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NDICE
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INTRODUCCIN

En el presente trabajo grupal pretendemos dar a conocer la definicin del cemento, su

definicin qumica, clasificacin y todo sobre los procesos de obtencin y fabricacin, as
como su importancia en el desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo lo ms didctico
posible para un buen entendimiento del tema.

OBJETIVOS

Conocer la definicin del cemento, como tambin su definicin qumica.

Conocer la clasificacin, obtencin y fabricacin del cemento.

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MARCO TERICO
Cemento
Definicin

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad
a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece, adquiriendo consistencia ptrea, Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas
pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto
con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas
un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.
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DEFINICION QUIMICA:

Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en

forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit),
la cal y el cemento asfltico (asfalto).
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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland
(C 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker ms yeso. De uso general en todas
las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al
100% de su resistencia relativa.

PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos,
se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II
adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el
contenido de Aluminato triclcico (C3A) y el Silicato triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en
alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
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PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo
III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos
hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero
se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a
que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismos resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.
El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o
menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratacin.
Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es
Utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de
1 a 28 das es de 55 a 75%.
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PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin
intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65
al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color
de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido
de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa
especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos
decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y escoria granulada finamente
molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno
debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento
normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones
costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa
total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con
el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del Clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o
calcreos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.
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PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

1. Explotacin de materias primas

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de
explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

2. Preparacin y clasificacin de las materias primas

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta
que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
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3. Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por
medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el
orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia
de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

4. Clinkerizacin

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas

aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
Clinker.
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5. Enfriamiento

Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de

enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con
el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

6. Adiciones finales y molienda

Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la
cual consiste en moler el Clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo
de fraguado.
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7. Empaque y distribucin

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 42.5 kilo, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se
transporta y se distribuye con cuidados especiales.
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