Cambiadores de Calor

Cambiadores de Calor
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 27 de febrero de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval

arlettecanut@hotmail.com
Francisco Jose Guerra Millan

fjguerra@prodigy.net.mx
Bruno Guzman Piazza

legend xxx@hotmail.com
Adelwart Struck Garza

adelwartsg@hotmail.com
Asesor: Juan Laresgoiti

laresgoitioo@gmail.com
Resumen
El estudio de los cambiadores de calor es sumamente importante pa-
ra entender el funcionamiento de esta operacion unitaria. No solo para
comprender los conceptos teoricos, sino para aplicarlos en los procesos in-
dustiales. La produccion de calor en los procesos qumicos es quiza uno de
los efectos que se presentan con mas frecuencia, situacion que pone a los
cambiadores de calor en primer termino dentro de un proceso eficiente.
En esta practica se analizaron tres tipos de intercambiadores diferentes;
de placas, de tubos concentricos y de tubo y coraza, para los cuales se
calculo el coeficiente global de transferencia U . A lo largo de este repor-
te se muestra de forma detallada los procedimientos para obtener dichos
coeficientes, que son comparados con los teoricos. Si bien existen erroes,
intrnsecos al metodo experimental, los resustados se pueden considerar
como satisfactorios, pues reflejan el aprendizaje d elos conocimientos.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivos 3
2. Introduccion y Marco Teorico 3

2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos . . . . . . . . . 4
2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza . . . . . . . . . . 5
2.2. Marco Teorico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2.1. Calculo del calor transferido en el proceso . . . . . . . . . 7
2.3. Caractersticas de los equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.3.2. Cambiador de tubos concentricos . . . . . . . . . . . . . . 12
2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . . . . . . . . . . . 12
3. Procedimiento Experimental 12
3.1. Cambiadores de placas y tubos concentricos . . . . . . . . . . . . 12
3.2. Cambiador de tubos y coraza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4. Datos Experimentales y Resultados 13

4.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2. Cambiador de calor de tubos concentricos . . . . . . . . . . . . . 16
4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.3.1. Arreglo en Paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.3.2. Arreglo en Contracorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5. Analisis 23
5.1. Coeficientes individuales y globales . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2. Fluido controlante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.3. LM T D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6. Conclusiones 26
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 2

1. Objetivos
Describir los mecanismos de transferencia de calor presentes en los equipos
de uso comun en la industria qumica.
Calcular los coeficientes global e individuales de transferencia de calor a
partir de correlaciones apropiadas.
Experimentar con cambiadores de calor de placas, tubos concentricos y
tubos y coraza.
Justificar el uso especfico que tiene cada uno de los cambiadores de calor
en la industria qumica.
2. Introduccion y Marco Teorico

2.1. Generalidades
2.1.1. Cambiador de calor de placas
Un cambiador de placas, consiste en varias placas metalicas que sirven como
superficies de transferencia de calor y que estan montadas sobre un bastidor for-
mado por una barra riel y dos placas gruesas que sirven de extremos al paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, estan construidas de

acero inoxidable y se disenan corrugadas para provocar la turbulencia en los
fluidos y romper la pelcula aislante estacionaria de los fluidos que circulan
por el equipo. Entre estas placas se ponen juntas de elastomeros sinteticos que
separan las placas entre s, dejando libre el espacio por el que circulan los fluidos.
Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:
Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del inter-

cambiador.
Facilidad de inspeccion de ambos lados del cambiador.
Facilidad de limpieza.
Facilidad para disminuir o incrementar el area de transferencia de calor.

Ocupan poco espacio, en relacion a otros tipos de intercambiadores.
Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales caros.
La eficiencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe

a la turbulencia que presentan los fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia
inducida se produce porque los fluidos fluyen en corrientes de pequeno espesor
(3-5 mm) con cambios abruptos en su direccion y velocidad. Lo anterior reduce la

resistencia al intercambio de calor de la pelcula del lquido, con mayor eficiencia

que la turbulencia originada por velocidades y presiones altas que ocurren en
los intercambiadores tubulares.
Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo (izq.).
Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que fluye a traves del espacio
entre las placas b y c se encuentra en contacto indirecto simultaneamente con
dos corrientes adyacentes, es decir con la que fluye entre las placas a y b y la
que fluye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente excepto las dos
de los extremos, intercambia calor con dos corrientes. En esta misma figura se
observan los dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de direc-
cion despues de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores pa-
ralelas y se vuelven a juntar en una corriente de salida.
2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos

Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de tubos de dife-
rente medida, contenido uno en otro, existen combinaciones predeterminadas
por la existencia comercial de los tubos como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos concentricos.

TUBO EXTERNO IPS [in] TUBO INTERNO IPS [in]
2 1 14
2 21 1 14
3 2
4 3

Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en longitudes de 12, 15

o 20 ft de largo efectivo, generalmente son seleccionados para areas entre 100 y
200 ft2 , ver Figura 2.2.
Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos concentricos.
2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza

Los intercambiadores de tubos y coraza constan de:
Mamparas Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y aumen-

tar la transferencia de calor.
Los tipos principales de mamparas son presentados en la Figura 2.3.

a) Segmentadas. Pueden ser colocadas de manera que el flujo vaya arriba y
abajo o que el movimiento sea lateral.
b) Disco y corona.
c) Orificio.
Pitch El arreglo de tubos o pitch se presenta en la Figura 2.4.

Triangular o tresbolillo
a. Normal
b. Con espacios de limpieza
Cuadrado
c. Normal
d. Rotado

Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y coraza.
Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o pitch.

Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los intercam-

biadores, es posible conseguir que un fluido pase varias veces a todo lo largo
del intercambiador. Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especifica el
numero de pasos (pasadas o vueltas) que da el fluido y se le denomina intercam-
biadores de flujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el numero de pasos en
la coraza y el segundo en los tubos.
2.2. Marco Teorico

2.2.1. Calculo del calor transferido en el proceso
Balance de energa global
Q = q + Qperdido (2.1)
Calor cedido por el fluido caliente
Q = W cp (T1 T2 ) (2.2)
Calor absorbido por el fluido fro
q = w cp (T2 T1 ) (2.3)
y considerando que las perdidas de calor son despreciables, se tiene que
qQ (2.4)
Debido a que existen diferentes errores en las mediciones as como variaciones
en los flujos de alimentacion al equipo, los valores de Q y q son diferentes por
lo cual se calcula el calor promedio para los calculos posteriores:
Q+q
Q = (2.5)
2
El calculo de los coeficientes global e individuales teoricos depende del equipo
utilizado para la transferencia de calor, y se aplicaran las correlaciones siguien-
tes:
Cambiador de calor de placas

1 0.14
h de D 3
Nu = = 1.85 Re Pr (2.6)
kf L w
de G
Re = (2.7)
n
cp
Pr = (2.8)
kf
de = 2 b (2.9)

donde:
Nu = numero de Nusselt
h = coeficiente individual de pelcula
de = diametro equivalente
kf = conductividad termica del fluido
Re = numero de Reynolds
Pr = numero de Prandtl
G = masa velocidad del fluido
n = numero de corrientes
b = separacion entre las placas
= viscosidad del fluido
El numero de corrientes vara dependiendo el arreglo de con el que trabaja

el intercambiador de placas, para
flujo en serie: n=1 (2.10)

num. placas 1
flujo en anillo: n= (2.11)
2
todas las propiedades fsicas de los fluidos (cp , , , k) se calculan a las
temperaturas promedio de entrada y salida de las corrientes caliente y fra,
respectivamente, esto es
T1 T2
T = (2.12)
2
t1 t2
t = (2.13)
2
El calculo del coeficiente global de transferencia de calor teorico Uc
1 1 1 L
= + + (2.14)
Uc hf ro hcaliente k
donde:
L = espesor de las placas
k = conductividad termica de las placas
h = coeficientes de pelcula para ambos fluidos
Cambiador de calor de tubos concentricos
Ecuacion de Seader y Tate para regimen
Laminar

1 0.14
D 3 L
Nu = 1.86 Re Pr para valores de > 60 (2.15)
L w D
0.7
L L hL D
Si 2< 2< < 20 entonces =1+ (2.16)
D D h L

L hL D
2< < 60 entonces =1+6 (2.17)
D h L
Turbulento
0.14
1
Nu = 0.023 Re0.8 Pr 3 (2.18)
w
Y de acuerdo a la region en la cual se encuentre el fluido sera la forma de
calcular el numero de Reynolds, para el fluido que circula por
el interior del tubo interno
Di Gi
Re = (2.19)

W
Gi = 2 (2.20)
4 Di
la parte anular
Deq Ga
Re = (2.21)

W
Ga = 2 2
(2.22)
4 Di o Do i
Doi 2 Doi 2
Deq = (2.23)
Doi
donde:
Deq = diametro equivalente
Dio = diametro interno del tubo externo
Doi = diametro externo del tubo interno
Ga = masa velocidad por la parte anular
Gi = masa velocidad por el tubo interior
Todas las propiedades fsicas se evaluan a las condiciones de temperatura

promedio de entrada y salida de la corriente.
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor teorico Uc se

aplica


1 1 1 Doi Doi Di
= + + ln con hio = hi (2.24)
U hio ho 2k Di Doi
Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza circula

agua fra, entonces el coeficiente individual se calculara por medio de
0.55 0.14
ho De De Gs
Nu = = 0.36 Pr0.33 (2.25)
k w
para 2000 Re 106
W
GS = (2.26)
aS
DS B C
aS = (2.27)
Pt
Do 2
h
Pt
i

arreglo triangular 4 2 0.86Pt 8

De = h 1 Do 2 i (2.28)

arreglo cuadrado 4 Pt2 D4o

Do
Para calcular el coeficiente de pelcula para el vapor que condensa en la parte

interior de los tubos se utilizara la correlacion
31 13
2 4G0

hi = 1.47 (2.29)
k 2 g
3
wc
G0 = (2.30)
D Nt
donde:
Gs = masa velocidad
Ds = Diametro interno de la coraza
B = espacio entre mamparas
C = claro entre los tubos
Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch)
W = flujo masico del agua fra
wc = flujo masico del vapor condensado
as = area de flujo
De = diametro equivalente
= viscosidad del fluido
w = viscosidad del fluido junto a la pared del tubo
Pr = numero de Prandtl
Nu = numero de Nusselt
ho = coeficiente de pelcula externo
hi = coeficiente de pelcula interno

k = coeficiente de conductividad termica del fluido

Nt = Numero de tubos
(T1 t2 )(T2 t1 )

arreglo contracorriente (T t )
ln (T1 t2 )

LM T D = 2 1
(T1 t1 )(T2 t2 ) (2.31)
arreglo paralelo (T1 t1 )

ln (T t )
2 2
Considerando que todas las propiedades fsicas se calculan a la temperatura

promedio de entrada y salida del fluido.
Para el calculo del coeficiente global experimental se utilizara la ecuacion de

diseno
Q = U A LM T D (2.32)
Si se tuviera el caso donde las diferencias de temperaturas fueran iguales, se
puede utilizar la aproximacion de Chen
13
(T1 t2 ) + (T2 t1 )
LM T D = (T1 t2 ) (T2 t1 ) (2.33)
2
Y el area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,
Cambiador de placas
A = Np Ap (2.34)
Cambiador de tubos concentricos
A = 4 Do L (2.35)
Cambiador de tubos y coraza
A = Nt Do L (2.36)
2.3. Caractersticas de los equipos

2.3.1. Cambiador de calor de placas
El equipo a usar en esta practica es un intercambiador de placas adecuado
para estudios a pequena escala o en planta piloto. La presion maxima de op-
kgf
eracion de 14 cm 2.
Cuenta con un numero variable de placas; cada una de ellas tiene 576 mm
de altura por 94 mm de ancho. El area de cada placa es de 258 cm2 y estan
construidas en acero inoxidable. El espesor de las placas es de 1 mm.

2.3.2. Cambiador de tubos concentricos

La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de dos horquillas
conectadas en serie; la longitud de cada tramo recto es de 2.26 m. Tubo interior:
Tubo comercial de 3 /4 cedula 40 de acero galvanizado. Tubo exterior: Tubo
comercial de 11 /4 cedula 40 de acero galvanizado.
2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza

El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto en la coraza
como en los tubos. Posee siete tubos que se encuentran dispuestos en un arreglo
triangular con un pitch de 0.75 in.
La coraza es un tubo de diametro nominal de 21 /2 in de acero al carbon
cedula 40. Los tubos son calibre 18 BWG para condensador de 5 /8 in de
diametro nominal y 905 mm de longitud. La coraza cuenta con 12 mamparas
segmentadas de 1.86 in de altura.
3. Procedimiento Experimental
3.1. Cambiadores de placas y tubos concentricos
a) Abrir la valvula del agua fra y fijar el flujo
b) Abrir la valvula del agua caliente y fijar su flujo

c) Medir los flujos volumetricos de ambas corrientes mediante diferencia de
alturas en los medidores de nivel de los tanques de recoleccion.
d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes
hasta alcanzar el regimen permanente
e) Comprobar que se cumple el balance de energa
f) Repetir el experimento modificando el flujo de alimentacion de agua fra.
g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentacion de agua caliente
y posteriormente la del agua fra una vez que esta salga del equipo a
temperatura ambiente
3.2. Cambiador de tubos y coraza

El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de enfriamiento
a temperatura ambiente. El vapor condensara en el interior de los tubos y
este se colectara en una probeta para medir su flujo volumetrico. El agua de
enfriamiento circula por la coraza en un arreglo en contracorreinte o paralelo,
segun se desee. Para lograr esto,
a) Abrir la valvula del agua fra y fijar un gasto.

b) Abrir la valvula del vapor hasta tener una presion de 2Kg/cm2.

c) Medir los flujos de condensado y agua de enfriamiento mediante diferencia
de alturas en los medidores de nivel de los tanques de recoleccion o por
medio de una probeta y cronometro.
d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes, hasta que se al-

cance el regimen permanente.
e) Realizar el balance de energa para comprobar su validez (Recuerde que
el vapor se subenfra).
f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentacion de vapor
y posteriormente la del agua fra una vez que esta salga del equipo a
temperatura ambiente.
4. Datos Experimentales y Resultados

En todos los casos, para calcular el cP del agua, se utilizo la correlacion
emprica indicada en la ecuacion (4.1), propuesta en [1]. Los coeficientes uti-
lizados se muestran en la Tabla 4.1. El valor de cP con dichos coeficientes estara
J
indicado en kgmolK , por lo que es necesario hacer un ajuste de unidades.
cP = C1 + C2 T + C3 T 2 + C4 T 3 + C5 T 4 (4.1)
Table 4.1: Coeficientes utilizados para el calculo del cP .
C1 C2 C3 C4 C5
2.76E+05 -2.09E+03 8.13E+00 -1.41E-02 9.37E-06
4.1. Cambiador de calor de placas

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se muestran
en las Tablas 4.2 y 4.3. Los datos del equipo y los parametros constantes se
muestran en las Tablas 4.4 y 4.5 respectivamente.
El calculo del flujo se realizo mediante la division del volumen total, entre
el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.
Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor transferido se

utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados obtenidos se muestran en
la Tabla 4.6.

Tabla 4.2: Temperaturas Experimentales.
Temperaturas Corrida 1 Corrida 2 Corrida 1 Corrida 2

[ C] [ C] [ F] [ F]
T1 87 84 188.60 183.20
T2 68 40 154.40 104.00
t1 18 18 64.40 64.40
t2 36 29 96.80 84.20
Tabla 4.3: Datos Experimentales.
C Fluido Volumen Tiempo Flujo volumetrico

mL
[mL] [s] s
Caliente 2000 14.2 140.85
1
Fro 2000 13.5 148.15
Caliente 2000 19.7 101.52
2
Fro 2000 4.7 425.53
Tabla 4.4: Datos del Equipo.
Valor Unidades
Np 33.00 placas
h 1.89 ft
b 0.31 ft
Ap 0.28 ft2
L 0.00 ft
Lt 0.31 ft
A 9.16 ft2
Tabla 4.5: Parametros Constantes.

Parametro Valor Unidades
BTU
kagua 0.36 hft2 F
BTU
kacero 9.80 hft2 F
b 0.01 ft
de 0.01 ft
lb
w1 0.79 fth
lb
w2 0.82 fth

Tabla 4.6: Resultados para el calor transferido.
C Fluido Q
BTU q
BTU Q
BTU
h h h
Caliente 37542.07
1 37679.69
Fro 37817.31
Caliente 62736.45
2 64683.32
Fro 66630.20
Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.6) - (2.14) se

obtienen los resultados para el coeficiente individual de transferencia de calor
teorico y el coeficiente global teorico. El coeficiente global se calcula con la
ecuacion (2.32). Para el calculo del LM T D se utilizo la ecuacion (2.31). Los
resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.7 y 4.8.
Tabla 4.7: Coeficiente individual teorico.

C Fluido G Re Pr Nu h
lb
lb BTU

ft2 h fth hft2 F
Caliente 558691.69 0.88 244.31 2.45 24.88 704.50
1
Fro 595562.42 2.06 111.38 5.72 28.60 809.86
Caliente 404302.42 1.10 141.60 3.05 22.90 648.56
2
Fro 1715791.89 2.20 300.46 6.11 40.87 1157.44
Tabla 4.8: Coeficientes globales.
LM T D %err Ue Ut %err
C Convencional Chen
[ F] [ F] BTU BTU

[ %] ft2 h F ft2 h F [ %]
1 90.90 90.90 0.00 45.23 334.56 -86.48
2 64.83 64.77 0.09 108.88 364.88 -70.16
Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la

cual se define como flujo masico entre area de flujo. A partir del numero de
Nusselt, se obtuvo el coeficiente individual de transferencia de calor tanto para
el fluido fro como para el caliente. De esta forma se obtuvieron los siguientes
coeficientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.7.
Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al calculo de los

coeficientes globales. Los valores negativos en los porcentajes de error de la

Tabla 4.8 significan que los valores experimentales son menores que los teoricos.
Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuacion (2.33) son
muy similares a los obtenidos con (2.31).
4.2. Cambiador de calor de tubos concentricos


[ C] [ C] [ F] [ F]
T1 83 82 181.40 179.60
T2 49.7 36.2 121.46 97.16
t1 18 18 64.40 64.40
t2 58 40 136.40 104.00

mL
[mL] [s] s
Caliente 2000 24.7 80.97
1
Fro 2000 19.7 101.52
Caliente 2000 19.9 100.50
2
Fro 2000 8.8 227.27

la Tabla 4.13.
Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.15) - (2.24)

se obtienen los resultados para el coeficiente individual de transferencia de calor

Valor Unidades
l 7.41 ft
n 4.00 tramos
Dii 0.07 ft
Doi 0.09 ft
Dio 0.12 ft
Doo 0.14 ft
Deq 0.06 ft
Ata 0.00 ft2
Ati 0.00 ft2
A 8.16 ft2

BTU
kagua 0.36 hft2 F
BTU
kacero 9.80 hft2 F
C Fluido Q
BTU q
BTU Q
BTU
h h h
Caliente 37744.48 47627.76
1
Fro 57511.05
Caliente 64622.78 67858.91
2
Fro 71095.04

C Zona G Re Pr hio ho
lb
lb BTU BTU
ft2 h fth hft2 F hft2 F
Anular 143474.76 1.04 8800.02 2.89 264.52
1
Interno 214603.05 1.64 9015.64 4.55 228.46
Anular 178785.13 1.15 9916.88 3.19 300.87
2
Interno 481859.98 1.97 16852.29 5.47 423.75

C LM T D %err Ue Ut %err
Convencional Chen
[ F] [ F] BTU BTU

[ %] ft2 h F ft2 h F [ %]
1 50.79 50.79 0.00 114.89 108.33 6.05
2 51.23 51.20 0.06 162.29 148.00 9.66

cual se define como flujo masico entre area de flujo. Utilizando la ecuacion de
Sieder Tate (4.2) - (4.4), se obtuvieron los coeficientes individual de transfe-
rencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma
se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia de calor,
mostrados en la Tabla 4.14.
kf 1
hi = 0.023 Re0.8 Pr 3 (4.2)
Di
Di
hio = hi (4.3)
Dio
kf 1
ho = 0.023 Re0.8 Pr 3 (4.4)
De q

coeficientes globales. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la
ecuacion (2.33) son muy similares a los obtenidos con (2.31).
4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza

4.3.1. Arreglo en Paralelo

la Tabla 4.20.


[ C] [ C] [ F] [ F]
T1 76 76 168.80 168.80
T2 66.7 54 152.06 129.20
t1 18 18 64.40 64.40
t2 28.9 25 84.02 77.00

mL
[mL] [s] s
Caliente 2000 21.6 92.59
1
Fro 2000 37.9 52,77
Caliente 2000 29.6 67.57
2
Fro 2000 6.9 289.86
Valor Unidades
Nt 7.00 tubos
pitch 0.06 ft
Dec 0.24 ft
Dic 0.21 ft
Det 0.07 ft
Dit 0.05 ft
Deq 0.03 ft
l 2.97 ft
A 3.38 ft2
Ac 0.01 ft2

BTU
kagua 0.36 hft2 F

C Fluido Q
BTU q
BTU Q
BTU
h h h
Caliente 12064.89 10114.11
1
Fro 8163.33
Caliente 20886.00 24891.13
2
Fro 28896.26


C Fluido G Re Pr hio ho
lb
lb BTU BTU
Caliente 341171.17 0.95 18557.59 2.65 486.52
1
Fro 49108.41 2.02 745.78 5.61 283.78
Caliente 249946.10 1.02 12702.47 2.83 367.34
2
Fro 270549.93 2.26 3672.36 6.28 707.84
Convencional Chen
[ F] [ F] BTU BTU

[ %] ft2 h F ft2 h F [ %]
1 84.93 86.21 -1.49 35.19 179.24 -80.37
2 75.31 77.52 -2.85 97.65 241.84 -59.62


kf 1
hi = 0.023 Re0.8 Pr 3 (4.5)
Di
Di
hio = hi (4.6)
Dio
(4.7)

4.3.2. Arreglo en Contracorriente


[ C] [ C] [ F] [ F]
T1 80 78 176.00 172.40
T2 63.6 56.4 146.48 133.52
t1 18 18 64.40 64.40
t2 37 28 98.60 82.40

mL
[mL] [s] s
Caliente 2000 16.1 124.22
1
Fro 2000 21.6 92,59
Caliente 2000 16.3 122.70
2
Fro 2000 7 285.71

Valor Unidades
Nt 7.00 tubos
pitch 0.06 ft
Dec 0.24 ft
Dic 0.21 ft
Det 0.07 ft
Dit 0.05 ft
Deq 0.03 ft
l 2.97 ft
A 3.38 ft2
Ac 0.01 ft2

BTU
kagua 0.36 hft2 F

la Tabla 4.27.
C Fluido Q
BTU q
BTU Q
BTU
h h h
Caliente 28546.32 26746.46
1
Fro 24946.59
Caliente 37251.68 38963.46
2
Fro 40675.24



C Fluido G Re Pr hio ho
lb
lb BTU BTU
Caliente 457720.32 0.95 24897.14 2.65 726.76
1
Fro 86167.07 2.02 1308.57 5.61 386.52
Caliente 453889.86 1.02 23067.07 2.83 699.17
1
Fro 266684.93 2.26 3619.90 6.28 702.17
Convencional Chen
[ F] [ F] BTU BTU

[ %] ft2 h F ft2 h F [ %]
1 79.72 79.72 0.00 99.13 237.42 -58.25
2 79.10 79.10 0.00 145.53 321.23 -54.70
kf 1
hi = 0.023 Re0.8 Pr 3 (4.8)
Di
Di
hio = hi (4.9)
Dio
(4.10)

5. Analisis
5.1. Coeficientes individuales y globales
Las Tablas 4.7, 4.14, 4.21 y 4.28 muestran los resultados obtenidos para el
calculo de los coeficientes individuales de transferencia de calor (h) para los
cambiadores de calor de placas, tubos concentricos, y tubo y coraza en arreglo
contracorriente y paralelo respectivamente.

Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los resultados obtenidos para el
calculo del coeficiente global de transferencia de calor (U ) para los cambiadores
de calor de placas, tubos concentricos, y tubo y coraza en arreglo contracorrien-
te y paralelo respectivamente.
Para el caso del cambiador de placas se obtiene un coeficiente global cercano

a los 100 ftBTU
2 h F para el caso de la Corrida 2. Los valores para los individuales
se encuentran entre 650 y 1150 ftBTU 2 h F . Cabe destacar que este valor es 70 %
menor al teorico. Como se observa, los resultados difieren fuertemente de los

valores teoricos, sin embargo es de esperar que la metodologa experimental no
este exenta de errores. Estos errores pueden surgir al realizar las mediciones,
pues se utilizo un cronometro operado de forma manual. Si bien se busco la
mayor precision en todo momento, cuando confiamos en la percepcion humana
son de esperarse irregularidades e imperfecciones. Asimismo, aun y cuando se
revisaron minuciosamente los algoritmos utilizados es posible que se haya pasa-
do por alto alun detalle o valor. Un coeficiente global mayor indica una mayor
transferencia de calor. Esto corresponde a la Corrida 2, en la que el agua caliente
cedio mayor calor, accion que se ve reflejada en su temperatura de salida, me-
nor a la temperatura de salida de la Corrida 1. Dado que los resultados resultan
coherentes, podemos sentirnos satisfactorios con ellos.
Para el caso del cambiador de tubos concentricos se obtuvo un coeficiente de

transferencia global cercano a los 160 ftBTU2 h F . Los valores para los individuales
BTU
se encuentran entre 230 y 420 ft2 h F . Sabiendo que un mayor coeficiente indica
una mayor transferencia de calor se puede concluir que este cambiador resulta
mejor que el de placas. Analizando los resultados se observa que para ambas
corridas el porcentaje de error es menor a 10 %, lo que es un fuerte indicio no
solo de un buen trabajo experimental, sino tambien de analisis y calculo. Los
errores mnimos que se presentan se deben posiblemente a imprecisiones en la
medicion del tiempo. Nuevamente en la Corrida 2 se obtiene un coeficiente glo-
bal mayor, reflejado en una menor temperatura del agua de entrada. Asimismo,
los resultados son consistentes con la medicion de temperaturas realizada.
Para el caso del cambiador de tubo y coraza se analizaron dos arreglos, uno
en paralelo y otro a contracorriente. Los valores del coeficiente de transferencia
individual se encuentran entre 280 y 720 ftBTU 2 h F . Los valores del coeficiente de
transferencia global (U ) teoricos se encuentran para ambos casos en el mismo

orden de magnitud 180 - 320 ftBTU2 h F , siendo mas altos los del arreglo a contraco-
rriente. No obstante, los valores obtenidos experimentalmente presentan fuertes

desviaciones. Estos se situan alrededor de 100 ftBTU 2 h F para la Corrida 2 en ambos
casos. Curiosamente en todos los casos resultan menores a los teoricos, lo que
indica que se tiene una menor transferencia de la esperada. Cabe mencionar que
los coeficientes teoricos contemplan una transferencia de calor ideal, lo cual no
es el caso en nuestro experimento. Asimismo se esta suponiendo que las perdidas
de calor al ambiente son despreciables, lo cual no es el caso, pues el sistema no

se encuentra perfectamente aislado. Esta observacion es aplicable para todos los

cambiadores. Tomando en cuenta lo anterior, si una determinada cantidad de
calor no se intercambia y se pierde en el ambiente, el coeficiente de transferencia
de calor sera menor, lo que justifica los resultados obtenidos, si bien no en su
magnitud, s su tendencia. En el caso del arrglo a contracorriente, con base en
experiencias anteriores, los errores del 50 % no resultan tan extraordinarios en
el tipo de experimentacion que se esta realizando.
Analizando los resultados de los tres cambiadores de calor de forma agrupada

se puede concluir que desde el punto de vista teorico, el mejor es el cambiador de
calor de placas, pues presenta un coeficiente global Ut cercano a los 360 ftBTU
2 h F .
Sin embargo, experimentalmente el mejor resulta ser el de tubos concentricos

con un coeficiente global de 162 ftBTU
2 h F .
5.2. Fluido controlante

Se considera fluido controlante a aquel, cuyo coeficiente individual sea menor.
Haciendo una analoga al estudio de la cinetica de una reaccion qumica, donde
se tiene un paso determinante, en la transferencia de calor habra un fluido que
determine la velocidad y eficiencia de la transferencia.
Cambiador de calor de placas Analizando los datos de la Tabla 4.7 se

observa que los coeficientes individuales son menores en ambas corridas para el
fluido claiente, por lo que resulta el fluido controlante.
Cambiador de calor de tubos concentricos Analizando los datos de la

Tabla 4.14 se observa una tendencia curiosa. En la Corrida 1, el coeficiente en
el fluido interno (caliente) resulta menor, es decir, el fluido controlante sera el
caliente. No obstante, en la Corrida 2 se observa lo contrario. El fluido anular
(fro) parece ser determinante. Una posible explicacion al respecto sera que a
flujos bajos el fluido controlante sea el caliente y al aumentar los flujos se invierta
esta situacion. Con un mayor flujo de agua fra el caliente puede transferir todo
su calor, sin embargo, en este caso podra ser que limite la capacidad del fro
para absorber ese calor.
Cambiador de calor de tubo y coraza Analizando la Tabla 4.21, para el

arreglo en paralelo, se observa el mismo fenomeno que en el intercambiador de
tubos concentricos. En este caso, el flujo de agua caliente disminuye y el de agua
fra aumenta para la Corrida 2. Debido a que no hay una tendencia clara, es
difcil hacer una afirmacion contundente. En la Corrida 1 el fluido controlante
es el fro, mientras que en la Corriente 2 es al reves. Para el arreglo a contraco-
rriente en la Corrida 1, el limitante es el fro. Para la Corrida 2, estrictamente
hablando sera el caliente, sin embargo es difcil decidir, pues los coeficientes
son muy similares y la mnima variacin podra referirse a errores de calculo.
No obstante, asignandolo de forma estricta, se cumple la tendencia observada

con anterioridad, donde en las dos corridas resultan limitantes diferentes fluidos.
Cabe notar que en este caso, nuevamente disminuye el flujo de agua caliente y
aumenta el de fra para la Corrida 2.
5.3. LM T D
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los valores obtenidos para LM T D,
calculados con una ecuacion convencional y con la aproximacion de Chen.
Para los casos del cambiador de placas y de tubos conentricos, las variaciones
resultan despreciables al ser menores a 0.5 %. Sin embargo, para el caso del
cambiador de tubo y coraza comienza a haber ciertas desviaciones en el arreglo
en paralelo. Esto puede deberse a que la correlacion e Chen este probada solo
para arreglos en serie. No obstante, errores de 2 % indican que la correlacion
sigue siendo valida.
6. Conclusiones
Si bien las operaciones unitarias por s mismas no resultan particularmente
interesantes, su estudio, analisis detallado y adecauda comprension son funda-
mentales para el desarrollo del Ingeniero Qumico. Es evidente que jamas se
utilizara un cambiador de calor aislado, sin embargo, es seguro que haya uno o
muchos en un proceso industrial. Para la optimizacion del proceso es imprescin-
dible conocer el funcionamiento unitario de cada uno de sus engranes.
Mas alla de los valores numericos, la practica nos brindo un panorama muy
amplio respecto a los intercambiadores de calor, su funcionamiento y las dife-
rencias que existen entre los diferentes tipos.
Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien presentan errores

evidentes, la tendencia se conserva y resulta coherente. Asimismo, se satisficieron
los objetivos de la practica, pues mas alla de calcular coeficientes de transferencia
de calor pudimos entender el funcionamiento de tan importantes aparatos.
Referencias
[1] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical
Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.

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Laboratorio de Operaciones Unitarias

Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval

Francisco Jose Guerra Millan

Bruno Guzman Piazza

Adelwart Struck Garza

Asesor: Juan Laresgoiti

2. Introduccion y Marco Teorico 3

4. Datos Experimentales y Resultados 13

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 2

2. Introduccion y Marco Teorico

Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, estan construidas de

Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:

Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del inter-

Facilidad para disminuir o incrementar el area de transferencia de calor.

La eficiencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 3

resistencia al intercambio de calor de la pelcula del lquido, con mayor eficiencia

2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos

Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos concentricos.

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 4

Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en longitudes de 12, 15

Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos concentricos.

2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza

Mamparas Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y aumen-

Los tipos principales de mamparas son presentados en la Figura 2.3.

Pitch El arreglo de tubos o pitch se presenta en la Figura 2.4.

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 5

Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y coraza.

Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o pitch.

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 6

Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los intercam-

2.2. Marco Teorico

Calor cedido por el fluido caliente

Calor absorbido por el fluido fro

y considerando que las perdidas de calor son despreciables, se tiene que

Cambiador de calor de placas

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 7

El numero de corrientes vara dependiendo el arreglo de con el que trabaja

flujo en serie: n=1 (2.10)

Cambiador de calor de tubos concentricos

Ecuacion de Seader y Tate para regimen

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 8

el interior del tubo interno

Todas las propiedades fsicas se evaluan a las condiciones de temperatura

Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor teorico Uc se

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 9

Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza circula

para 2000 Re 106

Para calcular el coeficiente de pelcula para el vapor que condensa en la parte

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 10

k = coeficiente de conductividad termica del fluido

Considerando que todas las propiedades fsicas se calculan a la temperatura

Para el calculo del coeficiente global experimental se utilizara la ecuacion de

Y el area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,

Cambiador de tubos concentricos

Cambiador de tubos y coraza

2.3. Caractersticas de los equipos

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A. Struck 11

2.3.2. Cambiador de tubos concentricos

2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza

b) Abrir la valvula del agua caliente y fijar su flujo

3.2. Cambiador de tubos y coraza

a) Abrir la valvula del agua fra y fijar un gasto.