Introduccin

Segn Mrquez (2009) en la administracin de las actividades de produccin de empresas

que funcionan con rdenes o pedidos y en las que funcionan segn las existencias, existen
diferencias sustanciales. En las empresas en que la produccin se maneja en funcin de
las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos y, por
consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los
diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia. Esto implica
tanto la planeacin como el control de las actividades.
Los productos que se fabrican en funcin de las existencias suelen ser bienes de consumo
que se producen en gran volumen, como telfonos, automviles y relojes de pulso. En la
fabricacin de artculos estandarizados en gran volumen, son muy importantes los flujos en
el taller.

Marco Terico
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control
de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas
parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de
trabajo en todas las estaciones del proceso. (Annimo, s.f.)
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de
datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por
ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del
equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la
lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo
en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. As como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso. (Annimo, s.f.)

Trminos
La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo
de lnea de ensamble, o simplemente balanceo de lnea. (Mrquez, 2014)
Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms
operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos. (Mrquez, 2014)
Operacin: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto o estacin de
trabajo. (Mrquez, 2014)
Puesto de trabajo: Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta una
cantidad dada de trabajo (una operacin). Usualmente suponemos que un puesto o
estacin de trabajo est a cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as.
(Mrquez, 2014)
Tiempo de ciclo: Es el tiempo que permanece el producto en cada estacin de trabajo.
Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo. (Mrquez, 2014)
Lnea de Produccin: La idea fundamental de una lnea de ensamble o produccin es que
el producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a
estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales.
(Mrquez, 2014)

Beneficios
- Reduccin de costos y estandarizacin.
- Sistema de pago por productividad.
- Alcanzar la produccin esperada en el tiempo requerido.
- Administracin de la produccin.
- Aumento de productividad general y motivacin del personal.
Balanceo de lnea
Para que exista continuidad en una lnea de produccin, se debe evitar la
formacin de cuellos de botella.
Es una lnea o cadena de medios y servicios auxiliares a travs de los cuales se refina
progresivamente el producto una secuencia lgica de operaciones reduce el manejo de
materiales e inventarios, por lo general hace bajar el costo de produccin por unidad y es
ms fcil de controlar y supervisar. Estas ventajas se alcanzan a costa de la flexibilidad.
(Blanco, 2014)
Los elementos de trabajo establecidos de acuerdo con la divisin del trabajo se asignan a
las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de
trabajo. A cada persona en su estacin se le asignan determinados elementos y los lleva a
cabo una y otra vez en cada unidad de produccin mientras pasa frente a su estacin o
puesto de trabajo.
Es decir, para cada estacin o puesto de trabajo, se tiene:
- Un mtodo de trabajo.
- Un tiempo estndar
La problemtica de las lneas de produccin va ligada a los tiempos de produccin de cada
operacin o puesto de trabajo. (Blanco, 2014)
El primer caso es cuando existen tiempos iguales, donde las estaciones o puestos de
trabajo tienen el mismo tiempo es una situacin ideal, pero que en la realidad por ser
operaciones y trabajadores diferentes nunca se puede dar. Esta situacin se conoce como
Balance Perfecto y no se tendr tiempo ocioso o de otra manera, no hay retraso en el
balance.
El segundo caso es tiempos diferentes, ac se presenta retraso del balance, dnde la
cantidad de tiempo ocioso que resulta en toda la lnea de ensamble debido a los tiempos
totales desiguales de trabajo asignados a las diferentes estaciones. Cuando una lnea est
desbalanceada se tendr capacidad ociosa en todas las operaciones, a excepcin de la
operacin cuello de botella. (Blanco, 2014)
Se tienen tiempos diferentes, lo que ocasiona cuellos de botella que son los causantes de
retrasos en las operaciones subsecuentes, ello a la vez produce un desbalance en la lnea,
causando un aumento en el tiempo de ocio del proceso estudiado.
Es decir, que el problema de balancear una lnea de produccin surge cuando los tiempos
de las operaciones no son iguales.
Ejercicio:
Se tiene una lnea de produccin, consta de 8 operarios, con los siguientes tiempos en
minutos:
1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28
Se desea planear esta lnea para el arreglo ms econmico, la lnea debe producir 700
unidades diarias. Se puede estimar el nmero de operarios requeridos en la lnea de la
siguiente manera:
La eficiencia de lnea se calcula:

Donde:
E: Eficiencia
M.E : Minutos estndares por operacin
M:E: P : Minutos estndares permitidos por operacin

M.E = 15.37 minutos

La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de producto ser
igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicados por el reciproco de la
eficiencia.

N = 700 / 480 x 15.37

E = 22.4
Si el analista planea una eficiencia del 95%, el nmero de operarios en la lnea es:

(Mosquera, 2010)

22.4 / 0.95 = 23.6 24 operarios

Tiempo en que debo producir una unidad:
480 / 700 = 0.685 minutos
El analista estimara cuantos obreros sern necesarios en cada operacin, dividiendo el
nmero de minutos de cada operacin, entre el nmero de minutos en que es necesario
hacer una pieza.
OPERACION MINUTOS- ESTANDAR MIN/UNIDAD No DE OPERARIOS
1 1.25 1.83 2
2 1.38 2.02 2
3 2.58 3.77 4
4 3.84 5.62 6
5 1.27 1.86 2
6 1.29 1.88 2
7 2.48 3.62 4
8 1.28 1.87 2

Tabla 1: Tiempo estndar de los operarios

Para determinar cul es la operacin ms lenta, el analista divide los minutos de cada
operacin, entre el nmero de operarios:
OPERACION
1 1.25/2 0.625
2 1.38/2 0.690
3 2.58/4 0.645
4 3.84/6 0.640
5 1.27/2 0.635
6 1.29/2 0.645
7 2.84/4 0.620
8 1.28/2 0.640

Tabla 2: Nmero de operarios

La operacin 2 determina la produccin de la lnea:
Produccin: 2 x 60 / 1.38 = 87 piezas / hora
O sea 696 piezas diarias. (Mosquera, 2010)
Bibliografa
Annimo. (S.F.). Balanceo de la celda de trabajo,
de la lnea de ensamble y de la planta crnico. 25 de 03 de 2017. Recuperado de
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