ASPECTOS DE LA RELACIN ENTRE LA TEXTURA DE LAS ROCAS, SU

COMPORTAMIENTO COMPETENCIA MECNICOA A ESFUERZOS COMPRESIVOS Y EL

WORK INDEX APLICADOS A LA REDUCCIN DE COSTOS Y LA OPTIMIZACIN DE
BENEFICIOS EN LA ETAPA DELA MOLIENDA Y CHANCADO

INTRODUCCION
El presente proyecto es desarrollado por estudiantes de las escuelas de Ingeniera
Geolgica, Minera y Metalrgica de la Universidad Nacional de Ingeniera;, tiene como
objetivo principal relacionar la texturas de las rocas con busca la optimizacin de
energa y reduccin de costos en la etapa de molienda y chancado a travs de
identificar un algoritmo que relacione las texturas que caracteriza internamente la
roca,la competencia mecnica, medida los esfuerzos compresivos encon los ensayos
de carga puntual, y el Work Index de la misma roca que se obtiene en elapuntando a
optimizar los procesos de molienda y chancado.
En la metodologa de trabajo empezamos con la descripcin mineralgica y textural de
las rocas mediante una observacin a nivel macroscpico, posteriormente se hallaran
medir lalos valores del ndice de carga puntual y se obtendr el correspondiente el
work index que se encuentran relacionados por una funcin que las asocia, esta
funcin se obtiene a partir de repetir el proceso para varias rocas; las caractersticas
mineralgicas y texturales explican la respuesta mecnica de la roca tanto en la
manera en como la roca se fracturara debido a los esfuerzos compresivos usados en el
ensayo de carga puntual como en las chancadoras en el proceso de chancado
relacionado con el clculo del Work Index ; finalmente se procesar la informacin
experimental, para poder encontrar la relacin estocstica que existe entre las
variables y as poder modelarla para los fines manifestados.
 RESUMEN DEL REA DE GEOLOGA
Anlisis modal.- Se realiz el conteo de minerales para poder sacar el porcentaje ms
aproximado de la muestra y as no tener dificultades para lapoder clasificarcin de la
roca. Para que este resultado sea lo ms acertado posible, realizamos el mtodo del
conteo por reas.

Muestra problema:

Se analizaron tres muestras similares a esta, se superpuso una malla de 3x3 mm

para un mejor resultado en el anlisis modal.
Los resultados obtenidos en general en el conteo de las tres reas son:
Seccin A Seccin B Seccin C Promedio
Q 36 53 18.28 35.76
A 10 24 18.22 17.4066667
P 54 23 63.5 46.8333333

Teniendo estos resultados del Anlisis Modal de la Roca, se puede obtener el

nombre de la roca usando el esquema de Streckeisen (1991): Commented [S1]: Mejor usen el diagrama de la IUGS
Segn el resultado mostrado en el Esquema de Streckeisen, nos encontramos frente
a una roca gnea llamada: GRANODIORITA

ANLISIS TEXTURAL:
Con respecto al anlisis textural de la roca, se concluy que nos encontramos
frente a una roca istropa, pero esta roca presenta alteraciones de oxidacin en su
estructura. Tambin se pudo observar que la intensidad de la alteracin disminuye
con respecto a la profundidad de la roca, esto nos indica que la alteracin acta a
nivel superficial.

Ahora, para un estudio ms completo se estim los porcentajes no solo de los

principales minerales formadores de roca, sino tambin del porcentaje de la
alteracin y de los ferromagnesianos presentes:

MINERALES PORCENTAJE
Cuarzo 7.68
Feldespatos 7.66
Plagioclasas 26.66
Ferromagnesianos 39.59
Oxidacin 18.39 Commented [S2]: Alteracin suprgena?...q minerales
 ENSAYO DE CARGA PUNTUAL (POINT LOAD TESTING)

DEFINICIN:
Este ensayo se usa para determinar la resistencia a la compresin simple de la roca
a partir del ndice de Resistencia a la carga Puntual (Is). El ensayo de carga puntual
es el ensayo ms prctico que hay en mecnica de rocas, debido a que las muestras
requieren de poca preparacin y pueden tener formas regulares o irregulares. El
procedimiento consiste en romper una muestra entre dos puntas cnicas
metlicas accionadas por una prensa. Por lo general este tipo de ensayo se realiza
en sondajes diamantinos.

En el presente trabajo, se determinaron la resistencia a compresin simple

mediante el ensayo de carga puntual de las rocas bajo estudio.

OBJETIVO:
Determinar el ndice de Resistencia a la Carga Puntual (Rock Strength Index).
Determinar la Resistencia Compresiva Uniaxial (Uniaxial Compressive
Strength).

MUESTREO:
Las muestras se obtienen a travs de perforaciones diamantinas (Foto).
PREPARACIN DE PROBETAS:
Las probetas tienen que tener una forma cilndrica con una relacin de esbeltez
(relacin L/D) > 1.4.

EQUIPO:

Foto NMquina de ensayo de carga puntual.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1.- Concebir una idea general de la roca en cuanto es a su litologa y estructuras.

2.- Identificar las muestras.

3.- Medir las dimensiones de la muestra.

4.- Dependiendo del tipo de muestra (diametral, axial o irregular), se sita el testigo
entre las puntas cnicas de la mquina, teniendo en consideracin que se cumplan las
configuraciones de carga y requerimientos de forma del testigo.

5.- Se recubre la mquina con una bolsa resistente con el objetivo de evitar que al
momento de fallar las roca, no salten fragmentos y daen a personas y/u objetos
alrededor.

6.- Una persona ser la encargada de medir la presin a la cual est siendo sometida la
muestra mediante un manmetro conectado directamente a la prensa hidrulica.

7.- Una segunda persona ser la encargada de ir aumentando la presin

paulatinamente en la prensa hidrulica.

8.- Una vez falle el testigo se retira y analizan las condiciones y modo de ruptura.
EQUIPO PERSONAL DE PROTECCIN?

Foto N.(descripcin) Foto N.(descripcin)

TOMA DE DATOS:
Se anota el valor de la carga de rotura P y el valor del dimetro D de cada probeta.

PROCESAMIENTO DE DATOS:
El ndice de carga puntual se calcula de la siguiente manera:

=
2
Debido a que el varia como en funcin de D en el ensayo diametral, se deber
aplicar un factor de correccin. E, el valor del corregido ((50) ) de una muestra de
rocas est definido como el valor del medido en un ensayo diametral con dimetro
D = 50 mm, resultando su clculo de la siguiente manera:
(50) =

Donde F es la correccin y se calcula como:

 0.45
=( )
50
A partir del Indice ndice de Carga Puntual Corregido se puede calcular la Resistencia
Compresiva Uniaxial de la siguiente manera:

= (50)
Donde:
: Resistencia Compresiva Uniaxial estimada a partir del (50) (en MPa).

(50) : Indice de Carga Puntual corregido para un dimetro de muestra de 50 mm (en

MPa).
: Factor de conversin.

PRESENTACION DE RESULTADOS:

Diametro
Carga Carga Carga Is
Taladro Litologia Dimetro Factor de Is(50) (kg/cm2)
(KN) (lbs) (kg) (kg/cm2)
(cm) Correccion
Granodiorita 4.4 17 3823.3 1737.86364 89.7656837 0.94409827 84.7476268
Granodiorita 4.4 19.8 4453.02 2024.1 104.55062 0.94409827 98.7060595
Granodiorita 4.4 18.3 4115.67 1870.75909 96.6301183 0.94409827 91.2283277
Granodiorita 4.4 18.7 4205.63 1911.65 98.7422521 0.94409827 93.2223895
RTMWI
Granodiorita 4.4 19.5 4385.55 1993.43182 102.96652 0.94409827 97.2105131
Granodiorita 4.4 24.3 5465.07 2484.12273 128.312124 0.94409827 121.139255
Granodiorita 4.4 16.5 3710.85 1686.75 87.1255165 0.94409827 82.2550496
Granodiorita 4.4 16.7 3755.83 1707.19545 88.1815834 0.94409827 83.2520805
93.97
= 93.97 0.098 24

= 221.02

AREA DE METALURGIA

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El siguiente procedimiento experimental se realiz en el Lab. de Metalurgia de la

FIGMM. n el presente laboratorio sSe llevaron a cabo los siguientes pasos:

1. Se recogieron alrededor de 15 kg de Cuarzo de Mangomarca, SJL, Lima, que

sirvan como material a usar en el laboratorio.

2. El material recolectado fue llevado a los procesos de chancado de tal manera

de que dicha muestra este totalmente con un tamao de M6 (3360 m).
 3. Se coloc la muestra de cuarzo en una probeta de 1000 ml de tal forma de que
se obtuvieran 700cc del cuarzo chancado, que servirn como material para el
proceso de molienda.

4. Los 700 cc de cuarzo fueron llevados a un proceso de molienda en seco.

5. Se calcul el peso acumulado hasta la malla 100 usando el ROT AP, y se le quit
lo pasante a dicha malla.

6. El material faltante era agregado de las dems muestras representativas de tal

forma de que sumarn un peso igual a los 700cc de cuarzo previamente
determinado.

7. Se repitieron los pasos hasta obtener una Carga Circulante del material igual a
250.

8. Con los datos obtenidos se calcul el Work Index del mineral usado.

CLCULOS Y RESULTADOS
FRMULAS UTILIZADAS
%Pasante m 70

% =

Carga Circulante

=
.

Peso +m70 para el Ciclo 0

+ =

Peso m70 para el Ciclo 0

= %

Finos generados
Para el 1 ciclo:
 = +
Para el 2 ciclo en adelante:
=

Moliendabilidad

b =

Finos en Alimentacin Fresca

. = %

Finos a Generar
= .

Vueltas siguientes

=

%Carga Circulante
+
% =

Commented [S3]: unidades

Mallas Abertura Abertura Prom. Pesos Pesos Corregidos
6 3360 3360.00 0 0
8 2830 3083.63 194.8 195.5
10 2000 2379.08 130.4 131.1
14 1410 1679.29 217.6 218.3
20 841 1088.95 208.2 208.9
 30 595 707.39 85.6 86.3
40 400 487.85 90 90.7
50 297 344.67 52.1 52.8
70 210 249.74 52.3 53.0
100 149 176.89 34 34.7
140 105 125.08 25.5 26.2
-140 0 0.00 55.9 56.6
Total 1146.4 1154.2

Por el mtodo de gatesGates-gaudinGaudin-schuhmannSchuhmann, se calcula el F(80)

el cual es requerido para la posterior obtencin del work index de la muestra
analizada.

(80) = 2674.87
%-m70 7.18% peso (g) 1154.2

%C.C 329.77
Commented [S4]: Unidades?

finos finos en alimentacin finos a vueltas

ciclo vueltas +M100 -M100 Moliendabilidad %CC
generados fresca generar siguientes
0 0 1071.4 82.8 1293.66
1 100 1042.0 112.2 29.38 0.29 8.05 321.72 1095 928.70
2 1095 435.4 718.8 710.74 0.65 51.58 278.20 429 60.58
3 429 688.1 466.1 414.52 0.97 33.44 296.33 306 147.63
4 306 650.7 503.5 470.06 1.53 36.13 293.64 191 129.24
5 191 832.9 321.3 285.17 1.49 23.05 306.72 206 259.23
6 206 875.2 279.0 255.95 1.24 20.02 309.75 249 313.69
7 249 821.6 332.6 312.55 1.25 23.86 305.91 244 247.05
Ciclo 1 Ciclo 2

peso peso
# malla peso # malla peso Commented [S5]: Unidades?
corregido corregido
20 481.2 481.99 20 0.80 1.09
30 121 121.79 30 0.50 0.79
40 145.3 146.09 40 0.40 0.69
50 99.8 100.59 50 0.60 0.89
70 120.1 120.89 70 103.10 103.39
100 69.1 69.89 100 328.30 328.59
-100 112.2 112.99 -100 718.50 718.79

TOTAL 1148.7 TOTAL 1152.20

Ciclo 3 Ciclo 4

peso peso
# malla peso # malla peso
corregido corregido
20 40.5 40.50 20 64.6 64.8
30 8.8 8.80 30 15.1 15.3
40 21.4 21.40 40 33.6 33.8
50 43.1 43.10 50 57 57.2
70 215.2 215.20 70 202.1 202.3
100 359.1 359.10 100 277.3 277.5
-100 466.1 466.10 -100 503.3 503.5

TOTAL 1154.2 TOTAL 1153

Ciclo 5 Ciclo 6

peso peso Commented [S6]: unidades

# malla peso # malla peso
corregido corregido
20 159.4 160.2 20 128.7 129.4
30 39.9 40.7 30 36.5 37.2
40 71.2 72.0 40 72.8 73.5
50 82.4 83.2 50 98.9 99.6
70 219.6 220.4 70 265.3 266.0
100 255.8 256.6 100 268.2 268.9
-100 320.5 321.3 -100 279 279.7

TOTAL 1148.8 TOTAL 1149.4

Ciclo 7

peso
# malla peso
corregido
20 81.7 82.5
30 21.7 24.5
40 49.5 52.3
50 87.1 89.9
70 271.3 274.1
100 291.6 294.4
-100 331.8 334.6

TOTAL 1134.7
 Commented [S7]: Falta una explicacin corta
Mtodo de Bond

.
=

. . ( )

.
=
.

120.00 Commented [S8]: No est representado en el grfico la curva

logartmica del pasante

100.00

80.00
ret
60.00
pass

40.00 Log. (pass)

20.00

0.00
0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0 2500.0
 Mtodo Comparativo Berry & Bruce
La muestra de referencia corresponde a un material cualquiera seleccionado (en nuestro caso
el cuarzo), cuyo Wi es conocido (vara entre 13 14 kWh/ton); mientras que la muestra test
corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi).

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas

estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente para
alcanzar el grado de neza deseado en el producto Final (ejemplo: 70 % a -200 mallas, u otro
valor de referencia).

La misma cantidad de la muestra de referencia, en este caso el cuarzo, (cuyo Wi se conoce )el
cual es el cuarzo) se moler por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones
operacionales idnticas a las de la muestra test, . Se analizarn granulomtricamente la
alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a
objeto de determinar los respectivos valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos
casos y bajo las mismas condiciones operacionales (porcentaje de slidos, carga de bolas,
RPM del molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la
muestra test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de
referencia.

As, utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

10 10 10 10
[ . ( )] = [ . ( )]
80 80 80 80

0.5 0.5
(80 80 )
= . 0.5 0.5 )
(80 80

Siendo:

= ( )


= ()( )

80 = 80% ()
80 = 80% ()

Los subndices T y R se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

 Anlisis Granulomtrico F(80)
Muestra 1
Malla Peso Peso Corregido Commented [S9]: Unidades

6 0.00 0.00
8 61.90 62.49
20 218.20 218.79 F(80) = 2667.16 um
40 72.60 73.19
70 54.20 54.79
100 21.70 22.29
140 17.90 18.49
-140 49.40 49.99
495.90 500.00

Muestra 2
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 33.90 34.54
20 198.80 199.44
40 82.00 82.64 F(80) = 2336.43 um
70 66.60 67.24
100 27.80 28.44
140 23.10 23.74
-140 63.30 63.94
495.50 500.00

Muestra 3
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 65.80 66.43
20 221.40 222.03
40 69.00 69.63
70 52.70 53.33 F(80) = 2721.73 um
100 20.90 21.53
140 16.90 17.53
 -140 48.90 49.53
495.60 500.00
Cuarzo
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 61.90 62.49
20 218.20 218.79
40 72.60 73.19 F(80) = 2667.16 um
70 54.20 54.79
100 21.70 22.29
140 17.90 18.49
-140 49.40 49.99
495.90 500.00

Anlisis Granulomtrico P(80)

Muestra 1
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 22.25 39.14
20 63.9 80.79
40 19.95 36.84 P(80) = 1590.9 um
70 75.5 92.39
100 74.1 90.99
140 64.4 81.29
-140 61.65 78.54
381.75 500.00

Muestra 2
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 15.7 34.97
20 45.7 64.97
40 17.1 36.37 P(80) = 1509.84 um
70 84.8 104.07
100 78.5 97.77
140 65.5 84.77
-140 57.8 77.07
 365.10 500.00

Muestra 3
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 22.2 39.29
20 62 79.09
40 21.6 38.69 P(80) = 1605.03 um
70 85.4 102.49
100 72 89.09
140 60.1 77.19
-140 57.1 74.19
380.40 500.00

Cuarzo
Malla Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 29.1 41.59
20 105.7 118.19
40 33.9 46.39 P(80) = 1821.76 um
70 85.2 97.69
100 58.15 70.64
140 49.95 62.44
-140 50.55 63.04
412.55 500.00
Usando los datos obtenidos de los anlisis granulomtricos se pasara pasar a obtener el
Work Index para cada muestra tomando como referencia el Work Index del cuarzo como 14
Kwh/ton.

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Wi= 9.97 Kwh/ton Wi= 11.28 KWh/ton Wi= 9.83 KWh/ton

Promedio
Wi = 10.36 KWh/ton
 CONCLUSIONES

A partir de los clculos y resultados se puede concluir que:

1. Se calcul el Work Index 3 veces por el mtodo comparativo de tal manera que se obtuvo
2 valores bastante cercanos y otro que vario en una unidad, esto puede deberse a que no
se tom correctamente una muestra representativa de la roca.

2. La energa necesaria para reducir 1 tonelada corta de material desde un tamao infinito
80% pasante las 100micras es de 10.36 (Work Index).

3. La roca analizada presento diversos minerales tales como cuarzo, biotita, plagioclasa, etc.