166 Pac Et 001 - B

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
PROYECTO REGULARIZACIN ART 5.1.1 N7

INMOBILIARIA E INVERSIONES LANALHUE LTDA.
TALCAHUANO
DOCUMENTO: 370883691.DOC
JUNIO DE 2016
B Emisin a mandante JAMH 20-06-2016 JAMH

A Para revisin interna JAMH 10-06-2016 JAMH
Revisin Descripcin Por Fecha Aprob
CONTENIDO
1. GENERALIDADES..........................................................................................................................................4
1.1. Normas y reglamentos aplicables.............................................................................................................4
1.2. Discrepancia entre documentos................................................................................................................4
1.3. Calidad de los materiales..........................................................................................................................4
1.4. Seguridad..................................................................................................................................................5
1.5. Libro de obras...........................................................................................................................................5
1.6. Interferencia con obras, servicios y daos a terceros...............................................................................5
1.7. Proteccin y sealizacin de las obras, mantencin de vas de transito..................................................5
2. INSTALACION DE FAENA Y REPLANTEO.................................................................................................6
2.1. Generalidades...........................................................................................................................................6
2.2. Replanteo de las obras..............................................................................................................................6
2.3. Empalmes provisorios.............................................................................................................................6
3. EXCAVACIONES DE FUNDACIONES..........................................................................................................6
3.1. Excavaciones............................................................................................................................................6
3.2. Agotamiento.............................................................................................................................................7
3.3. Entibaciones..............................................................................................................................................7
3.4. Relleno bajo fundaciones..........................................................................................................................7
3.5. Relleno lateral de las fundaciones............................................................................................................7
4. ESTRUCTURA DE HORMIGON....................................................................................................................8
4.1. Generalidades...........................................................................................................................................8
4.1.1. Emplantillado.......................................................................................................................................8
4.2. Factores climticos...................................................................................................................................8
4.3. Dosificacin..............................................................................................................................................8
4.4. Mezcla......................................................................................................................................................9
4.5. Control de la resistencia del hormign.....................................................................................................9
4.6. Hormigonado............................................................................................................................................9
4.6.1. Inspeccin y preparacin previa al hormigonado................................................................................9
4.6.2. Colocacin y vaciado.........................................................................................................................10
4.6.3. Curado................................................................................................................................................11
4.6.4. Aditivos..............................................................................................................................................11
4.7. Control de calidad...................................................................................................................................12
4.8. Juntas de construccin............................................................................................................................12
4.9. Recubrimientos.......................................................................................................................................13
4.10. Acero de refuerzo...................................................................................................................................13
4.11. Moldajes.................................................................................................................................................14
4.12. Descimbre...............................................................................................................................................14
5. ESTRUCTURAS DE ACERO.........................................................................................................................14
5.1. Generalidades.........................................................................................................................................14
5.2. Material estructural.................................................................................................................................14
5.3. Electrodos...............................................................................................................................................15
5.4. Soldadores..............................................................................................................................................15
5.5. Fabricacin.............................................................................................................................................15
5.6. Perforaciones..........................................................................................................................................15
5.7. Tolerancias..............................................................................................................................................15
JORGE MUOZ HENRQUEZ 370883691.DOC

Ingeniero Civil Pgina 2
5.8. Perfiles doblados....................................................................................................................................16

5.9. Conexiones.............................................................................................................................................16
5.10. Inspeccin...............................................................................................................................................16
5.11. Montaje de la estructura metlica...........................................................................................................16
5.12. Errores de taller......................................................................................................................................16
5.13. Armado de la estructura..........................................................................................................................17
5.14. Pinturas en terreno..................................................................................................................................17
5.15. Acceso al techo.......................................................................................................................................17
5.16. Proteccin anticorrosiva.........................................................................................................................17
6. ESTRUCTURAS DE MADERA.....................................................................................................................18
6.1. Generalidades.........................................................................................................................................18
6.2. Material estructural.................................................................................................................................18
6.3. Uniones...................................................................................................................................................19
6.4. Inspeccin...............................................................................................................................................19
7. ALBAILERIA CONFINADA.......................................................................................................................20
7.1. Generalidades.........................................................................................................................................20
7.2. Ladrillos..................................................................................................................................................20
7.3. Mortero de junta.....................................................................................................................................20
7.4. Colocacin de ladrillos corrientes..........................................................................................................20
8. LIMPIEZA FINAL...........................................................................................................................................20

1. GENERALIDADES.
Las siguientes especificaciones tcnicas se refieren a la construccin de las obras

civiles y estructuras que conforman del proyecto individualizado a continuacin:
PROPIETARIO : Inversiones e Inmobiliaria Lanalhue Limitada
PROYECTO : Regularizacin Construcciones
DIRECCIN : Autopista Concepcin Talcahuano 6281-6285
COMUNA : Talcahuano
ROL : 3618-1
La obra en referencia se har de acuerdo a las siguientes especificaciones tcnicas, los

planos estructurales, los planos arquitectnicos y las especificaciones tcnicas de
arquitectura. Adems, debern considerarse las normas, observaciones y
modificaciones que la I.T.O. entregue como parte integrante del presente documento.
Cualquier modificacin que se introduzca a lo estipulado en los planos, durante el

curso de la obra, deber ser aprobada por la I.T.O. y por el proyectista. Estas
modificaciones se harn constatar en el plano como construido que el contratista
entregar en dos ejemplares, para la I.T.O. y el proyectista, al trmino de la obra.
1.1. NORMAS Y REGLAMENTOS APLICABLES
En general, y en cuanto no se opongan a estas especificaciones, se deber cumplir con

las normas establecidas por el INN y la Ley General de Urbanismo y Construccin.
Los resultados de las pruebas parciales y finales del control de calidad realizados por el
autocontrol del contratista debern entregarse a la ITO conforme sean emitidos. Estas
se refieren a pruebas de compactacin de terreno, calidad de los materiales, de
resistencia de los hormigones.
1.2. DISCREPANCIA ENTRE DOCUMENTOS
En caso de discrepancia entre los documentos, se considerar:
a) En los planos las cotas prevalecen sobre el dibujo y los planos de detalle sobre los
generales.
b) Los planos priman sobre las especificaciones tcnicas.
c) Cualquier anotacin o indicacin que no est indicada en las especificaciones, o

viceversa, se considerar especificada en ambos documentos.
1.3. CALIDAD DE LOS MATERIALES
El contratista deber usar solamente materiales de la mejor calidad y de primer uso, en

perfecto estado de conservacin.

La calidad de los materiales deber ser certificada por el contratista mediante ensayos
efectuados en laboratorios reconocidos por los organismos fiscales o, en su defecto,
certificados de origen proporcionados por el fabricante.
1.4. SEGURIDAD
En la ejecucin de los trabajos, el contratista deber tomar las medidas de seguridad

necesarias para la proteccin de su propio personal, de los transentes y de la
propiedad ajena, de acuerdo a lo indicado en las Normas de Seguridad en el Trabajo
(NCH 348, 349, 436 y 438).
1.5. LIBRO DE OBRAS
El inspector deber contar, en forma obligatoria, con un libro tipo manifold en

triplicado, en el cual se individualizarn las obras a ejecutar, al contratista y al
inspector, mencionndose las resoluciones pertinentes. Este libro comenzar indicando
la fecha de entrega del trazado y continuar sealando los hechos ms importantes
durante el desarrollo de la obra, en especial, el cumplimiento por parte del contratista.
Cualquier anotacin, observacin u orden que se plantee en el libro de obra, deber ser
clara, dejndose establecida la fecha en la cual se realiz y siendo firmada por la
persona responsable.
1.6. INTERFERENCIA CON OBRAS, SERVICIOS Y DAOS A TERCEROS
El contratista deber constatar, antes de iniciar las faenas, la existencia y ubicacin de

postaciones, canalizaciones de superficie, subterrneas y otros ductos que interfieren
con las obras, a fin de que tome oportunamente las medidas necesarias para evitar
accidentes, interrupciones y/o interferencias con otros servicios y/o contratistas.
Sern de entera responsabilidad del contratista todas las reparaciones por daos a
instalaciones existentes que se deban directa o indirectamente a las obras en ejecucin.
No se admitir reclamacin alguna por el mayor trabajo, error o inexacta informacin

que pueda aparecer en los planos y especificaciones tcnicas de las obras sobre estos
puntos y debern ejecutarse a entera satisfaccin de la ITO.
1.7. PROTECCIN Y SEALIZACIN DE LAS OBRAS, MANTENCIN DE VAS

DE TRANSITO
Ser responsabilidad del contratista mantener en funcionamiento las vas externas de

trnsito que sean afectadas por la ejecucin de las obras.
El almacenamiento de materiales, no deber afectar la normal y libre circulacin del

trnsito, tanto de vehculos como del personal.

2. INSTALACION DE FAENA Y REPLANTEO
2.1. GENERALIDADES
El contratista deber considerar en sus costos todos los gastos de instalacin de faenas,
a saber: Oficinas, Bodegas, Talleres, servicios sanitarios, etc. de acuerdo a las
disposiciones vigentes y con la total conformidad de la ITO.
2.2. REPLANTEO DE LAS OBRAS
La I.T.O. entregar al contratista los terrenos en que se construirn las obras, y ste
deber hacer un reconocimiento completo de trazados, ubicando y verificando puntos
de referencia y dems elementos indicados en el proyecto para estos fines. El
contratista replantear los ejes y obras especiales en conformidad con los planos
respectivos.
2.3. EMPALMES PROVISORIOS
Se consulta la instalacin elctrica conectada a la red pblica. Se deber instalar un

remarcador y ejecutar la instalacin de acuerdo a las normas del Servicio Elctrico.
En cuanto al agua potable, ste se conectar a la red pblica y se instalar un
remarcador. Los consumos se cancelarn a los respectivos servicios.
3. EXCAVACIONES DE FUNDACIONES
3.1. EXCAVACIONES
Se realizarn a mano, de acuerdo a lo indicado en los planos. Los sellos resultantes de

la excavacin sern planos y horizontales y debern ser compactados antes de realizar
el relleno estructural si fuese necesario y posterior vaciado del emplantillado.
Se debe contemplar la posible demolicin y reposicin de elementos menores que

impidan la correcta ejecucin de las fundaciones, partida que deber ser
autorizada previamente por la I.T.O.
Antes de proceder a la compactacin de los sellos de fundacin, deber escarparse el

suelo para eliminar la capa vegetal, correspondiente a los primeros 20 cm, como
mnimo.
Antes de iniciar las excavaciones, el contratista deber asegurarse de disponer

oportunamente de todos los materiales y equipos necesarios para el normal avance de
las obras. No se permitir que las zanjas se mantengan abiertas por ms tiempo que el
necesario para la colocacin del relleno y el vaciado del hormign. Esto tiene por
objeto evitar que se produzcan derrumbes y/o perjuicios que puedan afectar a las obras
y al personal, siendo de total responsabilidad del contratista los problemas que resulten
de la falta de cumplimiento de lo aqu recomendado.

El contratista no podr realizar vaciados de hormign en las zanjas excavadas, sin

la aprobacin de personal de sta oficina, la cual se reservar el derecho de pedir
mayor profundizacin o mejoramiento de los sellos de excavacin.
3.2. AGOTAMIENTO
El caso de encontrar la napa fretica sobre el nivel de excavacin, se deber realizar

un agotamiento con bombas, drenes y/o canales, de manera de mantener el sello de
fundacin siempre seco.
3.3. ENTIBACIONES
En caso que las caractersticas del terreno no aseguren la estabilidad de los taludes, se
debern realizar entibaciones que aseguren la estabilidad de los mismos y la seguridad
del personal. En todo caso el contratista ser responsable de la estabilidad de los
taludes y la estructura existente que se viera afectada por alguna excavacin y deber
reparar y reponer a su entero costo los daos ocasionados por desmoronamientos,
derrumbes, asentamientos de estructuras existentes, etc.
3.4. RELLENO BAJO FUNDACIONES
Si durante la ejecucin de las excavaciones se detecta material inadecuado, se deber

extraer y reemplazar por arena de la zona compactada en capas de 0.20 m de espesor a
una densidad por capa superior al 95 % de la densidad mxima compactada seca dada
por el ensayo proctor modificado u 80 % de la densidad relativa, segn sea el caso.
Los sellos de excavacin y fundacin debern ser recibidos conforma por la inspeccin
tcnica de la obra y/o por el Ingeniero de Suelos, la que se reserva el derecho de
solicitar profundizacin y/o re compactacin de los mismos si la estabilidad de la obra
lo requiere.
3.5. RELLENO LATERAL DE LAS FUNDACIONES
El material granular que se usar en los rellenos laterales ser una arena limpia, de
granos sanos, con contenido de finos (bajo mala ASTM N200) no superior a 10% en
peso y de tamao mximo 2, se colocar en capas de no ms de 0.25m de espesor y
compactar mecnicamente hasta obtener una densidad relativa del 70% o un grado de
compactacin de 95% del ensayo proctor modificado.
Para este relleno, se podr utilizar el material excavado, pero respetando lo sealado y
especificado anteriormente en este tem.

4. ESTRUCTURA DE HORMIGON
4.1. GENERALIDADES
El hormign para radier, ser grado H-15 resistencia cbica a los 28 das > 150
kg/cm2. Para fundaciones armadas sern calidad H-25 con agregado con un tamao
mximo 1.5 .El hormign deber cumplir con lo establecido en la norma NCH 170
Of. 85 y deber contar con un nivel de confianza del 90%.
El control de resistencia se realizar en probetas cbicas de 200 mm. de canto de

acuerdo a lo estipulado por las normas NCh. 171 Eof.75, 1017 Eof.75, 1019 E of. 74,
1037 Of77 y ASTM C 39-72. Los hormigones sern preparados con cemento que
cumpla con las normas NCh 147, 148, 158, 160, 161, 162 y 164. El agua de amasado
deber cumplir con la norma NCh 1498 y los ridos debern ajustarse a las normas
NCh 163 al 166 y 1116, 1117, 1239, 1369 y 1511.
Como sello de fundacin, se utilizar un emplantillado debajo de las fundaciones que

se apoyan en suelo natural y sobre rellenos compactados, el que tendr un contenido
mnimo de 170 kg-cem/m3, en un espesor mnimo de 5 cm. Salvo indicacin contraria
en los planos.
4.1.1. EMPLANTILLADO
Se refiere al hormign pobre con un contenido mnimo de 170 kg de cemento por

metro cbico, que ser empleado sobre el suelo compactado, bajo las fundaciones y en
los lugares y espesores indicados en los planos.
Al colocar el emplantillado, se apisonar con pisones de madera o metlicos para

lograr una buena compacidad del emplantillado.
Para efectos de presupuesto, se medir el emplantillado en metros cbicos colocados.

No se medir ni pagar el hormign pobre empleado en rellenar sobreexcavaciones, a
no ser que stas hayan sido expresamente autorizadas por la ITO. El volumen de
hormign de emplantillado corresponde al total de la obra.
4.2. FACTORES CLIMTICOS
Deber suspenderse la elaboracin de hormigones y el hormigonado, cuando se

prevean temperaturas inferiores a 4C.
Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas debern ser demolidos, si
los ensayos de muestras del hormign colocado y sometido a temperatura ambiente,
mostrasen un deterioro significativo en las resistencias previstas (ver Control de
Calidad).
4.3. DOSIFICACIN
La dosificacin y el control de calidad del hormign sern en peso y deber ser

realizado por un laboratorio reconocido, con experiencia en el comportamiento local de
estructuras similares. El contratista deber someter a aprobacin de la ITO el

laboratorio que emplear para el clculo de la dosificacin y el control de calidad. La

ITO podr, por su parte, encargar controles paralelos con otros laboratorios, debiendo
el contratista asumir el costo que demanden dichos controles.
4.4. MEZCLA
La mezcla se realizar mediante betonera o camin mezclador. No se aceptar

mezclado de hormign a pala. El tiempo de revoltura ptimo se determinar
experimentalmente en terreno al inicio de los trabajos y para cada dosificacin. El
sistema de dosificacin en peso deber permitir las siguientes tolerancias:
- Cemento : 1% en peso
- Agregados : 2% en peso
- Agua de amasado : 1% en peso o en volumen.
Se controlar la cantidad de agua de amasado y la uniformidad en la consistencia del

hormign mediante un cono de Abrams, segn la norma NCh 1019 Of. 2009.
Se recomiendan los siguientes valores mximos del cono de asentamiento, siempre

respetando la resistencia especificada.
Pilares, Cadenas Losas y Vigas 6 8 cm.

Fundaciones (sobrecimiento) 8 - 10 cm.
Podr tambin emplearse hormign preparado en planta y transportado por camiones

hormigoneros, debiendo stos cumplir los requerimientos de ASTM C 94-74a. Si un
envo en particular pierde ms de 2 cm. de asentamiento, se rechazar el sistema de
transporte utilizado. La mezcla deber cumplir con las prescripciones de la norma NCh
170 of. 85.
4.5. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN
Todas las probetas cubicas sern confeccionadas y ensayadas para resistencia a

compresin de acuerdo con las normas NCh 1017 y NCh 1 037. La resistencia
requerida para los diferentes grados de hormigones estar de acuerdo a lo especificado
en la norma chilena NCh 170.
El hormign para probetas ser tomado directamente de la mezcladora. Los moldes

para las probetas sern de acero y los ensayos sern efectuados por un laboratorio
aprobado por la ITO.
Todos los costos en que se incurra en la confeccin, curado, entrega y ensayo de las
probetas de hormign, sern del Proveedor.
4.6. HORMIGONADO
4.6.1. INSPECCIN Y PREPARACIN PREVIA AL HORMIGONADO

Los mtodos de hormigonado sern sometidos a la aprobacin del Comprador.
El equipo de transporte del hormign, as como todo el equipo en contacto con el

hormign y todos los moldajes y reas que deban recibir el hormign, debern estar
limpios, habindose quitado todos los escombros o deshechos de hormign endurecido,
as como las materias extraas.
Deber vaciarse cualquier acumulacin de agua del sitio de hormigonado antes de

colocar el hormign; deber evitarse el flujo de agua a esa zona hasta que el hormign
haya fraguado en forma permanente. Para fundaciones ver punto especial de esta
especificacin.
Antes de la colocacin del hormign se deber proceder a instalar el moldaje,

separadores, armaduras e insertos. Deber existir tiempo suficiente entre la ereccin
del moldaje y la colocacin del hormign para permitir la adecuada revisin e
inspeccin de todos los elementos.
La colocacin del hormign no se podr iniciar antes que la Inspeccin haya aprobado
la colocacin de moldajes, acero de refuerzo, juntas, etc.
4.6.2. COLOCACIN Y VACIADO
No se permitir el vaciado del hormign sin vibrarlos con botellas de inmersin. Estos
vibradores mecnicos sern de un tipo aprobados por la ITO, de construccin
resistente, potencia adecuada, capaces de transmitir vibracin al hormign en
frecuencias no menores a 8000 impulsos por minuto. Deber evitarse la sobre
vibracin, debiendo mantener el vibrador en un mismo punto slo hasta que el concreto
se haya plastificado uniformemente, debiendo interrumpirse cuando empiece a aflorar
la lechada en la superficie del hormign. Queda estrictamente prohibido golpear el
encofrado con mazos de madera o similar as como transportar el hormign dentro del
moldaje mediante el uso de vibradores.
El tiempo de vibracin, deber ser calculado en obra, segn la frecuencia del vibrador,
su tamao y el agregado de consistencia a lograr en el hormign.
El nmero de vibradores a suministrar por el contratista en obra, ser tal que asegure
un compactado adecuado del hormign inmediatamente despus de ser vaciado ste en
los moldajes, contando adems de un cierto nmero de vibradores para casos de
emergencia. Esta disposicin regular la velocidad de colocacin del hormign en
obra.
No deber ponerse en contacto ni amarrarse el vibrador al moldaje y se evitar golpear

las armaduras con l.
La colocacin del hormign ser realizada evitando la segregacin de los componentes

del hormign. Se deber colocar en capas horizontales de no ms de 30 cm. de espesor
salvo autorizacin expresa de la ITO. Cada una de estas capas deber colocarse y
compactarse antes de que la anterior haya iniciado su fraguado, para evitar daos al
hormign fresco y la aparicin de juntas fras.
No se debern colocar hormigones endurecidos o contaminados con materiales

extraos. Se retirarn los separadores temporales en los moldajes una vez que ya no
sean requeridos. Para evitar la segregacin del hormign, ste deber depositarse lo
ms cerca de su posicin final. No se aceptarn sistemas de transporte que consulten la
circulacin del hormign en el encofrado a una distancia mayor a 1.0 m. La altura

mxima de cada ser la indicada en la NCh 170 1985. Podrn usarse embudos, mangas
flexibles, colocadas dentro del molde, para evitar la segregacin del hormign con
alturas mayores.
El hormign ser, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construccin y la
siguiente. Si por cualquier razn, como ser una falla mecnica, el hormigonado cesa
por un tiempo suficiente como para permitir que el hormign ya colocado comience a
fraguar, la superficie ser tratada como si fuera una junta de construccin (de acuerdo a
NCh 170 of.85), posponindose todo el nuevo hormigonado hasta que la superficie se
haya endurecido.
Para hormigonado con tiempo fro, es conveniente que las temperaturas entre el
hormign fresco y las superficies con las que entrar en contacto sean lo ms parecidas
posibles, para lo cual el contratista deber proteger el sitio de colocacin en forma
adecuada, mediante el uso de mantas, techos aislantes, calefaccin con aire hmedo,
vapor u otro sistema propuesto por el contratista y aprobado por la ITO.
4.6.3. CURADO
Se cubrir con una capa de arpillera, lona o material similar absorbente y se mantendr
constantemente mojado por un mnimo de 7 das desde la fecha de su colocacin.
Como alternativa, una vez empapado el hormign, se podr utilizar una capa de
material impermeable, con un compuesto aprobado por la ITO que forme una
membrana de caractersticas adecuadas. En todo caso se debe cumplir con los
siguientes objetivos en esta etapa:
- Se deber impedir que el hormign pierda agua por evaporacin durante un mnimo
de 7 das. El hormign no podr estar mojado y seco en forma intermitente.
- No habrn variaciones bruscas de la temperatura durante el perodo de fraguado. An

despus de considerado terminado el proceso, la transicin de temperatura de cualquier
porcin de hormign ser gradual y no exceder los 28C en las primeras 24 horas.
- Se mantendrn, como mnimo, las protecciones dispuestas en la fase de colocacin,

en especial si se trata de un hormigonado en tiempo fro. En este caso se mantendr
una temperatura y humedad adecuada, cuidando de evitar los calentamientos
concentrados con fuego directo, (estufas, chimeneas, fogatas) que producen un calor
seco.
4.6.4. ADITIVOS
El contratista podr utilizar aditivos como plastificantes, retardadores o aceleradores,

previa autorizacin de la ITO y siempre que estos aditivos cumplan con la norma
ASTM C-494.
El uso de aditivos que contengan cloruros solubles, como el cloruro de calcio u otros,
deber contar con la total aprobacin de la ITO, la que solicitar ensayos que acrediten
las dosificaciones como las posibilidades de uso para las condiciones especficas de la
obra. Adems, las concentraciones de estos cloruros no debern afectar qumicamente a
las armaduras.

4.7. CONTROL DE CALIDAD
El contratista es el nico responsable por la calidad de los hormigones que se empleen

en la obra. De esta forma deber tener su propio control de calidad interno, que asegure
un fiel cumplimiento de lo establecido en estas especificaciones tcnicas, adems de lo
que indiquen los planos y las instrucciones de la ITO, quien establecer los criterios
pertinentes en caso de no estar establecido en las especificaciones.
La ITO podr controlar todas aquellas etapas de la ejecucin de los hormigones que
estime necesarios, siendo obligacin del contratista entregar todas las informaciones y
dar todas las facilidades necesarias para tal control de ejecucin, sin que ello implique
modificaciones de costo y plazo de las obras.
Para el control de la resistencia del hormign, se tomar, como mnimo, una muestra
compuesta por 4 probetas por cada 25 m3 de hormign vaciado, las que sern
ensayadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das de edad, adems se debern tomar muestras
por cada nivel y cada vez que se cambie la procedencia de los ridos.
4.8. JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Cuando deban juntarse hormigones antiguos con hormign nuevo, se utilizar

COLMA FIX 32 de SIKA o similar aprobado por la ITO, y su aplicacin se ceir a
las especificaciones del fabricante. Al momento de aplicarse COLMA FIX 32, el
hormign debe encontrarse limpio, exento de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin
impregnaciones de aceites, grasa, pintura, etc. firme y sano con respecto a sus
resistencias mecnicas. La superficie de hormign deber limpiarse en forma
cuidadosa hasta llegar al hormign sano, emplendose para ello chorro de agua y
arena, escobilla de acero, puntos, etc.
Slo se aceptar juntas de construccin en los lugares especificados por la ITO.

4.9. RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento de los distintos elementos sern los siguientes:
Recubrimiento libre mnimo

[mm]
Elemento Observaciones Condiciones Condiciones
Normales Severas
Cimiento Contra terreno 50 70
Cimiento Con moldaje 40 40
Sobrecimientos 30 40
Muros Exterior, expuesto al aire 25 25
Muros Interior, no expuesto al aire 20 20
Losas Exterior, expuesto al aire 25 25
Losas Interior, no expuesto al aire 20 20
Vigas en estribos, zunchos o amarras 20 25
Columnas en estribos, zunchos o amarras 20 25
Vigas en armadura principal 30 40
Columnas en armadura principal 30 40
Todos los elementos sern considerados en condiciones normales si no se indica

expresamente lo contrario. Se resaltan considerados en este proyecto.
Lo anterior de acuerdo a ACI-318 y la modificacin indicada en DS60 de 2011.
4.10. ACERO DE REFUERZO
Se usar acero de refuerzo con resalte en dimetros mayores o iguales a 8 mm tipo

A630-420H en, fundaciones, pilares, vigas y cadenas. En todo momento se cumplirn
las normas del INN NCh 204, 205, 211, 227 y 434, adems de las especificaciones del
fabricante.
Los dimetros, espaciamientos y ubicacin de las armaduras de refuerzo se indican en

los planos. El acero ser doblado en fro, de acuerdo a lo indicado en las normas.
Las barras sern colocadas manteniendo los recubrimientos indicados en planos y

amarrados convenientemente con alambre de acero recocido N18 y sujetados con
bloques de mortero (calugas) 1:4 de base cuadrada de 4 cm. de espesor igual al
recubrimiento especificado ubicados como mnimo cada 1.5 metros mediante alambre
embebido en el bloque.
No se aceptar acero que este oxidado, con escamas, pintura, aceite o cualquier
material que disminuya su adherencia con el hormign.
Los empalmes de barras se harn segn lo indicado en los planos y slo se aceptarn
empalmes en posiciones diferentes con autorizacin expresa de la ITO. En todo caso,
la longitud mnima de empalmes ser de 50 dimetros y se ubicarn en los puntos de
baja tensin de traccin o en zanjas de compresin. Las barras empalmadas se
amarrarn con alambre en toda su longitud.
La ITO deber aprobar la correcta colocacin de las armaduras previas cualquier

vaciado de hormign, especialmente en las zonas de unin de la estructura nueva con
la existente.

Los trabajos descritos en el presente tem se medirn en kg. de acero colocado

adecuadamente y que cuente con la aprobacin de la ITO.
4.11. MOLDAJES
Deber cumplirse con los requisitos generales especificados en la NCh 170 1985 y
NCh 430 aR86 captulo 6.
El material empleado en moldajes podr ser de madera o metlicos, garantizado

mediante un diseo adecuado, de responsabilidad del contratista, y una resistencia
adecuada para soportar los empujes y presiones ejercidas por el hormign fresco.
Deber adems asegurarse una superficie bien acabada y estanqueidad. En caso de
emplearse encofrados de madera, sta ser machihembrada en bruto para hormigones
bajo el terreno o estucados y cepillada para hormigones sobre el terreno (a la vista).
Los moldajes sern empleados tambin para definir aberturas y pasadas que tienen las
losas y vigas y que se indican en los planos. Al retirar los moldajes, las aberturas
debern quedar de las dimensiones indicadas en los planos.
Los moldajes debern ser lo suficientemente rgidos para mantenerse indeformables

durante la operacin de vaciado del hormign. Se colocarn junquillos esquineros
mata cantos en los encuentros de moldajes.
Los moldajes debern tratarse con agentes desmoldantes para asegurar su fcil retiro.
4.12. DESCIMBRE
Los moldajes podrn ser retirados una vez que el hormign haya fraguado lo suficiente.
En ningn caso podr retirarse el moldaje antes de 3 das y previa autorizacin de la
ITO. No se debern utilizar mtodos de descimbre que puedan producir sobretensiones
en el hormign, choques o vibraciones entre los elementos afectados.
Se recomiendan los siguientes plazos mnimos antes de descimbrar:
Pilares y fundaciones 3 das

Vigas (fondo) 21 das
Vigas y cadenas (laterales) 5 das
5. ESTRUCTURAS DE ACERO
5.1. GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la provisin de los materiales, mano de obra y equipos para la
construccin de los elementos metlicos que conforman la estructura de techumbre, de
acuerdo a lo indicado en los planos o lo que indique la ITO.
5.2. MATERIAL ESTRUCTURAL

Todo el material que se use en las estructuras y elementos de acero ser nuevo y sin
uso. Las cerchas y costaneras metlicas estarn formadas por perfiles doblados en fro
en las secciones y dimensiones indicadas en los planos.
El acero de los perfiles doblados en fro ser de la calidad A42-27ES. Debern

cumplir con las normas NCh 203 Of. 77, 217 Of. 68 y 428 Of. 57.
5.3. ELECTRODOS
Los elementos estructurales sern colocados soldados entre s en forma manual, con
electrodos tipo E-70XX segn la denominacin de la American Welding Society
(A.W.S.), para corriente continua y posicin adecuada, que no requiera alivio de
tensiones. Estos electrodos debern cumplir con las normas NCh 305 Of. 68, NCh 306
Of. 69 y AWS-A 5.1 y5.5. La inspeccin de las soldaduras se har de acuerdo a la
norma AWS D1.1-75 y a los planos. Toda soldadura que se considere defectuosa
deber ser removida y reemplazada con cargo del contratista.
Todas las soldaduras sern realizadas en taller, no se aceptarn soldaduras por terreno,
salvo a manera de uniones provisorias de montaje.
5.4. SOLDADORES
El personal que est a cargo de las faenas de soldadura deber ser calificado y tener su
registro al da, adems de cumplir con lo dispuesto en la norma NCh 308 Of.62.
5.5. FABRICACIN
Se ceir a lo indicado en la norma NCh 428 Of. 57 y se respetarn las secciones

exactas, perfiles, espesores, tamaos y detalles de construccin indicados en los planos.
La modificacin y/o sustitucin de uniones o detalles se har previo conocimiento y
aprobacin del Ingeniero Proyectista.
Las partes y secciones debern tener un calce adecuado y estar bien encuadrados para
asegurar un montaje seguro y correcto en terreno. Se permitirn pequeos
desplazamientos para conectar partes, pero no se permitir ovalar agujeros mal
ubicados. El elemento afectado deber ser reemplazado, con cargo del contratista.
5.6. PERFORACIONES
Las perforaciones en costaneras y placas de apoyo, sern taladradas 1/16 ms grande

que el dimetro nominal del perno indicado en los planos.
5.7. TOLERANCIAS
Las tolerancias de fabricacin sern tales que no afecten el montaje ni la geometra

final de la estructura. Ningn elemento podr presentar desviaciones o dobladuras que
excedan el 0.1% de su largo, en cualquier sentido.

5.8. PERFILES DOBLADOS
Los perfiles doblados cumplirn lo indicado en la norma NCh 428 Of. 1975
5.9. CONEXIONES
Las conexiones en taller sern soldadas por fusin manual al arco elctrico, con un
espesor mnimo de 3 mm. salvo indicacin contraria en los planos o en el presente
documento.
Las conexiones en terreno sern apernadas, evitndose las conexiones soldadas. En

situaciones autorizadas por la I.T.O, las conexiones sern soldadas por fusin de arco
manual elctrico, respetando los espesores especificados en los planos
correspondientes, con espesor mnimo de 4 mm.
Toda superficie en contacto en las conexiones debe estar limpia, libres de grasas,
aceites, xido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la friccin entre
planchas.
El diseo de conexiones estructurales ser realizado por el contratista a cargo de la

fabricacin de la estructura, la que deber respetar los siguientes lineamientos:
o Diagonales y elementos componentes de marcos arriostrados verticales
(ssmicos): 100% de la capacidad en traccin del elemento.
o Resto de diagonales y elementos componentes de enrejados s.i.c.: 75% de la
capacidad en traccin del elemento.
o En los planos de diseo se mostrara la solucin conceptual para el tipo de
conexin requerido, quedando a cargo del contratista su verificacin conforme
a los criterios presentados.
o Conexiones apernadas debern ser del tipo aplastamiento y para el diseo de las
conexiones se deber asumir hilo en el plano de corte.
5.10. INSPECCIN
El contratista ser responsable de la inspeccin de los materiales y de la fabricacin de

las estructuras. No obstante, deber dar todas las facilidades a la ITO para que realice
las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar que la
fabricacin y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO se
reserva el derecho de rechazar el material de mano de obra en caso de que uno de estos
dos, o ambos, no cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones.
5.11. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METLICA
Se ajustar a lo indicado en la NCh 428 Of. 57. El contratista deber disponer del
equipo adecuado para el correcto montaje de las estructuras, el cual deber estar en
ptimas condiciones y debidamente certificado por la ITO.
5.12. ERRORES DE TALLER

Los errores de fabricacin, as como las deformaciones producidas por un transporte

y/o manipulacin deficiente y que mal ajuste de las partes o dificultades de montaje,
debern ser inmediatamente informados por el contratista a la ITO, la que indicar el
procedimiento de rectificacin, reparacin o reemplazo.
5.13. ARMADO DE LA ESTRUCTURA
Las placas base y de apoyo en los elementos de hormign sern colocadas y niveladas
segn planos y debern proporcionar un apoyo completo y uniforme. Este trabajo ser
verificado por otros, debiendo el contratista verificar los trabajos a fin de coordinar su
faena de montaje.
Las diferentes partes de la estructura sern presentadas, ajustadas y alineadas en sus

ubicaciones predefinidas antes de ser definitivamente conectadas.
La superficie de apoyo y aquellas que quedarn en contacto permanente debern estar

libres de xido, escamas de laminacin, grasas, polvo u otros elementos extraos, antes
de proceder al montaje.
Las diferentes conexiones de la estructura debern asegurarse debidamente conforme

avance el montaje, de manera de absorber los esfuerzos debidos al peso propio y al
montaje del mismo. Adicionalmente debern proveerse contraventaciones temporales
en nmero, ubicacin y tamao suficiente para asegurar la estabilidad de la estructura
por todo el tiempo que las condiciones de seguridad as lo exijan. Bajo cualquier
circunstancia, el contratista ser responsable de la estabilidad de la estructura durante el
perodo de construccin.
5.14. PINTURAS EN TERRENO

Se deber reparar en terreno todas las zonas deterioradas durante el transporte y/o
montaje de la estructura. En especial se debern retocar las pinturas de las zonas de
unin con estructura existente.
5.15. ACCESO AL TECHO
Los trabajos sobre el techo debern ser hechos con cuidado y emplear tableros que se
apoyen en los palos que descansen en las ondas de la plancha. Se recomienda no usar
elementos que se apoyen en las ondas altas de la plancha, produciendo cargas
concentradas que puedan quebrar las aristas.
5.16. PROTECCIN ANTICORROSIVA
Toda la estructura metlica ser protegida mediante pintura anticorrosiva, de acuerdo al

esquema de proteccin indicado en las EETT de Arquitectura.
El sistema de proteccin al fuego se ejecutar segn el esquema de proteccin indicado

en las EETT de Arquitectura, si corresponde.
En todo caso y ante cualquier duda, el contratista deber seguir las recomendaciones
del fabricante.

6. ESTRUCTURAS DE MADERA
6.1. GENERALIDADES
Este trabajo se refiere a la provisin de los materiales, mano de obra y equipos para la
construccin de todos los elementos que conforman las estructuras de madera de las
oficinas, de acuerdo a lo indicado en los planos o lo que indique la ITO.
6.2. MATERIAL ESTRUCTURAL
En la construccin se utilizar para tabiques y cerchas Pino Radiata impregnado clase

estructural G1.
Todas las maderas a usar ya sean de estructura o terminacin tendrn una humedad
mxima del 18%, donde las maderas de terminacin deben llegar a la obra cepillada en
sus caras, salvo indicacin expresa de la ITO.
Las condiciones generales que regirn para todas las maderas en esta obra sern las
siguientes:
Mancha Azul
En maderas que queden a la vista, no se aceptar, y en otras se aceptar
solo hasta un mximo del 20% del total de la madera.
Grietas o rajaduras, bolsas o lacras

No se aceptarn las maderas que presenten estas imperfecciones.
Cantos muertos
No se aceptarn en las piezas de madera que sean diseadas como
elementos a la vista, solamente estas se aceptarn siempre y cuando el
elemento diseado, se encuentre oculto y el defecto sea leve.
Mdula
Las maderas que presenten estos defectos deben ser rechazadas por la
ITO.
Nudos vivos y firmes

Las maderas que presenten estas imperfecciones sern aprobadas por la
ITO, siempre y cuando los defectos no se ubiquen en las aristas, ni en
las zonas donde la pieza est sometida a tensiones.
Arqueaduras
Se aceptarn solamente las piezas que presenten como mximo 15 mm.
en una longitud de 3.00 m.
Encorvaduras
Se aceptarn solamente las piezas que presenten como mximo 5 mm.
en una longitud de 3.00 m.

Acanaladura
No se aceptarn las maderas que presenten estas imperfecciones.
El contratista deber revisar cada partida antes de ser despachadas desde las barracas,
debiendo rechazar todas las maderas que no cumplan con las especificaciones
anteriormente sealadas.
6.3. UNIONES
Las uniones en la estructura de madera sern ejecutadas con clavos redondos, de
cabeza plana, de alambre comn y colocado con su eje formando un ngulo recto con
la superficie de la madera.
Los clavos colocados como clavos lanceros se ubicarn formando un ngulo de 30

con la pieza donde quedar la cabeza del clavo, midindola a partir del extremo de
dicha pieza.
6.4. INSPECCIN
El contratista ser responsable de la inspeccin de los materiales y de la fabricacin de

los elementos de madera. No obstante, deber dar todas las facilidades a la ITO. para
que realice las inspecciones y controles que estime conveniente, a objeto de verificar
que la fabricacin y mano de obra cumplan con las normas y especificaciones. La ITO
se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra en caso de que uno de
estos dos, o ambos, no cumpla con lo estipulado en las normas correspondientes y en
las presentes especificaciones tcnicas de construccin

7. ALBAILERIA CONFINADA
7.1. GENERALIDADES
Se consulta la construccin de albaileras confinadas mediante pilares, muros y

cadenas de hormign armado de acuerdo a lo sealado en los planos de proyecto.
La ejecucin de la albailera confinada, se realizar de acuerdo a la Norma NCh 2123

Of.97.
Todos los vanos y aberturas en los paos de albailera sern reforzados con elementos
de hormign armado segn se seala en plano de proyecto.
7.2. LADRILLOS
Se usarn albailera de ladrillos del tipo artesanal.
7.3. MORTERO DE JUNTA
De acuerdo ha visto en la tabla adjunta, se usar mortero Grado Ma 5.0.
Tipo de Albailera Ladrillo Artesanal Ladrillo Maquina

Armada - Ma 10.0
Confinada Ma 5.0 Ma 10.0
7.4. COLOCACIN DE LADRILLOS CORRIENTES
Los pilares de albailera de ladrillos sern de los espesores que aparecen en los
planos de arquitectura y estructuras.
La albailera se dejar sin emboquillar a objeto de una mejor adherencia con el estuco
de terminacin.
Debern dejarse los endentados en los extremos para amarrar los pilares de
hormign armado y que sern de medio ladrillo en el largo de dos en el alto.
Los ladrillos se mantendrn a lo menos horas dentro de un tambor con agua antes
de colocarlos y se mantendrn hmedos mediante riego con manguera por lo menos
durante 5 das despus de colocarlos.
8. LIMPIEZA FINAL
Al trmino de las obras, el contratista proceder a limpiar los recintos y lugares de las
faenas, los que debern quedar a lo menos en las mismas condiciones que tenan en el

momento de iniciarse las obras, retirando los excedentes de materiales y

depositndolos en botaderos autorizados por la municipalidad correspondiente.
JORGE A. MUOZ HENRQUEZ

Ingeniero Civil
Concepcin, junio de 2016


166 Pac Et 001 - B

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ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

PROYECTO REGULARIZACIN ART 5.1.1 N7

B Emisin a mandante JAMH 20-06-2016 JAMH

JORGE MUOZ HENRQUEZ 370883691.DOC

5.8. Perfiles doblados....................................................................................................................................16

JORGE MUOZ HENRQUEZ 370883691.DOC

Las siguientes especificaciones tcnicas se refieren a la construccin de las obras

La obra en referencia se har de acuerdo a las siguientes especificaciones tcnicas, los

Cualquier modificacin que se introduzca a lo estipulado en los planos, durante el

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4.2. FACTORES CLIMTICOS

Deber suspenderse la elaboracin de hormigones y el hormigonado, cuando se

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JORGE MUOZ HENRQUEZ 370883691.DOC

laboratorio que emplear para el clculo de la dosificacin y el control de calidad. La

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4.5. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGN

Todas las probetas cubicas sern confeccionadas y ensayadas para resistencia a

El hormign para probetas ser tomado directamente de la mezcladora. Los moldes

4.6.1. INSPECCIN Y PREPARACIN PREVIA AL HORMIGONADO

JORGE MUOZ HENRQUEZ 370883691.DOC