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Vida Util en Estructuras de Concreto PDF
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TRUJILLO PERU
2010
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
RESUMEN
La presente investigacin, est orientada al estudio de las edificaciones de concreto
armado, teniendo como punto de anlisis el comportamiento del material, en el
aspecto de corrosin.
Los Autores
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COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
INTRODUCCION
Como material de construccin, se pens que el concreto podra tener una duracin
ilimitada. Sin embargo, en la actualidad se reporta un nmero cada da creciente de
estructuras prematuramente deterioradas por corrosin del acero de refuerzo. Esta
corrosin, en general, se debe al ataque destructivo de iones cloruro que penetran
desde el exterior por difusin o porque fueron incorporados a la mezcla de concreto
y/o a la carbonatacin del recubrimiento del concreto.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Analizar y comparar las tres zonas en estudio, e indicar los problemas o daos
de mayor proporcin.
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Vida til de Diseo, que puede ser proyectada especficamente para una obra en
particular (ste es usualmente el caso de estructuras muy especiales) o si se siguen
las especificaciones de las Normas y Cdigos.
Vida til Real, se manifiesta cuando se ha alcanzado un nivel crtico o inaceptable
de deterioro en la estructura, tal que hace a esta inservible para el propsito para el
que fue proyectada o diseada.
Se dice que una estructura es Durable cuando la Vida til Real iguala o supera a la
Vida til de Diseo, aplicando un razonable esfuerzo de mantenimiento.
La Vida til Real pude prolongarse si se aplican providencias de mantenimiento
preventivas o reparaciones curativas, hasta que stas se hacen muy costosas o
porque cambian los requisitos de servicio de la estructura, momento en que la
estructura debe ser reemplazada.
El reporte de DURAR [3] manifiesta que Se entiende por vida residual al tiempo a
partir del momento en que la estructura alcanza el anterior lmite aceptable (fin de la
vida til). La vida residual es el perodo en el que la estructura necesitara
reparacin, remodelacin o completa renovacin para que regrese a su estado de
servicio original; esto es que sea segura, funcional y esttica.
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pueden depender tanto de la accin del entorno o medio ambiente, como de las
propiedades intrnsecas del concreto.
El diseo global de la obra, su interrelacin con el suelo, diseo de los elementos
constructivos y su posterior elaboracin con la adecuada seleccin de los materiales
componentes y colocacin en obra, juegan tambin un rol importantsimo.
Para entender ms las causales de ocurrencia de daos, podemos dividirlos en dos
partes.
Causas Internas:
Se definen como causas internas aquellas que se relacionan con cambios
volumtricos que ocurren dentro del concreto. La reaccin qumica del cemento con
el agua, conocida como hidratacin, genera distintas reacciones qumicas que
pueden llegar a producir daos severos al concreto por el efecto de aumentos de
volumen. Esta misma reaccin qumica genera un fuerte aumento en la temperatura
del concreto, el cual, al comenzar a enfriarse puede producir grietas de
consideracin. La eventual reaccin de lcalis libres con ridos de alto contenido de
slice es iniciadora de una reaccin incontrolable que tambin induce a un aumento
interno de esfuerzos.
Causas Externas:
Otras causas actan externamente sobre la estructura. Las ms tpicas se refieren a
las acciones de las cargas, ya sean estticas o dinmicas, la accin del fuego,
sismos, temperatura y viento extremo, asentamientos diferenciales, etc. stas
inciden con esfuerzos de toda ndole sobre el elemento, bastando que se
sobrepasen las respectivas resistencias caractersticas del concreto para que ocurra
un dao.
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Los estados lmites de una estructura, llamados tambin valores mnimos de servicio
(o valores mximos aceptables de degradacin), se indican a continuacin:
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Probabilidad de Falla
La probabilidad de falla se podra definir como la probabilidad de exceder cierto
estado lmite, ya sea el ELS o el ELU. El trmino falla por durabilidad es usado
cuando existe una falla por degradacin del material en una estructura o elemento
estructural, en comparacin de falla mecnica, la cual es causada por cargas
mecnicas externas.
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regin carbonatada, de baja alcalinidad por accin del gas carbnico sobre los
productos alcalinos de la hidratacin del cemento y una regin contigua no
carbonatada y por consiguiente de alto pH.
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Los esfuerzos producidos por el cambio de Estado Lquido a Slido dan lugar a
agrietamiento y deterioro de la pasta si no se toma las medidas adecuadas.
Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser
atacado por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el
hidrxido de calcio, de la pasta producindose compuesto de calcio soluble de agua.
Las bases son compuestos qumicos que desprenden iones hidrxido en solucin en
agua. Ejemplo de bases son, el hidrxido de sodio o soda custica y el hidrxido de
amonio o amoniaco. Si estos hidrxidos penetran en el concreto y se encuentran en
una zona determinada se produce dao fsico por cristalizacin y expansin a partir
de la reaccin entre el hidrxido y el bixido de carbono, proveniente del aire.
Las aguas puras conocidas como aguas blandas, atacan el concreto por
disolucin de la pasta al actuar sobre el Hidrxido de calcio libre.
Adicionalmente los silicatos, aluminatos, y ferritos de calcio son
descompuestos por disolucin del Hidrxido de calcio.
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Las aguas de pantano pueden contener elementos tales como cido carbnico o
hmico, sulfatos solubles, cidos sulfrico libre, o combinacin de stos. La accin
del cido sulfrico y cido carbnico ya ha sido explicada. El cido hmico,
producido por el proceso de descomposicin de la vegetacin, ataca
fundamentalmente a la superficie del concreto al formarse humato de calcio.
Figura 1.5
Prdida de seccin de acero til
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Figura 1.6
Prdida de seccin de acero til
La destruccin del concreto por accin del agua de mar es debida a uno o varios de
los siguientes factores:
a) Accin mecnica del oleaje.
b) Evaporacin provocada por el viento lo cual deposita las sales
por encima del nivel de baja marea.
c) Diferencia de mareas que favorece la accin destructiva debido
a la cristalizacin de sales.
d) Reaccin qumica entre las sales del agua y el concreto, la cual
favorece a la corrosin del acero de refuerzo.
e) Los organismos marinos y los productos de su actividad
biolgica.
f) La accin destructiva debido a la corrosin y expansin del
acero de refuerzo.
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Entre hidrgenos sulfurados se condensa en las superficies hmedas por encima del
agua y es oxidado, por las bacterias aerbicas, a anhdrido sulfuroso y luego a
anhdrido sulfrico, el cual en presencia de la humedad forma el altamente corrosivo
cido sulfrico y destruccin del concreto.
El anhdrido sulfuroso, producido por la combustin del petrleo o carbn tiene poco
o ningn efecto sobre el concreto.
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Los cidos orgnicos, actico presente en el vinagre, lctico presente en leche agria
y butrico presente en las grasas agrias, atacan al concreto con una severidad que
depende de la concentracin y temperatura.
Los aceites vegetales pueden producir deterioro lento de las superficies del
concreto. Los aceites animales rancios son corrosivos. Los aceites de pescado
pueden ser ms corrosivos aun que los aceites animales.
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Los estudios han demostrado que los agentes responsables del cemento eran los
xidos de sodio y de potasio que al reaccionar con algn tipo de elemento de ciertos
agregados, producan silicatos alcalinos que, debido a la naturaleza semipermeable
de la pasta, producan presiones osmticas con posterior destruccin del concreto.
Los estudios igualmente han demostrado que la reaccin se produce siempre que
los contenidos de xido de sodio y potasio sean mayores de 0.6% en peso del
cemento y los agregados contengan alguna forma reactiva de slice.
Las manifestaciones tpicas del deterioro del concreto debido a la reaccin lcali-
slice son: expansin; fisuramiento; exudacin del gel a travs de los poros o fisuras
formando escamas endurecidas o cordones duros sobre la superficie; zonas de
reaccin en las partculas de agregado afectadas en el concreto; y en algunos casos
ampollas en la superficie del mismo.
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Los concretos afectados por esta reaccin suelen contener partculas reactivas con
los lcalis, presentndose gel similar al hallado en la reaccin lcalis slice, aun
cuando no hay correlacin entre la extensin del agrietamiento y el contenido de
lcalis del cemento, habindose observado con excesiva expansin. Y el
consiguiente agrietamiento en mezclas con cemento cuyo contenido de lcalis era
solo del 0.17 % expresado como xido de sodio.
En general, las rocas expansivas estn en el grupo calizas dolomticas en las que el
50% al 90% de los carbonatos escalcitan mineral y contienen arcilla, la matriz es de
grano extremadamente fino y su textura consiste en pequeos rombos de dolomita
aislados y diseminados en una matriz de arcilla y calcita finamente dividida.
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Entre los factores que disminuyen la resistencia del concreto a la accin de agentes
abrasivos se pueden indicar; la exudacin del concreto; su resistencia a la
compresin; las propiedades de los agregados; los procedimientos de acabado; el
procedimiento y tiempo de curado.
Se define como cavitacin a la erosin progresiva del concreto originada por el flujo
no lineal de aguas limpias a velocidades sobre los 12 m/s
El concreto puede estar sometido a altas temperaturas mayores que las normales en
aquellos casos en que es utilizado en la construccin de chimeneas, conductos de
gas caliente, pantallas contra radiacin, o fuego accidental producto de un incendio.
Figura 1.7
Estado de una estructura despus de sufrir un incendio
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De las enunciadas las radiaciones ms penetrantes son las gammas y los neutrones
rpidos, considerndose que una pantalla de concreto que es efectiva para el control
de ambos, tambin lo es para los otros tipos de radiaciones.
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Para que la corrosin del acero pueda iniciarse y mantenerse existen dos
mecanismos que en general son los ms aceptados:
As, el acero se corroe por la reaccin andica que permite que l se disuelva como
ion ferroso. Debe haber una reaccin catdica simultnea, como la reduccin de
oxgeno, todo esto en presencia de agua.
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As, los problemas de corrosin del acero estructural estn ntimamente asociados a
la despasivacin del mismo, por el proceso electroqumico resultante de las
variaciones del medio qumico sobre las distintas fases concreto/acero y de las
diferencias metalrgicas y mecnicas del metal. Estas variaciones originan
gradientes de potencial, con flujo de corrientes elctricas llevando a la formacin de
reas andicas y catdicas que constituyen las celdas de corrosin.
El primer signo de corrosin es la aparicin de una capa gris o parda a lo largo del
eje del acero de refuerzo antes de que se forme la fisura, aunque algunas veces
ocurre primero. Adicionalmente, las manifestaciones externas del proceso de
oxidacin incluyen manchas, decoloracin, agrietamiento, descaramiento y
astillamiento de la superficie del concreto, adicionalmente la seccin transversal del
acero se reduce pudiendo presentarse en el tiempo, problemas estructurales debido
a la prdida de adherencia acero/concreto, por agrietamiento de ste o a la
reduccin en la seccin transversal.
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De esta manera, se forma una celda de corrosin donde existe un rea pasiva
intacta, actuando como ctodo en la cual se reduce el oxgeno y una pequea rea
donde se ha perdido la pelcula, actuando como nodo, en la cual ocurre la
disolucin del acero.
La corrosin de ste tipo puede ocurrir cuando sobre la superficie del metal
existe un espacio lo suficientemente resguardado que evita el acceso continuo del
oxgeno a esa zona, pudiendo crearse celdas diferenciales de oxigeno que inducen
a la corrosin del esfuerzo.
Existen varias situaciones que pueden inducir a ste dao. Entre ellas se
puede mencionar la inyeccin de grietas (estructurales o por corrosin) con material
epxico donde ya el medio agresivo ha llegado al refuerzo, siendo sta zona donde
la corrosin se acelerara por la falta de acceso de oxgeno. Otro ejemplo puede ser
la corrosin del acero de refuerzo con revestimiento como por ejemplo en el caso de
uso de epxicos cuando la adhesin entre ste y el acero se ha deteriorado.
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concreto producido por la precolacin y/o lavado por aguas puras o ligeramente
cidas.
Este tipo de corrosin se puede dar cuando existen dos metales diferentes en el
medio electroltico. En el caso del acero en concreto, esta situacin se dar cada vez
que en alguna zona se dae o no se forme la pelcula pasiva caracterstica. Esta
zona actuar como un nodo frente al resto del material, donde permanece la
pasivacin, la cual actuar como ctodo. Tambin se podra presentar cuando el
refuerzo se encuentre en contacto con otros conductores ms nobles. En general, se
asocia al funcionamiento de una macrocelda. Un ejemplo tpico es el caso de
armaduras exteriores que se corroen al ingresar los cloruros, mientras que las
armaduras interiores permanecen pasivas.
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El concreto debe ser slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso, que
garantice, adems de sus significativas prestaciones mecnicas, la proteccin de la
armadura de acero de la estructura, de las acciones agresivas de los agentes
externos.
El concreto que envuelve las barras de acero de una armadura debe cumplir una
doble funcin protectora:
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La compacidad del concreto esta expresada por la cantidad de materia slida que
est contenida en una unidad cbica, o es la relacin entre el volumen slido y el
volumen aparente total. Esta se mide como la relacin entre la suma de los
volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena y pasta de cemento
endurecido) contenida en un metro cbico de concreto, referido al volumen aparente
del mismo.
Las mezclas con relacin a/c baja (<0,4) son usadas en ambientes agresivos por la
alta proteccin brindada a la armadura (baja porosidad y alta alcalinidad). Sin
embargo, un curado deficiente de estas mezclas impide la hidratacin total del
cemento, induciendo esto a un dficit de formacin de gel que se manifestar en un
incremento de la porosidad y por lo tanto disminucin de su compacidad.
Por otra parte, la homogeneidad del concreto es la cualidad por la cual los distintos
componentes del mismo aparecen igualmente distribuidos en toda su masa, de
manera tal que dos muestras tomadas de distintos lugares de la estructura fabricada
con el mismo concreto, resulten prcticamente iguales. El concreto, por su origen, es
un material heterogneo y se puede lograr su homogeneidad mediante un adecuado
proceso tecnolgico de produccin, transporte, colocacin, compactacin y curado.
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para el cual fue diseada la mezcla. En la prctica, para obtener esto se debe
cumplir con una serie de actividades secuenciales, las cuales se encuentran
ntimamente ligadas entre s. Estas actividades son:
La proteccin que confiere el concreto que recubre las barras de acero de una
estructura de concreto armado o pretensado depender del grado de
impermeabilidad de ste, que a su vez estar dada por su compacidad y
homogeneidad en esa zona.
En muchos casos esta masa de concreto no cumple con sus funciones especficas
porque suele ser menos compacta y ms porosa que el resto del volumen que
constituye el elemento. Este fenmeno puede producirse por varias cusas, siendo la
ms importante una mala compactacin del concreto.
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Adems, el agua es necesaria para la movilidad de los iones a travs del electrolito.
En el concreto seco, la resistividad elctrica es tan elevada que impide que la
corrosin se produzca aun en ausencia de la capa pasivante sobre el acero; solo la
existencia de una cierta cantidad mnima de humedad en los poros del concreto
mayor sea el contenido de humedad en los poros del concreto, menor ser el valor
de la resistividad elctrica y ms elevada podrn ser, en principio las velocidades de
corrosin.
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Figura 2.5. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la
Corrosin de la armadura.
Figura 2.6. Efecto del Contenido de Humedad en los poros del hormign, en la
Corrosin de la armadura.
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No es posible que el proceso de corrosin se desarrolle sin que llegue una mnima
cantidad de oxgeno hasta las armaduras, es decir, es necesaria una cierta
aireacin de las mismas.
Siendo la superficie del acero la primera interfase con el medio, es lgico pensar que
su estado superficial afectar las reacciones que tendran lugar en contacto con l.
En trminos generales, el acero cuya superficie posee la cubierta de xidos
provenientes del proceso de conformado (mill scale) se presenta menos reactivo
que aqul cuya superficie est libre de dicha capa. No obstante la presencia de
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Los aceros de pre y postensado son de composicin eutectoide (alrededor del 0,8%
de C) y suelen estar sometidos a tensiones entre el 60 y el 80% de su lmite elstico.
Estas elevadas tensiones no representan ningn riesgo si el acero est exento de
imperfecciones de xidos superficiales y si el concreto que lo rodea es de elevada
calidad.
Como ya se indic estas corrientes son aquellas que, por diversas causas,
abandonan sus circuitos naturales para circular por el medio en el que se encuentran
los conductores, siguiendo as caminos no previstos.
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De los iones despasivantes, son los cloruros los que ms afectan directamente la
pasivacin del refuerzo. Los iones sulfato intervienen en la degradacin del concreto,
lo cual puede permitir que la armadura se exponga al medio, producindose as su
corrosin.
2.4.10.2 Cloruros
Los cloruros pueden encontrarse en la masa del concreto por dos causas:
Tres son los aspectos relevantes a tener en cuenta en el caso de los cloruros que
penetran desde el exterior:
XCl = K Cl t
Ello es debido a que, en general, los procesos de difusin pura, como los de
absorcin capilar, siguen una ley potencial.
C 2 C
-D
t x2
XCl
Cx Cs 1 - erf
2 Dap.t
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Cx = concentracin a la distancia
Cs = concentracin superficial
XCl = profundidad alcanzada
Dap = coeficiente aparente de difusin
t = tiempo
Con fines prcticos parece mucho ms apropiado el uso de la simple ley de la raz
cuadrada x= kClt, ya que engloba de forma aproximada todos los mecanismos
posibles. As, se puede deducir que es necesario una KCL entre 3 y 4 mm/ao, si se
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2.4.10.3 Sulfatos
El Ion sulfato (SO4-2) puede estar presente en las aguas residuales industriales en
forma de disolucin diluida de cido sulfrico; en las aguas del subsuelo, pocas
veces aparece el ion sulfato libre, siendo mucho ms frecuentes sus sales, es decir,
los sulfatos. El contenido de sulfatos, por tanto, ser expresado como concentracin
del anin SO4-2 en mg/L. Antes se acostumbraba enjuiciar el riesgo de degradacin
basndose en el contenido de SO3-2 de los terrenos o de las agua. La conversin del
valor de SO3-2 a la forma de SO4-2 se logra multiplicando por 0.83.
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El ion sulfato forma sales. Los sulfatos perjudiciales para el concreto se encuentran
preferentemente en los terrenos arcillosos o en sus capas freticas. De estas sales
las ms importantes son las siguientes: Los sulfatos ms peligrosos para el cemento
Portland son los amnicos, clcico, magnsicos y sdicos; los sulfatos potsicos,
cprico y alumnico son menos peligrosos, mientras que los sulfatos bricos y el de
plomo son insolubles y, por lo tanto, inofensivos para el concreto.
2.4.11 Carbonatacin
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La degradacin del concreto no slo puede ser causada por agua que contenga
sustancias agresivas, sino tambin por aguas totalmente puras, libres de sales, por
aguas blandas que tengan pocas impurezas o por aguas de condensacin industrial,
aguas de fusin de glaciares, aguas de nieve, aguas de lluvia, aguas pantanosas
blandas y algunas aguas procedentes de grandes profundidades. El concreto es
rpidamente atacado por las aguas blandas agresivas, las cuales tienden a disolver
el calcio de la estructura.
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Las fisuras del concreto, originadas por solicitaciones mecnicas sobre la estructura,
se disponen, en general, en planos perpendiculares a las armaduras puesto que
stas se colocan precisamente para absorber las tensiones de traccin que el
concreto por s solo no puede soportar. Sin embargo, limitar la deformacin de
traccin de acero para que no supere la de la rotura en traccin del concreto y as
evitar las fisuras transversales supone un desperdicio econmicamente inaceptable
de la capacidad de las armaduras.
Las fisuras que acompaan las armaduras en su misma direccin son, en general,
resultantes de un proceso de corrosin ya iniciado. Pueden sin embargo, aparecer
tambin por procedimientos constructivos incorrectos, como por una retraccin de
fraguado en ciertas condiciones, estribos con muy bajo rendimiento, estados
tensionales de compresin elevados por defecto del mdulo de Poisson.
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El recubrimiento de la armadura
La calidad del concreto.
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M1 O1 O1 O2 O3
M2 O2
M3 O3
Donde:
M1, M2, M3 representan a cada una de las muestras:
M1 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en el P.J.
Primero de Mayo (Zona I).
M2 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en el P.J. Villa
Mara (Zona II).
M3 = muestra de las obras de concreto armado recolectada en la Urb. El
Trapecio (Zona III).
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Poblacin: Conformada por todas las Obras de Concreto Armado en las 3 zonas de
Estudio: P.J. Primero de Mayo, P.J. Villa Mara, y Urb. El Trapecio de la Provincia de
de Chimbote.
3.5.1 Coordinacin con los Dirigentes de cada zona para facilitar el acceso a las
obras.
3.5.2 Contacto con los propietarios para realizar la Inspeccin Visual General de la
Estructura
3.5.3 Aplicacin de las Fichas de Inspeccin Visual, acompaado del Registro
Fotogrfico de Daos.
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Foto 3.1. Identificacin de Mancha de Humedad, en la vivienda V-3 (Av. Brasil P-9) de PJ. Villa
Mara. Se manifiesta que, la mayora de viviendas sufren de este peculiar dao.
Foto 3.2. Identificacin de Grietas, en la vivienda V-9 (Mza G- Lote 18) de la Urb. Trapecio. La
presencia de estos daos, son en menor proporcin, comparndolos con otras viviendas.
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Foto 3.3. Identificacin de Eflorescencia, en la totalidad de las viviendas del PJ 1er de Mayo y PJ
Villa Mara, en cambio en gran cantidad en la zona de Urb. El Trapecio.
Foto 3.4. Identificacin de Acero Oxidado, en la vivienda V-2 (Mza J- Lote 08) de la Urb. Trapecio. Se
evidencia un porcentaje mayor al 60%, en cada una de las tres zonas de estudio.
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Foto 3.5 y 3.6. Se visualizan edificaciones con un promedio general de 20 aos. La mayora de
estas, no cuenta con un adecuado mantenimiento y reparacin, sea el caso, de las sus elementos
que lo componen.
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Foto 3.7 y 3.8. Se visualizan edificaciones con un promedio general de 20 aos. La mayora de
estas, no cuenta con un adecuado mantenimiento y reparacin, sea el caso, de las sus elementos
que lo componen.
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Las muestras fueron seleccionadas al azar, empezando por la Zona I: P.J. Primero
de Mayo, continuando con la Zona II: P.J. Villa Mara, y culminando con la Zona III:
Urb. El Trapecio de la Ciudad de Chimbote; escogiendo una muestra de 15 obras
hechas de concreto armado en cada zona, obtenindose una muestra de 45
estructuras.
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TABLA 4.1.
RESUMEN DE INSPECCION VISUAL EN LA ZONA P.J VILLA MARIA DE LA
CIUDAD DE CHIMBOTE.
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TABLA 4.2.
CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA
CUADRO DE DAOS
CODIGO DAO N. DE VIVIENDAS %
GRAFICO 4.1.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE DAOS
DAO
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00% DAO
20.00%
10.00%
0.00%
62
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.3.
CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA
CUADRO DE EDADES
EDAD (aos) VIVIENDAS %
GRAFICO 4.2.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS
EDADES
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
EDADES
20.00%
10.00%
0.00%
0-10 AOS 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60
AOS AOS AOS AOS AOS
63
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.4.
CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS DEL P.J VILLA MARIA
CORROSIN VIVIENDAS %
GRAFICO 4.3.
TABLA RESUMEN DE EXISTENCIA DE CORROSION DE ACERO EN LAS VIVIENDAS
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
EXISTENCIA DE
CORROSION DE
15.00% ACERO
10.00%
5.00%
0.00%
NO HAY PRESENCIA DE PRESENCIA DE PRESENCIA
PRESENCIA DE XIDO CORROSIN GRAVE DE
CORROSIN CORROSIN
64
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.5.
CUADRO DE ELEMENTOS DAADOS EN LAS VIVIENDAS
DEL P.J VILLA MARIA
COLUMNA 15 100.00%
VIGA 0 0.00%
ALIGERADO 1 6.67%
SOBRECIMIENTO 14 93.33%
ESCALERA 1 6.67%
GRAFICO 4.4.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO ELEMENTOS DAADOS
EN LAS VIVIENDAS
ELEMENTOS DAADOS
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00% ELEMENTOS
DAADOS
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
65
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.6.
RESUMEN DE INSPECCION VISUAL EN LA ZONA P.J VILLA MARIA DE LA
CIUDAD DE CHIMBOTE.
66
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.7.
CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS DE LA URB. EL TRAPECIO
CUADRO DE DAOS
CODIGO DAO VIVIENDAS %
A Grietas o Fisuras 2 13.33%
B Eflorescencia 9 60.00%
C Acero Oxidado 5 33.33%
D Manchas de Humedad 3 20.00%
E Protuberancia 0 0.00%
F Concreto Fofo 3 20.00%
G Cangrejeras 1 6.67%
GRAFICO 4.5.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE DAOS DE LAS VIVIENDAS
DAO
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
DAOS
20.00%
10.00%
0.00%
67
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.8.
CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS DE LA URB. EL TRAPECIO
CUADRO DE EDADES
EDAD (aos) VIVIENDAS %
GRAFICO 4.6.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS
EDADES
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
EDADES
20.00%
10.00%
0.00%
0-10 AOS 11-20 21-30 31-40 41-50 51-60
AOS AOS AOS AOS AOS
68
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.9.
CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS DE LA URB. EL TRAPECIO
GRAFICO 4.7.
TABLA RESUMEN DE EXISTENCIA DE CORROSION DE ACERO EN LAS VIVIENDAS
70.00%
60.00%
50.00%
40.00% EXISTENCIA DE
CORROSION DE
30.00% ACERO
20.00%
10.00%
0.00%
NO HAY PRESENCIA DE PRESENCIA DE PRESENCIA
PRESENCIA DE XIDO CORROSIN GRAVE DE
CORROSIN CORROSIN
69
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.10.
CUADRO DE ELEMENTOS DAADOS EN LAS VIVIENDAS
DEL P.J VILLA MARIA
COLUMNA 5 33.33%
VIGA 1 6.67%
ALIGERADO 1 6.67%
SOBRECIMIENTO 10 66.67%
ESCALERA 0 0.00%
GRAFICO 4.8.
TABLA RESUMEN DEL CUADRO ELEMENTOS DAADOS EN LAS VIVIENDAS
ELEMENTOS DAADOS
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
ELEMENTOS
30.00% DAADOS
20.00%
10.00%
0.00%
70
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.11
COMPARATIVO DEL CUADRO DE DAOS EN LAS VIVIENDAS DE LAS 3 ZONAS
COMPARATIVO DE RESULTADOS
CUADRO DE DAOS
ZONA I ZONA II ZONA III
CODIGO DAO P.J. 1ero DE P.J. VILLA URB. EL
MAYO MARIA TRAPECIO
A Grietas o Fisuras 26.67% 13.33% 13.33%
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
71
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.12
COMPARATIVO DEL CUADRO DE EDADES DE LAS VIVIENDAS EN LAS 3 ZONAS
COMPARATIVO DE RESULTADOS
CUADRO DE EDADES
ZONA I ZONA II ZONA III
EDAD (aos) P.J. 1ero DE P.J. VILLA URB. EL
MAYO MARIA TRAPECIO
0-10 AOS 20.00% 0.00% 13.33%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
0-10 AOS 11-20 AOS 21-30 AOS 31-40 AOS 41-50 AOS 51-60 AOS
72
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.13
COMPARATIVO DEL CUADRO DE EXISTENCIA DE CORROSION DEL ACERO EN LAS
VIVIENDAS EN LAS 3 ZONAS DE ESTUDIO
COMPARATIVO DE RESULTADOS
PRESENCIA GRAVE DE
33.33% 26.67% 13.33%
CORROSIN
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
NO HAY PRESENCIA PRESENCIA DE PRESENCIA DE PRESENCIA GRAVE
DE CORROSIN XIDO CORROSIN DE CORROSIN
73
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
TABLA 4.14
COMPARATIVO DEL CUADRO DE ELEMENTOS DAADOS DE LAS VIVIENDAS EN LAS
3 ZONAS DE ESTUDIO
COMPARATIVO DE RESULTADOS
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
74
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
75
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
COMPARATIVO FINAL
Al realizar una comparacin entre las Zonas en estudio, se obtuvieron los siguientes
resultados:
En la Tabla 4.11 podemos observar que los daos que predominan en las
zonas estudiadas fueron: grietas o fisuras predominan en la Zona I en un
26.67%, Eflorescencia predomina en la Zona II en un 100%, Acero oxidado
predomina en la Zona II en un 60%, manchas de humedad predomina en la
Zona II en un 93.33%, Protuberancia de concreto predomina en la Zona I
en un 13.33%, Concreto Fofo predomina en la Zona I en un 26.67%, y
Cangrejeras predomina en la Zona I en un 33.33%.
76
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
77
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.1 CONCLUSIONES
5.1.4 El concreto armado es un material mixto que optimiza las propiedades del
acero y del concreto, poniendo a disposicin de arquitectos e ingenieros
civiles un material de elevada resistencia mecnica y al fuego, de bajo costo,
adaptable a varias formas geomtricas.
5.1.7 Para las estructuras nuevas, se deber tener mucho cuidado en los
agregados y el agua que se usarn para la produccin del concreto. La
cantidad elevada por dao por Eflorescencia nos indica la presencia de
agregados contaminados.
5.1.8 El P.J. Villa Maria es la zona ms crtica debido a los ndices altos de daos y
fallas que presentan las estructuras en esta zona.
78
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.2 RECOMENDACIONES
5.2.1.1 Analizar las condiciones del suelo y del agua subterrnea, en caso donde
se tenga nivel fretico alto, a fin de determinar las concentraciones de
sulfatos y sales existentes, evaluando la posible magnitud del ataque
qumico.
5.2.1.2 Se recomienda que los ensayos necesarios y los anlisis qumicos sean
efectuados por un tcnico experto. Porque la experiencia juega un rol muy
importante en la interpretacin de los resultados.
79
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.2.2.4 El curado del concreto se debe llevar a cabo durante un periodo mayor que
el normal, no debe ser menor de 14 das siendo lo recomendable un periodo
de 28 das.
5.2.2.5 Una buena mezcla no asegura un buen concreto en obra, claro est que
depender de la compactacin y el estado de conservacin del acero.
80
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
81
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.2.3.3 Tambin puede aplicarse proteccin directa sobre el acero, tales como:
a) Recubrimientos.- Lijado y pintado de la armadura con recubrimientos
epxicos y tambin galvanizados de la armadura. El recubrimiento
epxico protege por barrera, de all que cualquier poro y dao del
revestimiento es muy perjudicial para la proteccin del acero.
b) Proteccin catdica.- Este sistema es el nico que se puede
considerar como de verdadero control de la corrosin, ya que permite
que la armadura se comporte como ctodo. La proteccin por nodos
de sacrificio implica la conexin entre el refuerzo y un material ms
activo que el acero, el cual actuara como el nodo (en la prctica
nodos de aluminio o zinc).
En el caso de corriente impresa el nodo podra ser cualquier
material, ya que se utiliza una fuente de energa de corriente que
entra en la estructura a proteger, hacindola ctodo.
5.2.3.4 El problema de los daos en una edificacin por corrosin debe enfrentarse,
siendo necesario:
a) Hacer una visita de inspeccin.
b) Realizar un levantamiento de daos, para luego hacer un diagnstico.
c) Evaluar su gravedad de la edificacin.
d) Hacer la reparacin y dar un tratamiento posterior para que se detenga
el efecto de corrosin y en todo caso para que no ocurra la corrosin.
82
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.2.3.8 Las armaduras se debern limpiar del xido que lo recubre antes de
proceder a colocar el nuevo material, adems se podr colocar un protector
epxico y habr que asegurar la debida adherencia.
83
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
84
VIDA UTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
INDICE
RESMEN 02
INTRODUCCIN 03
OBJETIVOS 05
85
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COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
5.1. Conclusiones 78
5.2. Recomendaciones 79
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 84
86