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Proyecto Tia Maria PDF
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TABLAS Pgina
Tabla 3.1 Coordenadas del proyecto 3-3
Tabla 3.2 Derechos de posesin de tierras 3-5
Tabla 3.3 Derechos mineros 3-6
Tabla 3.4 Plan de produccin de acuerdo a las fases de minado 3-10
Tabla 3.5 Parmetros de diseo final de los tajos 3-11
Tabla 3.6 Reservas en los tajos finales 3-13
Tabla 3.7 Reacciones de deposicin electroltica del Cobre 3-19
Tabla 3.8 Factores de seguridad esttico y pseudo-esttico 3-23
Tabla 3.9 Depsitos de desmonte de La Tapada y Ta Mara 3-23
Tabla 3.10 Caractersticas de los depsitos de desmonte / sulfuros 3-24
Tabla 3.11 Residuos slidos estimados durante la operacin 3-29
Tabla 3.12 Caractersticas de diseo para las aguas servidas tratadas 3-30
Tabla 3.13 Caractersticas de la salmuera a descargar 3-30
Tabla 3.14 Requerimientos de agua 3-37
Tabla 3.15 Consumo total de energa elctrica Proyecto Ta Mara 3-38
Tabla 3.16 reas para material de prstamo 3-39
Tabla 3.17 Consumo mensual de combustibles y lubricantes 3-40
Tabla 3.18 Descripcin de tanques de almacenamiento de combustible 3-41
Tabla 3.19 Consumo mensual de explosivos 3-42
Tabla 3.20 Cantidad de principales reactivos de la planta 3-45
Tabla 3.21 Transporte de ctodos 3-50
Tabla 3.22 Transporte de insumos 3-50
APNDICES
Apndice A Relacin de Hojas MDSD
3.1 Introduccin
El presente captulo describe el Proyecto Minero Ta Mara de SPCC, un proyecto minero
de explotacin y procesamiento de mineral oxidado de cobre ubicado en el distrito de
Cocachacra, provincia de Islay, regin de Arequipa.
SPCC inicio los trmites necesarios con los propietarios respectivos en la zona de playa
El Sombrero y con las autoridades competentes para el uso de Agua de Mar. En ambos
casos SPCC ha procedido y proceder dando cumplimiento a la legislacin vigente.
Hasta la fecha SPCC cuenta con ttulos de propiedad por un total de 9,864 ha y 3,335.87
ha de posesin sobre tierras, inscritos en los Registros Pblicos.
La lixiviacin del mineral se realizar en una pila dinmica cuya base estar sobre una
capa de arcilla compactada de baja permeabilidad revestida con una manta
(geomembrana) de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE). Adicionalmente, tendr
una capa de material de proteccin sobre la manta de polietileno y un sistema de drenaje
de material de granulometra seleccionada.
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3-7
Descripcin del proyecto
Las soluciones drenadas sern colectadas en una poza sedimentadora y desde all, por
rebose de un vertedero, se trasladarn a una poza de solucin de lixiviacin (Pregnant
Leach Solution - PLS) desde donde ser bombeada a la poza de alimentacin de la
planta ES. Ambas pozas tendrn un revestimiento doble con manta de polietileno de alta
densidad (HDPE) en la capa superior y en la parte inferior una manta polietileno de baja
densidad lineal (LLDPE) y detectores de filtraciones en la parte intermedia.
El mineral lixiviado, llamado ripio, ser retirado de la pila mediante una rotopala y un
sistema de fajas para su disposicin final en el depsito de ripio adecuadamente
preparado con una capa de arcilla compactada, de baja permeabilidad en las zonas de
coleccin de posibles filtraciones.
3.6.1 Mina
3.6.1.1 Tajos abiertos
El proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos yacimientos
denominados La Tapada y Ta Mara. El desarrollo inicial comenzar por el yacimiento
La Tapada y luego continuar con el yacimiento Ta Mara en el ao 12 del Proyecto.
En las Figuras 3.6 y 3.7 se presentan vista en planta y perfil de los tajos finales La
Tapada y Ta Mara.
Los taladros perforados sern cargados con ANFO y detonados usando retardos para
tener una secuencia ordenada con la finalidad de minimizar las vibraciones. El material
fragmentado ser excavado con palas elctricas de cables y cargado a volquetes que
transportarn el mineral a la chancadora primaria o a los depsitos de desmonte. El
equipamiento mvil minero incluir dos palas elctricas de cables de 46 m3, un cargador
frontal de 21 m3, dos perforadoras, 20 volquetes mineros de 240 toneladas cortas de
capacidad nominal y equipos de soporte tales como camiones-tanque para riego de
caminos, motoniveladoras, tractores sobre orugas y sobre ruedas para mantenimiento de
caminos y reas mineras en operacin.
Total La
445,011 0.434 0.185 0.255 0.049 1,332,319 42,685 0.435 0.167 169,465 160,367 0.08 0.84 817,528
Tapada
Total Ta
193,071 0.304 0.122 0.195 0.022 381,247 206,871 0.04 1.07 399,942
Mara
(1) Pre-minado La Tapada: 10.999 KTM.
(2) Desbroce en Tajo Ta Mara por tener capacidad de acarreo.
(3) xidos a planta procedente de ambos depsitos.
Fuente: SPCC
En la Tabla 3.5 se muestran los parmetros de diseo final para los tajos.
Sulfuros: los mismos que sern extrados a partir del sexto ao, stos
quedarn apilados en un depsito especialmente asignado.
3.6.1.1.6 La Tapada
El depsito de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas con contenido econmico
importante. La primera ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual est
compuesta por xidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 a 250 m,
cubierta en su mayora por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material
conglomerado correspondiente a la Formacin Moquegua. La segunda zona se
encuentra por debajo de la zona oxidada; esta zona est compuesta por sulfuros de
cobre de tipo primario, llegando a tener en su parte central una potencia de 400 m.
3.6.1.1.7 Ta Mara
El depsito de Ta Mara presenta una disposicin mineralgica similar al depsito de La
Tapada, cubierta por una capa mnima de material cuaternario. Por debajo de sta se
encuentra una capa de xidos de una potencia promedia de 210 m y seguidamente por
debajo se ubica la zona primaria con potencia promedio que varan entre 70 y 100 m.
En la Tabla 3.6 se resume las reservas contenidas en los tajos finales con base en la
topografa.
Fuente: SPCC
Los equipos auxiliares en cada estacin de chancado incluirn equipos para la supresin
de polvo con sistemas de aspersin de agua en la tolva de volteo, con supresin de
polvo con neblina aire-agua en la zona de transferencia a la faja transportadora y
colector de polvo en la tolva de compensacin, un pica rocas, carro de remocin de
excntrica, electroimn, detector de metales, un compresor de aire de servicio y
montacargas para actividades de mantenimiento.
Adicionalmente, esta rea incluir una subestacin elctrica, una sala elctrica y una
sala de control que albergar el sistema de control de proceso.
En el futuro se instalar una faja sobre terreno adicional para recibir la descarga de la
futura chancadora primaria del tajo Ta Mara, que descargar en el sistema de fajas
transportadoras descrito en el prrafo anterior.
Las instalaciones estarn dispuestas en tres lneas compuestas por una zaranda y
chancadora secundaria que alimentar a dos zarandas y chancadoras terciarias. Cada
lnea tendr una capacidad de diseo de 2,314 t/h y producir un tamao de producto de
p80 <19 mm.
El sobre tamao de las zarandas ser procesado en las tres chancadoras de cono cuyas
descargas alimentarn a la misma faja que recibir el bajo tamao de las zarandas y que
transferirn todo el mineral de la lnea hacia tres tolvas de alimentacin para el chancado
terciario de 600 t cada una.
De estas tres tolvas se distribuye el mineral hacia las 6 lneas de chancado terciario.
Dos alimentadores de faja con motores hidrulicos extraern el mineral de cada tolva
para alimentar a dos zarandas terciarias tipo banana de parrilla nica. El sobretamao
de mineral de cada zaranda terciaria ser chancado en una chancadora de cono terciara.
El producto de bajo tamao de las zarandas terciarias ser recogido en una faja
transportadora que asimismo descargar en otra faja transportadora comn.
Esta instalacin incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica; equipos de
energa y materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y
comunicaciones internas.
De los ltimos 100 mm superiores, se retirarn todas las partculas de tamao superior a
2. Luego se compactar la superficie hasta obtener un peso unitario seco superior al
90% del peso unitario seco mximo, determinado segn el ensayo Proctor Modificado
(ASTMD1557). Se formar una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos
sobresalientes de objetos o rocas angulosas, los cuales podran punzonar o daar la
geomembrana.
Bermas perimetrales
Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores de
la pila, de modo de asegurar la contencin de la solucin y cualquier desprendimiento de
material desde el talud de mineral.
El sistema se ubica por debajo de los colectores principales, los cuales se encuentran
dentro de un canal de 300 mm de profundidad y en el borde sur de cada plataforma,
donde tambin se construir un canal de 300 mm de profundidad. En estos sectores, por
debajo del suelo de baja permeabilidad se instalar una geomembrana de LLDPE de 1.0
mm (40 mil) de espesor y con una tubera CPT (Corrugate Polyethylene Tube) perforada
de 100 mm de dimetro, cubierta con grava. Este sistema conduce cualquier flujo de
solucin recuperado al borde sur-poniente de la plataforma y la depositar en el canal
ILS.
Anlisis de estabilidad
Para verificar la estabilidad de la plataforma de lixiviacin, se realizaron anlisis de
estabilidad de taludes en la seccin ms crtica de la plataforma empleando el programa
SLOPE/W, el cual permite determinar factores de seguridad mnimo para diferentes
superficies de falla y por diferentes mtodos.
Los resultados del anlisis de estabilidad concluyen que los anlisis estticos satisfacen
los criterios de diseo indicados para los factores de seguridad. El comportamiento de la
pila est regido por el caso seudo-esttico, correspondiente a la falla en la interfase
suelo-geomembrana. Las deformaciones asociadas a este caso son aceptables y no
representan ningn riesgo para las personas, el ambiente y las instalaciones.
El proceso consistir en una primera etapa de extraccin o despojo del cobre desde el
PLS hacia la fase orgnica y una segunda etapa donde el cobre ser transferido o
despojado desde la fase orgnica hacia la solucin de electrolito pobre. El PLS
descargado o solucin de refino se enviar hacia las pozas de refino desde donde ser
bombeada a la pila de lixiviacin. Se ha estimado que para cada tren el caudal de
balance de la solucin de refino ser de 1,752 m3/h con una composicin media de
0.2 g/L de Cu y 9.4 g/L de cido libre. El caudal estimado para el electrolito rico es de
1,470 m3/h, con una composicin media de 48 g/L de Cu y 163 g/L de cido libre.
Esta rea incluir tanques de FRP para: compensacin del orgnico cargado,
alimentacin del filtro de electrolito, electrolito rico, electrolito pobre y recirculacin de
electrolito, almacenamiento de borras y tratamiento de borras, orgnico recuperado,
tratamiento de arcilla, preparacin y distribucin de guar. Otros tanques de preparacin
y almacenamiento de reactivos incluirn: preparacin de sulfato de cobalto y
almacenamiento de diluyente. Los equipos incluirn bombas (aproximadamente 30),
filtros de electrolito (5), intercambiadores de calor (4), un filtro de tratamiento de
orgnico/arcilla y compresores (2).
Esta rea incluir una subestacin elctrica y sala elctrica que servir tanto al patio de
tanques como a las instalaciones de extraccin por solvente.
El electrolito pobre que retornar de las celdas de deposicin electroltica ser enviado
por gravedad hacia el tanque de recirculacin de electrolito donde tambin ingresar el
agua de reposicin, agua de lavado de la mquina deshojadora y el agua de lavado de la
neblina cida.
Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que consiste
en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposicin,
equipos de succin de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de
tuberas. Las tuberas conducen el aire con niebla hacia tanques lavadores, estos
lavadores estn conformados por una cmara donde el aire extrado es rociado por una
cortina de agua limpia eliminndose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al
ambiente y el agua tiene con un flujo continuo de reemplazo de agua limpia, el agua
retirada se enva al tanque de electrolito pobre.
Los equipos incluirn dos bombas de turbina verticales y sistema de tubera del cabezal
de la pila de lixiviacin y lneas de retorno desde la poza de emergencia. Esta rea
incluir dos subestaciones elctricas y salas elctricas.
Los equipos incluirn bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el
sistema de bombeo tendr una capacidad de diseo de 4,099 m3/h. El sistema de
tubera incluir cabezales y vlvulas de acero inoxidable SS, y tubera de HDPE que ir
desde las bombas de ILS a la pila de lixiviacin.
Los equipos incluirn cuatro bombas operando y una en espera, las bombas de turbinas
verticales tendrn una capacidad de 3,842 m3/h y una cabeza dinmica de 46 m. La
tubera incluir cabezales y vlvulas de acero inoxidable, y tubera de HDPE que va
desde la poza de PLS a la poza de alimentacin a la planta de extraccin por solvente.
Esta rea tambin incluir una subestacin y sala elctrica.
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Descripcin del proyecto
Para ello se implementarn las siguientes medidas, las que forman parte del diseo y
operacin normal:
El depsito de desmonte del tajo La Tapada est ubicado en direccin suroeste del tajo a
una distancia promedio de 3.0 km y contendrn los materiales que por su contenido
metlico han sido evaluados como sin valor econmico para el proyecto. Los tipos de
roca comprendidos en estos depsitos sern: conglomerado cuaternario, meta
sedimentos, gneis, diorita hornblndica, diorita, microdiorta y prfidos.
Para el tajo Ta Mara el depsito de desmonte est ubicado en direccin sur-sureste del
tajo, existiendo dos zonas de disposicin principales. Una zona ser ocupada por el
material no econmico de las zonas altas y se encontrar aproximadamente a 1.5 km del
tajo. La segunda zona, de mayor tamao, se utilizar para la disposicin de desmonte
proveniente de los bancos intermedios y profundos del tajo Ta Mara, y se ubicar a una
distancia promedio de 1.8 km del tajo.
A travs de la vida del proyecto, el manejo selectivo de los materiales segn tipo de
mineral permitir definir que el material caracterizado geolgicamente como xido y
evaluado como aportante de beneficio econmico, ser enviado a la chancadora primaria
para ser utilizado en el proceso.
Las Tablas 3.9 y 3.10 muestran las cantidades y caractersticas de los depsitos de
desmonte, as como la disposicin en la etapa de pre-minado.
Depsitos La Tapada
(Millones de TM)
Etapa pre-minado Depsito Suroeste La Tapada Depsito La Tapada Fase 4
13.3 283.0 33.5
Depsitos Ta Mara
(Millones de TM)
Etapa pre-minado Depsito Sureste Ta Mara Depsito Sur Ta Mara
7.1 86.0 121.0
Fuente: SPCC
Esta rea incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, equipos de energa y
materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y
comunicaciones internas.
La zona elegida para la construccin del RDMM es una explanada que se ubica al
noreste del tajo La Tapada, aproximadamente en las coordenadas 8116,550 N y
210,200 E.
Con el apoyo de un tractor de orugas se excavar una zanja de unos 50 a 100 metros de
largo, el ancho de la zanja ser del tamao del lampn del tractor, aproximadamente 4
metros y la profundidad ser de 5 metros. Conforme se va llenando la zanja, se
colocarn venteos para la evacuacin de gases.
Para la etapa de operacin del proyecto, la zona elegida para la construccin del RIMM
en el rea de la mina es una explanada que se ubica al noreste del tajo La Tapada,
aproximadamente en las coordenadas 8116,800 N y 210,100 E.
El rea destinada para cada RIMM tiene una extensin aproximada de 2 hectreas,
estar delimitada, identificada y con acceso restringido. Se habilitar una va de acceso
para el ingreso de los vehculos que transporten los residuos inertes. A pesar de que la
precipitacin en la zona es prcticamente nula, se construir un canal de derivacin al
norte del RIMM para evitar el posible ingreso de agua proveniente de escorrenta de
lluvias.
El rea destinada para esta zona de almacenamiento, se nivelar para que tenga una
topografa plana, tendr una extensin aproximada de 600 m2. Adicionalmente, estar
identificada, delimitada, y con acceso restringido mediante tranquera metlica. Dentro de
la zona de almacenamiento se subdividirn reas para el almacenamiento ordenado por
tipo de residuo. Dichas subdivisiones estarn delimitadas e identificadas.
El rea destinada se nivelar para que tenga una topografa plana, con una extensin
aproximada de 2 hectreas. La zona estar identificada, delimitada, y con acceso
restringido mediante tranquera metlica con llave y vigilancia permanente las 24 horas
para evitar sustracciones.
Los lodos y nodos de plomo sern vendidos a terceros a travs de una EPS-RS.
Chatarra metlica.
Estructuras metlica.
Retazos de coberturas.
Sacos.
Madera de embalaje.
Plsticos, jebes.
Retazos de fajas.
b) Residuos peligrosos
Las actividades de mantenimiento de los equipos de operaciones mina y de las unidades
mviles a su vez generarn envases con residuos de lubricantes, aceites usados,
solventes, aditivos, pinturas, y otros residuos impregnados con hidrocarburos, entre
otros.
c) Residuos domsticos
Estos residuos son generados en ambas etapas del proyecto y generalmente estn
constituidos por restos de alimentos, peridicos, botellas, embalajes, latas, restos de
aseo personal, y otros similares.
En la etapa de construccin se estima que estos residuos alcancen a 750 kg/da1 (se ha
considerado 2.500 trabajadores por da). En la etapa de operacin por su parte se
estima que estos residuos alcanzarn a un total de 195 kg/da (se ha considerado 650
trabajadores por da).
1
Para la estimacin se consideran 300 g/trabajador/da.
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Descripcin del proyecto
Se construir la red troncal de desages que colectar y transportar las aguas servidas
provenientes de las edificaciones y los conducir hacia la planta de tratamiento.
Por su parte, los lodos de las plantas sern entregados a un vertedero autorizado.
El tercer tramo marino contiene a los difusores que consisten en tuberas de HDPE de 4
de dimetro interior y de 0.60 m de longitud, inclinados 30 respecto a la vertical con la
salida en ngulo a 135 respecto al tramo del difus or. Los difusores se encuentran
soldados a la tubera troncal difusor y distanciados 5 m entre s.
Para evitar que el tramo de difusores sufra torsiones respecto a su eje longitudinal
debido a la fuerza de reaccin generada por la accin de la descarga de la salmuera al
mar, se acondicionar una estructura de soporte que evitar la rotacin y hundimiento de
la tubera.
Las tuberas tanto en sector terrestre como en el marino dispondrn de anclajes o lastres
de concreto armado, abrazados a la tubera con anclajes conformados por pernos de
acero inoxidable de dimetro. Los detalles de lastre y accesorios de unin se
muestran en la Figura 3.13.
La planta desalinizadora diseada para una capacidad nominal de 19,264.8 m3/da debe
ser capaz de tratar agua de mar para entregar agua industrial a 500 ppm de cloruros.
Dentro del alcance de la planta desalinizadora se incluye la planta de pre filtrado y
filtrado del agua captada del mar, que incluye filtros de 200 um y un tren de filtros
multimedia.
Como siguiente etapa el agua se enviara a los dos trenes de osmosis inversa (cada uno
con 50% de capacidad) en donde el fluido es tomado por las bombas de alta presin,
alrededor de 50 barg, y es enviado al sistema de membranas para su filtracin y as
producir el agua industrial. Finalmente el agua industrial tendr un post tratamiento que
incluye la neutralizacin del agua a niveles razonables de pH y LSI (Langelier Saturation
Index) para quitarle la agresividad con respecto a la corrosin que suele tener el agua
luego de un proceso de osmosis.
Filtros de multimedia.
El sistema de pre-tratamiento estar integrado por filtros, unidad de flotacin por aire
disuelto (DAF Unit) y sistema de recirculacin a contracorriente, incluyendo los sistemas
de inyeccin de reactivos.
Medicin de conductividad.
Configuracin de membranas.
Agua de mar
Se entiende por agua de mar aquella que es extrada directamente de la fuente marina y
es filtrada de elementos slidos orgnicos e inorgnicos en las piscinas desarenadoras.
Su nivel de cloruros alcanza a los 20 000 ppm aproximadamente.
Agua de industrial
Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desalinizadora entrando con
una concentracin de Cloruros de 20 000 ppm y quedando con una concentracin final
de 500 ppm como mximo, para posteriormente ser usada en:
Agua de proceso
Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desmineralizadora entrando
con una concentracin de Cloruros de 500 ppm y quedando con una concentracin final
de 100 ppm como mximo, para posteriormente ser usada en las distintas reas de la
Planta y Mina tales como:
Tratamiento de orgnico.
Agua desmineralizada
Es la porcin de agua de proceso que es tratada en una planta de Osmosis Inversa con
la finalidad de bajar su concentracin de 100 ppm de Cloruros a valores mximo de 5
ppm. Esta agua se usar en las siguientes aplicaciones:
Reposicin a DE.
Lavado de campanas.
Agua potable
Es la porcin de agua de proceso que pasa por una planta potabilizadora, dejndola apta
para el consumo humano. Esta agua ser usada en las siguientes reas del proceso:
Campamento.
Comedor central.
Baos (duchas).
Duchas de emergencia.
Edificio de administracin.
Laboratorio.
En la siguiente Tabla 3.14 se entregan los consumos de acuerdo a los requerimientos del
proyecto.
Flujo Unidad Agua Agua de Evaporacin Agua Agua Salmuera Salmuera Total
industrial proceso desmineralizada potable (1) (2)
3
Nominal m /h 721.14 33.1 5.3 28.8 10.2 36.2 12.3 847.04
3
Balance m /h 759.1 36.9 5.3 28.8 11.7 40.3 12.3 894.4
3
Diseo m /h 873.0 42.4 5.3 33.1 33.2 48.3 14.2 1,049.5
(1) Rechazo de planta Desmineralizadora N 1
(2) Rechazo de planta Desmineralizadora N 2
La subestacin de Ta Mara tipo compacta GIS con doble barra y espacio para 2
celdas de llegada de lnea en 220 kV y 2 celdas de salida (principal y transferencia) en
220 kV con llegadas opuestas y espacio para 2 transformadores 220/23 kV de 100/125
MVA OA/OF que operan independientemente y un Switchgear en 23 kV para distribuir la
energa a todo el complejo minero Tia Maria.
La Tabla 3.15 resume los consumos de energa elctrica total del proyecto.
3.7.5 Explosivos
Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrn dos
polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de emulsin matriz. Uno de
los polvorines ser para los accesorios de voladuras: cordn detonante, reforzadores,
emulsin encartuchada, dinamita; y el otro para almacenamiento de fulminantes. Estos
polvorines sern construidos de acuerdo a requerimientos de la entidad que rige las
normas de manipulacin y almacenamiento de explosivos, DISCAMEC, como son:
paredes a pruebas de bala, ventilados, paredes, pisos y techos revestidos con madera y
recubiertos con pintura ignifuga; barra antiesttica al costado de la puerta de ingreso.
Cada polvorn tendr un rea aproximada de 110 m2 de edificacin, con un polvorn de
diario de 25 m2 y dentro de un enmallado de 2,400 m2.
La cancha de nitrato tendr una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de
tubera de agua a presin y caudal adecuados para ser utilizados ante la ocurrencia de
incendios; una berma de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de
vigilancia. El rea total de la cancha de nitrato de amonio ser de 20,000 m2
(133x150 m). En los exteriores de la cancha de nitrato se instalarn dos silos de
emulsin de 50 t cada uno para depositar emulsin a granel requerida para voladuras en
rocas duras.
Fulminante N 8 Unidad 50
Emulsin t 150
Iluminacin (Artificial).
Tambin se cuenta con un tanque de consumo diario para el rea de curado de 2,180 t
de capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2,000 toneladas.
Se instalarn sistemas de tuberas para distribuir el cido a los puntos de consumo tales
como el curado de mineral, reposicin de cido en refino y reposicin de cido al
electrolito.
3.7.6.4 Extractante
El extractante que se utilizar en el proceso de la planta ESDE ser proporcionado en
cubos tipo LIBC (liquid individual bulk container) de 1 m3 de capacidad. Estos LIBC se
almacenarn en el Almacn de Admisin Temporal.
3.7.6.5 Diluyente
El diluyente ser abastecido en camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno.
Se ha estimado un consumo de 1,136 t de diluyente por ao.
Reactivos Dosis
cido sulfrico 720,000 t/ ao
Solucin de guar / Afinador de grano / Guartec (bolsas 22 kg) 31 t/ao
Sulfato de cobalto 44 t/ao
Arcilla o Bentonita 612 t/ao
3
Extractante 114 m /ao
3
Diluyente 1,920 m /ao
Fuente: SPCC
En esta zona de talleres estarn ubicados los Talleres de Volquetes, Taller de Lavado,
Taller de Enllante y rea Cambio de Neumticos, Taller Reparacin Vehculos Livianos,
Taller de Palas y Perforadoras, Maestranza y Soldadura, Taller Elctrico, Taller
Predictivo, Taller de Telecomunicaciones, Taller Alta Tensin, Zona de Tanques
Almacenamiento de Lubricantes, rea de almacenamiento diario y rea de logstica y
Armado de Volquetes.
Los trabajos principales que se realizaran dentro del taller sern: los mantenimientos
programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 250 horas para cada
equipo y bsicamente consistirn en inspeccin general, muestreo de aceite, cambio de
aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados.
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: Los mantenimientos
programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 5,000 horas para cada
equipo y bsicamente consistir en una inspeccin general, muestreo de aceite, cambio
de aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados y/o
correctivos.
El rea bodega neumticos, ser usada para disponer los neumticos que se han
programado para cambio en el programa semanal.
El rea almacn de neumticos, ser usada para disponer los neumticos que estn bajo
custodia de logstica SPCC.
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y
servicio de neumticos gigantes (cambio de neumticos y rotacin de neumticos),
servicio de cambio y reparacin de neumticos flota mediana, reparacin de neumticos
gigantes (recuperacin de neumticos daados) e inspeccin de aros daados, fatigados
y deformados.
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y
reparacin de componentes mayores de palas y perforadoras, reparacin de tolvas de
volquetes, reparacin de cucharn y lpiz de palas, reparacin de cucharn de cargador
frontal, tractores y otros.
Todos los tanques que sern utilizados en esta zona tendrn una capacidad de 24 m3,
los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque sern
ASTM A36 considerando en su diseo el incremento en espesor por corrosin.
El diseo ser elaborado considerando los criterios de diseo del Manual de Diseo
Geomtrico de Carreteras DG 2001, estos accesos estar habilitados una vez
terminado la etapa de construccin, con el propsito de poder aliviar el transito que
existe en la va Panamericana Sur km 1,028 aproximadamente.
El tramo asfaltado corresponde a la ruta de Ilo hasta Divisin Cachendo (210 km), el
tramo de afirmado de 2.7 km va desde el ingreso de la Panamericana hasta la zona del
proyecto.
Esta ruta se inicia en el Puerto de Ilo, luego se dirige hacia el sur, atravesando la ciudad
de Ilo por una pista asfaltada de 2 vas de 6.6 m cada una. Despus el trazo sigue por la
va Binacional (Ilo-Desaguadero) asfaltada en buenas condiciones de 7.2 m de ancho y
bermas de 1.2 m a cada lado hasta la interseccin de la Panamericana Sur (km 53+300),
en la Divisin Ilo. El siguiente tramo corresponde a la va Panamericana Sur de 7.2 m de
ancho y bermas de 2.4 m a cada lado, desde la Divisin Ilo en direccin Norte, pasando
por la Divisin Moquegua, El Fiscal y la Divisin Cachendo.
En la Figura 3.20 se ilustran las rutas externas utilizadas para el transporte de insumos y
productos del proyecto.
3.8.3 Transporte
3.8.3.1 Transporte de productos
El Proyecto Minero Ta Mara producir ctodos de cobre de alta pureza producidos
finalmente en la Planta de Deposicin Electroltica. Los ctodos producidos sern
enzunchados en paquetes, pesados y etiquetados. Luego sern almacenados en el
patio de la Planta de Deposicin Electroltica. En esta zona de almacenamiento se
utilizar un equipo montacargas de 10 t de capacidad para cargar los paquetes de
ctodos en las plataformas de carguo, para ser transportados hasta el puerto de
embarque de Matarani para su despacho final.
Todos los transportistas contarn con los respectivos permisos exigidos para el
transporte de sustancias peligrosas.
3.8.4 Campamento
El campamento permanente estar ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa
Cachendo. Tendr capacidad mxima de alojamiento para 650 personas. Atender
inicialmente a la supervisin durante la etapa de construccin y posteriormente a todo el
personal durante la etapa de operacin.
Se contar con una cocina y dos comedores, uno en Pampa Cachendo y otro al noreste
del tajo La Tapada, con capacidad para 272 y 112 personas respectivamente.
Habr dos edificios administrativos, uno ubicado en Pampa Cachendo y otro al noreste
de la mina La Tapada, para aproximadamente 57 y 48 personas respectivamente.
Contarn con oficinas, servicios higinicos, salas de reunin, salas de capacitacin,
planoteca, almacenes, depsitos y reas comunes.
Adicionalmente se contar con una posta mdica, dos estaciones contra incendio, tres
salas de cambio de guardia y garitas para el control de acceso.
La fuerza laboral ser movilizada en buses desde y hacia las localidades del Valle de
Tambo y Arequipa, dependiendo de su origen, al inicio y fin de los das que le
corresponda laborar. La ciudad de Arequipa est aproximadamente a 2 horas de viaje
de la zona del proyecto.