consejos practicos sobre 1 mi on ES UN OBSEQUIO DEmanual de consejos practicos sobre hormigonPRESENTACION LA ASOCIACION NACIONAL ESPANOLA DE FABRICANTES DE HORMIGON PREPARADO (ANEFHOP) y LA AGRUPACION DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ESPANA (OFICEMEN) acometieron en 1975 la preparacion de este Manual que en su etapa inicial se publicd en forma de hojas sueltas para pasar, a partir de 1978, a su formato actual. Los 144.000 ejemplares, ya repartidos, del mismo, lo convier- ten sin duda en un “Best Seller” técnico de nuestro pais y su éxito ha traspasado sus fronteras ya que se han recibido peti- ciones del mismo de casi todos los paises de habla hispana. Redactado para ser utilizado principalmente por el personal de obra, ha sido solicitado por innumerables titulados medios y superiores, y se utiliza como texto recomendado en nume- rosas Escuelas Técnicas de Espafia y de |beroamérica.En esta nueva edicién de 25.000 se ha realizado una revisién completa de todos los capitulos actualizando y mejorando en lo posible su contenido. Los autores de dicha revisién, ANEFHOP e IECA (INSTITUTO ESPANOL DEL CEMENTO Y SUS APLICACIONES), han pretendido en todo momento que el] Manual siga siendo una herramienta para los técnicos y res- ponsables de la Construccién, que les permita obtener la mayor durabilidad y calidad en los hormigones que proyecten, fabriquen o construyan. OFICEMEN y ANEFHOP ofrecen también otras publicaciones que desarrollan algunos temas con mas detalle: * La manera correcta de confeccionar probetas de hormigon © La manera correcta de controlar el hormigén ® Gulia del Manual de Calidad para la empresa de hor- migon preparado ® La homologacién de equipos para la fabricacién, transporte y autocontrol del hormigén preparado ® Manual de consejos practicos para la recepcién de materiales Componentes ® Cuadernos técnicos que pueden ser solicitados a cualquiera de ellos. Por ultimo queremos expresar nuestro agradecimiento a los tecnicos responsables de esta ultima revisién: Javier Garcia de Leaniz y Joaquin Garcia Vifias, por parte de ANEFHOP, y julio Vaquero, Carlos Jofré y José Quereda, por parte de |ECA; asi como a los primitivos autores de este Manual: Javier Martinez de Eulate, que coordinando valiosas colaboraciones realiz6 la primera redaccién de esta obra, y Bernardo Petit que con el “aditivo” de sus dibujos “fluidificd” al texto.S 12. 13. 14, 18: 16. iv, SPN PFE RPS P manual de consejos practicos sobre hormig6n hoja n.’ 0 Indice, Caracteristicas del buen hormigon, Tipos de cemento. Recomendaciones practicas para la utilizacidn de camentos. Aridos: caracteristicas que deben tener. Es buena toda clase de agua para hacer hormigén? Aditivos y adiciones: tipos y usos. Resistencia del hormigon y su medida. Manera corecia de tomar muesiras de hormigén fresco. Manera correcta de realizar la medida de la consistencia con el cono de Abrams. Manera correcta de fabricar, conservar y romper, por compresidn, las probetas cilindricas de hormigdn. > Cémo reconocer una mala fabricacién de probetas cilindricas de hormigan. Toma de muestras de camento. Toma de muestras de aridos. Toma de muestras de agua y aditivos. Cémo pedir hormigén preparado. El exceso de agua de amasado eleva el coste del hormigén. Algunas ideas basicas sobre hormi de alla resistencia inicial. ii18. = 28 SS@elSseSepRBs RRP aes Ideas basicas sobre la durabilidad del hormigon. El culdado en la colocacién, compactacién y curado del hormigén, indispensable para una buena ‘estructura de hormigén. ‘Cémo atfecta la temperatura del hormigén a su resistencia. Hormigonado en tiempo caluraso. Hormigonado en tiempo trio. Eneofrados: un factor basico para obtener una buena estructura de hormigon. 4Cusindo se debe desencotrar? Fisuras: problema polémico del hormigén. Por qué aparecen las fisuras. Cémo evitar las fisuras en las superficies de hormigén. Las juntas en el hormigén pueden evitar la fisuracién. Cémo evitar los huecos en la superficie del hormigén. Como reparar Jos defectos superficiales en e! hormigén. Eflorescencias en el hormigén. (Cémo evitar manchas en las superficies de harmigén. Cémo prevenir defectos en las cimentaciones. Ensayos no destructivos. Armaduras: tipos y usos. Anclaje y empalme de armaduras. Forma correcta de tomar muestras de armaduras.manual de consejos practicos sobre hormigén hoja n° 1 Caracteristicas del buen hormigon Se copetcer un bas erin 5 sen Gs waa 65 decir, cae oe Soportar, sin deterioro, las condiciones para las que ha sido proyectado durante el periodo de servicio de la estructura de la que forma parte. Las caracteristicas que debe presentar el hormigén se pueden di- Vidir en dos. grupos: . Caracteristicas del hormigén fresco, mientras permanece en es- tado pldstico. - Caracteristicas del hormigén endurecido. Hormigon fresco es enn cores lal ne: sely Gs con tctories seni ol Ss 6s obra ar Gus os va 6 exrpleer, a para dicha obra ese hormigén resulta manejable, homogeneidad, diremnos que este hormigén es décil. y facilmente colocable, sin perder su Para que un hormigén tenga la dootidad requerita debe'de presentar una consistencia y una cohesién La facilidad con que un hormigon se deforma da la medida de consistencia. La instruccién vigente indica que la consistencia del hormigdn se medird por el asiento en el cono de Abrams. La consistencia puede ser seca, plastica, blanda o fluida, x 6 ‘segun el valor del asiento de la muestra de hormig6n, A La facilidad con que un hormigén es capaz de segre- J Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan faciimente; las mezclas poco cohesivas. J Presentan una gran tendencia a segregarse. Factores que afectan ata docilidad de un hormigén garse nos da una idea de su cohesién. ey, ? vate ef Los dridos de formas alargadas y con aristas producen un hormigén poce décil. Si no se puede disponer de otro tipo de dridos se reco- mienda usar mezclas mas ricas en cemento y arena, y/o el uso de adiciones © aditivos fluidificantes o superfiuidificantes. Los hormigo- nes fabricados con 4ridos de machaqueo Son menos déciles que los fabricados con aridos naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los aridos y especialmente de la arena. La cantidad de mortero influye en la docilidad del hormigén, au- mentando ésta al incrementar aquél Las caracteristicas y funcionamiento dal equipo de amasado (hor- migonera), el tiempo de amasado, y el uso adecuado de aditivos y adiciones, son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigén.Puesta en obra del hormigén E1hormigén, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme. 50 om 50 cm 506m 4 Cémo conseguir un hormigonado homogéneo? ‘Hormigonando verticalmente, sin movimientos horizontales de la masa, y evitando que él hor- migén caiga libremente desde gran altura. El e5- pesor de las tongadas horizontales sera inferior @ 50 cm, consolidando cada tongada sin dejar transcurir mucho tiempo entre capa y capa pa- ra evitar juntas frias, 4LCémo conseguir un hormigén compacto? Consolidando el hormigén de acuerdo con su consistencia y tipo de obra ‘Compactacion por apisonado, en estructuras de poco espesor, con consistencias blanda o plds- tica. La compactacién se hard por capas de 15 a 20.cm. Compactacién por vibrador para hormigones secos, plasticos y blandos £Cémo conseguir un hormigén uniforme? Regando moldes y encofrados antes de verter el hormigén para que no absorban agua. Vigitando ta estanqueidad de los encofrades para que no se salga la le- chada de mortero. Impidiondo que el hormigén, una vez vertido, pierda el agua necesaria para la del cemento y posterior endurecimiento. Manteniendo ei curado durante e| periodo de tiempo necesario, en funcién de las con- diciones ambientales. y de las caracteristi- cas del hormigén, que como regia debe ser superior a 3 dias, o bien utilizando un producto de curado adecuado, Como término medio, el periodo de curado mas habitual es el de 7 dias. No regando la superficie del hormigén antes de su fraguado, ‘cuentre la obra. do de cemento y Ia relacién agua/cemento Hormigén endurecido Como ya se ha indicado, un hormigén sera bueno si es dura- ble. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabill- dad, se consigue con la compactacién, relacion agua/cemento jadecuada y curado convenientes, segin el lugar donde se en- El ensayo de resistencia es el mas comin de los aplicados al hormigén y constituye un indice de su calidad. Por lo general, lun hormigon de resistencia elevada es un buen hormigén, si bien hay que tener en cuenta otros aspectos como él conteni-manual de consejos practicos sobre hormigon hoja n° 2 Tipos de cemento Ver RG-93 y UNE 80-301-88; UNE 80-303-86; UNE 80-305-88 Los cementos son conglomerantes hidraulicos, esto es, productos que amasados con agua forman pas- tas que fraguan y endurecen dando lugar a productos hidratados mecanicamente resistentes y estables, tanto en el aire como bajo el agua. La clasificacion de un cemento puede realizarse en funcion de: a e >| - lanaturaieza de sus componentes, fe} > ~ sucategora resstente, ~ 9, en Su Caso, por sus caracteristicas especiales. Tipos de cemento Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en varios tipos dife- rentes, tal y como puede observarse en la Tabla 1. + Los cementos portland tipo | son aquellos que estan formados exclusivamente por clinker portland, ad- mitienda como maximo un 5% de componentes adicionales. * Los cementos portland compuestos tipo I! son aquellos constituides a base de clinker portland y uno o varios componentes adicionales sin que en ningin caso su porcentaje rebase el 35%. En funcién de la haturaleza de este componente adicional se distinguen varios cementos tipo I: cemento portiand con escoria WS cemento con puzolana Wz cemento portland con ceniza volante Wc cemento portland con filler calizo LF * Cuando el canglomerante adicional que incorpora él cemento comienza a tener una proporcién impor- tante el cemanto pierde su designacion “portiand”, y pasa a tomar el nombre del componente adicional que incorpora en proporciones comprendidas entre el 36 y el 80%. Asi, nos encontramos con los siguientes cementos: Cementos de homo alto tipo til Cemento puzolénico tipo IV Cemento mixto tipo V * Por tiltimo, existe una clase de cemento fabricado a partir de clinkeres aluriinosos, con unas particula- fidades que lo hacen muy distinto al cemento portland convencional, y al que se denomina cemento alu- minoso tipo VI.Cementos de homo alto WW-2} 20a39) 612880 = Cemento puzolanico Vv 260 = <40 ‘Cemento mixta: Vv | 20464 36.480" ‘Cemento'aluminoso vi 100 = a ppsrnlenmirdeaticreorsnyinenoyeintonpaonreigarenpoaey Los componentes adicionaies pueden ser unc o varios entre escoria siderigica, puzolana natural, cenizas votarites © filer eal ‘commento, 3 ‘componente 2) Las proporciones de los componentes do tos comentos tipo |! devon responder a la formula 1,0S+1,252+1,250+1, 75°36 ‘Guano la compoacin de un semento Petand compuesto Of correeconda a lade ano de tos inoe #8, IZ, IHG oI, eer ‘concordantemente, (4) La proporeién de puzolana natural no seed superior al 40 por 100, Categoria resistente Los cementos pueden a su vez clasificarse por su categoria resistente, que normalmente distingue cuatro niveles: Muy alta, alta, media, baja La categoria resistente de un cemento se mide en funcién de la resistencia minima a compresién que es capaz de alcanzar a 28 dias de edad, medida en Newton por milimetro cuadrade (N/mn'y", y que se de- nomina clase resistente. Asi la clase asociada a cada categoria resistente es la siguiente: Muy alta os ‘Clase 55, Media * Clase 35 Alta + ‘Clase 45 Baja > ‘Clase 25 (1) Un Newton por miimetro evadrade (N/mm) equivale, aproximadaments, a 10 kiopondick por centimetre cuadrade (hover‘Cuando’ un cemento es capaz de desarrollar un elevado nivel de resistencia a muy corta edad se le acompafia a la designacién de su clase la letra A. Por ejemplo, 35 A. En la Tabla 2 se recogen las distintas categorias resistentes y clases para los cementos tipo | a VI. Como podra observase existen dos casos particulares, el de los cementos tipo V y VI. La clase de los cementos tipo V se determina a 90 dias de edad, ya que el elevado contenido de adiciones de los mismos hace que ‘su endurecimiento se proiongue mucho en el tiempo. Los cementos tipo VI, por su parte, alcanzan una elevadisima resistencia a los dos dias de edad, dadas las especiales circunstancias de su composicién. Tabla 2.- Prescripciones mecdnicas de los cementos Resistencia a compresién en N/mm’ ‘Aunque no se exigen valores a siete y veintiocho 35 dias, el fabricante debe suministrar la curva de endurecimiento a efectos de control de obra. 25 45 - 55 - - Caracteristicas especiales Por titimo, los cementos pueden tener alguna caracteristica especial, lo que suele reflejarse en la desig- nacién de los mismos. ‘Se consideran caracteristicas especiales las siguientes: * Bajo calor de hidratacién BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 dias desarrollan un calor de hhidratacién igual o inferior a 65 cal/g, * Color blanco B * Resistentes al agua de mar MR * Resistentes a los sulfatos SR Al fabricarse los cementos blancos con un clinker portland blanco y adiciones especiales (caliza, dolo- mia, feldespates, tierra de diatomeas, arcillas blancas activadas, etc.) tienen una clasificacién distinta a la (que se ha descrito anteriormente. En este caso existen sdlo 3 tipos de cemento: * cemento portiand bianco I-B, con solo un 5% de adiciones * cementos portland blancos con adiciones II-B, con un contenido de adicién comprendido entre el 6 y 25%. * cementos blancos para solados V-B, en los que él contenido de adicién es muy elevado (30 a 60%).Por otra parte, entre los cementos blancos no existe ninguno de categoria resistente media, y los de ca- tegoria resistente baja s6io deben alcanzar una resistencia de 20 N/mm’ a 28 dias de edad. Designaci6n Los cementos se designan por el tipo y clase, separados por una barra, seguidos en su caso por las le- tras que indican la existencia de alguna caracteristica especial. Asi, un cemento portiand con ceniza volante, de categoria resistente media, y resistente al agua de mar se designaria como: -C/35/MR- Los cementos biancos incorporan la designacién adicional B a continuacién del tipo. Por ejemplo, un ce- mento portland bianco de categoria resistente muy alta se designaria como: 18smanual de consejos practicos sobre hormigén hoja n° a Recomendaciones practicas para la utilizaciodn de cementos Tipo de cemento cl Vv Ver Anejo 3 EH-91 y UNE 80-300-92 Las propiedades y el comportamiento del hormigén depende en gran medida del tipo de cemento utilizado. La adecuada eleccién de éste tie- ne, © puede tener, una gran influencia técnica y econémica en el hormi- gen. A pesar de la gran variedad de cementos existentes, la eleccién del ce- mento mas apropiade para conseguir un hormigén de unas caracteristi- cas determinadas no es, en general, dificil. Para facilitar esta eleccién lo primero que hay que tener en cuenta es que hay unos. cementos de uso general, que son los que normaimente deben utilizarse, y otros para aplicaciones especificas. En principio po- dria realizarse la siguiente clasificaci6n: Aplicacién % Altas resistencias iniciales generales Uses Resistencia a sulfatos y agua de mar Resistencia a aguas ligeramente Scidas y carbénicas agresivas Bases, subbases y firmes de carreteras; presas Homigones y morteros refractarios Recomendaciones generales para la eleccién de cementos en aplicaciones concretas Las recomendacicnes que a continuacién se formulan sobre el empleo de los distintos tipos de cemento no tienen un caracter limitativo ya que el tipo, clase y caracteristicas especiales de los cementos son slo unas entre las muchas variables que influyen en la calidad y durabilidad del hormig6n. Ahora bien, las in- dicaciones sobre usos no recor ‘que sean tenidas en cuenta ya que el hacer caso omi- ‘ocasiones. mendados conviene 80 de elias puede suponer un riesgo Considerable en muchas: Hormigon en masa Para la fabricacién de hormigones en masa pueden utilizarse todos los tipos de cemento portland (tipo | av).Hormigon armado Pueden utilizarse los cementos portland tipo, !-0, |, Il, Illy IV, de clase resistente 35 0 superior. Hormig6n pretensado Pueden utilizarse los cementos portland tipo I-0, |, II y IV de clase resistente 35 o superior. En el caso de emplearse cementos de los tipos Il, II-S, lI-C y IV, el contenido de sulfuros debe ser inferior al 0,2% en peso (para evitar riesgos de fragilidad de! acero bajo tensién), y el contenido de clinker no debe ser infe- fior al 75%. Para lechadas 0 morteros de inyeccién adherente Unicamente podra utllizarse cemento portland tipo 1-0 él Hormigonado de grandes macizos 0 piezas de gran tamafio Cuando vayan a hormigonarse grandes macizos 0 piezas de gran volumen (armadas 0 no), deben seguir- ‘se una serie de precauciones para evitar la formacion de fisuras. En estos casos los cementos mas reco- mendables seran: = los de categoria resistente baja (clase 25), en el caso de hormigones en masa, o media (clase 35), en el caso de hormigones armados; ~ los cementos tipo Il, Ill y IV para hormigones en masa o armados, y los cementos tipo V en e| caso de hormigones en masa. Estos iltimos estan especialmente indicados para la construc- cién de presas o firmes de carreteras. Ei curado, siempre importante para cuaiquier tipo de hormigén, cobra una especial relevancia en este ca- so. El curado debe ser especialmente intenso: ~ cuanto mayor sea la dosificacion de cemento, = cuanto mayor sea la categoria resistente det mismo, = cuando se empleen cementos tipo |. También és necesario prolongar el curado del hormigén cuando se empleen cementtos mas sensibles ala desecacion, tales como los tipos II, IV y Ill, dispuestos en orden de menor a mayor sensibilidad a la dese- cacion, Hormigonado en tiempo o clima caluroso En este tipo de circunstancias es recomendable utilizar cementos de bajo calor de hidratacién (BC), o ‘con un elevado contenido de adiciones (IlI-2, Ill-1, IV, V y Il), asi como emplear dosificaciones de cemen- to no muy altas y Categorias resistentes medias o bajas. Asimismo, en cualquier caso, sera fundamental extremar las condiciones de curado para evitar la desecacién. Hormigonado en tiempo o clima trio Al conitrario que en él caso anterior, en tiempo fnio, 0 en zonas de clima fri, sera necesario utilizar ce- mentos de moderado (tipo II} 0 alto calor de hidratacian (tipo |), asi como dotaciones de cemento medias 0 elevadas. Sera asimismo necesario el empleo de categorias resistentes altas (clase 45) o muy altas (cla- ‘se 55), que permitan un rapido endurecimiento del hormigon. Hormigonado en medios agresivos ‘Cuando existan aguas puras, carbonicas agresivas, ligeramente acidas o de mar, no deben emplearse cementas tipo |-0 6 |, salvo que éstos tengan la caracteristica especial de ser resistentes a los sulfatos (8A) y/o al agua de mar (MR). En funci6n del nivel de agresividad deben utilizarse los siguientes tipos de cemento: ~ nivel de agresividad débil WS, NZ, HC, IV = nivel de agresividad moderado _ll-, cementos con caracteristica especial MR = nivel de agresividad alto Ill-2, cementos con caracteristica especial SRHormigonado con dridos reactivos Hay que evitar el empleo de dridas reactivas con los aicalis del cemento. Sin embargo, en aquellos casos en los que sea preciso el uso de tales aridos, habra que acudir a: — cementos de bajo contenido en dlealis, — cementos puzolanicos tipo IV, 0 - cementos de homo alto tipo Il Recomendaciones de uso de los cementos Aimacenamiento ‘Como norma general, no hay que almacenar el cemento durante mucho tiempo, porque “se pasa” - puede “pasarse"-, sobre todo si las condiciones de almacenamiento son inadecuadas. Asi, la accion de la humedad y del didxido de carbono (CO2) atmosférico producen la meteorizacién del cemento, asi como alteraciones en él fraguado, plastic! ‘de los hormigones, y por supuesto en su resistencia. En estos. (caS05, @s prudente comprobar que las caracteristicas de! cemento continuan siendo adecuada: Ei peligro de alterabilidad del cemento es tanto mayor cuanto mayor es la categoria resistente del mismo. Por otra parte, tampoco conviene utilizar el cemento “reci4n fabricado", sobre tado si esta caliente en ex- ‘ceso, por ejemplo a temperaturas del orden de 70° C 0 superior, y muy particularmente en tiempo 6 cli- ma caluroso. Dosificacién del cemento \La dosificacién del cemento debe hacerse siempre en peso. ‘Dado un nivel de resistencia a alcanzar con los hormigones, siempre hay que procurar utilizar la mayor cantidad posible de cemento. Esto es debido a que una mayor cantidad de cemento garantiza una mejor distribucién en toda la masa del hormigén, y evita el ries@o de que exista “poca pasta” y se fabrique un hormigén poraso, poce resistente y facilmente atacable. Compatibilidad entre cementos Todos los cementos fabricados a base de clinker portland (tipos | a V) son compatibles entre si. Sin embar- go, deben evitarse sus mezclas en lo posible y, en su caso, comprobar de antemano las caracteristicas de la mezcia resultante, pues pueden producirse cambios en las condiciones de fraguado y endurecimiento. El caso de los cementos aluminosos tipo VI Los cementos aluminosos tienen unas caracteristicas totalmente diferentes a las de los cementos portland. La mas destacada es que a las 24 horas de edad pueden alcanzar una buena parte de su resistencia final. Por esta razon son muy indicados para obras en las que sé requiere una rapida entrada en servicio. EI empleo de este tipo de cemento requiere una serie de precauciones bésicas para evitar que se pro- duzca un fenémeno, denominado “de conversién", por el que el hormigén fabricado con este tipo de ce- mento puede perder gran parte de su resistencia. Estas precauciones son: ~ emplear relaciones agua/cemento inferiores a 0,4; ~ contenidas de cementos altos, nunca inferiores a 400 kg/m’; = aridos limpios, exentos de arcillas, limos y elementos finos en general: — curado en condiciones de humedad relativa alta y temperaturas no superiores a 25° C, durante 48 horas de edad; =no deben entrar nunca en contacto con hormigones o morteros de cemento portland Estos cementos estan especialmente indicados para aplicaciones refractarias y para labores de repara- clon, en las que suelen mezclarse con cemento portland obteniéndose hormigones y morteros de fragua- do y endurecimiento muy répidos No son, sin embargo, muy recomendables en el caso de hormigones armados 0 pretensados en los que existan recubrimientos bajos y/o medios agresivas, por su reducida proteccién a las armaduras contra la corrasién.manual de consejos practicos sobre:hormigén hoja n° 4 Aridos: Caracteristicas que deben tener Ver EH-91 (Articulo 7°) Los aridos constituyen el esqueteto de! hormigén, y son responsables de buena parte de las caracteristi- cas del mismo pues son uN slemento mayoritario, estando Su porcentaje comprendido entre el 80 y e 90% en peso del total, Los dridos deben estar constituidos por particulas duras, de formas adecuadas (sin formas lajosas o aci- culares), inertes y na reactivas con los alcalis de! cemento. Ademés, no deben contener arcillas, limos ni materias organicas. No deben ser heladizos, es decir, no deben deteriorarse con los ciclos de heladas. En general, los dridos de baja densidad son poco resistentes y porasos. En la Tabla 1 se recogen las condiciones minimas que deben cumplir los aridos para su empleo en hor- migones. Normaimente los aridos se clasifican en fracciones definidas por su tamafio maximo y su tamafio minimo. El tamafio maximo de una fraccién de érido es la abertura del tamiz UNE 7050 por el que pasa el 90% en peso de la misma -cuando. ademas pase el total por el tamiz de abertura doble-, mientras que el tamafio ‘minimo es la abertura det tamiz UNE 7050 por el que pasa menos de! 10%. El tamafio maximo de S mm marca ta separacién entre arenas (arido fino) y gravas (arid grueso). Granulometria y forma La granulometria, forma y tamafio de los aridos influyen sobre la resistencia y calidad del harmigén. 4Cémo conseguir una granulometria adecuada? Hay que dosificar los dridos, de manera que se abtenga una granulometria lo mas continua y compacta posible, Para conseguirlo debe separarse en diferentes fracciones, para que luego éstas puedan ser ‘mezciadas en las proporciones adecuadas. Como norma de buena practica, la relacion existente entre el ‘tamario maximo:y minimo de cada fraccién no debe exceder de 2. Por ejemplo 5/10, 10/20, 20/40, etc. El ‘érido fino se puede clasificar en dos fracciones para mejorar su dosificacién.TABLA 1.- Condiciones fisicas, quimicas y mecanicas a cumplir por los éridos CARACTERISTICA DUREZA: Particulas blandas (UNE 7.134) Dureza de ia arena (UNE 83.115) Desgaste del drido (UNE 83.116) LIMPIEZA: Terrones de arcitla (UNE 7.133) Equivalente de arena (UNE 83.131) Particulas ligeras (UNE 7.244) <05% <1 RESISTENCIA AL HIELO: Absorcién de agua (UNE 83.133 y 63,134) Ciclos con sulfato sédico (UNE 7.136) Ciclos con sulfato magnésico (UNE 7.136) SUSTANCIAS PERJUDICIALES ‘de azufre (UNE 83.120) Reactividad:con los alcalis (UNE 7.137) s5% <10% <15% <12 <18% <0,4 % < 0,4 % NO. El contenido de particulas muy finas (de tamafo inferior a 0,08 mm) én él arido, obliga a aumentar la can- tidad de agua necesaria para alcanzar una docilidad dada del hormigén, disminuyendo en consecuencia las resistencias finales de éste, Por esta razén dicho contenido se limita a los siguientes valores: ~‘Arido grueso: —Arido grueso calizo de machaqueo ~ Arido fino — Arenas calizas de machaqueo <1% <2% <6% < 15 % Condiciones normaies < 10 % ciclos hielo-deshielo. o en ambientes marinos 4Cémo debe ser ia forma de los dridos? Ss — E] esqueleto mineral que forman los aridos en e! hormigén, contri- buye en buena medida a su resistencia. Por ello, las particulas del rido no sdlo deben ser duras, sino que han de estar en contacto de la forma mas estable posible. Para ello, los aridos mas ade~ cuadios son los que tienen una forma lo mas esférica posible, evi- tando, siempre que se pueda, el uso de formas inadecuadas, co- mo es el caso de las lajas (par- alargadas y planas). ticulas y Para evaluarla se define el lla- mado “coeficiente de forma del rida” (UNE 7.328). Este se obtiene a partir de un conjunto de particulas, seguin la relacién existente entre la suma de los ras circunscritas a cada una de elias. La Instruccion para el proyecto y ejecucion de obras de hormi- g6n en masa y armado prescribe que el valor del coeficiente de forma no debe ser inferior a 0,15.Cémo debe ser la superficie de los aridos? La textura superficial de los dridos influye en la trabajabilidad 0 docilidad de los hormiganes, y én la resistencia del hormigén. Los 4ridos con textura muy rugosa (dridos de machaqueo), necesitan una elevada proporcién de finos para mejorar su docilidad y, por tanto, una ma- yor cantidad de agua de amasado, Por contra, los drides rodados permiten ‘obtener con mayor facilidad hormigones mas dociles. La unién entre la pasta del cemento y los aridos, responsable en buena parte de la resistencia a compresién del hormigén, es tanto menor cuanto mas lisa ‘sea la superficie de los dridos, siendo conveniente utilizar dridos de superfi- ie rugosa cuando quieran aicanzarse elevadas resistencias. ‘Otros puntos a tener en cuenta - Es necesario considerar la humedad de los dridos al dosificar el hormigén por dos razones: * la primera porque hay que corregir la cantidad de agua de Gok amasado, descontando aquella que incorporan los aridos mo- jados: * la segunda porque el entumecimiento del arido (aurnento de su volumen), que es considerable en el caso de las arenas, puede revestir una gran importancia cuando éste se dosifica en volumen. ~ Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear ‘en hormigén armada. = Los acopios de aridos deben realizarse adecuadamente para evitar la segregacién y la mezcia entre fracciones. Asimismo, hay que tener cuidado en la utilizacién de la zona inferior del acopio cuando se en- ‘cuentre en Contacte directo con él terreno, para evitar posites contaminaciones de los aridos.manual de consejos practicos sobre hormigon hoja n° 5 &Es buena toda clase de agua para hacer hormigon? ‘Ver Instruecién EH-91 (articulo 6°) ‘Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y cura- do del hormign 1a mayor parte de las aguas potables. igualmente hay ‘aguas insalubres que son validas para este fin, Ahora bien, siempre que no exista experiencia sobre el empleo de un agua determinada, es necesario proceder a identificar la idoneidad de la misma. Para ello existen dos caminos: ~ El primero consiste en fabricar dos. series de probetas, amasadas con el agua que queremos identificar, y con otra agua que ya tenga- mos sancionada por la practica. Ensayadas a compresién ambas se- ries de probetas, puede aceptarse como buena el agua que estamos 1 ensayando si Ia resistencia obtenida no esta por debajo del 90% de \ la alcanzada con la otra serie de probetas. = La segunda via consiste en establecer unos valores limites a la composicién quimica del agua. * Ambos caminos deben conducir al mismo resultado final, El camino del andlisis quimico de! aqua es el que especifica la instruccién para el proyecto y ejecucin de ‘obras de hormigén en masa y armado, para aquellos casos en los que no existan antecedentes sobre el ‘empleo del. agua, @ haya dudas sobre su comportamiento. En principio, y a falta de que se justifique suficientemente que las propiedades del hormigén no se ven al- teradas perjudicialmente, deben rechazarse todas las aguas que no cumplan alguna de las condiciones siguientes:PH (UNE 7,234) 25 ‘Sustancias disueltas (UNE 7.130) s15g/ Sulfatos (UNE 7.131) <1gf Hidratos de carbone (UNE 7,132) No debe contener x solubles en eter (UNE 7.235) S159! SN lén cloro (UNE 7.178) Ba or tse pen ter igin erat) Entre las’ sustancias orgdnicas. solubles en éter quedan inclul- q mente al fraguado y/o al endurecimiento del hormigén. En cuanto a la limitacion al contenido de ién cloro, ésta tiene un caracter preventive, pues trata de evitar que en el futuro puedan producirse fenémenos de corrosién de armaduras, Esta limitacién, fundamental en el caso de hormigones armados, puede ampliarse en tres 0 cuatro veces en el caso de hormigones en masa. Las aguas de mar y las aguas salinas pueden pues utilizarse en la fabricacién de hormigones que no tengan anmadura alguna. Ahora bien, se ha podido com- Probar que la utilizacién de este tipo de damente 8| 15%, asi como la aparicion de manchas y efiorescencias, lo cual de- be tenerse en cuenta al utilizartas. si eter evokes Sous brace ces ca tae ters emg oem eae una explatacién demasiado © la variacién del nivel freético del terreno, pue- se ROVISIT Ur acre ts beatin? wi alert ocak oe ar oben Por titimo, hay que destacar que no sélo es perjudicial para el hormigén el uso de aguas no adecuadas en el amasado del mismo, sino también, e incluso en mayor medida, la utilizaci6n de las mismas en el cu- rado. Asi por ejemplo, no es aconsejable el empleo de agua de mar en el curado del hormigén.manual de consejos practicos sobre hormigén hoja n° 6 Aditivos y adiciones: tipos y uSOs Aditivos Ver Instruccién EH-91 (articulo 8.1), UNE 83.200/84, UNE 83.275/87 Los aditives son aquelics productos 0 sustancias que se incorporan al hormigén en una proporcién infe- rior al 5% del peso del cemento, para modificar alguna de sus caracteristicas, propledades 9 comporta- miento en estado fresco y/o endurecido. Deben ser siempre suministrados con la garantia del fabricante de los mismos. Como el comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra, con el tipo y dosificacién de cemento, con la naturaleza de los dridos, etc,, es conveniente la realizacion de los ensayos oportunos en cada caso. Hay aditivos que modifican las propiedades del hormigén en estado fresco, y otros que actian durante la fase de fraguade y endurecimiento. Aditivos que modifican las propledades del hormigén fresco En este grupo se encuentran los plastificantes (piastificantes, fluidificantes y superfluidificantes), que pro- ducen en general hormigones mas trabajables, menos segregables y mas dociles, permitiendo alcanzar mayores resistencias mecdnicas al poder utllizarse relaciones agua/cemento mas bajas. Otro grupo de aditivos que actiia en el hormigén fresco es el de los alreantes (inclusores de aire), que tie- nen par abjeto introducir un elevade numero de pequefias burbujas de aire en @! hormigén para aumentar su resistencia a la helada. Aditivos que modifican las propiedades del hormigén durante el periodo de fraguado y endurecimiento Los retardadores de fraguado aumentan el tiempo durante el cual el hormigén se mantiene en estado plstico, y por tanto trabajable. En ocasiones pueden producir un ligero descenso en las resistencias me- cAnicas iniciales, Los aceleradores de fraguado y endurecimiento, por el contrario, disminuyen el tiempo transcurrido entre ‘1 estado plastico y el estado sdlido, incrementando el desarrollo de las resistencias iniciales, y pudiendo tes, productos que disminuyen considerablemente of punto de congelacén del agua de amasad, rod tendo el eae de aparicion de cristales de hielo en la masa del hormigonAdiciones Ver Instruccion EH-91 (articulo 8.2), UNE 83,414/90, UNE 83.415/87 Adiciones son aquellos materiales inorganicos, puzolénicos 0 con hidraulicidad latente que, finamente di- vididos, pueden ser afladidos al hormigén en el momento de su fabricacién con el fin de mejorar algunas de sus propiedades 0 conferirie propiedades especiales. La Instruccion para él proyecto y ejecucién de obras de hormigén en masa y armado, autoriza el empleo de cenizas volantes como adicién al hormigon en el momento de su fabricacién. Las cenizas volantes son los residuos sélidos que acomparian a los gases de combustién de las centra- les tarmicas que queman carbon pulverizado, y que Se recuperan para evitar efectos de contaminacién en la almésfera y en las zonas circundantes. 2Pueden utilizarse todo tipo de cenizas volantes? Las cenizas volantes se clasifican en silicoaluminosas y sulfocdicicas. En principio pueden utilizarse am- bas tipos siempre que no contengan elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar ala durabilidad del hormigén. Las cenizas sulfocdicicas tienen un elevado contenide de cal, que en acasiones puede producir proble- mas de expansion en el hormigan, por lo que es recomendable cuando se utilicen aumentar el nimero de controles sobre su finura y expansién. 2Qué cantidad de cenizas volantes puede adicionarse al hormigén? Las cenizas volantes inicamente pueden adicionarse en hormigones fabricados con cementos tipo |-0 y |. siempre que en este uitimo caso el componente adicional sea filler calizo. En el caso de estructuras de edificacién el porcentaje maximo de cenizas que pueden adicionarse es e} 35% sobre el peso total de cemento, recomendandose siempre un contenido minimo de cemento de 200 kg/m’ para hormigones en masa y 250 kg/m? para hormigones armados, por razones de durabilidad. En qué Centrales podran emplearse las cenizas volantes? El empleo de cenizas volantes como componente en la fabricacién de cementos, es siempre de mayor garantia que su utilizacién como adicién en la fabricacién del hormigén. Al ser las cenizas yolantes un subproducto de la industria, no se tiene ninguna garantia sobre la regulari- dad de sus caracteristicas, por lo que es preciso que la Central de hormigonado realice controles de re- cepcién de las distintas partidas, y que cuente con datos sobre las caracteristicas de los hormigones fa- bricados con elias, asi como con unos correctos equipos dé produccién. La Instruocién para el proyecto y ejecucion de obras de hormigén en masa y armado establece la obligatoriedad ce contar con resulta dos de ensayos de permeabilidad, carbonatacién y daterminacién del pH, Por estas razones, la Instruccién para el proyacto y ejecucién de obras de hormigén en masa y armado establece que Unicamente tas Centrales con contro! de produccién y/o las que estén en posesién de un Sello 0 Marca de Conformidad oficiaimente homologado (por ejemplo, sello INCE) puaden fabricar hormi- gones con adiciones.manual de consejos practicos sobre hormig6én Hoja n° t Resistencia del hormigon y su medida La resistencia del hormigén se puede medir a compresién, trac- a cién directa, flexotraccién y traccidn indirecta (ensayo brasile- OW! = fio}. Por lo general el control del hormigén se realiza por ensa- Ts yos de rotura a compresién. En ocasiones, sin embargo, el en- B ‘ Bayo de flexotraccién es més aproplado por reflejar mas fiel- @ mente las condiciones de trabajo del hormigén, como puede ser T=] = fe caso de los Hormigones empieados en la construccion de pa- vimentos de carreteras 0 aeropuertos. = zCémo influyen los materiales en la resistencia del hormigén? La calidad de cemento mejora la resistencia del hormigén a igualdad de todo lo demas. Un cemento de clase 45 produce un aumento en el valor de la resistencia, con respecto al valor que se obtendria con uno de clase 38, La calidad del agua puede influir en la resistencia al perturbar el fraguado y endurecimiento. Las sustancias perjudiciales en los dridos disminuyen la resistencia del hormigon. £COmo influye la dosificacion? Elvalor de la resistencia a compresi6n crece al disminuir ia relacion agua/cemento. La resistencia aumenta con la cantidad de cemento y disminuye al aumentar el contenido del agua. La cantidad minima de cemento por metro ciibico de hormigén sera de 200 kg en @! caso de hormigones en masa, y de 250 kg en el caso de hhormigones.armados. La cantidad maxima de cemento por metro cubico de hormigén sera de 400 kg. Se podra superar dicho limi- te en casos excepsionales, previa justificacion experimental y autoriza- cién expresa del Director de Obra.El peligro de emplear mezcias muy rices en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos, pueden alcanzar la retraccion y el calor de fraguado en las primeras edades. Por ello solamente se admite rebasar la cifra de 400 kg/m? en circunstancias especiales, en las que se culden y ‘controien al méximo todos los detalles relatives a materiales, granulome- trias, dosificaci6n, y curado final. Aun en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificacién de ‘cemento superior a los 500 kg/?, salvo lo que contemplan para estos ca- sos la EP- 93 y la EF-88. Los dridos se han de dosificar de forma que su composicién granulométrica dé un volumen de huecos minimo, con la menor superficie especifica posible. £Cémo influye ef métode de fabricacién y puesta en obra? Un amasado incorrecto disminuye el valor de la resistencia y puede producir segregaciones, Un curado deficiente perjudica el desarrollo de las resistencias. 4Cémo influye el método de ensayo en la determinacién de la resistencia del hormigén.? EI tipo de probeta emeleaco en los ensayos de otura a compresién infuye en ol valor de la resistencia. Las probetas empleadas son las cilindricas de 15 cm-de didmetro y 30 om de altura. A veces se utiiizan probetas cibicas de 15 6 20 om de arista. La resistencia aumenta con Ia velocidad de carga de la prensa, con la edad del hormigén y con la temperatura de conservacién de las probetas.. Vistos los factores que influyen en la resistencia del hormigdn, va- mos 4 determinar el valor de su resistencia a compresién. que tenemos n ‘n resultados. 4Qué valor damos a la resis- tencia del hormigén a compresién?. Podria parecer logico adoptar como resis- tencla de ese hormigén el valor medio de iTS los n valores de rotura. ya que ia probabili- dad de que se presente un valor bajo es la. misma de que se presente un valor alta. Este valor medio es @! que nos daria un laboratorio, que busca la carga unitaria de rotura del material. ‘Sin embargo, el punto de vista del proyectista de estructuras de hormigén no 6s ste, ya que no es posible ia compensacién de resistencia entre los diversos a Oe Jos eslabones resistentes con los déblles. Por tanto, existe una mayor probabili- fh dad de fallo en los puntos donde ia resistencia es inferior a la media. Para pon- ” derar esta influencia de los resultados mds desfavorables se introduce el con- cepto de resistencia caracteristica. €s lo mismo, Un 8 por 100 de proveblide: des de que se presenten valores inferiores a ella. Ei valor de la resistencia caracteristica de un hormigén se estimard. segiin los criterios establecidos en la vigente Instruccién para el proyecto y ejecucién de obras de hormigén en masa y armado.manual de consejos practicos sobre hormigén hoja n° 8 Manera correcta de tomar muestras de hormigon fresco Ver UNE 83-300/64 Leg eg or lea aM al ‘obtencién de Lares a nse re Ga hapa 8 ceetsiaces son ec 8 enkbe. NO oe una exageracién sefialar la influencia de este factor sobre la reputacién del CO OS Re PL NT ORS SORE Se OTIC (ify rado 0 sobre el hormigén como material de construccién. El fabricante de hormigén preparada responsable vende su producto sabre la base de la calidad. Dicho producto es suministrado a las obras con los. ‘componentes y amasado requeridos para obtener una cierta resistencia. Sia eribarg, 4 las pusation ci horgig6n no 90 toroen en lea chras ce for- ma adecuada, no se obtendrin los resultados especificados, pues: no reflejarin la calidad del material ‘que Se est ensayando. éCuando y como se tomaran las muestras? Para obtener las muestras de hormigén se debera se~ <4 guir to indicado en ta *"; Instruccién para el proyec: to yla ejocucion ie obra obras de en masa 0 ar- mado vigente y en las nor- mas UNE 83-300/84 y UNE 83-301/91. No se tomardn muestras ni del principio ni del final de la descarga. La toma de muestras se haré pasando un recipiente a través de toda la corriente de descarga 0 haciendo que dicha corriente vaya 4 para al eciplente, evtando que se produzcan segregaciones en hormigén. Cis oa Sica Sanicnas sao vagonetas u otras unidades de transporte es necesario tomar la muestra inmediatamente después de que la amasada haya sido descargada. Ei muestrea podra realizar- ‘se tomando porciones de, al menos, cinco lugares diferentes del mont6n formado.Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormi- gén fresco, independiente- mente del método empleado para abtenerlas, deberan ser remezciadas con un cogedor Para asegurar su uniformidad. ‘Adem4s, la muestra deberd es- tar protegida del sol, del viento y dela lluvia durante el periodo entre su toma y su utilizacin, El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utiliza- cién no debera ser superior a quince minutos. Mover la muestra, NO las probetas Un detecto bastante comin que se produce en las obras es la fabricacién de probetas cerca del lugar donde el hormigén estd siendo descargado, y luego Su transporte casi inmediato a otro lugar para su almacenamiento. Esto es.in- correcto. Las probetas nunca deben ser sometidas a movimientos o sacudidas, espe- cialmente durante las primeras veinticuatro horas. Esto puede ser evitado en todos los casos, tomando la muestra en una carretilla y levandola al lugar donde las probetas serdn fabricadas y aimacenadas durante veinticuatro ho- ras. ~Se deberan tomar muestras del hormigén Gg, YAvertido en los encofrados ? Tal practica es incorrecta (es~ Pecialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra repre- C En. eate sentativa, TH. sentido, ‘ @ Su reputa- vu cién esta . en las ma- aa nos de una per- En el caso de hormigén preparado, el fio depen hormigén debera ser muestreado tal co- Ge de él, mo viene en el camion, si el ensayo €S jg que ha- para determinar la resistencia del hormi- Ce" que g6n tal como se suministra. ‘ban cihice Las muestras tomadas de los encofrados {O00 lo pueden contener agua exudada, partes FONE et Segregadas de mezcla, etc., que harian Mente a! que no fuesen representativas de la masa ia pie de hormigén. acl Las razones de estas precauciones son obvias; el fabricante de hormigén no tiene control y, por tanto, no es responsable sobre lo que puede suceder a su Producto en la colocacion, compactacién y curado.manual de consejos practicos sobre hormigon hoja n° 9 Manera correcta de realizar lamedida de la consistencia cone cono de Abrams Ver UNE 83.313/90 En la mayoria de los casos, a aceptacion de un Suministro de hormigan depende de una variacién de 2 a3 centimetros en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. Esta variacion puede ser debida a una ejecucion incorrecta del ensayo. Toma de muestras Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad de! hormigén preparado, las muestras deberan tomarse entre 1/4 y los 2/4 de la descarga del hormigén, Si el ensayo se realiza para comprobar la uniformidad del hormigén preparado, las muestras deberdn tomarse apro- ximadamente a 1/4 y a los 3/4 de la descarga. Cada muestra debera contener una cantidad de hormigén por lo menos al- go mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volvera a mezclar en una carretitia antes de realizarlo 1.° Colocar el cono sobre una bandeja o chapa rigida Humedézcase el interior del cone y coléquese sobre una superficie pla- na, horizontal y firme, también humedecida, cuya drea sea superior a la de la base del cono. Cuando se coloque el hormigén manténgase el co- no firmemente sujeto en su posicién mediante las aletas inferiores.