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/ Julio 2005
CARTAS DE CONTROL
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la mayora de
los procesos.
Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de situaciones
para el control del proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin cuando estas
aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas comunes.
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores del
operador, defectos en materias primas.
Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las grficas de
control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan, lo cual permite que
podamos tomar acciones al momento.
Ventajas:
Pg. 1
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Ms econnomicas
Desventajas significativas No se entienden a menos que No proporciona informacin
se de capacitacin; puede detallada del control de
causar confusin entre los caractersticas individuales.
limites de especificacin y los
lmites de tolerancia.
No reconoce distintos grados
de defectos en las unidades de
producto.
VARIABLES
ATRIBUTOS
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
X 1 X 2 .... X N
X
N
R X mayor X menor
R1 R2 ......R K
R
K
X 1 X 2 .......X K
X
K
LSC R D4 R LSC X X A2 R
LIC R D3 R LIC X X A2 R
Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A continuacin se
presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10.
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31
Pg. 3
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Para la grfica X la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del tamao de los
lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio R .
Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor superior
equivalente a 1 - 2 veces el rango.
Ejemplo 1
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control X R .
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05
muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
Calculando
Promedio el Rango0.71
promedio,
0.82 promedio
0.75 0.76del 0.67
proceso y lmites
0.70 0.62 de control:
0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10
R .198
X = .71
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LIC R D3 R =0
UCL=0.8254
0.8
Sample Mean
0.7 Mean=0.7112
0.6 LCL=0.5970
Subgroup 0 5 10 15 20 25
0.7 1
0.6
Sample Range
0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0
La carta de control R muestra un punto fuera de los limites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del proceso, las
causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de esto tomar alguna accin
apropiada cuando se requiera.
Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios en las cartas
de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se puede decir que el tomar
alguna accin para corregir el problema ya que el proceso puede estar fuera de control.
1
Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran ,F.M Gryna, Tercera Edicin, McGrawHill.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Pg. 6
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
El procedimiento para realizar las cartas de control X S es similar al de las cartas X R La
diferencia consiste en que el tamao de la muestra puede variar y es mucho ms sensible para
detectar cambios en la media o en la variabilidad del proceso.
El tamao de muestra n es mayor a 9.La Carta X monitorea el promedio del proceso para vigilar
tendencias.
La Carta S monitorea la variacin en forma de desviacin estndar.
Terminologa
k = nmero de subgrupos
n = nmero de muestras en cada subgrupo
X = promedio para un subgrupo
X = promedio de todos los promedios de los subgrupos
S = Desviacin estndar de un subgrupo
S = Desviacin est. promedio de todos los subgrupos
X 1 X 2 .... X N
X
N
X 1 X 2 ....... X K
X
K
LSC X X A3 S
LIC X X A3 S
LSC S B4 S
LIC S B3 S
Ejemplo 2
X 10.88
S 1.46
Se calculan los limites de control para cada subgrupo, ya que al tener tamaos de muestra
diferentes estos son variables.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Grfica X S con lmites constantes:
Para la realizacin de los diagramas de control con lmites constantes utilizamos las frmulas
siguientes:
LIC X X A3 S
LIC X X A3 S
y para el grfico S :
LIC S B4 S
LSC S B3 S
25
Sample Mean
15
UCL=13.70
Mean=10.87
LCL=8.033
5
Subgroup 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4
UCL=3.725
Sample StDev
2
S=1.451
1
0 LCL=0
Ejemplo 3:
Las siguientes cifras son la medias y las desviaciones estndar de muestras de 5 observaciones
correspondientes a los dimetros de una pieza metlica:
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Terminologa
k = nmero de piezas
n = 2 para calcular los rangos
X = promedio de los datos
R = rango de un subgrupo de dos piezas consecutivas
R = promedio de los (n - 1) rangos
LSC X X E 2 R
LIC X X E 2 R
LSC R D4 R
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LIC R D3 R
Donde D4, D3, E2 son constantes que varan segn el tamao de muestra usado para agrupar los
rangos mviles como se muestra en la tabla siguiente:
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D4 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78
D3 0 0 0 0 0 0.08 0.14 0.18 0.22
E2 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.98
* Generalmente se utiliza n = 2
Ejemplo 3: La longitud de un tramo de tubo se registra para cada producto. Realice la grfica de
control individual.
Parte Longitud
1 12.02
2 11.85
3 11.98
4 11.72
5 11.88
6 12.07
7 12.03
8 12.13
9 12.16
10 12.16
11 12.16
12 12.21
13 12.19
14 11.93
15 11.89
Pg. 10
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
X 12.03
R 0.10
LSC X X E 2 R =12.03+(2.66)(.10) = 12.29
LIC X X E 2 R =12.03 (2.66)(.10) = 11.76
LSC R D4 R = 3.27(.10)= .327
LIC R D3 R = 0
I Chart for C1
12.35
UCL=12.30
12.25
12.15
Individual Value
12.05
Mean=12.03
11.95
11.85
11.75 LCL=11.75
1
11.65
0 5 10 15
Observation Number
UCL=0.3384
0.3
Moving Range
0.2
0.1 R=0.1036
0.0 LCL=0
0 5 10 15
Observation Number
Pg. 11
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Revisar la grfica de rangos para puntos fuera de los lmites de control como signo de la
existencia de causas especiales. Note que los rangos sucesivos estn correlacionados, debido
a que tienen un punto en comn y debido a esto se tiene que tener cuidado al interpretar
tendencias.
Las grficas por lecturas individuales pueden ser analizadas para puntos fuera de los lmites de
control, dispersin de puntos dentro de los lmites de control y para tendencias o patrones.
Cabe hacer notar que si la distribucin de proceso no es simtrica, las reglas mostradas
anteriormente para grficas X podrn dar seales de causas especiales sin que stas
existan.
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
np
Calcule la fraccin defectuosa (p) mediante: p
n
np1 np 2 .... np k
p
n1 n2 ..... nk
p (1 p )
LSC p p 3
n
p (1 p )
LIC p p 3
n
Ejemplo 4
Pg. 13
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa
np p np p
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12
p .2313
p (1 p ) .23 * .77
LSC p p 3 = .2313 3 =.4102
n 50
p (1 p ) .23 * .77
LIC p p 3 = .2313 3 =.05243
n 50
Trazando la grfica
P Chart for C1
0.5 1
1
0.4 UCL=0.4102
Proportion
0.3
P=0.2313
0.2
0.1
LCL=0.05243
0.0
0 10 20 30
Sample Number
Pg. 14
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
LSC np 3 np 1 p
LIC np 3 np 1 p
Ejemplo 5:
Utilizando los datos del diagrama anterior, construya la grfica np e interprete los resultados.
20 3.0SL=20.51
Sample Count
15
NP=11.57
10
5
-3.0SL=2.621
0
0 10 20 30
Sample Number
Grfico de Control C.
Pg. 15
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
LSC c 3 c
LSC c 3 c
Donde:
c = total de defectos/ nmero de unidades de producto.
Ejemplo:
En la siguiente tabla tenemos el nmero de unidades de defectos observados en 26 muestras
sucesivas de 100 filtros de seguridad.
516
c 19.67
26
LSC 19.67 3 19.67 32.97
LIC 19.67 3 19.67 6.37
Pg. 16
Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
C Chart for C1
40 1
3.0SL=33.21
30
Sample Count
20 C=19.85
10
-3.0SL=6.481
1
0
0 10 20
Sample Number
c
u=
n
donde
c = nmero de defectos
n = cantidad de piezas inspeccionadas
u
LSC u 3
n
u
LIC u 3
n
Ejemplo 62
Una compaa que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
nmero de defectos por unidad. El tamao de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
muestran el numero de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una. Establecer el
diagrama de control u
2
Statistical Quality Control, Douglas C. Montgomery, Second Edition pp.181
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Cartas de Control H. Hdez. / Julio 2005
muestra tamao de muestra Nmero de defectos, c promedio de defectos por unidad u
1 5 10 2
2 5 12 2.4
3 5 8 1.6
4 5 14 2.8
5 5 10 2
6 5 16 3.2
7 5 11 2.2
8 5 7 1.4
9 5 10 2
10 5 15 3
11 5 9 1.8
12 5 5 1
13 5 7 1.4
14 5 11 2.2
15 5 12 2.4
16 5 6 1.2
17 5 8 1.6
18 5 10 2
19 5 7 1.4
20 5 5 1
Total 193 38.6
u
u i
38.60
1.93
n 20
1.93
LSC 1.93 3 3.79
5
1.93
LIC 1.93 3 0.07
5
U Chart for C1
4
3.0SL=3.794
3
Sample Count
2 U=1.930
0 -3.0SL=0.06613
0 10 20
Sample Number
Pg. 18