculo del avance de la carbonatacin.
Esta dependencia mltiple hace muy difcil fijar un valor
nico, sin embargo, una relacin aceptable de doble As es como en forma anloga, del grfico 6.3.3.1.1 doble
naturaleza aparece cuando se estudia el potencial elctrico logartmico que representa el espesor del recubrimiento
y la cantidad de cloruros totales que produce la despasivacin, relacionado con el tiempo de penetracin del agresivo, se
as como lo muestra el grfico 6.3.4.2 que sigue. puede deducir para la penetracin de los cloruros que es
Grfico 6.3.4.2
Relacin entre el Potencial y la cantidad de Cloruros que despasiva el Hormign
300
200
CITotal(%)= 0,73 0,12
100
-100
Potencia (mV)
E(mV) = -200,8 CITotal (%) + 3,75
-200 R2 = 0,97
-300
-400
-500
-600
-700
0 1 2 3 4
% CI Totales (en peso de cemento)
185
necesario un valor de VCL- entre 3 y 4 mm/ao0,5 si se Ci = Concentracin inicial de iones cloruro a la
desea asegurar que los cloruros no lleguen ms all de 30 profundidad x.
a 40 milmetros de profundidad entre 50 y 75 aos, vale erf(j) = Funcin de error de Gauss.
decir que igualmente se requiere para este caso hormigones
de compacidad alta, tal como fue expresado en la seccin c) Efecto piel
6.3.3.1 destinada a la profundidad de la carbonatacin.
En ocasiones el perfil de cloruros medido en las
b) Modelo general de difusin estructuras reales no se ajusta de modo correcto a la
ecuacin [6.3.4.1]. Un caso particular se muestra en
Si se desea hacer un clculo aparentemente ms riguroso, los grficos siguientes, donde el mximo se detecta
es necesario recurrir a las ecuaciones derivadas de la muy alejado de la superficie.
Segunda Ley de Fick, cuya hiptesis bsica de trabajo en
el clculo de la penetracin de los iones cloruro en el interior Grfico 6.3.4.3
del hormign, es que estos iones se mueven en un medio Efecto Piel sobre el perfil de Cloruros
semi infinito siendo la concentracin superficial una
constante. C
D1 D2
Aunque por lo general ambas premisas no se cumplen,

perfiles de concentracin obtenidos de testigos reales C1 C2
muestran una aceptable aproximacin a la ley basada

C5
en estas hiptesis, cuya expresin matemtica que resulta
para la concentracin en cada punto al resolver la 2 Ley
Resistencia (R) en el lmite de la capa
de Fick es la siguiente:
e
O X
[ (
C(x,t) = Ci + (Csa - Ci) 1-erf
X
2 DCLt
)] [6.3.4.1]
PIEL MASA
HORMIGON
C(%)
Donde: 10 aos
D2 = 10-8 cm2/s
C(x,t) = Concentracin de cloruros a la profundidad x, 0,5 e = 0,2 cm
desde la superficie del hormign, alcanzada en

0,4
un tiempo t. D1/ D2 = 10 100
DCL- = Coeficiente de difusin del in cloruro en el 0,3

0,1
hormign.
CSA = Concentracin superficial del in cloruro en el 0,2
hormign. Este valor es el resultado de un ajuste

0,1
0,01
numrico de la ecuacin, a los valores obtenidos
de las muestras y no un valor real de la
1 2 3 4 5 cm
concentracin exterior.
t = Tiempo de exposicin.
186
Las razones de este comportamiento pueden ser varias, Si se desea aadir el efecto de una resistencia (R) en la
siendo una de ellas la carbonatacin del recubrimiento, interfaz de ambos medios (D1 y D2), la solucin de la
dado que es sabido que las fases carbonatadas del ecuacin de difusin para C2 en este caso, es la siguiente:
hormign no fijan los cloruros y muestran coeficientes de
` n
difusin mucho mayores, permitiendo as que los iones se
muevan rpidamente a travs de la zona carbonatada y se
C2(x,t) =
2kCSRSa
k + 1 n=0
erfc( [
(2n-1) e + k (x-e)
2 D1t ]) [6.3.4.4]
acumulen en la interfase hormign carbonatado/no

carbonatado. d) Coeficiente de difusin variable en el tiempo
El coeficiente de difusin que representa verdaderamente En ambos casos de agresividad, carbonatacin o

el comportamiento del hormign es el del interior del perfil, penetracin de cloruros, se ha detectado que el coeficiente
denominado D2, cuyo valor se puede calcular de dos de difusin (DCL-) obtenido en la ecuacin [6.3.4.1] parece
maneras; ajustando el perfil solo a la parte interior y disminuir con el tiempo, por lo que el procedimiento de
reescalando por tanto la distancia segn lo muestra el clculo debera resolver la ecuacin de difusin con un
grfico 6.3.4.3, o de acuerdo a las expresiones matemticas coeficiente variable.
para el clculo con efecto piel siguientes:
( [ ] [ ])
` n
La manera ms satisfactoria (aunque no exacta
n=0 2ne + x (2n+2)e-x matemticamente) es la utilizacin de un factor de edad
C1(x,t) = CSSa erfc - aerfc [6.3.4.2]
2 D1t 2 D1t
"n" que permita perfeccionar el coeficiente de difusin con
` n
n=0
2kCS a S
( [ (2n-1) e + k (x-e)
]) el tiempo, el cual se presenta en la ecuacin [6.3.4.5] para
ser sustituido posteriormente en la ecuacin [6.3.4.1].
C2(x,t) = erfc [6.3.4.3]
k+1 2 D1t
[]
En donde: t n
DCL(t) = DCL(t0) [6.3.4.5]
D1 1-k t0
k= ya=
D2 1+k
187
6.4 REQUISITOS BASICOS DE DURABILIDAD
Grfico 6.4.2
PARA EL HORMIGON ARMADO Iniciacin de la Agresividad
6.4.1 Consideraciones Generales

102
PROFUNDIDAD DE PENETRACION (mm)

Es de suma importancia considerar que para el cumplimiento
de los requisitos bsicos de durabilidad del hormign,
previo a que se seleccione la resistencia especificada f'c Situacin
10 actual
a la compresin y el espesor del recubrimiento, adems
Prediccin
de la correcta eleccin del cemento de acuerdo a criterios
adecuados, es importante y necesario contemplar en el
diseo de la mezcla una cierta razn mxima de
10 102 Tiempo (aos)
agua/cemento, una dosis mnima de cemento, la Perodo de Iniciacin
trabajabilidad apropiada, el correcto manejo del hormign

en obra, la compactacin que permita obtener una mayor
compacidad y un pronto y eficiente proceso de curado,
elementos necesarios para reducir los efectos en hormigones La agresividad de los agentes utilizan como medio de
expuestos en el tiempo a condiciones de congelacin y propagacin los mecanismos bsicos siguientes.
deshielo, agentes agresivos y para prevenir la corrosin de Difusin
las armaduras, efectos explicados y fundamentados en la Absorcin
seccin 6.3 precedente. Permeabilidad
Otros conceptos importantes a tener en cuenta en la

durabilidad son los perodos de iniciacin y propagacin 6.4.2.1 Difusin
de los agresivos, la vida til y la vida residual de las
estructuras de hormign armado. Se produce cuando existe una diferencia de concentracin
entre dos puntos del elemento que difunde, que para el
caso del hormign esta difusin se produce en general en
6.4.2 Perodo de Iniciacin estado no estacionario y el clculo riguroso de la profundidad
alcanzada es complejo debido a la cantidad de parmetros
Se entiende por periodo de iniciacin de la agresividad, al que influyen, tales como la porosidad del hormign, el tipo
tiempo que transcurre desde la fabricacin de la estructura de cemento, nivel de contaminacin del medio ambiente
de hormign hasta el momento en que el agente agresivo y contenido de humedad en el hormign entre otros.
llega hasta la armadura y la despasiva, es decir el tiempo
que tarda la carbonatacin, los cloruros o los sulfatos en Tal como lo expresamos anteriormente, una de las
alcanzar la armadura iniciando la corrosin, as como lo expresiones matemticas que ms se utiliza para efectuar
muestra el esquema logartmico del grfico 6.4.2. de manera simple la prediccin de la velocidad de
penetracin de la carbonatacin o de los cloruros en las
estructuras reales, es la solucin que entrega la funcin de
188
la raz cuadrada del tiempo, que es vlida para los procesos En el hormign suele darse simultneamente ms de
de difusin pura y de absorcin capilar, los cuales como un mecanismo de transporte de los agentes agresivos
dijimos siguen una ley potencial. por lo que resulta muy complejo calcular y predecir las
velocidades de penetracin con rigor, y por ello se
Otros mtodos de clculo y sus respectivas expresiones tiende a simplificar utilizando la ley de la raz cuadrada
matemticas, ms rigurosos que el modelo de la raz del tiempo en funcin de k, como situacin que dar la
cuadrada del tiempo, estn incorporadas en las secciones mxima penetracin posible.
anteriores 6.3.3 y 6.3.4 .
En este caso el coeficiente de permeabilidad k,
generalmente suele ser hallado aplicando la ley de
6.4.2.2 Absorcin Hagen-Poiseuille.
Bsicamente es un fenmeno que ocurre al poner en Q1h Q1h t

k= X= [6.4.2.3]
contacto un lquido con un slido poroso. La altura que tADp tADp
alcanzar el lquido, o la masa de l por unidad de superficie
que penetrar, depende del tamao de los poros, la Donde:
viscosidad del lquido y la temperatura, siendo la frmula X = Profundidad alcanzada por una cierta proporcin del
que modela la absorcin capilar la ley de Jurin: agresivo
Q = Volumen del fluido
2 s cosu A = Seccin del hormign
h= [6.4.2.2]
gr Dp = Presin aplicada
t = Tiempo
Donde: h = Viscosidad del fluido.
h = Altura del agua

s = Tensin superficial del lquido
u = Densidad 6.4.3 Perodo de Propagacin, Vida Util y Residual
= Angulo de contacto del lquido con la pared capilar

g = Gravedad El perodo de propagacin es una etapa directamente
r = Radio capilar vinculada con la vida til y residual de las estructuras de

hormign armado, y se le define como aquel ciclo desde
que la armadura se despasiva y comienza a corroerse
6.4.2.3 Permeabilidad libremente hasta que llega a un determinado estado lmite,

que el investigador K. Tuutti no especifica cuantitativamente,
Como mecanismo de penetracin agresivo es mucho menos sino que simplemente lo define como inaceptable.
comn, ya que rigurosamente se llama as a la propiedad

del hormign cuando la fuerza impulsora es una diferencia Para una mejor comprensin, en los grficos 6.4.3.1 y
de presin, sea de un gas o de un lquido, como sera el 6.4.3.2 se muestran los modelos de vida til
caso de depsitos de agua, represas, etc. desarrollados por Tuutti, para el caso de la corrosin
del acero y de vida residual para la estructura.
189
Hay autores que prefieren no contemplar la posibilidad de
Grfico 6.4.3.1
Modelo de Vida Util deTuutti para la Armadura una corrosin durante el perodo de vida til terica de la
estructura, lo cual puede resultar muy seguro pero que
Grado aceptable obligara a la necesidad de inmensos recubrimientos en
determinados ambientes, y otros que aceptan un cierto
grado de corrosin como no peligroso para la estructura
Grado de corrosin
pero que no estn de acuerdo todava sobre cual es el

lmite inaceptable, a partir del que la estructura deja de ser
R
C,H
T
segura, o pierde funcionalidad o simplemente esttica. Por

2,
O
lo tanto quedara claro hoy por hoy que la discusin de

CO2, CI-
este tema y el debate sigue abierto entre los especialistas.
Tiempo
Iniciacin Propagacin
Eso si que podemos asegurar que la prdida paulatina de
integridad estructural, que se puede producir por una
Vida til o tiempo antes de reparar
corrosin progresiva de las armaduras, afecta a tres
caractersticas del hormign armado.
Caractersticas mecnicas del hormign que rodea a la
Grfico 6.4.3.2
Modelo de Vida Residual de Tuutti armadura, debido a la fisuracin del recubrimiento por
efecto de la expansin de los xidos y herrumbre que
se producen en la corrosin.
Caractersticas mecnicas del acero al disminuir su
FIN VIDA UTIL seccin por corrosin y eventualmente una prdida de
LIMITE ductilidad no bien verificada todava.
INACEPTABLE
CAPACIDAD PORTANTE
Prdida de adherencia acero-hormign, como

consecuencia de los dos mecanismos anteriores.
CAPACIDAD
MINIMA
TIEMPO PARA
REPARACION
(VIDA RESIDUAL)
COLAPSO PERDIDA DE
PERDIDA DE ADHERENCIA
DUCTILIDAD AL HORMIGON
SECCION INICIAL
TIEMPO
OXIDO
r

Entretanto que, respecto al perodo de iniciacin existe un ACERO
PENETRACION VIRGEN
acuerdo generalizado y solo se disiente en las expresiones DE ATAQUE
matemticas ms adecuadas para calcular la velocidad de (t) = (i) - 0,023 * ICORR * t
penetracin del agresivo, con el perodo de propagacin FISURACION
existen hasta el momento controversias entre los

especialistas, cuyo motivo fundamental se basa en que DISMINUCION DE LA CAPACIDAD PORTANTE
durante esta fase de propagacin ya existe una prdida de

Figura 6.4.3: Consecuencia de la Corrosin de barras
la integridad estructural del hormign armado. embebidas en Hormign
190
Grfico 6.4.3.3
Criterio de evaluacin de resultados de Velocidad de Corrosin de la Armadura
A / cm2 mm/ao
103
Mxima Intensidad
Densidad de Corriente de Corrosin (ICORR)
Riesgo debido a corrosin

de Corrosin
102 1,1 Alto
10 11x10-2 CORROSION
1 0,5 / 5,5 Moderado

11x10-3
Bajo
0,1 11x10 -4
Estado Pasivo
Grfico 6.4.3.4
Vida residual de armaduras 22 mm con diferentes velocidades de corrosin
18
(100A/cm2)
% Reduccin 22 de dimetro ( 22)
16
% Reduccin de la seccin
14 25
12 10 A/cm2
10 Alta
8
Moderada
6 10
4 0,5 A/cm2 Baja
2 5
0,1 A/cm2
0 Despreciable
20 40 60 80 100
CO2 CI- Propagacin Tiempo (aos)
Iniciacin Vida Residual en Servicio
Despasivacin
191
Grfico 6.4.3.5
Prdida de Seccin en Barras f8 y f18, en funcin de la Velocidad de Corrosin
1
100%
80%
SECCION DE LA ARMADURA
8 mm 2
60% 18 mm
1 0,1 A/cm2
40%
2 1,0 A/cm2 3
3 100 A/cm2 4
20% 4 1000 A/cm2
0
0 10 20 30 40 50 AOS
PERIODO DE INICIACION PERIODO DE PROPAGACION
192
193
Cemento disperso Hidratacin Depuracin
en agua. incipiente. de capilares.
Figura 6.4.4.1: Esquema de las etapas en la hidratacin del cemento.
Volumen
13%
32%
78% 61%
9% 7%
alc=0,40 alc=0,60
Poros Productos Cementos

capilares de hidratacin sin hidratar
Figura 6.4.4.2: Porosidad Capilar de la Pasta de Cemento y del

Hormign 80% hidratado.
194
Grfico 6.4.4.1 Grfico 6.4.4.2

Resistencia a Compresin de la Pasta de Cemento Permeabilidad de la pasta de Cemento en
en funcin de la Porosidad Capilar funcin de la Porosidad Capilar
180 100
160
80
140
Resistencia a la Compresin (MPa)
Coeficiente de Permeabilidad (x10-10cm/s)
120
60
100
80
40
60
40 20
20
0 0
0 20 40 60 80 0 10 20 30 40
Porosidad Capilar(%) Porosidad Capilar(%)
Fuente: Verbeck Fuente: Neville
195
Grfico 6.4.4.3
Efecto del Agua sobre la Magnitud de la Contraccin del Hormign
18
16
Compresin por secado (10-6)
14
12
10
0
140 170 200 230 260 290 320
3
Fuente: Shack y Keene Contenido de agua kg/m
196
197
6.5 RECUBRIMIENTOS DE LAS ARMADURAS a) Condiciones severas:
Interior de edificios donde la humedad es alta como
6.5.1 Recubrimientos de Hormign en cocinas industriales, baos de vapor y
lavanderas (no se aplica a recintos habitacionales)
La condicin de superficies de hormign expuestas o donde existe riesgo de presencia temporal de
a la accin del clima o corrosin se refiere a vapores corrosivos.
exposiciones directas, no slo a cambios de Zonas donde se produce escurrimiento de agua;
temperatura sino tambin de humedad. Las superficies por ejemplo terrazas, jardineras y balcones abiertos.
inferiores de placas delgadas o de losas, por lo general Presencia de lquidos con pequeas cantidades de cido,
no se consideran directamente comprometidas, a o de aguas salinas o fuertemente oxigenadas.
menos que estn expuestas a humedecimiento y Presencia de gases corrosivos o, especialmente,
secado alternados, incluyendo el debido a las suelos corrosivos.
condiciones de condensacin o de filtraciones directas Condiciones atmosfricas industriales o martimas
desde la superficie enfrentada, escurrimientos o corrosivas.
efectos similares.
b) Condiciones normales:
Para los casos ms comunes normalmente usados Condiciones no incluidas en la categora de
en Chile y que en la prctica no han dado origen a condiciones severas salvo que la experiencia
problemas de corrosin, salvo en ambientes muy indique que se requieren medidas especiales de
agresivos, en la tablas 6.5.1.1 y 6.5.1.2 se muestran proteccin.
los recubrimientos mnimos recomendados para
condiciones normales y severas, destinados al Los recubrimientos mnimos recomendados para las
hormign vaciado en obra y al hormign prefabricado armaduras de losas, muros y otros elementos
producido en condiciones de control de planta, expuestos a ambientes muy corrosivos, se muestran
respectivamente. en el comentario al final de esta seccin.
198
Tabla 6.5.1.1
Recubrimientos Mnimos para Hormign Vaciado en Obra (no pretensado)
Recubrimiento Mnimo
Hormign y elementos mm
Barras y armaduras Condiciones Condiciones
Normales Severas
a) Hormign colocado contra el suelo y permanentemente expuesto a l. 50 70
b) Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
Barras dn18 a 36mm 40 50
Barras dn16mm y menores 30 40
c) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Losas, muros, nervaduras:
Vigas y columnas:
Armadura principal 30 40
Amarras, estribos y zunchos 20 30
Cscaras y placas plegadas:
Barras dn18mm y mayores 20 20
d) Elementos de confinamiento en albaileras.
Armadura principal dn10mm y menores 20 30
Amarras, estribos y zunchos dn8mm y menores 15 20
dn = Dimetro Nominal de la Barra (mm).
199
Tabla 6.5.1.2
Recubrimientos Mnimos para Hormign Prefabricado en Condiciones de Control de Planta
Recubrimiento Mnimo
Hormign y elementos mm
Barras y armaduras Condiciones Condiciones
Normales Severas
a) Hormign expuesto al suelo o al aire libre.
Paneles para muros:
Otros elementos:
b) Hormign no expuesto al aire libre ni en contacto con el suelo.
Paneles para muros:
Vigas y columnas:
Armadura principal, dnmm pero; 15 40 15 40
Amarras, estribos y zunchos 10 10
Cscaras y placas plegadas:
Barras dn18mm y mayores 15 15
dn = Dimetro Nominal de la Barra.
Comentario: 6.5.2 Armaduras Galvanizadas

Para ambientes muy corrosivos se recomienda como
proteccin, los siguientes espesores de recubrimientos 6.5.2.1 Generalidades
mnimos para la armadura.
a) Para hormign vaciado en obra Aunque generalmente, las armaduras de refuerzo, dado el
50 milmetros de espesor para losas y muros confinamiento de las barras dentro del hormign, no
60 milmetros de espesor para otros elementos requieren de ninguna clase de proteccin complementaria
contra la accin del clima, contaminacin atmosfrica o
b) Para hormign prefabricado en condiciones de corrosin por oxidacin u otros factores, en algunas
control de planta. circunstancias especiales, pueden ocurrir situaciones de
40 milmetros de espesor para losas y muros corrosin, debido a un insuficiente espesor del recubrimiento,
50 milmetros de espesor para otros elementos grietas, fisuras o exceso de porosidad en el hormign,
existencia de anhdrido carbnico en el aire o presencia de
cloruros o cidos en el agua, ridos, cemento o en los
aditivos del concreto.
200
Es sabido que una vez iniciada la corrosin de las Las armaduras pueden ser galvanizadas antes o despus
armaduras, sta se transforma en un proceso de ser fabricadas, an cuando lo recomendable es que
irreversible que obliga a una reparacin inmediata de las barras sean tratadas despus de ser cortadas y
las estructuras, reparacin tcnicamente difcil y dobladas, dependiendo sus largos o formas slo de las
generalmente costosa. dimensiones de las tinas de inmersin.
Las ventajas que se logran con la utilizacin de En el caso que el doblado sea realizado con las barras
armaduras galvanizadas, en aquellos casos en que ya galvanizadas estas deben cumplir con las
las condiciones ambientales o exigencias sean severas disposiciones de la norma ASTM A767, y si como
o muy agresivas, se pueden resumir, entre otras, como resultado de estas operaciones se producen algunas
sigue: grietas o descascaramientos en pequeos sectores
Proteccin catdica de las zonas descubiertas del del recubrimiento, stas zonas afectadas pueden ser
recubrimiento de hormign cuando es daado retocadas y restauradas con alguna pintura base que
mecnicamente. sea rica en zinc, conforme a la prctica estndar de
Pasivacin del recubrimiento de zinc dentro del la norma ASTM A780
hormign, por formacin de capas de hidrxi-
cincatos clcicos, muy adherentes una vez fraguado Para impedir una reaccin negativa entre el zinc con
el hormign. el hormign fresco, antes de la formacin de la capa
Eliminacin de manchas de xido de hierro que se pasivante, y para asegurar una perfecta adherencia
producen por oxidacin de las barras. de las barras, se recomienda utilizar hormigones que
Mayor resistencia al ataque provocado por la contengan a lo menos un 0,002% de cromatos o en
presencia de cloruros en el ambiente como en los su defecto agregar anhdrido crmico al agua de
componentes del hormign. amasado hasta obtener una concentracin de 100
Reduccin de grietas y del desprendimiento de la mg/litro (ppm).
capa de recubrimiento de hormign, ya que impide
la oxidacin del acero y la formacin de herrumbre
que produce presiones y tensiones expansivas 6.5.2.2 Reacciones Qumicas
internas importantes.
Mayor confiabilidad del hormign armado en cuanto Las reacciones qumicas presentes en las armaduras
a su comportamiento en ambientes agresivos. del hormign, recubiertas con pintura epxica y por
Mayor tolerancia del hormign armado a las el galvanizado por inmersin en zinc fundido, son en
desviaciones de dosificacin y ejecucin, como general las sealadas en las tablas siguientes.
por ejemplo la relacin agua/cemento, incorrecta
instalacin de las armaduras, que puede tener como a) Recubrimiento epxico
consecuencia capas de recubrimiento Este tipo de recubrimiento protege por barrera, de
excesivamente delgadas, y compactacin o vibrado all que cualquier poro o dao por transporte o
deficiente, que puede generar nidos, porosidades manipulacin en el revestimiento es perjudicial para
y grietas. la proteccin del acero. Los resultados sobre el
particular no han sido muy halagadores y actualmente
201
existen muchas estructuras donde este mtodo ha de control, incluyendo la proteccin catdica podra
sido aplicado que muestran corrosin severa de la no ser efectivo si a la armadura no se le elimina
armadura, con la que el uso de cualquier otro sistema previamente tal recubrimiento.
Tabla 6.5.2.2.1
Reacciones Qumicas en Armaduras con Pintura Epxica
Condiciones Reacciones
a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de
21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en la
2 Feo + O2 2 FeO
zona de corrosin de la armadura con velocidad de
corrosin lenta.
b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de
2 Feo + O2 + H2O 2 Fe(OH)2
humedad, presenta una corrosin ms acelerada.
c) Carbonatacin en el hormign: Reacciona con los
Ca(OH)2 CaCO3
componentes alcalinos de la fase acuosa del hormign y
NaOH + CO2 + H2O NaCO3 + H2O
da lugar a una neutralizacin de todo el material.
K2OH K2 CO3
Disminuyendo as el ph del hormign.
Reaccin catdica:
d) Atmsfera salina: Existen dos reacciones, una en la
O2 + 2 H2O + 4e- 4 OH-
zona pasiva (reaccin catdica) y otra en la corrosiva
Reaccin andica:
(reaccin andica), dando lugar a la corrosin localizada
Feo Fe++ + 2e-
en el hormign armado, con la consecuencia de una
6 Fe++ + Cl- + H2O Fe(OH)2
corrosin catalizada, con formacin de iones cloruros.
4 Fe(OH)2 + H2O + O2 4 Fe(OH)3
e) Debajo de medios salinos: Esto se genera principalmente
en zonas costeras o litoral, dando lugar a una corrosin NaCl Na+ + Cl-
bastante acelerada debido a la alta humedad y contenido Fe(OH)2 + 2 Cl- Fe Cl2 + H2O
de CO2.
f) Efectos del SO2 de la atmsfera: Esto se realiza en
ambientes principalmente mineros, dando lugar a Feo + SO2 + O2 Fe SO4
velocidades de corrosin bastantes aceleradas, SO2 + 1/2 O2 SO3
perjudicando particularmente al hormign debido a la SO3 + H2O H2 SO4
generacin de cido sulfrico.
202
b) Galvanizado por inmersin en zinc fundido compacta de productos de la reaccin inicial del zinc
Este mtodo protege al acero por un mecanismo de con el hormign, para dar lugar a la formacin de
proteccin catdica con nodo de sacrificio. En un cincatos. Si hay riesgo de ataque por cloruros, es
medio alcalino como el del hormign, el zinc importante que la capa de zinc del galvanizado tenga
fundamentalmente protege por formacin de una capa un espesor mnimo de alrededor de 50 micras.
Tabla 6.5.2.2.2
Reacciones Qumicas en Armaduras Galvanizadas
Condiciones Reacciones
a) Oxidacin en aire: El aire con un contenido normal de
21% de oxgeno, presenta una reaccin de oxidacin en el 2 Zno + O2 2 ZnO
zinc de la armadura, dando lugar a la formacin de otra
capa de proteccin al acero.
b) Hidrlisis en aire hmedo: El aire con contenido de
humedad, presenta una formacin de hidrxido para la 2 Zno + O2 + H2O 2 Zn(OH)2
consecuente formacin de la ptina de zinc (capa final de
proteccin).
c) Carbonatacin en la armadura: Reacciona con los lcalis
de la fase acuosa del hormign, disminuyendo as el ph. 5 Zn(OH)2 + CO2 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O
Al mismo tiempo reacciona con el zinc de las barras 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O Zn(HCO3)2 + 4 Zn(OH)2
galvanizadas, dando una mejor proteccin.
d) Atmsfera salina: Da lugar a la formacin de nuevas 6 Zno + 8 NaCl + 4 CO2 + 7 O2 + 6 H2O
capas de proteccin y a la vez del debilitamiento del 4 Zn(OCl)2 + 2 Zn(HCO3)2 + 8 NaOH
espesor de zinc de la armadura. En algunos casos: Zn(OCl)4
e) Debajo de medios salinos: Esto se genera
principalmente en zonas costeras o litoral, dando lugar a
una reaccin y debilitamiento del espesor de la capa NaCl Na+ + Cl-
galvanizada, para luego dar lugar a la formacin de una Cl- + H+ HCl
capa protectora final (ptina de zinc) debido a la alta Zn(OH)2 + 2 HCl ZnCl2 + H2O
humedad y contenido de CO2.
f) Efectos del SO2 de la atmsfera: Esto se realiza en
ambientes principalmente mineros, dando lugar a
velocidadesde corrosin bastantes aceleradas, Zno + SO2 + O2 ZnSO4
perjudicando particularmente al hormign debido a la
generacin de cido sulfrico.
g) Dilucin de la ptina de zinc: La dilucin de la capa 2 Zn(HCO3)2 + O2 + 2 SO2 2 ZnSO4 + 4 CO2
final de proteccin (ptina de zinc) se realiza en ambientes + 2 H2O
con contenidos altos de SO2.
203
La ptina de zinc tiene la reaccin siguiente: 6.5.2.3 Adherencia de las Barras Galvanizadas
5 Zn(OH)2 +2 CO2 2 ZnCO3.3Zn(OH)2 + 2 H2O
Ptina de zinc: Zn(HCO3)2 En la tabla siguiente se presentan los resultados
comparativos de adherencia de barras de refuerzo para
Esta formacin de ptina de zinc se realiza entre el cuarto hormign, lisas y con resaltes Gerdau AZA, galvanizadas
y octavo mes luego que la pieza ha sido galvanizada y y normales, obtenidos mediante un "Ensayo de
expuesta al ambiente. Este componente es insoluble y sirve Arrancamiento Simple Modificado", realizado en los
para la proteccin posterior del galvanizado, pero en laboratorios de CESMEC por encargo de la empresa B.
presencia de dixido de azufre en el ambiente la solubiliza, Bosch S.A., los cuales permiten visualizar la diferencia
teniendo una reaccin muy lenta. de adherencia con el hormign lograda en estos casos.
Fuente: B. Bosch S.A. - Marzo 2005
Tabla 6.5.2.3
Ensayo de Adherencia en Barras de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA
Resistencia al Arrancamiento
dn Barra Probeta Tipo kgf/cm2
A630 A440
Barra con resaltes normal 61,6 77,0
12 Barra con resaltes galvanizada 71,9 87,3
Barra lisa 35,9 35,9
Barra con resaltes normal 47,3 42,6
25 Barra con resaltes galvanizada 46,1 43,8
Barra lisa 23,7 22,5
Condiciones:
a) Edad de ensayo de las probetas: 7 das
b) Resistencia del hormign a la edad del ensayo: 178 kgf/cm2
c) Grado del hormign: H25 (a los 28 das)
Fuente: B. Bosch S.A.
204
6.6 PROTECCION CONTRA EL FUEGO estructural para que no falle, de tal manera que pueda
seguir desempeando la funcin de soporte de carga para
6.6.1 Introduccin la cual fue diseado. El concepto de estanqueidad y
aislamiento se refiere a la inexistencia de grietas o fisuras,
En Chile existe una normativa que es muy similar a otras en elementos verticales y horizontales, con el propsito de
en el mundo, es muy general y por ello algunos evitar la propagacin de llamas y gases.
profesionales piensan que es la adecuada y otros que
no lo es, porque no entra en detalles, es de algn modo El fuego originado por los incendios puede producirse
anticuada y no favorece el diseo sobre la base del en lugares abiertos o cerrados, siendo estos ltimos los
desempeo de los incendios, un mtodo de evaluacin ms severos ya que en ocasiones pueden alcanzar
particular por caso, que requiere mucha preparacin temperaturas superiores a 1.000C, como es el caso de
para poder aplicarla. los tneles y pasillos, considerados como espacios
confinados.
La resistencia al fuego de un elemento estructural se debe
calificar segn el criterio de la capacidad de carga que Es un fenmeno que podra ocasionar daos catastrficos
soporte, la de un elemento de separacin conforme el e irreparables a las estructuras directamente afectadas y
criterio de estanqueidad y aislamiento y la de un elemento a las construcciones vecinas, lesiones a las personas o
de separacin que soporta carga se debe analizar segn prdida de vidas, dao al medio ambiente por emisin de
la capacidad de carga, la estanqueidad y el aislamiento. gases contaminantes a la atmsfera y altsimos costos por
reparacin o reconstruccin de la obra, como lo demuestran
Se entender como capacidad de soporte de carga a los los ejemplos emblemticos de incendios reales en el cuadro
requerimientos y exigencias que debe cumplir un elemento siguiente.
Cuadro 6.6.1
Ejemplos Ilustrativos de Prdidas por Incendio
Ao Prdidas por Costo de las
Ejemplos Prdida de Total Costos
[duracin horas] Ingresos Reparaciones
de Incendios Vidas US$ x 106
(temperatura mxima) US$ x 106 US$ x 106
1996
Eurotnel
[18] 0 269 65 334
Gran Bretaa - Francia
(1.100C)
1999
Tnel Mont Blanc
[54] 38 268 249 517
Francia - Italia
(1.400C)
1999
Tnel Tauern
[12] 12 26 12 38
Austria
(1.000 C)
2001
World Trade Center Prdida Total 150.000
[2] > 3.000 no determinado
New York - EE.UU. (demolicin) (estimado)
(850 C)
205
Se debe tener en cuenta que un incendio originado en un cantidad de humo. Otro factor importante es la geometra
espacio abierto o con grandes reas de ventilacin, a diferencia del tnel, la pendiente que pueda tener la calzada, ya que
de aquel en reductos cerrados, se puede describir como un una mayor pendiente mayor flujo de calor, afectando la
fenmeno estacionario relativamente fcil de controlar, cuya estructura y velocidad de propagacin de las llamas y del
temperatura en el foco se mantiene prcticamente constante humo la que es rapidsima, dificultando la evacuacin de
durante el tiempo de su transcurso, y que produce una prdida las personas y la reaccin para intervenir el incendio,
de energa por radiacin hacia la atmsfera circundante del condicin que se le conoce como "efecto trinchera".
orden del 30%, debido a la fluctuacin de la llama, as como Adems, en los incendios de tneles que tienen curvas,
se representa en la figura 6.6.1.1. estas aumentan localmente la carga de fuego favoreciendo
el descascarado del hormign (spalling) o la prdida total
del recubrimiento en algunas ocasiones, exponiendo an
ms las armaduras al fuego, ahora en forma directa.
TC
TC
En el caso de un incendio en espacios cerrados o

tiempo
confinados, como por ejemplo un tnel, el intercambio
de calor es casi adiabtico, es decir casi no es posible
el intercambio trmico entre el interior y el exterior del
recinto, lo que permite elevadas temperaturas que
generan encendido a grandes distancias del foco.
En los incendios dentro de tneles, el calor generado por
el humo va directamente a las paredes y el piso, aumentando
la temperatura del incendio e irradiando el calor por ejemplo

hacia el asfalto, material que no es recomendable utilizar

como carpeta de rodado en estas estructuras, dado que
fcilmente puede producir una mayor prdida de masa y,
consecuentemente, una mayor cantidad de combustible o
carga de fuego, aumentando la severidad del incendio y la
206
La interaccin entre la llama y el humo es un proceso geometra del tnel y, por otra parte, las llamas se deforman
sumamente complicado durante el incendio en un tnel, con la ventilacin relativa, que a ciertos niveles de ventilacin
dado que por una parte, mientras la produccin de humo, amplan estas de una manera importante, aumentando la
la direccin en la cual se propaga y su cantidad depende velocidad de propagacin y el flujo de calor, tal como se
de la relacin directa que existe entre el incendio y la representa en las figuras esquemticas siguientes.
Comportamiento del Humo
0.7
(a)
0.6
1200
0.5 1100
1000
0.4 900
800
0.3
700
0.2 600
500
0.1 400
300
0
0 0.5 1.0 1.5
0.7
(a)
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
0.4
(a)
0.3
y(m)
0.2 Wf
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
x(m)
0.11 0.4
(b)
0.09 0.3
y(m)
Wf
z(m)
0.2
0.07
0.1
0.05
0 0
0.25 0 0.5 1.0 1.5
0.5 0.03 x(m)
0.75
1.0 0.4
0.3
x(m) 1.25
0.1
0.2 0.4
1.5 ) (b)
y(m 0.3
y(m)
0.2 Wf
0.1
0
0 0.5 1.0 1.5
x(m)
Figura 6.6.1.3: Comportamiento del Humo y Geometra de la Llama en un Incendio en un Tnel o Pasillo.
207
6.6.2 Metodologas de Diseo Clsicas a la compresin permanece casi constante hasta
llegar a la temperatura crtica, por lo que a partir de
Actualmente en la mayora de los pases, el diseo de las ello calculan la proteccin en funcin de los resultados
estructuras de los edificios y obras sometidas a condiciones experimentales obtenidos en base a una curva
de fuego se basan en guas de diseo clsicas, que utilizan estndar.
una metodologa estndar reunindo los fenmenos fsicos
producidos para definir criterios generales, es decir, Es este hecho el que da origen a la aparicin de una
estandarizan el incendio y el impacto a partir de un patrn nueva variable, el espesor del recubrimiento, el cual
de pruebas de laboratorio realizadas en cierto horno, de tiene como objetivo mantener los elementos
acuerdo a alguna de las normas siguientes; NCh 935, ISO estructurales bajo las temperaturas crticas y cuya
834, ASTM E-119, BS-476, entre otras. metodologa de clculo est estandarizada en forma
muy estricta mediante correlaciones empricas para
La mayora de estas guas de diseo consideran que debido diversos materiales de proteccin.
a la baja conductividad trmica del hormign, la resistencia
Grfico 6.6.2.1
Resistencia del Hormign a la Compresin versus Temperatura Crtica
100%
Tc
208
Grfico 6.6.2.2
Anlisis Trmico del Hormign segn el Tipo de Agregado
5
Gradientes Temperatura Curvas Representativas
(Diferentes tipos de agregado)
Duracin del Fuego (horas)

4
Peso Liviano
Arena Peso Liviano
Escoria Enfriada con Aire
3 Carbonatado
TC Gravilla de Slice
0
75 100 150
Espesor del Recubrimiento (mm)
Grfico 6.6.2.3
Curva Estndard y de Diseo de Resistencia al Fuego
1.250
Curva Estndar Norma BS-476

1.000
Temperatura (C)
750
Curva de Diseo
500
250
0 30 60 90 120 150 180
Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
Es difcil incluir todas las ocurrencias en el caso del fuego caso de vigas con carga cuya temperatura crtica es de
slo a partir de la temperatura y el tiempo de duracin o 425C y vigas sin carga de temperatura crtica 530C, el
rating mostrado en el grfico 6.6.2.3, ya que existen adems comportamiento del humo y la ventilacin, la carga de
otras variables muy complejas y relevantes como son por fuego y el caso de incendios generados producto de un
ejemplo, los efectos vinculados con la geometra de los sismo, entre otras variables.
elementos, si las superficies estarn expuesta o no expuestas
directamente al fuego (donde la temperatura de columnas An cuando todos los incendios no son iguales o
es de 140C y 645C respectivamente), dependiendo si los equivalentes entre s, existen curvas alternativas de
elementos estarn o no sometidos a cargas, como es el temperatura versus tiempo, que intentan representar de
209
una mejor forma las condiciones de un incendio y su objetivo averiguar la semejanza entre un incendio real y
duracin, en donde el tiempo es el parmetro principal ya la curva estndar, en funcin de la introduccin de otros
que la evacuacin de las personas y el incendio se parmetros como, carga trmica y ventilacin, como se
describen en funcin del mismo, las que tienen como muestra en el grfico que sigue.
Grfico 6.6.2.4
Curvas Paramtricas de un Incendio vs. Estndar
TC
Tiempo
Estas curvas comparables con el estndar conllevan

inevitablemente a cargas trmicas comparables, postulando
que el flujo de calor es proporcional a la temperatura, es
TC
decir, depende solamente de la diferencias de temperatura
entre el gas y el elemento estructural, y acepta como vlido
integrar matemticamente el rea bajo la curva de A1
temperatura, como se muestra en el grfico 6.6.2.5. Pero
este procedimiento es fundamentalmente incorrecto, debido
a que no existe una relacin lineal entre la conveccin y la
radiacin hacindolo vulnerable en los extremos, y slo
A2
puede dar resultados aproximados.
Por otra parte, las temperaturas no son la mejor manera de

describir un incendio en particular, ya que el rea bajo la
curva puede servir como indicador de severidad del siniestro,
pero tambin puede llevar a resultados incorrectos dado Tiempo
que en general:
Altas temperaturas ms corto tiempo es distinto a bajas

temperaturas ms largo tiempo.
210
6.6.3 Carga Trmica y Flujo de Calor donde las equivalencias no son una metodologa de
extrapolacin de valores adecuada.
El concepto anterior comienza a evolucionar a partir
de la dcada de los 80 y es en s un cambio de la Adems de lo anterior, vinculan la carga trmica con la
metodologa tradicional existente, admitiendo que el estructura, dado que los resultados de ensayes empricos
fuego no puede describirse de una manera estndar, realizados por Cardington en Gran Bretaa, demostraron
donde las temperaturas deben ser remplazadas por que su geometra y tipologa afecta radicalmente la
flujos de calor, dado que los cuerpos se calientan por resistencia de una estructura, produciendo en ocasiones
este medio, siendo la temperatura una manifestacin, expansiones o desplazamientos trmicos significativos, tal
como se representa en la figura 6.6.3 siguiente.
Figura 6.6.3: Ensaye de Cardington de Expansin Trmica.
No obstante lo anterior, a partir del ao 2000 se precedente el cual confirma que las metodologas
producen algunas innovaciones en la normativa comnmente aplicadas no son eficientes, promoviendo
europea, vinculadas estrictamente a una mejor una revisin importante de los mtodos y normas de
definicin de la carga trmica, las que rompen la diseo existentes contra incendios a esa fecha. Para
relacin entre las pruebas en el horno y el incendio ello se crea una comisin especial, formada por varios
real y, por lo tanto, cambian los conceptos y el expertos de relevancia internacional y dirigida por el
escenario de esta situacin. profesor James Quintiere de la Universidad de
Maryland, que se establece en la Safety Fire Protection
Engineering (USA) y que en el mes de agosto del 2004
6.6.4 Norma SFPE-04 publica la norma SFPE-04, que, a travs de una nueva
metodologa, define la carga trmica generada por un
En los Estados Unidos, como consecuencia de los incendio y la vincula con el comportamiento estructural.
acontecimientos derivados del colapso de las torres
del WTC y de un sector del edificio del Pentgono, en En sntesis, los aspectos o temas que abarca esta
septiembre del ao 2001, se origina un nuevo norma son los siguientes:
211
Cuando un incendio est generalizado.
Cargas trmicas generadas por impacto del incendio
a travs del humo. A
Predicciones vs. Experimentos.
Examen a los mtodos tericos y,
Anlisis de las equivalencias. A0
H0
El esquema tpico de un incendio generalizado y las

cargas trmicas generadas a travs del humo, se
representa en las figuras siguientes, donde el incendio
generalizado en espacios no completamente
confinados admite una temperatura uniforme, la que
Figura 6.6.4.2: Esquema de Incendio Generalizado y Ventilacin.
se comporta como una funcin del factor de
ventilacin: A Para el caso de compartimientos profundos o
A0H0 1/2 relativamente confinados, como las cajas escala,
Donde: tneles y pasillos, la norma SFPE-04 reconoce que
A = Area de la habitacin las temperaturas no tienen un comportamiento similar,
A 0 = Area de ventilacin (por ejemplo, puerta, ventana no son necesariamente homogneas y que en ciertas
o salida) zonas las llamas llegan a tocar directamente los muros
H 0 = Altura del vano de ventilacin o cielos, lo que crea un elemento nuevo que es
necesario establecer directamente de datos empricos,
los flujos de calor que entrega la llama, que para
todos los casos tiene un valor aproximado de 100
kw/m 2 que podra variar segn el radio de expansin
2 de la misma, cuya representacin general se entrega
en los esquemas de las figuras a continuacin.
1: Incendio Generalizado
2: Cargas Trmicas del Humo
Figura 6.6.4.1: Esquema de Incendio Generalizado y Cargas Trmicas

del Humo.
212
Temperaturas Altas
Puerta de Salida
Temperaturas Bajas
Figura 6.6.4.3: Comportamiento de las Temperaturas en Espacios Confinados.
~100 kW/m2
hf
1 Z/hf
hf = Altura de la llama
Figura 6.6.4.4: Ejemplo de un Flujo de Calor de la Llama
La norma SFPE-04 incluye una serie de datos empricos que b) Radiacin del humo: Tamao del incendio y sus
sirven para validar sus proposiciones, compara sus resultados concentraciones de holln, temperatura, espesor de la
con los de otras metodologas y es a la vez lo suficientemente capa de humo, tiempo, etc.
crtica del mtodo de las equivalencias. La norma est c) Radiacin de la llama: Ventilacin y combustible, con
constituida de cinco factores o componentes diferentes, sus respectivas temperaturas y produccin de holln y
cada uno de ellos con sus respectivas variables que permiten geometra de la llama, etc.
su validacin y cuya interpretacin general de sus d) Radiacin de superficies: Emisin de temperatura,
comportamientos se presenta en la figura 6.6.4.5 siguiente. Tamao del incendio y sus velocidades, etc.
a) Conveccin del humo: Tamao del incendio y sus e) Re-radiacin: Repeticin o efecto eco de las variables.
velocidades, temperatura, tipologa y geometra de la
estructura, etc.
213
q"c = h(Tg - Ts) qr,s
" q"r,g q"r,F q"r,W
Figura 6.6.4.5: Esquema de los Elementos que constituyen la norma SFPE-04.
Ventajas y Desventajas de la norma SFPE-04 No permite una evaluacin por caso, como si lo hace
una evaluacin en base a desempeo.
a) Ventajas Se ve restringida en reducir la incertidumbre.
Es un excelente compendio de informacin. A pesar de existir las herramientas computacionales
Tiene una base importante de conceptos y estudios que necesarias, para modelar los elementos se necesita
la sustentan. efectuar clculos relativamente complejos.
Su metodologa est bien establecida.
En incendios generalizados se correlaciona con las
curvas C.I.B. (Francia) y MQH (USA) 6.6.5 Propiedades del Hormign Armado a
Es objetiva y crtica a la vez, respecto a los mtodos Temperaturas Elevadas
clsicos o tradicionales.
Las propiedades que debe cumplir el hormign armado,
b) Desventajas para asegurar una resistencia apropiada de la estructura
No presenta una metodologa bien definida. contra los efectos del fuego producto de un incendio, de
Su uso y aplicacin requiere capacitacin adecuada. acuerdo a una aproximacin referida a la curva estndar
Mantiene la confusin entre temperaturas y flujos de para un rating de 60 minutos, son fundamentalmente tres
calor. y se muestran en el grfico 6.6.5 siguiente.
214
Grfico 6.6.5
Propiedades del Hormign contra los Efectos de un Incendio
1.250
Curva Estndar Norma BS-476
1.000 945C
Capacidad de Soporte de la Carga
Temperatura (C)
750
Aislacin Trmica
500
Integridad Estructural
250
0 30 60 90 120 150 180

Rating del Fuego - Tiempo (minutos)
6.6.5.1 Capacidad de resistencia o soporte a) Esbeltez del elemento y posicin de las armaduras
En relacin a la esbeltez del elemento y la posicin de las
Respecto a la capacidad de resistencia de la estructura armaduras, es preciso recordar que debido a que el hormign
para soportar cargas durante un incendio, es importante es un material que no arde, no contribuye a aumentar la
destacar que entre los factores ms relevantes se pueden carga de fuego y tiene un bajo coeficiente de conductividad
mencionar los siguientes: trmica (cantidad de calor por unidad de tiempo que pasa
La esbeltez del elemento de hormign y la posicin que a travs de una unidad de rea por unidad de temperatura)
tengan las armaduras de refuerzo embebidas. promedio de 1,1 kcal/m2/m/C la que vara segn la calidad
El nivel de temperatura y rating de fuego. del concreto, donde la temperatura tiene un comportamiento
La calidad y caractersticas de los materiales de reduccin hacia el centro del elemento de hormign, tal
componentes del hormign armado (concreto y acero). como se ilustra en las figuras de la pgina siguiente:
215
Grfico 6.6.5.1.1
Variacin de la Conductividad del Hormign a Diferentes Temperaturas
Lmite Superior
1,6
Hormign de Peso Normal y de Alta Resistencia
Lmite Inferior
Kcal/m2/m/C
1,2
0,8
Hormign de Peso Liviano

0,4
0
200 400 600 800 1.000 1.200
Temperatura (C)
b) Temperatura y rating del fuego

Reduccin de la Las temperaturas y el rating del fuego sobre el hormign es
temperatura hacia
el centro un proceso fsico-qumico que produce bsicamente los
efectos que se muestran en la tabla y grficos en las pginas
siguientes.
Figura 6.6.5.1.1: Ejemplo de la Temperatura del Hormign en una viga.
216
Tabla 6.6.5.1.1
Efectos de la temperatura sobre el Hormign Armado
Temperatura (C) Descripcin General
La resistencia relativa a la compresin se reduce a los valores entre el 10%
y 0% de la resistencia especificada o los elementos presenta deformaciones
900-1000 entre 3% y 4%, incluso se puede llegar al colapso.
Gran prdida de hormign por degradacin, quedando las armaduras
expuestas.
La resistencia relativa a la compresin se reduce hasta el 20%. Se producen
800
deformaciones de los elementos del orden de 2,5%
A esta temperatura el hormign a reducido su capacidad de resistencia de
700
diseo hasta la mitad.
Sobre esta temperatura el hormign no funciona a su capacidad completa
600 de soporte y por lo tanto su resistencia ha disminudo significativamente (del
orden de 40%).
El recubrimiento de hormign ha perdido su propiedad de proteccin de las
550-600 armaduras, el acero de refuerzo entra en fluencia, se pierde gran cantidad
de de humedad residual interna y hay estallido del recubrimiento.
400 Limite mximo aceptable para el acero de refuerzo.
Se inicia la prdida de resistencia, pero en realidad solo los primeros y pocos
300 centmentros de espesor de hormign expuestos al fuego pueden estar mas
calientes. Internamente la temperatura se mantiene relativamente baja.
Pueden ocurrir algunos descascaramientos (spalling) del hormign en algunas
250-420
zonas. Aparecen algunas grietas y fisuras en la superficie.
Grfico 6.6.5.1.2
Ejemplo de Valores Bsicos para las Propiedades de Diseo
1
Acero Laminado en Caliente
Reduccin de la Resistencia
0,8
Hormign con
aditivos calcreos
0,6 (Norma Europea)
0,4
Hormign con
0,2 aditivos de Silice
(Norma Europea)
0
200 400 600 800 1.000 1.200
Temperatura (C)
217
Grfico 6.6.5.1.3
Resistencia Relativa a la Compresin vs. Deformacin
(20C) = 1
Factor de Resistencia Relativa
20C
0,8 200C
400C
a la Compresin
600C
0,6 800C
1.000C
0,4
0,2
0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Deformacin (%)
Grfico 6.6.5.1.4
Temperatura, Rating del Fuego y Capacidad de Resistencia de una Viga
1.000
TC mxima del Fuego
800 mm
Capacidad de Soporte R(%)

800
R Fueg 100
Temperatura (C)
o Pa
ram
600 trico
300 mm
400 TC mxima del Acero 80
200 R mnimo
Temperatura del Acero 60
0
30 60 90 120
Rating Tiempo (minutos)
Grfico 6.6.5.1.5
Reduccin del Mdulo de Young vs. la Temperatura del Hormign
Reduccin del Mdulo de Young (%)
Investigadores:
20 Cruz (1962)
Philleo (1958)
Merchal (1970)
40 Schneider (1976)
60
80
100
0 200 400 600 800 1.000
Temperatura (C)
218
c) Calidad y caractersticas de los materiales Por otra parte, el deterioro en las propiedades
La calidad y caractersticas del concreto y del acero de mecnicas del concreto y acero de refuerzo est
refuerzo de las armaduras son factores determinantes e influenciado fuertemente por el nivel de temperatura
inciden fuertemente sobre las propiedades mecnicas del que alcanza el incendio, el rating de fuego, las cargas
hormign. aplicadas y la prdida de cualquier sello superficial
contra la humedad.
En primer lugar, debido a los cambios fsico-qumicos que
se producen en la pasta de cementacin y en los agregados Para mayor comprensin, en los grficos siguientes
y a la incompatibilidad trmica que existe entre ellos, es se presentan algunos ejemplos que explican los
de vital importancia considerar la compacidad y conceptos expuestos anteriormente.
trabajabilidad del hormign, la dependencia de sus tipos
y la mezcla de agregados que contenga.
Grfico 6.6.5.1.6
Ejemplos de Resistencias a la Compresin para diferentes tipos de Agregados
125
Hormign Normal
Limite
Rango de Resistencia a la
Superior
100
Compresin (%)
75
Aditivos:
50 Gravilla de Slice
Arena
Cal Limite
Gravilla Calcrea Inferior
25 Carbonato de Calcio y Magnesio
Arcilla Silcea
0
0 100 200 300 400 500
Temperatura (C)
Grfico 6.6.5.1.7
Ejemplo de Resistencias a la Flexin para diferentes tipos de Agregados
120
Resistencia a la Flexin (%)
Piedra Caliza
Arena
Escoria Expansiva
80 Gravilla
40
0
200 400 600 800
Temperatura (C)
219
Grfico 6.6.5.1.8
Ejemplos de Expansiones Trmicas de diferentes tipos de Agregados
20
Quarzitas
Expansin Trmica t (%o)
16 Arena
Carbonato
12 Basalto
Escoria de Alto Horno
Piedra de Cemento
8
-4
0 200 400 600 800 1.000 1.200
Temperatura (C)
Grfico 6.6.5.1.9
Factor de Reduccin de la Resistencia para diferentes tipos de Acero de Refuerzo
0,8 Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente

Barras de Refuerzo Formadas en Fro
Factor de Reduccin
Acero Pretensado Templado

0,6 Acero Formado en Fro (alambres y hebras)
0,4
0,2
0
300 600 900 1.200
Temperatura (C)
Grfico 6.6.5.1.10
Factores de Dao del Fuego para el Acero de Refuerzo
1,2 1,2
Acero Laminado en Caliente
Factor de Dao del Fuego
1 1
Factor de Reduccin
0,8 0,8
Acero Formado en Frio
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
200 400 600 800
Temperatura (C)
220
6.6.5.2 Aislamiento Trmico y Recubrimiento El criterio para su espesor ser siempre definido como la
distancia medida desde la superficie de la cara externa del
a) Objetivo y requisitos elemento hasta alguna de las alternativas que se indican en
la figura siguiente, aunque en la prctica lo ms usual y corriente
Para el caso de un incendio, el recubrimiento de hormign es considerar el espesor como la distancia hasta los estribos,
tiene como objetivo proteger las armaduras contra los dada la compatibilidad con las exigencias estipuladas para el
efectos de las altas temperaturas generadas por el fuego, caso de las armaduras expuestas a los agentes agresivos del
durante el mayor tiempo posible. Su espesor mnimo ser medio ambiente, sealadas en la seccin 6.5 de este Manual.
determinado de acuerdo al rating de fuego establecido por No obstante, por otro lado, parece ser ms prctico y
las normas o reglamentos vigentes, como tambin a partir recomendable efectuar la medicin al eje de las barras
de lo que digan los planos y especificaciones del proyecto longitudinales y principales, ya que esto permite trabajar en
estructural. forma independiente del dimetro que tengan estas.
Figura 6.6.5.2.1: Definicin del espesor de recubrimiento.
221
Los requisitos y efectos del aislamiento para separar los hasta cierto lmite de temperatura aceptable, mientras su
elementos entre s contra la propagacin del fuego, como ncleo y cara no expuesta al fuego permanecen a baja
por ejemplo muros y losas, se presentan en el ejemplo de temperatura, lo que permite que el factor de dao del
una losa de hormign en la figura siguiente, donde se puede hormign y del acero de refuerzo en esas zonas sea
apreciar que la losa es calentada a travs del recubrimiento insignificante o nulo.
Factor de Dao = 0,70
b) Resistencia al fuego o rating altura de edificios, y aquellos requeridos en Chile por la

Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, de acuerdo
En las tablas a continuacin se presentan los perodos de a la tipologa del edificio, en base a los elementos de
resistencia al fuego dispuestos en minutos por el documento construccin que se indican y en conformidad a la norma
europeo aprobado B2000, establecido en funcin del uso y oficial chilena NCh935/1.Of84.
Tabla 6.6.5.2.1
Perodos de Resistencia al Fuego B2000 (en minutos)
Altura del Edificio (m)
Uso del Edificio
<5 5 < 18 18 < 30 30
Residencial 30 60 90 120
Oficinas 30 60 90 120
Locales y Centros Comerciales 60 60 90
Industrias y Bodegas 60 90 120
Estacionamientos 15 15 15 15
Las resistencias al fuego que se muestran en esta tabla, significan que los elementos del edificio sobrevivirn los minutos indicados en una
prueba estndar.
222
Tabla 6.6.5.2.2
Perodos de Resistencia al Fuego NCh935/1.Of84 (en minutos)
Tipo de Edificio
Elementos de Construccin
A B C D
Muros cortafuego F180 F150 F120 F120
Muros caja escala y zona vertical de seguridad F120 F120 F90 F60
Muros divisorios y caja de ascensores F120 F90 F60 F60
Estructura resistente (elementos verticales y horizontales) F120 F90 F60 F30
Tabiques separadores y muros no soportantes F30 F15
Escalas F60 F30 F15
Techumbre incluido cielo raso F60 F60 F30 F15
De acuerdo al artculo 4.3.4 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, para aplicar lo dispuesto en la tabla anterior deber considerarse,
adems del destino y nmero de pisos, la superficie edificada o el mximo de ocupantes o la carga de fuego, segn corresponda.
Las definiciones para el tipo de edificio y la simbologa F15 : 15 a 29 minutos de resistencia al fuego.
establecida por la Ordenanza General de Urbanismo y F30 : 30 a 59
Construccin en Chile, son las siguientes: F60 : 60 a 89
F90 : 90 a 119
Tipo A: Construcciones con estructuras soportantes de F120 : 120 a 149
acero (vigas y columnas) y losas de hormign armado. F150 : 150 a 179
Tipo B: Construcciones con estructuras resistentes de F180 : 180 a 239
hormign armado en sus vigas, columnas, muros y losas. F240 : Mayor a 240 minutos de resistencia al fuego.
Tipo C: Construcciones con muros soportantes de 20
centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera Los elementos o materiales menores a 15 minutos se
de ladrillos entre cadenas y columnas de hormign armado. clasifican como no resistentes al fuego.
Este tipo slo podr emplearse en construcciones hasta el
cuarto piso. Como complemento a lo anterior, en los dos grficos
Tipo D: Construcciones con muros soportantes de 15 siguientes se muestra la relacin entre las diferentes
centmetros de espesor mnimo en obra gruesa, en albailera distancias desde la superficie del hormign y la temperatura
de ladrillos, de piedra o bloques entre cadenas y columnas alcanzada en esa zona, en funcin del tiempo de exposicin
de hormign armado. Este tipo de edificios no podr tener al fuego expresado en horas, para el caso de una columna
ms de dos pisos y la altura libre de cada piso no podr con todas las superficies expuestas al fuego y para el caso
exceder de 2,60 m. de una losa.
223
Grfico 6.6.5.2.1
Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una losa
800
3 hrs.
600
Temperatura (C)
2 hrs.
400
1 hrs. superficie expuesta
al fuego
200
0
0 25 50 75 100 125 150 175
Distancia desde la cara expuesta de la losa - mm
Grfico 6.6.5.2.2
Distancia desde la superficie, temperatura del fuego y tiempo de exposicin de una columna
1.200
1.000
6 hrs.
Temperatura (C)
800
5 hrs.
600
2 hrs. todas las superficies
4 hrs. expuestas al fuego
400 3 hrs.
1 hrs.
200
0
0 25 50 75 100 125 150 175
Distancia desde la superficie de una columna - mm
224
c) Espesor del recubrimiento de resistencia al fuego que se indican.

En la tabla 6.6.5.2.3 siguiente se presentan los valores
mnimos de recubrimiento de hormign recomendados El espesor del recubrimiento ha sido definido a partir de
por la norma britnica BS8110-1-97 como proteccin la distancia medida desde la superficie de la cara del
requerida para todas las barras de refuerzo, (incluidos elemento expuesto al fuego, hasta el borde de la armadura
los estribos), para cumplir con los perodos especficos ms prxima a ella.
Tabla 6.6.5.2.3
Espesores de Recubrimientos como Proteccin contra el Fuego (BS8110-1-97)
Recubrimiento Mnimo Nominal (mm)
Resistencia
Vigas Losas Viguetas de Piso
al Fuego
Simplemente Simplemente Simplemente Columnas
(minutos) Continuas Continuas Continuas
Apoyadas Apoyadas Apoyadas
30 20 20 20 20 20 20 20
60 20 20 20 20 20 20 20
90 20 20 25 20 35 20 20
120 40 30 35 25 45 35 25
180 60 40 45 35 55 45 25
240 70 50 55 45 65 55 25
Los valores que se presentan en azul y bajo las lneas horizontales, debe considerar descascaramiento (spalling)
225
Otro mtodo para determinar el espesor del recubrimiento, Nivel de carga (mf) =
es haciendo la medicin al eje de las barras principales, Carga o momento aplicado en el estado lmite del fuego
que para el caso de las columnas lo relaciona y vincula con Resistencia a 20C
el ancho de la columna y con lo que se denomina el nivel
de carga, que es una medida no dimensional, resultado del Para el caso de losas, esto se hace considerando su
cuociente entre la carga o momento aplicado en el estado espesor, si la armadura es en uno o en dos sentidos y la
lmite del fuego y la resistencia del elemento a una relacin entre su ancho y largo. En las tablas siguientes se
temperatura de 20C. presentan los valores para ambos casos.
226
Importante: proteccin contra el ataque de los agresivos del medio

Se deber considerar que, cuando las normas o los planos ambiente presentados en la seccin 6.5 de este captulo
del proyecto estructural, especifiquen para los diferentes del Manual.
elementos un espesor de recubrimiento para proteccin
contra el fuego mayor que el recubrimiento mnimo de Finalmente, si a un mismo elemento le correspondieren
hormign de las tablas 6.6.5.2.3 a la 6.6.5.2.5 precedentes, dos o ms resistencias al fuego, por cumplir diversas
deben usarse esos espesores mayores, incluso si estos funciones a la vez, deber siempre satisfacer la mayor de
corresponden a los espesores de recubrimiento como las exigencias.
227
Bibliografa y Referencias Captulo 6
ACI 216R Gua para la Determinacin de la Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign Armado: American Concrete
Institute, 1989
Analysis of Structural Condition from Durability Results: Browne, Geoghegan & Baker, Ed. Crane, UK 1983
Carbonation of Concrete and its Prediction: D.W.S Ho & R.K. Lewis, Cement and Concrete Research, Vol. 17, 1987
Causas ms Frecuentes en los Problemas Patolgicos del Hormign: Rodriguez Escribano y Carpintero Garca, Ed.
Intemac, 2001
Centre for Fire Research: The University of Edinburg, UK, 2004
Corrosin de las Armaduras por Carbonatacin del Hormign: J.A. Gonzlez, Carmen Andrade y M. Escudero, Revista
Iberoamericana de Corrosin y Proteccin, Volumen 15 N, 1984
Corrosion of Steel in Concrete: K. Tuutti, Swedish Cement and Corcrete Research Institute, 1992
Desing for Avoiding Damage due to Carbonation Induced Corrosion: I. Parrot CEN TC 104, Panel 1
Ejecucin y Control de Estructuras de Hormign: Jos Calavera y Otros, Editorial Intemac, 2002
Fisioqumica: Ira N. Levine. Ed. McGraw-Hill, 4ta Edicin
Hormign Armado: P. Jimnez Montoya, Editorial G. Gili
Initiaton Period o Corrosion Steel in Concrete: Editorial Rilem Peport Schiessl, 1988
Influencia de la Corrosin de las Armaduras en la Adherencia Acero-Hormign: M. Teresa del Campo, Memoria de
Ttulo Universidad de Chile, 1986
Life Time of Rebars in Carbonated Concrete: C. Alonso & C. Andrade, 10th European Corrosion Congress, Barcelona,
1993
Listado Oficial de Comportamiento al Fuego: Ministerio de la Vivienda y Urbanismo
Manual de Inspeccin, Evaluacin y Diagnstico de Corrosin en Estructura de Hormign Armado, Red Final Durar,
CYDET, 1998
Manual de Evaluacin de Estructuras Afectadas por Corrosin de la Armadura: J. Rodrguez, J. Argoncillo, C. Andrade
y D. Izquierdo, Contecvet IN309021, 2005
NCh 935/1 Of.84: Instituto Nacional de Normalizacin (INN), Prevencin de Incendios en Edificios
Operaciones de Transferencia de Masa. R. Treybal. Ed. McGraw-Hill, 2da Edicin, 2000
Resistencia al Fuego en Elementos de Hormign: American Concrete Institute, ACI 315-95
Revista Tcnica Universidad de Zulia, Maracaibo, Venezuela, 2005
Seminario Internacional Ingeniera de Proteccin contra Incendios: DICTUC S.A., Chile, 2004
Tecnologa y Propiedades Mecnicas del Hormign: Adolfo Delibes Liniers, Ed. Intemac, 1986
228
Anexos
A.1 Inspeccin y Evaluacin de las Armaduras
A.2 Detalles Constructivos en Obras de Hormign Armado
A.3 Sntesis de Exigencias y Recomendaciones
A.4 Glosario de Conceptos relativos a la Corrosin
A.5 Conversin de Unidades
A.6 Propiedades Geomtricas de Secciones

Anexos
A.1 INSPECCION Y EVALUACION DE LAS Cuando las condiciones no permitan esto, el propietario
ARMADURAS puede proporcionar una adecuada inspeccin de la
construccin a travs de sus profesionales, o mediante
A.1.1 Introduccin organismos o personas independientes con demostrada
capacidad para llevar a cabo la inspeccin.
Se debe tener presente que la calidad de las estructuras
de hormign armado depende en gran medida de lo eficiente Sin embargo, ser responsabilidad del Jefe de Obra el poner
que sea la mano de obra empleada en la construccin. Los especial atencin a que las barras tengan las dimensiones,
mejores materiales y la mejor prctica de diseo carecen formas y ubicacin indicadas en los planos en su versin
de efectividad, a menos que la construccin se haya de ltima revisin. Adems, deber verificar las amarras de
realizado en forma correcta. las barras y estribos, la resistencia de las armaduras, las
barras sometidas a traccin o compresin, y las barras de
La inspeccin se realiza con el objeto de asegurar un trabajo reparticin, antes de autorizar el hormigonado.
satisfactorio, de acuerdo con los planos de diseo y las
especificaciones correspondientes. Es recomendable que el Jefe de Obra tenga nocin de las
normas generales de hormign armado, ya que esto le da
El comportamiento adecuado de la estructura depende de un criterio general que le permite detectar errores de
que la construccin represente correctamente al diseo y ejecucin, e incluso eventualidades del proyecto, mediante
cumpla con los requisitos definidos por el calculista, dentro la simple inspeccin o producto del conocimiento del diseo
de las tolerancias permitidas. general de la obra.
En atencin al inters pblico, las disposiciones locales de Inmediatamente antes de colocar el hormign, la posicin
construccin deben requerir la inspeccin por parte del de las armaduras debe ser rectificada en relacin con el
propietario. moldaje, con el objeto que entre las barras y las superficies
libres de los elementos de existan las distancias de
Adems, se debe considerar que como mnimo las recubrimiento sealadas en los planos, especificaciones y
construcciones de hormign deben ser inspeccionadas ordenanzas de construccin.
segn la ordenanza general de construccin legalmente
adoptada. En ausencia de tal ordenanza, las construcciones Finalmente, en la seccin A.1.4 de este anexo se incluye
de hormign deben ser inspeccionadas durante todas las una descripcin de los procedimientos, indicadores
etapas de la obra por un ingeniero, arquitecto, constructor ndices para la inspeccin en obra y la evaluacin de las
civil o por un representante competente ante l. estructuras daadas por corrosin de sus armaduras.
Por otra parte, debe contemplarse la posibilidad que la

inspeccin de la construccin se lleve a cabo por o bajo la A.1.2 Defectos o Fallas y Prctica General
supervisin del ingeniero o arquitecto responsable del diseo,
ya que la persona encargada del proyecto es la mejor Los defectos o fallas ms corrientes que con frecuencia se
calificada para comprobar que todo se haya realizado de detectan y que deben evitarse en la ejecucin de las
acuerdo a lo dispuesto por el diseo. armaduras se pueden resumir como sigue:
231
Uso de barras sucias con polvo, grasa o aceites, que Separacin insuficiente entre las armaduras y el moldaje,
impiden la adherencia con el hormign. lo que impide un espesor de recubrimiento mnimo y
Barras con costras sueltas y xido excesivo, que disminuye adecuado como proteccin del acero.
el efecto de adherencia con el hormign. Dejar barras expuestas al medio ambiente y sin ningn
En construcciones con clima muy fro, barras cubiertas tipo de recubrimiento de proteccin, en el caso que se
con hielo. vaya a efectuar alguna ampliacin posterior.
Cortar las barras aplicando algn mtodo trmico.
Calentar las barras sobre la temperatura mxima permitida Como prctica general, cabe mencionar que existen
y sin un control adecuado, para efectuar sus dobleces. disposiciones en las normas oficiales chilenas que es
Utilizacin de barras con dobleces que presentan grietas conveniente que el Jefe de Obra tenga siempre presente.
o fisuras, o barras que se quiebran, como consecuencia Por ejemplo, debe saber que las barras horizontales han de
de no cumplir con los dimetros mnimos de doblado, proveerse en sus extremos de ganchos y que en lo posible
sus medidas y tolerancias, establecidas por las normas sern de una sola pieza, o en caso contrario no deber haber
vigentes. (Consultar secciones 4.5 a la 4.8) ms de un empalme en una misma seccin transversal de
Fabricacin de estribos y barras de armaduras, ejecutadas una viga u otro elemento que trabaje a la traccin.
a partir de rollos estirados en forma inadecuada para
obtener barras rectas, y en especial no aptos para zonas Las barras horizontales en el borde interior de un codo no
sometidas a traccin. se doblan siguiendo el ngulo interior, si no que deben pasar
Longitud insuficiente de empotramiento de las barras ms all del vrtice de este ngulo y anclarse en la zona de
ubicadas en las zonas en traccin y comprimidas. compresin adyacente. Cuando no exista otra solucin que
Escasa longitud de los empalmes por traslapo e incorrecto doblar las barras en ngulos interiores, se contemplar en
espaciamiento entre ellos. la parte cncava un nmero y seccin suficiente de estribos
Armaduras de columnas, losas y vigas de largo insuficiente, para impedir que la barra tienda a enderezarse.
desvirtundose el enlace natural que debe existir entre
estos elementos. Las barras de las vigas que resistan momentos positivos deben
Desacomodo de las barras de las armaduras en los apoyos prolongarse ms all de los apoyos y hasta afuera de la zona
de losas y vigas continuas, producto de una mala de altas fatigas de traccin, o bien se doblarn de modo que
interpretacin de los detalles constructivos, como por sus extremos queden anclados en la zona de compresin.
ejemplo no respetar las separaciones entre barras.
No considerar barras que deben tener dobleces o mala Se recomienda exigir al proveedor de acero de refuerzo para
ubicacin de ellas. hormign, la entrega oportuna del Certificado de Calidad
Eliminacin de refuerzos en las zonas de momentos cada vez que realice un despacho.
negativos.
Errores en el lado correcto en que deben ir colocadas las Por ltimo, cuando se trate de barras de acero de refuerzo
barras de reparticin en losas voladas y muros de para hormign de origen o marca desconocida, se
contencin. recomienda verificar que los datos consignados en el
Amarras dbiles, insuficientes o inexistentes entre barras Certificado de Calidad, sean coincidentes con los datos
y en los estribos de los pilares, lo que permite que estos impresos en las etiquetas de identificacin de los paquetes
desciendan durante el vaciado y vibrado del hormign. o atados de barras despachados por el proveedor.
232
Anexos
A.1.3 Juntas de Hormigonado Las juntas de hormigonado son normalmente reas

dbiles en las estructuras, son vulnerables a ataques
Se define como junta de hormigonado, a la unin que se qumicos y filtraciones, que pueden daar las armaduras
debe realizar durante el hormigonado para mantener la de refuerzo, y sus resistencias son bastante inferiores a
continuidad monoltica de dos secciones contiguas, cuando las de los hormigones slidos, sobre todo ante la
se ha producido una interrupcin que supera el perodo ocurrencia de un sismo en donde las estructuras son
plstico del hormign. Por otra parte, se entiende por juntas sometidas a esfuerzos de flexin y de corte, las que a
del proyecto a las separaciones permanentes que se deben diferencia de las solicitaciones de compresin, son las
dejar deliberadamente entre secciones de una estructura, ms desfavorables. Es por ello que estos hechos, unido
ya sea por dilatacin, contraccin, u otras causas. a la circunstancia que Chile est ubicado en una zona
de alto riesgo ssmico, nos obligan a considerar la
Las juntas de hormigonado pueden ser predeterminadas importancia y necesidad de tener un especial cuidado
o imprevistas, siendo las juntas predeterminadas aquellas e inspeccin durante su ejecucin. En la figura A.1.3 se
fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la muestra la ubicacin correcta que deben tener las juntas
esttica y las condiciones de ejecucin. Las juntas de trabajo y hormigonado para los elementos
imprevistas son aquellas provocadas por eventuales e estructurales sealados. (Anexo H, norma chilena
insubsanables desperfectos en equipos o maquinarias o NCh170.Of 85).
por cambios no previsibles en el clima.
20 a 30 cm
CORRECTO
20 a 30 cm
CORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
Figura A.1.1a: Ubicacin de las Juntas de Hormigonado (NCh170.Of85)
233
234
Anexos
A.1.4 Procedimientos de Evaluacin para la intervencin necesarios, o inspeccin posterior y su

Inspeccin correspondiente evaluacin, y est basado en la
ponderacin adecuada de diversos aspectos relativos
Introduccin no slo a la tipologa estructural, sino que adems al
proceso de la corrosin a travs de un ndice de
En los diagramas siguientes, se muestra un extracto corrosin (IC) y un ndice estructural (IE).
de los procedimientos de inspeccin en obra, o pasos
a seguir, con el propsito de evaluar los niveles de Est diseado especialmente para administraciones
estructuras de hormign armado afectadas por pblicas o privadas, que posean un parque importante
corrosin de sus armaduras, debido al ataque de de estructuras, y para aquellos propietarios o
agentes agresivos u otros factores. comunidades de vecinos cuyo primer grado de prioridad
sea establecer un nivel de intervencin en funcin de
Los procedimientos que se presentan han sido recursos generalmente limitados, o para el caso de
certificados por equipos multidiciplinarios de realizar una evaluacin preliminar de estructuras
profesionales, con conocimientos de las ciencias de singulares.
los materiales y corrosin as como tambin en el
campo de la ingeniera estructural, a partir de diversos An cuando, la teora empleada en el desarrollo de los
casos reales de estructuras deterioradas, ndices de corrosin y estructural puede ser fcilmente
inspeccionadas y evaluadas en algunos pases asignada a obras pblicas como puentes, diques,
latinoamericanos y de la comunidad europea. represas u otras obras, es necesario destacar que estos
ndices han sido graduados, por el momento,
La metodologa de evaluacin de estructuras se divide exclusivamente para edificaciones donde cada elemento
en dos tipos; Evaluacin Simplificada y Evaluacin posee una clara distincin estructural. En consecuencia,
Detallada, donde ambas pueden ser consideradas su aplicacin a puentes o grandes estructuras, aunque
como complementarias a la vez que totalmente vlidas posible, debe ser tomada con precaucin y analizada
por s mismas. Cualquiera de las dos que se decida en detalle por el equipo evaluador.
instaurar, debera contemplar los cinco criterios
siguientes: Por otra parte, el Mtodo Detallado consiste en un
Importancia y objetivo de la evaluacin. peritaje riguroso de la estructura, elemento a elemento,
Nivel de informacin o disponibilidad de datos. teniendo en cuenta la corrosin de las armaduras en la
Cantidad de elementos estructurales a evaluar y seccin mixta acero-hormign, y sirve tambin para
extensin del dao. establecer la funcin de reduccin de la capacidad
Inters del propietario de la estructura y razones portante con el tiempo, debido a la exposicin de los
econmicas. agresivos.
Resultados de otras inspecciones anteriores.
La informacin requerida para determinar una curva
El Mtodo Simplificado se fundamenta en el hecho representativa, es considerablemente mayor que la
de establecer un nivel del estado actual de la necesaria para el ordenamiento de elementos
estructura y en una proposicin de los perodos de estructurales en diferentes rangos, y para ello se ha
235
comenzado a partir de una amplia experimentacin con A.1.4.1 Mtodo Simplificado
elementos corrodos que ha permitido establecer las
expresiones para el clculo que aparecen en las secciones Tres son las labores que hay que realizar al utilizar esta
6.2 a la 6.4 del captulo 6 del presente manual. En metodologa de evaluacin, estn secuenciadas en el
consecuencia, este mtodo tiene como base fundamental tiempo y corresponden, en primer lugar a una inspeccin
el conocimiento de la reduccin de las secciones de acero suficientemente detallada de la estructura que permita
de refuerzo y del hormign, as como la determinacin de la obtencin de los parmetros necesarios para la
la velocidad de corrosin representativa, que contribuye a evaluacin posterior, y en segundo lugar la fase de
la posibilidad de predecir su evolucin futura. evaluacin que incluye la etapa de prognosis y la
clasificacin del nivel de dao con el tiempo.
INSPECCION
1. Entrada de datos 2. Procedimiento

para la evaluacin 3. Prognosis
de evaluacin
Informe de Informe de Informe final

inspeccin evaluacin
Figura A.1.2: Esquema Resumido de las Etapas de Inspeccin
236
Anexos
El principal propsito que tiene la fase de inspeccin, El procedimiento de evaluacin se basa esencialmente
es establecer el origen del dao estructural y la en identificar la agresividad ambiental y el nivel de
recopilacin de los datos necesarios para el desarrollo daos actuales mediante el uso de dos ndices; el
de la metodologa simplificada que se propone, en ndice de corrosin IC, que trata de representar los
donde el primer paso es identificar el mecanismo de daos actuales y futuros, y el ndice estructural IE
deterioro que est sufriendo la estructura. Para el que es un indicador de la sensibilidad del elemento
caso propuesto en este anexo, nos limitaremos estructural a la corrosin de las armaduras. Ambos
exclusivamente al deterioro causado por la corrosin factores son componentes que hay que tener en
de las armaduras embebidas en el hormign y a la cuenta en la evaluacin de un tercer ndice,
evaluacin de sus efectos en los distintos elementos denominado Indice de Dao Estructural IDE, el cual
en la estructura. proporciona un resumen del estado actual y futuro
de la estructura.
Daos externos y Sensibilidad estructural

Agresividad ambiental a la corrosin
Indice de Corrosin IC Indice Estructural IE
Indice de Dao Estructural

IDE
Figura A.1.3: Dependencia del Indice de Dao Estructural IDE
El ndice de corrosin IC se calcula por los dos medios que tiene en cuenta los dos factores siguientes; la
siguientes: sensibilidad del elemento a la corrosin de las
Mediante la graduacin de cuatro niveles del registro armaduras y el efecto de la corrosin de las armaduras
de los indicadores de dao ID y su puntuacin desde en la capacidad portante de ste. Su clculo se realiza
un valor mnimo = 1 hasta un valor mximo = 4, y por los tres medios siguientes:
Mediante la graduacin de la agresividad ambiental De acuerdo a los detalles de las armaduras de los
AA por medio de los ambientes de exposicin elementos.
clasificados en cualquiera de las normativas de Conforme al grado de hiperestatismo de la
diseo de estructuras. estructura y,
Segn el nivel de solicitacin del elemento con
El ndice estructural IE es un indicador semi-emprico respecto a su capacidad portante.
237
La consideracin conjunta del ndice de corrosin IC severa a una situacin despreciable. En la figura A.1.4
y del ndice estructural IE, proporcionan la clasificacin a continuacin, se muestra el diagrama de flujo del
definitiva del elemento, o del conjunto de elementos, proceso completo de evaluacin simplificada.
en cuatro niveles que van desde una situacin muy
Nivel de Daos
INSPECCION PRELIMINAR
Trabajo en Estudio Agresividad Ambiental
Ensayes en Terreno
Tipologa Estructural
Agresividad Indice de Daos Tipo de Elemento

Ambiental por Corrosin estructural
Elementos en Flexin Elementos en

INDICE DE CORROSION Vigas, Viguetas, Flexo-compresin
IC Losas Columnas, Pilares
Indice de Indice de Coeficiente Indice de Indice de Dimensiones

Armadura Armadura del Armadura Armadura del
Transversal Longitudinal Anclaje Transversal Longitudinal Elemento
CONSECUENCIAS INDICE ESTRUCTURAL

DE LA FALLA IE
INDICE DE DAO ESTRUCTURAL Repercusin Estructural

IDE
Margen de Seguridad
URGENCIA DE INTERVENCION
(Prognosis)
Figura A.1.4: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Simplificada
238
Anexos
Fases de la evaluacin simplificada cada elemento resistente en la estructura y su

funcionamiento como tal. Por ejemplo, en puentes sus
De acuerdo al diagrama de la figura A.1.4, se puede cepas y estribos (tipologa y dimensiones), calzada o tablero,
establecer que las fases principales de la evaluacin son columnas, etc., y en edificacin sus fundaciones, columnas,
la inspeccin, identificada en color verde en la figura, la muros, vigas, etc.
evaluacin de la estructura propiamente tal, identificada
en amarillo, y la prognosis en azul plido, las cuales son b) Identificacin de la agresividad ambiental: Existen
descritas en los prrafos siguientes. numerosas posibilidades para efectuar una calificacin de
la agresividad del medio ambiente en funcin de las clases
de exposicin a los agresivos, entre las cuales podemos
Fase de inspeccin destacar las sealadas en el Cdigo ACI 318 y aquellas
establecidas por las disposiciones europeas EN206 y EHE,
Se refiere a la recopilacin de los datos necesarios para el entre muchas otras, lo que nos permitir calcular
clculo del ndice de dao estructural IDE, la que debe consecuentemente el ndice de dao estructural IDE.
considerar tres etapas durante la inspeccin y que pueden
ser desarrolladas en forma simultnea; una inspeccin c) Identificacin del nivel de dao: En primer lugar se deber
preliminar o visual, el trabajo de estudio o de oficina y los diferenciar el origen de los daos causados, mediante las
ensayes en terreno o sobre la estructura. En el caso que tres posibilidades siguientes:
el nmero de datos necesarios para la evaluacin sea i) Daos debidos al funcionamiento estructural del
insuficiente, es recomendable vincular la inspeccin elemento, como fisuras inclinadas o verticales en las
preliminar con los ensayes en terreno, despus del estudio zonas de corte o flexin respectivamente.
de la estructura en la oficina. ii) Daos debidos al efecto de la corrosin de las armaduras,
como fisuracin paralela a las armaduras,
descascaramiento, presencia de manchas o prdida del
Inspeccin preliminar o visual recubrimiento (spalling).
iii) Daos debidos a reacciones del hormign con agentes
Esta etapa pretende identificar en la estructura los aspectos agresivos como sulfatos u otros agentes agresivos.
siguientes:
Si la corrosin se est o no produciendo actualmente y, d) Agrupacin en lotes: Finalmente, de acuerdo a la
En el caso que la corrosin se est produciendo clasificacin establecida en los tres puntos anteriores (a,
actualmente, cual es el dao que sta ha producido, en b y c), se agrupar toda la estructura en lotes, y en cada
cuyo caso los elementos que determinarn la calificacin uno de ellos se realizarn las medidas y ensayes necesarios
final de la estructura, as como el establecimiento de para determinar el ndice de dao estructural IDE y este
lotes, debern estar basados en los tres aspectos que ndice ser representativo de todo el lote.
se indican:
El concepto de lote implica que todas las caractersticas
a) Tipologa estructural: En aquellos casos donde sea y propiedades de los materiales del lote, as como los
necesario, se deber identificar y clasificar el tipo de niveles de degradacin de stos con el tiempo van a ser
elemento estructural. Esta identificacin deber considerar semejantes. As, los resultados obtenidos en elementos
239
pertenecientes a un lote sern inmediatamente extrapolados exposicin de acuerdo a lo sealado en el prrafo b)
al conjunto de ste, es por ello que la agrupacin en lotes del punto inspeccin preliminar o visual.
se deber hacer de la forma ms homognea posible.
iii) La clasificacin del tipo y la extensin de los daos, con
el propsito de identificar el deterioro por la corrosin
Trabajo de Oficina de las armaduras embebidas en el hormign, para lo
cual ser necesario el levantamiento del mapa de daos
Los principales puntos a desarrollar en esta etapa son: a partir de la inspeccin visual.
i) La recopilacin de datos previos sobre la estructura, Para determinar el ndice de corrosin IC, en cada lote
para lo cual se debe solicitar toda la informacin se debern localizar los daos y agrupar de acuerdo a
posible sobre el proyecto, como la memoria de los seis indicadores de daos por corrosin IDC
clculo, planos, especificaciones, etc. Es muy siguientes:
probable que esta informacin no est disponible en a) La profundidad de penetracin de los agresivos XCO2,
el momento necesario ni en la mayora de los casos, XCL- (frente de carbonatacin o concentracin de
sin embargo la existencia de cualquier informacin cloruros)
reducir de forma significativa el plazo de respuesta, b) El recubrimiento de las armaduras, r
el tiempo de recopilacin de datos de la estructura c) La fisuracin y prdida del recubrimiento (spalling), CR
en terreno y los costos de la inspeccin, adems que d) La presencia de manchas de xido en la superficie y
mejorar el nivel y calidad de la evaluacin. Otra prdida del dimetro de la armadura si existiera, f
informacin mnima complementaria disponible e) Los valores de la intensidad de corrosin, ICORR, y
debera ser la siguiente: f) Los valores de la resistividad elctrica del hormign, r
Edad de la estructura
Tipologa de la estructura y disposicin de los
elementos resistentes, con el objetivo de tener Ensayes en terreno
conocimiento de la forma de transmisin de las cargas
a las fundaciones. En el procedimiento simplificado el nmero de ensayes y
Cambios estructurales que se hayan efectuado durante medidas en terreno a realizar deber ser el mnimo, de los
la vida en servicio de la estructura, ya sea por cuales se proponen los siguientes:
ampliaciones, remodelaciones u otros motivos. a) Geometra del elemento: Los elementos estudiados, o
Cantidad de reparaciones realizadas y su naturaleza los lotes representativos, debern ser inspeccionados
y extensin. para determinar sus dimensiones geomtricas reales,
Inspecciones realizadas con anterioridad y sus incluyendo el espesor del recubrimiento, dimetros y
resultados. nmero de barras.
Pruebas de carga y sus resultados. b) Resistencia del material: En aquellos casos que se desee
determinar el margen de seguridad, es necesaria una
ii) La identificacin de la agresividad del medio ambiente verificacin de las resistencias del acero y hormign. En
de acuerdo a las caractersticas de exposicin de caso de no existir antecedentes escritos que permitan
cada elemento, en funcin de los datos obtenidos de esta verificacin de la resistencia de los materiales, como
la inspeccin visual, asignndolo a una clase de son los certificados de calidad, se podr hacer una
240
Anexos
estimacin de ellas para lo cual se sugieren tres formas resistividad. Mientras el primero entrega un valor
de obtener un valor representativo para el clculo del instantneo de la velocidad de corrosin, el segundo
margen de seguridad. informa de la importancia del ataque y el tercero da una
Ensayes de laboratorio a partir de testigos de hormign indicacin de la humedad en la estructura (ver la seccin
o muestras de acero. 6.2.5 del captulo 6).
Valores nominales a partir de los planos y memoria
de clculo.
Resistencias mnimas prescritas por la normativa Evaluacin de la estructura
vigente en la poca de construccin.
La evaluacin simplificada de la estructura se divide en
c) Detalle de las armaduras: En aquellos casos donde no dos partes, por un lado el estado actual, es decir la
sea posible obtener el detalle de las armaduras de los Diagnosis, y por el otro la evolucin con el tiempo o
elementos que forman el lote, el uso de pachmetros, Prognosis, que es un acontecimiento anticipado de algo
que son localizadores digitales de barras que detectan que no ha sucedido. Los modelos bsicos son casi los
la orientacin hasta una profundidad mxima de 300 mismos en ambos eventos, aunque el efecto del tiempo
milmetros, permitir determinar el nmero y disposicin slo se incluye en la fase de prognosis.
de las armaduras. En el caso de existencia de planos
stos datos servirn para contrastar lo detectado por El objetivo de la fase de diagnosis en el procedimiento
este instrumento. simplificado de evaluacin, consiste en una calificacin del
d) Profundidad de penetracin de los agresivos: En el caso estado actual de la estructura y se establece en funcin
de la carbonatacin del recubrimiento, el ensaye de la del ndice de dao estructural IDE, sobre la base de los
fenolftalena o el de la timolftalena permiten obtener el datos obtenidos de la inspeccin y los ensayes en terreno,
avance del frente del agresivo. Cabe mencionar que la combinados con una metodologa semi emprica
fenolftalena es el indicador ms comnmente utilizado fundamentada en la ponderacin de diversos factores,
y su rango de viraje est entre pH 8,2 y pH 9,8 vara su entre los que se encuentran el nivel de los agresivos, la
tonalidad de incoloro a violeta rojizo, mientras que la velocidad de corrosin I corr, el nivel de las armaduras, el
timolftalena, menos utilizada, con un rango de viraje del grado de las solicitaciones de la estructura y la repercusin
pH entre 9,3 y10,5 vara su tonalidad de incolora a azul. estructural.
En el caso de penetracin de cloruros, bien de origen
marino o bien por estar presentes en el hormign, el La fase de prognosis establecida es una clasificacin de
mejor procedimiento es la realizacin de perfiles la urgencia de intervencin, sea una nueva inspeccin o la
completos o determinaciones puntuales de cloruros, reparacin de la estructura. En el caso de requerir ms
para lo cual es necesario la extraccin de testigos de la informacin, tal como la capacidad portante con el tiempo
estructura. o una estimacin de la vida residual, es necesario recurrir
e) Medidas de corrosin: La velocidad de corrosin a una Evaluacin Detallada.
representativa I rep corr y por clculo la penetracin del
ataque, se efecta a partir de tres tipos de ensayes. La Es importante destacar, que para todos los efectos
medida de la intensidad de corrosin, la medida de la estructurales es necesario que dentro del equipo de
prdida de seccin del acero, y la medida de la profesionales encargados de la evaluacin participe un
241
ingeniero calculista responsable, quin siempre deber corrosin IC deducido de la agresividad del ambiente AA
hacer prevalecer la normativa vigente en el pas, aplicar los y por el otro lado del nivel de dao que actualmente presenta
cdigos adecuados y tomar todas las decisiones explcitas la estructura mediante los indicadores de daos por
implcitas relacionadas con su especialidad. corrosin IDC. Las categoras o niveles adoptados para
este Indice se muestran ms adelante.
Diagnosis de la estructura
Indice de corrosin IC
Para cumplir con el anlisis de evaluacin de la estructura
es necesario definir y dar valores, categoras, grados o El Indice de corrosin IC informa sobre el dao actual
niveles a los parmetros siguientes: debido a la corrosin y sobre la velocidad de deterioro. A
Indice de dao estructural IDE partir de ambos conceptos, el proceso de corrosin se ha
Indice de corrosin IC graduado en cuatro niveles generales que son:
Indicadores de la agresividad del ambiente AA Nivel 1 : Sin corrosin, N
Indicadores de daos por corrosin IDC Nivel 2 : Corrosin baja, B
Indice estructural IE Nivel 3 : Corrosin moderada, M
Consecuencias de la falla Nivel 4 : Corrosin alta, A
Redistribuciones de esfuerzos y,
Margen de seguridad MS (ndice opcional La calificacin de una estructura en uno de estos cuatro
niveles generales se realiza a partir del IC y como lo
expresamos anteriormente, este se determina a partir de
Indice de dao estructural IDE la agresividad ambiental AA y del valor obtenido de los
indicadores de daos por corrosin IDC como se muestra
El Indice de dao estructural IDE se determina a partir de en la figura siguiente.
dos factores fundamentales, por un lado el Indice de
Evolucin del dao Daos actuales

(Humedad en el hormign) en la estructura
Agresividad Ambiental Indice de daos corrosin

AA (0-4) IDC (1-4)
Indice de corrosin
IC (0-4)
Figura A.1.5: Clculo del Indice de Corrosin IC.
242
Anexos
Los indicadores de daos por corrosin IDC se indicadores, que no solo reflejan el estado actual de
presentan en la tabla a continuacin, en donde se la estructura, sino la evolucin previsible del deterioro
podr apreciar que se han seleccionado seis mediante los cuatro niveles establecidos (I al IV).
El Indice de daos por corrosin IDC se calcula a Por otra parte, el valor o peso de la agresividad
partir de asignar puntos del 1 al 4 a los cuatro niveles ambiental AA se determinar tambin otorgndole
establecidos (I al IV) y realizando la media aritmtica puntos del 1 al 4 a las clases de exposicin indicadas
de la suma de todos los indicadores, tal como lo en la tabla A.1.2, cuyas descripciones detalladas del
seala la expresin siguiente: ambiente corresponden a lo expresado en la tabla
6 6.2.5.4 del captulo 6, la cual est basada en las
S
i=1
Nivel del Indicador i disposiciones europeas EN206.
IDC = [A.1.1]
6
243
Tabla A.1.2
Valores del Factor de Agresividad Ambiental EN206
Designacin o Descripcin
A B.1 B.2 B.3 B.4 C.1 C.2 C.3 D.1 D.2 D.3
del Ambiente
Valor AA 0 1 1 2 3 2 3 4 2 3 4
El Indice de corrosin IC se puede determinar, el caso de una evaluacin simplificada, clasificadas

promediando los valores del Indice de daos por en las disposiciones espaolas en la EHE, que se
corrosin IDC y de los de agresividad ambiental AA sealan en la tabla A.1.3.
para casos que exigen rigurosidad segn la expresin
[A.1.2], o mediante los Indices recomendados para AA + IC
Indice de Corrosin = [A.1.2]
2
Tabla A.1.3
Indices de Corrosin IC y Nivel de Corrosin
Nivel de Corrosin Valor del Indice
Corrosin muy baja 0-1
Corrosin baja 1-2
Corrosin media 2-3
Corrosin alta 3-4
Indice estructural IE Indice estructural IE intenta compilar todos estos factores

para calificar la estructura lo ms adecuadamente posible
Las consecuencias de la corrosin de las armaduras diferenciando en forma general aquellos elementos
embebidas en el hormign son muy variadas y dependen sometidos a flexin de los sometidos a flexo-compresin,
de diversos factores, tales como la seccin y esfuerzos de tal como se muestra en la figura A.1.6 siguiente.
sta, el nivel y tipo de las armaduras, etc, por lo que el
TIPO DE ELEMENTO ESTRUCTURAL
ELEMENTOS ELEMENTOS
EN FLEXION EN COMPRESION
Lozas, Vigas, Cadenas Columnas, Pilares
Indice de Indice de Condiciones Indice de Indice de Riesgo

Armadura Armadura de Armadura Armadura de
Transversal Longitudinal Adherencia Transversal Longitudinal Spalling
Figura A.1.6: Fases para calificar el Indice Estructural IE
244
Anexos
a) Elementos sometidos a flexin

Solo para efectos de determinar el Indice estructural
IE, en primer lugar se debe determinar el Indice de la
armadura transversal, para lo cual hay que considerar
los parmetros siguientes, que servirn de entrada
para localizarlo en la tabla a continuacin.
El dimetro de la armadura transversal
La distancia de separacin entre los cercos o
estribos
Donde: Baja cuanta para r1 < 1,0%

ft = Dimetro de la armadura transversal, mm Alta cuanta para r1 > 1,5%
d = Canto efectivo de la seccin, mm
st = Separacin entre los estribos, mm Importante:
Para los valores anteriormente presentados como tambin
Una vez que el Indice de armadura transversal ha sido para los intermedios de r1, siempre ser el ingeniero
obtenido, se debe determinar el Indice estructural de la estructural miembro del equipo evaluador, quin deber
armadura longitudinal para los elementos sometidos a decidir en que tipo de clasificacin final situar su elemento.
flexin, tabla A.1.5, que en principio define dos grandes
categoras en funcin del dimetro de las barras que Adems, en el caso que la cuanta de la armadura
forman la armadura: longitudinal en traccin r1 sea alta, se deber tener en
Barras de dimetro 20 mm cuenta la cuanta de la armadura longitudinal en compresin
Barras de dimetro < 20 mm r2 debido al riesgo de una posible prdida o estallido del
recubrimiento de hormign (spalling). En los casos en que
A continuacin se consideran dos subcategoras dentro de r2 > 0,5% el Indice estructural IE deber ser el mismo que
cada dimetro, dependiente de la cuanta de armadura en el establecido para las cuantas bajas de r1, salvo que el
traccin, debido a que las vigas con una cuanta reducida ingeniero responsable decida otra cosa.
a flexin son bastante ms sensibles a una pequea
corrosin de sus barras:
245
(*) Se deber considerar tambin el detalle de la armadura en compresin
(**) Consultar la tabla A.1.4
El ndice estructural IE definido en la tabla anterior, En el caso que los datos de armaduras requeridos en
corresponde a situaciones en las que algunas barras la tabla A.1.5 no estn disponibles, o su obtencin
de la armadura principal son ancladas en puntos resulte demasiado onerosa o difcil, la tabla A.1.6
intermedios del elemento y podran ser sensibles a una siguiente muestra una clasificacin de elementos a
falla por adherencia. En el caso que todas las barras de flexin aplicable para el caso de una evaluacin
traccin estn ancladas en los extremos del elemento, simplificada, que obviamente representa un nivel de
el ndice IE podr ser reducido, en general en una unidad, precisin obtenido considerablemente menor. En
moviendo para ello la columna un lugar hacia la izquierda, consecuencia se deber aplicar este criterio con cautela
siempre y cuando lo autorice el ingeniero calculista del y contar con la anuencia especial del ingeniero
equipo evaluador. estructural del equipo evaluador.
246
Anexos
b) Elementos sometidos a flexo-compresin dimetro y espaciamiento de los cercos o estribos, y tiene

El procedimiento para estos elementos de soporte, como como propsito interpretar el mayor o menor riesgo de
son por ejemplo las columnas y pilares, es similar al utilizado pandeo de las armaduras longitudinales. Para tal efecto,
en el caso de las vigas, por lo tanto una vez determinado en la tabla siguiente se presentan los valores del Indice de
el Indice de la armadura se determina el Indice estructural armaduras transversales en funcin de los parmetros
IE, teniendo en consideracin los mismos parmetros de anteriores.
Una vez obtenido el Indice de armadura transversal, el del elemento soportante y de las caractersticas y
Indice estructural IE se obtiene entrando en la tabla A.1.8 dimensiones de la seccin de la columna o pilar soportante,
en funcin del armado longitudinal. Esta tabla tiene como para lo cual se definen los parmetros siguientes:
objetivo tener en cuenta la menor o mayor posibilidad que h: Relacin entre la seccin reducida del elemento
se produzca el desprendimiento del recubrimiento por soportante (seccin bruta del elemento soportante menos
corrosin de las armaduras principales, ya que en los la seccin que resulta de no considerar el recubrimiento
casos en que las dimensiones del elemento soportante y el dimetro de los estribos o cercos), con respecto a
sean pequeas, por ejemplo secciones de 300 a 400 la seccin bruta del soporte.
milmetros, la prdida de capacidad resistente por este Espaciamiento entre las barras longitudinales o verticales
efecto puede ser muy importante. del elemento soportante, por ejemplo columna o pilar.
Cuando menos espaciadas estn las barras longitudinales
El riesgo del elemento de perder el recubrimiento o estallido o verticales, ms posibilidad existe que se produzca la
(spalling), se debe tener en consideracin a travs del prdida o estallido del recubrimiento en la seccin del
espaciamiento de las barras longitudinales de la armadura hormign (spalling).
Tabla A.1.8
Indice Estructural IE de la Armadura Longitudinal en elementos Soportantes
h = Indice de prdida del recubrimiento o estallido
Indice de la Armadura h 0,75 h < 0,75
Transversal(*) Espaciamiento Espaciamiento
5f <5f 5f <5f
1 I I II III
2 I II III IV
3 III IV IV IV
(*) Relacin entre la seccin reducida y la seccin bruta del elemento soportante.
247
Del mismo modo que para los elementos sometidos a d) Redistribuciones de esfuerzos
flexin, en el caso que los datos de armaduras La existencia o no de un cierto grado de hiperes-
requeridos no estn disponibles, o su obtencin resulte taticidad en la estructura puede representar un cambio
demasiado onerosa o laboriosa, la tabla A.1.9 muestra significativo en la influencia del nivel de corrosin y
una clasificacin de elementos soportantes aplicable en la reduccin de la capacidad portante del elemento
para el caso de una evaluacin simplificada. Esta tabla en consideracin.
se ha establecido en funcin de los datos de armado
y las dimensiones de la seccin de hormign y se Vale decir que para estructuras estticamente
deber aplicar con criterio y cautela y contar con la determinadas o isostticas, la falla local en una de las
autorizacin del ingeniero estructural miembro del secciones del elemento implicara la falla inmediata
equipo evaluador. de la estructura, mientras que en aquellos casos en
que existan otras secciones que puedan soportar la
c) Consecuencias de la falla carga, los esfuerzos podrn redistribuirse.
Debemos destacar que la importancia estructural se
establece en funcin de las consecuencias de la falla e) Valor del Indice de dao estructural IDE
de la estructura, las cuales son tenidas en cuenta al Las clasificaciones de los tipos de estructura, secciones
establecer el valor final del Indice de dao estructural y corrosin se combinan en la tabla A.1.10 que
IDE, y pueden ser las siguientes: proporciona el valor final del Indice de dao estructural,
Leves: En donde las consecuencias de la falla de el cual est graduado en cuatro niveles:
la estructura no son serias o bien son lo Despreciable (D)
suficientemente pequeas. Medio (M)
Significativas: En el caso de haber riesgo para la Severo (S)
vida o importantes daos materiales. Muy severo (MS)
248
Anexos
Tabla A.1.10
Indice de Dao Estructural IDE
Indice Indice Estructural IE
de I II III IV
Corrosin Consecuencias de una posible falla
Leve Significativa Leve Significativa Leve Significativa Leve Significativa
0-1 D D D D D M M M
1-2 M M M M M S M S
2-3 M S M S S MS S MS
3-4 S MS S MS S MS MS MS
IDE: D, despreciable - M, medio - S, severo - MS, muy severo
Como se puede apreciar en la tabla, para cada nivel del Para este efecto, ser el ingeniero estructural del
Indice estructural IE, se proponen dos columnas en funcin equipo evaluador el que deber determinarlo,
de las consecuencias previsibles de la posible falla de la generalmente en base a los esfuerzos ltimos del
estructura. elemento y a los esfuerzos caractersticos de la
evaluacin u otra metodologa de clculo acorde con
Por otra parte, la posible redistribucin de esfuerzos se las normas y prcticas chilenas.
tiene en cuenta mediante una reduccin del Indice de dao
estructural IDE obtenido directamente de la tabla anterior. En resumen, para el caso de vigas y elementos a
En el caso que la estructura permita la redistribucin de flexin, se recomienda que el margen de seguridad
esfuerzos, se reducir el nivel del Indice en una unidad, por sea el mnimo entre el valor correspondiente al margen
ejemplo de medio a despreciable. de cortante y al margen de flexin, y para columnas
y elementos sometidos a compresin este debera ser
f) Margen de seguridad MS igual o mayor al cuociente entre los esfuerzos ltimos,
El margen de seguridad MS del elemento es un Indice calculado teniendo en cuenta los posibles momentos
opcional y en general escasamente solicitado para ser flectores, y los esfuerzos caractersticos de la
incorporado a la evaluacin. Sin embargo, si se desea evaluacin.
conocerlo por alguna razn o sospecha se debe considerar
primeramente el tipo de solicitacin al cual est sometido No obstante lo anterior y como un antecedente solamente
el elemento, flexin o flexo-compresin, dado que se informativo y de estimacin, podemos decir que el margen
determina de manera distinta para cada uno de estos de seguridad se puede clasificar en tres grandes grupos,
modos de falla. as como se muestra en la tabla siguiente.
Tabla A.1.11
Mrgenes de Seguridad Informativos o Estimados
Margen de Seguridad Bajo(*) Medio Alto
MS 1,4 < MS < 2,0 2,0 < MS < 3,0 MS 3,0
(*) En el caso que se detecten valores de MS inferiores de 1,4 se deber proceder inmediatamente a una evaluacin detallada de la estructura.
249
Prognosis El tipo de intervencin depender del resultado obtenido
de la evaluacin, el cual describimos y recomendamos de
En el mtodo simplificado, la evaluacin del comportamiento manera general en los tres prrafos a continuacin.
de la estructura en el tiempo solo se tiene en consideracin Para estructuras cuyo perodo de intervencin est por
por medio de establecer un plazo de intervencin o una encima de 5 aos, se recomienda una inspeccin de la
futura inspeccin de la estructura. Solamente el mtodo estructura al pasar este tiempo, midiendo si es posible
detallado proporciona el comportamiento de la evolucin las velocidades de corrosin.
de la capacidad portante con el tiempo, y por lo tanto la Para estructuras cuya urgencia de intervencin est
seguridad del elemento en el tiempo. situada entre 2 y 5 aos, se recomienda una evaluacin
detallada dentro del perodo sealado.
Una vez que se ha obtenido el Indice de dao estructural Para estructuras cuya urgencia de intervencin resulte
IDE, segn la tabla siguiente, y se ha corregido de acuerdo menor de 2 aos, lo ms probable es que requiera una
a la posible redistribucin de esfuerzos y del margen de reparacin urgente, aunque la mejor opcin ser el
seguridad optativo calculado, podemos verificar la urgencia reclculo de la estructura mediante una evaluacin
de intervencin o reparacin a partir de los intervalos en detallada.
aos recomendados que se muestran en la tabla siguiente.
250
Anexos
Informe de evaluacin La diagnosis y estado actual de la estructura,

estableciendo si dichos daos se han producido
Por ltimo, con los datos recopilados durante la fase por corrosin de las armaduras o no y definiendo
de inspeccin, ensayes realizados y la evaluacin las caractersticas del tipo de corrosin, como son
simplificada, ser necesario preparar un informe final la carbonatacin del hormign, excesivo nivel de
que deber contener al menos la informacin siguiente: cloruros en el hormign, velocidad de corrosin
Una descripcin de la estructura que contemple su representativa, etc.
tipologa, carga muerta y sobrecarga estimada, Los datos necesarios para realizar el anlisis
dimensiones de los elementos resistentes, tipo de simplificado propuesto en el punto Evaluacin de
fundaciones, cierros, etc. la Estructura y secciones siguientes, la definicin
Definicin de los lotes de ensayes teniendo en de las armaduras, caractersticas de los materiales,
consideracin la tipologa estructural, el nivel de valores de los Indices obtenidos, etc.
dao y la agresividad ambiental. El clculo del Indice de dao estructural IDE y del
Una descripcin escrita y visual de los daos nivel de corrosin.
observados para cada lote estructural, como es la
fisuracin, descascaramiento del recubrimiento
(spalling), manchas de xido, etc.
251
A.1.4.2 Mtodo Detallado En sntesis podemos decir que la evaluacin detallada
considera a la estructura como un todo, es decir que al
An cuando en esta oportunidad no consideraremos en momento de realizar un reclculo de la estructura se tiene
profundidad el desarrollo de este mtodo de evaluacin en cuenta las caractersticas particulares o singulares de
como parte de esta seccin del anexo, hemos credo de los materiales como parte fundamental del comportamiento
inters presentar, a lo menos, una descripcin general de estructural, de tal forma que se realice dicho reclculo
las fases que componen esta metodologa de inspeccin mediante la aplicacin de mtodos clsicos pero teniendo
y un esquema del proceso general a seguir en la evaluacin en cuenta las modificaciones en las propiedades mecnicas
detallada en la figura siguiente. y en la geometra, tanto del acero como del hormign.
FASE DE INSPECCION
EVALUACION ESTRUCTURAL DETALLADA
EVALUACION DE RESISTENCIA
(acero y hormign)
EVALUACION DE ACCIONES
EVALUACION DE CAPACIDAD RESISTENTE
ANALISIS
Evaluacin de solicitaciones
(Posible reduccin de seccin bruta)
VERIFICACION DEL COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL
DIAGNOSIS PROGNOSIS Tiempo
ESTRATEGIA DE INTERVENCION
(*) Los criterios para la reduccin de la seccin se contemplan dentro de cada Estado Lmite
o lo que dictamine el ingeniero estructural miembro del equipo evaluador.
Figura A.1.7: Procesos que se deben Cumplir para la Evaluacin Detallada
252
Anexos
En el diagrama anterior se pueden distinguir cinco las posibles reducciones de las secciones brutas.
fases principales: Determinacin de la capacidad resistente a partir
Fase de inspeccin que permite recopilar todos de las propiedades de los materiales, modificadas
aquellos aspectos relevantes y concernientes a la por el efecto de la corrosin.
estructura y su entorno. Verificacin del comportamiento estructural, tanto
Determinacin de los efectos de la corrosin sobre en el estado actual o diagnosis como en el fututo
el hormign y el acero, y en concreto como afecta o prognosis, a partir de la aplicacin de la Teora
el deterioro a la adherencia, a la seccin de las de los Estados Lmite, u otro mtodo que considere
armaduras, a la geometra de la seccin de hormign apropiado el ingeniero estrutural miembro del equipo
y a la fisuracin del recubrimiento. evaluador.
Evaluacin de las acciones y anlisis, considerando
253
A.2 DETALLES CONSTRUCTIVOS EN OBRAS DE un complemento para la mejor interpretacin de los planos
HORMIGON ARMADO de detalle de las estructuras de hormign armado, en
aquellas circunstancias en que existan dudas o ausencia
La incorporacin de las ilustraciones siguientes es una de antecedentes que permitan materializar apropiadamente
seleccin de algunos detalles que tienen por objetivo ser la obra.
ELEVACION VISTA A
V V
dn1
junta de hormigonado
A L1
L1 Ver e Ver a b c
5 cm
dn1 L2
dn5 L4
h
D
r2
10 cm
emplantillado de separador dn4

hormigon pobre barrera de vapor (eventual)
terreno compactado
PLANTA
DETALLES
a
r1
r1
r1
dn5
r1 a
Ver d
r1
dn2
a
r1
L3
r1 dn4 D
D
K
d e
Variante de colocacin en el caso de emplearse Detalle de los estribos de la sujecin de la
dos armaduras de espera por cada barra armadura de espera.
principal del pilar.
Zapata Cuadrada o Rectangular.
254
Anexos
ELEVACION
D
V
DETALLES
dn1
r1
L5 junta de hormigonado
L1
Ver e Ver f
dn2
5 cm
L2
L4
dn1 f
dn4
D h
h0
r2
10 cm
dn4 dn3 dn2 dn3 separador

terreno compactado barrera de vapor (eventual)
emplantillado de hormigon pobre
dn2 + dn3 + dn4
d
Variante de colocacin en el caso
de emplearse dos armaduras de
espera por cada barra principal
PLANTA del pilar.
X X 2X X X
dn4 dn3 dn2 dn3 dn4
Ver d
dn4
X
e
dn3
X
Detalle de los estribos de la sujecin

de la armadura de espera.
dn2
2X
D
dn3
X
dn4
X
D
K
Zapata Circular
255
ld1 50 mm S PLANTA 50 mm
ld1
A dn1
A
dn1
ELEVACION
ld1 (Alternativa 1) ld1
Sello Fundacin Emplantillado

Hormigon Pobre
ELEVACION
ld1 (Alternativa 2) ld1
dn1 dn1 dn1
dn1
ln2 ld2
dn1 dn1
r2 r2
separador
dn1 K
D D
r1
b
Gancho 135 Codo 90
SECCION A-A`
Viga de Fundacin entre Zapatas.
256
Anexos
Fundacin Corrida Zarpa y Sobrecrecimiento.
257
Encepado de dos pilotes.
258
Anexos
Cimientos Muro Mensula.
259
Muros de Subterrneo.
260
Anexos
Enlace de Viga a Muro Pantalla.
261
Alzados Muro Mensula.
262
Anexos
A.3 SINTESIS DE LAS EXIGENCIAS Y posiciones de las barras especificadas en los planos, a
PROHIBICIONES MAS IMPORTANTES menos que se cuente con la autorizacin del ingeniero
calculista responsable del proyecto.
El presente anexo, tiene como finalidad presentar en forma
extractada las exigencias, recomendaciones, prohibiciones
y restricciones ms importantes mencionadas en el presente 2. Transporte, Recepcin, Descarga y
manual, con el propsito de servir, adems, como material Almacenamiento del Acero
de consulta rpida para alguno de los temas y conceptos
especficos abordados en el texto. 2.1. Exigencias y Recomendaciones
Los paquetes o atados de barras se debern amarrar

1. Funcin e Identificacin del Acero de Refuerzo convenientemente, y su carga sobre la rampa del camin
para Hormign deber ser repartida en forma uniforme.
Previo a la recepcin conforme del material, verificar la
1.1. Exigencias y Recomendaciones calidad, peso y cantidad del acero con lo dicho en la
gua de despacho correspondiente.
Las estructuras de hormign armado sometidas a Se recomienda descargar las barras o atados desde el
esfuerzos de traccin o esfuerzos combinados, siempre transporte, con la mayor celeridad posible, en forma
deben estar provistas de armaduras de refuerzo. lateral y lo ms cerca del lugar de almacenamiento.
Las armaduras longitudinales deben estar confinadas Se recomienda hacer descansar sobre cuartones los
mediante amarras, estribos o zunchos. paquetes o atados de barras.
Siempre se debe utilizar la calidad o grado del acero Utilizar estrobos adecuados para tomar los atados de
especificado en los planos del proyecto. barras, cuando sean descargados mediante gra.
Slo se deber utilizar la cantidad y dimetros de las Conocer, respetar y hacer respetar las seales manuales
barras especificadas en los planos del proyecto. cuando se mueven cargas importantes mediante gra.
Los encargados de la obra debern exigir a sus Almacenar las barras ordenadamente, en casilleros
proveedores de acero, la entrega del Certificado de identificados con tarjetas o letreros visibles, segn sus
Calidad del Acero de Refuerzo para Hormign, el cual dimetros y calidad.
deber ser emitido por algn organismo autorizado por
el Estado y que deber contener todos los antecedentes 2.2 Prohibiciones y Restricciones
detallados en el captulo 1 del presente manual.
Las barras no deben exceder el largo normal de la rampa
1.2 Prohibiciones y Restricciones o plataforma del transporte.
No ingresar a bodega el acero despachado por el
Jams se deber utilizar una calidad de acero de refuerzo proveedor, si existen diferencias entre lo que dice la gua
para hormign que no sea la expresamente especificada de despacho y lo real recibido.
en los planos del proyecto estructural. No tomar desde las amarras de alambre los paquetes
Est prohibido reemplazar las cantidades, dimetros y o atados de barras, si son descargados con gra.
No dejar las barras o rollos de acero en contacto directo
263
con el terreno.
No dejar barras sobresalientes en los casilleros de 3.2 Prohibiciones y Restricciones
almacenamiento.
Si faltare alguna cota en los planos, queda prohibido
adoptar su dimensin de acuerdo a la escala sealada
3. Descripcin e Identificacin de los Planos y por el proyectista.
Especificaciones Queda prohibido hacer correcciones a los planos, de
cualquier tipo o naturaleza, sin la previa autorizacin
3.1. Exigencias y Recomendaciones escrita del ingeniero calculista.
En cualquier etapa de la faena de enfierradura, se
Tener presente que, siempre, las cotas priman sobre las recomienda no utilizar planos que no sean los de ltima
escalas indicadas en los planos. revisin y que no estn autorizados y aptos para
Se recomienda solicitar al proyectista que indique en construccin.
todos sus planos, el nmero de revisin y si es apto y
est autorizado para construccin.
Se recomienda verificar que el plano que se est utilizando 4. Mano de Obra, Rendimientos y Seguridad
sea el de ltima revisin.
En los planos generales de construccin, se debe incluir 4.1. Exigencias y Recomendaciones
toda la informacin que permita la ubicacin de los
diferentes elementos estructurales de hormign, y la Todas las actividades de enfierradura, deben ser
posicin, dimetros y cantidades de las barras que realizadas por maestros y ayudantes de la especialidad
componen la armadura dentro de dicho elemento. enfierradores, los que sern supervisados por sus
Los planos de detalle deben contener todos los respectivos capataces y por el jefe de obra.
antecedentes de las barras componentes de la armadura, La calificacin de los enfierradores ser la que quede
tales como posicin, dimetros, cantidades, formas y determinada por el grado de instruccin, conocimientos
dimensiones parciales y totales. y experiencia que posea cada uno de ellos.
En los planos de estructuras o ingeniera, tal como en Todos los trabajadores debern respetar los deberes y
la prctica norteamericana, las barras componentes de funciones propios del oficio, segn el nivel que tengan
la armadura se identifican mediante un cdigo de dentro de la especialidad enfierradores.
nmeros. El rendimiento de la mano de obra tradicional para la
Los planos de estructuras o ingeniera deben incluir un fabricacin o corte y doblado de las barras depende,
listado detallado de las barras, con todas las medidas, fundamentalmente, de la forma de entrega del suministro
parciales y totales, y un detalle con sus formas o figuras (rollos o barras rectas), calidad del acero y de los
correspondientes. dimetros.
Se recomienda utilizar algn formulario especial para El rendimiento de la mano de obra del mtodo
efectuar las cubicaciones, y otro para realizar el industrializado de corte y doblado (C&D) para la
aprovechamiento de los cortes de las barras, segn los fabricacin de las armaduras depende exclusivamente,
largos en que son suministradas por el proveedor, con de la capacidad instalada en equipos y maquinarias que
el objeto de reducir al mximo las prdidas por despuntes. tenga la industria.
264
Anexos
El rendimiento de la mano de obra para el armado e el debido equipo de seguridad personal, o sin las ropas
instalacin depende, principalmente, del tipo de elemento de trabajo que proporciona la empresa.
de enfierradura (columna, losa, viga, etc), su ubicacin Queda prohibido a todos los trabajadores, circular o
en el edificio y de la mezcla de dimetros que componen entrar a cualquier recinto de trabajo especialmente
dicha armadura. definido como peligroso, sin estar autorizado para ello
Para medir el rendimiento de la mano de obra tradicional y fumar, en los lugares que se hayan sealado como
se recomienda utilizar, indistintamente y el que ms se prohibidos.
acomode en la prctica, el concepto de kilos por hombre-
da (kg/HD) o el de horas-hombre por kilo (HH/kg).
Se recomienda a los jefes de obra y capataces de 5. Fabricacin de las Armaduras
enfierradores que, permanentemente, exijan, supervisen
y controlen el uso correcto y oportuno de los elementos 5.1 Exigencias y Recomendaciones
de proteccin personal de los maestros y ayudantes
enfierradores, especialmente los relacionados con las Se recomienda programar y coordinar la fabricacin de
manos, la cara y la vista. las armaduras en forma continua, para no atrasar aquellas
A los trabajadores que realicen su actividad en altura, faenas relacionadas con el avance de la estructura.
se les deber exigir, permanentemente, el uso de un El corte y doblado de las barras mediante el sistema
cinturn de seguridad, tipo arns, con cola de vida. tradicional debe ser efectuado, exclusivamente, por los
Se recomienda a todos los trabajadores tener especial maestros enfierradores de primera o de segunda.
cuidado al transitar por las escalas, carreras andamios Los ayudantes de enfierradores podrn, solamente,
y reas abiertas no protegidas. secundar a los maestros en la preparacin y transporte
Se deber exigir a los trabajadores que mantengan las del material durante la etapa de fabricacin.
reas de trabajo y circulacin limpias, despejadas y libres Los enfierradores debern usar las herramientas, equipos
de restos de materiales y obstculos. y maquinarias adecuados a su oficio.
Se exigir que previo al inicio de la fabricacin de las
4.2 Prohibiciones y Restricciones armaduras, se deber retirar de las barras las escamas
de laminacin sueltas, aceites y grasas o barro adherido.
Se prohibe que trabajadores que no sean de la Efectuar el corte, siempre, en ngulo recto con respecto
especialidad de enfierradores, realicen tareas propias al eje de las barras y con ellas perfectamente estiradas.
de este oficio. Para el mtodo tradicional, se recomienda cortar las
Se prohibe a los maestros o ayudantes enfierradores, barras de dimetros mayores a 12 mm mediante
que pertenezcan a una categora inferior a su calificacin, guillotinas, cizallas o cortafros y las de menores dimetros
efectuar funciones de trabajadores de la especialidad con napoleones.
que sean de una categora superior, a menos que sean Cortar y doblar las barras solamente en fro, a menos
autorizados por su jefe inmediato. que el ingeniero calculista autorice aplicarles temperatura
Se prohibe a los maestros y ayudantes enfierradores, y siempre que estas actividades sean realizadas por
preparar listas de materiales faltantes, o solicitarlos, si personas calificadas y sean debidamente controladas.
no cuentan con la autorizacin previa de su jefe inmediato. Respetar, permanentemente, las tolerancias de corte y
No estar permitido trabajar, a cualquier trabajador, sin fabricacin establecidas en las especificaciones y planos
265
del proyecto o por la norma. encuentren embebidas en el hormign, si no se cuenta
Se tendr en consideracin que, de acuerdo a normas, con la autorizacin previa del ingeniero calculista, y
los dobleces de las barras se describen en trminos del calentarlas a temperaturas superiores a 420C para
dimetro interior de doblado. efectuar los dobleces.
Los maestros enfierradores debern respetar,
estrictamente, las formas, dimetros, dimensiones y
calidad del acero de las barras especificadas en los 6. Armado e Instalacin de las Armaduras
planos del proyecto.
Es de suma importancia que se respeten los dimetros 6.1 Exigencias y Recomendaciones
mnimos de doblado de las barras, y sus medidas,
establecidos en las especificaciones y planos del proyecto El armado e instalacin de las armaduras deber ser
o por las normas. efectuado por los maestros enfierradores de primera o
de segunda mediante el uso de las herramientas y
5.2 Prohibiciones y Restricciones equipos adecuados, y los ayudantes podrn secundarlos,
solamente, en el transporte y en la instalacin de las
Se prohibir que los enfierradores inicien la fabricacin amarras, polines y separadores.
de las armaduras con barras que se encuentren sucias Las armaduras debern instalarse lo suficientemente
con grasas o aceites, que contengan rebabas o escamas firmes, para que se mantengan en su posicin y
sueltas de laminacin o no se encuentren perfectamente conserven los espesores de recubrimiento especificados,
estiradas. antes de hormigonar.
No es recomendable limpiar las barras de acero hasta Respetar las longitudes de anclaje y de empalmes por
lograr una superficie pulida, ms bin es contraproducente traslapo indicadas en los planos del proyecto o las
por razones de adherencia. establecidas en la norma.
Se prohibe cortar las barras con equipos de oxicorte o La longitud de anclaje de barras rectas traccionadas no
mediante electrodos. podr ser inferior a 300 mm y de 200 mm para barras
Queda estrictamente prohibido que los enfierradores comprimidas.
cambien los dimetros y calidad del acero de las barras La longitud de anclaje de barras traccionadas que tengan
y que modifiquen las formas y medidas estipuladas por un gancho normal de 90 o 180, no podr ser inferior
el ingeniero calculista, en las especificaciones y planos a 150 mm ni menor a 8 veces el dimetro de la barra.
del proyecto. La armadura traccionada se deber extender ms all
No es aceptable exceder las tolerancias para el corte y de los Puntos de Inflexin, en una longitud igual al mayor
fabricacin establecidas en las especificaciones y planos valor dado por; la altura efectiva h del elemento de
del proyecto de estructuras o en la norma. hormign 12 veces el dimetro de la barra.
No se aceptar realizar dobleces de barras con dimetros En las zonas de momento positivo, con el fin de
menores a los estipulados en las especificaciones y considerar eventuales cambios en la magnitud de los
planos del proyecto de estructuras o por la norma. momentos, se exigir respetar las proporciones y
Quedar prohibido utilizar barras dobladas que presenten longitudes mnimas de anclaje establecidas en las
grietas o fisuras. especificaciones y planos del proyecto o las estipuladas
En general, estar prohibido doblar barras que se en la norma.
266
Anexos
Para las zonas de momento negativo, se debern posible para permitir trabajar con el vibrador.
mantener las proporciones y longitudes mnimas del Las barras de las armaduras deben ser amarradas,
anclaje embebido en el hormign indicadas en los planos ancladas, soportadas y espaciadas convenientemente
del proyecto o las estipuladas en la norma, para barras del moldaje, mediante la instalacin de amarras, trabas,
con ganchos normales o barras rectas. soportes y separadores adecuados en cantidad y
Los empalmes entre barras slo se permiten cuando lo posicin, antes de hormigonar.
requieran y autoricen las especificaciones y planos del
proyecto. 6.2 Prohibiciones y Restricciones
Cuando se traslapen barras, tomar la precaucin que
los empalmes adyacentes queden escalonados, a lo En general, no estar permitido utilizar, conjuntamente,
menos, cada 60 cm en el mismo plano. diferentes calidades de acero en un mismo elemento
Para el empalme por traslapo de barras traccionadas, de hormign estructural, a menos que los planos y
mantener las longitudes especificadas en los planos especificaciones del proyecto indiquen expresamente
del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales, lo contrario.
en cualquier caso, no podr ser inferior a 300 mm de Queda estrictamente prohibido que los enfierradores
largo. tomen decisiones propias, sin previa consulta y
Para el empalme por traslapo de barras comprimidas, autorizacin, en el caso que existieran dudas de
mantener las longitudes especificadas en los planos interpretacin o falta de antecedentes suficientes en
del proyecto o las establecidas en la norma, las cuales, los planos y especificaciones del proyecto estructural.
en cualquier caso, no podr ser inferior a 200 mm de Los ganchos no son efectivos como anclaje de barras
largo. comprimidas, por lo tanto no deben ser utilizados.
Cuando se traslapen barras de distinto dimetro Queda prohibido efectuar empalmes soldados de
sometidas a esfuerzo de compresin, la longitud debe barras, a menos que est especificado en los planos
ser la mayor entre; la longitud de desarrollo de la barra del proyecto y se obtenga, adems, la certificacin y
de tamao mayor, o la longitud de traslape de la barra aprobacin del IDIEM, DICTUC u otro organismo
de dimetro menor. autorizado por el Estado.
Elegir el tipo adecuado de amarra con alambre, No utilizar conexiones mecnicas para el empalme de
conforme con alguno de los modelos indicados en la barras, si no estn especificadas en los planos o no
seccin correspondiente de este manual y de acuerdo son aprobadas previamente por el ingeniero calculista.
a la exigencia que el caso requiera. No utilizar espaciamientos libres entre barras
Para materializar efectivamente las amarras, se longitudinales que sean menores de 2,5 cm para vigas,
recomienda instalar la cantidad indicada en la seccin de 4 cm para pilares o de 1,3 veces el tamao mximo
correspondiente de este manual y utilizar alambre del agregado ptreo del hormign.
negro de 1,6 a 2,1mm de dimetro. No se deber iniciar la faena de hormigonado si las
Se deber respetar el espaciamiento libre entre barras armaduras no han sido verificadas en cuanto a sus
paralelas especificado en los planos del proyecto, anclajes, correcta posicin y capacidad de soporte.
recomendndose en su defecto las medidas mnimas
indicadas por la norma.
El espaciamiento libre entre barras deber ser el mayor
267
7. Proteccin de las Armaduras contra la Corrosin la vez, siempre se deber satisfacer la mayor de las
exigencias.
7.1. Exigencias y Recomendaciones Los recubrimientos mnimos de hormign, como
proteccin de las armaduras contra el fuego, deben ser
Los recubrimientos de hormign, como proteccin contra los indicados por los planos del proyecto, o en su defecto
la corrosin o el fuego, deben medirse desde la superficie se deber consultar con el ingeniero calculista y solicitar
o cara del hormign, hasta la superficie exterior del acero, su autorizacin para utilizar los valores mnimos indicados
incluidos los estribos y amarras. en las secciones corresponden en el presente manual.
La proteccin contra la corrosin debe aplicarse segn Siempre utilizar un espesor de recubrimiento de hormign,
el criterio de exposicin directa y de acuerdo a las igual al mayor valor dado entre el establecido como
condiciones ambientales imperantes; normales o severas. proteccin contra la corrosin y el para el fuego.
Se debern respetar los espesores de recubrimiento de
hormign especificados en los planos del proyecto o en 7.2 Prohibiciones y Restricciones
su defecto, utilizar los mnimos establecidos por la norma
y recomendados para los casos ms comunes usados No considerar como parte del recubrimiento protector
en Chile. mnimo contra la corrosin de las armaduras y contra el
Utilizar separadores de moldaje o soportes de barras fuego, los estucos, pavimentos o revestimientos de
para mantener los recubrimientos de hormign, cualquier naturaleza.
especificados en los planos del proyecto No considerar las zonas que lleven un labrado o roturado,
Respetar las resistencias al fuego, para los tipos de posterior al hormigonado, como sectores exentos de
edificios y elementos de construccin, definidos en la proteccin de las armaduras.
Ordenanza General de Construccin o especificadas en No se permitir la existencia de grietas o fisuras en
los planos. elementos estructurales verticales y horizontales que
Los elementos o materiales con valores inferiores a 15 soporten carga o en separaciones de cualquier naturaleza,
minutos de raiting de fuego, se clasifican como no con el propsito de evitar la penetracin de agentes
resistentes al fuego. agresivos del ambiente y la propagacin de llamas o
Si a un mismo elemento, le corresponden dos o ms gases propios de la combustin durante un incendio.
resistencias al fuego, por cumplir diversas funciones a
268
Anexos
A.4 GLOSARIO DE CONCEPTOS RELATIVOS A Carbonatacin del Hormign: Disminucin del pH

LA CORROSION producido por la reaccin de los componentes cidos
del medio (atmsfera, dixido de azufre y dixido de
Acuoso: Medio que contiene agua, en que sta acta carbono, principalmente) con la fase lquida intersticial
como electrolito o conductor inico de la corriente. del hormign.
Adherencia: Fuerza de unin entre el hormign y el Ctodo: Zona del metal donde tiene lugar la reaccin
acero. de reduccin (zona pasiva).
Aditivo: Sustancia que se incorpora al hormign, Cemento: Conglomerante hidrulico de naturaleza
antes o durante el amasado, en una proporcin inorgnica y mineral, que finamente molido y
adecuada relativa al peso del cemento, con una convenientemente amasado con agua, forma una
finalidad concreta. pasta que fragua y endurece a causa de las reacciones
Agente Agresivo: Componente del medio al que le de hidrlisis y de hidratacin de sus constituyentes,
es atribuible la accin corrosiva sobre el acero. dando lugar a productos mecnicamente resistentes
Agrietamiento: Roturas en el hormign que siguen y estables, tanto al aire como bajo agua.
una trayectoria nica o ramificada. Cenizas Volantes: Residuos slidos recogidos por
Agua Salobre: Agua con un moderado contenido de precipitacin electrosttica o por captacin mecnica
sales disueltas, inferior al agua de mar. de los polvos que acompaan a los gases de
Aireacin Diferencial: Diferente concentracin de combustin de los quemadores de centrales trmicas
oxgeno en zonas distintas de un mismo material, que alimentadas con carbonos pulverizados.
puede ocasionar corrosin localizada del metal. Control de Corrosin: Mantenimiento de la velocidad
Amasado: Operacin que se realiza para lograr una de corrosin y de la forma de ataque en el sistema
mezcla homognea de los materiales que constituyen acero-hormign, en un nivel y forma tolerable y a un
el hormign. costo aceptable.
Anodo: Zona del metal donde tiene lugar la reaccin Corriente de Polarizacin: Corriente que induce a un
de oxidacin. Lugar donde se produce la corrosin cambio de potencial del electrodo.
de la armadura (zona activa). Corriente Impresa: Corriente contnua suministrada
Anodo de Sacrificio: Metal activo empleado como por una fuente externa al sistema electroqumico, que
nodo en sistemas de proteccin catdica. sirve para la proteccin catdica de una instalacin.
Aridos: Materiales generalmente inertes, naturales o Corrosin: Interaccin destructiva de un
no, y de forma estable, apropiados para la confeccin metal/aleacin, por reaccin qumica o electroqumica
de morteros y hormigones. con el medio ambiente que lo rodea.
Cada Ohmica: Diferencia de potencial entre dos Corrosin Atmosfrica: Corrosin de un
puntos de una resistencia por la que pasa una metal/aleacin por especies qumicas presentes en
corriente. la atmsfera, generalmente al aire libre.
Capa Pasivante: Pelcula, de espesor de unas decenas Corrosin Galvnica: Corrosin del acero debida al
de angstroms, de xidos, oxgeno absorbido, o contacto elctrico con otro material de actividad
muchas veces de naturaleza desconocida, que al diferente, y expuestos en el mismo medio.
formarse sobre el metal reducen la velocidad de Corrosin Uniforme: Corrosin uniformemente
corrosin. distribuida sobre la superficie del metal, que se
269
desarrolla a una velocidad similar en todos los puntos Espesor de Recubrimiento: Distancia libre mnima
de dicha superficie. entre cualquier punto de la superficie lateral de una
Corrosin por Corrientes Vagabundas: Corrosin barra y el paramento ms prximo del elemento de
debida a corrientes errticas que se escapan de hormign armado.
instalaciones elctricas, penetran en el metal y lo Exudacin: Fenmeno segn el cual se produce una
corroen en el punto de salida hacia el medio que lo acumulacin progresiva, en la superficie de una masa
rodea. de hormign fresco, de parte del agua de la mezcla
Corrosin por Picadura: Ataque corrosivo muy al realizar la compactacin o vibrado y que genera la
localizado que produce una penetracin apreciable sedimentacin del hormign.
en el metal. Factor de Picadura: Relacin entre la penetracin de
Corrosividad: Agresividad o potencial corrosivo de la picadura ms profunda y la penetracin media
un medio. calculada a partir de la prdida de peso o masa lineal
Curado: Proceso a travs del cual ocurren las del material.
reacciones qumicas necesarias para la formacin de Fragilizacin por Hidrgeno: Prdida de ductilidad
la matriz del aglomerante en el hormign. causada por la entrada de hidrgeno en el acero.
Degradacin del Hormign: Prdida o reduccin de Grieta o Fisura: Hendidura o abertura que se forma
las propiedades fsico-qumicas del hormign. en el hormign.
Delaminacin o Descascaramiento: Desprendimiento Herrumbre: Producto de corrosin del hierro y
de fragmentos del hormign, a causa de las tensiones aleaciones de base hierro, de color pardo rojizo o
generadas por la corrosin del acero o por las rojizo, compuesto principalmente por xido frrico.
dilataciones y contracciones diferenciales. Hidrfobo: Radical qumico OH-, de naturaleza bsica.
Densidad de Corriente: Intensidad de corriente por Humedad Crtica: Valor de la humedad relativa por
unidad de superficie del electrodo. encima de la cual se hace patente la corrosin
Ductilidad: Capacidad que poseen los componentes atmosfrica del acero la cual, por encima de este
de un sistema estructural de moverse alternadamente umbral, aumenta de manera acentuada con el grado
en el dominio inelstico, sin prdida apreciable de su de humedad.
capacidad resistente. Humedad Relativa (HR): La relacin porcentual entre
Durabilidad: Trmino referido a una estructura que la cantidad de vapor de agua presente en la atmsfera
indica la vida en servicio, remanente de la misma. a una temperatura dada y la cantidad requerida para
Eflorescencia: Sal soluble en agua exudada y la saturacin a la temperatura indicada.
depositada en el exterior del hormign. Impregnacin del Hormign: Incorporacin de las
Electrodo: Metal en contacto con un medio molculas de un lquido a los poros e intersticios del
electroltico. hormign endurecido.
Electrolito: Medio que conduce la corriente a travs Inhibidor de Corrosin: Sustancia o mezclas de
de la movilidad de los iones contenidos en l. sustancias que adicionadas en concentraciones
Escorias: Subproductos resultantes de la combinacin mnimas en el medio, son capaces de reducir de
de las gangas de los minerales metlicos, o del refino manera eficaz la velocidad de corrosin del acero.
de los metales, con los fundentes y materiales de Inmunidad: Estado en el que se elimina la corrosin,
afino empleados en los procesos metalrgicos. por imposicin a la superficie metlica de potenciales
270
Anexos
ms negativos que el potencial de equilibrio de la Nidos: Espacios vacos de corta extensin en el

semireaccin andica de oxidacin. hormign, generalmente ocasionados por un vibrado
Juntas de Dilatacin: Espacio que se deja entre dos inadecuado.
elementos estructurales continuos para permitir el Oxidacin: Prdida de electrones de un metal/aleacin
movimiento libre de cada uno de ellos. en una reaccin. En un sistema electroqumico tienen
Lixiviacin del Hormign: Proceso de extraccin de lugar en el nodo.
componentes solubles, por percolacin de agua, a Pasivacin: Reduccin de la velocidad de oxidacin
travs del hormign. Puzolnico: de un metal, por la formacin de productos de
Material Puzolnico: Producto natural o artificial capaz reaccin sobre su superficie.
de combinarse con la cal grasa, hidrulica o de Pasivante: Agente que produce la pasivacin y que
hidrlisis de cementos, a la temperatura ambiente y hace variar el potencial del metal hacia valores ms
en presencia de agua, para formar compuestos positivos o nobles.
hidrulicos semejantes a los originados en la Percolacin: Accin de hacer pasar un fluido a travs
hidratacin de los constituyentes del clnker Prtland. de un material.
Medio Ambiente: Entorno o condiciones fsicas y pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin.
qumicas de un material o sistema. En estricto rigor, es el logaritmo negativo de la
Medio Industrial: Entorno en el cual existe alta concentracin inica de hidrgeno en la solucin; pH
contaminacin con SO 2 , material en forma de = - log C H , en donde el valor 7 de pH corresponde a
partculas y otros contaminantes. una solucin neutra, los valores inferiores a medios
Medio Marino: Entorno en el cual los principales cidos y los superiores a alcalinos.
factores corrosivos son las partculas de NaCl que el Pila de Concentracin: Pila de corrosin cuya
viento dispersa. diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo se
Medio Rural: Entorno que casi no posee debe a diferencias en la concentracin de uno o ms
contaminantes qumicos fuertes, pero puede contener constituyentes electroqumicamente reactivos, como
polvos orgnicos e inorgnicos. Sus constituyentes el oxigeno disuelto en el electrolito.
principales son la humedad y gases como CO 2 y O 2 . Polarizacin: Variacin del valor del potencial de un
Medio Urbano: Entorno que se caracteriza por la electrodo debido al paso de corriente, a consecuencia
presencia de SO 2, polvo, gran cantidad de CO 2, holln de efectos tales como la transferencia de carga,
y otros contaminantes. transporte, reaccin qumica, etc. El potencial de un
Metal Activo: Se refiere a la direccin negativa del nodo se desplaza hacia valores ms positivos y el
potencial del electrodo. Metal que se est corroyendo de un ctodo hacia valores ms negativos o activos.
o tiene tendencia a corroerse. Si esta variacin es muy pequea se dice que el
Metal Noble: Metal que normalmente se encuentra electrodo no es polarizable.
en la naturaleza en su forma elemental. Tambin se Porosidad: Cociente entre el volumen de los poros y
denominan as a aquellos metales o aleaciones que el volumen aparente del hormign. Porcentaje de
presentan muy baja tendencia a reaccionar en un huecos formados por canales visibles o invisibles en
medio especfico. el hormign.
271
Poros Capilares: Intersticios entre los granos o o pumacita. Tambin las harinas fsiles de naturaleza
partculas constituyentes del medio slido discontinuo, silcica, como la diatomita.
como es el hormign. Red de Grietas: Conjunto de grietas en forma de
Potencial del Electrodo: Diferencia de potencial de mallas poligonales, a veces limitadas a la superficie
un metal, medida con relacin a un electrodo de del cuerpo.
referencia, sin cada ohmnica. Repasivacin: Fenmeno constante de la
Potencial de Equilibrio: Potencial de un electrodo en recuperacin al estado pasivo, en toda la superficie
una disolucin en estado de equilibrio. de un metal que lo haba perdido localmente al
Potencial de Corrosin: Es el potencial de un metal corroerse por picaduras.
que se corroe en un medio dado, como es el hormign, Sales de Deshielo: Sales usadas con el propsito de
sin flujo de corriente externa. bajar el punto de congelacin del hielo.
Proteccin Catdica: Reduccin o eliminacin del Semipila: Sistema formado por un metal en contacto
fenmeno de corrosin de una superficie metlica, con un electrolito. Entre el metal y la disolucin se
por medio de una polarizacin que desplace su establece una diferencia de potencial, y la unin de
potencial hasta valores menos oxidantes, mediante dos semipilas da lugar a una pila.
el uso de nodos de sacrificio o de corriente impresa. Velocidad de Corrosin: Valor medido del efecto de
Proteccin por Sacrificio: Disminucin de la corrosin la corrosin por unidad de tiempo y de superficie.
de un metal por acoplamiento con otro metal ms Generalmente se expresa como prdida de peso por
andico. unidad de superficie y tiempo, o penetracin por
Puzolana Natural: Principalmente rocas tobceas, unidad de tiempo.
volcnicas, vtreas, de naturaleza traqutica alcalina
272
Tabla A.5.1
Factores de Conversin de Unidades
Cantidad Multiplicar por Para obtener
centmetro cm 0,3937 pulgada in
decmetro dm 0,3281 pi ft
kilmetro km 0,6215 milla terrestre mill t
metro m 1,0936 yarda yd
Longitud micra _ 0,001 milmetro mm
Espesor milmetro mm 10-3 metro m
milla nutica mill n 1,852 kilmetro km
pi ft 12,0 pulgada in
pulgada in 2,540 centmetro cm
milsima de pulgada mils 2,54 x 10-2 milmetro mm
yarda yd 36,0 pulgada in
centmetro cuadrado cm2 0,1550 pulgada cuadrada in2
hectrea h 104 metro cuadrado m2
metro cuadrado m2 10,76 pi cuadrado ft2
Area milmetro cuadrado mm2 10-2 centmetro cuadrado cm2
pi cuadrado ft2 9,29 x 10-2 metro cuadrado m2
pulgada cuadrada in2 6,452 centmetro cuadrado cm2
yarda cuadrada yd2 9,0 pi cuadrado ft2
centmetro cbico cm3 6,102 x 10-2 pulgada cbica in3
galn Britnico gl (b) 4,546 litro lt
litro lt 0,2642 galn US gl (a)
metro cbico m3 35,31 pi cbico ft3
Volumen
milmetro cbico mm3 10-3 centmetros cbicos cm3
pi cbico ft3 0,02832 metro cbico m3
pulgada cbica in3 16,39 centmetros cbicos cm3
miligramo mg 10-3 gramo g
gramo g 35,27 x 10-3 onza (avoidupois) oz-av
kilogramo kg 2,205 libra (avoidupois) lb-av
Masa tonelada mtrica t 103 kilogramos kg
tonelada corta tc 2 x 103 libra (avoidupois) lb-av
onza (avoidupois) oz-av 28,35 gramo g
libra (avoidupois) lb-av 0,4536 kilogramo kg
kilogramo/metro kg/m 0,6720 libra/pi lb/ft
kilogramo/metro kg/m 5,6 x 10-2 libra/pulgada lb/in
Masa/unidad de longitud
libra/pi lb/ft 1,488 kilogramo/metro kg/m
lb/in 17,86 kilogramo/metro kg/m
273
274
275
276
A = 5 r2 10 + 2 5
8
a = 1r 10 - 2 5
2
q = 1r 6+2 5
4
277
Elipse a = D*d*p=a*b*p
4
U D+dp
2
= p (a + b) 1 + 1 l2 + 1 l4 + 1 l6
4 64 256
+ 25 l8 +... , Donde l = a - b
16384 a+b
278
279
Esfera con Perforacin Cnica
V = 2 * r2 * p * h
3
A0 = 2 * r * p (h + r2 h2)
4
280
281
282
283
GERDAU AZA S.A.
La Unin 3070, Renca, Santiago - Chile
Cdigo Postal 746 4522
Fonos: (2) 641 8683 - (2) 677 9100
Fax: (2) 646 5215
Fax Ventas: (2) 646 5215
www.gerdauaza.cl

Manual Armaduras PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Armaduras PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Armaduras de

Refuerzo para Hormign

No est permitida la reproduccin total o parcial de este

Diseo y Produccin Grfica:

Derechos Reservados (C) por Gerdau AZA S.A.

Copyright (C) MMIV, por Gerdau AZA S.A.

Inscripcin en Propiedad Intelectual N 104.913

1 Edicin: 2.000 ejemplares, julio de 2005

Impreso en Chile - Printed in Chile

Vista area Planta Colina Gerdau AZA S.A.

Captulo 1 INFORMACION GENERAL 13

1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS BARRAS DE 15

Captulo 2 FUNCION DEL ACERO DE REFUERZO E INTERPRETACION DE LOS PLANOS 31

2.2.5 Cubicacin de las Armaduras 45

Captulo 3 CALIFICACION DE LA MANO DE OBRA, PREVENCION, HIGIENE Y SEGURIDAD 55

Captulo 4 FABRICACION DE LAS ARMADURAS 70

Captulo 5 ARMADO E INSTALACION DE LAS ARMADURAS 93

5.8.4 Conexiones Mecnicas 128

Captulo 6 PROTECCION DE LAS ARMADURAS 139

Anexos A.1 INSPECCION Y EVALUACION DE LAS ARMADURAS 231

Productos y procesos de calidad reconocida y certificada

1.3 Transporte, Recepcin, Descarga y Almacenamiento

1.4 Bibliografa y Referencias

1.1 PROCESO DE FABRICACION Y CONTROL

1.1.1 Proceso de Fabricacin del Acero Gerdau AZA

En Gerdau AZA, el proceso de fabricacin del acero se

En primer lugar, la materia prima se carga en cestas,

1.1.4 Control de Calidad y Certificacin

Todo el proceso de fabricacin de las barras de

Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos,

Peridicamente y como una medida adicional de

Los resultados de los ensayes, se presentan en

(1) La barra de 6 mm es lisa y no lleva identificacin en relieve

Sello indica que los Fecha y hora

Sello indica que los

300 A 630,10 mm.

0 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300

Fuente: Laboratorio de Ensayos IDIEM

1.2.4 Caracteristicas de las barras de Refuerzo para

De acuerdo a la norma chilena NCh 204.Of2006, en la tabla

Barra de Refuerzo para Hormign Gerdau AZA

1.2.5 Certificado de Calidad ante cualquier duda posterior, se facilitar chequear

Certificado de Calidad IDIEM barras de refuerzo Gerdau AZA.

1.3.1 Transporte Si la compra fuera realizada por barras, la verificacin

Es recomendable que los productos sean recibidos

Camin rampa cargado con barras de refurzo para hormign.

El transportista deber entregar el material, lo ms

Nota: Consultar al fabricante sobre la capacidad de resistencia

El correcto almacenamiento del acero debe

Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles,

El Jefe de Obra, Capataz y Bodeguero deben estar al tanto

Catlogo Tcnico de Barras y Perfiles Laminados: Gerdau Aza, Edicin, 2007

Funcin del Acero de Refuerzo.

2.2 Descripcin e Interpretacin de los Planos y Especificaciones

2.3 Bibliografa y Referencias

Figura 2.1.2.1: Formas tpicas de amarras y estribos.

Figura 2.1.2.2a: Formas tpicas de barras dobladas.

Figura 2.1.2.2b: Formas tpicas de barras dobladas.

Figura 2.1.2.3: Vista aumentada de los detalles de curvatura.

Alcances a las Figuras 2.1.2.1, 2.1.2.2a y 2.1.2.2b: en el hormign.

2.2 DESCRIPCION E INTERPRETACION DE LOS i) Ubicacin y detalles de todas las juntas de

V420 30/40 V421 30/40

Figura 2.2.2.1: Plano de Conjunto Vigas, Columnas y Muros (fuera de escala).