Dibujo de Conjunto

Las piezas, en s mismo, carecen

de significado ya que han sido diseadas para que formen parte de
un mecanismo, de una instalacin, o de una mquina.
En el dibujo de conjunto vemos las piezas con su forma real,
dimensiones, posiciones, materiales, etc., todo ello relacionado
con otras piezas que componen el mecanismo. Es decir, vemos la
pieza y su utilidad dentro del mecanismo.

Distribucin

Dibujo de conjunto
Referencias de los elementos. Marcas
o Representacin de las marcas
Dibujo de despiece
o Normas para un dibujo de despiece
Perspectiva explosionada
Cajetn y lista de despiece
Recuerda que
Dibujo de conjunto

Dibujo de conjunto, es la representacin de un grupo de piezas

que forma un mecanismo, una mquina, una instalacin, un
montaje.

Por lo tanto, en el dibujo de conjunto se representan las distintas

piezas que forman el conjunto de tal forma que aparecen
montadas en la posicin real de funcionamiento.
Las distintas piezas que forman el conjunto, estn identificadas
por medio de unas marcas con un nmero asociado.
Como se puede entender, este tipo de dibujos son imprescindibles
para efectuar las labores de montaje de la mquina o mecanismo
representado, permitiendo observar la posicin relativa de cada
una de las piezas y su relacin dentro del conjunto (distancias
entre ejes, distancias entre puntos fundamentales, controles de
posicin).
 En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que lo
componen, evitando las lneas de trazos.
Para ello ser necesario dibujar las vistas, cortes y roturas
necesarios para interpretar el funcionamiento del conjunto, y
visualizar, al menos parcialmente, cada una de las piezas del
conjunto.

Referencias de los elementos. Marcas

Por lo tanto, en el dibujo de conjunto se representan las
distintas piezas que forman el conjunto de tal forma que aparecen
montadas en la posicin real de funcionamiento.

Las marcas (o referencias de los elementos) son los nmero

asociados a las distintas piezas que forman el conjunto.

La norma UNE-EN ISO 6433:1996 Dibujos tcnicos: Referencia

de los elementos (ISO 6433:1981), establece que:

A cada pieza del conjunto se le asigna una marca, que ser la

referencia del elemento. Esta marca debe distinguirse netamente
de cualquier otra indicacin.
Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una
misma referencia y si no existiese ambigedad se referirn slo
una vez.
Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe
identificarse con una sola referencia.
 Representacin de las marcas

Existe una forma normalizada para representar las marcas,

recogida en la UNE 1032:1982 Dibujos tcnicos: Principios
generales de representacin.
Cada una de las marcas debe unirse al elemento correspondiente
por una lnea de referencia, que va desde la marca a un punto o

una flecha.

Las marcas deben disponerse en las mejores condiciones posibles

de claridad y legibilidad del dibujo, preferiblemente alineadas en
filas y columnas.
Debe adoptarse un orden determinado para la numeracin de las
referencias:
1. Orden posible de montaje
2. Orden de importancia
3. Cualquier otro orden lgico.

Dibujo de despiece
El dibujo de despiece es aqul en el que se representan todas y
cada una de las piezas no normalizadas que constituyen el
mecanismo representado en el dibujo de conjunto.

Las piezas que

conforman nuestro mecanismo, identificadas por sus marcas, son:

1. Pasador cilndrico
2. Casquillo
3. Soporte
4. Arandela
5. Tuerca hexagonal
6. Eje
 Dentro del dibujo de conjunto, podemos ver las diferentes piezas
que lo componen en la siguiente imagen:

Los planos de despiece deben tener las datos tcnicos y detalles

necesarios para que la pieza pueda ser construida para la funcin
establecida en el dibujo de conjunto. Para ello habr que prestar
atencin a:

Vistas de piezas
Cortes y secciones
Acotacin

Normas para un dibujo de despiece

Normas bsicas a tener en cuenta para la realizacin del dibujo de
despiece:
 No se representan las piezas normalizadas. Se designan en
el cajetn del plano de conjunto.
Representar las piezas no normalizadas, con las vistas
necesarias y todos los datos tcnicos (dimensiones, signos
superficiales, tolerancias, tratamientos, etc) necesarios para su
fabricacin.
Respetar en lo posible, la posicin ocupada por la pieza en el
conjunto.

Perspectiva explosionada
Entendemos como Perspectiva explosionada a la
representacin realizada en perspectiva, normalmente en
isomtrico, de las piezas que forman un dibujo de conjunto,
colocadas de tal forma que proporciona una importante
informacin para el montaje del mecanismo representado.
En el caso de nuestro mecanismo, la perspectiva explosionada es:

En este tipo de representacin se van colocando las distintas

piezas de forma correlativa, desde las piezas centrales o bsicas a
las ms extremas o accesorias, indicando los ejes de simetra y los
ejes por los que las piezas deben ir incorporndose al
acoplamiento.

Cajetn y lista de despiece

Se llama Lista de despiece, al listado de todos los elementos que
constituyen un conjunto (o subconjunto), designados previamente
con las marcas. Este listado debe acompaar al dibujo de conjunto
para completar la informacin.
 La forma de inscribir todos los datos de los elementos de un plano
en el cuadro de rotulacin viene definida en UNE 1135:1989
Dibujos tcnicos: Lista de elementos (ISO 7573:1983).

Los elementos que figuran en esta lista y su representacin en el

plano estn relacionados mediante la referencia a la marca.
La lista de elementos proporciona toda la informacin necesaria
para la produccin o el aprovisionamiento de los elementos.
La lista de piezas debe hallarse sobre el cuadro de rotulacin, en el
mismo plano en que se encuentra el conjunto. La lista tendr
tantos renglones como piezas integren el conjunto, y se comenzar
la anotacin y numeracin desde abajo.
Si el conjunto tuviese muchas piezas y no hay espacio suficiente en
el plano, se realizar aparte, en formato A4. En este caso, al estar
en una hoja separada y para facilitar el tratamiento automatizado
de la lista se comenzar a escribir desde arriba hacia abajo,
empezando por la lnea superior.

.
 DIBUJO ISOMETRICO
La palabra isomtrico significa "de igual medida" y proviene del prefijo "isos" que
significa igual y de la palabra mtrico que expresa o significa "medida".
Por ende, isomtrico se refiere a aquel dibujo tridimensional que se ha realizado
con los ejes inclinados formando un ngulo de 30 con la horizontal.
Una proyeccin isomtrica es un mtodo grfico de representacin, ms especficamente
una axonomtrica cilndrica ortogonal. Constituye una representacin visual de un objeto
tridimensional en dos dimensiones, en la que los tres ejes ortogonales principales, al proyectarse,
forman ngulos de 120, y las dimensiones paralelas a dichos ejes se miden en una misma escala.
El trmino isomtrico proviene del idioma griego: "igual medida", ya que la escala de medicin es la
misma en los tres ejes principales (x, y, z).
La isometra es una de las formas de proyeccin utilizadas en dibujo tcnico que tiene la ventaja de
permitir la representacin a escala, y la desventaja de no reflejar la disminucin aparente de
tamao -proporcional a la distancia- que percibe el ojo humano.

LA LINEA
Los diferentes dibujos que observamos al momento de leer un plano estn
elaborados por medio de una gran variedad de lneas, las cuales en su conjunto
han de representar algo concreto para el lector. Cada lnea previamente estudiada
y posteriormente dibujada; tiene una funcin especifica, sin embargo
encontraremos que los planos estn dibujados en dos dimensiones, tal como lo es
la hoja de papel en la cual estn impresos; a pesar de ello representan
cotidianamente volmenes tridimensionales. Por lo tanto debemos analizar las
funciones de las lneas para comprender el significado de estos esquemas.

FIGURA 2-3 DIBUJO ISOMETRICO (ISOMETRIC DRAWING) DE UNA CAJA DE

PROYECCONES CON UNA LINEA DIBUJADA EN SU INTERIOR.
Estudiemos pues como se observara una lnea a partir de tres enfoques
diferentes; los cuales han de ser la posicin del observador con respecto a la
lnea. Inicialmente ubicaremos la lnea dentro de un cubo o caja de cristal o caja
de proyecciones... La lnea que hemos suspendido en el espacio interior, se
encuentra paralela a sus paredes laterales y perpendiculares tanto a la tapa
superior como a la tapa inferior. (Observa la figura 2-3)
Ahora proyectaremos la lnea (a-b) que estamos estudiando sobre las tres caras
principales en donde se encuentra el observador, es decir sobre las dos paredes
laterales contiguas y sobre la tapa superior a fin de interpretar con mayor claridad
la forma en que el observador visualiza la lnea:

FIGURA 2-4 DIBUJO ISOMETRICO DE UNA CAJA DE PROYECCIONES, EN LA

CUAL LA LINEA ESTUDIADA HA SIDO PROYECTADA A LAS TRES CARAS
PRINCIPALES PARA DETERMINAR SU LECTURA DESDE EL SITIO EN QUE
SE ENCUENTRE EL OBSERVDOR CON RESPECTO A LA LINEA.
Finalmente abriremos la caja de cristal y tomaremos las tres caras a las cuales les
daremos nombres concretos a saber: a la tapa superior le llamaremos vista
superior o planta (plan), a las tapas laterales les llamaremos vista de frente o
elevacin de frente ( Front Elevation) y vista perfil derecho o elevacin lateral (Side
Elevation); estas visuales se representan en proyeccin ortogrfica de la siguiente
forma:

FIGURA 2-5 PRJECCION ORTOGRAFICA DE UNA LINEA PERPENDICULAR

(ORTHOGRAPHIC PROJECTION)
Analizando el esquema anterior, debemos partir del hecho que las lneas en cruz
representan nicamente la separacin o los vrtices que unen las tapas del cubo o
caja de proyecciones y para nuestro estudio cada tapa representa un plano al cual
le daremos un nombre con una letra as: el plano A, se le llama vista superior o
PLANO DE PLANTA(plan) el cual representa el enfoque del observador mirando
desde arriba; el plano B, se le denomina vista de frente o PLANO DE ELEVACION
DE FRENTE (front elevation) y el plano C se le llama vista de perfil derecho o
PLANO DE ELEVACION LATERAL (side elevation). La Lnea A-B, se observa en
el plano B en posicin vertical y en toda su magnitud, de igual manera y en toda su
magnitud, de igual manera el observador cuando se sita sobre la visual de
elevacin lateral encontrara la lnea en posicin vertical. Cuando enfocamos lnea
A-B desde el plano de planta A, la observaremos como un punto debido a que la
lnea se encuentra perpendicular a dicho plano y paralela a las cuatro caras del
cubo de proyecciones.
Veamos otro ejemplo a fin de comprender la funcin de la lnea de acuerdo al
punto en donde se encuentre el observador:

FIGURA 2-6 PROYECCION ORTOGRAFICA DE UNA LINEA HORIZONTAL

VISTAS MULTIPLES (MULTIVIEWS)
Para comprender este nuevo esquema es conveniente aclarar que los tres planos
en consideracin: A, B, y C; se encuentran perpendiculares entre si, sin embargo
se han dibujado sobre una misma superficie, tal como si abriramos la caja de
proyecciones y colocamos las tres tapas principales de nuestro estudio sobre una
superficie plana. La lnea A-B se encuentra en posicin horizontal con respecto al
plano B; por lo cual se observa la misma lnea en su plena dimensin, tanto en el
plano de planta A cuando le miramos desde la parte superior o de arriba hacia
abajo, como en el plano de elevacin de frente B; el plano C se encuentra
perpendicular al plano de planta A y al plano de elevacin de frente B; el plano C
se encuentra perpendicular al plano de planta A y al plano de elevacin de frente
B; desde este enfoque la lnea se observa como un punto tal como se observa en
la proyeccin ortogrfica de la figura 2-6.
El plano C representa la vista de perfil; o bien la Elevacin Lateral (Side Elevation);
ahora bien, respecto a las Elevaciones es muy comn encontrar otros nombres en
los Arquitectnicos como por ejemplo: Elevacin Norte (North Elevation),
Elevacion Sur (South Elevacion) de acuerdo con la posicion geogrfica de la
construccin.
Analicemos ahora las diferentes visuales de una lnea oblicua, la cual se
encuentra paralela a dos de las caras de la caja de proyecciones, por lo cual no es
una lnea oblicua total.

FIGURA 2-8: PROYECCION ORTOGRAFICA DE UNA LINEA OBLICUA (VISTAS

MULTIPLES)
La lnea oblicua A-B se ha dibujado paralela al plano C, por tal razn cuando el
observador se encuentra con su visual en el plano B en la elevacin de frente
encontrara una lnea aparentemente en posicin vertical, sin embargo el punto B
de la lnea esta localizado mas cerca al observador y el punto A de la lnea se
encuentra mas retirado, tal como se aprecia en la planta A y en la elevacin lateral
en el plano C, los planos A, B y C son las tres caras principales de la caja de
proyecciones.
Es importante que el observador (usted) analice cual es el punto mas cercano a su
visual y cual es el mas retirado a fin de comprender la funcin de la lnea dentro de
un conjunto de lneas. En la elevacin lateral C, observaciones en este caso la
verdadera posicin de la lnea oblicua, adems en este enfoque se encuentra
dicha lnea en su verdadera magnitud caso que no ocurre en las otras dos visuales
A y B en donde no podemos tomar dimensin real alguna debido a la posicin de
la lnea.
Hasta aqu se ha estudiado la lnea en una sola dimensin pero en diferentes
posiciones; ahora estudimosla en dos dimensiones y en diferentes posiciones, lo
que nos permitir comprender con mayor claridad los esquemas observados en
cualquier dibujo o plano arquitectnico.
VOLUMENES
Al interior de una obra encontraremos que las actividades realizadas entorno a su
proceso, bien sea en la construccin de fundaciones (Fundacin), columnas
(Column), paredes (Walls), pisos (Floors), puertas (Doors), ventas (Windows),
techos (Roofs); se materializan en volmenes de muy variadas formas. Sin
embargo los planos que orientan, que dimensionan y que determinan la
elaboracin de esta gran variedad de elementos de la construccin usualmente
estn dibujados en graficas bidimensionales (dos dimensiones), representando
volmenes Tridimensionales (tres dimensiones). Por lo tanto un volumen es una
figura geomtrica que posee como tal, dimensiones de largo, ancho y altura; como
un cubo, o bien como lo es cualquier pieza de madera que utilizamos
frecuentemente en carpintera.
Veamos pues como se interpreta la figura de un volumen al visualizarlo a partir de
los tres enfoques que se han estudiado en el transcurso de esta lectura; es decir,
cuando como observadores nos situamos en tres posiciones diferentes con
relacin al volumen a saber: mirando en vista de frente o elevacin de frente
(Front Elevacin), en vista de por encima o de planta (Plan) y por uno de sus lados
o elevacin lateral (Sido Elevacin).
Estas diferentes posiciones del observador han sido dibujadas en tres planos de
observacin diferentes, tal como lo realizamos con el plano bidimensional del
capitulo anterior; igualmente en este caso le llamaremos vista superior o Planta al
plano A, vista de frente o Elevacin de Frente al plano B, vista de perfil o
Elevacin Lateral al plano C. Inicialmente se ha dibujado la figura del volumen a
estudiar en la caja de proyecciones, en perspectiva isomtrica a fin de que el
estudiante comprenda con mayor propiedad los esquemas que lo representan en
los planos A, B, y C. El concepto de Perspectiva Isomtrica ser estudiado en los
siguientes captulos.
Para una mejor interpretacin de la siguiente explicacin es aconsejable que en la
medida que realiza la lectura, observa y analiza cuidadosamente cada uno de los
pasos que aparecen dibujados en las figuras 2-10 y 2-11.
FIGURA 2-10 REPRESENTACION GRAFICA DE UN VOLUMEN EN EL
INTERIOR DE LA CAJA DE PROYECCIONES.
Proyectamos ahora los diferentes vrtices que conforman el volumen sobre las
tres paredes principales de la caja de proyecciones. Esta imagen representa la
forma en que el observador debe interpretar cada uno de los enfoques, igualmente
esta actividad le permitir analizar la funcin de las lneas que inicialmente
representan un volumen, pero que se dibujan en planos bidimensionales. Este
proceso de anlisis despierta la capacidad de interpretacin visuaespacial para
leer con propiedad un plano arquitectnico e igualmente le permitir al estudiante
desarrollar sus aptitudes cognitivas a travs de la prctica de la observacin y la
reflexin.
Las figuras geomtricas proyectadas sobre las paredes de la caja de proyecciones
representan el plano de planta y los planos de elevacin de frente y lateral del
volumen en consideracin, es decir la forma en que se visualiza y la forma en que
se leen las respectivas vistas.

FIGURA 2-11 DIBUJO ISOMETRICO DE LA CAJA DE PROYECCIONES EN LA

QUE SE HAN PROYECTADO LOS DIFERENTES VERTICES DE EL VOLUMEN
a, b, c, d, e, f, g, h, i, j. SOBRE SUS CARAS PRINCIPALES.
Finalmente, tomemos nicamente los tres enfoques principales, a travs de una
proyeccin ortogrfica desarrollndolos tal cual como se deben dibujar en un plano
arquitectnico; (imaginemos que abrimos la caja de cristal y sus tres tapas o
costados principales los colocamos sobre una superficie horizontal).
FIGURA 2-12 VISTAS PRINCIPALES DE UN VOLUMEN EN PROYECCION
ORTOGRAFICA
Ahora bien, situmonos en la posicin de frente en la elevacin; es decir con la
visual en el plano B. Observamos la lneas a-b, c-d y e-f en posicin horizontal y
san su plena magnitud; la lnea (g)-(h) se encuentra en la parte de atrs de la
figura, por lo tanto la lnea a-b la oculta; este mismo hecho ocurre con la lnea (i)-
(j), la cual es ocultada por la lnea e-f. De la misma forma visualizamos la lnea a-
c-e en forma vertical en donde el segmento a-c, no se encuentra en su verdadera
magnitud debido a que es una lnea inclinada, tal como se ve en la perspectiva; la
lnea (g)-(i) se encuentra en la parte posterior de la figura y por lo tanto es ocultada
por la lnea a-c-e: este mismo hecho ocurre con la lnea b-d-f, la cual oculta la
lnea (h)-(j) y en donde tambin la lnea b-d no esta en su verdadera magnitud.
Las lneas a-(g), e-(i) y f-(j) las observamos de punta; por lo cual la veremos como
un punto. De hecho esta es la forma de dibujar y de interpretar la elevacin de
perspectiva de un volumen.
Ubiquemos mirando el plano A, como si estuviramos sobre la figura de la
perspectiva, visualizndola por su parte superior; encontraremos que las lneas a-
h, a-b, c-d, g-a-c y h-b-d estn mas cerca de observador, son como tal la imagen
inmediata a la visual por que estn localizadas en la parte superior del volumen y
se encargan de ocultar las lneas (i)-(j), (e)-(f), (e)-(i) y (f)-(j) por que estn en la
parte inferior de la figura de arriba hacia abajo.
Los vrtices escritos entre pare parntesis (), indican los puntos y las lneas
ocultas en cada visual. En esta figura que es enfoque de planta, las lneas g-(i), h-
(j), c-(e) y d-(f) se encuentran de punta por lo que nicamente la veremos como un
punto.
Finalmente, situmonos enfocando el plano C, observando la elevacin lateral, por
uno de los lados de nuestro volumen en cuestin; aqu veremos de forma
inmediata la figura conformada por las lneas d-b-h-j-f-d; en donde como caso
particular con respecto a los dos enfoques anteriores, la lnea d-b, se encuentra en
su verdadera magnitud. Esta figura oculta la imagen similar que se encuentra al
otro costado del volumen; la que esta constituida por las lneas (c)-(a)-(g)-(i)-(e)-
(c); en donde adems, las lneas d-(c, b-(a), h-(g), j-(i) y f-(e); las observamos de
punta, por lo cual desde nuestra visual en este enfoque se interpretan como un
punto.
En cada uno de los tres enfoques se ha dibujado la visual en dos dimensiones, de
largo y ancho o de largo y altura; sin embargo cada uno de ellos representa un
volumen, una figura tridimensional; es decir que en cada elevacin o planta esta
contenidas todo el conjunto de lneas que conforman el volumen que estamos
estudiando.
Es una actividad que generalmente implica mucha atencin, pero en la medida
que el estudiante la realice; le permitir desarrollar aptitudes tanto manuales a
travs de la practica, como cognitivas por media del desarrollo de la reflexin y del
anlisis. Indudablemente este proceso despierta capacidades visuaespaciales de
interpretacin para el manejo de las imgenes al interior de conocimiento
PERSPECTIVA ISOMETRICA
La perspectiva isomtrica es la representacin grafica de un volumen en forma
tridimensional en la cual las medidas utilizadas para su elaboracin en las tres
dimensiones de largo, ancho y altura son iguales; de hecho el vocablo "isometra"
esta compuesto por dos trminos con significados propios, "ISO" que quiere decir
igual y "merita" que significa medida.
Para realizar el dibujo de una perspectiva isomtrica se traza inicialmente una
lnea horizontal que servir de gua para que posteriormente sobre ella, en su
punto central se levante una perpendicular y a continuacin en este mismo punto,
trazamos dos lneas oblicuas tanto a derecha como a izquierda de la lnea
perpendicular las cuales deben estar a 30 sobre la horizontal trazada. A partir de
estas tres directrices, es decir sobre la perpendicular y sobre las lneas oblicuas se
desarrolla el esquema de la perspectiva isomtrica; de tal forma que en la parte
superior de la figura se determinen tres ejes iguales (Aquel axis), con ngulos de
120 (Aquel anglas) que servirn para tomar las dimensiones necesarias en una
misma escala sobre estas lneas y posteriormente, mediante el empleo de las
escuadras de 30 y de 45 trazar las lneas paralelas a las directrices hasta
obtener el volumen en cuestin.

FIGURA 2-13 ANGULOS Y EJES NECESARIOS PARA ELABORAR UNA

PERSPECTIVA ISOMETRICA.
Con el objeto de iniciar una lectura de planos apropiada y a fin de desarrollar la
capacidad visual espacial que nos permita ir captando las diferentes funciones de
las lneas en un plano, observemos los tres enfoques bsicos del volumen. Las
vistas tal como se expreso anteriormente, representan las plantas, la elevacin de
frente y la elevacin lateral utilizadas en los planos de construccin.
FIGURA 2-14 DIBUJO DE UN VOLUMEN EN PERSPECTIVA ISOMETRICA.

FIGURA 2-15 PROYECCION ORTOGRAFICA (ORTOGRAPHIC PROJECTION)

VISTAS PRINCIPALES DE PLANTA, ELEVACION DE FRENTE Y ELEVACION
LATERAL RELACIONES ENTRE UNA Y OTRA VISTA.
1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos
pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la
fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
2 TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a
Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un elemento.
Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida
nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :
Encima ( + ) : 50 (+30, +20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx = 50.030
mm
Dmn = 50.020 mm

Debajo ( - ) : 50 (-30, -20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx = 49.980

mm
en Dmn = 49.970 mm

Repartido ( ) : 50 (+30, -20 m) t = 30 - (-20) = 50 m Dmx = 50.030

mm
Dmn = 49.980 mm

Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.

Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte
contenida.
 Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la
parte continente.
Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal.
Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal.
Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia,
se toma la menor de la superior o inferior.

3 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

La Organizacin Internacional de Normalizacin ( ISO ) ha normalizado un sistema de
tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas especiales
para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos cdigos ( letras y nmeros ) que
definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de referencia.

Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m)

En este punto cabra destacar que las unidades empleadas son :

mm para las medidas nominales.

milsimas para las tolerancias.

3.1 Calidad de tolerancia

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad
menor ser la tolerancia.

El sistema ISO prev 18 calidades designadas por : IT01, IT-0,...., IT-16,

Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes :

CALIDADES APLICACIONES

IT-01 - IT-5 Construccin de instrumentos de control y en mecnica de alta

precisin.

IT-6 - IT-11 En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en general.

IT-12 - IT-16 En trabajos de fabricacin basta y piezas como de fundicin, forja, etc.

3.2 Amplitud de la zona de tolerancia

Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia admisible;
por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una tolerancia de 5m en
un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la
zona de tolerancia depender de :

La calidad que se asigne.

Dimensin a obtener.

El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.
3.3 Posicin de la tolerancia
La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser la
superior o inferior segn est por debajo o por encima.

Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan
mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes.

El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.

3.3.1 Caractersticas de las posiciones

En los ejes:

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que
es negativa.
La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia
ms importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de referencia.
La posicin js tiene la misma diferencia superior que inferior.
La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la
diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que
es siempre positiva.

En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior

que es negativa.
La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia ms
importante.
 En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de referencia.
La posicin Js tiene la misma diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de
referencia dependiendo de la calidad.
Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia superior
que es siempre negativa.
3.3.2 Determinacin de la diferencia de referencia
El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirn para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuacin un extracto de las tablas con las posiciones ms utilizadas en mecnica
general.

La distancia de referencia depende de :

Calidad de la tolerancia.
Dimensin de la pieza.

4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos
elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :
 Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
Tipo de elemento mecnico.
etc..

4.1 Trminos empleados

Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.

Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del
eje (Jmx = Dmx - dmin).
Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del
eje (Jmn = Dmn - dmax).

Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del
agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero (Amin = dmin - Dmx).
4.2 Tipos de ajustes
El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :

Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u
holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el
Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un
ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego
o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

4.3 Sistemas de ajustes iso

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes,
ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las
combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han
establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.

Sistema Agujero - base.

Sistema Eje - base.
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:

Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.

4.3.1 Sistema agujero-base

Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior es
nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del eje.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.

Posicin del eje Resultado para posicin H

a, b, c, cd, d, e, ef, f, g Ajuste mvil

h, j, js, k, m, n Ajuste indeterminado

p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zcAjuste fijo

4.3.2 Sistema eje-base

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es
nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.

Posicin del agujero Resultado para posicin h

A, B, C, CD, D, E, EF, F, G Ajuste mvil

H, J, JS, K, M, N Ajuste indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZCAjuste fijo

Ajustes recomendados ISO

Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en
mecnica general.

Agujero Eje nico Caractersticas del Ejemplo

nico asiento

H8 x8 Prensado duro

Coronas de bronce,

H8 u8 Montaje a prensa ruedas

No necesita seguro

H7 s6 Prensado . Montaje Pion motor

a prensa

H7 r6 Prensado ligero. Engranajes de mquinas

Necesita seguro

H7 n6 Muy forzado. Casquillos especiales

Montaje a martillo

H7 k6 Forzado. Montaje Rodamientos a bolas

a martillo
H7 j6 Forzado ligero. Rodamientos a bolas

Montaje a mazo

H7 h6 Deslizante con Ejes de lira

lubricacin

H8 h9 Deslizante sin Ejes de contrapunto

lubricacin

H11 h9 Deslizante. Ajuste Ejes de colocaciones

corriente

H11 h11 Deslizante. Ajuste Ejes-guas atados

ordinario

H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego Embolos de freno

Apreciable

H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco Bielas, cojinetes

juego

H8 f7 F8 h9 Giratorio con juego Bielas, cojinetes

H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran Cojinetes corrientes

 juego

H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho Soportes mltiples

juego

H11 c11 C11 h9 Libre Cojinetes de mquinas

agrcolas

(con holgura)

H11 a11 A11 h11 Muy libre Avellanados, taladros de

tornillos

5 OPERACIONES CON TOLERANCIAS

En la prctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las disposiciones de las
cotas de tolerancia indicadas en el dibujo, sustituyendo algunas de ellas por otras nuevas
con tolerancia, o bien sustituyendo las cotas indicadas con mximos o mnimos por otra
con tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones impuestas anteriormente.
Este cambio puede ser debido por necesidades del proceso de fabricacin, para
simplificar la medicin, etc..

5.1 Clculo de la tolerancia resultante

El clculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma direccin
se determinan calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los
componentes de la cadena.

Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm

dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm

dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm
X = 80 ( +0,58, -0,65 )

5.2 Sustitucin de cotas con tolerancias

Es recomendable realizar esta operacin nicamente cuando es indispensable y en el
caso de que las ventajas conseguidas sean mayores que los inconvenientes de trabajar
con tolerancias ms estrechas ya que cuando se puede realizar dicha sustitucin la
tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitucin se debern cumplir los
siguientes requisitos :

La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se conserva. De
lo contrario habr que modificar el plano.
El procedimiento para calcular la nueva cota se empezar siempre por plantear la
relacin de la cota que se sustituye.
En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y mantener la C.
6 APLICACIONES PARTICULARES DE
TOLERANCIAS
Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las
tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas
geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias
dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos hablando de
formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc., teniendo en cuenta la
importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen dichas formas, vamos a
dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias dimensionales.

6.1 Ajustes cnicos. Generalidades

En la fabricacin mecnica, este tipo de superficies se emplean en acoplamientos cnicos
de tiles y herramientas - portaherramientas de fresadora con cono ISO, brocas de mango
cnico Morse, etc.- y en acoplamientos cnicos desmontables - en ciertos engranajes,
rodamientos, pasadores etc. -
Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza con la
diferencia respecto de los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza de adherencia -
que en los cnicos el empuje axial es el que determina la fuerza del ajuste. La magnitud
del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinacin del cono. Los conos
esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinacin ( tag
(A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante,
como ocurre en los conos morse.
Caractersticas de las superficies
Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos
de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza
metlica. Ver figura 1.1. Aunque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios
vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en
la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular
que depende del procesamiento previo del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve
afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y
cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos trmicos llevados a cabo sobre el material de
fundicin.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque aqu no
se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos
estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura de la superficie.
Justo por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. Se
denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la
superficie, durante la creacin de sta y etapas posteriores. Los procesos de manufactura involucran energa,
por lo general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa alterada
puede resultar del endurecimiento por trabajo (energa mecnica), calor (energa trmica), tratamiento
qumico, o incluso energa elctrica. El metal de esta capa resulta afectado por 1ft aplicacin de energa, y su
micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la
superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un
material (metales, los ms comunes), en la manufactura y el desempeo posterior en el uso. El alcance de la
integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como la capa
alterada ubicada bajo ella.
Adems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da
el tiempo suficiente para que se forme despus del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una
capa delgada, densa y dura de Al2O3 (que sirve para proteger al sustrato de la corrosin), y el fierro forma
xidos de varias composiciones qumicas sobre su superficie (el xido, que virtualmente no da ninguna
proteccin). Tambin es probable que en la superficie de la pieza haya humedad,
mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. 1.1 Seccin transversal de una superficie metlica comn.

Textura de las superficies

La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un
objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se
observa en la figura 1.2
fig. 1.2 Rasgos de la textura de una superficie.
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que
estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a la deflexin
del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est sobre impuesta a la
ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por
el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una
herramienta de corte. En la figura 1.3 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber en
una superficie, junto con el smbolo que utiliza el diseador para especificarlas.

Fig. 1.3 Orientaciones posibles de una superficie.

Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas, ralladuras,
inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la
superficie tambin afectan su integridad.

Rugosidad de la Superficie
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que denota la
suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o
de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la determinacin
de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo del perfil.
Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. Respecto a la
figura 1.4, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la
superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio
aritmtico (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce
con el nombre de rugosidad promedio.

Fig. 1.4 Desviaciones de la superficie nominal.

En forma de ecuacin es

Donde R =media aritmtica de la rugosidad, m (in); y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal
(convertida a valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de
la superficie. Quiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin (5.1), dada por

Donde Ra tiene el mismo significado que antes; yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto
e identificadas por el subndice i, m (in) y n es el nmero de desviaciones incluidas en Lm. Se ha dicho que las
unidades en estas ecuaciones son m (in). stas son las unidades de uso ms comn para expresar la
rugosidad de una superficie.
Hoy da, el AA es el mtodo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie.
Una alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados Unidos, es el promedio segn la raz media
cuadrtica (RMS), que es la raz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la
longitud de medicin. Los valores RMS de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los
AA, debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor RMS.
La rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para
evaluar un atributo fsico complejo. Por ejemplo, falla para tomar en cuenta las orientaciones del patrn
superficial; as, la rugosidad de la superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se
mida.
Otra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de Ra. Para evitar este problema se emplea
un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una
superficie medida de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia
muestral a lo largo de la superficie. Una distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar
las desviaciones verticales asociadas con sta y slo incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En
la prctica, la longitud de corte ms comn es 0.8 mm (0.030 in). La longitud de medicin Lm, se establece
normalmente como de cinco veces la longitud de corte.
Las limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas adicionales que
describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada. Estas mediciones incluyen
salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se describe en la referencia
 Dibujos de tubera
Diseo de Tuberas
Consideraciones generales y criterios de diseo

El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus tuberas, brida y

su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas
de expansin. Tambin incluye el diseo de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los
soportes, tales como fundaciones, armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero estructural, el
diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los mismos, por
la interaccin directa entre tuberas y soportes.
Procedimiento de diseo de tuberas
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo mecnico
de cualquier sistema de tuberas:
a. Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin, temperaturas
y otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos ssmicos,
choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de ciclos de varias cargas.
b. Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presin
del fluido.
c. Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin, fragilizacin
y resistencia.
d. Seleccin de las clases de "rating" de bridas y vlvulas.
e. Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
f. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
g. Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas

sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se
dispone de los siguientes recursos:
a. Reubicacin de soportes
b. Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
c. Utilizacin de soportes flexibles
d. Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
e. Utilizacin de lazos de expansin
f. Presentado en fro
 El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubera,
los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en
los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en todas las fases de
operacin normal y anormal, durante toda la vida de la planta.

Normas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las normas
conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of Mechanical
Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos cdigos recoge la
experiencia de numerosas empresas especializadas, investigadores, ingenieros
de proyectos e ingenieros de campo en reas de aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System

En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al clculo de los
esfuerzos y a los factores admisibles
Cargas de diseo para tuberas
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y
montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el
diseo de tuberas.
Cargas por la presin de diseo
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a
la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.
Cargas por peso
a. Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
b. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

Cargas dinmicas
a. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al
viento
b. Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos
c. Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de
ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
d. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en
las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.