Está en la página 1de 19

CAPITULO V

SISTEMAS CONJUNTOS DE BEBEDEROS Y ALIMENTACIN DE LAS


MOLDURAS
1. Elementos del sistema de bebederos
Una de las condiciones ms importantes para obtener molduras de calidad es la
correcta estructura del sistema de bebederos. El sistema de bebederos sirve para el
suministro suave de la masa fundida a la cavidad del molde para fundicin y la
alimentacin de las molduras en el proceso de endurecimiento. La eleccin del
sistema de bebederos, que asegure la obtencin de molduras de elevada calidad es la
parte ms importante del diseo de la tecnologa de fundicin.

Un sistema de bebederos correctamente construido debe asegurar un buen llenado


del molde con la masa fundida y la alimentacin de la moldura en el proceso de su
solidificacin; contribuir a la obtencin de una moldura de dimensiones exactas, sin
defectos superficiales (atascamientos, oquedades, inclusiones de escoria y otros) y
una solidificacin dirigida de la moldura: el gasto del metal para el sistema de
bebederos debe ser mnimo.
En la (fig. 81) se muestra una moldura de fundicin con
los bebederos. A los elementos de alimentacin del sistema
de bebederos pertenecen el embudo de colada 1, el canal
vertical 2, el colector de escoria 3, los alimentadores 4.
Respiradero 5.
Estos elementos deben asegurar un gasto de metal
fundido determinado, una velocidad determinada de su
movimiento y atrapar la escoria.
El embudo de colada para molduras pequeas o baca de colada para las
molduras grandes, estn destinados para
recibir el chorro de masa fundida que se
vierte de la cuchara y retencin de la escoria
que penetra junto con el metal fundido a la
baca. En ocasiones, para retener la escoria
los orificios de los canales se cierran con tapones (Fig. 82), hojas fina de hojalata. Los
tapones se abren despus de que toda la baca est llena de metal fundido, las hojas
se funden.
Durante la colada la baca de colada debe estar obligatoriamente llena. Al no ser
suficientemente grande la profundidad de la masa fundida en la baca, sobre el canal
vertical se crea un embudo, a travs del cual el aire y la escoria, que flota en la
superficie del metal fundido, puede penetrar en el canal
vertical y por l a la moldura (fig. 83 a). Para las
molduras pequeas, especialmente en la produccin en
gran escala, la escoria en la baca se retiene con redes
de filtracin (Fig. 83 b), las cuales se confeccionan de
mezcla para machos, chamota o materiales refractarios
fibrosos.
El canal vertical sirve para transmitir la masa fundida del embudo a los otros
elementos del sistema de bebederos. Este se hace algo ms angosto abajo para la
comodidad del moldeo y para crear la presin piezomtrica positiva en el sistema de
bebederos. La conicidad del canal es de 2-4%. Al elaborar molduras grandes el canal
vertical del sistema de bebederos y otros de sus elementos se elaboran con
frecuencia de tubos de chamota estndar.
El colector de escoria, dispuesto en el plano horizontal, sirve para retener la
escoria y transmitir la masa fundida del canal vertical a los alimentadores.
Habitualmente el colector de escoria se hace en el semimolde superior y los
alimentadores en el inferior. La seccin transversal de los colectores de escoria se
hace trapezoidal. En el proceso de llenado del molde con la masa fundida, para una
mejor retencin de la escoria, el colector de escoria debe estar obligatoriamente
llenado con masa fundida. Esto se
logra con la relacin correspondiente
de las secciones del canal vertical, el
colector de escoria y el alimentador
(fig. 84). Si el consumo de masa
fundida a travs del canal vertical 1
es mayor que a traves de los alimentadores 2, el colector de escoria est lleno, est
lleno de masa fundida y la escoria 3 (fig. 84 a), flotando en la parte superior del
colector de escoria se retiene en ste. Si el consumo a travs del canal vertical es
menor que a travs de los alimentadores, el colector de escoria no estar lleno y la
escoria penetrar a la moldura. De esta manera, para retener la escoria, la seccin del
canal vertical debe ser mayor que la seccin del colector de escoria, y la seccin del
colector de escoria mayor que la seccin total de los alimentadores. Este sistema de
bebederos se llama cerrado.
Los alimentadores (bebederos) son canales destinados para suministrar la
masa fundida directamente a la cavidad del molde.
La seccin de los alimentadores debe ser de una configuracin tal que la masa
fundida llegue suavemente a la cavidad del molde, se enfre poco en el trayecto del
colector de escoria a la moldura, y que despus de su solidificacin los alimentadores
se quiebren con facilidad de la moldura. Se ha establecido por la prctica que la mejor
configuracin de la seccin transversal de los alimentadores es el trapecio que pasa a
un rectngulo ancho en el lugar de conjugacin con la moldura.
Para una mejor separacin de los alimentadores de las molduras, en el caso
cuando el espesor de su cuerpo es menor que la altura del alimentador, en el lugar de
su unin con la moldura, en el alimentador a una distancia de 2-2,5mm de la moldura
se hace un estrechamiento.
Los respiradores sirven para la evacuacin de los gases de la cavidad del
molde y para alimentar la moldura. Estos tambin disminuyen la presin dinmica del
metal sobre el molde e indican el final de la colada. En dependencia de la magnitud
del molde se emplean uno o varios respiradores. La seccin del respiradero en la
base se adopta habitualmente igual a - de
la seccin de la pared de la moldura. Ms arriba
de la base la seccin del respiradero se hace
ms grande.
Pertenecen tambin a los elementos del
sistema de bebederos, que aseguran la
alimentacin de la moldura con masa fundida durante la solidificacin, los respiraderos
de alimentacin [fig. 85 Fig. 85. Moldura de un cigeal de fundicin con grafito
esferoidal con mazarotas de derivacin. (1.-embudo de colada; 2.-mazarota de
derivacin; 3.-moldura)] y las mazarotas.
Las mazarotas y los respiraderos de alimentacin se utiliza para la
fabricacin de molduras de fundicin blanca, de aleacin, de alta resistencia, como
tambin para molduras con paredes gruesas de fundicin gris. Ellos sirven para
alimentar las partes gruesas de la moldura. Las mazarotas se disponen de tal manera
que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo trmino. Para este propsito el
espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor del lugar de la moldura,
sobre el que se dispone. Las mazarotas de grandes dimensiones no son convenientes
desde el punto de vista econmico, puesto que aumentan el gasto de metal y el costo
de las molduras.
Al disear las mazarotas se guan por las reglas siguientes:
1) La mazarota debe solidificarse despus de la parte de la moldura que se
alimenta.
2) Las dimensiones de la mazarota deben ser suficientes para compensar la
contraccin de las molduras
3) La altura de la mazarota debe ser tal, que toda la oquedad de contraccin se
disponga en ella sobre la garganta, en el lugar de unin con la moldura. La
garganta debe ser lo ms corta posible y lo mismo que la mazarota, debe
solidificarse despus de la moldura. Si la moldura tiene varios lugares de mayor
espesor, separados con paredes finas, en cada uno de ellos debe disponerse
una mazarota.
Con ms frecuencia las mazarotas se emplean al fabricar molduras de acero y
aleaciones no ferrosas, por ellos su estructura y clculo sern analizados con ms
detalles en los apartados respectivos.
2. Procedimientos para suministrar la masa fundida al molde y estructuras
del conjunto de bebederos
Al elegir el modo de suministrar el metal fundido al molde y disear la estructura del
sistema de bebederos, se debe tener en cuenta que el metal fundido debe llegar al
molde suavemente, sin chocar con sus paredes y machos, sin remolinos, con una
velocidad de elevacin del nivel en el molde determinada, como tambin asegurar una
sucesiva expulsin del aire y gases del molde. Adems, el modo de suministrar el
metal fundido debe asegurar una solidificacin dirigida de la moldura, teniendo en
cuenta su estructura y las propiedades de la masa fundida.
Al fabricar molduras de fundicin gris, generalmente la masa fundida se enva a la
parte delgada de la moldura para igualar la velocidad de enfriamiento en sus partes.
Pasando a travs del lugar delgado de la moldura, la masa fundida calienta el molde
en el lugar de suministro, y sus porciones menos calientes pasan a las partes gruesas
de la moldura. Las velocidades de enfriamiento de la parte delgada en el lugar caliente
del molde y la parte ms gruesa de la moldura, que se llena con metal fundido un
tanto menos caliente se igualan, lo que contribuye a la obtencin de una moldura de
mejor calidad, la reduccin de las tensiones internas y deformaciones en las mismas.
No obstante, al fabricar molduras con partes de gran espesor, a la par del
suministro del metal fundido a la parte delgada se emplea su suministro a las partes
gruesas, bajo la mazarota, para que el material fundido que se halla en la mazarota se
conserve durante bastante tiempo en estado lquido y alimente la moldura.
El metal fundido que penetra en el molde no debe derramarse en las partes de las
portadas de los machos e impedir la salida de los gases del macho y del molde. La
velocidad de elevacin de la masa fundida en el molde debe ser suficiente para que el
aire y los gases creados que se hallan en la cavidad del molde puedan salir libremente
del mismo. Por otro lado, una colada lenta del molde con la masa fundida puede
provocar la prdida de la fluidez del metal fundido y no llenar por completo el molde;
en los moldes grandes con una superficie desarrollada del espejo del metal, al
calentamiento de las paredes del molde con la irradiacin del calor de la masa
fundida, la aparicin de oquedades y atascamientos en la moldura.
Los sistemas de bebederos pueden ser de sifn, con el suministro de la masa
fundida en el plano de separacin, de lluvia, de varios niveles y combinados. Cada
uno de los procedimientos indicados de suministro del metal fundido tiene sus
ventajas y desventajas. Uno u otro mtodo de suministro de la masa fundida se elige
en dependencia de la configuracin, destinacin y material de la moldura.
Los sistemas de bebederos con suministro de la masa fundida por el plano de
separacin {fig. 86 (1.-embudo de colada; 2.-canal vertical; 3.-colector de escoria; 4.-
alimentador; 5.-respiradero; 6.-moldura)} son los ms
sencillos, se utilizan ampliamente para la mayora de
las molduras que tienen una profundidad del molde de
la lnea de separacin de hasta 200mm (la altura
permitida, con la cual la masa fundida que entra en el
molde cae al fondo de ste sin ocasionarle
destrucciones notables). Al emplear este sistema de bebederos se tiene que tener en
cuenta la masa del metal fundido y su presin sobre las paredes del molde, la cual
depende de la altura del canal vertical.
El sistema de bebederos de sifn(suministro de la masa fundida por abajo)
asegura un llenado paulatino del molde, se utiliza para molduras pequeas y grandes
[fig. 87 (1.-Baca de colada; 2.-canal vertical; 3.-
colector de escoria; 4.-alimentadores)]. Por ejemplo,
para fundir un engranaje con diente fundido se
excluye la instalacin de los alimentadores a los
dientes del engranaje, el alimentador se coloca por
abajo al manguito. En la produccin en gran escala
de molduras pequeas en mquinas de moldear, el
sistema de bebederos de sifn se emplea en raras
ocasiones puesto que para ste se requiere elaborar machos especiales.
Los sistemas de bebederos de lluvia se utilizan para la
fabricacin de molduras medianas y grandes, tales como
volantes, engranajes, cilindros, etc. La masa fundida se suministra
al molde por arriba, a travs de una serie de orificios de pequeo
dimetro, practicados en la baca de colada o un macho especial
[fig. 88 (1.-moldura; 2.-baca de colada; 3.-colector de escoria; 4.-
alimentador; 5.-respiradero de derivacin)].
El sistema de bebederos de lluvia tiene una desventaja, al caer el
chorro de masa fundida al fondo del molde o la superficie de la
masa fundida son posibles las salpicaduras y la creacin de
rgulos, gotas de metal solidificado en las paredes del molde, que no se funden con el
metal principal de la moldura. Para evitarlo, en la prctica se utiliza un sistema de
bebederos combinado: simultneamente de lluvia y de sifn.
La ventaja del sistema de bebederos de lluvia es el llenado uniforme de todo el molde
sin recalentar sus partes con la masa fundida. Gracias a esto, la moldura resulta
compacta, sin porosidades y oquedades de contraccin.

Los sistemas de bebederos combinados [fig. 89 (1.-baca de colada;2.-canal


vertical;3.-canal de colada superior;4.-colector de escoria superior; 5.-alimentadores;
6.-colector de escoria inferior)]estn destinados
para molduras complicadas, altas, de paredes
delgadas. Al comienzo de la colada el molde se
llena con masa fundida a travs del sistema de
bebederos de sifn, y luego a travs del de
lluvia. Gracias a este llenado el molde no se
destruye y no se crean rgulos. A medida que se
llena el molde el nivel de masa fundida en los
canales verticales de distribucin se eleva, y a
partir de un momento determinado comienzan a funcionar los alimentadores
superiores.
El sistema de bebederos de varios niveles(fig. 90)se emplea al fabricar molduras
grandes y pesadas. La estructura de estos sistemas de
bebederos asegura un funcionamiento sucesivo de los
alimentadores inferiores y superiores, por eso la masa fundida
llega inicialmente de la baca 1 a travs del canal vertical 2 y la
seccin limitadora (estrecha) 4 al colector de escoria 3. La
seccin 4 determina el gasto de masa fundida durante el
llenado del molde. En lo sucesivo, la masa fundida por los
canales verticales de distribucin 5 pasa a los alimentadores 6.
Ya que la seccin de los canales verticales 5 es mayor que el
orificio de limitacin 4, la masa fundida al principio llega a la
parte inferior de la moldura 7, y luego a medida que se va llenando, a travs de los
alimentadores de la hilera superior. Este sistema permite evitar el calentamiento y
derrubio del molde en el lugar de penetracin de la masa fundida y obtener molduras
de calidad.

Los sistemas de bebederos de pisos [fig. 91 (1 Embudo de colada, 2 Canal


vertical, 3 Alimentadores, 4 Moldura)] se utilizan al moldear
molduras pequeas en paquetes, como tambin al moldear
molduras pequeas en lneas automticas con moldeo sin
cajas con plano de separacin vertical.
Los alimentadores de cada hilera de molduras tienen
diferentes secciones: abajo menor, arriba mayor; de tal forma
que el tiempo de llenado de cada molde sea igual.
El modo de suministrar la masa fundida al molde, la
estructura y dimensiones de los elementos del sistema de
bebederos dependen no slo de la configuracin y
dimensiones de la moldura, sino tambin de las propiedades
de la aleacin que se fabrica. Las particularidades de los sistemas de bebederos-
alimentadores para las molduras de fundicin maleable, acero y aleaciones no
ferrosas se analizan en los apartados correspondientes.

3. Mtodos de clculo de los sistemas de bebederos para molduras de


fundicin gris
Al elaborar la tecnologa de elaboracin de la moldura, el tecnlogo-fundidor debe
elegir el mtodo de suministro de la masa fundida al molde y determinar las
dimensiones de los elementos del sistema de bebederos. Lo ltimo adquiere gran
importancia puesto que el sistema de bebederos ejerce una influencia directa en la
calidad de la moldura, y adems, el gasto de metal para los bebederos en
dependencia de la masa de la moldura puede ser grande.
El coeficiente de rendimiento de metal til es la relacin de la masa de las
molduras buenas a la masa de la aleacin fundida gastada para la moldura, los
bebederos, las mazarotas, las piezas de fundicin defectuosas y la chatarra
(salpicaduras, residuos en la cuchara). El coeficiente de rendimiento de metal til es
siempre inferior a la unidad y en trmino medio, en la produccin de molduras de
contornos simples, por ejemplo, planchas, lingoteras, constituye 0,85-0,95; de
molduras de configuracin simple de aceros, 0,75-0,85; de molduras grandes de
fundicin para la construccin de maquinaria, 0,65-0,75; de molduras grandes de
acero para la construccin de maquinaria, 0,55-0,65; de molduras pequeas de
fundicin, 0,45-0,55; de molduras pequeas de acero, 0,35-0,45.
El coeficiente de rendimiento de metal til es un importante ndice de la perfeccin
de la tecnologa. Es menester tratar de elevar el coeficiente de rendimiento de metal
til, reduciendo el gasto de metal para los bebedores, mazarotas, las piezas de
fundicin defectuosas.
La determinacin de las dimensiones de los elementos del conjunto de bebedores
tiene gran importancia tcnico-econmica, puesto que las dimensiones del sistema de
bebedores correctamente elegidas permiten disminuir el gasto de metal para los
bebedores, respiraderos, reducir la cantidad de molduras defectuosas.
La determinacin de las dimensiones exactas del sistema de bebederos en cada
caso concreto es un problema de difcil solucin, a causa de la complejidad de los
procesos que tienen lugar al llenar el molde con masa fundida. En la prctica se
emplean mtodos simplificados, basados en las suposiciones siguientes: la masa
fundida se considera como un lquido ideal de viscosidad constante; el enfriamiento de
la masa fundida y el calentamiento del molde durante su llenado no se tiene en
cuenta: el movimiento de la masa fundida se considera como movimiento estable de
un lquido pesado por los canales cerrados y abiertos del molde.

Clculo del sistema de bebederos por el procedimiento de Ozann-Dittert. En


primer lugar se halla la seccin total de los alimentadores y luego las dimensiones de
los elementos restantes del sistema de bebederos: el canal vertical y el colector de
escoria.
La seccin total de los alimentadores se halla por la frmula:

G G
Fa lim Formula (9)
tv t 2 gHcal

Donde:
G es la masa de la moldura, g;

la densidad de la masa fundida(para el hierro colado fundido = 7g/cm3);


t, la duracin de la colada en s;
v la velocidad de salida de la masa fundida, cm/s;

, el coeficiente de resistencia;
g, la aceleracin de la gravedad, cm/s2;
H cal, la altura esttica de clculo, cm.

En la frmula (9) se desconocen los valores de H cal, , t. La altura esttica de


clculo depende de la dimensin de la moldura y se determina de la relacin:
2 HC p 2 p2
H cal H
2C 2C

donde:
H es la altura del canal vertical desde el lugar de suministro de la masa fundida al
molde, cm;
C la altura de la moldura, cm;
P, la altura de la moldura del lugar de suministro de la masa fundida al molde, cm.
Para la colada a sifn (fig.92,a), P = C, H cal = H C/2.
C
PC Hcal H
2

Al colar por arriba P = 0 (fig.92,b) H cal = H.


P0 Hcal H

Al suministrar la masa fundida por el plano de separacin del molde (fig.92,c)


siendo
C C
P Hcal H
2 8

La duracin de la colada del molde de molduras de paredes delgadas y complicada


configuracin, con paredes de 2,5-1,5 mm de espesor y una masa de hasta 450 Kg se
determina por la frmula:
ts G

donde:
G- es la masa de la moldura con los bebederos, Kg;
s- un coeficiente que tiene en cuenta el espesor de las paredes de la moldura;
con un espesor de las paredes de 2,5-3,5, 3,5-8,0 y 8-15 mm, s es igual a 1,68, 1,85 y
2,2 respectivamente.
Para las molduras medianas y grandes con una masa de hasta 1000 Kg
t s 3 G

Donde es el espesor de la moldura, mm:


mm hasta 10 20 40 hasta 80 y ms
S 1,0 1,35 1,5 1,7

Es bastante ms d i f c i l determinar o coeficiente de consumo que caracteriza


la resistencia hidrulica total del molde a la masa fundida en movimiento, y que

depende de los coeficientes de consumo del sistema de bebederos 1 y del molde 2:

1 2

Mediante las investigaciones se ha establecido que para molduras de


fundicin, el valor medio de u = 0,75 % 0,85, o sea, las prdidas en el sistema
de bebederos por rozamiento en los canales, giros, remolinos, estrechamiento del
chorro y otros forman aproximadamente un 20%. El coeficiente u2 del molde
depende en primer lugar de la configuracin de la moldura, la cantidad de gases
desprendidos, de la penetrabilidad al gas y humedad, remolinos y choques do
la masa fundid u en el molde, lis imposible calcular el valor de u1 por eso l se
adopta para los clculos basndose en datos empricos. Por ejemplo, para
molduras de fundicin de paredes delgadas (hasta 10 mm) con una resistencia
elevada del m o l d e u = 0,34.
Sustituyendo los valores de u, t y p en la frmula (9) obtenemos:
G
Fa lim
0,34s G 0,31 Hcal

1
Designemos x , entonces la frmula tomar el aspecto
0,34.0,34
x G
Fa lim
Hcal

Con un espesor de las paredes de la moldura de 2,53,5; 3,58,0; 8 15 mm,


x es igual a 5,8; 4,9; 4,3 respectivamente.
De la frmula se aprecia que con la misma masa de la moldura, pero al
disminuir el espesor de la pared, el rea total de los alimentadores aumenta y
viceversa.
Por la magnitud hallada de los alimentadores F alim se encuentra la superficie
del colector de escoria Fesc y del canal vertical Fc.v para las molduras:
De paredes delgadas
F alim : F esc : F c. v = 1 : 1,06 : 1,11;
Medianas y pequeas
F alim : F esc : F c. v = 1 : 1,1 : 1,15;
Medianas y grandes
F alim : F esc : F c. v = 1 : 1,5 : 2;
Grandes
F alim: F esc :Fc. v = 1 : 1 2 : 1 ,4.

Clculo del sistema de bebederos por el nomograma del ingeniero-V K.


Sbolev. Basndose en un gran material prctico del diseado y clculo de
sistemas de bebederos para molduras de fundicin. K. A. Sbnlov elabor un
nomograma con el cual se simplifica el clculo del sistema dr bebederos. Por esto
nomograma (fig. 93) se-calculan las reas de las secciones de los alimentadores
para molduras-medianas de construccin de maquinaria. Por el nomograma se
puede determinar el rea total de la seccin de los alimentadores Falim en
dependencia de la masa de la moldura G, del espesor de las paredes 6 y la presin
de clculo Hcal.
Supongamos que sea necesario calcular el sistema de bebederos: para una
moldura do fundicin do una masa de 900 kg, con un espesen" predominan Le de la
pared de 15 mm. La altura calculada del canal: vertical es de 60 cm, el molde de la
moldura tiene una resistencia-, mediana. Por el nomograma, en la parte derecha,
hallamos el punto-correspondiente a 900 kg, luego de ste trazamos una lnea
vertical-hasta la interseccin con la lnea inclinada, correspondiente al espesor de la
pared de 15 mm. Del punto hallado trazamos una lnea: paralela al eje de las
abscisas hasta la interseccin con la lnea inclinada, correspondiente a la magnitud
calculada de la presin de 60 cm, y desde el punto de interseccin de estas lneas
se traza una-, lnea vertical al eje de las abscisas. La interseccin de la vertical con
el eje de las abscisas indica que para el molde con una resistencia media, el rea
total de la seccin de los alimentadores Falim para la moldura dada es do 19,5 cm2.
Por el nomograma dado se determina, el rea total de los alimentadores para los
moldes sin secar. Si el metal se vaca en moldes secos, se introduce el coeficiente
de correccin de 0,8-0,85.

Estructura y clculo de los sistemas de bebederos con estrangulacin.


Los sistemas de bebederos con una reduccin sucesiva de las reas-de la
seccin transversal de los elementos, desde el canal vertical hasta los
alimentadores, en ocasiones provocan el desecho de las molduras, debido a
inclusiones de escoria y atascamientos, a consecuencia del derrubio del molde con
el chorro que sale de los alimentadores a gran velocidad.
Para regular la velocidad de entrada de la masa fundida al molde-y una mejor
retencin do la escoria se utilizan sistemas de bebederos-con estrangulacin (fig.
94). Los estranguladores son canales estrechos en
forma de rendija, los cuales se sitan entre el canal
vertical y los alimentadores. El estrangulador
determina el gasto en masa, de metal fundido que pasa
a travs del sistema de bebederos, y el alimentador, la
velocidad lineal de la masa fun did a, que llega al
molde, la cual debe ser mnima, pero suficiente para
que el colector de escoria est lleno.
La seccin del colector de escoria debe ser tal que
la velocidad de la masa fundida en ste sea menor que
la velocidad crtica, con la cual tiene lugar el mezclado
de la escoria en la masa fundida.
Al desplazarse la masa fundida a travs do los
estranguladores disminuye el mezclado turbulento
en el flujo y, como resultado de la prdida de velocidad tras el estrangulador la
escoria sale a flote. El aumento de la seccin del alimentador reduce la
velocidad de entrada del metal fundido al molde y la cantidad do inclusiones
de atascamientos en las molduras.
Los sistemas de bebederos con estrangulacin so calculan por o mtodo del
profesor B. Rabinvich. Abajo se expone el orden a seguir al calcular las
dimensiones del sistema de bebederos.
1. En correspondencia con la posicin de la moldura durante la colada se
debe determinar el lugar de suministro de la masa fundida, confeccionar el
esquema del sistema de bebederos y determinar la altura esttica de clculo por
la frmula (10).
2. Por el grfico (fig. 95) se debe hallar la
velocidad de la masa de colada, conociendo
la masa de la moldura con los bebederos y
las mazarotas, corno tambin eligiendo el
rgimen de vaciado (rpido, normal, lento).
El vaciado lento se recomienda para mol-
duras de paredes gruesas de fundicin gris,
molduras que tienen paredes gruesas
verticales, y para molduras con machos
grandes y pequeas portadas. El vaciado rpido so recomienda para molduras
do paredes delgadas y de configuracin complicada, al suministrar la masa
fundida a .sifn, como tambin para molduras con superficies horizontales
desarrolladas. En los casos restantes su recomienda o vaciado normal.
3. Por la velocidad de la masa de colada y la a l t u r a esttica de clculo (fig.
96) se determina el nmero del estrangulador. En
correspondencia con el nmero del estrangulador
y su estructura, por la tabla 22 se hallan las
dimensiones del estrangulador.
4. Por la velocidad de la masa de colada
conocida se determina el rea de la seccin y las
dimensiones del colector de escoria, como
tambin la superficie total de los alimentadores.
Para ello, en el eje de ordenadas del nomograma
(fig. 97) se halla el gasto de masa fundida, que fluye a travs del ramal del colector de
escoria que se calcula (si desde el canal vertical el colector de escoria se ramifica en
dos direcciones, se toma la mitad del gasto que asegura el estrangulador elegido), y
se traza una lnea horizontal hasta la interseccin con la curva /. Del punto de
interseccin se traza una vertical a travs del eje do abscisas hasta su interseccin
con la curva TI. Del nuevo punto de interseccin se traza una lnea horizontal hacia la
izquierda que llegue al ojo de ordenadas, en el que estn marcadas las
dimensiones de la base del colector de escoria P, mm.
Sus dimensiones restantes
estn designadas en el grfico (h =
P, h =0,75P). El rea de la
seccin del colector de escoria F
cm 2 , se halla en el eje de
abscisas.
En forma anloga, por el grfico
(fig. 97) se determina la superficie
total de los alimentadores. Para ello,
por el eje de ordenadas se halla el
gasto de masa fundida, que fluye a
travs del ramal del colector de
escoria y, trazando una lnea
horizontal hasta la interseccin con
las curvas 1, 2, 3, en dependencia
de la estructura del lugar de unin
del alimentador, el colector de
escoria y la moldura. Del punto
hallado se traza una vertical hasta la
interseccin con el eje de abscisas, donde, estn marcados los valores de la seccin
transversal de los alimentadores.
La cantidad de alimentadores y su disposicin son designadas en dependencia de
la estructura de la moldura.
5. Conociendo el gasto, por la tabla 23 se halla el dimetro de la haca y su
altura.
Clculo del sistema de bebederos por la velocidad especfica de colada,
(procedimiento de la fbrica de construccin de maquinaria Lenin de Novo-
Kramalorsk). Por este mtodo se determinan las dimensiones del sistema de
bebederos para molduras grandes de fundicin. La superficie total de los bebederos
se determina por la frmula
G
Fa lim
tKesp
donde Kesp es la velocidad especfica de llenado, kg/(cm 2.s).

Dimensiones de los estranguladores unilaterales de un paso, min

Ng de MF +0 2 +0: 2 1
estrangulador est, Cm2 -0:1 1 b -0 1 e,-~: ~ , 2
1 1, () 3,6 4,5 24,6 45 15
2 1,5 4,5 5,5 3 i,0 45 15
3 2,0 6, 1 7, ) 3 j,8 48 18

Dimensiones de la baca-embudo

.Nlg del embudo G., kg/s D~ hr, MM

1 Hasta 1,5 50

2 1,5-2,5 6

3 2,5-3,5 75

4 3,5-5,ii 95

En la frmula (12) las incgnitas son t y K esp. La duracin de la colada se halla por
la frmula
t s 2 pG

donde p es el parmetro constante, p = 0,62 (calculado a base del hecho de que 1 t


de fundicin se llena en 35 s).
La velocidad especfica de llenado Kesp se
determina por el grfico (fig. 98). Al principio se
halla el coeficiente volumtrico

G
Kv
V
donde G es la masa de metal fundido con los bebederos; V, el volumen de, la
moldura, tomado por los puntos extremos (por el dibujo), dm 3.

Luego Kesp se halla por el grfico en dependencia de la masa de la moldura y K v.


Los valores hallados de t y Kesp se sustituyen en la frmula (12) y se calcula Falim

Para determinar las reas de las secciones de los elementos del sistema de
bebederos se recomienda la relacin
Falim: Fesc :Fcan = 1:12:1,4.