Protocolo Fuentes Fijas PDF

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS
GENERADAS POR FUENTES FIJAS
TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIN.......................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS ................................................................................................................. 6
2.1 Objetivo general ........................................................................................................... 6
2.2 Objetivos especficos.................................................................................................... 6
3 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES FIJAS................ 7
3.1 Normatividad nacional vigente...................................................................................... 7
3.1.1 Decreto 02 de 1982 ...................................................................................................... 7
3.1.2 Decreto 948 de 1995 .................................................................................................... 7
3.1.3 Resolucin 619 de 1997............................................................................................... 7
3.1.4 Decreto 979 de 2006 .................................................................................................... 7
3.1.5 Resolucin XXX de 2006.............................................................................................. 8
3.1.6 Otra normatividad ......................................................................................................... 8
3.2 Normas internacionales de referencia .......................................................................... 8
4 ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL................. 10
5 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE EMISIONES .......................................... 16
5.1 Medicin directa ......................................................................................................... 16
5.1.1 Mtodos empleados para realizar la medicin directa................................................ 16
5.1.2 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa..... 20
5.1.3 Instalaciones mnimas para realizar mediciones directas........................................... 26
5.2 Balance de masas...................................................................................................... 26
5.2.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por balances de masas..................... 27
5.3 Factores de emisin ................................................................................................... 30
5.3.1 Factores de emisin basados en procesos ................................................................ 30
5.3.2 Factores de emisin basados en censos Fuentes de rea ..................................... 30
5.3.3 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin .................... 31
5.4 Modelos computarizados............................................................................................ 32
6 REALIZACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS........................... 34
6.1 Perfil del personal....................................................................................................... 34
6.1.1 Coordinador de grupo................................................................................................. 34
6.1.2 Operador del equipo................................................................................................... 34
6.1.3 Auditor interno ............................................................................................................ 35
6.1.4 Asistente..................................................................................................................... 35
6.2 Planeacin del estudio de emisiones ......................................................................... 35
6.2.1 Estructura del estudio de emisiones atmosfricas...................................................... 36
6.3 Procedimiento de muestreo y anlisis ........................................................................ 39
6.4 Criterios para evaluacin y validacin de estudios de emisiones atmosfricas.......... 39
6.4.1 Criterio de invalidacin de datos................................................................................. 39
6.4.2 Cadena de custodia.................................................................................................... 40
6.5 Reporte deL estudio de emisiones de fuentes fijas .................................................... 40
7 ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN................................................................. 43
7.1 Procedimiento para la realizacin de estudios tcnicos de dispersin ....................... 44
7.1.1 Normatividad vigente.................................................................................................. 44
7.1.2 Descripcin del proyecto ............................................................................................ 44
7.1.3 Descripcin de la fuente ............................................................................................. 45
7.1.4 Caractersticas del sitio del proyecto .......................................................................... 45
1
7.1.5 Descripcin topogrfica de la regin .......................................................................... 46
7.1.6 Anlisis de buenas prcticas de ingeniera................................................................. 47
7.1.7 Modelo de dispersin ................................................................................................. 49
7.1.8 Datos meteorolgicos................................................................................................. 50
7.1.9 Consideraciones especiales de la modelacin ........................................................... 53
7.1.10 Calidad del aire de fondo............................................................................................ 54
7.1.11 Resultados del modelo ............................................................................................... 56
7.1.12 Documentacin........................................................................................................... 57
7.2 Fuentes que Requieren Presentar Estudios Tcnicos de dispersin ......................... 57
7.2.1 Proteccin de la salud humana, el bienestar, y el ambiente....................................... 58
8 VIGILANCIA Y CONTROL DE LA EMISIN ATMOSFRICA GENERADA POR
FUENTES FIJAS ........................................................................................................ 59
8.1 Actividades de vigilancia y control .............................................................................. 59
8.1.1 Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas... 59
8.1.2 Preparacin de las actividades de verificacin en campo .......................................... 60
8.1.3 Verificacin del estudio de emisiones en campo ........................................................ 60
8.1.4 Informes de actividades, conceptos, memorandos internos y otros documentos....... 61
8.1.5 Revisin del reporte o estudio de emisiones atmosfricas......................................... 61
8.1.6 Cumplimiento normativo............................................................................................. 62
8.2 Perfil y entrenamiento del personal ............................................................................ 64
8.3 Estrategias y tcnicas de vigilancia ............................................................................ 64
8.3.1 Actividades de carcter nacional................................................................................ 64
8.3.2 Actividades de carcter local o regional ..................................................................... 65
ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL................. 67
ANEXO 2. MTODOS DE MEDICIN DIRECTA........................................................................ 78
ANEXO 3. CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA REALIZAR EVALUACIN DE
EMISIONES ATMOSFRICAS MEDIANTE MEDICIN DIRECTA.......................... 123
ANEXO 4. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS Y REQUISITOS
PARA SU FUNCIONAMIENTO ................................................................................ 128
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Reglamentaciones sobre fuentes fijas en Europa, Estados Unidos y Japn ................... 9
Tabla 2. Actividades industriales objeto de vigilancia y control y parmetros a monitorear
por actividad industrial.................................................................................................. 10
Tabla 3. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes
convencionales............................................................................................................. 17
Tabla 4. Mtodos alternativos para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales.... 17
Tabla 5. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes no
convencionales............................................................................................................. 19
Tabla 6. Matriz de anlisis de contaminantes .............................................................................. 21
Tabla 7. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas ................................ 26
Tabla 8. Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones ..................................... 41
Tabla 9. Descripcin de modelos de dispersin utilizados para fuentes fijas............................... 49
Tabla 10. Condiciones meteorolgicas para el anlisis de modelos screening ........................... 50
Tabla 11. Ponderacin para terreno simple ................................................................................. 51
Tabla 12. Ponderacin para terreno complejo ............................................................................. 52
Tabla 13. Nivel de significancia de impactos para calidad del aire respirable (ug/m3)................. 53
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1 INTRODUCCIN
El control y vigilancia de las emisiones atmosfricas generadas por fuentes fijas es una actividad
regulada desde la dcada de los setenta. Inicialmente fue responsabilidad del Ministerio de
Salud y actualmente la responsabilidad recae sobre las autoridades ambientales. Con el fin de
dar cumplimiento a esta responsabilidad, las autoridades ambientales han desarrollado
diferentes mecanismos y procedimientos que pretenden evaluar la emisin contaminante
generada por los diferentes tipos de fuentes fijas y comparar estas emisiones con las normas
ambientales vigentes.
Sin embargo, debido a las consideraciones que se deben tener en cuenta por las emisiones
contaminantes que generan los diferentes tipos de fuentes fijas, es necesario estandarizar los
procedimientos de control y vigilancia, de manera que puedan ser comparables a nivel nacional y
que su evaluacin no dependa del criterio de la autoridad ambiental local sino que obedezca a
parmetros claramente establecidos y que puedan ser aplicables a todo tipo de fuente fija.
En este sentido, este documento pretende establecer la metodologa y los procedimientos

necesarios para llevar a cabo el control y vigilancia de las emisiones contaminantes generadas
por fuentes fijas, de una manera estndar, repetible y confiable. El Protocolo para el Control y
Vigilancia de la Emisin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas debe ser utilizado por las
autoridades ambientales responsables del control y vigilancia de las emisiones contaminantes
generadas por fuentes fijas, para realizar este procedimiento adecuadamente. Tambin debe ser
utilizado por los sectores privados que produzcan informacin para los estudios o anlisis
ambientales requeridos por las autoridades ambientales competentes, e informacin de carcter
oficial.
De igual manera, el protocolo puede ser usado por los establecimientos industriales que realicen
descargas contaminantes al aire, de manera que puedan presentar la informacin solicitada por
las autoridades ambientales de manera estandarizada y acorde con sus requerimientos.
El protocolo est compuesto por ocho (8) captulos, en el segundo captulo se definen los
objetivos generales y especficos del documento. En el tercer captulo se presenta el marco legal
que regula las emisiones contaminantes al aire generadas por fuentes fijas. En el captulo cuatro
del protocolo se presentan las actividades industriales y los procesos dentro de las actividades
industriales que por su importancia y generacin de emisiones contaminantes son objeto de
control y vigilancia, as como los contaminantes que deben ser monitoreados en cada una de
estas actividades. En el captulo cinco se presentan los mtodos de evaluacin de emisiones
recomendados para evaluar los contaminantes que se descargan a la atmsfera. En el captulo
seis del protocolo se presenta el procedimiento para la realizacin de estudios de emisiones
atmosfricas. En el captulo siete del protocolo se establece el procedimiento que se debe seguir
para la elaboracin de estudios tcnicos de dispersin. Finalmente, el captulo ocho contempla
las actividades de control y vigilancia de fuentes fijas, que deben llevar a cabo las autoridades
ambientales para realizar el seguimiento.
En el Anexo 1 se presenta una breve descripcin de las actividades objeto de vigilancia y control.
El Anexo 2 presenta un resumen de los principales mtodos utilizados para evaluar emisiones
mediante medicin directa. En el Anexo 3 se presentan consideraciones adicionales
relacionadas con la evaluacin de contaminantes mediante medicin directa. El Anexo 4
presenta los sistemas de control de la emisin atmosfrica ms utilizados y las consideraciones
3
que se deben tener en cuenta durante la operacin de los mismos, para garantizar un adecuado
funcionamiento.
De manera general, en las Figura 1 a Figura 3 se presentas las diferentes actividades que deben
realizar los actores involucrados en el control y vigilancia de las emisiones contaminantes
generadas por fuentes fijas.
Figura 1. Actividades realizadas por las autoridades ambientales
Estudio de emisiones
Identificar industrias objeto de control
Factores de Balance de Medicin

emisin masas directa
Identificar contaminantes a evaluar
No requiere Si se realiza el Revisin del procedimiento estudio de

acompaamiento acompaamiento emisiones
Preparacin de actas, formatos, procedimientos,

resoluciones, listas de chequeo para verificacin en campo Cuando la industria enva un
procedimiento alternativo al
Verificacin del estudio de emisiones en campo especificado en el protocolo
Informe de actividades de verificacin
Revisin del reporte o estudio de emisiones
Verificacin del cumplimiento normativo
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Figura 2. Actividades realizadas por las entidades encargadas de realizar la evaluacin de las
emisiones contaminantes
Identificar industrias objeto de control
Identificar el procedimiento de muestreo
Identificar los procedimientos a seguir cuando la

fuente cuenta con sistema de control
Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones
Capturar informacin complementaria relacionada

con procesos y sistemas de control
Verificar el cumplimiento normativo para realizar informe
Verificar que se entrega informacin completa
Verificar exigencias de control de calidad
Entregar estudio de emisiones
Figura 3. Actividades realizadas por las fuentes fijas
Determinar si est sujeta al control y vigilancia
Realizar mantenimiento a los sistemas de

control de emisiones
Realizar mantenimiento a los sistemas de

medicin de procesos
Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones
Realizar estudio de emisiones
Verificar que se entrega informacin completa
Entregar estudio de emisiones
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2 OBJETIVOS
A continuacin se presentan los objetivos del Protocolo para el Control y Vigilancia de la Emisin
Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas.
2.1 OBJETIVO GENERAL
Estandarizar a nivel nacional las metodologas y procedimientos para realizar el control y

vigilancia de la emisin atmosfrica generada por fuentes fijas.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las actividades objeto de control y vigilancia

Establecer los procedimientos para la evaluacin de emisiones contaminantes
Establecer la metodologa para la realizacin de estudios tcnicos de dispersin
Establecer la metodologa y los procedimientos para realizar estudios de emisiones
atmosfricas
Determinar las actividades, estrategias y tcnicas para realizar el control y vigilancia de la
emisin atmosfrica generada por fuente fijas
Presentar criterios de valoracin de equipos empleados para realizar la evaluacin de
emisiones generadas por fuentes fijas
Presentar criterios tcnicos para evaluacin y valoracin de estudios de emisiones
atmosfricas de fuentes fijas
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3 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES FIJAS
A continuacin se presenta la normatividad nacional que actualmente regula el tema de

emisiones atmosfricas generadas por fuentes fijas. Adicionalmente, y con el fin de tener una
informacin de referencia en cuanto a algunos aspectos relacionados con la emisin atmosfrica
generada por fuentes fijas, se presenta una breve descripcin de la normatividad existente en la
Agencia de Proteccin ambiental de los Estados Unidos (US-EPA), en la Unin Europea (UE) y
en Japn.
3.1 NORMATIVIDAD NACIONAL VIGENTE
3.1.1 Decreto 02 de 1982
El Decreto 02 de 1982 reglamenta parcialmente el Ttulo I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto

2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosfricas. Este Decreto reglamenta la altura de
descarga de fuentes fijas y las normas de emisin para calderas a base de carbn, fbricas de
cemento en tres de sus procesos principales, industrias metalrgicas con hornos de induccin o
arco elctrico, plantas productoras de asfalto y mezclas asflticas y otras industrias en general.
De igual manera, establece lmites de emisin de dixido de azufre y neblina cida para plantas
productoras de cido sulfrico y de xidos de nitrgeno para plantas de cido ntrico.
3.1.2 Decreto 948 de 1995
El Decreto 948 de 1995 contiene el reglamento de proteccin y control de la calidad del aire.
Reglamenta parcialmente la Ley 23 de 1973, el Decreto-ley 2811 de 1974; y la Ley 99 de 1993,
en relacin con la prevencin y control de la contaminacin atmosfrica y la proteccin de la
calidad del aire. Este Decreto contiene disposiciones generales sobre lmites mximos
permisibles para emisiones por fuentes fijas, permisos de emisin para fuentes fijas, medidas
para la atencin de episodios de contaminacin y plan de contingencia para emisiones
atmosfricas, vigilancia y control del cumplimiento de las normas para fuentes fijas, medios y
medidas de polica y rgimen de sanciones.
3.1.3 Resolucin 619 de 1997
La Resolucin 619 de 1997 establece los factores a partir de los cuales se requieren permisos
previos de emisiones atmosfricas para industrias, obras, actividades y servicios.
3.1.4 Decreto 979 de 2006
El Decreto 979 de 2006 modifica los artculos 7,10, 93, 94 y 108 del Decreto 948 de 1995,
relacionados con niveles de prevencin, alerta y emergencia por contaminacin del aire, medidas
para la atencin de episodios, Planes de Contingencia por contaminacin atmosfrica y
clasificacin de "reas - fuente" de contaminacin.
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3.1.5 Resolucin XXX de 2006
Esta Resolucin establece estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para

fuentes fijas por actividades industriales, equipos de combustin externa con calentamiento
directo e indirecto, instalaciones de combustin con capacidad instalada superior a 50 MW, y
emisiones molestas en establecimientos comerciales y de servicios. De igual manera, establece
las condiciones para determinar el ducto de descarga y la localizacin del sitio de muestreo.
Finalmente, establece criterios para garantizar el adecuado funcionamiento de los sistemas de
control instalados para disminuir las emisiones.
3.1.6 Otra normatividad
Adicional a la normatividad mencionada anteriormente, las Resoluciones 0058 de 2002 y

Resolucin 0886 de 2004 se establecen los estndares de emisin admisibles de contaminantes
al aire para incineradores. La Resolucin 0532 de 2005 establece los estndares de emisin
admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en reas rurales. La Resolucin
1488 de 2003 establece los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire por
disposicin final de llantas usadas. La Resolucin 0970 de 2001 establece los estndares de
emisin admisibles de contaminantes al aire por la eliminacin de plsticos contaminados con
plaguicidas en hornos rotatorios de produccin de cemento. El Decreto 1521 de 1998 determinar
las especificaciones que se deben cumplir para el almacenamiento, manejo, transporte y
distribucin de combustibles lquidos derivados del petrleo en estaciones de servicio.
3.2 NORMAS INTERNACIONALES DE REFERENCIA
En la Tabla 1 se presentan las reglamentaciones de la US-EPA, la Unin Europea (UE) y Japn.

La US-EPA cuenta con una legislacin de gran trayectoria en contaminacin del aire, desde la
aparicin del Acta de Aire Limpio en 1970, y la posterior enmienda realizada en 1990. Toda la
reglamentacin ambiental de los Estados Unidos se encuentra en el Cdigo Federal de
Regulaciones (CFR), es decir, existe una sola fuente de informacin que es de fcil consulta.
De igual manera Japn tom el mismo rumbo trazando normas de contaminacin del aire en la
dcada de 1970, y desde entonces ha elaborado varias enmiendas a dicha regulacin.
Por el contrario, la Unin Europea traza directrices a fuentes especficas de emisin (por ejemplo
incineracin de residuos, grandes plantas de combustin) y contaminantes especficos como CO,
Benceno, COVs, entre otros, que se encuentran en diferentes documentos, los cuales son
especficos para el sector que se est reglamentando. Sin embargo, se ha observado que la
Unin Europea realiza una aproximacin a este esquema a travs de la Directiva Integrated
Pollution Prevention and Control (IPPC), un documento que busca controlar la contaminacin
causada por las industrias de manera integral, es decir, incluye contaminantes como gases
efecto invernadero, aguas residuales, residuos slidos y emisiones a la atmsfera.
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Tabla 1. Reglamentaciones sobre fuentes fijas en Europa, Estados Unidos y Japn
Europa Estados Unidos Japn
2003 4 Directiva hija, asigna valores 2000 Limit para 1999 Ley sobre
objetivos para contaminantes PAH Bixido de azufre y el liberacin de sustancias
2002 3 Directiva hija, asigna valores sistema de mercadeo qumicas especficas y la
objetivo para el ozono (Fase II) mejora de su manejo
2001 Directiva lmites de emisin 1997 Revisin del acta 1999 Ley de medidas
nacional techo para: SO2, NOX, COVs y especiales relacionadas
NH3 de aire limpio, en con las Dioxinas
2001 Revisin de la directiva expedida 1998 Medidas
en 1988 particular normas de normativas contra
2000 Directiva que define lmites para la contaminantes del aire
incineracin de residuos calidad del aire para: emitidos por industrias e
2000 Control de sustancias que agotan instalaciones comerciales
el ozono ozono, CO y Material 1997 Objetivo, reducir la
1999 1 directiva hija. Lmites de calidad emisin de Dioxinas para
del aire para: SO2, NO2, NOX, PM10 y Particulado el 2002, al 10% de la
plomo. emisin total calculada en
1999 Contenido de Azufre en 1995 Se introduce el 1997
combustibles lquidos limit para Bixido de 1996 Enmienda Ley de
1998 Protocolo para metales pesados azufre y el sistema de control de contaminacin
1996 Directiva IPPC mercadeo (Fase I) del aire
1996 Directiva marco de calidad del 1974 Ley de control de
1990 Revisin del acta
aire, como estrategia para la calidad del contaminacin del aire,
de aire limpio, para tratar
aire ambiente introducido a un sistema
problemas de lluvia
1994 2 protocolo UNECE para el de control de emisin
cida, ozono troposfrico
control de azufre total de SO2 (1974) y
al nivel del suelo y
1994 Directiva que limita las emisiones NO2 (1981)
txicos del aire
de COVs por plantas de distribucin y Normas de calidad del
1970 Acta de Aire
almacenamiento. aire ambiente para SO2,
Limpio, Normas
1989 Define los valores lmites de NO2, SPM, O3 y CO
nacionales de calidad
emisin para plantas de incineracin de 1968 Ley de control de
del aire
residuos municipales la contaminacin del aire.
1988 Directiva para grandes plantas de Normas de emisin para
combustin, define lmites de emisin instalaciones industriales
para SO2, NOX y Material Particulado. (SOX, NOX, holln)
1988 UNECE control de emisiones de
xidos de nitrgeno
1985 1er protocolo UNECE para
reduccin de emisiones de Azufre
Fuente: STUDY N1. A Comparison of EU Air Quality Pollution Policies and Legislation with Other Countries. Series: Environmental measures
and Enterprise policy, Unit E.1: Environmental Aspects of Enterprise Policy, Review of the Implications for the Competitiveness of European
Industry January
9
4 ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL
En la Tabla 2 se presentan las actividades industriales que por sus procesos productivos, su
participacin a nivel nacional, los combustibles utilizados y los resultados de sus emisiones
contaminantes, entre otros, generan impactos negativos sobre la calidad del aire, siendo
necesario que sean objeto de control y vigilancia. Estas actividades industriales resultan del
anlisis de la informacin nacional contenida en la Unidad de Planeacin Minero Energtica
(UPME), en el Departamento Administrativo Nacional de Estadstica (DANE) y la informacin
entregada por las autoridades ambientales relacionada con los actividades productivas y
especficamente con las emisiones atmosfricas generadas por estas, identificando las
actividades industriales de mayor impacto sobre la contaminacin atmosfrica. Adicionalmente,
de la revisin de la Resolucin 619 de 1997, en donde se establecen los factores a partir de los
cuales se requiere permiso de emisin atmosfrica para fuentes fijas. De igual manera, se realiz
una revisin de la normatividad de la US-EPA, la UE, y el Banco Mundial.
Es importante mencionar que las emisiones contaminantes generadas por toda fuente fija deben
estar de acuerdo a los lmites mximos establecidos en la normatividad vigente.
Tabla 2. Actividades industriales objeto de vigilancia y control y parmetros a monitorear por

actividad industrial
Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminante
Horno, enfriador del clnker, sistema de molienda de MP
materia prima, sistema de molienda final, secador de
la molienda de materia prima, almacenamiento de
Industria productora de
materia prima, almacenamiento de clnker,
cemento
almacenamiento de producto final, sistemas de
transporte, sistemas de empacado en sacos,
sistemas de carga y descarga a granel
Cualquier instalacin que produzca cido ntrico NOx
Industria de produccin
dbil (concentracin entre 30% y 70%) por el
de cido ntrico
proceso de presin o de presin atmosfrica.
Cualquier instalacin que produzca cido sulfrico SO2
por el proceso de contacto a travs del quemando Neblina cida
azufre elemental, cido de alquilacin, sulfuro de
de cido sulfrico
hidrgeno, sulfuros orgnicos y mercaptanos o
residuos cidos.
Cualquier planta o instalacin en la que el grano es MP
descargado, manipulado, limpiado, secado,
almacenado o cargado con una capacidad superior
a 88100 m3, o cualquier planta o instalacin en la
que el grano es descargado, manipulado, limpiado,
secado, almacenado o cargado dentro de un molino
Industria molinera
de harina de trigo, molino de maz hmedo, molino
de maz seco (consumo humano), molino de arroz, o
planta de extraccin de aceite de soya con una
capacidad superior a 35200 m3. Se aplica
estaciones de descarga o descarga de camiones, de
barcazas y barcos, de vagones de ferrocarril, a
10
secadores de granos y a las operaciones de
manipulacin de granos.
Industria productora de Cualquier operacin de cementado por debajo de la COV
llantas y cmaras de banda de rodamiento, por el costado, por la banda
caucho natural y de rodamiento o en el sellante de la llanta y cada
sinttico operacin de rociado a llantas sin curar.
Cualquier instalacin utilizada para la produccin de MP
mezclas asflticas de mezcla caliente, calentando y
secando agregado y mezclando con cementos de
asfalto. Est compuesta por cualquier combinacin
de secadores, sistemas para tamizar, manejo,
almacenamiento y pesado de agregado caliente,
de mezclas asflticas
sistemas de carga, transferencia y almacenamiento
de mineral de llenado, sistemas para mezclar asfalto
de mezcla caliente y sistemas de carga,
transferencia y almacenamiento asociados con
sistemas de control de emisiones.
Cualquier horno con revestimiento refractario en el MP
cual se produce acero fundido a partir de chatarra
de metal, hierro fundido y materiales de flujo o
Industria de fundicin
adicin de aleaciones cargado en un recipiente e
de acero
introducido en un alto volumen de gas enriquecido
con oxgeno. No se incluyen hornos de crisol, de
cubilote, o de reverbero.
Cualquier instalacin o cualquier proceso intermedio MP
relacionado con la produccin de cobre a partir de SO2
Industria de fundicin concentrados de mineral de sulfuro de cobre
de cobre mediante el uso de tcnicas pirometalrgicas. Aplica
al secador, el tostador, el horno de fundicin y el
convertidor de cobre.
Hornos de reverbero y elctricos con capacidad de MP
Industria de fundicin produccin igual o superior a 1000 kg/h y hornos de
de bronce y latn cubilote (cpula) con capacidad de produccin igual
o superior a 250 kg/h
Cualquier instalacin utilizada para la obtencin de MP
plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se
aplica a hornos de crisol de ms de 250 kilogramos
de capacidad de carga, hornos de cubilote (cpula)
y hornos de reverbero.
Cualquier instalacin o proceso intermedio MP
Industria de fundicin
relacionado con la produccin de plomo a partir de SO2
de plomo
concentrados de mineral de sulfuro de plomo
mediante el uso de tcnicas pirometalrgicas. Aplica
a la mquina de sinterizacin, a la salida de la
descarga de la mquina de sinterizacin, al horno de
cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno
de fundicin elctrico y al convertidor.
Industria de fundicin Cualquier instalacin que fabrique aluminio por Fluoruros
de aluminio reduccin electroltica. Aplica a cualquier instalacin
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que produzca nodos de carbn y cualquier unidad
que contenga un grupo de celdas electrolticas en
las que se produzca aluminio.
Industria de produccin Cada horno rotativo de cal usado en la produccin MP
de cal de cal a travs de la calcinacin de piedra caliza.
Lnea de produccin de aislamiento en lana de fibra MP
de vidrio a travs del proceso en el que se fuerza el
Industria fabricante de
vidrio fundido a travs de numerosos orificios
fibra de vidrio
pequeos en la pared de un cono para formar fibras
de vidrio continuas (rotary spin).
No aplica a hornos manuales de fundicin de vidrio, MP
Industria fabricante de hornos de produccin de vidrio con capacidad
vidrio inferior a 5 toneladas por da y a los fundidores
elctricos.
Aplica al proceso Kraft de produccin de pulpa de MP
papel en el sistema digestor, sistema lavador del
Industria productora de
licor negro, sistema evaporador de efecto mltiple,
papel
horno de recuperacin, tanque de disolucin, horno
de cal, y el sistema separador de condensado.
Cualquier planta que produzca cido fosfrico por Fluoruros
reaccin de roca de fosfato y cido con una
capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente
mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier
combinacin de reactores, filtros, evaporadores y
pozos calientes.
Cualquier planta que produzca cido superfosfrico

(cido fosfrico con concentracin de P2O5 superior
al 66%) con una capacidad de alimentacin de P2O5
equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a
cualquier combinacin de evaporadores, pozos
calientes, sumideros de cido y tanques de
enfriamiento.
Industria fabricante de
fertilizantes Cualquier planta que produzca fosfato diamnico
granular por reaccin de cido fosfrico con amonio
con una capacidad de alimentacin de P2O5
equivalente mayor a 15 toneladas por da. Aplica a
cualquier combinacin de reactores, granuladores,
secadores, enfriadores, tamices y molinos.
Cualquier planta que produzca superfosfato triple

por reaccin de roca de fosfato y cido con una
capacidad de alimentacin de P2O5 equivalente
mayor a 15 toneladas por da. Aplica a cualquier
combinacin de mezcladores, bandas de curado,
reactores, granuladores, secadores, hornos,
tamices, molinos e instalaciones donde se almacene
superfosfato triple que no se haya procesado en un
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granulador.
Cualquier instalacin en donde se cure o almacene

superfosfato triple producido dentro de las 72 horas
anteriores. Aplica a cualquier combinacin de pilas
de almacenamiento o curado, transportadores,
elevadores, tamices y molinos.
Regeneradores de catalizador de la unidad de MP
craqueo cataltico fluido, aparatos para la SO2
Refinera de petrleo combustin de gas producido en al refinera, y todas
las plantas Claus de recuperacin de azufre de ms
de 20 toneladas por da.
Cualquier instalacin o cualquier proceso intermedio MP
relacionado con la produccin de zinc u xido de
Industria de fundicin zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro
de zinc de zinc mediante el uso de tcnicas
pirometalrgicas. Aplica al tostador y a la mquina
de sinterizacin.
Cualquier instalacin que prepare carbn por MP
fraccionamiento, trituracin, tamizaje, limpieza
hmeda o seca o secado trmico con una capacidad
superior a 200 toneladas por da. Aplica a secadores
Plantas de preparacin
trmicos, equipos de limpieza de carbn
de carbn
neumticos, procesamiento de carbn y equipos de
transporte (incluyendo fraccionadores y trituradores),
sistemas de almacenamiento de carbn y a
sistemas de carga y transferencia de carbn.
Hornos de arco elctrico sumergido que produzcan MP
cualquier aleacin de silicio con ms de 96% de
silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio
Plantas de produccin de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro
de aleaciones ferrosas plateado, ferrocromo de alto carbn, cromo de
carga, ferromanganeso estndar, silicomanganeso,
slice de ferromanganeso o carburo de calcio y
equipo para manejo de polvos.
Hornos de arco elctrico y sistemas de control de MP
Plantas de acero polvos en plantas de acero que produzcan
aleaciones de carbn o aceros especiales.
Todas las turbinas a gas con un poder calorfico de SO2
entrada a mxima capacidad, igual o mayor a 10.7
Turbinas a gas
gigajoules por hora, basado en el menor poder
calorfico del combustible utilizado.
Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas MP
de procesamiento de mineral metlico: Cada
Plantas de triturador y tamizador en minas de pit abiertos; cada
procesamiento de triturador, tamizador, elevador de cangilones, banda
minerales metlicos transportadora, secador trmico, estacin de
empaque de producto, sitio de almacenamiento,
rea de almacenamiento encerrada, estacin de
13
carga y descarga de camiones o vagones de
ferrocarril en el molino o concentrador. Se
exceptan todas las instalaciones localizadas en
minas subterrneas.
Cualquier planta que produzca o prepare producto MP
de roca de fosfato a travs de minera, beneficio,
trituracin, tamizaje, limpieza, secado, calcinacin o
Plantas de roca de
pulverizacin con una capacidad superior a 3,6
fosfato
toneladas por hora. Aplica a secadores,
calcinadores, pulverizadores e instalaciones para
manejo y almacenamiento de la roca.
Secadores de sulfato de amonio en las plantas que MP
producen sulfato de amonio como subproducto de la
Plantas de manufactura produccin de caprolactam, por la combinacin
de sulfato de amonio directa de amonio y cido sulfrico o por la reaccin
de cido sulfrico con amonio recuperado de la
manufactura del coke.
Saturador e instalacin de manejo y MP
almacenamiento de mineral en plantas de productos
Procesamiento de
de asfalto; tanque de almacenamiento de asfalto y
asfalto y produccin de
soplador en plantas de procesamiento de asfalto,
productos de asfalto
refineras y plantas de produccin de productos de
asfalto.
Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas MP
de procesamiento de mineral no metlico: Cada
Plantas de triturador, molino de pulverizacin, operacin de
procesamiento de tamizaje, elevador de cangilones, banda
minerales no metlicos transportadora, operacin de empaque, sitio de
almacenamiento, estacin de carga de camiones o
vagones de ferrocarril encerrado.
Calcinadores y secadores en plantas que procesen MP
o produzcan cualquiera de los siguientes minerales,
sus concentrados o cualquier mezcla en la que la
mayor parte sea de uno de los siguientes minerales
o una combinacin de estos: almina, arcilla de
Calcinadores y bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de
secadores en industrias fuego, tierra de batn, yeso, arena industrial, caoln,
de minerales agregados ligeros, compuestos de magnesio,
grnulos para techos, talco, dixido de titanio y
vermiculita. Para la industria del ladrillo y los
productos relacionados con arcilla, slo se incluyen
los calcinadores y secadores de la materia prima
antes de cocinar el ladrillo.
Cualquier operacin de recubrimiento de muebles COV
metlicos en la que se apliquen recubrimientos
Recubrimiento
orgnicos. Se exceptan las operaciones que usen
superficial de muebles
menos de 3842 litros de recubrimiento por ao y
metlicos
mantengan registros de compra o de inventarios o
otra informacin necesaria para justificar el uso
14
anual de recubrimientos.
Operaciones de COV
recubrimiento
Operaciones de recubrimiento iniciales, intermedias
superficial de
y finales
automviles y vehculos
livianos
Industria de artes COV
Unidades de impresin por rotograbado
grficas
Operaciones de COV
Cualquier lnea de recubrimiento usado en la
recubrimiento
manufactura de cinta sensible a la presin y
superficial de cinta
materiales de etiquetado, cuando la entrada de COV
sensible a la presin y
es superior a 50 toneladas en un periodo de 12
de materiales de
meses.
etiquetado.
Cualquier lnea que aplique recubrimiento superficial COV
a una tapa, puerta, cubierta, panel u otra parte de
metal interior o exterior o accesorio que es
Recubrimiento
ensamblado para formar una estufa, horno, horno
superficial industrial:
microondas, refrigerador, congelador, lavadora,
grandes aplicaciones
secadora, lavador de platos, calentador de agua o
compactador de basura para uso residencial,
comercial o recreacional.
Operaciones de Cualquier sistema de aplicacin usado para aplicar COV
recubrimiento recubrimiento orgnico a la superficie de una tira
superficial a rollos de continua de metal con espesor de 0.15 milmetros o
metal mas y que es empacado en un rollo o un carrete.
Recubrimiento COV
Todas las operaciones de recubrimiento superficial
superficial de las latas
en las latas de bebidas
de bebidas
Cabina de rociado en la que se recubren las partes COV
Recubrimiento plsticas para mquinas que usan mtodos
superficial de partes electrnicos o mecnicos para procesar informacin,
plsticas para mquinas realizar clculos, imprimir o copiar informacin o
de negocios convertir sonidos en pulsos elctricos para
transmisin.
Otras actividades El proceso o instalacin que genera la emisin MP, SO2, NOx,
industriales contaminante COV, Fluoruros
En el Anexo 1 se presenta una breve descripcin de las actividades objeto de vigilancia y control.
15
5 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIN DE EMISIONES
A continuacin se presentan en detalle los procedimientos de evaluacin de emisiones, de

acuerdo a lo establecido en el Decreto 948 de 1995. Estos procedimientos de evaluacin
incluyen medicin directa, balance de masas y factores de emisin.
Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se pueden emplear los procedimientos de

manera nica o se pueden emplear dos o ms para determinar la veracidad de la informacin
obtenida en la cuantificacin de las emisiones.
Cuando sea posible utilizar varios mtodos para la evaluacin de emisiones, se debe dar
prioridad a la medicin directa, seguido por el balance de masas y los factores de emisin. Slo
cuando se tenga informacin suficiente sobre las variables del proceso de la actividad industrial y
se cuente con una validacin suficiente de la informacin sobre mediciones directas, la autoridad
ambiental y las personas encargadas de realizar los estudios de emisiones atmosfricas podrn
utilizar los otros dos procedimientos para la toma de decisiones. Adicionalmente, se podr utilizar
la informacin de balance de masas o factores de emisin para la toma de decisiones, cuando
no sea posible realizar evaluacin de emisiones mediante medicin directa, de acuerdo a lo
establecido en este protocolo.
5.1 MEDICIN DIRECTA
La informacin obtenida a travs de la medicin directa es la ms apropiada para verificar el

cumplimiento normativo y los requerimientos que establezca la autoridad ambiental, y por tanto
es el medio que debe emplear el establecimiento industrial a la cual se le ha establecido la
medicin de sus emisiones.
La medicin directa se realiza a travs de procedimientos manuales o mediante la utilizacin de

analizadores instrumentales. El procedimiento manual corresponde a la captura de la muestra en
la chimenea o ducto de la fuente y su posterior anlisis en laboratorio. El analizador instrumental
es un equipo que mide directamente la concentracin de contaminantes una vez se conecta a la
chimenea o ducto de emisin. Este equipo se puede emplear de manera eventual o permanente,
cuando se emplea de manera permanente el analizador forma parte de un sistema complejo que
recibe el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones (CEMS por sus siglas en
ingls).
5.1.1 Mtodos empleados para realizar la medicin directa
En la Tabla 3 se presentan los mtodos de referencia para la evaluacin de las emisiones

contaminantes de los contaminantes convencionales mediante medicin directa. Estos mtodos
corresponden a los mtodos de prueba promulgados en el Cdigo de Regulaciones Federales de
los Estados Unidos (CFR)1. Cuando no sea posible realizar la evaluacin de emisiones por los
mtodos que aparecen en la Tabla 3, el establecimiento industrial deber solicitar autorizacin a
la autoridad ambiental correspondiente para emplear alguno de los mtodos de la Tabla 4.
Adicionalmente, en la Tabla 5 se presentan los mtodos de referencia para contaminantes no
convencionales.
1 La versin original de los mtodos se puede conseguir en la pgina: http://www.epa.gov/ttn/emc/promgate.html
16
Tabla 3. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales
Mtodo Descripcin
Mtodo 1 Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias
Mtodo 1A Determinacin del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias con
ductos o chimeneas pequeas
Mtodo 2 Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gases en chimenea
(Tubo Pitot tipo S)
Mtodo 2C Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica del gas en ductos o
chimeneas pequeas (Tubo Pitot estndar)
Mtodo 3 Anlisis de gases para la determinacin del peso molecular base seca
Mtodo 3A Determinacin de concentraciones de Oxgeno y Bixido de Carbono en
emisiones de fuentes estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 4 Determinacin del contenido de humedad en gases de chimenea
Mtodo 5 Determinacin de las emisiones de material particulado en fuentes estacionarias
Mtodo 5A Determinacin de las emisiones de material particulado en la industria de
procesamiento de asfalto y manto asfltico
Mtodo 6 Determinacin de las emisiones de Dixido de Azufre en fuentes estacionarias
Mtodo 6C Determinacin de las emisiones de Dixido de Azufre en fuentes estacionarias
(Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 7 Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
Mtodo 7E Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
(Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 8 Determinacin de las emisiones de cido sulfrico y Dixido de Azufre en fuentes
estacionarias
Mtodo 10 Determinacin de las emisiones de Monxido de Carbono en fuentes
estacionarias (Procedimiento del analizador instrumental)
Mtodo 10B Determinacin de las emisiones de Monxido de Carbono en fuentes
estacionarias
Mtodo 13A Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias
(Mtodo del reactivo SPADNS)
Mtodo 13B Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias
(Mtodo del Ion electrodo especfico)
Mtodo 18 Medicin de las emisiones de compuestos orgnicos gaseosos por cromatografa
de gases
Mtodo 21 Determinacin de fugas de compuestos orgnicos voltiles
Mtodo 25 Determinacin de las emisiones gaseosas orgnicas totales diferentes al metano
dadas como carbn
Mtodo 25A Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un
analizador de ionizacin de llama
Mtodo 25B Determinacin de la concentracin gaseosa orgnica total empleando un
analizador de infrarrojo no dispersivo
Tabla 4. Mtodos alternativos para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales

Mtodo Descripcin
Mtodo 2A Medicin directa del volumen de gas a travs de tuberas o ductos pequeos.
Mtodo 2B Determinacin de la tasa volumtrica de flujo del gas procedente de incineradores
de vapor de gasolina
Mtodo 2D Medicin de la tasa de flujo volumtrica del gas en ductos y tuberas pequeas
Mtodo 2E Determinacin de la tasa de flujo de produccin de gas en rellenos sanitarios
17
Mtodo Descripcin
Mtodo 2F Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea
empleando sondas tridimensionales
Mtodo 2G Determinacin de la velocidad y tasa de flujo volumtrica de gas en chimenea
empleando sondas bidimensionales
Mtodo 2H Determinacin de la velocidad del gas teniendo en cuenta la disminucin de la
velocidad cerca a la pared de la chimenea
Mtodo 3B Anlisis de gases para la determinacin del factor de correccin de tasa de
emisin o exceso de aire
Mtodo 3C Determinacin de Bixido de Carbono, Metano, Nitrgeno y Oxgeno en fuentes
estacionarias
Mtodo 5B Determinacin de las emisiones de material particulado diferente al cido
sulfrico en fuentes estacionarias
Mtodo 5D Determinacin de las emisiones de material particulado en filtros de manga que
operan a presin positiva
Mtodo 5E Determinacin de las emisiones de material particulado en industrias de
manufactura de fibra de lana de vidrio aislante
Mtodo 5F Determinacin de las emisiones de material particulado, diferente al sulfato, en
fuentes estacionarias
Mtodo 5G Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (muestreo en tnel de dilucin)
Mtodo 5H Determinacin de las emisiones de material particulado en calentadores de
madera (localizado en la chimenea)
Mtodo 5I Determinacin de las emisiones de material particulado de bajo nivel en fuentes
estacionarias
Mtodo 6A Determinacin de Dixido de Azufre, humedad y Bixido de Carbono en fuentes
de combustin de combustible fsil
Mtodo 6B Determinacin de las emisiones promedio diarias de Dixido de Azufre y Bixido
de Carbono en fuentes de combustin de combustible fsil
Mtodo 7A Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
(Mtodo de cromatografa inica)
Mtodo 7B Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
(Mtodo de espectrofotometra ultravioleta)
Mtodo 7C Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
(Mtodo colorimtrico de permanganato alcalino)
Mtodo 7D Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno en fuentes estacionarias
(Mtodo de cromatografa inica de permanganato alcalino)
Mtodo 9 Determinacin visual de la opacidad de emisiones en fuentes estacionarias
Mtodo 10A Determinacin de la emisin de Monxido de Carbono en la certificacin de
sistemas de medicin continua de emisiones en refineras de petrleo
Mtodo 14 Determinacin de las emisiones de fluoruro para plantas de produccin de
aluminio primario
Mtodo 14A Determinacin de las emisiones de fluoruro total en fuentes estacionarias
especficas en instalaciones de produccin de aluminio primario
Mtodo 15A Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en plantas de
recuperacin de azufre de refineras de petrleo
Mtodo 16 Determinacin semicontinua de las emisiones de azufre en fuentes estacionarias
Mtodo 16A Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias
(Tcnica del impactador)
18
Mtodo Descripcin
Mtodo 16B Determinacin de las emisiones de azufre total reducido en fuentes estacionarias
Mtodo 17 Determinacin de la emisin de material particulado en fuentes estacionarias
Mtodo 19 Determinacin de la eficiencia de remocin de dixido de azufre y las tasas de
emisin de Material Particulado, Dixido de Azufre y xidos de Nitrgeno
Mtodo 20 Determinacin de las emisiones de xidos de Nitrgeno, Dixido de Azufre y
diluyentes en turbinas de gas estacionarias
Mtodo 25C Determinacin de compuestos orgnicos diferentes al metano en gases de
rellenos sanitarios
Mtodo 25D Determinacin de la concentracin orgnicos voltiles en muestras de residuos
Mtodo 25E Determinacin de la concentracin orgnica en fase de vapor en muestras de
residuos
Tabla 5. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes no convencionales

Mtodo Descripcin
Mtodo 11 Determinacin del contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) en corrientes de gas
combustible en refineras de petrleo
Mtodo 12 Determinacin de las emisiones de plomo inorgnico en fuentes estacionarias
Mtodo 15 Determinacin de las emisiones de sulfuro de hidrgeno (H2S), carbonilo
sulfhdrico y Bisulfuro de Carbono en fuentes estacionarias
Mtodo 22 Determinacin visual de emisiones fugitivas de fuentes de material y emisiones
de humo provenientes de llamaradas
Mtodo 23 Determinacin de DibenzopDioxinas Policloradas y Dienzofuranos
policlorados en incineradores de residuos municipales
Mtodo 24 Determinacin del contenido de material voltil, contenido de humedad,
densidad, volumen de slidos y peso de slidos en revestimientos o barnices
Mtodo 24A Determinacin del contenido de material voltil y densidad, en tintas para
impresin por rotograbado y en revestimientos para impresin por rotograbado
relacionados
Mtodo 26 Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en
fuentes estacionarias (Mtodo no isocintico)
Mtodo 26A Determinacin de las emisiones de haluros de hidrgeno y halgenos en
fuentes estacionarias (Mtodo isocintico)
Mtodo 29 Determinacin de las emisiones de metales en fuentes estacionarias
Mtodo 101 Determinacin de las emisiones de mercurio gaseoso y en partculas en las
plantas del cloro-lcali (corrientes de aire)
Mtodo 102 Determinacin de las emisiones de mercurio gaseoso y en partculas en las
plantas del cloro-lcali (corrientes de hidrgeno)
Mtodo 201 Determinacin de las emisiones de PM10 (Procedimiento de reciclaje de los
gases de escape)
Mtodo 201A Determinacin de las emisiones de PM10 (Procedimiento de tasa de muestreo
constante)
Mtodo 202 Determinacin de las emisiones de material particulado condensable en fuentes
estacionarias
Cuando por las caractersticas especiales de el establecimiento industrial o el tipo de

contaminante a medir, entre otras, sea necesario la utilizacin de un mtodo diferente a los
mtodos de referencia (Ver Tabla 3) o alternativos (Ver Tabla 4), se deber utilizar un mtodo
aprobado por la US-EPA. En el documento Index to EPA Test Methods se puede encontrar una
19
indicacin de los mtodos aprobados por la US-EPA2. En el Anexo 2 se presenta un resumen de
los principales mtodos utilizados.
De igual manera, cuando se est planeando o desarrollando la medicin directa y el mtodo de

referencia o alternativo sugiera que cierta operacin de campo no es obligatoria; o que se puede
asumir un valor determinado (lo cual debe estar establecido en el mtodo); entre otras, se debe
presentar solicitud expresa y escrita a la autoridad ambiental para la aprobacin de estos
cambios en el mtodo. En todo caso no se aceptar ningn cambio que no est incluido en el
mtodo, como por ejemplo, el cambio en las especificaciones tcnicas de los equipos de
medicin.
5.1.2 Consideraciones sobre los mtodos empleados para realizar la medicin directa
Teniendo en cuenta la actividad industrial que se requiera monitorear, existen algunas

consideraciones especiales que deben ser tenidas en cuenta, especialmente en lo relacionado
con volmenes, tiempos y otras consideraciones de muestreo, las cuales se encuentran
consignadas en la Tabla 6 y guardan una relacin directa con el contaminante que se requiera
monitorear. Estas consideraciones deben ser tenidas en cuenta durante la realizacin de las
mediciones directas y sern evaluadas como criterios de calidad durante el proceso de revisin
de la evaluacin de emisiones por medicin directa. En el Anexo 3 se presentan consideraciones
adicionales relacionadas con la evaluacin de contaminantes mediante medicin directa.
2En la pgina http://www.epa.gov/epahome/index/ es posible encontrar un ndice de los mtodos aprobados por la
US-EPA. Sin embargo, no es una publicacin oficial por lo que la inclusin o exclusin de los mtodos no indica una
aprobacin o desaprobacin de los mismos. La versin mas reciente de la publicacin se puede descargar de la
pgina www.epa.gov/ne/oarm/index.html
20
Tabla 6. Matriz de anlisis de contaminantes
Actividad Contaminante Mtodo de monitoreo Tiempo, volumen y otras consideraciones para el muestreo
Plantas de produccin de cido xidos de Referencia: 1, 2 y 7 Tiempo de muestreo: 60 minutos.
ntrico Nitrgeno, NOX Alternativos: 7A, 7B, 7C, 7D
Neblina cida, Referencia: 1, 2, 3 y 8 Tiempo de muestreo: 60 minutos,
H2SO4, Alternativos: NA Volumen de muestreo: 1.15 dscm (40.6 dscf).
Planta de produccin de cido Bixido de Azufre, El contenido de humedad se puede despreciar, considerarlo
sulfrico SO2 igual a cero. Se deben cuantificar la tasa de produccin de cido
sulfrico, la cual se debe confirmar mediante la realizacin de un
balance de masas sobre el sistema de produccin.
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Manufactura de sulfato de amonio
Volumen de muestra: 1.5 dscm (53 dscf).
Material Particulado Referencia: 1, 2,3, 4 y 5A (literal a, Tiempo de muestreo / Volumen de muestra:
Procesamiento de asfalto y
b). Saturador: 120-min., y 3.0 dscm (106 dscf),
manufactura de cubierta asfltica.
Soplador asfalto: 90-min., y 2.25 dscm (79.4 dscf)
manufactura de automviles y COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4, y 25 Volumen de muestrea: 0.003 dscm,
vehculos de carga pequeos Hidrocarburos Alternativos:
operaciones de barnizado sobre totales dados como
superficies CH4
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4, y 25 Volumen de muestrea: 0.003 dscm,
barnizado de empaques en Hidrocarburos Alternativos:
hojalata totales dados como
CH4
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal b) Tiempo de muestreo: 120 minuots
Plantas de produccin de bronce y Volumen de muestra: 1.80 dscm (63.6 dscf). El muestreo se
latn debe realizar durante periodos representativos de carga y
refinacin, pero no durante el vertido del ciclo de produccin.
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 (literal c) Tiempo de muestreo: 120 minutos
Calcinadores
Volumen de muestra: 1.70 dscm.
Calderas para generacin de vapor Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 120 minutos
21
Alternativos: 5B, 17 (literal c) Volumen de muestra: 1.7 dscm (60 dscf),
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo / Volumen de muestra:
Produccin de cemento portland Horno: 60 minutos y 0.85 dscm (30 dscf),
Enfriador clinker: 60 minutos y 1.15 dscm (40.6 dscf)
Plantas de fundicin primaria de Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos
zinc SO2 Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf).
Planta de beneficio y preparacin Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos
de carbn SO2 Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf).
Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Fundicin primaria de cobre
SO2 Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf).
COVs / Referencia: 21 Anlisis por balance de masas o medicin directa.
Produccin y/o empleo de
Hidrocarburos
sustancias qumicas orgnicas
totales dados como
sintticas
CH4
Produccin de aleaciones ferrosas Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4, y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
(ferroalloy) Volumen de muestra: 1.80 dscm (63. dscf)
Plantas de produccin de Material Particulado, Referencia: 1, 2,3, 4 y 13A Tiempo de muestreo: 60 minutos
fertilizantes (PO4) Fl Alternativos: 13B Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf)
Turbinas de gas para generacin NOX Referencia: 1, 2, 3, 4, 7E y 20
de energa Alternativos: 3A
Material Particulado, Referencia: 1, 2,3, 4 y 5, 13A
Tiempo de muestreo: 60 minutos
Fluoruro(Fl) Alternativos: 13B Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), La temperatura de
Hornos de fundicin de vidrio
la sonda y el porta filtro no debe tener una temperatura superior
a 177 mas o menos 14 C (350 mas o menos 25 F),
Sistemas de movimiento de granos Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
(Incluyendo secado) Alternativos: 17 Volumen de muestra: 1.70 dscm (60 dscf)
COVs / Referencia: 24A, densidad-ASTM Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.
Impresin por rotograbado Hidrocarburos D147560, 80, o 90
totales dados como
22
CH4
Material Particulado Referencia: 1, 2,3, 4, 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Plantas de asfalto en caliente
Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf)
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Volumen de muestra: 0.003 dscm,
Aplicacin de barniz a grandes Hidrocarburos Alternativos:
superficies totales dados como
CH4
SO2 Alternativos: 3B, 16A, 16B Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf), y se debe utilizar
agua en lugar de acetona como sustancia para recuperacin de
la muestra.
Produccin de pulpa de papel Mtodo 16: tiempo muestreo, 3 a 6-horas,
Se puede emplear el Mtodo 17 si se agrega una constante de
0.009g/dscm a los resultados obtenidos por el Mtodo 17, y si la
temperatura de los gases de chimenea no es superior a 204 C
(400 F),
Fundicin de plomo incluyendo la Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos
recuperacin de plomo SO2 Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf),
SO2, Plomo Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf),
Manufactura de batera cida de
Inorgnico Para la determinacin de plomo inorgnico, el tiempo y volumen
plomo
de muestra, para cada corrida o prueba, debe ser de al menos
sesenta (60) minutos y 0.85 dscm (30 dscf.).
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Procesamiento de piedra caliza
Volumen de muestra: 0.90 dscm (31.8 dscf.).
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 Los mtodos 2, 2, 2C, 2D, 3 y 4, se deben realizar al menos
Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, dos veces.
Barnizado de cintas magnticas
totales dados como 25, 25
CH4
23
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 25 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Barnizado de superficies metlicas Hidrocarburos Alternativos: Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).,
enrolladas totales dados como
CH4
Procesamiento de mineral metlico Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5 Tiempo de muestreo: 60 minutos
y no metlico Alternativo: 17 Volumen de muestra: 1.70 dscm (60 dscf.).
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 APLICA LA DETECCIN DE FUGAS EN INDUSTRIAS
Plantas de procesamiento de gas Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, QUIMICAS.
natural totales dados como 25, 25A
CH4
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 APLICA LA DETECCIN DE FUGAS EN INDUSTRIAS
Industria de manufactura de Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, QUIMICAS.
polmeros totales dados como 25, 25A
CH4
COVs / Referencia: 1, 2, 3, 4 y 18 Los mtodos 2, 2, 2C, 2D, 3 y 4, se deben realizar al menos
Industria aplicacin de barnices Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2B, 2C, 2D, dos veces. Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.
polimricos totales dados como 25, 25A
CH4
Material Particulado,
Referencia: 1, 2, 3B, 4, 5B, 11 y 15 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Refineras de petrleo SO2, H2S Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B, 5F, Volumen de muestra: 0.015 dscm/min (0.53 dscf/min)
15A y 16
COVs / Referencia: 1, 2, 3B, 4, 24 y 25 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Hidrocarburos Alternativos: 1A, 2A, 2C, 3B y 25A Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf),
Manufactura de llantas de caucho
totales dados como
CH4
COVs / Referencia: 21 Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.
Hidrocarburos
Procesos de destilacin
totales dados como
CH4
24
COVs / Referencia: 21 Anlisis por balance de masas, y/o medicin directa.
Hidrocarburos
Procesos de reactores
totales dados como
CH4
Produccin de acero por horno de Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5 y 6 Tiempo de muestreo: 60 minutos
fundicin de arco elctrico SO2 Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf).
Hidrocarburos Alternativos: Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).
Procesos de barnizado de muebles
totales dados como
CH4
Procesos de produccin de fibra Hidrocarburos Alternativos: Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).
sinttica totales dados como
CH4
Procesos de manufactura del Hidrocarburos Alternativos: Volumen de muestra: 0.003 dscm (0.11 dscf.).
barnizado de cintas adhesivas totales dados como
CH4
Material Particulado, Referencia: 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 Tiempo de muestreo: 60 minutos
Termoelctricas SO2, NOX Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C, Volumen de muestra: 0.85 dscm (30 dscf)
7D, 7E
Material Particulado Referencia: 1, 2, 3, 4 y 5E Tiempo de muestreo: 120 minutos
Plantas de manufactura de fibra de
Alternativos: 3A, 3B, 6C, 7A, 7C y Volumen de muestra: 2.55 dscm (90.1 dscf),
vidrio aislante
7D
25
5.1.3 Instalaciones mnimas para realizar mediciones directas
En la Tabla 7 se presentan las instalaciones mnimas que debern tener los ductos o chimeneas
para la realizacin de mediciones directas, de manera que se garanticen las condiciones
adecuadas para obtener una medicin representativa.
Tabla 7. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas

Elemento Descripcin
Para la toma de las muestras o la medicin directa de
Puertos de muestreo3
parmetros conforme al mtodo de medicin.
Las plataformas debern contar con un piso firme y soportar el
Plataformas de muestreo
peso de al menos tres personas y el equipo de muestreo. Estas
seguras
plataformas debern estar instaladas de manera permanente.
Debe contar con escaleras resistentes para el acceso del
Acceso seguro a plataforma personal encargado del muestreo y de los equipos y contar con
de muestreo instrumentos que permitan la instalacin adecuada de los
instrumentos de medicin.
De acuerdo a los mtodos y procedimientos a utilizar.
El establecimiento industrial debe facilitar un rea limpia para la
preparacin de los equipos empleados en el procedimiento
manual.
Instalaciones para equipos
Cuando se empleen sistemas de monitoreo continuo de
de muestreo y anlisis
emisiones, se debe destinar un espacio para la instalacin de
los analizadores, la realizacin de la calibracin, el sistema de
adquisicin y procesamiento de datos y para el personal
encargado de la operacin del sistema.
5.2 BALANCE DE MASAS
Como su nombre lo indica, el balance de masas hace referencia a la cuantificacin de emisiones

por balance de materia y energa. El balance de masas es un mtodo alternativo, y en ocasiones
por las caractersticas del proceso industrial es el nico que se puede emplear para determinar
las emisiones de los mismos. En las actividades industriales que manufacturan o emplean en sus
procesos sustancias orgnicas voltiles, especialmente, cuando las emisiones se producen de
manera fugitiva, es decir, cuando no existe ducto o chimenea para conduccin de los gases, este
procedimiento de evaluacin se convierte en la primera alternativa para cuantificar la emisin de
contaminantes.
En un balance de masas se busca representar entradas y salidas de un sistema para estimar de

manera indirecta la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera, es decir, las emisiones
que se producen y pueden cuantificarse para periodos de tiempo prolongados. El balance de
masas es muy utilizado en situaciones donde se presentan reacciones qumicas, pero tambin
son tiles cuando se realizan operaciones que involucran variables fsicas. Para algunas fuentes
este procedimiento proporciona mejores estimaciones que las suministradas por medicin
3Cuando los puertos de muestreo se instalen despus de los sistemas de control de emisiones, se debe garantizar
que la chimenea o ducto se encuentre libre de flujo ciclnico. La construccin de la chimenea o ducto debe
garantizar condiciones de flujo no ciclnico a condiciones de carga baja o condiciones de carga mxima
26
directa, en general, se considera que los balances de materia son apropiados en situaciones
donde la cantidad de material se pierde por liberacin a la atmsfera.
Para la evaluacin de emisiones a travs de la utilizacin de balance de masas, es necesario

incluir todo el proceso productivo. El proceso productivo est constituido por una o varias
operaciones unitarias o procesos unitarios. A su vez, una operacin unitaria o proceso unitario
puede desarrollarse en varias etapas, aunque solamente sea visible la ms representativa de
ellas o se observe como un nico sistema. Por ello, es importante identificar todas las
operaciones y sus interrelaciones, con el fin de reflejar fielmente todo lo que ocurre en el proceso
(esto se puede esquematizar mediante la elaboracin de un diagrama de flujo).
Si las operaciones son complejas, se pueden identificar por separado con el detalle que sea
requerido (a travs de diagramas de flujo). Durante la identificacin de las operaciones, se deben
incluir dems las operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento y preparacin de tanques, entre otras.
5.2.1 Informacin necesaria para evaluar emisiones por balances de masas
Para estimar la emisin de sustancias contaminantes a la atmsfera por medio de balance de

masas, se deben tener en consideracin diferentes actividades, las cuales se presentan y
desarrollan a continuacin.
5.2.1.1 Informacin general de la actividad industrial
Es necesario describir las actividades que se realizan y obtener la informacin necesaria para
identificar y clasificar la actividad industrial.
5.2.1.2 Descripcin de las instalaciones
Es necesario realizar una descripcin del proceso productivo, incluyendo una breve explicacin
de las actividades realizadas (lo cual se puede realizar a travs de un plano de las instalaciones
del establecimiento industrial), de los parmetros de emisin y de las chimeneas (si aplica).
5.2.1.3 Informacin del proceso o procesos que genera emisiones
Para obtener la informacin sobre los procesos que generan emisiones, se puede utilizar un
diagrama de flujo y la descripcin de los procesos que se estn analizando. Es importante incluir
los componentes ms representativos y los equipos de control de emisiones al aire que se
utilizan. Adicionalmente, es necesario incluir la mxima tasa de operacin de los equipos, las
tasas normal y promedio de operacin, los tipos de combustibles que utiliza (si aplica), la tasa de
alimentacin del combustible (si aplica) y las horas de operacin. Si el proceso se realiza por
lotes o cochadas (tipo batch), es necesario suministrar informacin sobre la duracin y el
nmero de lotes por da.
5.2.1.4 Descripcin de la fuente o fuentes de emisin
Se debe explicar detalladamente la fuente de emisin, comenzando por las generalidades del
sector, segn referencias bibliogrficas internacionales, finalizando con la explicacin detallada
27
de la fuente de emisin y su diferencia frente a las actividades industriales existentes en el pas.
Adems, es necesario explicar detalladamente los procesos productivos y los mecanismos
mediante el cual se generan las emisiones.
5.2.1.5 Organizacin del procedimiento para la estimacin de emisiones
La evaluacin de emisiones por balance de masas se debe desarrollar con la misma rigurosidad
que demanda una medicin directa. En este sentido, un balance de masas se define como la
verificacin de la igualdad cuantitativa de masas que debe existir entre los insumos de entrada y
los productos y residuos de salida. El balance de masas es aplicable tanto a un proceso como a
cada una de las operaciones unitarias, por lo tanto se deben tener en cuenta cuando menos la
siguiente informacin:
Identificar las operaciones unitarias, que son fenmenos en los cuales los cambios o
transformaciones se realizan por medio o a travs de fuerzas fsicas
Identificar los procesos unitarios, que son fenmenos en los cuales los cambios o
transformaciones se realizan por medio o a travs de reacciones qumicas
Definir los lmites de los procesos unitarios, que pueden ser fsicos, cuando las lneas de
produccin estn bien diferenciadas, o imaginarios, cuando conviven varias lneas en un
mismo espacio cerrado.
Definir los lmites de las operaciones unitarias, de una manera similar a la delimitacin de los
procesos unitarios.
Identificar las entradas y salidas, lo cual se puede realizar a travs de un diagrama de flujo.
En sistemas de produccin complejos, donde existan varios procesos independientes, se
puede preparar un diagrama de flujo general, mostrando todos los procesos, cada uno
representado por un bloque y preparar diagramas de flujo para cada proceso individual,
indicando en detalle sus operaciones unitarias y procesos unitarios.
Cuantificar las entradas o insumos, teniendo en cuenta que todos los insumos que entran a
un proceso u operacin, salen como productos y como residuos. Los insumos de entrada a
un proceso u operacin unitaria pueden incluir, adems de materias primas, materiales
reciclados, productos qumicos, agua, aire y otros posibles insumos.
Cuantificar las salidas como residuos o productos.
Realizar el balance de masas, teniendo en cuenta que la suma de todas las masas que
entran en un proceso u operacin, debe ser igual a la suma de todas las masas que salen de
dicho proceso u operacin (es decir, la suma de masas de los productos, residuos y de todos
los materiales de salida no identificados). Los materiales de salida no identificados,
generalmente se atribuyen a prdidas de insumos y productos por derrames, fugas y otras
causas similares, cuyo origen no puede ser detectado y, por ende, sus masas no pueden ser
cuantificadas.
Se recomienda indicar los puntos de entrada y salida del sistema donde se realice el
balance, como se muestra en el siguiente esquema:
MP
(Masa de producto)
ME
(Masa de entrada) MN
Operacin / Proceso (Masa no identificada)
MR
(Masa de emisiones)
28
Donde:
ME = MI1 + MI2 + MI3 + + MIN
MS = MP + MR + MN
ME = MS
M = Masa
E = Entrada
S = Salida
I = Insumo
P = Producto
R = Residuo / Emisiones
N = No identificado
5.2.1.6 Muestreos y anlisis
Durante la elaboracin del balance de masas puede ser necesario recolectar informacin de los
procesos, para los cuales se debe identificar los objetivos del programa de muestreo y anlisis,
incluyendo como mnimo informacin relacionada con los sistemas de muestreo y anlisis,
instrumentos de laboratorio utilizados y duracin de la campaa de muestreo (fecha de inicio y
terminacin).
5.2.1.7 Descripcin de los equipos y otros elementos
En esta seccin se hace referencia a los equipos del establecimiento industrial asociados a las
emisiones contaminantes. Se deben incluir cuando menos la informacin relacionada con las
condiciones de operacin de los equipos o procesos durante la realizacin del estudio, as como
las condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el anlisis,
incluyendo el rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos
operan durante el estudio.
5.2.1.8 Identificacin de los sitios de muestreo
Se debe identificar la ubicacin de los equipos asociados a las emisiones y los sitios en donde se
realiz el muestreo, lo cual se puede realizar mediante un plano a escala de las lneas de
produccin.
5.2.1.9 Procedimiento de control de calidad
Los equipos y elementos de medicin que se emplean durante el desarrollo del estudio deben
ser calibrados, cuando aplique, para lo cual se debe contar con copia de los certificados de
calibracin.
5.2.1.10 Validacin de datos
Es necesario indicar el procedimiento de validacin de datos y las fuentes de informacin

utilizadas para realizar la validacin.
29
5.2.1.11 Revisin bibliogrfica
Toda la revisin bibliogrfica utilizada para la elaboracin del balance de masas debe ser
reportada.
5.3 FACTORES DE EMISIN
Un factor de emisin es una relacin entre la cantidad de contaminante emitido a la atmsfera y

una unidad de actividad (produccin, consumo de energa, combustible). En general, los factores
de emisin se clasifican en dos tipos, los basados en procesos y los basados en censos. Los
primeros se usan para estimar las emisiones de fuentes puntuales, y a menudo se combinan con
los datos de actividad recopilados, con encuestas o con balances de materiales; mientras que los
segundos se usan para estimar las emisiones de las fuentes de rea.
En general, se considera apropiado utilizar factores de emisin cuando los materiales que se
emplean se consumen o combinan qumicamente en los procesos, o cuando se producen bajas
prdidas de material, por liberacin a la atmsfera, en comparacin con las cantidades que se
tratan en proceso.
La fuente de consulta recomendada para factores de emisin con base en procesos, es el

documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission Factors (US-EPA, 1995a) el cual
contiene los factores de emisin determinados en Estados Unidos y donde se encuentran
establecidas una gran cantidad de actividades. Sin embargo, cuando se cuenten con factores de
emisin locales, debidamente aprobados por la autoridad ambiental, se utilizarn en reemplazo
de los factores de emisin del documento AP-42.
Los valores reportados mediante este procedimiento no deben contemplarse como valores
lmites recomendados, ni valores lmites permisibles. Puesto que los factores de emisin
representan el valor promedio de un rango de tasas de emisin, aproximadamente la mitad de
las fuentes sometidas a estudio tendrn tasas de emisin superiores al factor de emisin, y la
otra mitad tendr tasas de emisin inferiores al factor. Es por esto que la informacin que se
obtenga mediante estos mecanismos debe observarse con cautela.
5.3.1 Factores de emisin basados en procesos
Entre las unidades de proceso ms comunes se encuentran el consumo de energa, el consumo

de materia prima, las unidades de produccin, el calendario de operacin, o el nmero de
dispositivos las caractersticas de estos. La US-EPA cuenta con factores de emisin para
muchos procesos industriales, sin embargo, se debe verificar que existan los factores que se
necesitan para los procesos que se desea evaluar. En este sentido, se recomienda consultar el
volumen 1 del documento AP-42 que se refiere a fuentes fijas puntuales y de rea.4
Los factores de emisin que se incluyen en el documento AP-42 se agrupan en quince (15)
captulos, cada captulo cuenta con secciones, subsecciones, y sub-subsecciones, inclusive,
para exponer los factores de emisin por fuentes o procesos industriales especficos.
5.3.2 Factores de emisin basados en censos Fuentes de rea
4 El documento se puede consultar en la pgina: http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/index.html
30
Los factores de emisin basados en censos son eficientes para estimar emisiones de fuentes de
rea que no se pueden caracterizar a travs de datos de actividad, consumo de combustibles o
consumo de materias primas, datos imprescindibles para aplicar factores de emisin basados en
procesos. Estos factores de emisin pueden ser consultados en el captulo 13 del documento
AP-42 que se refiere a fuentes diversas4. Las sub-secciones del AP-42 que se deben consultar
son las siguientes:
Construccin de edificaciones y carreteras5 13.2.3 Heavy Construction Operations

Manejo de materiales 13.2.4 Aggregate Handling And Storage Piles
Carreteras pavimentadas 13.2.1 Paved Roads
Carreteras no pavimentadas 13.2.2 Unpaved Roads
Erosiones elicas en reas destapadas 13.2.5 Industrial Wind Erosion
Erosiones elicas en pilas de almacenamiento 13.2.5 Industrial Wind Erosion
Cada seccin se presenta como una gua que indica como cuantificar las emisiones. Salvo por
leves variaciones, la estructura es la siguiente:
General: Describe las principales caractersticas de la fuente y da alguna informacin sobre

las emisiones
Emisiones: Indica la manera como se generan las emisiones y las condiciones que dominan
el proceso
Factor o ecuaciones: Indican cuales son los factores, la manera como se utilizan y la
metodologa de clculo
Controles: Si existen mecanismos de control para reducir las emisiones indica cual es la
eficiencia. Tambin indica el uso de factores de emisin que tienen incorporado un sistema
de control.
Bibliografa: Relaciona todas las fuentes de informacin donde se puede ampliar algn tema
referenciado a lo largo del documento.
5.3.3 Informacin necesaria para evaluar emisiones por factores de emisin
La evaluacin de emisiones a travs de factores de emisin debe contener la misma informacin

recomendada en la estimacin mediante balance de masas, pero se deben tener en cuenta las
siguientes anotaciones.
5.3.3.1 Identificacin de las fuentes de emisin
Es necesario realizar una amplia descripcin de las fuentes de emisin teniendo en cuenta las
variables que afectan la emisin, en especial se deben tener en cuenta las caractersticas de las
siguientes fuentes:
Construccin y demolicin: Edificaciones, carreteables.

Manejo de materiales: Apilamiento, transferencia de materiales, beneficio de materiales
Superficie de vas pavimentadas: Calles y autopistas, zonas de parqueo
Superficie de vas no pavimentadas: Carreteras veredales, zonas de paequeo
Erosin elica en zonas destapadas: Zonas de apilamiento de materiales y dems zonas
destapadas
5 Tambin se puede utilizar para actividades de demolicin
31
5.3.3.2 Nivel de actividad
Es una medida del nivel real del tamao o nivel real del establecimiento industrial, que se utiliza
para afectar el factor de emisin para fuentes que no estn controladas. Para fuentes de emisin
de procesos industriales, corresponde a la tasa de produccin (por ejemplo: masa de producto
por unidad de tiempo). En fuentes de rea que involucran procesos continuos o por lotes o
cochadas, es la cantidad de material transferido. Para otras categoras puede ser el rea
superficial que se puede alterar por fuerzas mecnicas o el viento. Si se un sistema de control de
emisin, el factor de emisin debe afectarse por el trmino adicional que refleja la fraccin de
control.
5.3.3.3 Estimacin de las emisiones
Se debe realizar una breve descripcin del factor de emisin utilizado, la fuente, y los
requerimientos del mismo para su utilizacin.
5.4 MODELOS COMPUTARIZADOS
Hay mtodos para modelar o cuantificar la emisin de contaminantes generados por fuentes
fijas, para diferentes escenarios de funcionamiento u operacin. No se debe confundir estos
mtodos con los modelos de dispersin, por que a diferencia de estos lo que se modela es la
generacin en la fuente, no la dispersin.
Lo que se pretende con esta alternativa es sistematizar un procedimiento, que puede ser balance
de masas y factores de emisin, o tambin una mezcla de las dos, para determinar la emisin de
contaminantes. Para los dos primeros casos lo que se busca es sistematizar el proceso de
captura de informacin y clculo, que usualmente es arduo y tedioso, y facilita la obtencin de
una informacin libre de errores por manejo de unidades, entre otros. Estas herramientas
generalmente poseen una base de datos de informacin bsica (constantes universales,
propiedades fsicas, propiedades qumicas) que simplifica el clculo, requiriendo solamente
datos propios de la fuente.
Tambin se puede presentar que el modelo emplee informacin mixta, proveniente de balance
de masas y factores de emisin, obtenida de estudios puntuales donde se logra establecer la
emisin de contaminantes. Se encuentra pues que el proceso de clculo se puede sistematizar
para determinar la emisin de cualquier contaminante. Los anteriores modelos caeran dentro de
aquellos que realizan procesamiento de datos por lotes o cochadas (tipo batch).
Adicionalmente, existen otros modelos computarizados que realizan cuantificacin de la emisin

en lnea o en tiempo real, que por tal condicin no se deben confundir con los sistemas de
monitoreo continuo de emisiones (CEM en ingls), pues estos sistemas estn orientados a
monitorear continuamente una o varias variables que estn asociadas a la emisin de uno o
varios contaminantes, estimando o determinando de manera indirecta la emisin de
contaminantes. Estos sistemas deben calibrarse peridicamente comparando resultados de la
medicin directa del contaminante y la variable de control del proceso, en cualquier caso se debe
demostrar la certeza de la informacin para aceptar el mtodo. Estos sistemas reciben el nombre
32
de sistemas de prediccin continua de la emisin de contaminantes (SPCEC) y se recomiendan
en procesos donde existe un conocimiento y control de los mismos. No es aplicable a
incineracin o cremacin, donde el material introducido cambia de proceso a proceso.
Teniendo presente estas alternativas, el nivel de certeza o aceptabilidad de estas herramientas

es el siguiente: Estudio de emisiones, CEMS, SPCEC, modelos computarizados por balance de
masas, modelos computarizados mixtos, balance de masas, modelos computarizados por
factores de emisin y factores de emisin.
33
6 REALIZACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES ATMOSFRICAS
Los estudios de emisiones atmosfricas son requeridos por la autoridad ambiental, para
determinar el tipo y cantidad de los contaminantes emitidos por los diferentes establecimientos
industriales que se encuentran en su jurisdiccin. La informacin que se obtiene en estos
estudios puede ser utilizada para planear y establecer, en caso de ser necesario, valores lmites
de emisin de normas futuras ms estrictas que la norma nacional, evaluar la instalacin de uno
o varios sistemas de control de emisiones por parte del establecimiento industrial, actualizar el
inventario de fuentes fijas de la autoridad ambiental, apoyar la gestin del control de la
contaminacin atmosfrica, establecer lmites de emisin y establecer acciones a desarrollar
para lograr la descontaminacin de reas contaminadas.
Los establecimientos industriales nuevas realizarn estudios de emisiones atmosfricas una vez
alcancen las condiciones normales de operacin. Adicionalmente, los establecimientos
industriales existentes realizarn estudios de emisiones atmosfricas en los tiempos y
periodicidades que establecidas en la legislacin vigente.
El propsito de este captulo es estandarizar los procedimientos a realizar en los estudios de

emisiones atmosfricas. Igualmente, identificar los mtodos y procedimientos que satisfacen los
propsitos de la autoridad ambiental, del encargado de realizar la medicin y del establecimiento
industrial, debido a su representatividad, precisin, exactitud y trazabilidad de los datos
capturados en el estudio de emisiones atmosfricas. As mismo, se constituye en la herramienta
que el evaluador de los estudios utilizar para determinar la validez de los estudios y del
cumplimiento normativo.
6.1 PERFIL DEL PERSONAL
Teniendo en cuenta que la realizacin de un estudio de emisiones atmosfricas es un proceso

complejo y que requiere de personal especializado en el tema, a continuacin se recomiendan
los perfiles profesionales del grupo de trabajo que realice el estudio de emisiones atmosfricas.
6.1.1 Coordinador de grupo
Profesional con conocimientos en mecnica de fluidos, de cualquiera de las ramas de la

ingeniera. Adicionalmente, con conocimientos de los fenmenos de contaminacin atmosfrica,
y de los procesos que se estn evaluando. El coordinador del grupo ser el encargado de
realizar las labores de comunicacin y direccionamiento del personal del establecimiento
industrial, con el objeto de garantizar que las condiciones de operacin de la fuente se
mantengan de manera estable, tambin debe registrar las condiciones de operacin de la fuente
y de los sistemas de control de emisiones existentes. Debe estar en capacidad de decidir sobre
la continuidad o no de una labor de monitoreo, en especial cuando no existan condiciones
adecuadas para la realizacin del mismo, de acuerdo con los procedimientos establecidos en el
presente documento.
6.1.2 Operador del equipo
34
Debe ser un tcnico con conocimientos de mecnica de fluidos y de la fuente o proceso que se
evala y que demuestre una experiencia en la utilizacin de los equipos utilizados para evaluar
las emisiones contaminantes.
6.1.3 Auditor interno
Labor desempeada por un profesional, de cualquier rama, que tenga conocimientos en

sistemas de control de calidad. Debe realizar las labores de reduccin de datos, validacin de
datos, revisin del informe y anlisis de los resultados. Esta labor se realiza en interaccin con el
coordinador de grupo y el operador del equipo.
6.1.4 Asistente
Ayudante de campo con capacidad para realizar las labores de transporte de materiales, y
dems actividades que requiera el operador del equipo.
El equipo de trabajo de los encargados de realizar el estudio de emisiones en la medida de lo

posible deber estar conformado por las personas recomendadas anteriormente y ser el
mnimo requerido para conformar un sistema de control de calidad. Sin embargo, las funciones
del personal requerido pueden ser realizadas por tres (3) personas, siempre y cuando el
encargado de la auditora interna no haya realizado las labores de medicin.
6.2 PLANEACIN DEL ESTUDIO DE EMISIONES
El estudio de emisiones debe ser preparado con la suficiente anterioridad como para que pueda
ser aprobado por la autoridad ambiental antes de realizar la medicin en campo. El
procedimiento del estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas se debe enviar a la
autoridad ambiental para su aprobacin, con un tiempo mnimo de treinta (30) das hbiles previo
la fecha de realizacin. La confirmacin de la fecha del estudio se realizar, cuando menos,
cinco (5) das hbiles previos a la realizacin del mismo.
La autoridad ambiental evaluar la planificacin y realizacin de los estudios de emisiones

atmosfricas que entregue el establecimiento industrial y para ello deber tener en cuenta
cuando menos:
Empleo de mtodos de referencia o alternativos

Empleo de tiempos de muestreo y volmenes de muestra de acuerdo a lo establecido en
este protocolo.
Cuando los mtodos, procedimientos, elementos de muestreo, equipos, mtodos de anlisis de

laboratorio, entre otros, sean diferentes a los establecidos en este protocolo, la autoridad
ambiental invalidar los resultados del estudio de emisiones por falta de representatividad en la
toma de muestra o anlisis de laboratorio y solicitar un nuevo estudio de emisiones.
A continuacin se presenta el procedimiento de preparacin del estudio de emisiones

atmosfricas.
35
6.2.1 Estructura del estudio de emisiones atmosfricas
El estudio de emisiones atmosfricas debe contener cuando menos la informacin que se

presenta a continuacin.
6.2.1.1 Introduccin
Esta seccin debe incluir el nombre del establecimiento industrial, representante legal,
localizacin, nmeros de requerimientos, emisiones a ser evaluadas y una explicacin concisa
de los objetivos del estudio de emisiones.
6.2.1.2 Informacin de la fuente de emisin
Descripcin del establecimiento industrial: La descripcin del establecimiento industrial debe

incluir todos los equipos y rangos de operacin en procesos, incluyendo los equipos relacionados
con la fuente a ser analizada. Incluir tambin una descripcin concisa de los procesos
dominantes y los equipos asociados. Dentro de los parmetros importantes a tener en cuenta
estn el tipo de proceso, tasa de los procesos, equipos de control, y tipo de combustible (si
aplica).
Informacin del proceso: Debe contener una descripcin de los procesos que se estn
analizando, lo cual se puede realizar a travs de diagramas de flujo, incluyendo todos los
componentes y los equipos de control de emisiones al aire. Adicionalmente, de debe incluir la
tasa mxima tasa de produccin de los equipos (ton/h, m3/h, entre otras), las tasas normal y
promedio de operacin, los tipos de combustible utilizados, la tasa de alimentacin del
combustible y las horas de operacin. Si el proceso es por lotes o cochadas (tipo batch), es
necesario suministrar informacin sobre la duracin y nmero de lotes por da. Cualquier
informacin requerida, y que se considere confidencial, se podr enviar por separado. Las tasas
de los procesos presentes durante la realizacin de las mediciones deben ser representativas de
la capacidad normal de operacin, para lo cual el establecimiento industrial deber mostrar
mediante registros histricos la capacidad normal de operacin del equipo a evaluar.
Descripcin de la fuente de emisin: Se debe presentar un diagrama de la chimenea o ducto

mostrando los puertos de muestreo, plataformas y ductos adyacentes. El sitio de muestreo debe
estar identificado claramente en el diagrama que muestra la localizacin de los puertos de
muestreo, las cercanas con los disturbio (antes y despus del punto de muestreo) y el dimetro
de la chimenea. No es vlido un diagrama esquemtico. Se debe suministrar una descripcin de
la chimenea, incluyendo velocidad, temperatura, presiones, contenido de humedad, la carga y
composicin del los gases de emisin. Si no existen estudios anteriores, se recomienda realizar
un estudio o muestreo preliminar, es decir, los mtodos 1, 2 y 3. Tambin puede ser necesario
incluir consideraciones de seguridad sobre el equipo especial que sea requerido para el anlisis
de la fuente.
6.2.1.3 Descripcin del programa de muestreo
Identificacin del encargado del estudio: Es necesario incluir la identificacin del grupo
encargado de realizar el estudio con datos como nombre, direccin, nmero telefnico, correo
electrnico, descripcin sobre experiencias previas e informacin sobre el tipo de autorizacin
con que cuenta para realizar el estudio.
36
Objetivos del programa de evaluacin de contaminantes: Se deben presentar los objetivos
del programa de evaluacin de contaminantes en detalle e incluir cuando menos la siguiente
informacin:
Normas generales que debe cumplir y condiciones mnimas requeridas por el permiso
(cuando aplique)
Lmites de emisin aplicables
Condiciones de operacin de los equipos o procesos durante el muestreo
Condiciones de operacin de los dispositivos de control de emisiones durante el muestreo
Rango de operacin (porcentaje de la capacidad de diseo) a la cual los equipos operarn
durante el muestreo
Explicacin de como el programa de muestreo propuesto cumplir los requerimientos de las
normas aplicables, condiciones del permiso o acuerdos establecidos
Fecha propuesta de la evaluacin
Fecha esperada para el envo del reporte de anlisis o resultados del estudio a la autoridad
ambiental. El reporte de anlisis deber ser enviado dentro de los sesenta (60) das
posteriores a la realizacin de la evaluacin de las emisiones. Los operadores de las fuentes
debern revisar las condiciones especficas de sus permisos, u otros requerimientos
6.2.1.4 Procedimiento de evaluacin
Descripcin de equipos y procedimientos: En esta seccin se debe suministrar la descripcin

y los diagramas de al menos los siguientes elementos:
Sistemas de muestreo y monitoreo.

Sondas de muestreo, incluyendo material, temperatura y longitud y material y temperatura
del filtro.
Tren de los impactadores y vidriera asociada, incluyendo frascos de muestra y cualquier
procedimiento de limpieza de vidriera especializada.
Mdulos de medicin del gas y tipo de bomba.
Instrumentos de laboratorio.
Mtodos de muestreo y anlisis: Esta seccin debe especificar el mtodo de muestreo y

anlisis a ser empleado para cada parmetro o contaminante, incluyendo una breve descripcin
de cada mtodo que deber incluir cuando menos el nmero del mtodo, ttulo y la referencia
donde se puede encontrar una descripcin detallada. Especificar el nmero de rplicas y
duracin del muestreo por cada parmetro. Incluir los mtodos para determinar la tasa de
consumo de combustible o del proceso, cuando sea aplicable. Se debern incluir formatos de
datos de campo y procedimientos de clculo.
Mtodos analticos: Se deber suministrar el procedimiento de recuperacin de la muestra y

anlisis de laboratorio, identificando los instrumentos analticos, materiales, equipos asociados y
personal involucrado. De igual manera una descripcin de los estndares y blancos de anlisis.
Localizacin del sitio de muestreo: Si el criterio del mtodo 1 no se puede cumplir, se puede
evaluar un sitio de muestreo a travs de la confirmacin de la ausencia de flujo ciclnico
mediante dicho mtodo. Sin embargo, la autoridad ambiental puede requerir la evaluacin del
sitio utilizando los procedimientos alternativos del mtodo 1, bajo circunstancias especiales.
37
6.2.1.5 Procedimientos de control y aseguramiento de calidad
Procedimiento de muestreo: Se requiere una descripcin del procedimiento de muestreo, que

incluya procedimientos para la recuperacin, etiquetado, manipulacin, control y preservacin de
las muestras, as como anlisis y almacenamiento. Este procedimiento debe incluir hojas de
chequeo y etiquetado de las muestras.
Equipos de calibracin y mantenimiento: Se debe realizar una descripcin del equipo de

calibracin y los procedimientos de mantenimiento preventivo, el personal involucrado, los
materiales y equipos utilizados en la calibracin y mantenimiento.
Los certificados de calibracin deben incluir el nombre del fabricante, modelo, especificaciones
generales, exactitud certificada de todos los equipos de calibracin y la fecha de la certificacin.
El equipo de muestreo a ser calibrado incluye cuando menos:
Tubos de pitot
Termopares
Manmetros
Medidores de Gas Seco
Orificio (s) del Medidor de Gas Seco
Barmetro
Balanzas analticas
Boquillas
Se deben incluir copias de todas las operaciones de calibracin y del mantenimiento preventivo.
Durante la verificacin en campo se ha de suministrar un resumen de la calibracin de los
equipos, incluyendo los factores de calibracin y las fechas de calibracin y la planificacin del
mantenimiento de los equipos
Instrumentos de calibracin y mantenimiento: Esta seccin debe contener los procedimientos

para la calibracin de los monitores de emisin instrumental, como es el caso de la medicin de
SO2, NOX, y cualquier mantenimiento preventivo realizado. Se debe incluir un diagrama del flujo
de gases de calibracin a travs del sistema de muestreo. Especificar los materiales, incluyendo
proveedor y garanta de la exactitud, estabilidad del gas de calibracin y cumplimiento de normas
internacionales. De igual manera, especificar el porcentaje del rango (span) al cual el
instrumento ser calibrado. Se debern incluir copias de todas las operaciones de calibracin y
del mantenimiento preventivo.
Validacin de datos: Se debe incluir el procedimiento de validacin de datos, el cual debe

incluir cuando menos:
Validacin de datos y procedimientos de edicin

Personal que ejecuta la validacin de los datos
Fuentes de informacin de validacin empleado
Procedimiento de validacin especfica para cada mtodo
Auditoria interna y acciones correctivas: Se deber incluir en esta seccin una descripcin de
la auditoria interna y los procedimientos de las acciones correctivas empleadas por el consultor,
para asegurar la calidad de los datos recogidos.
38
Documentacin: Se deber incluir en esta seccin una descripcin del sistema formal empleado
en el documento de control y los registros en la medida que aplique a los datos de campo, (es
decir, hojas de chequeo, inventario y archivo de soporte de la documentacin).
6.2.1.6 Reporte de resultados de anlisis
Incluye la tabla de contenido del informe y una breve descripcin de cada seccin, que contenga
como mnimo los datos de los numerales 6.2.1.1 a 6.2.1.5. El documento deber ser enviado a
la autoridad ambiental con la firma del responsable del proyecto y el responsable de la revisin
del mismo (agente de aseguramiento de la calidad), si aplica. De igual manera, debe incluir la
descripcin del procedimiento de reduccin de datos con un ejemplo de clculo y frmulas para
cada mtodo de anlisis.
6.3 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO Y ANLISIS
Se deben seguir los procedimientos de anlisis y mtodos que se incluyen en este protocolo y
que corresponden a los mtodos reglamentarios para evaluacin de emisiones contaminantes.
6.4 CRITERIOS PARA EVALUACIN Y VALIDACIN DE ESTUDIOS DE EMISIONES

ATMOSFRICAS
El reporte de anlisis de una fuente debe evaluarse para determinar su validez por parte de la
autoridad ambiental, antes de aceptar los datos de anlisis de cualquier fuente. Estos datos
deben ser evaluados mediante los criterios que se presentan a continuacin.
6.4.1 Criterio de invalidacin de datos
Todas las determinaciones que se realicen a una fuente se pueden invalidar por parte de un
evaluador en sitio o durante la revisin del reporte de anlisis. El evaluador debe notificar al
analista de cualquier invalidacin potencial antes de dejar el sitio de anlisis. Sin embargo, el
evaluador no est obligado a determinar la validez del anlisis en sitio. Las causas de
invalidacin de datos incluyen prdida o alteracin de la muestra, errores de muestreo y errores
de anlisis. A continuacin se presenta un listado de errores, aunque no es un listado completo y
exhaustivo de lo errores que pueden invalidar un anlisis. La autoridad ambiental decidir si
acepta o invalida los resultados de anlisis basado en estos criterios u otros criterios que no
estn aqu presentes.
6.4.1.1 Prdida o alteracin de la muestra
Son causas de prdida o alteracin de la muestra las siguientes:
Tasa de fugas posterior al muestreo superior al permitido. No existe tasa de fugas posterior
al muestreo permitido para los mtodos instrumentales
Derrame de las muestras
Filtros en mal estado (huecos o grietas)
Cualquier evento o proceso que cause la prdida de la muestra
Contaminacin de la muestra
39
6.4.1.2 Errores de muestreo
Son considerados errores de muestreo los siguientes:
Isocinetismo por fuera del rango

Equipo de muestreo no apropiado
Procedimiento de muestreo no apropiado
Cualquier procedimiento o pieza del equipo que no est conforme con los requerimientos del
mtodo de anlisis
Muestras recogidas durante condiciones de operacin no representativas
6.4.1.3 Errores de Anlisis
Son considerados errores de anlisis los siguientes:
Cualquier reactivo o procedimiento que no est conforme con los requerimientos del mtodo
de anlisis
Cualquier tcnica de anlisis (si no ha sido declarada previo a su uso) que no est conforme
a los requerimientos del mtodo de anlisis
6.4.2 Cadena de custodia
El objetivo primordial es crear un registro escrito exacto de que se pueda emplear para trazar la
apropiacin y manejo de la muestra desde el momento de su recoleccin hasta su anlisis y
envo para demostrar el cumplimiento. Aunque no se recogen muestras fsicas para todos los
mtodos, la gua general del chequeo y envo de las muestras se muestra a continuacin:
Las muestras se deben empacar apropiadamente para prevenir la ruptura o fuga. El

contenedor de viaje debe estar sellado y asegurado de manera que cualquier evidencia de
prdida de muestra se detecte fcilmente.
Cada muestra se debe acompaar de una hoja de chequeo o registro de chequeo
diligenciada, firmada y fechada.
Una persona deber ser responsable del empacado apropiado, rotulado y transferencia de la
posesin de la muestra.
Todo transporte de la muestra debe estar acompaado del registro de chequeo y otros
formularios pertinentes. La persona que entrega las muestras debe conservar una copia de
estos documentos, como tambin de los formularios de recepcin de muestras.
Cuando se est realizando la transferencia de posesin de la muestra, quien entrega debe
firmar y registrar la fecha y hora en la hoja de registro de chequeo. En general la hoja de
chequeo se realiza para cada muestra, aunque las muestras se pueden transferir por grupo.
La persona que toma la custodia de la muestra debe firmar en la seccin apropiada.
6.5 REPORTE DEL ESTUDIO DE EMISIONES DE FUENTES FIJAS
El reporte del estudio de emisiones se deber enviar a la autoridad ambiental dentro de los 60
das siguientes a la fecha de realizacin. En la Tabla 8 se presenta el formato sugerido y los
datos mnimos requeridos a ser incluidos en el reporte del estudio de emisiones de fuentes fijas.
40
Tabla 8. Requerimientos mnimos del reporte del estudio de emisiones
1. Portada
a. Nombre del establecimiento industrial y nmero de expediente (si aplica)
b. Nombre de quien realiza el estudio de emisiones
c. Nombre de la instalacin y fuentes de emisin analizadas
d. Fecha del anlisis
2. Carta de envo del estudio de emisiones
a. Aprobacin del administrador del proyecto
b. Aprobacin del representante autorizado del establecimiento industrial
c. Aprobacin del procedimiento de estudio de emisiones por parte de la autoridad
ambiental, si aplica
3. Introduccin
a. Propsito del estudio de emisiones: cumplimiento con los lmites permitidos, entre
otros
b. Detalles de la fuente de emisin: localizacin geogrfica, fuentes de emisin a ser
analizadas, tipo de procesos, entre otras
c. Descripcin de los equipos de control de emisiones atmosfricas, nmero de aos en
servicio
d. Fecha de realizacin del estudio
e. Contaminantes analizados, mtodos empleados, nmero de pruebas o rplicas
f. Nombre de los observadores: Establecimiento industrial, autoridad ambiental,
consultores (incluir cargos)
4. Resumen de resultados
a. Resultado de las emisiones de cada prueba o rplica, del promedio del estudio de
emisin y comparacin con los anlisis de emisiones previos en las mismas unidades
del lmite de emisin que se establece en la norma
b. Datos de procesos relacionados para determinar el cumplimiento (ejemplo: capacidad
del proceso, % del mximo, tipo y cantidad de combustible, tipo de equipo de control)
c. Determinacin de los errores reales y aparentes
5. Operacin de las instalaciones y fuentes de emisin
a. Descripcin del proceso y nmero de unidades (lneas)
b. Diagramas de flujo de procesos y equipos
c. Materias primas y productos representativos
d. Cualquier operacin especialmente requerida
e. Descripcin de los sistemas de control: tipo, modelo, aos en servicio, desempeo
esperado, plan de mantenimiento, problemas operacionales (si existen)
6. Procedimientos de muestreo y anlisis
a. Localizacin de los puertos de muestreo y dimensin del rea transversal (diagrama
chimenea)
b. Descripcin del punto de muestreo, incluyendo sistema de rotulado (seccin
transversal de la chimenea con localizacin de los puntos de muestreo)
c. Descripcin del tren de muestreo (diagrama)
d. Descripcin de procedimientos de muestreo que se desvan de los mtodos de
muestreo aceptados o planes de muestreo de fuentes aprobado, y las justificaciones
de las desviaciones
e. Descripcin de los procedimientos analticos que se desvan de los mtodos de
anlisis de muestra aceptados, y las justificaciones de las desviaciones
7. Mtodos y Clculos
a. Ecuaciones descritas en los mtodos de muestreo que correspondan
b. Mostrar paso a paso el clculo completo de una prueba (corrida) de muestreo
41
c. Incluir cualquier desviacin de los clculos respectivos o mtodos de muestreo
d. Incluir los mtodos, descripcin y ecuaciones
e. Diagrama del equipo de muestreo
8. Aseguramiento de Calidad
a. Hojas de datos de calibracin de equipos: medidor de gas seco, tubos de pitot,
boquillas y manmetros magnehelic, entre otros
b. Hojas de datos de certificacin de los gases de calibracin (si es aplicable)
c. Blancos de impactadores
d. Blancos de acetona y residuo del agua
e. Datos de linealidad instrumental (calibracin multipunto)
f. Prueba de desempeo del analizador NO para la conversin de NO2 a NO
g. Resultados del error de calibracin del instrumento
h. Resultados del anlisis de sesgo del sistema de muestreo, tiempo de respuesta y
prueba de fugas
i. Medicin y registro de la cantidad de material de lavado empleado durante el lavado,
de modo que se deduzca exactamente la cantidad de residuo contenida en los
blancos
9. Anexos
a. Datos de campo crudos: Fotocopia de todas las hojas de campo (escritos en tinta),
fotocopia de todas las cartas registradoras de los analizadores instrumentales
b. Reportes de laboratorio: Fotocopia de las hojas de datos, hojas de chequeo de datos,
descripcin de los mtodos analticos, aseguramiento y control de calidad del
laboratorio (incluyendo impactadores, acetona y residuo de los blancos), certificado de
acreditacin del laboratorio, certificado de acreditacin de quien realiza el muestreo
c. Produccin bruta, declarada por el jefe de planta: aforo de los procesos, aforo de
combustibles
d. Minuta del muestreo de la fuente documentando eventos ocurridos durante el anlisis
e. Todos los participantes en el proyecto, incluyendo su cargo
f. Correspondencia relacionada
42
7 ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN
El propsito de esta seccin es servir de gua para realizar una evaluacin de la contaminacin
atmosfrica generada por un establecimiento industrial, a partir de la utilizacin de modelos de
dispersin, basados en la descarga de contaminantes a la atmsfera por parte de fuentes fijas,
puntuales o de rea. Sin embargo, es importante mencionar que este captulo no presenta
informacin exhaustiva sobre modelacin, ya que cada anlisis de modelacin es nico y
depende de la capacidad de uso de los recursos, de las caractersticas del establecimiento
industrial y del proceso productivo, entre otros. Adicionalmente, los trminos aqu utilizados
requieren de un conocimiento previo en el tema de modelacin. En general se presenta un
marco de trabajo para conocer los principales componentes de un estudio tcnico de dispersin
a partir de la modelacin de fuentes fijas, puntuales o de rea.
A continuacin se presenta un listado con algunos de los principales documentos de consulta y

de gua, para quienes requieran profundizar acerca del tema de modelacin.
1. EPA, 1977b: Valley Model Users Guide. EPA-450/2-77-018. U.S. Environmental Protection
Agency, Research Triangle Park, NC.
2. EPA, 1980b: A Screening Procedure for the Impacts of Air Pollution Sources on Plants, Soils,
and Animals. PB82-189572. Prepared by Argonne National Lab for the U.S. Environmental
Protection Agency, Research Triangle Park, NC.
3. EPA, 1985a: Guideline for Determination of Good Engineering Practice Stack Height
(Technical Support Document for the Stack Height Regulations). EPA-450/4-80 023R.U.S.
Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC.
4. EPA, 1992a: Screening Procedures for Estimating the Air Quality Impact of Stationary
Sources, Revised. EPA-454/R-92-019. U.S. Environmental Protection Agency, Research
Triangle Park, NC. New Source Review Workshop Manual (EPA, 1990),
5. EPA, 1993: Building Profile Input Program (BPIP). Office of Air Quality Planning and
Standards. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC.
6. EPA, 1995a: Industrial Source Complex (ISC2) Dispersion Model Users Guide. Volumes I, II,
III. EPA-450/B-95-003a-c. U.S. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park,
NC.
7. EPA, 1995b: SCREEN3 Model Users Guide. EPA-450/B-95-004. U.S. Environmental
Protection Agency, Research Triangle Park, NC.
8. EPA, 1996: Guideline on Air Quality Models (Revised). 40 CFR Part 51, Appendix W, U.S.
Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC.
9. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1980: Buoyant Line and Point Source (BLP) Dispersion Model
Users Guide. Doc. P-7304B. ERT Inc., Concord, MA (NTIS PB81-164642).
10. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1993: Building Downwash Screening Modeling for the
Downwind Recirculation Cavity, JAWMA 43:1122 (1993).
11. Schulman, L.L. and J.S. Scire, 1994: Revision to SCREEN2 Model Users Guide, Earth Tech,
Concord, MA.
12. U.S. EPA, Office of Air Quality Planning and Standards. Guideline for Use of Fluid Modeling
to Determine Good Engineering Practice Stack Height, July 1981, EPA-450/4-81-003
13. U.S. EPA Environmental Sciences Research Laboratory. Guideline for Fluid Modeling of
Atmospheric Diffusion April 1981, EPA-600/8-81-009.
43
7.1 PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE ESTUDIOS TCNICOS DE
DISPERSIN
Para evaluar la emisin atmosfrica de un establecimiento industrial a partir de la utilizacin de

modelos de dispersin es necesario contar con gran cantidad de informacin. Entre otra, se
requiere informacin relacionada con la normatividad vigente, descripcin del proyecto,
descripcin de la fuente, caractersticas del sitio de ubicacin del establecimiento industrial,
descripcin topogrfica de la regin de localizacin del establecimiento industrial, anlisis de
buenas prcticas de ingeniera, seleccin del modelo de dispersin, datos meteorolgicos,
consideraciones especiales de la modelacin, calidad del aire, resultados del modelo y
documentacin general. A continuacin se presenta en detalle cada una de estos grupos de
informacin que conforman los requisitos bsicos para la realizacin de un estudio tcnico de
dispersin.
7.1.1 Normatividad vigente
Corresponde a las normas y guas sobre fuentes fijas con que cuenta la autoridad ambiental,
nacional o local, que sean aplicables para la actividad o proyecto que se pretende evaluar.
7.1.2 Descripcin del proyecto
Corresponde a la descripcin detallada del proyecto o actividad productiva que se pretende

evaluar, incluyendo una breve explicacin de las actividades realizadas, nmero de fuentes,
tamao, combustibles, as como plano a escala (1:5000) de las instalaciones del establecimiento
industrial.
La descripcin del proyecto o actividad a evaluar debe incluir la siguiente informacin:
Tipo de actividad o instalacin (por ejemplo, termoelctrica potenciada con carbn mineral,
incinerador de residuos peligrosos, entre otras)
Capacidad de la instalacin (por ejemplo, lb/h o ton/d, megawatts, BTU/h)
Tipo de combustible primario y secundario (si aplica)
Descripcin del equipo o fuente fija, especificando tipo de fuente (caldera, horno, mezcla,
molienda, silo), marca, serial, ao de fabricacin, tipo de alimentacin (cuando aplique),
capacidad, altura de chimenea, dimetro de la chimenea, tipo de seccin de la chimenea
(rectangular/circular), consumo de combustible (cuando aplique), entre otras.
Descripcin del equipo o sistema de control de emisiones atmosfricas actual o propuesto
(cicln, filtro de mangas, etc.), incluyendo las especificaciones del mismo conforme a las
mencionadas en el Anexo 4 del protocolo.
Nmero de horas de operacin al da y a la semana, de la fuente y del sistema de control de
emisiones atmosfricas.
Descripcin de las reas vecinas a la fuente, en trminos de usos del suelo potencial y
actual, caractersticas geogrficas predominantes, distancia a reas residenciales, entre
otras.
El plano de distribucin en planta debe mostrar los linderos del establecimiento industrial y la
localizacin de todas las fuentes y chimeneas que sern evaluadas durante la modelacin. As
mismo, debe identificar cercas y otras barreras que impiden el acceso al pblico. Este plano
44
debe ser suficientemente detallado, mostrando las dimensiones de las edificaciones, por lo cual
debe ser presentado a escala (1:5000) indicando el norte verdadero.
Del mismo modo, se debe especificar la informacin de las emisiones y los parmetros de
operacin y diseo de la fuente, indicando la emisin anual (ton/h basado en datos de operacin
h/ao) y la tasa de emisin mxima permisible (kg/h, mg/m3).
Los parmetros requeridos para cada fuente puntual, y para cada tipo de combustible, si es
aplicable, son:
Altura de la chimenea, m
Coordenadas X, Y
Elevacin base de la chimenea, msnm
Dimetro de la chimenea de los gases de salida, m
Velocidad de los gases de salida, m/s
Temperatura de los gases de salida, C
En caso de tratarse de fuentes de rea es necesario tener en cuenta los siguientes parmetros:
Longitud y ancho, m
Altura de descarga, m
Por otra parte, en caso de tratarse de fuentes de volumen es necesario tener en cuenta los
siguientes parmetros:
Dimensin lateral inicial, m

Dimensin vertical inicial, m
Altura de descarga (centro del volumen por encima del suelo), m
Cuando no se indique lo contrario, se asume que las emisiones y parmetros de la chimenea

estn dados a una carga de operacin mxima, o del 100%. Si se espera operar la fuente a una
carga diferente a la capacidad mxima, los datos de emisin y salida de los gases se deben
entregar en funcin de condiciones de operacin mxima, mnima y normal.
7.1.3 Descripcin de la fuente
Corresponde a la descripcin detallada del tipo de fuente de emisin y los parmetros de

emisin, incluyendo la emisin de contaminantes controlados (kg/h), emisin de sustancias
txicas (kg/h), as como parmetros especficos de las chimeneas relacionados con la altura,
dimetro, velocidad de flujo y temperatura.
7.1.4 Caractersticas del sitio del proyecto
Corresponde a la descripcin de las caractersticas relacionadas con los anlisis del uso del
suelo, planos de distribucin del uso del suelo, uso actual del suelo, y porcentaje de rea rural y
rea urbana. Con respecto al anlisis del uso del suelo es necesario clasificar el uso del suelo
para identificar si se emplean coeficientes de dispersin rural o urbana, y los exponentes del
perfil de velocidad del viento para las fuentes que se pretenden evaluar.
45
Se recomienda el procedimiento establecido en Guas sobre modelos de calidad del aire (EPA,
1996) para determinar si el tipo de suelo es urbano o rural. El procedimiento involucra la
clasificacin del uso del suelo dentro del rea circunscrita por un radio de 3 kilmetros alrededor
de la fuente empleando el esquema de Auer (Auer, 1978).
Si los tipos de suelo I1, I2, C1, R2 y R3 suman el 50% o ms del rea, se debe emplear el
coeficiente de dispersin urbano; en caso contrario es necesario emplear el coeficiente de
dispersin rural.
Las vas troncales, autopistas, vas arterias, vas principales, intercambiadores viales y en
general las vas se deben clasificar como reas de uso urbano.
A menos que la fuente se localice en un rea que es claramente urbana o rural, el anlisis debe
suministrar porcentajes de cada tipo de uso, del esquema de Auer, y el porcentaje total para rea
urbana y rural.
Es necesario emplear los planos de urbanismo de la oficina de planeacin del lugar. Sin
embargo, se pueden presentar casos en los cuales una zona muy urbanizada se encuentra al
borde de un gran lago, lo cual puede causar confusin. En este caso se trata de un rea urbana.
Si no se tiene claridad sobre el tipo de uso de suelo se recomienda consultar a la autoridad
correspondiente.
7.1.5 Descripcin topogrfica de la regin
Corresponde a la descripcin topogrfica de la regin donde se encuentra ubicado el

establecimiento industrial a evaluar, incluyendo una descripcin acerca de los terrenos cercanos
a las fuentes as como la descripcin y ubicacin de posibles terrenos que se encuentren por
encima de la altura de las chimeneas.
En trminos de anlisis de modelos de dispersin, la topografa de una regin que contiene una
fuente se define como terreno simple para caractersticas de terreno cuya altura es inferior a la
altura de la chimenea, o terreno intermedio o complejo para usos de suelo que superan la
altura de la chimenea.
El terreno es un parmetro que normalmente se considera en el proceso de seleccin de un

modelo de dispersin. Se deben emplear mapas topogrficos o modelos digitalizados de
elevacin de terreno con una escala horizontal de 30 metros, para evaluar las caractersticas del
terreno que se encuentra en la vecindad de la fuente.
Se debe incluir una breve descripcin de la topografa vecina a las instalaciones en donde se
incluya la base de elevacin de la chimenea o chimeneas, el terreno ms cercano que se
encuentra por encima de la altura de la chimenea y la proximidad al terreno montaoso.
Otro tipo de informacin pertinente puede estar relacionada con caractersticas propias del
terreno, distancia a estructuras elevadas, presencia de zonas costeras, lagos o cuencas
hidrogrficas de valle en la vecindad.
Generalmente, el terreno por encima de la altura de la chimenea se debe identificar dentro de un

radio de 10 km alrededor de todas las fuentes, y dentro de un radio de 25 km alrededor de las
fuentes identificadas como prioritarias.
46
7.1.6 Anlisis de buenas prcticas de ingeniera
Corresponde al anlisis detallado de buenas prcticas de ingeniera (BPI), incluyendo planos

arquitectnicos de planta y de corte de las edificaciones que cuentan con fuentes de emisin,
cuadro con dimensiones de las estructuras, altura, ancho y distancia entre chimeneas,
identificacin de los sistemas de control de emisiones para cada una de las fuentes,
coordenadas de las edificaciones y de cada una de las chimeneas empleadas en BPI y
necesidad del anlisis de impacto del descenso de la pluma por edificios.
Como parte del estudio tcnico de dispersin se debe realizar el anlisis de BPI de acuerdo al
documento Technical Support Document for the Stack Height Regulations, EPA, 1985. De
acuerdo con las guas de la US-EPA, la altura de la chimenea siguiendo buenas prcticas de
ingeniera significa:
Una chimenea de sesenta y cinco (65) metros, medida desde el nivel del suelo en la base de
la chimenea
Una chimenea con una altura encontrada, siguiendo la ecuacin:
H BPI = H + 1.5L
Donde:
HBPI: Altura de la chimenea utilizando buenas prcticas de ingeniera, medida desde el nivel
del suelo en la base de la chimenea
H: Altura de la(s) estructura(s) cercana(s), medida desde el nivel del suelo en la base de la
chimenea
L: Menor dimensin (altura o ancho proyectado) de la(s) estructura(s) cercana(s). Tambin
puede ser la altura demostrada por un modelo de dispersin o un estudio de campo que asegure
que las emisiones de la chimenea no producen concentraciones excesivas de cualquier
contaminante atmosfrico como resultado de la fuente, de estructuras cercanas o de condiciones
del terreno cercano. El modelo de dispersin debe ser corrido de acuerdo a los lineamientos
publicados en los documentos 12 y 13 del numeral 7.
El trmino cercano para la utilizacin de la ecuacin se refiere a una distancia de hasta cinco (5)
veces la menor dimensin de la estructura cercana (L) pero no mayor a ochocientos (800)
metros. Para correr modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias de hasta
ochocientos (800) metros, excepto cuando una condicin de una porcin del terreno (HT) est
dentro de una distancia de hasta diez (10) veces la altura mxima de la condicin del terreno
(HT). Esta condicin no debe ser superior a 3200 metros cuando la condicin del terreno (HT) se
alcanza a una distancia mayor a ochocientos (800) metros de la chimenea y la altura de la
chimenea es de por lo menos el 40% de la altura de la chimenea utilizando buenas prcticas de
ingeniera determinada a travs de la ecuacin o de veintisis (26) metros, la altura que sea
mayo, medida desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. La altura de la estructura o de
la condicin del terreno se debe medir desde el nivel del suelo en la base de la chimenea.
El trmino concentracin excesiva, con el propsito de determinar la altura de la chimenea

utilizando buenas prcticas de ingeniera, se define como la mxima concentracin a nivel del
suelo debido a las emisiones de la chimenea que es por lo menos del 40% superior a la mxima
concentracin experimentada en ausencia de las emisiones de la chimenea y que contribuye a
47
una concentracin total debido a las emisiones de todas las fuentes superior a alguna
concentracin mxima permisible de calidad del aire. El flujo de emisin permisible usado para
realizar esta demostracin debe ser el flujo mximo de operacin, a menos que el operador de la
fuente fija demuestre que esta emisin no es posible de alcanzar.
Una chimenea ubicada suficientemente cerca a una edificacin, puede llegar a ser afectada por
descenso de la pluma, si se encuentra dentro de una distancia menor a 5L de cualquier
edificacin en todas las direcciones del viento.
Adicionalmente, es necesario incluir un plano o grfico en tres (3) dimensiones (otra alternativa
es utilizar planos de cortes de las edificaciones), del sitio de ubicacin de la fuente fija, con
suficiente detalle (mostrando las dimensiones de todas las edificaciones) para emplear la
ecuacin BPI de altura de la chimenea, y tener en cuenta la posibilidad de que ocurra descenso
de la pluma por edificaciones, para alturas de chimenea inferiores a la frmula de BPI. Es
necesario indicar la altura de todas las estructuras y de la chimenea o chimeneas.
El anlisis BPI debe identificar todas las edificaciones que se encuentren dentro y fuera del sitio
que puedan causar potencialmente descenso aerodinmico de la pluma. En este mismo sentido,
es necesario incluir los siguientes datos, para cada chimenea y para cada edificacin:
Altura de la edificacin (relativo a la altura de la chimenea)

Ancho del edificio proyectado o construido
Distancia de la chimenea
Distancia 5L
Altura BPI calculada
Todos los datos generados a partir del anlisis BPI deben ser incluidos en una tabla con el fin de
identificar la edificacin que tiene la altura BPI ms elevada.
Adems de la tabla BPI, se debe suministrar una tabla con las coordenadas de todas las
chimeneas y la esquina de cada estructura (o estructuras capas) que estn dentro de un radio L
alrededor de las chimeneas.
Para el desarrollo del anlisis de Buenas Prcticas de Ingeniera se recomienda utilizar el

programa EPAs Building Profile Input Program [BPIP] (EPA, 1993) o un software equivalente.
Este programa obtiene los parmetros necesarios para completar la tabla BPI descrita
anteriormente. Sin embargo, no se debe emplear la salida de este tipo de programas como
sustituto del anlisis de la tabla BPI.
La autoridad ambiental puede verificar la informacin suministrada en la tabla BPI contra el plano
de las instalaciones del establecimiento industrial. En caso de utilizar el software BPIP es
necesario presentar los datos de entrada y salida acompaados del protocolo utilizado.
Si la altura de la fuente es inferior a la altura BPI, es posible que ocurra un fenmeno de captura
de la pluma en la regin de cavitacin de la estructura. El nico modelo US-EPA que calcula el
impacto sobre la calidad del aire por cavitacin en las estructuras cercanas es el modelo
SCREEN3 (EPA, 1996). Este programa presenta dos algoritmos de cavitacin, el mtodo por
defecto, que est basado en los resultados publicados por Hosker (1984), y el algoritmo de
cavitacin de Schulman-Scire (Schulman and Scire, 1993; Schulman and Scire, 1994), el cual se
identifica como una alternativa de clculo no obligada (no normalizada).
48
El algoritmo de cavitacin de Schulman-Scire en SCREEN3 es considerado como una tcnica
screen refinada para calcular las concentraciones por cavitacin en edificios para cortos periodos
de tiempo.
7.1.7 Modelo de dispersin
Corresponde a la descripcin y justificacin del tipo de modelo de dispersin utilizado para la

evaluacin. En la Tabla 9 se presenta la descripcin de los principales modelos de dispersin
utilizados para la evaluacin de fuentes fijas.
Tabla 9. Descripcin de modelos de dispersin utilizados para fuentes fijas

Modelo Descripcin
Modelo de dispersin de pluma gaussiana que modela una nica fuente,
suministra concentraciones mximas al nivel del suelo para fuentes puntales, de
SCREEN3 rea, incendios, y de volumen, como tambin concentraciones en zonas de
cavitacin, y concentraciones debido a inversiones y fumigacin. El modelo
SCREEN3 es la versin screening del modelo ISC3.
Modelo de dispersin de pluma gaussiana diseado como una tcnica screening
CTSCREEN de carcter regulatorio para determinar el impacto en terrenos complejos.
CTSCREEN es la versin screening del modelo CTDMPLUS.
Modelo de dispersin de pluma gaussiana que modela condiciones en estado
estable y terreno complejo, diseado para estimar las concentraciones en 24
VALLEY
horas o anuales resultantes de la emisin de hasta un total de 50 fuentes
puntuales y de rea.
Modelo de dispersin screening para mltiples fuentes, incorpora el ajuste de la
COMPLEX-I
altura del terreno y el algoritmo de impacto de pluma del modelo VALLEY.
El modelo Shoreline Dispersion Model (SDM) es un modelo de dispersin
gaussiana empleado para modelar la dispersin de mltiples fuentes, con el fin
SDM
de determinar la concentracin de contaminantes al nivel del suelo debido a
fuentes estacionarias muy altas cerca a zonas costeras.
Modelo de dispersin de pluma gaussiana que se emplea para evaluar la
concentracin de contaminantes de una amplia variedad de fuentes asociadas a
actividades industriales complejas. Este modelo tiene en cuenta la
ISC3 sedimentacin y deposicin seca de partculas, cada de la pluma, fuentes
puntuales de rea y volumen, elevacin de la pluma como una funcin de la
distancia, separacin de fuentes puntuales, y ajuste del terreno. ISC3 opera en
modos de corto y largos periodos de tiempo.
Modelo de dispersin de pluma gaussiana que se emplea para evaluar la
concentracin de contaminantes de una amplia variedad de fuentes asociadas a
actividades industriales complejas. Este modelo tiene en cuenta sedimentacin y
ISCST3 deposicin seca de partculas, cada de la pluma, fuentes puntuales de rea y
volumen, elevacin de la pluma como una funcin de la distancia, separacin de
fuentes puntuales y ajuste del terreno. ISCST3 opera en modos de cortos
periodos de tiempo.
Calcula la direccin del ancho y altura de las edificaciones, informacin
BPIP
necesaria para el anlisis de cada de la pluma en el modelo ISC3.
Dispersin atmosfrica de contaminantes emitidos por una fuente puntual.
PTPLU2
Permite calcular los efectos de episodios contaminantes de la atmsfera.
49
7.1.8 Datos meteorolgicos
Corresponde a la descripcin y presentacin de los datos meteorolgicos que se emplearn en

el anlisis de modelacin, teniendo en cuenta datos apropiados para el anlisis screening (datos
de terreno simple o compuesto, localizacin de receptores, opciones del modelo, ponderaciones
de tiempo, factores de conversin y datos sobre carga y combustibles) y datos apropiados para
el anlisis refinado (receptores, opciones del modelo y ponderaciones de tiempo relevantes,
comparacin de impactos por uso del suelo y delimitacin del radio de impacto significativo).
En caso de utilizar modelos screening, se deben emplear los datos mostrados en la Tabla 10
para realizar los anlisis del impacto de la fuente sobre terreno simple (por debajo de la altura de
la chimenea) y sobre terreno intermedio (terreno entre la altura de la chimenea y la altura de la
pluma). Estos datos hacen referencia a las 54 combinaciones de velocidad y estabilidad
empleadas por el modelo SCREEN3 de la US-EPA (EPA, 1995b) para identificar las peores
condiciones meteorolgicas.
Se debe observar si en el sitio se presentan velocidades extremas como aparecen en la Tabla

10, para que sean descartadas en la modelacin. La temperatura ambiente debe ser la
temperatura promedio anual medida en la estacin meteorolgica ms cercana o emplear el
valor por defecto de 293K.
La tcnica screening para determinar el impacto de la fuente en terreno complejo o por encima
de la altura de la pluma es la tcnica VALLEY. Se deben emplear las siguientes premisas de
caso crtico para calcular promedios para 24 horas:
Estabilidad de clases P-G (Pasquill-Guiford) F para reas rurales y E para reas urbanas
Velocidad del viento 2.5 m/s, 3) seis (6) horas de ocurrencia
Otra tcnica screening que se puede emplear es el modelo CTSCREEN. Este modelo emplea
una combinacin de 204 condiciones meteorolgicas screening (96 estables/neutrales y 108
inestables) para estimar impactos.
Tabla 10. Condiciones meteorolgicas para el anlisis de modelos screening

Estabilidad Velocidad del viento (m/s)
A 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0
B 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0
C 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 8.0 10.0,
D 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 8.0, 10.0, 15.0, 20.0
E 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0
F 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0
Fuente: US-EPA, 1995c: SCREEN3 Model Users Guide.
Una modelacin screening se realiza por las siguientes razones:
Determinar las condiciones de peor caso

Identificar el escenario de peor caso del factor de carga
Ayudar a preparar una grilla de receptores apropiados, para un modelo detallado o refinado.
50
Adicionalmente, se puede emplear para determinar los impactos por inicio o detencin del
proceso productivo, o de fuentes localizadas en terrenos complejos.
Cuando una fuente opera en condiciones sustancialmente inferiores a la capacidad de diseo y
los parmetros asociados con las diferentes condiciones de operacin pueden conducir a altos
impactos, el anlisis screening puede establecer el factor de carga o condiciones de operacin
que causan las concentraciones ms altas. Adems de modelar el 100% de la capacidad de
diseo, se debe evaluar tambin la capacidad promedio, cuando sea aplicable. Cuando se
realice un anlisis refinado, se debe emplear la condicin de carga que cause la concentracin
ms alta al nivel del suelo.
En situaciones de terreno simple e intermedio, el modelo ISCST3 se puede emplear con las
condiciones meteorolgicas de la Tabla 10, as como el modelo SCREEN3 para realizar
modelacin screening.
La modelacin screening con ISCST3 se realiza algunas veces en una direccin del viento. Los
receptores se ubican, comenzando desde la lnea de propiedad del establecimiento industrial, si
est restringido el acceso al pblico, en una direccin radial que coincida con la direccin del
viento seleccionada, con incrementos que no sean superiores a 100 m. Las alturas de los
receptores del terreno debern reflejar la elevacin ms alta a esa distancia, desde la chimenea
en cualquier direccin.
Si la chimenea est sujeta a descenso de la pluma debido a estructuras cercanas, se debe

ejecutar el modelo screening ISCST3 hacia el receptor radial empleando los anchos de la
edificacin mximos y mnimos proyectados.
Para tener en cuenta los cambios de elevacin de terreno en el modelo SCREEN3, se debe
emplear la opcin de distancias discreta de receptores (no la opcin de distancia automatizada).
Ambos modelos, ISCST3 o SCREEN3, arrojan concentraciones ponderadas a 1 hora, y se

pueden factorizar para otros tiempos ponderados (EPA, 1992) empleando los valores que se
presentan en la Tabla 11.
Tabla 11. Ponderacin para terreno simple

Tiempo ponderado Factor Multiplicador
3 horas 0.9
8 horas 0.7
24 horas 0.4
Anual 0.1
Los factores anteriores son aplicables a fuentes que estn emitiendo continuamente para el
tiempo ponderado de evaluacin (el uso del factor de conversin 0.4 para convertir de 1 hora
hasta 24 horas asume que la fuente est emitiendo durante las 24 horas).
En un terreno complejo con alturas por encima de la altura de la pluma, se emplean los
resultados arrojados por el modelo VALLEY. La concentracin para 24 horas determinada por la
tcnica screening VALLEY se puede convertir a otras concentraciones estimadas empleando los
factores de la Tabla 12.
51
Tabla 12. Ponderacin para terreno complejo
Tiempo ponderado Factor Multiplicador
1 hora 4
3 horas 4
8 horas 3
anual 0.4
En reas urbanas, la tcnica screening VALLEY se debe ejecutar para meteorologa screening
rural (Estabilidad F, velocidad del viento 2.5 m/s) y urbana (Estabilidad E, velocidad del viento
2.5 m/s) y la concentracin estimada (predicha) ms alta utilizada.
Se puede utilizar la tcnica screening que est dentro del modelo VALLEY, SCREEN3, o
COMPLEX-I, para calcular los impactos para cortos periodos. No se permite utilizar la tcnica
screening VALLEY para un terreno intermedio (terreno complejo por encima de la altura de la
chimenea pero por debajo de la altura de la pluma).
Cuando se requiera determinar el impacto de fuentes localizadas en un terreno complejo, para el

cual no existen datos meteorolgicos horarios representativos, se recomienda realizar el
siguiente anlisis screening:
Para receptores por debajo de la altura de la chimenea, estimar los impactos, en 1 hora,
para 26 direcciones del viento desde la fuente, utilizando ISCST3 y las condiciones
meteorolgicas screening de la Tabla 10.
Para receptores por encima de la altura de la chimenea, aplicar el modelo CTSCREEN con
sus 204 condiciones meteorolgicas screening.
La tcnica VALLEY screening se puede utilizar para todos los receptores de terrenos complejos.
El modelo CTSCREEN tiene sus propios factores para convertir concentraciones de 1 hora a
ponderaciones de tiempo ms extensos.
Se deben incluir todos los parmetros de la chimenea, para todas las condiciones de carga y los
tipos de combustibles empleados, acompaado del anlisis de modelacin screening. Si
realizado el anlisis se demuestra que los impactos son considerablemente poco significativos,
no es necesario realizar ms anlisis de modelacin.
En ocasiones se puede requerir realizar un anlisis de modelacin refinado para determinar si la

fuente causa o no un impacto significativo.
De acuerdo a la definicin de la US-EPA (1990), el rea de impacto significativo (AIS) se define

como un rea circular donde el radio es igual a la distancia ms grande desde la fuente que
muestra que el incremento de la emisin propuesta tiene un impacto significativo.
El AIS se debe determinar para cada contaminante, y para el periodo de ponderacin al que se
le haya asignado un lmite de significancia (ver Tabla 13). Por ejemplo si se modela la emisin de
SO2, se deben determinar las AIS anuales, para 24 horas y 3 horas. Se emplea la concentracin
de contaminante modelada ms alta, para cada ponderacin, para determinar si la fuente tendr
un impacto significativo.
52
Tabla 13. Nivel de significancia de impactos para calidad del aire respirable (ug/m3)
Contaminante Anual Trimestral 24 horas 8 horas 3 horas 1 hora
SO2 1 5 25
TSP 1 5
PM10 1 5
NO2 1
CO 500 2000
Plomo 0.1
El rea de impacto empleada para el anlisis multi-fuente, de un contaminante en particular, es

la ms grande de las reas impactadas determinada para cada contaminante. En la ejecucin
del anlisis refinado se deben emplear las concentraciones promedio para periodos de
ponderacin cortos superiores a 1 hora.
7.1.9 Consideraciones especiales de la modelacin
Corresponde a la explicacin de temas especiales, incluyendo los efectos de las emisiones

atmosfricas sobre el suelo y la vegetacin, fumigaciones costeras, evaluacin del riesgo sobre
la salud, emisiones fugitivas, impacto causado por el inicio y detencin de la emisin, as como
deposicin y modelacin del olor, cuando sea necesario.
La fumigacin costera ocurre cuando una pluma, que se ha emitido originalmente dentro de una
capa estable, se mezcla rpidamente al nivel del suelo cuando el aire inestable que est por
debajo de la pluma alcanza el nivel de la pluma.
El aire inestable, bien mezclado, que se desarrolla cuando el aire que viene del ocano es
calentado en la tierra, se conoce como capa lmite trmica interna.
Las fuentes con chimeneas altas localizadas en reas determinadas como rurales y que estn
dentro de unos 3 kilmetros de radio de un gran cuerpo de agua debe realizar fumigacin
costera dentro del anlisis de modelacin. Se puede pedir una distancia ms amplia si se cree
necesario evaluar la fumigacin.
El procedimiento screening apropiado para estimar las concentraciones al nivel del suelo de la
fumigacin costera se encuentra en el modelo SCREEN3. Si la modelacin screening muestra
que hay un gran impacto potencial durante la fumigacin costera, la fuente se deber modelar
con el modelo SDM (Shoreline Dispersion Model [EPA 1988]).
El anlisis de riesgos a la salud se deber realizar para hornos incineradores de residuos slidos
municipales; de lodos, de residuos peligrosos, y cualquier otra actividad que emita sustancias
txicas.
El estudio tcnico de dispersin que incluya el anlisis de riesgos a la salud deber incluir
cuando menos:
La concentracin mxima pronosticada ponderada para largos periodos de tiempo con su

localizacin, el factor de riesgo y el clculo de incremento de cncer.
53
La concentracin mxima pronosticada para cortos periodos de tiempo (crnico) o la
concentracin promedio pronosticada para cortos periodos de tiempo (agudo) con su
localizacin, la concentracin de referencia, y el clculo del ndice de peligrosidad (el
impacto de la fuente dividido por la concentracin de referencia).
Se debe emplear la concentracin mxima obtenida para periodos cortos de tiempo, para
calcular el ndice de peligrosidad de compuestos con efectos agudos a la salud. Adems de
suministrar los ndices de riesgo de cncer e ndices de peligrosidad en el punto de mximo
impacto, tambin se pueden requerir los riesgos a la salud en los receptores sensibles con los
impactos pronosticados ms elevados.
El anlisis de riesgos a la salud puede incluir, aunque se puede ampliar an ms, a los
residentes de casas, hospitales, escuelas y parques. Los riesgos de cncer y los ndices de
peligrosidad para periodos largos se pronosticarn a partir de, y despus de, el lmite de la
propiedad del establecimiento industrial. Si el pblico en general tiene acceso a las instalaciones
del establecimiento industrial se debe incluir el ndice de peligrosidad para periodos cortos de
tiempo dentro del predio.
Las emisiones fugitivas de un establecimiento industrial se modelan generalmente como fuentes

de rea o de volumen. Estas emisiones corresponden a aquellas que no son capturadas y
descargadas a la atmsfera mediante una chimenea. Como ejemplos de emisiones fugitivas es
posible encontrar apilamiento de carbn mineral, carreteras pavimentadas y no pavimentadas y
emisiones gaseosas de rellenos sanitarios, entre otros.
Para esta modelacin se recomienda consultar la gua del usuario del modelo ISC3 (EPA,
1995). Se debe documentar y referenciar el clculo de las emisiones y las premisas o
suposiciones realizadas. Se debe explicar en suficiente detalle los procedimientos para modelar
emisiones fugitivas, en el aparte destinado para presentar el protocolo de modelacin.
En situaciones especiales, la autoridad ambiental podr requerir que se incluya en el anlisis de

modelacin de calidad del aire las fuentes de grandes agentes emisores, prximos al sitio de
ubicacin de la fuente, aun a pesar que los impactos pronosticados para la fuente propuesta
sean insignificantes. Este anlisis se requerir en respuesta a, o en previsin de, preocupaciones
sobre la salud pblica y la necesidad de mostrar que la norma de calidad del aire ambiente se
conservar en las reas prximas a las fuentes de emisin propuesta o en evaluacin.
Se realizar un estudio tcnico de dispersin, para periodos cortos de tiempo, para la arrancada,
parada e inadecuado funcionamiento de la fuente, cuando el establecimiento industrial solicite
valores lmites de emisin para estos periodos de tiempo. La autoridad ambiental podr requerir
anlisis de los estudios tcnicos de dispersin, para estas condiciones, si se presentan valores
bajos de velocidad de salida de los gases y temperatura.
7.1.10 Calidad del aire de fondo
Corresponde al establecimiento de la calidad del aire de fondo, incluyendo la justificacin de los

datos de monitoreo de calidad del aire utilizados y la necesidad del anlisis de modelacin de las
principales fuentes cercanas.
Las fuentes que generen un impacto significativo deben realizar un estudio tcnico de dispersin
de fondo. Las concentraciones de fondo se determinan sumando las concentraciones
54
monitoreadas con las concentraciones pronosticadas, obtenidas estas ltimas mediante la
modelacin de los grandes agentes emisores cercanos.
Los datos de monitoreo de calidad del aire empleados para determinar la concentracin de fondo
deben ser representativos del rea de inters, es decir, debern mostrar la existencia de valores
o concentracin en los sitios donde se pronosticarn los impactos mximos. La fuente de
informacin ms indicada corresponde a los resultados reportados por las redes de monitoreo de
calidad del aire de las autoridades ambientales. Los datos que se utilicen deben cumplir con los
requerimientos de aseguramiento de calidad para monitoreo de calidad del aire, como
representatividad, precisin y exactitud.
A menos que se empleen los datos recogidos de una red particular, se debern revisar los datos
de monitoreo de los ltimos tres aos. Se deber emplear la concentracin anual ms alta, la
concentracin ms alta, la segunda concentracin ms alta para periodos cortos de tiempo, del
monitor seleccionado como representativo, como la concentracin de fondo del sitio. La
autoridad ambiental podr contemplar la realizacin de un refinamiento a estos valores de
calidad del aire de fondo, teniendo en cuenta situaciones especficas.
Los datos de monitoreo de calidad del aire existentes deben ser representativos de tres tipos de
reas:
Localizacin de la concentracin mxima incrementada por la fuente o proyecto

Localizacin de la concentracin mxima del contaminante del aire por efecto de las fuentes
existentes
Localizacin del rea de mximo impacto, es decir, donde ocurrira hipotticamente la
mxima concentracin de contaminante, basado en el efecto combinado de las fuentes
existentes y la fuente en evaluacin o proyectada.
La localizacin y tamao de los tres tipos de rea se determinan mediante la aplicacin de

estudios tcnicos de dispersin. En situaciones donde no existan datos de monitoreo de calidad
del aire en las reas modeladas o encontradas, se podran emplear estaciones de monitoreo
ubicadas por fuera de estos tres tipos de reas, aunque se pueden obtener datos ubicando una
estacin de monitoreo en cualquiera de los tres sitios sealados.
El protocolo de modelacin debe especificar la estacin de monitoreo ms representativa de la

concentracin de fondo, de calidad del aire, justificando su seleccin y la lista de concentracin
de contaminantes que emplear en el anlisis, si la fuente ejerce un impacto significativo.
Como se coment anteriormente, cuando los impactos de la fuente o proyecto son significativos,
se debe obtener concentracin de fondo realizando anlisis de modelacin multi-fuente de los
grandes agentes de emisin prximos, y sumando los datos de monitoreo de calidad del aire
representativos del rea a los resultados de la modelacin.
Para fuentes que se ubiquen en una zona de proteccin natural, el trmino prximo se extiende
hasta 50 kilmetros ms all del rea de impacto significativo, y en caso contrario es necesario
considerar aquellas fuentes que se encuentren cercanas y se extiendan 10 kilmetros ms all
del rea de impacto significativo.
55
Las fuentes prximas que deban ser modeladas sern identificadas por la autoridad ambiental,
una vez se reciba la siguiente informacin de la fuente existente o proyecto, en el estudio tcnico
de dispersin.
Coordenadas de la fuente o proyecto

Contaminantes para los cuales el impacto se manifiesta significativo
Tamao del rea de impacto
El inventario de las fuentes de emisin prximas ser revisado por la autoridad ambiental y podr
ser suministrado por esta, cuando cuente con un inventario de emisiones.
El establecimiento industrial debe enviar el protocolo de la modelacin a la autoridad ambiental

para realizar modelacin multi-fuente. Se deben emplear los mismos modelos de calidad del aire
y datos meteorolgicos para el anlisis multi-fuente. En caso de que el nmero de fuentes a
analizar sea demasiado extenso, el establecimiento industrial puede proponer tcnicas screening
para limitar el nmero de fuentes que se requieran evaluar. El anlisis multi-fuente debe incluir la
metodologa screening empleada para eliminar fuentes y el resultado del anlisis. Los receptores
de inters son aquellos que se encuentren dentro del rea de impacto de la fuente o proyecto,
incluyendo:
Localizacin de la concentracin mxima obtenida del anlisis de impacto acumulativo de las

fuentes prximas
Localizacin del mximo impacto de la fuente o proyecto
Localizacin del mximo impacto del efecto combinado de las fuentes prximas y la fuente o
proyecto evaluado
La autoridad ambiental pude requerir al establecimiento industrial o proyecto a realizar monitoreo

de calidad del aire de un sitio en particular por las siguientes razones:
Donde el pronstico de impacto mximo de las emisiones de una fuente exceda las normas
de calidad del aire
Donde no existan estaciones de monitoreo en el rea propuesta por el proyecto, y los datos
existentes de otros sitios no se pueden emplear como informacin representativa
Donde hay suficiente preocupacin pblica en las vecindades sobre los niveles de calidad
antes y despus de construccin del proyecto, para los contaminantes criterio y no criterio, o
no hay datos disponibles de monitoreo de calidad del aire
Los datos de monitoreo de calidad del aire existentes de otros sitios se pueden emplear con
precaucin para representar la concentracin de fondo y los programas de monitoreo del sitio
especfico se emplean para confirmar el anlisis de impacto de calidad del aire y suministrar
datos significativos para el pblico y autoridades locales.
7.1.11 Resultados del modelo
Corresponde a la presentacin de los resultados, incluyendo los mximos impactos, las reas
que presentan impactos significativos y el cumplimiento de la normatividad vigente. El anlisis de
modelacin de dispersin de calidad del aire debe mostrar claramente que las emisiones de
contaminantes criterio provenientes de la fuente o proyecto no causarn o contribuirn
significativamente a violacin de las normas de calidad del aire. El anlisis debe contener la
siguiente informacin esencial:
56
Emisiones y datos de entrada de la fuente al modelo
Localizacin y magnitud de los impactos mximos pronosticados para cada contaminante
criterio (excepto ozono) para cada ponderacin de tiempo
Comparacin de los pronsticos de impactos mximos con los niveles de significancia
definidos para cada contaminante criterio que la fuente o proyecto genere (Ver Tabla 13)
Para cualquier fuente o proyecto con pronstico de impacto significativo, comparacin de los
impactos de la fuente con los niveles de significancia definidos en la Tabla 13
Para cualquier fuente o proyecto con pronstico de impacto significativo, comparacin de los
pronsticos de impactos mximos, sumado a la calidad del aire de fondo (incluyendo el
impacto modelado de grandes agentes emisores existentes) para las normas de calidad del
aire aplicables
Resultados de cualquier anlisis adicional (consideraciones especiales de modelacin)
Se debe agregar la ponderacin de la concentracin pronosticada para una hora, ms alta, a la

concentracin de fondo para demostrar el cumplimiento normativo. El tipo de obras o actividades
que el establecimiento industrial deba realizar dependen del sitio, frecuencia y magnitud de la
excedencia.
7.1.12 Documentacin
Corresponde al envo de todos los protocolos y anlisis realizados, reporte narrativo del estudio
tcnico con tablas y figuras, entradas y salidas del modelo incluyendo datos meteorolgicos. Es
importante anotar que toda esta informacin es indispensable para la verificacin y evaluacin
por parte de las autoridades ambientales en caso de ser necesario, por lo tanto se recomienda
presentar la informacin completa y en el orden detallado anteriormente.
7.2 FUENTES QUE REQUIEREN PRESENTAR ESTUDIOS TCNICOS DE DISPERSIN
Las actividades que se mencionan en el presente documento deben realizar estudios tcnicos de
dispersin, por primera vez cuando se instalen, y a disposicin de la autoridad ambiental cuando
lo requiera expresamente. Se estima que estas actividades pueden causar efectos adversos a la
calidad del aire, en especial por violacin de la normatividad vigente, exceder los incrementos de
calidad del aire para la regin o zona en estudio; de acuerdo a la clasificacin de reas fuente
establecida en el Decreto 948/1995, causar un impacto significativo en una regin destinada a la
proteccin ambiental (parques naturales, reservas forestales, entre otras) o causar
contaminacin del aire.
Teniendo presente lo anterior, se debe enviar un anlisis de impacto de la calidad del aire
cuando se presenten las siguientes actividades:
Todos los incineradores de residuos peligrosos, residuos slidos municipales, y lodos.

Todos los incineradores de residuos mdicos, patolgicos, industriales o comerciales. Estn
exentos de este estudio, si la altura de la chimenea de la fuente es 1.5 veces la altura de la
edificacin de control (Ver anlisis de buenas prcticas de ingeniera) y el anlisis de riesgo
screening muestra un riesgo de cncer igual o inferior de uno (1) en un milln. Se debe
enviar el estudio de buenas prcticas de ingeniera y de anlisis de riesgo screening antes
de la construccin del proyecto.
57
Las solicitudes de permisos de emisin atmosfrica para refineras de petrleos, fbricas de
cementos, plantas qumicas y petroqumicas, siderrgicas, quemas abiertas controladas en
actividades agroindustriales y plantas termoelctricas.
Las minas y canteras, y otros proyectos o actividades diferentes de acuerdo a la regulacin
expedida por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
La altura ms alta de la pluma debe ocurrir en todas las condiciones atmosfricas. Si hay
incertidumbre en el calculo de la altura relativa de las plumas, el modelo screening simple
PTPLU2 puede suministrar esta informacin en una variedad de condiciones atmosfricas.
7.2.1 Proteccin de la salud humana, el bienestar, y el ambiente
Para verificar que los contaminantes no criterio, emitidos por una fuente, no exceden el criterio
establecido por la autoridad ambiental para proteger la salud humana, o el bienestar, se debe
realizar un anlisis de riesgo a la salud. Se debe determinar el riesgo a cncer debido a
emisiones carcinognicas, utilizando el factor de unidad de riesgo de la base de datos IRIS de la
US-EPA para la sustancia qumica especfica6. El impacto potencial a la salud por emisiones no
carcinognicas se estiman empleando las concentraciones de referencia de la sustancia qumica
especfica.
6 http://www.epa.gov/iris/
58
8 VIGILANCIA Y CONTROL DE LA EMISIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES
FIJAS
A continuacin se presenta una descripcin de las actividades de vigilancia y control que estn
en cabeza de las autoridades ambientales y se trazan algunos lineamientos para realizar dichas
actividades, especficamente en las actividades relacionadas con emisiones por fuentes fijas.
8.1 ACTIVIDADES DE VIGILANCIA Y CONTROL
Las principales actividades asociadas con la verificacin de la realizacin de los estudios de

emisiones atmosfricas incluyen:
Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas

Preparacin de las actividades de verificacin en campo
Verificacin del estudio de emisiones en campo
Informe de actividades de verificacin
Revisin del reporte o estudio de emisiones
Aseguramiento del cumplimiento y seguimiento normativo
8.1.1 Revisin del procedimiento de estudio de emisiones atmosfricas de fuentes fijas
El establecimiento industrial deber enviar el procedimiento del estudio de emisiones de fuentes

fijas o estudio de emisiones que planea realizar, para su respectiva aprobacin, sin embargo, es
posible enviar un documento resumido si se indica que se realizar el estudio de emisiones
siguiendo lo establecido en el presente protocolo. Cuando el establecimiento industrial deba
realizar variaciones al mtodo o los procedimientos establecidos en este protocolo o se
presenten situaciones especiales de la fuente, el establecimiento industrial deber presentar un
documento que explique en detalle los cambios realizados, bajo las condiciones establecidas en
el protocolo, y en adelante se constituir en el documento de referencia que utilice la autoridad
ambiental para evaluar la representatividad del muestreo y anlisis.
Si la autoridad ambiental ha realizado el requerimiento de presentar el anlisis dentro de un

plazo especfico, y no se enva el estudio de emisiones con la suficiente anterioridad, la autoridad
ambiental podr tomar acciones administrativas por demora en la presentacin de resultados.
Si no existe requerimiento especifico en cuanto a la entrega del estudio de emisiones, la

autoridad ambiental debe determinar si la fecha de envo permite el tiempo suficiente para
revisar el documento basado en la carga de trabajo actual, la complejidad del estudio,
familiaridad con la fuente o los mtodos de muestreo y anlisis, la urgencia para obtener los
resultados de emisin, y otros factores que sean apropiados. Si la autoridad ambiental determina
que el estudio de emisiones no se puede revisar y aprobar previo a la fecha de realizacin del
estudio, es necesario notificar al establecimiento industrial que la fecha de realizacin del estudio
deber ser reprogramada para una fecha posterior.
El estudio de emisiones debe ser revisado y comparado contra los requerimientos previos
(incluyendo los requerimientos de carga operacional de la fuente), los procedimientos
establecidos en este protocolo, y los mtodos permitidos. Para que una evaluacin de emisiones
sea vlida ante la autoridad ambiental, el establecimiento industrial debe tener previamente
59
aprobado el estudio de emisiones. Los comentarios que se realicen al establecimiento industrial
durante el acompaamiento de la autoridad ambiental a la realizacin del estudio de emisiones,
en relacin con el procedimiento de muestreo y anlisis, deben ser constructivos y debern
establecer claramente cualquier peticin adicional sobre informacin suplementaria.
8.1.2 Preparacin de las actividades de verificacin en campo
La autoridad ambiental debe verificar que los procedimientos de muestreo y anlisis sean
implementados correctamente. Por ello, la autoridad ambiental debe estar familiarizada con la
fuente, los requerimientos establecidos previamente, el documento del estudio de emisiones, los
mtodos de muestreo y anlisis a emplear y dems requerimientos realizados por la autoridad
ambiental. El personal de la autoridad ambiental que realice la visita debe llevar a campo el
documento del estudio de emisiones, copia del requerimiento efectuado al establecimiento
industrial (si existe) y formularios apropiados para la verificacin del estudio en sitio.
La autoridad ambiental debe estar familiarizada con los requerimientos de seguridad del
establecimiento industrial donde se realizar el estudio y debe llegar con los equipos de
seguridad apropiados. Normalmente este equipo incluye casco rgido, gafas de seguridad,
zapatos de seguridad, y proteccin auditiva. Si ha transcurrido una cantidad considerable de
tiempo entre la aprobacin del documento con el estudio de emisiones y la fecha de realizacin
del estudio, la autoridad ambiental deber contactar al establecimiento industrial das antes para
verificar que el estudio se realizar como se haba planeado.
8.1.3 Verificacin del estudio de emisiones en campo
La autoridad ambiental debe determinar si cada parte del programa de ejecucin del estudio es
consistente con el documento del estudio de emisiones. Si el procedimiento o alguna pieza del
equipo es significativamente diferente que el contenido en el documento, la autoridad ambiental
debe informar al establecimiento industrial. Es de particular inters la verificacin del nivel de
operacin del equipo durante el estudio relativo al nivel de operacin normal. Puesto que los
estudios buscan normalmente ser realizados a condiciones normales de operacin, la autoridad
ambiental debe verificar que el equipo est operando a la carga apropiada. Este requerimiento
de operacin debe estar definido en el documento del estudio de emisiones. El equipo en
evaluacin debe estar operando cuando menos al 90% de la capacidad de operacin promedio
de los ltimos dos meses.
Cuando surgen interrogantes relacionados con la consistencia de las actividades de campo y el

documento del estudio de emisiones, que no pueden ser resueltas durante la visita, se dejar
constancia de su anlisis posterior por parte de la autoridad ambiental. El establecimiento
industrial deber responder inmediatamente al cumplimiento de lo establecido en el documento
del estudio de emisiones presentado previamente. Todos los datos de anlisis o muestras
recogidas de manera inconsistente con relacin al documento del estudio de emisiones debern
ser invalidados por la autoridad ambiental.
Cuando el establecimiento industrial proponga un procedimiento alternativo al que aparece en el

documento del estudio de emisiones, la autoridad ambiental deber determinar que este
procedimiento es aceptable antes de permitir continuar con el programa de ejecucin del estudio,
para lo cual se verificar que sea uno de los mtodos aprobados por la US-EPA y que aplique a
la actividad industrial en evaluacin.
60
Cuando la autoridad ambiental est presente y observe el programa de realizacin del estudio
debe permanecer el mayor tiempo que sea posible. Cuando menos, deber observar una corrida
o rplica completa, por cada tipo de muestreo, por la evaluacin de cada fuente. El
establecimiento industrial podr iniciar el estudio sin la presencia de la autoridad ambiental, sin
embargo, la autoridad ambiental podr invalidar los datos de anlisis y muestras recogidas si
encuentra evidencias que sugieren que los datos o las muestras no fueron obtenidos de modo
consistente con el documento del estudio de emisiones. Adicionalmente, si la autoridad
ambiental ha estado una buena parte del tiempo de realizacin del estudio y considera que este
se realizar de manera consistente con el documento del estudio de emisiones, se puede retirar
del sitio y permitir al establecimiento industrial continuar con el estudio.
La autoridad ambiental debe diligenciar los formularios del mtodo instrumental o mtodo de
muestreo que sean apropiados para cada corrida o rplica. Los formularios deben estar tan
completos y detallados como sea posible, para permitir que el evaluador del estudio de
emisiones, compare los resultados finales contra los resultados preliminares y datos crudos.
Los datos de anlisis, o las muestras recogidas en campo, pueden ser invalidas en el sitio de
monitoreo o en la oficina, una vez se evale el reporte entregado.
El documento del estudio de emisiones es la gua primaria para determinar la validez del
procedimiento de anlisis o desarrollo del estudio. Todas las desviaciones del documento o de
los mtodos de anlisis de referencia deben ser aprobadas por la autoridad ambiental antes de
ser implementados. El documento de estudio de emisiones presentado por el establecimiento
industrial no necesariamente tiene que ser consistente con el procedimiento de estudio de
emisin de fuentes fijas establecido en el presente protocolo, por cuanto una fuente o mtodo de
evaluacin puede tener ciertas especificidades frente a otras. En todo caso, el documento del
estudio de emisiones tiene mayor prelacin sobre otros documentos, una vez ha sido aprobado
por la autoridad ambiental.
8.1.4 Informes de actividades, conceptos, memorandos internos y otros documentos
Para estudios en los cuales se hayan presentado problemas de incumplimiento o

anticipadamente se sabe que no cumplen, el profesional encargado de la visita deber reportar
un memorando dirigido al archivo de expedientes con una copia dirigida al funcionario
responsable del seguimiento al establecimiento industrial. El memorando deber contener un
resumen del programa de muestreo y anlisis, incluyendo los resultados preliminares, estado de
cumplimiento estimado y cualquier problema experimentado. Una vez terminado los formatos de
observaciones estos deben ser archivados adecuadamente. El memorando deber referenciar el
formulario donde se realizan las observaciones. Si el estudio revela que el establecimiento
industrial se encuentra cumpliendo, es suficiente elaborar un oficio de notificacin al
establecimiento y un memorando comunicando a la oficina de expedientes sobre el
cumplimiento, para que sea archivado en el expediente.
8.1.5 Revisin del reporte o estudio de emisiones atmosfricas
Si la autoridad ambiental realiz una visita en campo durante la evaluacin de las emisiones, el
personal que realiz la visita deber se el mismo que revisa el estudio de emisiones. En caso de
que una persona diferente al funcionario de la autoridad ambiental que hizo el seguimiento al
61
monitoreo revise el reporte, ste deber tener presente las observaciones realizadas en el
informe preliminar sobre el mismo.
La autoridad ambiental deber verificar que el reporte de anlisis del estudio de emisiones se
envi dentro de los plazos estipulados por los requerimientos realizados a la fuente. El reporte
del anlisis debe enviarse dentro de los 60 das posteriores a la realizacin del estudio.
No es motivo de invalidacin de resultados de anlisis los errores en la reduccin de datos,

clculos o interpretacin de datos. La validez de los resultados se determina a partir de los datos
crudos contenidos en el reporte. Si el reporte de datos crudos permite a la autoridad ambiental
realizar correcciones a algunos apartes del reporte, estas correcciones se introducirn al
respectivo informe o concepto tcnico que se elabore.
Los resultados del anlisis pueden invalidarse si el procedimiento de muestreo y anlisis no

cumple con lo establecido en el presente protocolo o con lo establecido en el documente del
estudio de emisiones, aprobado previamente por la autoridad ambiental.
El evaluador del reporte del estudio de emisiones debe tener conocimiento del documento del
estudio de emisiones y los requerimientos tcnicos y legales realizados al establecimiento
industrial y deber verificar que el procedimiento de muestreo y anlisis satisface todos los
requerimientos realizados al establecimiento industrial. Deber adems, verificar los datos
crudos, el procedimiento de reduccin y transformacin de datos y clculos de al menos una
corrida o rplica de cada tipo de muestreo y anlisis. Cuando el estudio se ha realizado con
equipo instrumental se debe incluir la verificacin de la lectura adecuada de las cartas o registros
de anlisis, la desviacin aceptable del procedimiento de calibracin, el clculo y promedio
correcto de la concentracin de los contaminantes y el clculo correcto de los valores de emisin
msica y volumtrica.
El evaluador deber redactar un oficio dirigido al establecimiento industrial con copias al archivo
del expediente y al encargado del seguimiento al establecimiento industrial. El oficio deber
incluir el estado de cumplimiento de la emisin de cada fuente analizada y los resultados de
anlisis aprobados por la autoridad ambiental, si difieren de aquellos presentados en el reporte.
8.1.6 Cumplimiento normativo
El estudio de emisiones de fuentes fijas consiste en el anlisis de una muestra o rplica, sin
embargo, la autoridad ambiental podr requerir la realizacin de dos o mximo tres rplicas.
Cada una de estas rplicas tiene una duracin de cuarenta (40) a sesenta (60) minutos, y en
algunos casos ms tiempo. El cumplimiento con los lmites del permiso, o el cumplimiento
normativo, se determina mediante la comparacin de la emisin permisible con el resultado del
estudio. Si ocurre un cambio en las condiciones de operacin de la fuente (lo cual se determina a
partir de la informacin recogida en campo) durante la realizacin del estudio, invalidar los
resultados obtenidos a menos que dichos cambios hayan sido aprobados previamente por la
autoridad ambiental.
Cuando una fuente incumple un valor lmite, se deber remitir un memorando sobre el
incumplimiento a la oficina jurdica, quien deber comunicar en los trminos legales que se
encuentra incumpliendo, y debe repetir el estudio de emisiones para verificar el cumplimiento. Si
despus de realizado un estudio, posterior al anterior, se verifica que el establecimiento industrial
an sigue incumpliendo, cada da de operacin posterior al da del hallazgo se puede tomar
62
como una nueva violacin a menos que el establecimiento industrial tome acciones pertinentes,
con aprobacin de la autoridad ambiental, para que la fuente vuelva a su estado de
cumplimiento. Si el establecimiento industrial considera que no est o estar en violacin, puede
tomar acciones de variacin de las condiciones de operacin de la fuente, los cuales son
considerados como esfuerzos de tipo administrativo consistentes con la normatividad ambiental
nacional y local, para evitar la contaminacin atmosfrica.
Si el establecimiento industrial es capaz de proporcionar evidencia de que la causa del

incumplimiento ha sido remediada, o que la determinacin del incumplimiento fue por una mala
interpretacin de informacin, la autoridad ambiental podr conceptuar que no se requieren
esfuerzos adicionales para el periodo comprendido entre la fecha de realizacin del estudio y la
fecha de realizacin de un nuevo estudio, es decir, dentro de los periodos establecidos por la
normatividad nacional o requerimiento expreso de la autoridad. En tal caso es lgico asumir que
el cumplimiento se ha alcanzado de nuevo, ya que un nuevo anlisis lo confirmara. En
cualquier caso, la repeticin de un estudio de emisiones se requiere siempre para verificar
el cumplimiento. La repeticin del estudio de emisiones deber ser realizada tan expeditamente
como sea posible.
8.1.6.1 Determinacin del cumplimiento en sitio durante la visita
Los resultados preliminares obtenidos por la autoridad ambiental en sitio pueden indicar que las
emisiones no estn cumpliendo con las normas estatales, condiciones del permiso o
requerimientos especiales. Si los resultados preliminares del estudio indican una gran desviacin
frente al cumplimiento, el procedimiento de muestreo y anlisis se debe continuar hasta que se
recoja suficiente informacin (datos) para demostrar el incumplimiento. La autoridad ambiental
deber determinar la cantidad de datos necesarios para demostrar el incumplimiento (como
mnimo, se deber completar una corrida).
Si un ajuste relativamente pequeo o reparacin lleva a la fuente al cumplimiento dentro de

pocas horas, el establecimiento industrial debe avisar oportunamente para repetir el estudio de
emisiones. Si estos ajustes no llevan a la fuente al estado de cumplimiento (basado en un nuevo
muestreo), se debe comunicar al establecimiento industrial que cada da de operacin puede ser
considerada una violacin adicional a la normatividad.
En todos los casos, si el estudio de emisiones muestra claramente que la fuente est por fuera
del cumplimiento, la autoridad ambiental deber redactar una Nota de Incumplimiento en el sitio.
Si la autoridad ambiental tiene incertidumbre acerca del estado de cumplimiento de la fuente,
podr resolver sobre la situacin de incumplimiento posteriormente.
8.1.6.2 Determinacin del cumplimiento durante la revisin del estudio
Si en el proceso de evaluacin del reporte de anlisis de la fuente se descubre un

incumplimiento, la autoridad ambiental deber verificar el incumplimiento. Posteriormente, la
autoridad ambiental deber notificar al establecimiento industrial sobre el estado de
incumplimiento y las condiciones de operacin futura de la fuente. La Nota de Incumplimiento se
deber enviar mediante correo certificado y estar acompaada de una resolucin expedida
mediante las normas internas de la autoridad ambiental.
63
8.2 PERFIL Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
Para efectos de realizar la gestin a fuentes fijas de una manera racional y oportuna, se
recomienda que el personal de la autoridad ambiental encargada de la parte tcnica y ambiental
disponga de profesionales tcnicos de planta, es decir, que se encuentren laborando y tengan
funciones definidas de tiempo atrs, para que se incorporen las funciones que a continuacin se
mencionan: a) Coordinacin de fuentes fijas, b) Supervisin auditoria estudios de emisiones
atmosfricas, y c) Auditorias estudios de emisiones atmosfricas.
A continuacin se describen las actividades que realizarn los profesionales:
Coordinacin de fuentes fijas. Debe realizar actividades en su mayora administrativas,

relacionadas con el estado de cumplimiento o incumplimiento de los establecimientos
industriales, debe tener estrecha comunicacin con la subdireccin tcnica y ambiental, y con la
oficina jurdica para coordinar las acciones policivas, cuando estas tengan lugar. La persona que
adopte estas actividades puede estar adems encargado de administrar las actividades
relacionadas con la emisin atmosfrica de fuentes fijas a nivel macro, realizando otras
actividades, como inventario de fuentes fijas y programas de reduccin de la contaminacin,
entre otras.
Supervisin de estudios de emisiones atmosfricas. Debe realizar actividades en su mayora

tcnicas, relacionadas con aseguramiento y control de calidad de los estudios de emisin, razn
por la cual debe tener amplio conocimiento de los mtodos y procedimientos de muestreo y
anlisis aprobados por el MAVDT, y ser capaz de resolver conflictos sobre procedimientos o
mtodos alternativos, cuando se presenten conflictos o inconvenientes en campo, durante el
desarrollo del estudio de emisiones. Esta persona tambin podr realizar auditorias de campo y
adems las actividades de control y seguimiento que establece la normatividad nacional.
Auditorias a estudios de emisiones atmosfricas. Debe desempear funciones tcnicas, con

buenos conocimientos en los mtodos y procedimientos de anlisis aprobados por el MAVDT. Es
el encargado de realizar las visitas de campo para verificar que el estudio se desarrolla con los
equipos, mtodos y procedimientos aprobados por el MAVDT, y las que se establecen en este
protocolo, adems de las actividades de control y seguimiento que establece la normatividad
nacional.
8.3 ESTRATEGIAS Y TCNICAS DE VIGILANCIA
Las estrategias y tcnicas que se entregan a continuacin corresponden a guas de carcter

general que pueden ser implementadas por las autoridades ambientales en el contexto regional,
en la medida que ellas sean propias o particulares a los fenmenos de contaminacin
atmosfrica local. A continuacin se plantean algunas actividades de carcter nacional, regional
y local.
8.3.1 Actividades de carcter nacional
8.3.1.1 Protocolo de inventario de emisiones
64
Establecer un protocolo para la elaboracin de inventarios de emisiones normalizados donde se
registren todas las variables posibles sobre los fenmenos de emisin atmosfrica por fuentes
fijas, informacin de calidad del aire y los principales procesos de generacin. En este sentido,
es importante poner a prueba los formatos de registros existentes y verificar su utilidad.
8.3.1.2 Apoyo a autoridades ambientales
Apoyar a las autoridades ambientales locales en el proceso de realizar el inventario de fuentes

fijas y administracin de la informacin, para que esta informacin sea til a nivel local y
nacional.
8.3.2 Actividades de carcter local o regional
8.3.2.1 Normas locales
A partir de las normas establecidas a nivel nacional, definir normas de emisin locales ms
restrictivas cuando se presenten escenarios de calidad del aire que puedan afectar la salud de la
poblacin.
8.3.2.2 Inventarios de emisiones
La realizacin del inventario de emisiones y el mantenimiento del mismo se debe incorporar

como una actividad diaria para que este proceso se pueda realizar de manera eficaz, razn por
la cual se debe crear una base de datos, con ayuda de la autoridad ambiental nacional para
unificar criterios de orden nacional.
8.3.2.3 Definicin de objetivos
Los objetivos se deben formular como marcos de ordenamiento y no como soluciones, y deben
estar enmarcados a cambios operacionales de las actividades industriales, contemplando en
ltima instancia requerimientos sobre especificaciones de diseo y tecnolgicos para el control
de la emisin.
8.3.2.4 Definicin de prioridades
Establecer los contaminantes con mayores impactos en la salud de la poblacin, con el fin de
establecer prioridades orientadas a definir los contaminantes objetivos, las diferentes fuentes que
causan o son responsables de emitir esos contaminantes y las regiones donde se presentan
mayores episodios de contaminacin. Las prioridades se pueden ordenar de acuerdo al
contaminante, el sector industrial y la regin geogrfica.
8.3.2.5 Indicadores de gestin
Las estrategias que se implemente deben ser verificables, y esto se logra estableciendo las
variables que se elijan para realizar seguimiento. Despus de alcanzado un periodo de tiempo,
se deben evaluar los alcances logrados con las medidas.
65
8.3.2.6 Anlisis de riesgo
Realizar evaluacin comparativa del riesgo para una regin en particular, en la cual se considere
que existen problemas marcados de contaminacin atmosfrica, para establecer normas ms
restrictivas. La evaluacin comparativa del riesgo proporciona un marco general para evaluar
problemas ambientales que afectan la salud humana, a partir de informacin existente sobre
registros de calidad del aire. Este instrumento conceptual permite adems definir objetivos,
prioridades y reglamentar normas ms restrictivas.
8.3.2.7 Participacin ciudadana
Tener en cuenta a toda la poblacin en el proceso de gestin de la calidad del aire, a la hora de
definir prioridades, presentando al pblico en general la informacin generada en la evaluacin
comparativa del riesgo.
8.3.2.8 Fomento de la investigacin
Realizar un proceso de acercamiento a las instituciones educativas proponiendo reas de

investigacin que ayuden a las autoridades ambientales entender y solucionar los problemas de
contaminacin atmosfrica. Considerar aquellos proyectos donde se realicen trabajos
multidisciplinarios que integren toda la cadena productiva, incluyendo los aspectos econmicos,
sociales y tecnolgicos, entre otros. Aprovechar la informacin existente para realizar anlisis o
proyecciones de posibles escenarios.
66
ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE VIGILANCIA Y CONTROL
A.1 Industria productora de cemento
La manufactura de cemento involucra actividades de minera; fractura y molienda de materias

primas (principalmente caliza y arcilla); calcinacin de los materiales en un horno rotatorio;
enfriamiento del clinker (o escoria) resultante; mezcla del clinker con yeso; molienda,
almacenamiento y empaquetado del cemento o producto terminado. El proceso genera una
variedad de residuos, incluyendo polvos, el cual se captura y recicla durante el proceso. El
proceso consume gran cantidad de energa, por esto los gases de enfriamiento del clinker se
utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos,
hmedos y secos. Los procesos secos emplean precalentadores y precalcinadores, razn por la
cual son econmica y ambientalmente preferibles a los procesos hmedos, el consumo de
energa puede llegar hasta la mitad de los procesos hmedos.
A.2 Industria de produccin de cido ntrico
Se puede producir cido ntrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato

de amonio (NH4NO3), el cual se utiliza como fertilizante. El cido ntrico tambin se utiliza en
oxidacin orgnica para manufactura de cido terephtlico y otras sustancias orgnicas. Se
emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para
producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, y otros qumicos intermedios. Dentro de algunos usos del
cido ntrico figuran la separacin del oro y la plata, la elaboracin de municiones militares,
fotogravado y acidificacin de roca fosfrica.
El cido ntrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, y
absorcin para producir cido ntrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 y el 70%. El
segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado y absorcin para producir
cido ntrico concentrado a partir del cido ntrico dbil. El cido ntrico concentrado
generalmente contiene ms de 90% de cido ntrico.
A.3 Industria de produccin de cido sulfrico
El cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos
industriales y en operaciones de manufactura. Es ampliamente utilizado en la produccin de
fertilizantes de fosfatos. Tambin tiene otros usos, como la lixiviacin de cobre, produccin de
pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel y manufactura de productos
orgnicos por parte de la industria qumica.
Las plantas de procesos de contacto se clasifican de acuerdo a la clase materiales cargados,

como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado y quemado del H2S, y
mineral metal de azufre y quemado del gas del fundidor.
A.4 Industria molinera
El movimiento de granos generalmente es realizado por molinos u otras instalaciones donde los
granos se reciben, almacenan y despus distribuyen para uso directo, procesos de manufactura,
se exportan o importan. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,
limpieza, secado y mezclado.
67
A.5 Industria productora de llantas y cmaras de caucho natural y sinttico
La manufactura de llantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluyen mezcla
(pesado y combinacin de ingredientes como caucho natural y sinttico, aceite, negro de humo,
xido de zinc, azufre, entre otros), molienda, extraccin, calandrado, fabricacin de la pasta,
cementado (adicin de adhesivos o solventes), enfriamiento, construccin de carcasas,
aplicacin de lubricante, vulcanizado, y terminado.
A.6 Industria de produccin de mezclas asflticas
La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser
hojas de fibra de vidrio o algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la
construccin de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones.
La produccin de cubiertas asflticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del
fieltro, barnizado, aplicacin de superficie mineral (superior e inferior), enfriamiento, secado,
terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones
importantes accesorias que se realizan para llevar a cabo el proceso e incluyen almacenamiento
del asfalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno,
calentamiento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de asfalto. Generalmente se
emplean dos sustratos para la cubierta asfltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin
de estos productos utilizando los dos sustratos difiere principalmente en la eliminacin del
proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio.
A.7 Industria de fundicin de acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido
que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. En la
segunda fase, la de acera, tiene por objeto reducir el alto contenido de carbono que el coque
introdujo al fundir el mineral y eliminar, las impurezas tales como azufre, fsforo, etc., al mismo
tiempo elementos como manganeso, nquel, cromo o vanadio son aadidos en forma de ferro-
aleaciones para producir el tipo de acero requerido.
La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios
procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacin, preparacin del
producto, suministro de calor y energa, manejo y transporte de materias primas, productos
intermedios, y materiales residuales.
A.8 Industria de fundicin de cobre
El cobre se obtiene de fuentes secundarias, a partir de mquinas perforadoras, dobladoras,

taladros; elementos defectuosos de manufactura o excedentes; radiadores de automviles,
tuberas, cables, cepillos y cojinetes; y procesos metalrgicos de desnatado y formacin de
escoria. Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, o
utilizar en pequeas aplicaciones.
La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen
pretratamiento de la chatarra, fundicin, aleacin y formacin de piezas. El pretratamiento
68
incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para fundicin. La fundicin consiste en el
calentamiento y tratamiento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especficos.
La aleacin se refiere a la adicin de uno o ms metales al cobre para obtener las caractersticas
de calidad deseadas por la combinacin de los metales, y la formacin de piezas o casting que
es el vertido del material refinado fundido o la aleacin preparada, en moldes como producto
final.
A.9 Industria de fundicin de bronce y latn
Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y
menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaciones generalmente se
producen en hornos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarios,
rotatorios, balancn, volcado), elctricos (emplean electricidad) y alto horno.
A.10 Industria de fundicin de plomo
Produccin primaria de plomo: El plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de

azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas
de otros elementos. El procesamiento del plomo concentrado a plomo metalrgico se realiza
mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. El principal propsito de la
sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente
tostado se lleva a un alto horno, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de
minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de otras fundiciones y subproductos de
otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en
crisoles, con gas natural. El mineral de plomo es vertido desde el alto horno a los crisoles, los
cuales se dejan enfriar hasta el punto en el que el cobre asciende, y como material sobre
nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un horno de reverbero.
Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarias de plomo producen plomo y

aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo,
la gran mayora del plomo que se recupera proviene de las bateras de automviles desechadas.
Cada batera contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo
y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de otros materiales como balances de las ruedas,
tuberas, soldadura y escorias. El procesamiento secundario se realiza mediante tres grandes
operaciones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin.
A.11 Industria de produccin de cal
La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra

caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio,
cuando posee al menos 50% se denomina caliza o cal, cuando contiene 30 45% de carbonato
de magnesio, se denomina dolomita o piedra dolomtica. La calcinacin, es un proceso industrial
en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles,
esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin
de cemento Portland.
A.12 Industria fabricante de fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza
de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
69
Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un horno provisto de muchos agujeros
minsculos. El vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas
barritas de la longitud deseada.
A.13 Industria fabricante de vidrio
El vidrio producido comercialmente se puede clasificar como cal-soda, slice fundida, borosilicato,
o 96% de slice. El vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal
(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de
antimonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sulfitos y xidos metlicos como
colorantes o agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que
incluyen preparacin de material crudo, fundicin en horno, formado y terminado.
A.14 Industria productora de papel
La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la

disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean
cuatro procesos, y son: kraft, sulfito, sulfito neutro (semi qumico) y soda. Los tres primeros
causan una gran contaminacin del aire.
Adems de las fibras y de los productos qumicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere
grandes cantidades de agua y energa para el procesado (como vapor y electricidad).
La fbrica de papel puede utilizar pasta fabricada en otro lugar (fbricas de pasta no integradas)
o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas
de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no integradas o integradas,
mientras que las fbricas de pasta al sulfito se encuentran normalmente integradas con la
produccin de papel. El procesamiento mecnico de la pasta y de la fibra reciclada suele formar
parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha llegado a ser una actividad
independiente.
La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de

la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres
etapas: fabricacin de la pasta, procesamiento de la pasta, y fabricacin del papel o cartn.
Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la lignina de la

madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad,
la pulpa deber deslignificarse o blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al
sulfito (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de
azufre, SO2, y una base, como calcio, sodio, magnesio o amonio.), y proceso Kraft o de sulfato
(El proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica o licor, constituida por sulfuro
sdico, Na2S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al 10 %).
Blanqueo: Para eliminar el color que produce el lignito residual, la pulpa se blanquea siguiendo
de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos
qumicos ms frecuentemente utilizados son cloro, hipoclorito, dixido de cloro, oxgeno, ozono y
perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia qumica
blanqueante.
70
El proceso de recuperacin qumica Kraft no ha variado mucho desde 1884. El licor negro diluido
residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en
una caldera de recuperacin para obtener energa, y los productos qumicos del procesamiento
se extraen de la mezcla fundidos. A las calderas de recuperacin se le suman las calderas
alimentadas por combustibles fsiles o por desechos de madera (combustibles a base de
desperdicios) cubrindose as la demanda de energa de la planta.
Las principales emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en
la generacin de energa y no en el proceso fabril propiamente dicho.
A.15 Industria fabricante de fertilizantes
La industria de produccin de fertilizante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de

cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de
fosfato del amonio granular.
cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente

pulverizada o molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido
de fsforo de 16-21% de fsforo como pentxido de fsforo (P2O5), si se utiliza cido fosfrico el
resultado es superfosfato triple.
Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfsofato
triple: el vertido en pila y el granular.
El vertido en pila es similar al de fabricacin de cido fosfrico. El cido fosfrico (50-55% de

P2O5) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. El lixiviado
resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia
la zona de curado. Al final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio
que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 semanas de
curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones por tamaos y
empaque.
Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de

fosfato, previamente molida, con cido sulfrico al 65 a 75%. Un factor importante en la
produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aluminio presente en la piedra de
fosfato. El aluminio (como Al2O3) y el hierro (como Fe2O3) por encima del cinco por ciento
imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea difcil de manejar. Se
utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. El
cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es
relativamente puro. El cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que
usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el
cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad.
Fosfato de amonio: El proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de
granulacin. Los gases residuales del proceso, ricos en amoniaco, normalmente se pasan por un
lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera.
A.16 Refineras de petrleo
71
Corresponden a instalaciones que reciben petrleo o crudo, y realizan operaciones de
fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn,
combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual o fuel oil. Para obtener los
productos mencionados se emplean: craqueo cataltico, reformado, craqueo trmico y otros
procesos secundarios. Algunas refineras producen tambin aceites lubricantes y betunes. Las
emisiones que ocurren en refineras proviene de mltiples fuentes, como: calderas, y procesos
de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO2); catalizadores (partculas); almacenamiento, cargue,
sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y
drenajes.
A.17 Industria de fundicin de zinc
La industria de fundicin de zinc secundario procesa metales residuales o chatarra para la

recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, o polvo de zinc. La recuperacin
del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son:
pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se funde en hornos de
induccin elctrica, hornos de reverbero, hornos de crisol y marmitas. El material fundido se agita
para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por desnatado, el zinc fundido remanente se
vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las
impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en hornos de
retorta, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en
varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia o presencia de
oxgeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran
lingotes de zinc, zinc en polvo, xido de zinc y aleaciones de zinc.
A.18 Plantas preparacin de carbn
La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina,
beneficio del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficio y preparacin de
carbn pueden involucrar los tres sectores o uno de ellos.
Las actividades de minera pueden incluir, o poseer ms de una de las siguientes operaciones:
remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extrado para recuperacin
del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas,
cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y
almacenamiento.
A.19 Plantas de produccin de aleaciones ferrosas
Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn.
Este es utilizado para introducir fsicamente o servir de transporte de un elemento al metal
fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin
ferrosa se utiliza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como
nquel o sistemas en aluminio basados en cobalto.
La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las
aleaciones ferrosas imparten calidades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales
aleaciones ferrosas son las de cromo, manganeso y silicio. El cromo proporciona resistencia a la
corrosin del acero inoxidable. El manganeso es esencial para contrarrestar los efectos
perjudiciales del azufre, en la produccin de virtualmente todos los aceros y presentaciones que
72
posee el hierro. El silicio se utiliza para la desoxidacin del acero y como un agente de liga en el
hierro colado. Para impartir caractersticas especficas se agregan otros metales, como boro,
cobalto, columbio, cobre, molibdeno, nquel, fsforo, titanio, tungsteno, vanadio, circonio y tierras
raras.
Una planta tpica de aleacin ferrosa posee hornos de arco elctrico sumergido, hornos de
reaccin exotrmica y celdas electrolticas.
A.20 Turbinas a gas
Hace referencia a turbinas de gas estacionarias para generacin de energa elctrica que
poseen un calor de entrada igual o superior a 10.7 gigajoules (10 millones de BTU) por hora,
basado en el poder calorfico bajo del combustible quemado.
A.21 Plantas de manufactura de sulfato de amonio
El sulfato de amonio ([NH4]2SO4) normalmente se emplea como fertilizante y se puede producir

por diferentes procesos tales como subproducto de la produccin de caprolactamo
[(CH2)5COHN], de la manufactura sinttica de las mismas, subproducto de la produccin de
coque, subproducto de la manufactura de nquel o metil-metacrilato, lavado de gases de escape
de plantas de cido sulfrico con amonaco (NH3), o secado de sulfato de amonio hmedo
obtenido del proceso anterior.
A.22 Plantas de asfalto y produccin de productos de asfalto
La mezcla asfltica caliente como material de pavimento, es una mezcla de agregados o material
ptreo de alta calidad, con tamaos definidos, y cemento lquido de asfalto, que se calienta y
mezcla en cantidades proporcionalmente adecuadas. Existen diferentes configuraciones para la
elaboracin de la mezcla asfltica en caliente, que incluyen plantas de mezcla por lotes o
cochadas, plantas de mezclado continuo, plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo
paralelo y plantas de mezclado con tambores rotatorios y flujo en contracorriente. El anterior
orden es el orden de aparicin cronolgico y el estado del arte en cuanto al control de las
emisiones atmosfricas.
La produccin de asfalto involucra operaciones de apilamiento de agregado, movimiento de

agregados, cargue de tolvas, secado en tambos rotatorio, almacenamiento en silo, pesado,
cargue de volquetas y transporte al sitio de aplicacin. La adicin de cemento puede ocurrir
durante el pesado (en procesos realizados por lotes) o durante el secado (en el proceso
realizado en continuo).
A.23 Calcinadores y secadores industriales de minerales
El calcinador hace referencia a un equipo utilizado para remover el agua combinada

(qumicamente ligada) y/o gases de un material mineral a travs del calentamiento directo o
indirecto. Esta definicin incluye hornos expandidos y hornos de cmara mltiple.
Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan o producen cualquiera de los siguientes
minerales o la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arcilla, bentonita,
diatomita, feldespato, yeso, arena industrial, caoln, agregado ligero, compuestos de magnesio,
73
perlita, talco, dixido de titanio, vermiculita, y que utilicen un horno secador o calcinador para el
proceso de secado.
A.24 Recubrimiento superficial de muebles metlicos
Es idntico al proceso de recubrimiento superficial de superficies metlicas, pero hace referencia

a muebles metlicos.
A.25 Operaciones de recubrimiento superficial de automviles y vehculos livianos
La aplicacin de recubrimiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por

una multitud de operaciones llevadas a cabo sobre una lnea de ensamblaje. Aunque el proceso
puede variar de una planta a otra, hay algunas caractersticas que son comunes, como:
Limpieza con solvente Curado del barniz gua

Tratamiento con fosfato Aplicacin del barniz de terminacin
Aplicacin de barniz primario curado del barniz determinacin
Curando del barniz primario Operaciones de reparacin final
Aplicacin de barniz gua
A.26 Industria de artes grficas
La industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas:

litografa, tipografa, rotograbado, y flexo grafa. Las tintas que utilizan estas industrias varan
considerablemente en apariencia, composicin, mtodo de aplicacin y mecanismo de secado.
Es un sector que puede realizar la emisin de cantidades representativas de sustancias voltiles
a la atmsfera y algunas de ellas pueden ser txicas.
A.27 Recubrimiento superficial industrial: grandes aplicaciones
La aplicacin de barniz o pintura a grandes superficies, es realizada por aquellas industrias que
aplican un barniz decorativo orgnico o protector a partes, previamente formadas. Grandes
superficies son aquellas que se encuentran dentro del rango de: hornos, hornos microondas,
refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier
otra superficie de operaciones de manufactura similar.
En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, la que
ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrlicos y polister. Se pueden utilizar
revestimientos lquidos a base de solventes orgnicos o a base de agua como vehculos de
transporte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos:
soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a
base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20%) que acta
como agente estabilizante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen
algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se
incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son
inflamables y tienen limitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin
del agua, es difcil lograr un terminado liso.
Aunque los solventes orgnicos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el
terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la
74
buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de roco electrosttico. Los
solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes.
Tambin se utiliza barniz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un

polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las
emisiones de este proceso son apenas apreciables.
A.28 Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal
El barnizado de superficies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa

orgnica protectora o decorativa a una hoja de metal plana o enrollada. Aunque las operaciones
entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por
tratamiento qumico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electro-
galvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado;
barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pocos centmetros
hasta 1.83 metros, y un espesor de 0.018 0.229 centmetros. Se pueden emplear una gran
variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister,
acrlicos, polifluorocarbones, resina alqudica (glicerol mas ftalato anhdrido), vinilos y
plastisoles. Cerca del 85% de los barnices empleados son a base de solventes orgnicos, y su
contenido llega a ser hasta del 80% v/v, con un rango tpico de 40 60%. El remanente 15% son
a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 15% v/v. Tambin se emplean
slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se
emplean son: xilenos, toluenos, metil etil centona, acetato celusolve, butanol, diacetona,
alcohol, Celosolve, Butilcelosolve, Solveso 100 y 150, isoprone, butil carbinol, etanol,
nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve, metil isobutil cetona, Hisol, Tennco T-125,
Isopropanol y disoamil cetona,
A.29 Otras actividades industriales
Incluyen actividades potencialmente contaminantes como las que se mencionan a continuacin.
A.29.1PRODUCCIN Y EMPLEO DE SUSTANCIAS QUMICAS ORGNICAS SINTTICAS
Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de qumicos y productos qumicos, en

ocasiones son recuperadas por razones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas
cerrados o descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a
la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin tpicos son vlvulas, bridas, bombas
y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de
aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias.
Las sustancias petroqumicas bsicas, manufacturadas por rompimiento o formacin, y otros

procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos,
toluenos, xilenos).
Las bases petroqumicas o productos derivados de ellas, que conjuntamente con otras
sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos
(polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de
polivinilo), fibras sintticas como el poliester y acrlico, acrilonitrilo estireno butadieno (en ingls
ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones
son cancergenas o txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de
75
formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles
liberadas se incluyen tambin acetaldehdo, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetileno,
triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y
depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,
mantenimiento de equipos, y condiciones climticas.
A.29.2MANUFACTURA DE BATERA CIDA DE PLOMO
La industria de las bateras est dividida en dos sectores: bateras de arranque, luz e ignicin
(ALI), y bateras industriales o traccin. Las bateras ALI se usan principalmente en automviles.
Las bateras industriales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no
interrumpible o fuentes de potencia, y las bateras de traccin utilizadas como potencia elctrica
de los vehculos. Las bateras cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y
xido de plomo. El xido de plomo lo puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso
de las grandes industrias fabricantes de bateras, o lo puede adquirir de un distribuidor comercial.
Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moldeado o estampado.
A.29.3PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de

extraccin y los equipos en superficie, como son: separadores, calentadores, tanques,
deshidratadores, compresores, bombas y tuberas de recoleccin. No se incluye dentro de este
sector el equipo asociado con el venteo, teas, o re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de
gas natural se obtienen otros productos lquidos que pueden ser: gasolina natural, butano,
propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfriamiento o
absorcin.
A.29.4INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE POLMEROS
Hace referencia a las industrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietileno,

poliestireno o polietileno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la
manufactura de estos polmetros, comenzando con la preparacin de las materias primas y
finalizando con el almacenamiento de los productos terminados.
A.29.5PROCESOS DE DESTILACIN
La destilacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes lquidos

de una mezcla. Un equipo de destilacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente
equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un
condensador, con el fin de enfriar los vapores; y un recipiente o depsito donde se almacenan
los vapores condensados.
A.29.6 PROCESOS DE PRODUCCIN DE FIBRA SINTTICA
En la actualidad, la mayora de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados

petroqumicos y estn formadas por polmeros muy largos parecidos a los plsticos en su
estructura.
La primera fibra plstica de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han
desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrlicas, las olefinas y los polister. Las
76
fibras sintticas se fabrican, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los
lquidos dentro de un ambiente que hace que se solidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son
sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la
celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera qumicamente la
celulosa para formar steres.
A.30 Calderas para generacin de vapor
A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parte de gran cantidad de
procesos de actividades industriales, por lo que deben ser tratadas de manera separada. Las
calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la
calefaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas,
para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien
diferenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo
empleado para inyectar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como
dispositivos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalentadores de aire,
economizadoras, sobre calentadores, calentadores de combustible, o analizadores automticos
de gases.
A.31 Termoelctricas
Una central termoelctrica es una instalacin industrial empleada para la generacin de

electricidad a partir de la energa liberada en forma de calor, normalmente mediante la
combustin de algn combustible fsil como petrleo, gas natural o carbn. Este calor es
empleado por un ciclo termodinmico convencional para mover un alternador y producir energa
elctrica.
En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales termoelctricas de las

denominadas de ciclo combinado, que son un tipo de central que utiliza gas natural como
combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin,
aprovechando de la energa de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de
gas. Cada una de estas turbinas est acoplada a su correspondiente alternador para generar la
electricidad como en una central termoelctrica clsica.
Con este procedimiento se consiguen rendimientos productivos del orden del 55%, muy superior
al de las plantas termoelctricas convencionales.
77
ANEXO 2. MTODOS DE MEDICIN DIRECTA
A continuacin se presenta un resumen de los mtodos directos de evaluacin de emisiones

contaminantes en fuentes fijas. Los documentos completos deben ser consultados en la pgina
oficial de la US-EPA (http://www.epa.gov/ttn/emc/promgate.html) o en la parte 60 del Ttulo 40
del Cdigo Federal de Regulaciones, del cual se puede obtener una versin electrnica en la
direccin http://ecfr.gpoaccess.gov/cgi/t/text/text-idx?c=ecfr&tpl=%2Findex.tpl. Las figuras y
tablas hacen referencia a las que aparecen en los mtodos.
A.1 MTODO 1 DETERMINACIN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA

FUENTES ESTACIONARIAS
A.1.1 ALCANCE Y APLICACIN
Los requerimientos de este mtodo deben ser considerados antes de la instalacin de una nueva
instalacin donde se requiera la medicin de emisiones, el no considerarlos puede requerir
alteraciones subsecuentes a la chimenea o la desviacin del procedimiento estndar, lo cual
debe estar sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional.
A.1.1.1 Parmetros medidos
El propsito de este mtodo es suministrar una gua para la seleccin de los puntos de muestreo
y los puntos transversales en los cuales se debe realizar el muestreo de los contaminantes se
debe realizar para cumplir con la normatividad vigente. Se presentan dos procedimientos: un
procedimiento simplificado y procedimiento alternativo. La magnitud del flujo ciclnico del gas en
la chimenea o ducto es el nico parmetro medido cuantitativamente en el procedimiento
simplificado.
A.1.1.2 Aplicabilidad
Este mtodo es aplicable a corrientes de gas en ductos, chimeneas y tuberas. El mtodo no

puede ser usado cuando: (1) el flujo es ciclnico o en remolino; o (2) el dimetro de la chimenea
es menor a 30 cm (12 pulgadas) o 710 cm2 (113 pulgadas cuadradas) de rea transversal. El
procedimiento simplificado no puede ser usado cuando el sitio de medicin est a menos de dos
dimetros de chimenea o ducto despus de la perturbacin o a menos de medio dimetro antes
de la perturbacin.
A.1.1.3 Objetivos de la calidad de los datos
El cumplimiento de los requerimientos de este mtodo aumentar la calidad de los datos

obtenidos en los mtodos de medicin de contaminantes atmosfricos.
A.1.2 PROCEDIMIENTO
A.1.2.1 Determinacin del sitio de muestreo
El sitio de muestreo debe estar localizado al menos a ocho dimetros despus o dos dimetros
antes de cualquier perturbacin del flujo como un codo, una expansin o una contraccin en la
78
chimenea o de llama visible. Si es necesario, una localizacin alternativa puede ser seleccionada
en un sitio cuando menos mayor o igual a dos dimetros equivalentes despus o mayor o igual a
medio dimetros equivalentes antes de cualquier perturbacin del flujo.
A.1.2.2 Determinacin del nmero de puntos transversales
Para la medicin de material particulado, cuando se cumple con los criterios de ocho y dos
dimetros, el mnimo nmero de puntos transversales debe cumplir con: (1) doce, para
chimeneas circulares o rectangulares con dimetros (o dimetros equivalentes) mayores a 61 cm
(24 pulgadas); (2) ocho, para chimeneas circulares con dimetros entre 30 y 61 cm (12 y 24
pulgadas); y (3) nueve, para chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes entre 30 y 61
cm (12 y 24 pulgadas).
Cuando no se cumple con los criterios de ocho y dos dimetros, el nmero mnimo de puntos
transversales es determinado de la Figura 1-1. Antes de referirse a la Figura, sin embargo, se
debe determinar la distancia del sitio de muestreo a las perturbaciones posteriores y anteriores
ms cercanas y dividir cada distancia por el dimetro de la chimenea o dimetro equivalente,
para determinar la distancia en trminos del numero de dimetros de la chimenea. Despus
determina de la Figura 1-1 el mnimo nmero de puntos transversales que corresponde a: (1) el
nmero de dimetros antes, y (2) el nmero de dimetros despus. Seleccione el mayor de los
dos nmeros mnimos de puntos transversales o un mayor valor de manera que para chimeneas
circulares el nmero sea mltiplo de cuatro y para chimeneas rectangulares, el nmero sea uno
de los que se muestra en la Tabla 1-1.
Elegir el sitio de muestreo de acuerdo a las recomendaciones de la Figura 1-1 y 1-2 que
aparecen en el mtodo. El sitio de muestreo debe ser, cuando menos, mayor o igual a 2
Dimetros equivalentes abajo (despus) y mayor o igual a 0.5 Dimetros equivalentes arriba
(antes), de cualquier disturbio (codo, contraccin, expansin).
Cuando no se va a realizar la medicin de material particulado, se debe seguir el mismo

procedimiento que para la medicin de material particulado, excepto que se debe utilizar la
Figura 1-2 en lugar de la Figura 1-1.
A.1.2.3 Localizacin de puntos en chimeneas circulares
Se deben localizar los puntos transversales sobre dos dimetros perpendiculares, de acuerdo a
la Tabla 1-2 y el ejemplo mostrado en la Figura 1-3. Cualquier ecuacin que genere los mismos
valores que los de la Tabla 1-2, deben ser usados en lugar de la Tabla 1-2.
Para la medicin de material particulado, uno de los dimetros debe coincidir con el plano donde
se espera obtener la variacin ms alta de la concentracin, por ejemplo despus de codos, un
dimetro debe ser congruente con la direccin del codo. Este requerimiento se vuelve menos
crtico a medida que aumenta la distancia a las perturbaciones, sin embargo, otras ubicaciones
del dimetro se pueden emplear, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden
nacional.
Adicionalmente, para chimeneas elpticas con dimetros perpendiculares desiguales, se deben

calcular puntos transversales separados y localizados a lo largo de cada dimetro. Para
determinar el rea transversal de la chimenea elptica se debe usar la ecuacin establecida en el
mtodo.
79
Para chimeneas con dimetros superiores a 61 cm (24 pulgadas), no se deben ubicar puntos
transversales a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de la pared de la chimenea; y para chimeneas con
dimetros iguales o menores a 61 cm (24 pulgadas) no se deben ubicar puntos a menos de 1,3
cm (0.5 pulgadas) de la pared de la chimenea.
Cuando cualquier punto transversal en una chimenea con dimetro superior a 61 cm (24
pulgadas) est a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de las paredes de la chimenea, es necesario
reubicar el punto a: (1) una distancia de 2,5 cm (1 pulgada) de la pared de la chimenea; o (2)
una distancia igual al dimetro interno de la boquilla que se utilice, la que sea mayor. Estos
puntos transversales deben ser los puntos transversales ajustados.
Cuando dos puntos transversales sucesivos se combinen para formar un solo punto transversal
ajustado, se debe tratar el punto ajustado como dos puntos transversales separados para todos
los efectos del muestreo.
El procedimiento anterior es aplicable a chimeneas con dimetros iguales o inferiores a 61 cm

(24 pulgadas), con la diferencia que los puntos transversales ajustados deben ser reubicados
de la pared de la chimenea a: (1) una distancia de 1,3 cm (0,5 pulgada) de la pared de la
chimenea; o (2) una distancia igual al dimetro interno de la boquilla que se utilice, la que sea
mayor.
A.1.2.4 Localizacin de puntos en chimeneas rectangulares
Se debe determinar el nmero de puntos transversales como se explic anteriormente. De la

Tabla 1-1 determine la configuracin de la grilla. Divida la seccin transversal de la chimenea en
tantas reas rectangulares elementales iguales como puntos transversales y localizar un punto
transversal en el centroide de cada rea igual de acuerdo al ejemplo de la Figura 1-4. Si se
requiere incrementar el nmero de puntos transversales, por representatividad de los datos, se
debe expandir el mnimo nmero de puntos transversales incrementando una fila o una
columna ya que la matriz de puntos no tiene que ser balanceada.
A.1.2.5 Procedimiento para seleccin de sitios de muestreo alternativos
Esta alternativa aplica a las fuentes cuando los sitios de medicin estn a menos de dos
dimetros de ducto equivalente despus o a menos de medio dimetro de ducto equivalente
antes de cualquier perturbacin del flujo. La alternativa debe estar limitada a ductos con dimetro
mayor a 61 cm (24 pulgadas) donde la obstruccin y los efectos de la pared sean mnimos.
A.2 MTODO 1A DETERMINACIN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA

FUENTES ESTACIONARIAS CON DUCTOS O CHIMENEAS PEQUEOS
Los requerimientos de este mtodo deben ser considerados antes de la instalacin de una nueva
instalacin donde se requiera la medicin de emisiones, el no considerarlos puede requerir
alteraciones subsecuentes a la chimenea o la desviacin del procedimiento estndar, lo cual
debe estar sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional.
80
El propsito de este mtodo es suministrar una gua para la seleccin de los puntos de muestreo
y los puntos transversales en los cuales se debe realizar el muestreo de los contaminantes se
debe realizar para cumplir con la normatividad vigente.
La aplicabilidad y principio de este mtodo es idntico al Mtodo 1, excepto que su aplicabilidad

est limitada a ductos o chimeneas. Este mtodo es aplicable a corrientes de gas en ductos,
chimeneas y tuberas de menos de 30 cm (12 pulgadas) de dimetro o 710 cm2 (113 pulgadas
cuadradas) en reas transversales, pero iguales o mayores a 10 cm (4 pulgadas) de dimetro o
81 cm2 (12.57 pulgadas cuadradas) en reas transversales. Este mtodo no puede ser usado
cuando el flujo es ciclnico o en remolino.

A.2.2 PROCEDIMIENTO
A.2.2.1 Determinacin del sitio de muestreo
Para la medicin de material particulado, en flujos estables o inestables, se debe localizar el sitio
preferiblemente al menos a ocho dimetros equivalentes de la chimenea o ducto despus o diez
dimetros equivalentes de la chimenea o ducto antes de cualquier perturbacin del flujo como
codos, expansiones o contracciones en la chimenea o de llama visible. Posteriormente, se debe
localizar el sitio de medicin de velocidad a ocho dimetros equivalentes del sitio de muestreo de
material particulado (Ver Figura 1A-1). Si dichos sitios no estn disponibles, se debe seleccionar
un sitio de muestreo de material particulado alternativo al menos a dos dimetros equivalentes
de la chimenea o ducto despus y dos y medio dimetros equivalentes de la chimenea o ducto
antes de cualquier perturbacin del flujo. Posteriormente, se debe localizar el sitio de medicin
de velocidad a dos dimetros equivalentes abajo del sitio de muestreo de material particulado.
Para medir material particulado cuando el flujo volumtrico en un ducto es constante con
respecto al tiempo, se debe seguir el Mtodo 1 con el muestro de material particulado y la
medicin de velocidad en el mismo sitio. Para demostrar que el flujo es constante (dentro del
10%) cuando se realiza el muestreo de material particulado, se deben realizar mediciones
completas de velocidad transversal antes y despus del muestreo de material particulado y
calcular la desviacin del flujo obtenido despus del muestreo de material particulado con
respecto al obtenido antes del muestreo de material particulado. El muestreo de material
particulado es aceptable si la desviacin no excede el 10%.
A.2.2.2 Determinacin del nmero de puntos transversales
Para la medicin de material particulado (flujo estable o instable), se debe usar la Figura 1-1 del
Mtodo 1 para determinar la ubicacin del nmero de puntos transversales para usar tanto en la
medicin de velocidad como en el muestreo de material particulado. Antes de referirse a la
Figura, sin embargo, es necesario determinar las distancias entre los puntos de medicin de
velocidad y de muestreo de material particulado y las perturbaciones posteriores y anteriores
81
ms cercanas. Posteriormente, se debe dividir cada distancia por el dimetro de la chimenea o
dimetro equivalente para expresar las distancias en trminos del nmero de dimetros de
ducto.
Despus, se debe determinar el nmero de puntos transversales de la Figura 1-1 del Mtodo 1
correspondientes a cada una de estas cuatro distancias. Se selecciona el mayor de los cuatro
nmeros de puntos transversales (o un nmero mayor) de manera que, para ductos circulares el
nmero se un mltiplo de cuatro y para ductos rectangulares el nmero sea uno de los
mostrados en la Tabla 1-1 del Mtodo 1. Cuando el criterio de localizacin del dimetro de ducto
ptimo se pueda satisfacer, el nmero mnimo de puntos transversales requeridos es ocho para
ductos circulares y nueve para ductos rectangulares.
Para la medicin de material particulado (flujo estable) o slo mediciones de velocidad, se debe
usar la figura 1-2 del Mtodo 1 para determinar el nmero de puntos transversales, siguiendo el
mismo procedimiento usado para el muestreo de material particulado descrito en el Mtodo 1.
Cuando el criterio de localizacin del dimetro de ducto ptimo se pueda satisfacer, el nmero
mnimo de puntos transversales requeridos es ocho para ductos circulares y nueve para ductos
rectangulares.
Cuando se emplea este mtodo la velocidad del flujo se debe determinar empleando un tubo
pitot estndar, para evitar posibles interferencias de bloqueo causado por la sonda del tren de
muestreo manual o isocintico.
A.3 MTODO 2 DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMTRICA

DE GASES EN CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO S)
Este mtodo es aplicable a la determinacin de la velocidad promedio y el flujo volumtrico de

una corriente de gas. Este mtodo no es aplicable a mediciones que no cumplen con los criterios
del Mtodo 1. Aunque el mtodo no puede ser usado para la medicin directa de flujo ciclnico o
en remolino en corrientes de gas; el Mtodo 1 muestra como determinar las condiciones de flujo
ciclnico o en remolino. Cuando existen condiciones inaceptables, procedimientos alternativos,
sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional, pueden ser empleados para
reproducir valores de flujo precisos. Ejemplos de dichos procedimientos alternativos incluyen: (1)
instalar aletas direccionadoras; (2) calcular el flujo volumtrico total estequiomtricamente; o (3)
moverse a otro sitio de medicin donde el flujo sea aceptable.

A.3.2 PROCEDIMIENTO
Se debe configurar el tren de medicin como lo indica la Figura 2-1. Tubos capilares o tanques
instalados entre el manmetro y el tubo pitot pueden ser usados para amortiguar las
fluctuaciones de presin. Es recomendable, pero no requerido, efectuar una prueba de fugas
previa, de la siguiente manera: (1) Se debe soplar a travs del orificio de impacto del pitot hasta
82
que se registre una cabeza de velocidad en el manmetro de por lo menos 7,6 cm (3 pulgadas)
de agua, posteriormente, se debe cerrar el orificio de impacto. La presin debe permanecer
estable por lo menos durante 15 segundos; (2) se debe realizar lo mismo para el lado de presin
esttica, con la excepcin de que se realiza succin para obtener un mnimo de 7,6 cm (3
pulgadas). Se pueden utilizar otros procedimientos para probar fugas, sujetos a la aprobacin de
la autoridad ambiental de orden nacional.
Se debe nivelar y poner en cero el manmetro. Teniendo en cuenta que pueden ocurrir cambios
en el nivel del manmetro y en el cero debido a vibraciones y cambios en la temperatura, se
deben realizar chequeos peridicos durante las mediciones transversales (al menos uno por
hora). Se debe registrar toda la informacin necesaria en un formato similar al mostrado en la
Figura 2-6.
Se debe medir la cabeza de velocidad y temperatura en cada punto transversal especificado por
el Mtodo 1. Se debe asegurar que se est utilizando la escala adecuada de presin diferencial
para los valores de diferencia de presin encontrados. Si es necesario cambiar a una escala ms
sensible se debe hacer y luego volver a realizar las lecturas de diferencia de presin y
temperatura en cada punto transversal. Se debe realizar una prueba de fugas posterior
(obligatorio), como se describi anteriormente, para validar el muestreo.
Se debe medir la presin esttica en la chimenea, generalmente una lectura es adecuada. Se

debe determinar la presin atmosfrica.
Se debe determinar el peso molecular del gas en la chimenea, base seca. Para procesos de
combustin o procesos que emiten esencialmente CO2, O2, CO y N2, se debe emplear el Mtodo
3. Para procesos que emiten esencialmente aire, no se requiere realizar un anlisis; se debe
usar un peso molecular de 29, usando base seca. Para otros procesos, se deben emplear otros
mtodos, sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional.
Se debe obtener el contenido de humedad del gas en la chimenea empleando el Mtodo 4

(mtodo de referencia o equivalente) o el Mtodo 5.
Se debe determinar el rea transversal de la chimenea o ducto en el sitio de muestreo. Cuando

sea posible, se debe medir fsicamente las dimensiones de la chimenea, en lugar de usar planos
de diseo. No se debe asumir que los dimetros de la chimenea son iguales. Se debe medir
cada distancia diametral para verificar sus dimensiones.
A.3.3 EQUIPOS Y MATERIALES
La elaboracin de una medicin directa es un proceso que requiere que los equipos y materiales
recomendados se encuentren debidamente calibrados y sean los adecuados para cada uno de
los contaminantes que se requieren medir. En este sentido, en la Tabla A1 se hace una
descripcin de los equipos y materiales que se requieren el mtodo empleado en la evaluacin
de contaminantes.
Tabla A1. Especificaciones de los elementos requeridos en el mtodo

Elementos
Especificaciones de los elementos requeridos
requeridos
De metal (acero inoxidable). Se recomienda que el dimetro externo sea
Tubo de Pitot Tipo S
entre 0,48 y 0,95cm (3/16 y 3/8 pulgadas). Las distancias desde la base
83
Elementos
requeridos
hasta el plano de la cara deben ser las mismas (distancias PA y PB); se
recomienda que estas distancias estn entre 1.05-1.5 veces el dimetro
externo. Figuras 2-1, 2-2, 2-2b y 2-3
Se utiliza un manmetro inclinado u otro dispositivo equivalente. Muchos
trenes de muestreo estn equipados con un manmetro de 10 pulgadas
Medidor de Presin
de columna de agua, con divisiones de 0,01 pulgadas en la escala
Diferencial
inclinada cuyo rango es 0 a 1pulgadas, y divisiones de 0,1 pulgadas de
H2O en la escala vertical cuyo rango es 1 a 10 pulgadas*.
Termopar, termmetro de bulbo lquido, termmetro bimetlico,
Sensor de
termmetro de mercurio en vidrio, u otro medidor capaz de medir la
Temperatura
temperatura dentro del 1,5% de la temperatura absoluta de la chimenea
Se puede utilizar un barmetro de mercurio, aneroide, u otro capaz de
Barmetro
medir la presin atmosfrica dentro de 2,5 mm Hg (0,1 pulgadas Hg).
*Este tipo de manmetro (u otro medidor de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para la medicin de valores de
p tan bajos como 1.3 mm (0.05 pulgadas.) H2O. Sin embargo, se deber utilizar un manmetro diferencial de
mayor sensibilidad si se encuentra alguno de los siguientes casos: (a) el promedio aritmtico de todas las lecturas
de p en los puntos transversales de la chimenea son menores que 1.3-mm (0.05 pulgadas.) H2O; (b) para
travesas de 12 o ms puntos, donde ms del 10% de las lecturas p individuales estn por debajo de 1.3 mm (0.05
pulgadas.) H2O; (c) para travesas menores de 12 puntos, donde ms de una lectura de p est por debajo de 1.3
mm (0.05 pulgadas.) H2O.
A.4 MTODO 2C DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO

VOLUMTRICA DEL GAS ES DUCTOS O CHIMENEAS PEQUEAS (TUBO PITOT
ESTNDAR)
Este mtodo es aplicable a la determinacin de la velocidad promedio y el flujo volumtrico de

una corriente de gas en ductos o chimeneas pequeas. Los lmites en la aplicabilidad de este
mtodo son idnticos a los establecidos en el Mtodo 2, excepto que este mtodo est limitado a
chimeneas o ductos de fuentes estacionarias menores a 30 cm (12 pulgadas) de dimetro o 710
cm2 (113 pulgadas cuadradas) de rea transversal, pero mayor que 10 cm (4 pulgadas) de
dimetro o 81 cm2 (12.57 pulgadas cuadradas) de rea transversal.

A.4.2 PROCEDIMIENTO
Se deben realizar los procedimientos generales del mtodo 2, excepto que la realizacin de las
mediciones se deben realizar en los puntos transversales especificados en el Mtodo 1A. Los
orificios de impacto y presin esttica del tubo pitot estndar son susceptibles de taponarse en
corrientes de gas con alto contenido de material particulado. Por tal razn, se deben realizar
pruebas adecuadas para garantizar que los orificios del tubo pitot no se taponen durante el
periodo de realizacin de los puntos transversales; lo que puede realizarse tomando la cabeza
de velocidad en el ltimo punto transversal, limpiando los orificios de impacto y presin esttica
84
del tubo pitot mediante una purga inversa por inyeccin de aire a presin y luego tomando otra
lectura de presin. Si las lecturas de presin antes y despus de la purga de aire son las mismas
(dentro de un 5%) las mediciones son aceptables. De lo contrario, se debe rechazar el muestreo.
Se debe tener en cuente que si la cabeza de velocidad en el ltimo punto es inusualmente bajo,
se debe seleccionar otro punto. Si la purga inversa a intervalos regulares es parte del
procedimiento, se deben tomar lecturas comparativas como se mencion anteriormente, para las
dos ltimas purgas inversas en las cuales se observen lecturas usualmente altas.
En la Tabla A2 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para el
mtodo empleado en la evaluacin de contaminantes.

Elementos
requeridos
Los tubos de pitot diseados con las siguientes especificaciones tendrn
coeficientes base de 0,99 0,01.
Punta hemisfrica, elipsoide o cnica.
Una distancia mnima de seis dimetros en lnea recta (basado en D, el
dimetro externo del tubo) entre la punta y los huecos de la presin
Tubo de Pitot esttica.
Estndar Una distancia mnima de ocho dimetros en lnea recta entre los huecos
de la presin esttica y el eje central del tubo externo a continuacin del
codo de 90 grados.
Orificio de presin esttica de igual tamao (aproximadamente 0,1D),
igualmente espaciados en una configuracin de anillo piezomtrico.
Codo de 90 grados, curvado o unin.
Se utiliza un manmetro inclinado u otro dispositivo equivalente. Muchos
trenes de muestreo estn equipados con un manmetro de 10 pulgadas
Medidor de Presin
de columna de agua, con divisiones de 0,01 pulgadas en la escala
Diferencial
inclinada cuyo rango es 0 a 1pulgadas, y divisiones de 0,1 pulgadas de
H2O en la escala vertical cuyo rango es 1 a 10 pulgadas.*
Termopar, termmetro de bulbo lquido, termmetro bimetlico,
Sensor de
termmetro de mercurio en vidrio, u otro medidor capaz de medir la
Temperatura
temperatura dentro del 1.5 % de la temperatura absoluta de la chimenea
Se puede utilizar un manmetro de mercurio, aneroide, u otro capaz de
Barmetro
medir la presin atmosfrica dentro de 2,5 mm Hg (0,1 pulgadas Hg).
*Este tipo de manmetro (u otro medidor de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para la medicin de valores de
Dp tan bajos como 1,3 mm (0,05 pulgadas.) H2O. Sin embargo, se deber utilizar un manmetro diferencial de
mayor sensibilidad (sujeto a aprobacin por el administrador) si se encuentra alguno de los siguientes casos: (a) el
promedio aritmtico de todas las lecturas de Dp en los puntos transversales de la chimenea son menores que 1,3-
mm (0,05 pulgadas.) H2O; (b) para travesas de 12 o ms puntos, donde ms del 10% de las lecturas Dp
individuales estn por debajo de 1,3 mm (0,05 pulgadas.) H2O; (c) para travesas menores de 12 puntos, donde ms
de una lectura de Dp est por debajo de 1,3 mm (0,05 pulgadas) H2O.
A.5 MTODO 3 ANLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIN DEL PESO

MOLECULAR BASE SECA
85
Los parmetros medidos con este mtodo son oxgeno con una sensibilidad de 2000 ppm,
nitrgeno, dixido de carbono con una sensibilidad de 2000 ppm y monxido de carbono.
Este mtodo es aplicable para la determinacin de concentraciones de CO2 y O2 y el peso

molecular base seca de una muestra de una corriente de gas proveniente de la combustin de
combustibles fsiles u otros procesos.
Otros mtodos, as como modificaciones al procedimiento descrito, son tambin aplicables para
todas las determinaciones anteriores. Ejemplos de mtodos especficos y modificaciones
incluyen: (1) un mtodo de muestreo multipunto usando un analizador Orsat para analizar las
muestras obtenidas en cada punto; (2) un mtodo para medir O2 o CO2 y usar clculos
estequiomtricos para determinar el peso molecular con base seca; y (3) asignar un valor de 30
al peso molecular base seca, en lugar de mediciones reales, para procesos que quemen gas
natural, carbn o aceite. Estos mtodos y modificaciones pueden ser utilizados, pero estn
sujetos a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. El mtodo puede ser
aplicable tambin a otros procesos donde se haya determinado que los compuestos diferentes a
CO2, O2, CO y N2 no se presentan en concentraciones suficientes para afectar los resultados.

A.5.2 PROCEDIMIENTO
A.5.2.1 nico punto, procedimiento de muestreo puntual
El punto de muestreo en el ducto debe estar o en el centroide del rea transversal o en un punto
a no menos de un metro de las paredes, a menos que se especifique otra cosa por parte de la
autoridad ambiental de orden nacional.
Se debe configurar el tren de muestreo como lo indica la Figura 3-1, asegurndose que todas las
conexiones delante del analizador estn ajustadas. Si se utiliza un analizador Orsat, se
recomienda realizar una prueba de fugas, sin embargo, esta prueba es opcional.
Se debe ubicar la sonda en la chimenea, con la punta de la sonda posicionada en el punto de

muestreo. Se debe purgar la lnea de muestreo lo suficiente como para permitir cinco
intercambios. Se debe tomar una muestra y llevarla al analizador y analizarla inmediatamente
para determinar el porcentaje de CO2 y el porcentaje de O2.
A.5.2.2 nico punto, procedimiento de muestreo integrado
El punto de muestreo en el ducto debe estar localizado como en el procedimiento anterior. Se

debe realizar prueba de fugas (opcional) a la bolsa flexible. Se debe configurar el tren de
86
muestreo como lo indica la Figura 3-2. Justo antes de realizar el muestreo, realice una prueba de
fugas (opcional) al tren de muestreo, colocando un manmetro de vaco en la entrada del
condensador, generando un vaco de al menos 250 mm Hg (10 pulgadas de Hg), taponando la
salida al desconectar rpidamente y apagando la bomba posteriormente. El vaco debe
permanecer estable por al menos medio minuto. Luego se debe evacuar la bolsa flexible.
Se debe conectar la sonda y ubicar en la chimenea, con la punta de la sonda posicionada en el

punto de muestreo. Se debe purgar la lnea de muestreo, posteriormente, se debe conectar la
bolsa y asegurarse que todas las conexiones estn ajustadas.
Se debe muestrear a flujo constante ( 10%). El muestreo debe ser simultneo y durante el
mismo tiempo que la determinacin del flujo de la emisin del contaminante. Se recomienda una
recoleccin de al menos 28 litros (1 pie cbico) de gas de muestra; sin embargo, volmenes
inferiores se pueden recolectar, si desea.
Se debe obtener una muestra de gas integrado durante cada determinacin del flujo de la
emisin del contaminante. Dentro de las ocho horas posteriores a la toma de la muestra, se debe
analizar para encontrar el porcentaje de CO2 y O2 usando un analizador Orsat o un analizador de
gas de combustin tipo Fyrite. Se debe tener en cuenta que cuando se use una analizador Orsat,
se deben tomar lecturas peridicas de Fyrite para verificar y confirmar los resultados obtenidos
con el Orsat.
A.5.2.3 Mltiples puntos, procedimiento de muestreo integrado
A menos que se especifique lo contrario por parte de la autoridad ambiental de orden nacional,
un mnimo de ocho puntos transversales debe ser usado para chimeneas circulares con
dimetros menores a 61 cm (24 pulgadas), un mnimo de nueve puntos debe ser usado para
chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes menores a 61 cm (24 pulgadas), y un
mnimo de 12 puntos transversales deben ser usados en otros casos. Los puntos transversales
se deben localizar de acuerdo al Mtodo 1.
Se debe seguir el procedimiento de nico punto y procedimiento de muestreo integrado, excepto

por lo siguiente: se debe ubicar la sonda en todos los puntos transversales y muestrear en cada
punto por igual extensin de tiempo. Se debe diligenciar el formato de muestreo como se
muestra en la Figura 3-3.
A.5.2.4 Anlisis
Se debe repetir el procedimiento de muestreo, anlisis y clculo hasta que los pesos moleculares
secos individuales de cualquiera de los tres anlisis difiera del valor promedio por no ms de
0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se deben promediar estos pesos moleculares y reportar los
resultados con 0,1 g/g-mol (0,1 lb/lb-mol).
En las Tablas A3 y A4 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren
para cada uno de los procedimientos empleados.
Tabla A3. Especificaciones de los elementos requeridos en el muestreo puntual
87
Elementos
requeridos
Material en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro
Sonda de muestreo dentro o fuera de la chimenea para remover el material particulado (un
tapn de lana de vidrio es suficiente para este propsito)
Una pera de extraccin, o equivalente para transportar la muestra de gas
Bomba
al analizador
Tabla A4. Especificaciones de los elementos requeridos en el muestreo integrado

Elementos
requeridos
Material en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro
Sonda de muestreo dentro o fuera de la chimenea para remover el material particulado (un
tapn de lana de vidrio es suficiente para este propsito).
Un condensador enfriado con agua o aire, u otro condensador que no
Condensador
sea superior a 250 ml que no remueva el O2, CO2, CO o N2
Vlvula Una vlvula de aguja para ajustar la tasa de flujo del gas
Libre de fugas, bomba de diafragma, o equivalente para transportar la
muestra de gas a una bolsa flexible. Se debe instalar un pequeo
Bomba
tanque de alivio entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar el
efecto de pulsacin de la bomba de diafragma sobre el rotmetro
Un rotmetro o medidor de flujo equivalente, capaz de medir tasas de
Medidor de Flujo flujo dentro del 2 por ciento de la tasa de flujo seleccionada. Se sugiere
un rango de succin entre 500 a 1000 cc/min
Bolsa Flexible Cualquier bolsa de plstico libre de fugas (ejemplo, Tedlar, Myylar,
Tefln) o plstico cubierto de aluminio (ejemplo Mylar aluminizado) o
equivalente, que tenga una capacidad consistente con la tasa de flujo
seleccionada y la longitud de tiempo de la corrida del anlisis. Se
sugiere una capacidad en el rango de 55 a 90 litros
Un manmetro de agua en U, u otro equivalente, de alrededor de 30 cm
Medidor de Presin
(12 pulgadas.), para el chequeo de fugas de la bolsa flexible
Un manmetro de mercurio, u otro equivalente de al menos 760 mm (30
Medidor de Vaco
pulgadas) Hg, para el chequeo de fugas del tren de muestreo
RECUPERACIN DE LAS MUESTRAS
Orsat o tipo Fyrite. Para el mantenimiento y procedimientos de
operacin del analizador Orsat o tipo Fyrite, seguir las instrucciones
Analizador Orsat
recomendadas por el fabricante a menos que se especifique otra cosa
distinta en este documento
A.6 MTODO 3A DETERMINACIN DE CONCENTRACIONES DE OXGENO Y BIXIDO

DE CARBONO EN EMISIONES DE FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DEL
ANALIZADOR INSTRUMENTAL)
A.6.1 MATERIALES REQUERIDOS
mtodo.
88
Elementos
requeridos
Material acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir
Sonda de muestreo
condensacin
Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir
Lnea de muestreo
condensacin
Es una vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el flujo
Vlvula de de gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de
calibracin medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo
calibracin
Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar
Sistema de (ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra
remocin de mientras se mantiene el contacto mnimo entre el condensado y el gas. El
humedad sistema de remocin de humedad no es esencial para los analizadores
que pueden medir concentraciones de gas en base hmeda
Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la chimenea
Filtro para retener
calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro deber ser de
partculas
borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio.
Bomba de Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reaccione con el
muestreo gas
Controlador de la Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente, para
tasa de flujo de mantener una rata de flujo constante en ms o menos 10%.
muestreo
Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la
remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El mltiple debe incluir
Mltiple
la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente al
analizador
Carta registradora, registrador analgico o registrador digital. La
Registrador de resolucin del registrador debe ser 0,5% del span. Alternativamente se
datos puede utilizar un medidor digital o analgico con una resolucin del 0.5%
del span y las lecturas se registrarn manualmente.
Un analizador para determinar continuamente la emisin de O2 o CO2 en
el gas muestreado
Error de calibracin del analizador. Inferior a mas o menos 2% del span
para el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin.
Sesgo del sistema de muestreo. Inferior mas o menos 5% del span para
Analizador
el valor cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin.
Tendencia cero. Inferior mas o menos 3% del span sobre el periodo de
cada corrida.
Tendencia de calibracin. Inferior mas o menos 3% del span sobre el
periodo de cada corrida.
Los gases de calibracin para CO2 debern ser de CO2 en N2 o CO2 en
aire. Alternativamente, mezclas de CO2/SO2, O2/SO2 o O2/CO2/SO2 en N2
Gases de
Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span.
Calibracin
Gas rango medio. Concentracin equivalente a 40% - 60% del span.
Gas cero. Concentracin inferior del 0,25% del span
Verificacin de la Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los gases
89
Elementos
requeridos
concentracin del de calibracin
gas de calibracin
Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo
Error de calibracin
los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto
del analizador
corriente arriba del analizador
Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo
Chequeo del sesgo
los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida
del sistema de
de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o
muestreo
rango alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del efluente
A.7 MTODO 4 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN GASES DE

CHIMENEA
El parmetro medido con este mtodo es vapor de agua.
Este mtodo es aplicable para la determinacin del contenido de humedad en el gas de la

chimenea.

A.7.2 PROCEDIMIENTO
A.7.2.1 Mtodo de referencia
El siguiente procedimiento es preparado para un sistema condensador (como el sistema de

impactadores descrito en el Mtodo 5) incorporando anlisis volumtrico de la medida de
humedad condensada y silica gel y anlisis gravimtrico para medir la humedad dejada en el
condensador.
Determinaciones preliminares: A menos que se especifique otra cosa por la autoridad

ambiental de orden nacional, un mnimo de ocho puntos transversales debe usarse para
chimeneas circulares con dimetro menor a 61 cm (24 pulgadas), un mnimo de nueve puntos
debe usarse para chimeneas rectangulares con dimetros equivalentes menores a 61 cm (24
pulgadas) y un mnimo de doce puntos transversales debe usarse en todos los dems casos.
Los puntos transversales deben localizarse de acuerdo al Mtodo 1. El uso de un menor nmero
de puntos est sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional. Se deben
seleccionar sondas y longitudes de sonda adecuadas de manera que todos los puntos
transversales puedan ser muestreados. Se debe considerar el muestreo de lados opuestos de la
90
chimenea (cuatro puertos de muestreo en total) en chimeneas grandes, para permitir el uso de
longitudes de sonda ms cortas. Se debe marcar la sonda con cinta resistente al calor o por
cualquier otro mtodo para demarcar la distancia apropiada dentro del ducto o chimenea para
cada punto de muestreo.
Seleccione un tiempo de muestreo total de manera que se pueda recolectar un volumen mnimo
de gas total de 0,60 scm (21 scf), con un flujo no mayor a 0,021 m3/min (0,75 cfm). Cuando se
necesite determinar el flujo tanto del contenido de humedad como de la emisin del
contaminante, la determinacin de la humedad debe ser simultnea, con el mismo flujo y por el
mismo tiempo total que la emisin del contaminante, a menos que se especifique otra cosa en
alguna seccin aplicable de los estndares.
Preparacin del tren de muestreo: Se deben colocar volmenes conocidos de agua en los dos
primeros impactadores; alternativamente, se puede transferir agua en los dos primeros
impactadores y registrar el peso de cada impactador (con el agua) al 0,5 gramo ms cercano. Se
debe pesar y registrar el peso de la slica gel al 0,5 gramo ms cercano y transferirla al cuarto
impactador; alternativamente, la slica gel se puede transferir primero al impactador y despus
pesar y registrar la silica gel con el impactador.
Se debe configurar el tren de muestreo como lo indica la Figura 4-1. Encienda el calentador de la
sonda y (si aplica) el sistema de calentamiento de filtros a una temperatura aproximada de 120
C (248 F), para prevenir la condensacin del agua adelante del condensador. Se debe permitir
tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Se debe ubicar hielo picado en el contenedor
del bao de hielo.
Procedimientos de prueba de fugas: Se recomienda, pero no se requiere, que el sistema de

medicin de volumen y el tren de muestreo se pruebe por fugas como sigue:
El sistema de medicin como en el Mtodo 5

Para el tren de muestreo desconecte la sonda del primer impactador o (si aplica) del porta-
filtro. Se debe taponar la entrada del primer impactador (o del porta-filtro) y generar un vaco
de 380 mm Hg (15 pulgadas). Un vaco menor puede ser usado, si se garantiza que este
vaco no se excede durante la prueba. Una fuga superior al 4% del flujo promedio de
muestreo o 0,00057 m3/min (0,020 cfm), el que sea menor, es inaceptable. Siguiendo a la
prueba de fugas, se debe reconectar la sonda al tren de muestreo.
Operacin del tren de muestreo: Durante el muestreo, se debe mantener un flujo de muestreo
dentro del 10% de flujo constante, o como lo especifique la autoridad ambiental de orden
nacional. Para cada corrida, se debe recolectar la informacin requerida en una hoja de datos
similar a la que se muestra en la Figura 4-3. Es necesario asegurarse de registrar la lectura del
medidor de gas seco al inicio y al final de cada incremento en el tiempo de muestreo y cuando el
muestreo est detenido. Se deben tomar las lecturas apropiadas en cada punto de muestreo al
menos una vez durante cada incremento de tiempo.
Cuando el Mtodo 4 es usado concurrentemente con un mtodo isocintico (por ejemplo el

Mtodo 5) el flujo de muestreo debe mantenerse en las condiciones isocinticas, en lugar del
10% de flujo constante.
Para iniciar el muestreo, se debe ubicar la punta de la sonda en el primer punto transversal.
Inmediatamente, se debe encender la bomba y ajustar el flujo a la tasa deseada. Se debe
91
recorrer toda la seccin transversal, muestreando en cada punto transversal una igual cantidad
de tiempo. Se debe agregar ms hielo, y si es necesario, sal para mantener una temperatura de
menos de 20 C (68 F) en la salida de la slica gel.
Despus de recolectar la muestra, se deb desconectar la sonda del primer impactador (o del
porta-filtro) y realizar una prueba de fugas (obligatoria) del tren de muestreo como se describi
anteriormente.
Se debe registrar el flujo de fuga. Si el flujo de fuga excede el flujo permisible, se deben rechazar
los resultados de la prueba o corregir el volumen de la muestra de acuerdo al Mtodo 5.
A.7.2.2 Mtodo de aproximacin
Este mtodo de aproximacin se presenta slo como un mtodo sugerido.
Se deben vertir exactamente 5 ml de agua en cada impactador. Se debe realizar una prueba de
fugas al tren de muestreo de la siguiente manera: Temporalmente se debe insertar un medidor
de vaco en o cerca de la entrada de la sonda. Posteriormente, se debe taponar la entrada de la
sonda y generar un vaco de al menos 250 mm Hg (10 pulgadas). Se debe tener en cuenta el
tiempo de la tasa de cambio del dial del medidor de gas seco; alternativamente, un rotmetro (0
a 40 ml/min) puede ser adjuntado a la salida del medidor de gas seco para determinar el flujo de
fuga. Un flujo de fuga inferior a 2% del flujo de muestreo promedio es aceptable. Se debe retirar
el tapn de la entrada de la sonda lentamente antes de apagar la bomba.
Se debe conectar la sonda, insertarla en la chimenea y muestrear a una tasa constante de 2

l/min (0,071 cfm). Se debe continuar muestreando hasta que el medidor de gas seco registre
cerca de 30 litros (1,1 pies cbicos) o hasta que gotas visibles de lquido se lleven del primer
impactador al segundo. Se debe registrar la temperatura, la presin y las lecturas del medidor de
gas seco como se indica en la Figura 4-4.
En la Tabla A6 se presenta una descripcin de los equipos y materiales que se requieren para
este mtodo

Elementos
requeridos
Construida en acero inoxidable o tubo de vidrio, calentado
suficientemente para prevenir las condensacin del agua, y equipado
Sonda con un filtro, ya sea dentro de la chimenea (es decir, un tapn de lana
de vidrio insertado en la punta de la sonda) o calentado fuera de la
chimenea (es decir, como en el Mtodo 5)
Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una
temperatura alrededor del porta-filtro, durante el muestreo, de 120 C
Caja Caliente
14C (248 F 25 F). Se debe instalar un medidor de temperatura,
capaz de medir temperaturas entre 3C (5,4F)
Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la
Condensador temperatura dentro de 1 C (2 F), para monitorear el proceso de
condensacin.
92
Elementos
requeridos
Debe poseer: Medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros
capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de gas
seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se pueden
Sistema de Medicin
utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una tasa de
muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los volmenes
de muestreo dentro del 2%
Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la
Barmetro
presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas.) de Hg.
Silica Gel Tipo indicador, de malla 6 a 16
Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los
Agua
impactadores, se utilizar agua destilada des-ionizada.
Para medir el agua condensada dentro de 1 ml o 1 g. La probeta
Probeta graduada o
graduada tendr subdivisiones no superiores a 2 ml. Muchas balanzas
Balanza analtica
son capaces de medir pesos cercanos a 0,5 g o menos.
Contenedores de Contenedores con sellos de aire para almacenar silica gel.
Plstico
A.8 MTODO 5 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO EN

El parmetro medido con este mtodo es material particulado.
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de material particulado en

fuentes fijas.

A.8.2 PROCEDIMIENTO
A.8.2.1 Preparacin antes de la prueba
Se sugiere que el equipo de muestreo se mantenga de acuerdo a los procedimientos descritos

en el APTD-0576. Se deben guardar entre 200 y 300 gramos de silica gel en varios
contenedores cerrados al aire. Se debe pesar cada contenedor, incluyendo la silica gel al 0,5 g
ms cercano y registrar el peso. Como alternativa, la silica gel no necesita se pre-pesada pero
debe ser pesada directamente en su impactador o porta muestra justo antes de ensamblar el
tren.
93
Se debe realizar una inspeccin visual a los filtros a contraluz para detectar irregularidades,
grietas o agujeros. Se deben marcar los filtros del dimetro adecuado en el lado posterior cerca
del borde, usando tinta de maquina numeradora. Como alternativa, se pueden marcar los
contendores de transporte (cajas petri de vidrio o polietileno) y mantener cada filtro en su
contenedor identificado en toda ocasin, excepto durante el muestreo.
Se deben desecar los filtros a 20 5,6 C (68 10 F) y presin ambiente por al menos 24
horas. Se debe pesar cada filtro (o el filtro y el contenedor de transporte) en intervalos de al
menos 6 horas hasta obtener un peso constante (por ejemplo diferencia a 0,5 mg, con
respecto al peso anterior). Se debe registrar el resultado al 0,1 mg ms cercano. Durante cada
pesaje, el periodo en el cual el filtro est expuesto a la atmsfera del laboratorio debe ser menor
a dos minutos. Alternativamente (a menos que se especifique otra cosa por parte de la autoridad
ambiental de orden nacional), los filtros pueden ser secados en hornos a 105 C (220 F) por dos
a tres horas, desecados por dos horas y pesados. Procedimientos diferentes a los descritos, que
se usen para efectos de humedad relativa, pueden ser usados sujetos a la aprobacin de la
A.8.2.2 Determinaciones preliminares
Se debe seleccionar el sitio de muestreo y el nmero mnimo de puntos transversales de

acuerdo al Mtodo 1 o como lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. Se debe
determinar la presin de la chimenea, la temperatura y los rangos de cabeza de velocidad,
utilizando el Mtodo 2; se recomienda realizar prueba de fugas a las lneas del pitot (Ver Mtodo
2). Se debe determinar el contenido de humedad en la chimenea, usando el procedimiento
aproximado del Mtodo 4 o sus alternativas con el propsito de hacer arreglos para el muestro
isocintico. Se debe determinar el peso molecular base seca de los gases en la chimenea, como
se describe en el Mtodo 2; si se utiliza el muestreo integrado del Mtodo 3 para determinar el
peso molecular, la muestra en la bolsa integrada debe ser tomada simultneamente y con la
misma longitud de tiempo que la muestra de material particulado.
Se debe seleccionar el tamao de la boquilla basado en el rango de las cabezas de velocidad,

de manera que no sea necesario cambiar el tamao de la boquilla para mantener flujos de
muestreo isocinticos. Durante la corrida, no se puede cambiar el tamao de la boquilla. Se debe
asegurar que se ha seleccionado el sensor de presin diferencial adecuado para el rango de
cabezas de velocidad encontrado (Ver Mtodo 2)
Se debe seleccionar el material y longitud de la sonda apropiada para muestrear todos los
puntos transversales. Para chimeneas grandes, se debe considerar el muestreo desde lados
opuestos de la chimenea para reducir la longitud de la sonda.
Se debe seleccionar el tiempo de muestreo total mayor o igual al tiempo de muestreo total
mnimo especificado en los procedimientos de prueba para la actividad especfica de manera
que (1) el tiempo de muestro por punto no sea menor a dos minutos (o algn intervalo de tiempo
mayor especificado por la autoridad ambiental de orden nacional) y (2) el volumen de muestra
tomado (corregido a las condiciones estndar) exceda el requerimiento mnimo de volumen de
muestra total de gas. Lo ltimo est basado en un flujo de muestreo promedio aproximado.
El tiempo de muestreo en cada punto debe ser el mismo. Se recomienda que el nmero de
minutos muestreado en cada punto sea un entero o un entero ms medio minuto, con el fin de
evitar errores al tomar el tiempo.
94
En algunas circunstancias (por ejemplo ciclos por lotes) puede ser necesario muestrear tiempos
ms cortos en los puntos transversales y obtener menores volmenes de gas de muestra. En
estos casos, se debe conseguir primero la aprobacin de la autoridad ambiental de orden
nacional.
A.8.2.3 Preparacin del tren de muestreo
Durante la preparacin y el ensamble del tren de muestreo, se deben mantener cubiertos todos
los orificios donde pueda ocurrir contaminacin hasta justo antes de ensamblar o hasta que inicie
el muestreo. Se deben poner 100 ml de agua en cada uno de los dos primeros impactadores,
dejar vaco el tercer impactador y transferir aproximadamente 200 a 300 g de silica gel
previamente pesada de su contenedor al cuarto impactador. Se puede emplear ms silica gel,
pero se debe tener cuidado en asegurar que no es sacada fuera del impactador durante el
muestreo. Se debe ubicar el contenedor en un lugar limpio para ser usado posteriormente
durante la recuperacin de la muestra. Alternativamente, el peso de la silica gel ms el
impactador puede ser determinado al 0,5 g mas cercano y registrado.
Utilizando pinzas o guantes quirrgicos, se debe poner un filtro marcado (identificado) en el porta
filtro y se debe pesar el filtro en el porta filtro. Se debe asegurar que el filtro est adecuadamente
centrado y que la junta est adecuadamente situada para prevenir que la corriente de gas eluda
el filtro. Se deben chequear posibles fracturas en el filtro despus del ensamble.
Cuando se usan sondas de vidrio, se deben instalar las boquillas usando un empaque Viton A
cuando las temperaturas en la chimenea son menores a 260 C (500 F) o un empaque de
cordn resistente al calor cuando se tienen temperaturas ms altas. Se pueden ver los detalles
en el APTD-0576. Otros sistemas de conexin usando acero inoxidable 316 o frulas de tefln
pueden ser usadas. Cuando se usan sondas metlicas, se deben instalar las boquillas como se
mencion anteriormente o con mecanismos de conexin directa libres de fugas. Se debe marcar
la sonda con cinta resistente al calor u otro mtodo similar indicando la distancia adecuada
dentro de la chimenea o ducto para cada punto de muestreo.
Se debe preparar el tren de muestreo como lo indica la Figura 5-1, usando (si es necesario) una
capa ligera de grasa de silicona alrededor de todas las uniones de vidrio, engrasando solo la
porcin exterior (Ver APTD-0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por la grasa de
silicona. Sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional, se puede emplear
un cicln de vidrio entre la sonda y el porta filtro cuando se espere que el material particulado
recolectado sea superior a 10 mg o cuando se presenten gotas de agua en el gas de la
chimenea. Agregue hielo picado alrededor de los impactadores.
A.8.2.4 Procedimientos de prueba de fugas
Prueba de fugas al sistema de medicin mostrado en la Figura 5-1: La porcin del tren de
muestreo de la bomba al medidor de orificio debe ser probado par fugas antes del uso inicial y
despus de cada traslado. Las fugas despus de la bomba darn como resultado el registro de
un volumen menor al que se muestrea realmente. Se recomienda el siguiente procedimiento (Ver
Figura 5-2): Se debe cerrar la vlvula principal en la caja de medicin. Se debe insertar un tapn
de caucho con tubera de caucho unida a la tubera del orificio de salida. Se debe desconectar y
ventilar el lado ms bajo del manmetro de orificio. Se debe cerrar la llave del orificio de la parte
inferior. Se debe presurizar el sistema entre 13 y 18 cm de columna de agua (5 a 7 pulgadas)
soplando a travs de la tubera de caucho. Se debe desapretar la tubera y observar el
95
manmetro por un minuto. Una prdida de presin en el manmetro indica una fuga en la caja de
medicin; si se presenta fuga, debe ser corregida.
Prueba de fugas antes del muestreo: Una prueba de fugas antes del muestreo es
recomendable pero no requerida. Si se realiza una prueba de fugas antes del muestreo, se debe
seguir el siguiente procedimiento: Despus de que el tren de muestreo haya sido ensamblado,
se deben encender y preparar los sistemas del filtro y de calentamiento a las temperaturas
deseadas de operacin. Se debe permitir tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Si se
utiliza un empaque Viton A u otra conexin libre de fugas en el ensamble de la boquilla de la
sonda a la sonda, se debe realiza la prueba de fugas al tren en el sitio de muestreo taponando la
boquilla y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Se debe tener en cuenta que se
puede utilizar un menor vaco si no se excede durante el muestro.
Si se usa un empaque de cordn resistente al calor, no se debe conectar la sonda al tren durante
la prueba de fugas. En su lugar, se debe realizar la prueba de fugas al tren, taponando la entrada
del porta filtro (cicln si aplica) y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas).
Posteriormente, se debe conectar la sonda al tren, y probar la fuga con un vaco
aproximadamente de 25 mm Hg (1 pulgada); alternativamente, se puede probar la sonda con el
resto del tren de muestreo, en un solo paso, con un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas). Tasas
de fuga superiores al 4% de la tasa de muestreo promedio o 0,00057 m3/min (0,020 cfm), la que
sea menor, son inaceptables.
Las siguientes instrucciones para prueba de fugas del tren de muestreo descrito en el APTD-
0576 y APTD-0581 pueden ser tiles. Inicie la bomba con la vlvula de bypass completamente
abierta y el ajuste grueso de la vlvula completamente cerrado. Abra parcialmente el ajuste
grueso de la vlvula y cierre lentamente la vlvula de bypass hasta que se alcance el vaco
deseado. No se debe invertir la direccin de la vlvula de bypass, ya que causara que el agua
ingrese al porta filtro. Si se sobrepasa el vaco deseado, se debe realizar la prueba de fugas con
este vaco o terminar el proceso de prueba de fugas e iniciar de nuevo.
Cuando la prueba de fugas est completa, se debe remover primero el tapn lentamente de la
entrada de la sonda, el porta filtro o el cicln (si aplica), e inmediatamente apagar la bomba de
vaco. Esto previene que el agua de los impactadotes se devuelva hacia el porta filtro y que la
silica gel ingrese al tercer impactador.
Pruebas de fugas durante el muestreo: Si durante el muestreo, se hace necesario el cambio

de un componente (por ejemplo el ensamble del filtro o del impactador), se debe realizar una
prueba de fugas inmediatamente antes de realizar el cambio. La prueba de fugas se debe
realizar de acuerdo al procedimiento de prueba de fugas antes del muestreo, excepto que debe
realizarse a una presin de vaco igual o mayor que el mximo valor registrado hasta ese punto
de la prueba. Si la tasa de fuga se encuentra menor a 0,00057 m3/min o 4% de la tasa de
muestreo promedio (la que sea menor), los resultados son aceptables, y no se requiere aplicar
ninguna correccin al volumen total de gas seco medido; sin embargo, si se obtiene una tasa de
fuga superior, se debe registrar la tasa de fuga y planear una correccin al volumen de l muestra
o descartar el muestreo realizado. Se debe tener en cuenta que inmediatamente despus de
realizar el cambio de componentes, las pruebas de fugas son opcionales. Si se realizan las
pruebas de fugas, se debe seguir el procedimiento de pruebas de fugas antes del muestreo.
Pruebas de fugas despus del muestreo: Es obligatorio realizar una prueba de fugas del tren
de muestreo al finalizar cada muestreo. La prueba de fugas se debe realizar de acuerdo al
96
procedimiento de pruebas de fugas antes del muestreo, excepto que debe ser realizado con un
vaco igual o mayor al mximo valor alcanzado durante el muestreo. Si la tasa de fuga no es
mayor a 0,00057 m3/min o 4% de la tasa de muestreo promedio (la que sea menor), los
resultados son aceptables, y no se requiere aplicar ninguna correccin al volumen total de gas
seco medido; sin embargo, si se obtiene una tasa de fuga superior, se debe registrar la tasa de
fuga y planear una correccin al volumen de l muestra o descartar el muestreo realizado.
A.8.2.5 Operacin del tren de muestreo
Durante el muestreo se debe mantener una tasa de muestreo isocintica (dentro del 10% del
isocinetismo real, a menos que se especifique otra cosa por la autoridad ambiental de orden
nacional) y una temperatura alrededor del filtro de 120 14 C (248 25 F), o cualquier otra
temperatura especificada por una seccin de los estndares aprobados por la autoridad
ambiental de orden nacional.
Para cada corrida se debe diligenciar la informacin solicitado en un formulario como el de la

Figura 5-3. Se debe asegurar registrar la lectura inicial del medidor de gas seco. Se deben
registrar las lecturas del medidor de gas seco al inicio y finalizacin de cada incremento en el
tiempo de muestreo, cuando se hagan cambios en el flujo de muestreo, antes y despus de cada
prueba de fugas y cuando el muestreo est detenido. Se deben tomar las otras lecturas
indicadas en la Figura 5-3 al menos una vez por cada punto de muestreo durante cada
incremento de tiempo y lecturas adicionales cuando se presenten cambios significativos (20% de
variacin en las lecturas de cabeza de velocidad) requieran ajustes adicionales en la tasa de
flujo. Se debe nivelar y poner en cero el manmetro. Debido a que el nivel y el cero del
manmetro pueden cambiar debido a las vibraciones y los cambios de temperatura, se deben
realizar revisiones peridicas durante la medicin en los puntos transversales.
Se deben limpiar los puertos de muestreo, antes de realizar el muestreo para minimizar la
posibilidad de recolectar material depositado. Para iniciar el muestreo, se debe verificar que los
sistemas de calentamiento del filtro y de la sonda se encuentren a la temperatura indicada, se
debe remover el tapn puesto en la boquilla, verificar que el tubo pitot y la sonda se encuentren
adecuadamente posicionados. Se debe posicionar la boquilla en el primer punto transversal con
la punta apuntando directamente en la corriente de gas. Inmediatamente, se debe encender la
bomba y ajustar el flujo a las condiciones de isocinetismo. Se pueden conseguir nomogramas
que ayudan al ajuste rpido de la tasa de muestreo isocintica sin clculos excesivos. Los
nomogramas estn diseados para ser usados cuando el coeficiente del tubo pitot tipo S es de
0.85 0.02 y la densidad equivalente del gas de chimenea es igual a 29 4. El APTD-0576
detalla el procedimiento para usar los nomogramas. Si el coeficiente del tubo pitot y la densidad
equivalente del gas estn por fuera de los rangos mencionados, no se deben usar los
nomogramas a menos que se tomen los pasos adecuados para compensar las desviaciones.
Cuando la chimenea est bajo significativa presin negativa, se debe tener cuidado de cerrar la
vlvula de ajuste grueso antes de insertar la sonda en la chimenea para prevenir que el agua se
devuelva al porta filtro. Si es necesario, la bomba debe ser encendida con la vlvula de ajuste
grueso cerrada.
Cuando la sonda est en posicin, se deben cerrar las salidas alrededor de la sonda y el puerto
de muestreo para prevenir dilucin no representativa del gas de la chimenea.
97
Se debe realizar la medicin en el rea transversal de la chimenea, como se requiere en el
Mtodo 1, siendo cuidadosos de no golpear la boquilla de la sonda contra las paredes de la
chimenea cuando se muestrea cerca de las paredes o cuando se retira o se introduce la sonda a
travs de los puertos de muestreo; esto minimiza la posibilidad de extraer material depositado.
Durante el muestreo, se deben realizar ajustes peridicos para mantener la temperatura

alrededor de la porta filtro a un nivel apropiado; se debe agregar ms hielo, y si es necesario, sal
para mantener una temperatura menor a 20 C (68 F) en la salida del condensador y la silica
gel. Tambin, se debe revisar peridicamente el nivel y el cero del manmetro.
Si la cada de presin a travs del filtro se vuelve demasiado alta, haciendo difcil mantener el
muestreo isocintico, el filtro debe ser reemplazado en la mitad del muestreo. Se recomienda
utilizar otro montaje de filtro completo en lugar de intentar cambiar el filtro propiamente dicho.
Antes de instalar un nuevo montaje de filtro, se debe realizar un procedimiento de prueba de
fugas. El peso del material particulado total debe incluir la suma de lo capturado en los montajes
del filtro.
Un solo tren de muestreo se debe usar para el muestreo complete, excepto en casos donde se
requiera muestreo simultneo en dos o ms ductos separados o en dos o ms sitios diferentes
dentro del mismo ducto, o en casos donde fallas en el equipo requieran un cambio de tren. En
las dems situaciones, el uso de dos o ms trenes est sujeto a aprobacin de la autoridad
ambiental de orden nacional.
Cuando se empleen dos o ms trenes, se deben realizar anlisis separados de lo capturado en

la mitad frontal de cada tren y (si aplica) de lo capturado en los impactadores, a menos que se
hayan utilizado tamaos de boquillas idnticas en todos los trenes, caso en el que, lo capturado
en la mitad frontal de los trenes individuales debe ser combinado (as como lo capturado en los
impactadotes) y debe realizarse un anlisis de lo capturando en la mitad frontal y un anlisis de
lo capturado en los impactadores. Se debe consultar con la autoridad ambiental de orden
nacional los detalles concernientes con los resultados de los clculos cuando dos o ms trenes
se usen.
Al finalizar cada muestreo, se debe cerrar la vlvula de ajuste grueso, remover la sonda y la
boquilla de la chimenea, apagar la bomba, registrar la lectura final del medidor de gas seco y
realizar una prueba de fugas posterior al muestreo. De igual manera, se debe realizar prueba de
fugas a las lneas del pitot, como se describe en el Mtodo 2. Las lneas deben pasar esta
prueba de fugas, con el fin de validar la informacin sobre cabeza de velocidad.
A.8.2.6 Clculo del porcentaje isocintico
Se debe calcular el porcentaje isocintico para determinar si el muestreo fue vlido o se debe
realizar otro muestreo. Si se presentaron dificultades en mantener las tasas isocinticas debido a
condiciones de la fuente, se debe consultar con la autoridad ambiental de orden nacional la
posibilidad de variar las tasas isocinticas.
A.8.2.7 Recuperacin de la muestra
Un adecuado procedimiento de limpieza debe empezar tan pronto como se remueva la sonda de
la chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe esperar a que la sonda se enfre.
98
Cuando la sonda pueda ser manejada con seguridad, se debe limpiar todo el material particulado
externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y colocar la tapa sobre la boquilla para
prevenir prdidas o ganancias de material particulado. No se debe tapar la punta de la sonda
ajustadamente cuando el tren de muestreo se est enfriando. Esto puede crear un vaco en el
porta filtro, ocasionando arrastre de agua de los impactadores al porta filtro.
Antes de mover el tren de muestreo al sitio de limpieza, se debe remover la sonda del tren de
muestro, limpiar la grasa de silicona y tapar el lado abierto de la sonda. Se debe tener cuidado
de no perder cualquier condensado que pueda estar presente. Se debe limpiar la grasa de
silicona de la entrada del filtro donde se sujet la sonda y se debe tapar. Se debe remover el
cordn umbilical del ltimo impactador y tapar el impactador. Si se usa una lnea flexible entre el
primer impactador o condensador y el porta filtro, se debe desconectar en el porta filtro y permitir
que cualquier agua condensada o lquido drene hasta los impactadores o condensador. Despus
de limpiar la grasa de silicona, se debe tapar la salida del porta filtro y la entrada del impactador.
Se pueden utilizar tapones de vidrio esmerilados, tapas plsticas o de cera para cerrar los
agujeros.
Se debe transferir la sonda y el montaje de filtro e impactador al rea de limpieza. Esta rea
debe estar limpia y protegida del viento, de manera que se minimice la posibilidad de
contaminacin o prdida de la muestra.
Se debe guardar una porcin de la acetona usada para la limpieza como blanco. Se deben tomar
200 ml de esta acetona directamente de la botella de lavado que se est utilizando y colocarla en
un contenedor de muestra de vidrio marcado como blanco de acetona.
Se debe inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condicin

anormal. Se deben tratar las muestras como sigue:
Contendor No. 1: Se debe remover cuidadosamente el filtro del porta filtro y colocarlo en su caja
petri identificada. Se deben usar un par de pinzas o guantes de ciruga desechables limpios para
manejar el filtro. Si es necesario doblar el filtro, se debe hacer de manera que el material
particulado quede dentro del doblez. Utilizando un cepillo seco con cerdas de Nylon o una paleta
de borde afilado, se debe transferir cuidadosamente a la caja petri cualquier material particulado
o fibras del filtro que se hayan adherido al porta filtro. Se debe sellar el contenedor.
Contenedor No. 2: Teniendo cuidado de observar que el polvo en la parte exterior de la sonda o
de otras superficies exteriores no queden en la muestra, se debe recuperar cuantitativamente el
material particulado o cualquier condensado de la boquilla de la sonda, las uniones de la sonda,
la sonda y la mitad frontal del porta filtro, lavando dichos componentes con acetona y colocando
el lavado en el contenedor de vidrio. Se puede utilizar agua destilada desionizada en lugar de
acetona cuando sea aprobado por la autoridad ambiental de orden nacional y se debe utilizar
cuando lo especifique la autoridad ambiental de orden nacional. En estos casos, se debe guardar
un blanco de agua y seguir los lineamientos de la autoridad ambiental de orden nacional en el
anlisis. Se deben realizar el lavado con acetona como sigue:
Cuidadosamente se debe remover la boquilla de la sonda, limpiar la superficie interior

lavando con acetona de la botella de lavado y limpiarla con un cepillo con cerdas de Nylon.
Se debe limpiar hasta que la acetona no muestre partculas visibles, despus de lo cual se
debe hacer un lavado final de la superficie interior con acetona.
99
Se debe limpiar y lavar las partes internas de las uniones con acetona de manera similar
hasta que no aparezcan partculas visibles.
Se debe lavar la sonda con acetona inclinando y rotando la sonda mientras se echa acetona
desde su parte superior de manera que todas las superficies internas se mojen con acetona.
Se debe permitir el drenaje de la acetona por la parte inferior hacia el contenedor de la
muestra. Un embudo (vidrio o polietileno) puede ser utilizado para facilitar la transferencia de
los lquidos del lavado al contenedor. Se debe continuar el lavado de acetona con un cepillo
para la sonda. Se debe sostener la sonda en una posicin inclinada, echar acetona en la
parte superior a medida que se empuja el cepillo con un movimiento giratorio a travs de la
sonda; se debe mantener un contenedor por debajo de la parte inferior de la sonda y atrapar
cualquier acetona y material particulado que se limpie de la sonda. Se debe limpiar con el
cepillo tres veces o ms hasta que no se extraiga material particulado visible con la acetona
o hasta que no quede nada en la sonda por inspeccin visual. Con sondas de acero
inoxidable u otros metales, se debe hacer la limpieza con el cepillo de la manera descrita por
lo menos seis veces ya que las sondas metlicas tienen pequeas grietas en las que se
puede quedar atrapado el material particulado. Se debe limpiar el cepillo con acetona y
recolectar cuantitativamente esos lavados en el contenedor de la muestra. Despus del
cepillado, se debe realizar un lavado final de la sonda con acetona.
Se recomienda que dos personas limpien la sonda para minimizar las prdidas de muestra. Entre
los muestreos se deben mantener los cepillos limpios y protegidos de contaminacin.
Despus de asegurarse que todas las uniones han sido limpiadas de grasa de silicona, se debe
limpiar el interior de la mitad frontal del porta filtro frotando las superficies con un cepillo con
cerdas de Nylon y lavndolo con acetona. Se debe lavar cada superficie tres veces o ms si se
necesita para remover el material particulado visible. Se debe realizar un lavado final del cepillo y
el porta filtro. Cuidadosamente tambin se debe lavar el cicln de vidrio (si aplica). Despus de
haber realizado todos los lavados con acetona y recogido el material particulado en el
contenedor, se debe ajustar la tapa del contenedor de manera que no se produzcan fugas de
acetona cuando se transporta al laboratorio. Se debe marcar la altura del nivel de fluido para
poder determinar si ocurren fugas durante el transporte. Se debe marca el contenedor para
identificar claramente su contenido.
Contenedor No. 3: Se debe tener en cuenta el color de la silica gel indicadora para determinar si
se ha gastado completamente y se debe hacer una anotacin sobre su condicin. Se debe
transferir la silica gel del cuarto impactador a su contenedor original y se debe sellar. Un embudo
puede facilitar el vertimiento de la silica gel sin salpicaduras. Un agitador de caucho puede ser
usado como ayuda para remover la silica gel del impactador. No es necesario remover la
pequea cantidad de partculas de polvo que se puedan adherir a la pared del impactador y son
difciles de remover. Teniendo en cuenta que la ganancia de peso se utilizar para realizar
clculos de humedad, no se debe usar agua u otros lquidos para transferir la silica gel. Si se
puede conseguir una balanza en campo, se debe seguir el procedimiento para el contenedor No.
3 descrito en el mtodo.
Agua de los impactadores: Se deben tratar los impactadores como sigue: Se deben realizar
anotaciones sobre cualquier color o capa en el lquido capturado. Se debe medir el lquido que
est en los tres primeros impactadores dentro del mililitro ms cercano, usando un cilindro
graduado o pesndolos dentro del 0,5 g usando una balanza. Se debe registrar el volumen o el
peso del lquido presente. Esta informacin se requiere para calcular el contenido de humedad
de la corriente de gas. Se debe desechar el lquido despus de la medicin y registrar el volumen
100
o peso, a menos que se requiera un anlisis del lquido capturado. Si se utiliza un tipo de
condensador diferente, se debe medir la cantidad de humedad condensada ya sea
volumtricamente o gravimtricamente.
A.8.2.8 Transporte de la muestra
Cuando sea posible, los contenedores deben ser transportados de tal manera que permanezcan
derechos todo el tiempo.
este mtodo.

Elementos requeridos Especificaciones de los elementos requeridos
Borosilicato o Cuarzo. Alternativamente, existen sondas de metal
Sonda (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro metal resistente a
la corrosin) sin costuras.
En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cnico afilado. El
Boquilla ngulo del cono deber ser menor o igual a 30 y en el borde exterior
para preservar un dimetro interno constante.
Del tipo S (STAUSSCHEIBE). El tubo pitot deber ir adherido a la
Tubo de Pitot
sonda.
Manmetro Diferencial Dos manmetros inclinados o dispositivo equivalente
de Presin
Vidrio en Borosilicato, con un soporte de frita de vidrio y una
Porta-Filtro empaquetadura de caucho y silicona. Se pueden utilizar otros
materiales de construccin (ejemplo: Acero inoxidable, Tefln, Viton)
Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una
temperatura de 120 14 C (248 25 F), alrededor del porta filtro
Caja Caliente
durante el muestreo. Se debe instalar un medidor de temperatura,
capaz de medir temperaturas entre 3 C (5,4 F)
Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la
Condensador temperatura dentro de 1 C (2 F), para monitorear el proceso de
condensacin
Debe poseer medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros
capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de
gas seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se
Sistema de Medicin
pueden utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una
rata de muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los
volmenes de muestreo dentro del 2%
Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la
Barmetro
presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg
El medidor de temperatura y presin como se describe en el Mtodo
Equipo para determinar
2, y el analizador del gas, si es necesario, como se describe en el
la densidad del gas
Mtodo 3.
Filtros de fibra de vidrio, con una eficiencia de al menos 99.95%
Filtros (<0,05 por ciento de penetracin) en partculas de humo de dioctil
ftalato de 0,3 micras
101
Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los
Agua
impactadores, se utilizar agua destilada des-ionizada.
Acetona Grado reactivo, con menos de 0,001% de residuos.
Frascos lavadores En vidrio o polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades.
Cepillos para la sonda Cepillos de cerdas de Nylon con el cable central en acero inoxidable
y boquilla
Para medir el agua condensada dentro de 1-ml o 1 g. La probeta
Probeta graduada o
graduada tendr subdivisiones no superiores a 2-ml. Muchas
Balanza analtica.
balanzas son capaces de medir pesos cercanos a 0.5 g o menos.
Plstico.
Caja Petri Vidrio o borosilicato.
(Contenedor No. 1 ) Recuperar el filtro.
Botellas de vidrio, tapa Lavado sonda con 100-ml acetona o agua. Lavar la parte frontal
Tefln portafiltro con solvente adicional. Capacidad 500 a 1000 ml.
Acetona de Lavado
(Contenedor No. 2)
Silica Gel Silica Gel tipo indicador.
(Contenedor No. 3)
Botellas de vidrio, tapa Guardar 100 ml Acetona (Blanco)
Tefln
(Contenedor No. 4)
Caja petri 3 filtros limpios (Blanco)
(Contenedor No. 5)
A.9 MTODO 17 DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO EN

El parmetro medido con este mtodo es material particulado. El material particulado no es una
cantidad absoluta, es una funcin de la temperatura y la presin. Sin embargo, para prevenir la
variabilidad en la regulacin sobre emisiones de material particulado y los mtodos de prueba
asociados, la temperatura y la presin a las cuales se mide el material particulado deben se
definidos cuidadosamente. De las dos variables, la temperatura tiene el mayor efecto sobre la
cantidad de material particulado en una corriente de gas; en la mayora de las categoras de
fuentes fijas, el efecto de la presin parece despreciable. En el Mtodo 5, 120 C (248 F) se
establece como la temperatura nominal. De esta manera, cuando el Mtodo 5 se especifica en
alguna seccin de la regulacin, el material particulado est definido con respecto a la
temperatura. Con el fin de mantener una temperatura de recoleccin de 120 C (248 F), el
Mtodo 5 emplea una sonda de muestreo de vidrio calentada y un porta filtro calentado. Este
equipo es voluminoso y requiere cuidado en su operacin. Por tal razn, cuando las
concentraciones de material particulado (en el rango normal de temperatura asociado con una
categora de fuente especfica) son independientes de la temperatura, es deseable eliminar la
sonda de vidrio y los sistemas de calentamiento y muestrear a la temperatura de la chimenea.
102
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de material particulado, cuando
las concentraciones de material particulado son independientes de la temperatura, en el rango
normal de la temperatura caracterstica de las emisiones de una categora de fuente especfica.
Se debe usar solamente cuando se especifique en una seccin aplicable de la regulacin y slo
dentro de los lmites de temperatura aplicable (si se especifica), o cuando sea aprobado por la
autoridad ambiental de orden nacional. Este mtodo no es aplicable a las chimeneas que
contienen gotas de lquido o estn saturadas con vapor de agua. Adicionalmente, este mtodo
no deber usarse como est escrito si el rea transversal proyectada del montaje del porta filtro y
la extensin de la sonda cubre ms del 5% del rea transversal de la chimenea.

A.9.2 PROCEDIMIENTO
Igual que en el Mtodo 5.
Igual que en el Mtodo 5, excepto por lo siguiente: Se debe realizar un modelo del rea
proyectada del montaje de la extensin de la sonda y el porta filtro, con los orificios del tubo pitot
posicionados a lo largo de la lnea central de la chimenea, como se muestra en la Figura 17-2.
Se debe calcular rea transversal de bloqueo estimada, como se muestra en la Figura 17-2. Si el
bloqueo excede el 5% del rea transversal del ducto, existen las siguientes opciones: (1) se
puede utilizar un mtodo de filtracin adecuado fuera de la chimenea en lugar del mtodo de
filtracin dentro de la chimenea; o (2) se puede utilizar un arreglo especial dentro de la chimenea
en el cual los sitios de muestreo y medicin de velocidad estn separados. Para los detalles
relacionados con este acercamiento, se debe consultar la autoridad ambiental de orden nacional.
Se debe seleccionar la extensin de la sonda de tal manera que se puedan muestrear todos los
puntos transversales. Para chimeneas grandes, se debe considerar el muestreo desde lados
opuestos de la chimenea para reducir la extensin de las sondas.
Igual que en el Mtodo 5, excepto lo siguiente: La utilizacin de pinzas o guantes quirrgicos

desechables limpios y la ubicacin de un filtro en el porta filtro identificado y pesado. Se debe
asegurar que el filtro est adecuadamente centrado y el porta filtro adecuadamente posicionado
de manera que no se permita el desvo de la corriente de gas de muestra por fuera del filtro. Se
deben revisar los filtros por grietas despus de completar el montaje. Se debe marcar la
extensin de la sonda con cinta resistente al calor o cualquier otro mtodo para indicar la
distancia adecuada dentro de la chimenea o ducto para casa punto de muestreo. Se debe
ensamblar el tren como se indica en la Figura 17-1, usando una capa muy delgada de grasa de
silicona en todas las uniones de vidrio esmerilado y engrasar slo la porcin exterior (Ver APTD-
103
0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por grasa de silicona. Se debe poner hielo
picado alrededor de los impactadores.
A.9.2.4 Procedimientos de prueba de fugas
Igual que en el Mtodo 5, excepto que el porta filtro se inserta en la chimenea durante la prueba
de fugas del tren de muestreo. Para realizar esto, se debe taponar la entrada de la boquilla con
un material que pueda soportar la temperatura de la chimenea. Se debe insertar el porta filtro
dentro de la chimenea y se debe esperar aproximadamente cinco minutos (o ms si es
necesario) para permitir que el sistema se encuentre en equilibrio con la temperatura de la
corriente de gas en la chimenea.
La operacin es igual que en el Mtodo 5. Se debe utilizar un formato como el que se muestra en
la Figura 5-3 del Mtodo 5, excepto que la temperatura del porta filtro no se registra.
Igual que en el Mtodo 5.
El procedimiento de limpieza adecuado inicia tan pronto como el montaje de la extensin de la

sonda es removido de la chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe esperar hasta
que se enfre el montaje.
Cuando el montaje pueda ser manipulado con seguridad, se debe limpiar todo el material
particulado externo cerca de la punta de la boquilla de la sonda y taparla para evitar perder o
ganar material particulado. No se debe tapar ajustadamente la punta de la sonda mientras el tren
de muestreo se enfra ya que se podra crear un vaco en el porta filtro, que devuelva el agua
condensada.
Antes de mover el tren de muestreo al sitio de limpieza, se debe desconectar el montaje del
porta filtro y la boquilla de la sonda de la extensin de la sonda y tapar el lado abierto de la
extensin de la sonda. Se debe tener cuidado de no perder cualquier condensado si se presenta.
Se debe remover el cordn umbilical de la salida del condensador y tapar la salida. Si se usa una
lnea flexible entre el primer impactador o condensador y la extensin de la sonda, se debe
desconectar en la extensin de la sonda y permitir que cualquier agua condensada o lquido
drene hasta los impactadores o condensador. Se debe desconectar la extensin de la sonda del
condensador y tapar la salida de la extensin de la sonda. Despus de limpiar la grasa de
silicona, se debe tapar la entrada del condensador. Se pueden utilizar tapones de vidrio
esmerilados, tapas plsticas o de cera (la que sea apropiada) para cerrar los agujeros.
Se debe transferir el montaje del porta filtro, la boquilla de la sonda y el condensador al rea de
limpieza. Esta rea debe estar limpia y protegida del viento, de manera que se minimice la
posibilidad de contaminacin o prdida de la muestra.
Se debe guardar una porcin de la acetona usada para la limpieza como blanco. Se deben tomar
200 ml de esta acetona directamente de la botella de lavado que se est utilizando y colocarla en
104
un contenedor de muestra de vidrio marcado como blanco de acetona. Se debe inspeccionar el
tren antes y durante el desmontaje y anotar cualquier condicin anormal. Se debe tratar la
muestra como se mencion en el Mtodo 5.
A.10 MTODO 6 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE DIXIDO DE AZUFRE EN
A.10.1ALCANCE Y APLICACIN
El parmetro medido con este mtodo es dixido de azufre con una sensibilidad de 3,4
miligramos de SO2/m3 (2,12 x 10-7 lb/ft3)
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de dixido de azufre (SO2) en
fuentes estacionarias.

A.10.2PROCEDIMIENTO
Se deben medir 15 ml de isopropanol al 80% en un burbujeador mediano y 15 ml de H2O2 al 3%

en cada uno de los dos impactores medianos. Se debe dejar el impactador final vaco. Se debe
ensamblar el tren como se muestra en la figura 6-1. Se debe ajustar el calentador de la sonda a
una temperatura suficiente para prevenir la condensacin del agua. Se debe poner hielo picado y
agua alrededor de los impactadotes.
A.10.2.2 Procedimiento de prueba de fugas del tren de muestreo
Una prueba de fugas antes del muestreo es recomendable pero no requerida. Una prueba de
fugas despus del muestreo es obligatoria. El procedimiento de prueba de fugas es como sigue:
Temporalmente se debe adjuntar un rotmetro adecuado (de 0 a 40 ml/min) a la salida del

medidor de gas seco y colocar un medidor de vaco en la entrada de la sonda o cerca de ella. Se
debe taponar la entrada de la sonda, generar un vaco de al menos 150 mm Hg (10 pulgadas de
Hg) y anotar la tasa de flujo como la indica el rotmetro. Una tasa de fugas por encima del 2%
del flujo de muestreo promedio no es aceptable. Cuidadosamente (despacio) se debe soltar el
tapn de la entrada de la sonda antes de apagar la bomba.
Se sugiere (pero no es obligatorio) que a la bomba se le haga una prueba de fugas de manera
separada antes o despus del muestreo. Para realizar la prueba de fugas de la bomba, se debe
proceder como sigue: Se debe desconectar el tubo secador del montaje de la sonda y el
impactador. Se debe ubicar un medidor de vaco en la entrada del tubo secador o de la bomba,
generar un vaco de 250 mm Hg (10 pulgadas de Hg), tapar la salida del medidor de flujo y luego
105
apagar la bomba. El vaco debe permanecer estable por al menos 30 segundos. Si se realiza
antes del muestreo, la prueba de fugas de la bomba debe preceder la prueba de fugas del tren
de muestreo descrita anteriormente; si se realiza despus del muestreo, la prueba de fugas de la
bomba debe seguir la prueba de fugas del tren de muestreo.
Otros procedimientos de prueba de fugas pueden ser usados, sujetos a la aprobacin de la

A.10.2.3 Recoleccin de la muestra
Se debe registrar la lectura inicial del medidor de gas seco y la presin baromtrica. Para iniciar
el muestreo, se debe posicionar la punta de la sonda en el punto de muestreo, conectar la sonda
al burbujeador y encender la bomba. Se debe ajustar el flujo de muestreo aproximadamente a
1.0 litro/min, indicado por el medidor de flujo. Se debe mantener el flujo constante ( 10%)
durante el tiempo total del muestreo
Se deben tomar lecturas (volumen del medidor de gas seco, temperatura del medidor de gas
seco, temperatura a la salida del impactador, flujo del rotmetro) al menos cada 5 minutos. Se
debe agregar hielo durante el muestreo para mantener la temperatura de los gases que salen del
ltimo impactador a 20 C (68 F) o menos.
Al finalizar cada muestreo, se debe apagar la bomba, remover la sonda de la chimenea y

registrar las lecturas finales. Se debe realizar una prueba de fugas como se describi
anteriormente (esta prueba es obligatoria). Si se detecta una fuga, se debe descartar el muestreo
o usar procedimientos aceptables por la autoridad ambiental de orden nacional para ajustar el
volumen muestreado con la fuga.
Se debe drenar el bao de hielo y purgar el parte restante del tren, tomando aire ambiente limpio
a travs del sistema por 15 minutos a la tasa de muestreo. El aire ambiente limpio se puede
obtener haciendo pasar aire a travs de un filtro de carbn o a travs de un impactador extra que
contenga 15 ml de H2O2 al 3%. Alternativamente, se puede utilizar aire ambiente sin purificacin.
Se deben desconectar los impactadotes despus de la purga. Se deben descartar los contenidos
del burbujeador mediano. Se deben verter los contenidos de los impactadotes medianos en una
botella de polietileno libre de fugas para el transporte. Se deben lavar los impactadotes medianos
y los tubos de conexin con agua y agregarla al mismo recipiente de almacenamiento. Se debe
marcar el nivel del fluido, sellar e identificar el contenedor de la muestra.
A.10.3EQUIPOS Y MATERIALES
este mtodo.

Elementos
requeridos
Vidrio en Borosilicato, o acero inoxidable (se pueden utilizar otros
Sonda
materiales sujeto a aprobacin de la autoridad ambiental de orden
106
Elementos
requeridos
nacional)
Impactador mediano, con frita de vidrio y borosilicato o lana de cuarzo
Impactadores
empacado en el extremo superior para prevenir el arrastre de neblina de
(Burbujeadores)
cido sulfrico y tres impactadores medianos de 30-ml.
Insoluble en acetona, se puede emplear grasa de silicona estable al
Grasa
calor, si es necesario
Termmetro de dial, o equivalente, para medir la temperatura del gas en
Medidor Temperatura
el ltimo impactador dentro de 1 C (2 F)
Tubo empacado con Silica Gel tipo indicador de malla 6 a 16, o
Tubo de secado equivalente para secar el gas y proteger la bomba y el medidor. Se
pueden utilizar otros desecantes mejores o equivalentes.
Vlvula Vlvula de aguja, para regular la tasa de succin.
Bomba de diafragma libre de fugas, o equivalente. Se puede instalar un
Bomba tanque pequeo entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar los
efectos de pulsacin de la bomba de diafragma sobre el rotmetro.
Rotmetro o equivalente, capaz de medir flujo dentro del 2% de la tasa
Medidor de flujo
de flujo seleccionada de alrededor de 1000 cc/min.
Medidor de Gas Seco, suficientemente preciso para medir el volumen
de muestra dentro del 2%, calibrado a la tasa de flujo seleccionada y a
Medidor de volumen las condiciones encontradas durante el muestreo, y equipado con un
medidor de temperatura (dial o equivalente) capaz de medir la
temperatura dentro de 3 C(5,4 F).
De mercurio, aneroide u otro capaz de medir la presin atmosfrica con
Barmetro divisiones cada 2,5 mm (0,10 pulgadas.) Hg. En muchos casos, se
puede obtener la lectura de una estacin climatolgica.
Manmetro de vaco De al menos 760 mm Hg (30 pulgadas de Hg) y rotmetro de 0 - 40
y rotmetro cc/min, para emplearse en el chequeo de fugas del tren de muestreo.
Frascos de Polietileno, 100 ml, para almacenar las muestras de los impactadores,
almacenamiento una por muestra
A.11 MTODO 6C DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE DIXIDO DE AZUFRE EN

FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DEL ANALIZADOR INSTRUMENTAL)
A.11.1MATERIALES REQUERIDOS
mtodo.

Elementos
requeridos
Sonda de muestreo
condensacin
Lnea de muestreo
condensacin
Vlvula de Vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el flujo de
107
Elementos
requeridos
calibracin gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de
medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo
calibracin
Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar
(ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra
Sistema de remocin continuamente mientras se mantiene el contacto mnimo entre el
de humedad condensado y el gas. El sistema de remocin de humedad no es
esencial para los analizadores que pueden medir concentraciones de
gas en base hmeda
Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la
Filtro para retener
chimenea calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro
partculas
deber ser de borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio.
Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reaccione con
Bomba de muestreo
el gas
Controlador de la Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente,
tasa de flujo de para mantener una rata de flujo constante en 10%.
muestreo
Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la
remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El mltiple debe
Mltiple
incluir la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente
al analizador
Carta registradora, registrador analgico o registrador digital. La
resolucin del registrador debe ser 0,5% del span. Alternativamente se
Registrador de datos
puede utilizar un medidor digital o analgico con una resolucin del
0,5% del span y las lecturas se registrarn manualmente.
Analizador UV o absorcin IRND o fluorescente, para determinar la
emisin continua de SO2 en el gas muestreado.
Error de calibracin del analizador inferior a 2% del span para el valor
cero, rango medio y rango alto de los gases de calibracin.
Sesgo del sistema de muestreo inferior a 5% del span para el valor
Analizador de SO2
Tendencia cero inferior a 3% del span sobre el periodo de cada
corrida.
Tendencia de calibracin inferior a 3% del span sobre el periodo de
cada corrida.
SO2 en N2 o SO2 en aire. Alternativamente, se pueden utilizar mezclas
de SO2/CO2, SO2/O2, o SO2/CO2/O2 en N2.
Gases de calibracin Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span.
Verificacin de la Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los
concentracin del gases de calibracin
gas de calibracin
Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo
Error de calibracin
los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto
del analizador
Chequeo del sesgo Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo
del sistema de los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida
108
Elementos
requeridos
muestreo de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o
alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del efluente
A.12 MTODO 7 DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE XIDOS DE NITRGENO EN

El parmetro medido con este mtodo es xidos de nitrgeno (NOx) con una sensibilidad de 2 a
400 miligramos de NOx como NO2/m3, incluyendo NO y NO2
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de xidos de nitrgeno (NOx)
en fuentes estacionarias.

A.12.2PROCEDIMIENTO
El volumen de recoleccin de la combinacin del matraz y la vlvula del matraz se deben

conocer antes de realizar el muestro. Se debe ensamblar el matraz y la vlvula del matraz y
llenar con agua hasta la llave de paso. Se debe medir el volumen de agua con ms o menos 10
ml. Se debe registrar este volumen del matraz.
Se deben transferir 25 ml de solucin absorbente al matraz de muestreo, guardando una

cantidad suficiente para usar en la preparacin de estndares. Se debe insertar la vlvula del
matraz en el matraz en la posicin de purga. Se debe ensamblar el tren de muestreo como se
muestra en la Figura 7-1 y colocar la sonda en punto de muestreo. Se debe asegurar que las
uniones del sistema estn ajustadas y libres de fugas y que todas las uniones de vidrio
esmerilado hayan sido engrasadas adecuadamente con una grasa para llaves a base de
clorofluorocarbn de alto vaco y alta temperatura. Se debe girar la vlvula del matraz y la vlvula
de la bomba a las posiciones de evacuacin. Se debe generar dentro del matraz una presin
absoluta inferior a 75 mm Hg (3 pulgadas de Hg). Una presin de vaco que se acerque a la
presin de vapor del agua a la temperatura existente es deseable. Se debe girar la vlvula de la
bomba a la posicin de venteo y apagar la bomba. Se deben verificar fugas observando el
manmetro por cualquier fluctuacin en la presin (Cualquier variacin mayor a 10 mm Hg (0,4
pulgadas) en un periodo de un minuto no es aceptable y el matraz no se debe usar hasta que el
problema de fugas se corrija. La presin del matraz no debe exceder 75 mm Hg (3 pulgadas)
absolutos cuando inicie el muestreo). Se debe registrar le volumen del matraz y la vlvula, la
temperatura del matraz y la presin baromtrica. Se debe girar la vlvula del matraz en direccin
109
opuesta a las manecillas del reloj a su posicin de purga y realizar lo mismo con la vlvula de la
bomba. Se debe purgar la sonda y el tubo de vaco usando la pera. Si ocurre condensacin en la
sonda y el rea de la vlvula del matraz, se debe calentar la sonda y purgar hasta que la
condensacin desaparezca. Posteriormente, se debe girar la vlvula de la bomba a su posicin
de venteo. Se debe girar la vlvula del matraz en sentido de las manecillas del reloj a su
posicin de evacuar y registrar la diferencia en los niveles de mercurio del manmetro. La
presin interna absoluta en el matraz es igual a la presin baromtrica menos la lectura del
manmetro. Inmediatamente se debe girar la vlvula del matraz a la posicin muestrear y
permitir que el gas entre al matraz hasta que la presin en el matraz y en la lnea de muestreo
(por ejemplo el ducto o chimenea) sean iguales. Esto requerir usualmente 15 segundos; un
periodo mayor indica un taponamiento en la sonda, lo cual debe ser corregido antes de continuar
con el muestreo. Despus de recolectarla muestra, se debe girar la vlvula del matraz a su
posicin de purga y desconectar el matraz del tren de muestreo.
Se debe agitar el matraz por al menos cinco minutos.
Si el gas que se est muestreando contiene insuficiente oxgeno para la conversin de NO a

NO2, se debe introducir oxgeno en el matraz para permitir esta conversin. El oxgeno puede ser
introducido en el matraz por uno de los tres siguientes mtodos; (1) Antes de evacuar el matraz
de muestreo, se debe lavar con oxgeno puro y luego evacuar el matraz a 75 mm Hg (3
pulgadas) de presin absoluta o menos; o (2) se debe inyectar oxgeno en el matraz despus del
muestreo; o (3) se debe terminar el muestreo con un mnimo de 50 mm Hg (2 pulgadas) de vaco
en el matraz, registrar esta presin final y luego ventear el matraz a presin atmosfrica hasta
que la presin en el matraz sea casi igual a la presin atmosfrica.
Se debe dejar el matraz en reposo durante mnimo 16 horas y despus agitar su contenido por 2
minutos. Se debe conectar el matraz a un manmetro en U lleno con mercurio. Se debe abrir la
vlvula del matraz al manmetro y se debe registrar la temperatura del matraz, la presin
baromtrica y la diferencia entre los niveles de mercurio en el manmetro. La presin absoluta
interna en el matraz es la presin baromtrica menos la lectura del manmetro. Se debe llevar el
contenido del matraz a una botella de polietileno libre de fugas. Se debe lavar el matraz dos
veces con porciones de 5 ml de agua y transferir el bao de agua a la botella. Se debe ajustar el
pH entre 9 y 12 agregando gotas de NaOH 1 normal (entre 25 y 35 gotas). Se debe revisar el pH
metiendo un mezclador en la solucin y luego tocando el papel de prueba de pH con el
mezclador. Se debe remover el mnimo material como sea posible durante este paso. Se debe
marcar la altura del nivel del lquido para que el contenedor pueda ser revisado por fugas
despus del transporte. Se debe marcar el contenedor para identificar claramente su contenido.
Se debe sellar el contenedor para transportarlo.
el mtodo.

Elementos
requeridos
Sonda Material Borosilicato o vidrio de cuarzo, calentado suficientemente para
110
Elementos
requeridos
prevenir la condensacin del agua y equipado con un filtro dentro o
fuera de la chimenea (un tapn de fibra de vidrio en la sonda es
suficiente para este propsito), tambin se pueden utilizar tubos de
acero inoxidable o Tefln. No es necesario el calentamiento si la sonda
permanece seca durante el periodo de purga.
Recipientes de Balones de fondo redondo en Borosilicato de 2-litros, con cuello corto y
muestreo (4) abertura estndar 24/40, protegido contra implosin o ruptura.
Vlvula de 3 vas Vlvula T de tres vas conectada a un tapn estndar 24/40.
Medidor de De tipo dial u otro medidor capaz de medir dentro de 1 C (2 F) en el
temperatura intervalo de -5 a 50 C (25 a 125 F).
Lnea de vaco Tubo capaz de soportar un vaco de 75 mm (3 pulgadas) de Hg de
presin absoluta, con una conexin a una vlvula T de tres vas
Manmetro de vaco Un manmetro en U de un metro (30 pulgadas), con divisiones de 1-
mm (0,1 pulgadas) u otro medidor capaz de medir presiones dentro de
2,5 mm (0,10 pulgadas.) Hg.
Bomba Capaz de evacuar el volumen de aire del baln a una presin o igual a
75 mm (3 pulgadas.) de Hg de presin absoluta
Pera De una sola va
Grasa Grasa de Clorofluorocarbon resistente a alta temperatura que garantice
el alto vaco. Se ha demostrado que el Halocarbon 25-5S es muy
efectivo
Barmetro De mercurio, aneroide u otro capaz de medir la presin atmosfrica con
divisiones cada 2,5 mm (0,10 pulgadas) Hg.
En muchos casos, se puede obtener la lectura de una estacin
climatolgica
Toma de muestra Permitir que el gas entre al baln hasta que se igualen las presiones en
la lnea de muestreo (es decir, chimenea o ducto) y el baln.
Normalmente se requiere de 15 segundos
Manejo de muestra Despus de recoger la muestra llevar la vlvula del baln a la posicin
de purga y desconectar el baln del tren de muestreo. Agitar el baln
vigorosamente por espacio de 5 minutos
Dejar el baln en el laboratorio reposar por un tiempo mnimo de 16
horas y despus agitar el contenido por 2 minutos
A.13 MTODO 7C DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE XIDOS DE NITRGENO EN

FUENTES ESTACIONARIAS (MTODO COLORIMTRICO DE PERMANGANATO
ALCALINO)
el mtodo.

Elementos
requeridos
Sonda de muestreo Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir
111
Elementos
requeridos
condensacin
Lnea de muestreo Tubo en acero inoxidable o tefln calentado lo suficiente para prevenir
condensacin
Vlvula de Es una vlvula de ensamble de 3 vas o equivalente para bloquear el
calibracin flujo de gas (muestra) e introducir los gases de calibracin al sistema de
medicin, por la salida de la sonda de muestreo, cuando est en modo
calibracin
Sistema de remocin Se puede usar un condensador de tipo refrigerador o dispositivo similar
de humedad (ej. secador permeable) para remover los condensados de la muestra
continuamente mientras se mantiene el contacto mnimo entre el
condensado y el gas. El sistema de remocin de humedad no es
esencial para los analizadores que pueden medir concentraciones de
gas en base hmeda
Filtro para retener Puede ser un filtro instalado dentro de la chimenea o fuera de la
partculas chimenea calentando (lo suficiente para prevenir la humedad). El filtro
deber ser de borosilicato o lana de vidrio de cuarzo, o fibra de vidrio.
Bomba de muestreo Libre de fugas, debe ser fabricada de un material que no reacciones con
el gas
Controlador de la Puede ser una vlvula de control de flujo o rotmetro o equivalente,
tasa de flujo de para mantener una rata de flujo constante en 10%.
muestreo
Mltiple Para desviar una porcin de la muestra gaseosa al analizador y la
remanente descargarlo por un by-pass de venteo. El manifold debe
incluir la posibilidad de introducir los gases de calibracin directamente
al analizador
Registrador de datos carta registradora de rollo, computador analgico, o registrador digital
para almacenar los datos medidos,
Convertidor de NO2 a Es un dispositivo que convierte los xidos de nitrgeno (NO2) del gas
NO muestreado a xido nitroso (NO)
Analizador de NOx Un analizador basado en los principios de quimiluminiscencia:
Error de calibracin del analizador. Inferior a 2% del span para el valor
Sesgo del sistema de muestreo. Inferior a 5% del span para el valor
Tendencia cero inferior a 3% del span sobre el periodo de cada
corrida.
Tendencia de calibracin inferior a 3% del span sobre el periodo de
cada corrida.
Gases de Calibracin Debern ser de NO en N2.
Gas rango alto. Concentracin equivalente a 80% - 100% del span.
Verificacin de la Existen dos alternativas para establecer las concentraciones de los
concentracin del gases de calibracin
gas de calibracin
Error de calibracin Realizar el chequeo del error de calibracin del analizador introduciendo
del analizador los gases de calibracin al sistema de medicin en cualquier punto
112
Elementos
requeridos
Chequeo del sesgo Desarrollar el chequeo del sesgo del sistema de muestreo introduciendo
del sistema de los gases de calibracin en la vlvula de calibracin instalada a la salida
muestreo de la sonda de muestreo. Se debe utilizar el gas cero, rango medio o
rango alto, el que se encuentre ms cerca a la concentracin del
efluente
Eficiencia en la Agregar gas de calibracin de NO en N2 de nivel medio a una bolsa
conversin de NO2 a Tedlar limpia, evacuada. Diluir este gas aproximadamente 1:1 con
NO 20,9% de O2, de aire purificado. Inmediatamente unir la bolsa a la
vlvula de calibracin y comenzar la operacin del sistema de muestreo.
Operar el sistema de muestreo, registrar la respuesta de NOx, por al
menos 30 minutos. Si la conversin de NO2 a NO es del 100%, la
respuesta del instrumento ser estable en el pico ms alto que se halla
observado. Si la respuesta al final de los 30 minutos decrece por ms
del dos (2) por ciento del pico ms alto, el sistema no es aceptable y
deben efectuar correcciones antes de repetir el chequeo.
A.14 MTODO 8 DETERMINACIN DE EMISIONES DE CIDO SULFRICO Y DIXIDO DE

AZUFRE EN FUENTES ESTACIONARIAS
Los parmetros medidos con este mtodo son cido sulfrico con una sensibilidad de 0,05
mg/m3 (0,03 10-7lb/ft3) incluyendo neblina cida (H2SO4) y trixido de azufre (SO3) y dixido
de azufre con una sensibilidad de 1,2 mg/m3 (3 x 10-9 lb/ft3).
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de H2SO4 (incluyendo neblina
cida y SO3) y SO2 gaseoso en fuentes estacionarias.
Material particulado filtrable se puede determinar junto con H2SO4 y SO2 (sujeto a la aprobacin
de la autoridad ambiental de orden nacional) insertando un filtro de fibra de vidrio calentado entre
la sonda y el impactador de isopropanol (Ver Mtodo 6). Si se selecciona esta opcin, el anlisis
de material particulado es nicamente gravimtrico; el cido sulfrico no se puede determinar
separadamente.

A.14.2PROCEDIMIENTO
113
Igual que el Mtodo 5, excepto que los filtros deben ser inspeccionados pero no necesitan
secarse, pesarse o identificarse. Si la corriente del gas puede considerarse seca (por ejemplo
libre de humedad), la silica gel no necesita pesarse.
Igual que el Mtodo 5.
Igual que el mtodo 5, con las siguientes excepciones: se debe usar la Figura 8-1 en lugar de la
Figura 5-1. Se debe reemplazar la segunda frase del Mtodo 5 con: se debe colocar 100 ml de
isopropanol al 80% en el primer impactador, 100 ml de H2O2 al 3% en el segundo y tercer
impactador y se debe retener una porcin de cada reactivo para usar como solucin blanco. Se
debe colocar alrededor de 200 gramos de silica gel en el cuarto impactador.
Se debe ignorar cualquier otra frase del Mtodo 5 que es obviamente no aplicable durante la
realizacin del Mtodo 8.
Si el contenido de humedad se va a determinar por el anlisis de los impactadotes, se debe

pesar cada uno de los tres primeros impactadotes (incluyendo la solucin absorbente) al 0,5
gramo ms cercano y registrar estos pesos. Se debe pesar tambin la silica gel (o la silica gel
ms el contenedor) al 0,5 gramo ms cercano y registrarlo.
A.14.2.4 Procedimiento de prueba de fugas del sistema de medicin
A.14.2.5 Procedimiento de prueba de fugas antes del muestreo
Se debe seguir el procedimiento bsico del Mtodo 5, teniendo en cuenta que el calentador de la
sonda debe estar ajustado a la temperatura mnima requerida para evitar la condensacin, y
tambin se debe tener en cuenta que expresiones como taponando la entrada del porta filtro
encontradas en el Mtodo 5 deben se reemplazadas por taponando la entrada del primer
impactador. La prueba de fugas antes del muestreo es recomendable pero no requerida.
Se deben seguir los procedimientos bsicos del Mtodo 5, en conjunto con las siguientes
instrucciones especiales: Se debe registrar la informacin en un formato similar al mostrado en
Figura 8-2 (alternativamente, se puede utilizar la Figura 5-2 del mtodo 5). La tasa de muestreo
no debe exceder 0,030 m3/min (1,0 cfm) durante la corrida. Peridicamente durante la prueba,
se deben observar signos de condensacin en la lnea de conexin entre la sonda y el primer
impactador. Si ocurre condensacin, se debe ajustar el calentador de la sonda hasta obtener la
mnima temperatura requerida para evitar condensacin. Si se hace necesario realizar cambio de
componentes durante el muestreo, un prueba de fugas deber realizarse inmediatamente antes
de cada cambio, de acuerdo al procedimiento descrito en el Mtodo 5 (con las modificaciones
apropiadas, mencionadas anteriormente); se deben registrar todas las tasa de fuga. Si las tasas
de fugas exceden la tasa especificada, se debe evaluar si se descarta el muestreo o se planea
una correccin del volumen de muestra como se especifica en el Mtodo 5. Una prueba de fugas
114
inmediatamente despus del cambio de los componentes es recomendable pero no requerida. Si
se realizan estas pruebas de fuga, se debe usar el procedimiento del Mtodo 5 (con las
modificaciones apropiadas).
Despus de apagar la bomba y registrar las lecturas finales al finalizar cada muestreo, se debe
remover la sonda de la chimenea. Se debe realizar una prueba de fugas despus del muestreo
(obligatorio) como se describe en el Mtodo 5 (con las modificaciones apropiadas) y registrar la
tasa de fuga. Si la tasa de fuga despus del muestreo excede la tasa aceptable, se debe corregir
el volumen de la muestra, como se describe en el Mtodo 5 o descartar el muestreo.
Se debe drenar el bao de agua y, con la sonda desconectada, purgar la parte restante del tren
con aire ambiente limpio a travs del sistema por 15 minutos al flujo promedio usado para el
muestreo. Se debe tener en cuenta que el aire ambiente limpio se puede obtener haciendo pasar
aire a travs de un filtro de carbn. Alternativamente, se puede usar aire ambiente (sin limpiar).
El procedimiento de limpieza adecuado debe comenzar tan pronto se retire la sonda de la

chimenea al finalizar el periodo de muestreo. Se debe dejar enfriar la sonda. Se deb tratar la
muestra como sigue.
Contendor No. 1: Si se va a realizar el anlisis del contenido de humedad, se debe limpiar y

pesar el primer impactador (ms su contenido) al 0,5 g ms cercano y registrar su peso. Se debe
transferir el contenido del primer impactador a un cilindro graduado de 250 ml. Se debe lavar la
sonda, el primer impactador, todas las conexiones de vidrio antes del filtro y la mitad frontal del
porta filtro con isopropanol al 80%. Se debe agregar la solucin del lavado de isopropanol al
cilindro. Se debe diluir el contenido del cilindro a 225 ml con isopropanol al 80% y transferir el
contenido del cilindro al contenedor de almacenamiento. Se debe lavar el cilindro con 25 ml de
isopropanol al 80% y transferir el lavado al contenedor de almacenamiento. Se debe agregar el
filtro a la solucin en el contenedor de almacenamiento y mezclar. Se debe sellar el contendor
para proteger la solucin de la evaporacin. Se debe marcar el nivel del lquido en el contenedor
e identificar el contenedor de la muestra.
Contendor No. 2: Si se va a realizar el anlisis del contenido de humedad, se deben limpiar y

pesar el segundo y tercer impactadores (ms su contenido) al 0,5 g ms cercano y registrar los
pesos. De igual manera, se debe pesar la silica gel gastada (o la sislica gel ms el impactador) al
0,5 g ms cercano y registrar el peso.
Se deben transferir las soluciones del segundo y tercer impactador a un cilindro graduado de un
litro. Se deben lavar todas las conexiones de vidrio (incluyendo la mitad posterior del porta filtro)
entre el filtro y el impactador de la silica gel con agua, se debe agregar el agua de este lavado al
cilindro. Se debe diluir el contenido del cilindro a 950 ml con agua. Se debe transferir la solucin
a un contenedor de almacenamiento. Se debe lavar el cilindro con 50 ml de agua y transferir el
lavado al contendor de almacenamiento. Se debe marcar el nivel del lquido en el contenedor. Se
debe sellar e identificar el contenedor de la muestra.
115
el mtodo.

Sonda Borosilicato o Cuarzo. Alternativamente, existen sondas de metal
(ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro metal resistente a
la corrosin) sin costuras de entubado.
Boquilla En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cnico afilado. El
ngulo del cono deber ser menor o igual a 30 y el cono deber
estar en el exterior para preservar un dimetro interno constante.
Tubo de Pitot Del tipo S (STAUSSCHEIBE). El tubo pitot deber ir adherido a la
sonda.
Manmetro de presin Dos manmetros inclinados o dispositivo equivalente
diferencial
Porta Filtro Material, Vidrio en Borosilicato, con un soporte de frita de vidrio y una
empaquetadura de caucho y silicona. Se pueden utilizar otros
materiales de construccin (ejemplo : Acero inoxidable, Tefln, Viton),
Caja caliente Cualquier sistema de calentamiento capaz de mantener una
temperatura alrededor del porta filtro, durante el muestreo, de 120
14C (248 25 F). Se debe instalar un medidor de temperatura,
capaz de medir temperaturas entre 3 C (5,4 F)
Condensador Cuatro impactadores. Se deber instalar un termmetro para medir la
temperatura dentro de 1C (2F), para monitorear el proceso.
Sistema de Medicin Debe poseer medidor de vaco, bomba libre de fugas, termmetros
capaces de medir temperaturas dentro de 3 C (5,4 F), medidor de
gas seco (DGM) capaz de medir volmenes dentro del 2%. Se
pueden utilizar otros sistemas de medicin capaces de mantener una
rata de muestreo dentro del 10% de isocinetismo y determinar los
volmenes de muestreo dentro del 2%.
Barmetro Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la
presin atmosfrica dentro de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg.
Equipo para determinar El medidor de temperatura y presin, como se describe en el Mtodo
la densidad del gas. 2, y el analizador del gas, si es necesario, como se describe en el
Mtodo 3.
Filtros Filtros de fibra de vidrio, con al menos 99.95% de eficiencia (<0,05 por
ciento de penetracin) en partculas de humo de dioctil ftalato de 0,3
micras
Agua Cuando se requiere realizar el anlisis del material recogido en los
impactadores, se utilizar agua destilada desionizada.
Acetona Grado reactivo, 0,001 de porcentaje de residuos, en botellas de vidrio
Cepillos para la sonda Cepillos de cerdas de Nylon con el cable central en acero inoxidable
y boquilla
Probeta graduada o Para medir el agua condensada dentro de 1 ml o 1 g. La probeta
balanza analtica graduada tendr subdivisiones no superiores a 2 ml. Muchas balanzas
116
son capaces de medir pesos cercanos a 0,5 g o menos.
plstico
Isopropanol al 80% Transferir el contenido del primer impactador a una probeta graduada
(Contenedor No. 1 ) de 250 ml. Se debe lavar el primer impactador, todas las conexiones
de la vidriera con isopropanol al 80%. Se debe agregar la solucin de
lavado a la probeta. Diluir a 250 ml con isopropanol al 80%
H2O2 al 3% Transferir las soluciones del segundo y tercer impactor a una probeta
(Contenedor No. 2) graduada de 1000-ml. Lavar todas las conexiones de la vidriera
(incluyendo la parte posterior al portafiltro) entre el filtro y la Silica Gel
con agua desionizada, destilada, y agregar este lavado a la probeta.
Diluir a un volumen de 1000-ml con agua desionizada, destilada
Silica Gel Silica Gel tipo indicador
(Contenedor No. 3)
Botellas de vidrio, tapa Guardar 100 ml Acetona (Blanco)
Tefln
(Contenedor No. 4)
Isopropanol al 80% Preparar blancos agregando 2 a 4 gotas de indicador thorina a 100 ml
blanco de isopropanol al 80%
(Contenedor No. 5)
H2O2 al 3% blanco Tomar blanco de H2O2, guardando reactivo para el anlisis en
(Contenedor No. 6) laboratorio.
A.15 MTODO 10 DETERMINACIN DE EMISIONES DE MONXIDO DE CARBONO EN

FUENTES ESTACIONARIAS (PROCEDIMIENTO DE ANALIZADOR INSTRUMENTAL)
El Mtodo 10 es un procedimiento para medir monxido de carbono (CO) en las emisiones de

fuentes estacionarias usando un analizador instrumental continuo. Los requerimientos de control
y aseguramiento de calidad estn incluidos para asegurar que se recolecte la informacin con
una calidad conocida. Se debe considerar el cumplimiento de estos requerimientos especficos
para equipos, suministros, recoleccin de la muestra y anlisis, clculos y anlisis de la
informacin.
El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO) con una sensibilidad tpica
de menos del 2% de la calibracin de span.
Este mtodo permite determinar el cumplimiento normativo de las emisiones de CO en fuentes

fijas donde se requiera su medicin o realizar pruebas de desempeo a los sistemas de
monitoreo continuo de emisiones (CEMS).
117
El mtodo est diseado para suministrar informacin de alta calidad para determinar el
cumplimiento normativo y para suministrar exactitud relativa a la prueba de los CEMS. Es estas y
otras aplicaciones, el objetivo principal es asegurar la exactitud de los datos en los niveles de
emisin reales encontrados. Para cumplir con estos objetivos, se requiere el uso de las pruebas
de desempeo de los sistemas de medicin y el protocolo de trazabilidad de los gases de
calibracin de la US-EPA, que aparece en los apndices de la Parte 60 del Ttulo 40 del Cdigo
Federal de Regulaciones o en el documento EPA Traceability Protocol7.
A.15.2PROCEDIMIENTO
A.15.2.1 Sitio de muestreo y puntos de muestreo
A menos que se especifique otra cosa en la regulacin aplicable o por parte de la autoridad
ambiental de orden nacional, cuando se utilice este mtodo para determinar el cumplimiento de
un estndar de emisin, se debe realizar una prueba de estratificacin como se describe a
continuacin, para determinar los puntos transversales que deben ser usados. Para la
realizacin de pruebas a sistemas de monitoreo continuo de emisiones, se deben seguir los
procedimientos para la seleccin de puntos de muestreo y configuracin de puntos transversales
descritos en la especificacin de desempeo adecuada o en la regulacin aplicable.
Para determinar la estratificacin, se debe usar una sonda de longitud adecuada para medir la
concentracin del contaminante de inters en doce puntos transversales localizados de acuerdo
a la Tabla 1-1 o Tabla 1-2 del Mtodo 1. Alternativamente, se puede medir en tres puntos de una
lnea que pasa a travs del centroide del rea. Los puntos deben estar espaciados al 16,7; 50,0 y
83,3 % de la lnea de medicin. Se debe muestrear mnimo el doble del tiempo de respuesta del
sistema en cada punto transversal. Se deben calcular las concentraciones del contaminante para
cada punto individual y el promedio. Si la concentracin en cada punto transversal difiere de la
concentracin promedio para todos los puntos transversales por no ms de (a) 5,0% de la
concentracin del promedio; o (b) 0,5 ppm (la que sea menos restrictiva), la corriente del gas
se considera no estratificada y se pueden recolectar las muestras del punto que ms se acerque
al promedio. Si los criterios de 5% o 0,5 ppm no se cumplen, pero la concentracin en cada
punto transversal difiere de la consternacin promedio por no ms de: (a) 10% del promedio; o
(b) 1,0 ppm (la que sea menos restrictiva), la corriente de gas se considera mnimamente
estratificada y se pueden tomar muestras de tres puntos. Los tres puntos se deben espaciar al
16,7; 50,0 y 83,3 % de la lnea de medicin. Alternativamente, si se realiz una prueba de
estratificacin con doce puntos y las emisiones muestran estar mnimamente estratificadas
(todos los puntos dentro del 10% de su promedio o dentro de 1 ppm), y si el dimetro de la
chimenea (o dimetro equivalente para chimeneas o ductos rectangulares) es mayor a 2,4
metros (7,8 pies), se pueden usar tres puntos de muestreo y localizar los puntos a lo largo de la
lnea que muestre el mximo promedio de concentracin durante la prueba de estratificacin, a
0,4; 1 y 2 metros de la pared del ducto o chimenea. Si se encuentra que la corriente del gas est
estratificada porque no se cumplen los criterios de 10% o 1 ppm para la prueba de los tres
puntos, se deben localizar doce puntos transversales para la prueba, de acuerdo con la Tabla 1-
1 y la Tabla 1-2 del Mtodo 1.
7Traceability Protocol for Establishing True Concentrations of Gases Used for Calibration and Audits of Continuous
Source Emission Monitors (Protocol Number 1)" June 1978. Section 3.0.4 of the Quality Assurance Handbook for Air
Pollution Measurement Systems. Volume III. Stationary Source Specific Methods. EPA- 600/4-77-027b. August
1977. U.S. Environmental Protection Agency. Office of Research and Development Publications, 26 West St. Clair
Street, Cincinnati, OH 45268.
118
A.15.2.2 Pruebas iniciales de desempeo del sistema de medicin
Antes de medir las emisiones, se deben realizar los siguientes procedimientos, de acuerdo a lo
establecido en el Mtodo 7E: (a) verificacin del gas de calibracin, (b) preparacin del sistema
de medicin, (c) prueba del error de calibracin, (d) revisin del sistema de sesgo, (e) prueba del
tiempo de respuesta del sistema y (f) revisin de interferencias. Si se utiliza un sistema de
medicin tipo dilucin, tambin aplican las consideraciones especiales del Mtodo 7E.
Muestreo continuo: Se debe posicionar la sonda en el primer punto de muestreo. Se debe

purgar el sistema por al menos dos veces el tiempo de repuesta antes de registrar cualquier
informacin. Posteriormente, se debe muestrear en cada uno de los puntos transversales
durante el mismo tiempo, manteniendo el flujo de muestreo adecuado o la relacin de dilucin (si
aplica). Se debe registrar al menos un dato vlido por punto por minuto durante el muestreo. El
tiempo mnimo que se debe muestrear en cada punto es el doble del tiempo de respuesta del
sistema. Usualmente, la prueba est diseada para muestrear ms tiempo para caracterizar de
mejor manera la variacin temporal de la fuente. Despus de registrar la informacin para el
periodo adecuado de tiempo en el primer punto transversal, se pasar al siguiente punto y
continuar registrando la informacin, omitiendo el requerimiento de esperar dos veces el tiempo
de respuesta del sistema para registrar la informacin en los puntos transversales siguientes.
Por ejemplo, si se usa un sistema de muestreo con un tiempo de respuesta de dos minutos,
inicialmente se debe purgar el sistema por lo menos durante cuatro minutos, luego registrar un
mnimo de cuatro promedios de un minuto en cada punto de muestreo. Sin embargo, si se retira
la sonda de la chimenea, se debe reacondicionar el sistema de muestreo por lo menos durante
dos veces el tiempo de respuesta del sistema antes del siguiente registro. Si en cualquier
momento la concentracin del gas de los promedios medidos de un minuto excede el valor del
span de calibracin, se debe por lo menos identificar y reportar este valor como una desviacin
del mtodo. Dependiendo de los objetivos de calidad de la informacin durante la prueba, este
evento puede requerir acciones correctivas antes de continuar. Si el promedio de cualquiera de
las corridas excede el valor del span de calibracin, el muestreo se debe invalidar. Se puede
satisfacer el requerimiento de mltiples puntos muestreando secuencialmente con una sonda de
un solo orificio o con una sonda de mltiples orificios diseada para muestrear en los puntos
preestablecidos con un flujo dentro del 10% del promedio del flujo. El uso de la sonda con
mltiples orificios est sujeto a la aprobacin de la autoridad ambiental de orden nacional.
Muestreo integrado: Se debe evacuar la bolsa flexible. Se debe organizar el equipo como se
muestra en la Figura 10-1 con la bolsa desconectada. Se debe ubicar la sonda en la chimenea y
purgar la lnea de muestreo. Se debe conectar la bolsa, asegurndose que todas las conexiones
estn libres de fugas. Se debe muestrear u una tasa proporcional a la velocidad de la chimenea.
Si se requiere, el contenido de CO2 del gas debe ser determinado usando los procedimientos de
muestreo integrados del Mtodo 3 o pesando un tubo de de remocin de CO2 de ascarita usado
y calculando la concentracin de CO2 del volumen de gas muestreado y el peso ganado en el
tubo. La informacin puede ser registrada en un formato similar al de la Tabla 10-1.
A.15.2.4 Revisin del sesgo del sistema despus del muestreo, valoracin de la variacin y
procedimiento alternativo de calibracin dinmica
Se deben seguir los procedimientos del Mtodo 7E.
119
el mtodo.

Elementos
requeridos
Sonda Acero inoxidable o vidrio Pyrex, equipado con un filtro para remover el
material particulado
Condensador de Para remover cualquier exceso de humedad
aire o equivalente
Vlvula Vlvula de aguja o equivalente para ajustar la tasa de succin
Medidor de Flujo Rotmetro o equivalente, para medir el flujo en un rango de 0 a 1.0 lpm
(0,035-cfm)
Bolsa Flexible Tedlar, o equivalente, con una capacidad de 66 a 90 litros (2 a 3 ft3).
(En muestreo Realizar una prueba de fugas en el laboratorio antes de su uso,
integrado) evacuando el aire de la bolsa con una bomba y medidor de gas seco.
Cuando la evacuacin se ha completado, no deber existir flujo en el
medidor.
Tubo de Pitot. Tipo S, o equivalente, adosado a la sonda de forma que la tasa de
(En muestreo succin se pueda regular de forma proporcional a la velocidad de salida
integrado) del gas cuando la velocidad est variando con el tiempo o se efecta un
muestreo transversal.
Bomba Tipo de diafragma o equivalente, libre de fugas, para transportar el gas.
De flujo controlado, flujo constante, con un set de orificios (sonicos) que
proporcionen tasa de bombeo de aproximadamente 10 a 100 cc/min.
Analizador de Espectrmetro Infrarrojo No Dispersivo, o equivalente. Este instrumento
Monxido de debe demostrar, preferiblemente por el fabricante, que cumple o excede
Carbono las especificaciones del fabricante y aquellas citadas por el mtodo.
Tubo de Secado Contener aproximadamente 200-g de Silica Gel.
Gases de De concentracin conocida de CO en N2 para el span del instrumento,
Calibracin grado purificado de N2 para cero, y dos concentraciones adicionales
correspondiente a aproximadamente el 60% y 30% del span. Las
concentraciones del span no debern exceder 1.5 veces la norma de
emisin de la fuente. Los gases de calibracin deben ser certificados por
el fabricante con mas o menos 2% de la concentracin especificada.
Silica Gel Tipo indicador, malla 6 a 16, secado a 175 C(347F) por 2-h.
Ascarita Disponible comercialmente
Recuperacin para No requiere de la medicin para este anlisis
humedad
Silica Gel No requiere de la medicin para este anlisis
A.16 MTODO 10A DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MONXIDO DE CARBONO EN

LA CERTIFICACIN DE SISTEMAS DE MEDICIN CONTINUA DE EMISIONES EN
REFINERAS DE PETRLEO
120
El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO) con una sensibilidad de 3
ppm.
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de CO en refineras de
petrleo. Este mtodo sirve como mtodo de referencia en la prueba de precisin relativa para
sistemas de monitoreo continuo de emisiones (CEMS) de CO por infrarrojo no dispersivo (NDIR)
que se requieran instalar en las unidades regeneradores de cataltico de las unidades de
craqueo de fluido cataltico.

A.16.2PROCEDIMIENTO
A.16.2.1 Prueba de fugas de la bolsa de muestreo
Cuando se requiera una prueba de fugas de la bolsa despus de su uso, se debe realizar
tambin antes de que la bolsa sea usada para la recoleccin de la muestra. La prueba de fugas
de la bolsa se debe realizar en las condiciones de inflado y desinflado de acuerdo al siguiente
procedimiento: Se debe conectar la bolsa a un manmetro de agua y presurizar la bolsa de 5 a
10 cm de H2O (2 a 4 pulgadas de H2O). Se debe mantener esta condicin durante 60 minutos.
Cualquier desplazamiento en el manmetro de agua indica una fuga. Se debe evacuar la bolsa
con una bomba libre de fugas que est conectada despus de la bolsa, de acuerdo a la direccin
del flujo, con un aparato indicador como un rotmetro de 0 a 100 ml/min o un impactador con
agua. Cuando la bolsa est completamente evacuada, no de debe evidenciar flujo si la bolsa
est libre de fugas.
Se debe evacuar la bolsa Tedlar completamente utilizando una bomba de vaco. Se debe
ensamblar el aparato como se muestra en la Figura 10A-1. Se debe empacar lana de vidrio en la
punta de la sonda sueltamente. Se deben colocar 400 ml de solucin de permanganato alcalino
en los dos primeros impactadores y 250 ml en el tercero. Se debe conectar la bomba en el tercer
impactador y continuar con el tanque de alivio, el rotmetro y la vlvula de 3 vas. No se debe
conectar la bolsa Tedlar al sistema todava.
Se debe realizar la prueba de fugas al sistema de muestreo taponando la entrada de la sonda,

abriendo la vlvula de 3 vas y generando un vaco aproximado de 250 mm Hg en el sistema
mientras se observa el flujo en el rotmetro. Si aparece flujo en el rotmetro, no se debe
continuar hasta que la fuga se haya encontrado y corregido.
Se debe purgar el sistema con gas de muestra, insertando la sonda en la chimenea y

arrastrando el gas de muestra a travs del sistema a 300 ml/min 10% por cinco minutos. Se
debe conectar la bolsa Tedlar al sistema, registrar el tiempo de inicio y muestrear a un flujo de
121
300 ml/min durante 30 minutos o hasta que la bolsa Tedlar est casi llena. Se debe registrar el
tiempo de muestreo, la presin baromtrica y la temperatura ambiente. Se debe purgar el
sistema como se describi anteriormente inmediatamente antes de cada muestra.
La solucin de lavado es adecuada para remover los xidos de azufre y los xidos de nitrgeno
de 50 litros (1.8 ft3) de gas de la chimenea cuando la concentracin de cada uno es menor a
1000 ppm y la concentracin de CO2 es menor al 15%. Se debe reemplazar la solucin lavadora
despus de cada cinco muestras
A.16.2.3 Medicin del dixido de carbono
Se debe medir el contenido de CO2 en la chimenea al 0,5 % ms cercano cada que se recolecte
una muestra de CO. Es aceptable una muestra simultnea analizada con el analizador Fyrite.
A.17 MTODO 10B DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE MONXIDO DE CARBONO

EN FUENTES ESTACIONARIAS
El parmetro medido con este mtodo es monxido de carbono (CO).
Este mtodo es aplicable para la determinacin de las emisiones de CO en refineras de petrleo

y otras fuentes cuando lo especifique la regulacin.

A.17.2PROCEDIMIENTO
Igual que el Mtodo 10A.
122
ANEXO 3. CONSIDERACIONES ESPECIALES PARA REALIZAR EVALUACIN DE
EMISIONES ATMOSFRICAS MEDIANTE MEDICIN DIRECTA
En general, la evaluacin de emisiones atmosfricas mediante medicin directa debe comenzar

mnimo 30 minutos despus de iniciada la operacin de la planta o sistema productivo y debe
finalizar antes de que se detenga el proceso productivo.
Cuando el establecimiento industrial posea un nmero elevado de puntos de emisin, esta podr
seleccionar algunas chimeneas como representativas de otras existentes siempre que se
demuestre a satisfaccin de la autoridad ambiental de orden nacional que los puntos de emisin
seleccionados producirn resultados comparables.
Durante las pruebas o corridas que se realicen para verificar el cumplimiento normativo, se
deben monitorear simultneamente las variables de control de proceso, para determinar las
condiciones de operacin, como pruebas que certifican el correcto funcionamiento del sistema.
Cuando el establecimiento industrial emplea mezcla de dos combustibles en la operacin normal

de la fuente de combustin, se deben realizar dos pruebas o corridas, una para cada
combustible.
A.1 Cuantificacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles
El establecimiento industrial que no posea sistemas de captura y/o sistemas de control de

emisiones debern cuantificar las emisiones mediante balance de masas.
El establecimiento industrial que posea sistemas de captura y destruccin de sustancias

contaminantes, como sistema de control de emisiones, deber cuantificar las emisiones
mediante el siguiente procedimiento:
Evaluar la emisin total del establecimiento industrial, utilizando como base de clculo un
mes de produccin, sin tener en cuenta la cantidad que se deja de emitir por poseer sistema
de control de emisiones
Determinar la eficiencia de captura y destruccin del sistema mediante muestreo de
contaminantes antes y despus del sistema de control
Presentar la emisin global de la planta, restando a la emisin total el factor de correccin
por eficiencia de los sistemas de control
El establecimiento industrial que posea sistemas de captura y recuperacin de sustancias

contaminantes, como sistema de control de emisiones, deber cuantificar las emisiones
mediante el siguiente procedimiento:
Evaluar la emisin total del establecimiento industrial, utilizando como base de clculo un
mes de produccin, sin tener en cuenta la cantidad que se deja de emitir por poseer sistema
de control de emisiones
Determinar la eficiencia de captura y recuperacin del sistema mediante muestreo de
contaminantes antes y despus del sistema de control
Presentar la emisin global de la planta, restando a la emisin total el factor de correccin
por eficiencia de los sistemas de control
123
Cuando aplique, se deber verificar el funcionamiento del incinerador para destruccin de
vapores orgnicos contaminantes.
A.2 Evaluacin y deteccin de fugas de sustancias orgnicas voltiles
Para la evaluacin y deteccin de fugas es importante tener en cuenta que hay presencia de
fugas cuando se presentan concentraciones superiores de 10.000 ppm, en bombas, vlvulas y
conectores. Para el caso de COV, se debe considerar que existe fuga cuando las
concentraciones estn por encima de 500 ppm como concentracin de fondo en compresores,
dispositivos aliviaderos de presin y vlvulas. En condiciones normales se podra considerar que
no hay presencia de fugas cuando se detectan concentraciones inferiores a 500 ppm de COV.
Las actividades de reparacin de fugas incluyen, aunque no se limita, a las siguientes prcticas,
cuando sea posible:
Ajuste de la cofia de tornillos

Reemplazo de la cofia de los tornillos
Ajuste de las nueces de empaque
Inyeccin de lubricante a los empaques
Si se identifica alguna evidencia de fuga potencial por hallazgo visual, audible, olfativa, o por
medio de cualquier otro mtodo de deteccin en bombas, vlvulas, en el servicio de trasiego o
lnea de sustancias lquidas pesadas, en dispositivos aliviaderos de presin para el servicio de
sustancias orgnicas lquidas ligeras o pesadas, y tambin en conectores, el establecimiento
industrial deber realizar las siguientes actividades:
Emplear el Mtodo 21 para determinar la presencia de fugas en la fuente. El equipo se debe

calibrar antes de realizar el monitoreo, empleando los procedimientos del mencionado
mtodo. Se deben emplear los siguientes gases de calibracin: a) Aire cero (hidrocarburo en
el aire menor a 10 ppm), y b) Una mezcla de metano o n-hexano en aire a una concentracin
ligeramente inferior a 10.000 ppm de metano o n-hexano.
El cumplimiento normativo se determina empleando el Mtodo 21 para hallar la
concentracin de fondo. Se deben monitorear todas las interfaces potenciales de fugas, tan
cerca como sea posible. Se comparan las diferencias aritmticas entre la concentracin
mxima indicada por el equipo y el nivel de fondo frente a 500 ppm para determinar el
cumplimiento.
Se debe analizar cada conexin que se encuentre en servicio durante los procesos del
establecimiento industrial, a menos que demuestre que la unidad de proceso no tiene en
servicio una sustancia COV (el contenido de COV nunca debe exceder el 10% en peso).
Para confirmar el porcentaje de COV en el fluido de proceso se recomienda emplear los
mtodos: ASTM E26073, 91, o 96, E16867, 77, o 92, E16963, 77, o 93. Aquellas
sustancias que considere la autoridad ambiental de orden nacional que poseen una
reactividad fotoqumica despreciable, se pueden excluir de la cantidad de sustancias
orgnicas voltiles totales presentes en el fluido.
El nmero total de vlvulas que presenten fugas debe ser igual o inferior al 2% del total de
las vlvulas por proceso.
A.3 Anlisis de gases
124
Para la realizacin del anlisis de gases de debe emplear el mtodo 3 y 3B, teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
Mtodo 3B: Empleando la tcnica de muestreo integrado o puntual en el mismo sitio de toma
de muestra de material particulado.
Mtodo 3: Se debe emplear la tcnica de muestreo integrado.
A.4 Cuantificacin de la emisin de material particulado
Para la cuantificacin de la emisin de material particulado, se deber emplear el Mtodo 5, que

se puede operar sin calentamiento de la sonda de muestreo si el flujo de las emisiones se
encuentra a temperatura ambiente. Para emisiones con temperatura por encima de la
temperatura ambiente el tren de muestreo del Mtodo 5 se debe operar con la sonda y el porta
filtro a una temperatura levemente superior a la temperatura ambiente, la cual no puede exceder
121 C (250 F), para prevenir la condensacin en el sistema.
Se debe emplear el Mtodo 5 para filtros de manga trabajando a presin negativa y cualquier
otro tipo de equipo de control, pero se debe emplear el Mtodo 5D en filtros de manga que
operen a presin positiva.
La emisin de material particulado se determinar empleando los mtodos 5, 5B, 17 cuando se

presentan las siguientes situaciones:
Se emplea el Mtodo 5 si las emisiones no son tratadas previamente con lavadores

hmedos,
Se emplea el Mtodo 17 cuando las emisiones son afectadas o no por lavadores hmedos,
pero cuando la temperatura no exceda 160 C (320 F). Se pueden emplear los
procedimientos de la seccin 8.1 y 11.1 del Mtodo 5B en el Mtodo 17, solo cuando las
emisiones son descargadas de un lavador hmedo. No se debe emplear el Mtodo 17
cuando las emisiones se presentan saturadas o cargadas de gotas de agua
Se emplea el Mtodo 5B cuando las emisiones son descargadas de un lavador hmedo
Para el Mtodo 5 o el Mtodo 5B, la temperatura en la sonda y en el porta filtro debe ser de
160 14 C (320 25 F).
Se debe monitorear simultneamente el contenido de oxgeno durante el muestreo del
Mtodo 5, Mtodo 5B o el Mtodo 17, tomando muestra en los mismos puntos de muestreo
transversal.
Adicionalmente, se deben contemplar las siguientes situaciones:
Mtodo 5F para emisiones que no posean sistema de control de emisiones de azufre por va
hmeda
Mtodo 5B para emisiones tratadas con y sin sistema de control de emisiones de azufre por
va hmeda
A.5 Cuantificacin de xidos de nitrgeno en turbinas de gas para generacin elctrica
Cuando el establecimiento industrial emplee la inyeccin de agua o vapor de agua para controlar
la emisin de xidos de nitrgeno, deber instalar, calibrar, realizar mantenimiento preventivo y
operar un sistema de monitoreo continuo para monitorear y registrar el consumo de combustible
y el cociente de agua o vapor de agua con el combustible quemado.
125
Se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que adems registre la emisin de xidos de
nitrgeno. Adicionalmente, se debe monitorear simultneamente las emisiones de oxgeno y
bixido de carbono para hacer los ajustes mencionados en el Mtodo 20. Se debe realizar
muestreo para verificar estratificacin y dilucin.
A.6 Cuantificacin de la emisin de NOx
Se debe emplear el Mtodo 7 para determinar la emisin de NOX. El sitio de muestreo es el

mismo que para la determinacin de SO2. Una prueba o corrida se realiza tomando cuatro (4)
muestras puntuales, cada una tomada a intervalos de quince (15) minutos. Igualmente se debe
tomar una muestra simultnea de oxgeno, y en el mismo sitio de muestreo, puntuales,
empleando el Mtodo 3B. La tasa de emisin se debe calcular para cada para de muestra NOX y
oxgeno. La emisin de cada prueba o corrida se determina del promedio aritmtico de los
resultados de los cuatro pares de muestras.
Se puede emplear el Mtodo 7, 7A, 7C, 7D o 7E. Si se emplean los Mtodos 7C, 7D, o 7E, el
tiempo de muestreo de cada corrida o prueba debe ser de al menos una hora y se debe realizar
simultneamente con el muestreo integrado de Oxgeno.
A.7 Cuantificacin de la emisiones para los mtodos 11, 15 y 16
Cuando se lleven a cabo los Mtodos 11, 15, 15A, o 16, los gases que ingresan al tren de
muestreo deben estar casi a presin atmosfrica. Si la presin en la lnea es relativamente alta,
se debe emplear una vlvula de control para reducir la presin. Si la lnea de presin es lo
suficientemente alta para operar el tren de muestreo sin la bomba de vaco, se puede eliminar la
bomba de vaco del tren de muestreo. El punto de muestreo se debe ubicar cerca del eje central
de la chimenea.
Para el Mtodo 11, el tiempo de muestreo y volumen de muestra debe ser de al menos diez
minutos y 0,010 dscm (0.35 dscf.). Se deben tomar al menos dos muestras en intervalos de
alrededor de una (1) hora. El promedio aritmtico de las dos muestras representa una prueba o
corrida. Para la gran mayora de los combustibles, tiempos de muestreo superiores a 20 minutos
puede conducir al agotamiento de la solucin absorbente, sin embargo, gases de combustibles
que poseen bajas concentraciones de H2S pueden necesitar tiempos de muestreo superiores.
Para el Mtodo 15 o 16, la inyeccin de al menos tres muestras para un periodo de una hora se
considera una prueba o corrida. Para el Mtodo 15A, una hora de muestreo se considera una
prueba o corrida.
Se debe emplear el Mtodo 15 para determinar las concentraciones de azufre reducido y H2S,
cada prueba o corrida se obtiene a partir de diecisis muestras tomadas por encima de un
mnimo de 3 horas. El punto de muestreo deber ser el mismo del Mtodo 6. Para asegurar un
tiempo de residencia mnimo dentro de la lnea de muestreo, el tiempo de muestreo debe ser de
al menos 3 litros por minuto (0,10 cfm). El SO2 equivalente para cada corrida se debe calcular
despus de corregir la humedad, como el promedio aritmtico del SO2 equivalente para cada
muestra durante la corrida. Se debe emplear el Mtodo 4 para determinar el contenido de
humedad. El tiempo de muestreo para cada muestra deber ser igual al tiempo que toma para
cuatro muestras del Mtodo 15.
A.8 Cuantificacin de las emisiones de SO2 y H2SO4
126
Para la utilizacin del Mtodo 6 la muestra se debe tomar a una tasa de aproximadamente 2
litros/min. El punto de muestreo del Mtodo 6 o 6C debe estar adyacente al Mtodo 4; el cual se
utiliza para determinar la humedad en los gases de chimenea. El tiempo de muestreo debe ser
de al menos diez (10) minutos y 0,010 dscm (0.35 dscf.) por cada muestra. Se deben tomar ocho
muestras de tiempos iguales a intervalos de 30 minutos. Una prueba o corrida se considera
como el promedio aritmtico de las ocho muestras. El tiempo de muestreo de cada muestra
deber ser igual al tiempo que toma para tomar dos muestras del Mtodo 6. El contenido de
humedad de la muestra se debe emplear para corregir la humedad de que trata el Mtodo 6.
Para documentar la eficiencia de oxidacin de los equipos de control para los compuestos
reducidos de azufre, se debe emplear el Mtodo 15.
Para la determinacin de la emisin de SO2 se debe emplear el Mtodo 6. El sitio de muestreo

deber ser el mismo que fue utilizado para la toma de la muestra de material particulado, y
localizar en el eje central del rea transversal de la chimenea a un punto no cercano a un metro
de la pared de la chimenea, si la chimenea tiene un dimetro superior a dos metros. El tiempo de
muestreo y volumen de la muestra deber ser de al menos veinte minutos y 0,020 dscm (0,71
dscf), se deben tomar dos muestras durante una hora, con un intervalo que no supere los treinta
minutos. Se debe igualmente tomar muestra simultnea con el Mtodo 3B para el anlisis de
oxgeno, de acuerdo a lo establecido en el Mtodo 5.
Se puede emplear el Mtodo 8 modificado por insercin del filtro de vidrio calentado entre la
sonda y el primer impactador. La sonda y el filtro de fibra de vidrio deben mantener una
temperatura por encima de 160 C (320 C). Se deber eliminar el impactador de isopropanol. Se
debe eliminar el procedimiento de recuperacin de la muestra descrita en el Mtodo 8 para el
contenedor No. 1. Se debe descartar el filtro de fibra de vidrio, se debe lavar toda la vidriera que
se halla despus del filtro de fibra de vidrio calentado e incluirlo en el contenedor No. 2. El
volumen de muestra debe ser de al menos 1 dscm.
Se puede realizar determinacin simultnea de Material Particulado y SO2, empleando el Mtodo

5 teniendo en cuenta las siguientes modificaciones. El filtro e impactador de las secciones 2.1.5 y
2.1.6 del Mtodo 8 se emplean en lugar del condensador de la seccin 2.1.7 del Mtodo.
A.9 Anlisis de otros gases
Se deben emplear los Mtodos 25 o 25A para determinar la eficiencia del sistema de captura de
COV.
127
ANEXO 4. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS Y REQUISITOS
PARA SU FUNCIONAMIENTO
A continuacin se presentan algunos sistemas de monitoreo y medicin de los procesos de

produccin y sistemas de control de emisiones atmosfricas, entre otras medidas accesorias,
que podrn instalar los establecimientos industriales en caso tal de que se encuentren
sobrepasando los niveles mximos permisibles de emisin por fuentes fijas.
A.1 Sistema de alimentacin
La instalacin de los sistemas de alimentacin es indispensable para determinar la capacidad de

produccin, siendo una herramienta para verificar el cumplimiento de la norma de emisin frente
a la capacidad de produccin instalada, o capacidad de produccin para la cual se concede el
permiso de emisiones atmosfricas. Adicionalmente, esta informacin es til para determinar los
factores de emisin de la actividad industrial.
Es indispensable que los sistemas de medicin de flujo y de sustancias (materias primas o

productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos inferiores de un (1) ao.
La precisin del sistema de medicin de flujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, si el
sistema que se emplea es por pesado, la precisin de la balanza debe ser tambin del 5% de su
rango de operacin y no se requiere de un sistema de medicin de flujo.
A.2 Sistemas de control de emisiones
El establecimiento industrial deber suministrar la informacin necesaria de los sistemas de

control de emisiones, a la autoridad ambiental donde describa la operacin del mismo, como
tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona u opera
adecuadamente, y que se encuentra en condiciones adecuadas despus de realizar
mantenimiento.
Generalmente la eficiencia de los sistemas de control de emisiones est asociada a la cada de

presin del flujo de gases, a travs del sistema. Por ello es requisito indispensable que los
sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrados peridicamente, a intervalos de
tiempo inferiores de un (1) ao. La cada de presin del sistema se debe registrar continuamente
y almacenar de manera permanente en un medio magntico o fsico. El dispositivo de monitoreo
que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de operacin.
A.3 Quemador de gases
Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, el establecimiento

industrial que instale un quemador, deber monitorear y registrar continuamente la temperatura
en la zona de combustin del quemador de la unidad de control.
El establecimiento industrial debe registrar y reportar las temperaturas obtenidas del dispositivo
de control durante la operacin, y realizacin del estudio de emisiones, y conservar los registros
por un periodo de dos (2) aos.
A.4 Sistemas de captura y destruccin de sustancias contaminantes
128
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realice la captura y destruccin de sustancias
contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral A.2.
Ejemplo de este sistema pueden ser filtros biolgicos para la destruccin de compuestos
orgnicos voltiles por tratamiento biolgico, entre otros.
A.5 Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de

sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el
numeral A.2. Ejemplo de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para
la captura de compuestos orgnicos voltiles, entre otros.
A.6 Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes
El incinerador que se menciona aqu es diferente al utilizado para destruir residuos slidos o
lquidos, como residuos slidos municipales, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de produccin.
El establecimiento industrial que emplee un incinerador para destruccin de sustancias

contaminantes, para esta actividad en particular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un
sistema de medicin de temperatura, que cumpla con las siguientes con las siguientes
caractersticas:
Donde se emplee un incinerador trmico, se debe instalar un dispositivo de medicin de

temperatura en el hogar.
Cuando se emplee un incinerador cataltico, el dispositivo de medicin de temperatura se
debe instalar en la corriente gaseosa antes y despus del lecho cataltico.
Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de
acuerdo a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una
exactitud superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados
centgrados o 2.5 C.
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de
registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o
magnticos.
La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28
C por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ltima evaluacin de las
emisiones.
A.7 Sistema de medicin de temperatura
Cada dispositivo de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo

a las prcticas y recomendaciones del fabricante. El dispositivo deber tener una exactitud
superior al 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados, o
2,5 C.
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de

registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos o
magnticos.
129
A.8 Lavador hmedo
El establecimiento industrial que emplee un lavador hmedo para cumplir con la norma de
emisin deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de monitoreo que mida y registre
continuamente la cada de presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa
de flujo del lquido que emplea el lavador. La cada de presin monitoreada debe ser certificada
por el fabricante con una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin,
al nivel de operacin. La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo del lquido tambin
debe ser del 5% de la tasa de flujo de diseo.
Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes:
La cada de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realizada durante

el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental
La tasa de flujo del lquido del lavador hmedo es inferior al 80% o superior al 120% de la
lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental
Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el establecimiento industrial deber determinar
el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio promedio del caudal del
lquido del lavador, durante la realizacin de una corrida o prueba de evaluacin de emisiones.
Los valores que se obtengan sern las variables de control que se controlarn en las visitas que
se realicen al establecimiento industrial en las funciones de seguimiento y control.
A.9 Lavador Venturi
El establecimiento industrial que posea lavador venturi, o lavador de otro tipo, deber instalar un
sistema de monitoreo continuo de la cada de presin a travs de la garganta o del equipo que
se instale. El instrumento de medicin que se instale debe estar certificado por el fabricante con
una precisin dentro de 1 pulgada de agua.
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monitoreo continuo que
registre el agua suministrada al equipo de control. El instrumento de presin se debe instalar
cerca al punto de descarga de agua, este debe tener una precisin de 5% de la presin de
diseo de suministro de agua.
A.10 Consumo de potencia
Los hornos de calentamiento, fusin o fundicin, que funcionen con energa elctrica pueden
llevar un registro de produccin en funcin de la potencia consumida, en este caso el
establecimiento industrial debe instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y
registro continuo de la potencia consumida por el horno, esta se puede medir a la salida o
entrada del transformador. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 5% del
rango de operacin
A.11 Sistema de extraccin
Este requerimiento se puede realizar a establecimientos industriales que generalmente tienen

sistemas de extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo o produccin para la
actividad que realizan.
130
Se puede utilizar como herramienta de verificacin de la tasa de flujo volumtrica de gases de
emisin, bajo solicitud expresa de la autoridad ambiental, tambin se puede requerir de manera
individual cuando no aplique ninguno de los numerales anteriores. El establecimiento industrial
podr solicitar la utilizacin de una nica medida, pero esta se debe presentar debidamente
justificada considerando medidas alternativas.
El establecimiento industrial debe instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema

de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs de la campana
del sistema de extraccin. El instrumento de medicin debe tener una precisin de 10% del
rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las instrucciones del fabricante. La autoridad
ambiental podr exigir al establecimiento industrial que demuestre la exactitud del sistema
comparando los resultados con los mtodos 1 y 2.
Alternativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs del
ventilador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la cada
de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mismo. El establecimiento
industrial deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventilador
(preparada para una temperatura especfica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar
mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida por
el motor del ventilador (medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y
operar un sistema de medicin y registro continuo de la cada de presin a travs del ventilador.
Se deben sincronizar las mediciones de consumo de potencia y cada de presin del ventilador,
de modo que se puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben
tener una precisin de 5% del rango de operacin normal. La tasa de flujo volumtrica de cada
ventilador que se emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del
consumo de potencia, cada de presin y curva de desempeo del ventilador indicado.
La autoridad ambiental podr verificar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los
parmetros de operacin necesarios del ventilador y determinando la cantidad de gas movido,
relativo a los mtodos 1 y 2.
131

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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFRICAS

GENERADAS POR FUENTES FIJAS

En este sentido, este documento pretende establecer la metodologa y los procedimientos

Figura 1. Actividades realizadas por las autoridades ambientales

Factores de Balance de Medicin

No requiere Si se realiza el Revisin del procedimiento estudio de

Preparacin de actas, formatos, procedimientos,

Informe de actividades de verificacin

Revisin del reporte o estudio de emisiones

Verificacin del cumplimiento normativo

Identificar industrias objeto de control

Identificar contaminantes a evaluar

Identificar el procedimiento de muestreo

Identificar los procedimientos a seguir cuando la

Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones

Capturar informacin complementaria relacionada

Verificar el cumplimiento normativo para realizar informe

Verificar que se entrega informacin completa

Verificar exigencias de control de calidad

Entregar estudio de emisiones

Figura 3. Actividades realizadas por las fuentes fijas

Determinar si est sujeta al control y vigilancia

Identificar contaminantes a evaluar

Realizar mantenimiento a los sistemas de

Realizar mantenimiento a los sistemas de

Elegir la fecha para realizar estudio de emisiones

Realizar estudio de emisiones

Verificar que se entrega informacin completa

Entregar estudio de emisiones

2.1 OBJETIVO GENERAL

Estandarizar a nivel nacional las metodologas y procedimientos para realizar el control y

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las actividades objeto de control y vigilancia

A continuacin se presenta la normatividad nacional que actualmente regula el tema de

3.1 NORMATIVIDAD NACIONAL VIGENTE

3.1.1 Decreto 02 de 1982

El Decreto 02 de 1982 reglamenta parcialmente el Ttulo I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto

3.1.2 Decreto 948 de 1995

3.1.3 Resolucin 619 de 1997

3.1.4 Decreto 979 de 2006

Esta Resolucin establece estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para

3.1.6 Otra normatividad

Adicional a la normatividad mencionada anteriormente, las Resoluciones 0058 de 2002 y

3.2 NORMAS INTERNACIONALES DE REFERENCIA

En la Tabla 1 se presentan las reglamentaciones de la US-EPA, la Unin Europea (UE) y Japn.

Tabla 2. Actividades industriales objeto de vigilancia y control y parmetros a monitorear por

Cualquier planta que produzca cido superfosfrico

Cualquier planta que produzca superfosfato triple

Cualquier instalacin en donde se cure o almacene

A continuacin se presentan en detalle los procedimientos de evaluacin de emisiones, de

Durante la evaluacin de emisiones contaminantes, se pueden emplear los procedimientos de

5.1 MEDICIN DIRECTA

La informacin obtenida a travs de la medicin directa es la ms apropiada para verificar el

La medicin directa se realiza a travs de procedimientos manuales o mediante la utilizacin de

5.1.1 Mtodos empleados para realizar la medicin directa

En la Tabla 3 se presentan los mtodos de referencia para la evaluacin de las emisiones

1 La versin original de los mtodos se puede conseguir en la pgina: http://www.epa.gov/ttn/emc/promgate.html

Tabla 4. Mtodos alternativos para evaluacin de emisiones contaminantes convencionales

Tabla 5. Mtodos de referencia para evaluacin de emisiones contaminantes no convencionales

Cuando por las caractersticas especiales de el establecimiento industrial o el tipo de

De igual manera, cuando se est planeando o desarrollando la medicin directa y el mtodo de

Teniendo en cuenta la actividad industrial que se requiera monitorear, existen algunas

Tabla 7. Instalaciones mnimas para la realizacin de mediciones directas