Spanish Cover Enero 2017.

qxp_IT Spring 4/06 12/21/16 4:49 PM Page C1

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

EN ESPAOL
ENERO 2017
INVIERNO

Nuevas soluciones
de automatizacin

Opciones para
un aire limpio
Soldadura de
revestimiento
Inspeccin
por partculas
magnticas

Adems: Consejos para maximizar el confort del operador Ergonoma en el ambiente de soldadura
Noticias internacionales Preguntas y respuestas de acero inoxidable Nuevos productos
arcos.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:28 AM Page C2
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TOC Spanish Layout Enero 2017.qxp_Layout 1 12/21/16 4:51 PM Page 3

Enero 2017 Invierno Tomo 10 Nmero 1 CONTENIDO

ARTCULOS

12 Nuevas soluciones para la automatizacin de

bajo volumen y alta mezcla 12
Los avances en software, sistemas de visin, y
escaneo lser 3D se combinan para permitir la
soldadura automatizada rentable. L. Dicaire
e I. McLaren

18 Respondiendo a los retos de la

automatizacin
Buffalo Manufacturing Works tiene tres reas
tecnolgicas de enfoque, incluyendo la
automatizacin avanzada. R. Brown

22 Consejos para maximizar el confort del

22
operador
Estar lo ms cmodo posible mientras se suelda con
arco metlico y gas contribuye a la seguridad del
operador. A. Monk y D. Weimer

26 Introduccin al aire limpio: Eligiendo la

opcin correcta
En lo que se refiere a calidad del aire, tienes
muchas opciones, y estos consejos te ayudarn
a darte cuenta de lo que realmente necesitas.
C. Widtfeldt

32 Preguntas frecuentes acerca de la soldadura

de revestimiento 26
Comprendiendo lo que es y su utilidad.
B. Miller

40 Inspeccin por partculas magnticas

Se explica lo bsico de este mtodo de prueba
no destructivo frecuentemente usado.
J. Worman

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

TOC Spanish Layout Enero 2017.qxp_Layout 1 12/21/16 4:53 PM Page 4
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
10 Preguntas y respuestas
Acero inoxidable
46 Tecnologa
50 Cuaderno de trabajo
52 Nuevos productos y literatura
58 ndice de anunciantes
OFFICERS
President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
TRI TOOL, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Vice President Robert Roth
RoMan Manufacturing, Inc.
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
T. Brosio (Dist. 14), Major Tool & Machine
J. Burgess (Dist. 8), General Electric
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Labortories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
R. L. Holdren (At Large), ARC Specialties
J Jones (Dist. 17), Harris Products Group
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply Co., Inc.
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training, Inc.
J. T. Mahoney (Dist. 5), American Arc, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
D. L. McQuaid (Past President), D. L. McQuaid and
Associates, Inc.
D. K. Miller (At Large), Lincoln Electric
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America LLC
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Airgas, Inc.
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
K. Temme (Dist. 12), Matrix NAC
P. I. Temple (Dist. 11), Energy Wise Consulting, LLC
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
WELDING JOURNAL
Publisher Mary Ruth Johnsen
Editorial
Editorial Director Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Espaol
Carlos Guzman
Sr. Editor Cindy Weihl
Features Editor Kristin Campbell
Associate Editor Katie Pacheco
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
Design and Production
Production Manager Zaida Chavez
Assistant Production Manager Brenda Flores
Manager of Electronic Media Carlos Guzman
Advertising
Sr. Advertising Sales Exec. Sandra Jorgensen
Sr. Advertising Sales Exec. Annette Delagrange
Manager of Sales Operations Lea Owen
Sr. Advertising Production Manager Frank Wilson
Subscriptions
Subscriptions Representative Evelyn Andino
eandino@aws.org
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
Este robot suelda una placa de
inicio a una viga en I. (Foto
cortesa de AGT Robotics).
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Wilson and Associates
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lecto
res del Welding Journal en espaol pueden hacer
copias de artculos para uso personal, educacional, e
investigacin, pero este contenido no se puede ven
der. Favor indicar crdito apropiado a los autores de
los artculos. No osbtante, los artculos marcados con
asterisco (*) tienen derechos reservados y no se pue
den copiar. Para ms informacin, favor contactar a
nuestro departamento editorial.
La AWS valora la diversidad, defiende prcticas equi
tativas e invita a sus miembros a establecer una cul
tura en la comunidad de soldadura para aprender y
celebrar las diferencias entre las personas. La AWS
reconoce que un compromiso de diversidad, igual
dad e inclusin es esencial para alcanzar la excelen
cia en la Asociacin, sus miembros y empleados.
abicor binzel.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:42 AM Page 5

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Spanish Editorial_Layout 1 12/22/16 10:04 AM Page 6
EDITORIAL
La constancia y el xito de FABTECH
Como dice la conocida frase de Benjamin
Disraeli: El secreto del xito es la constan-
cia en el propsito. Eso es exactamente lo
que vimos en FABTECH este pasado mes de
noviembre en el Centro de Convenciones de
Las Vegas.
El objetivo de la muestra es constante en
su devocin al formado y fabricacin de me-
tal, incluyendo todo tipo de soldadura y cor-
te. Todo ello se ofreci en un solo lugar, a un
mismo tiempo. Los visitantes a la exhibicin
no solo vieron lo ltimo en sistemas y equi-
Ray Shook po en operacin, sino que adems participa-
AWS Director ron en eventos educativos que les dieron las
Ejecutivo mejores oportunidades de xito en sus cam-
pos ocupacionales.
Durante los ltimos aos, la marca FAB-
TECH ha disfrutado de xito creciente como
un producto conjunto de la American Wel-
ding Society (AWS) y sus socios, SME, la
Asociacin de Formado Metlico (PMA), y la
Asociacin Internacional de Recubrimientos
Qumicos (CCAI). Al reunir todos estos inte-
reses que se relacionan entre s en un mismo
evento, los socios de la exhibicin pueden
ofrecer mejor valor tanto a los asistentes a
la muestra como a los exhibidores partici-
pantes.
A nivel internacional, hemos visto xito
similar con los eventos con la marca FAB-
TECH en otros pases. FABTECH Mxico,
copatrocinado por las mismas organizacio-
nes, ha crecido cada ao desde su inicio. Un
crecimiento comparable ha sido un sello dis-
tintivo de la exhibicin FABTECH Canad.
Como un testimonio de este xito, la ex-
Resolver tus hibicin en Las Vegas cont con algunos
retos ocupacionales 575,000 pies cuadrados netos de exhibicio-
y darte una ventaja nes, con ms de 200,000 de ellos en exhibi-
en el ambiente ciones que tenan que ver con la soldadura.
competitivo de la Las oportunidades educativas aumentaron
con ms de 100 sesiones, un robusto progra-
construccin y ma profesional de presentaciones tcnicas, y
manufactura es de mucho ms.
lo que se trata El evento de FABTECH 2016 ofreci todo
FABTECH. lo que nuestros asistentes y exhibidores es-
peraban durante los ltimos aos, pero ade-
ms incluy algunas nuevas caractersticas
especiales.
Las nuevas caractersticas este ao inclu-
yeron Soldadura sin fronteras: destello de
soldadura 2016, el cual es una competencia
de soldadura en equipo diseada para per-
mitir a instructores y estudiantes de solda-
6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
dura presentar sus habilidades. Con la parti-
cipacin de equipos de 15 escuelas prepara-
torias y universidades, ste es un evento ofi-
cialmente aprobado patrocinado por el Dis-
trito 21 de AWS.
El primer orador el da de la apertura de
FABTECH fue la leyenda del boxeo Sugar
Ray Leonard, quien comparti conocimien-
tos motivacionales sobre cmo lograr el xi-
to con enfoque, disciplina, determinacin y
la actitud correcta. El mismo da, una sesin
con un panel de expertos titulada Estado
de la industria: anlisis postelectoral se
centr en los resultados de las elecciones na-
cionales 2016, su impacto en la manufactura
y el clima de desarrollo de negocios en los
Estados Unidos. Los panelistas incluyeron a
Chris Kuehl de Armada Corporate Intelli-
gence, Ned Monroe de la Asociacin Nacio-
nal de Manufactureros y a Omar Nashashibi
de la Sociedad Franklin.
Eventos especiales adicionales incluyeron
un desayuno de Mujeres de FABTECH;
Tendencias de desarrollo en la manufactura
de aditivos e impresin 3D as como tam-
bin discusiones de panel de expertos Ma-
nufactura avanzada: creando ventajas com-
petitivas para el desarrollo de productos; y
Conversaciones de taller con locos por los
autos la cual present a las estrellas de ese
espectculo reality de TV que en ingls se
llama Counting Cars.
Agrega todo esto a importantes caracte-
rsticas comunes, tales como la Escuela de
Soldadura por Resistencia RWMA, la Exce-
lencia AWS en Premios de Soldadura, y la
Reunin Anual de AWS, y tuvimos una rece-
ta para el xito en el campo de la soldadura y
el trabajo con metal que no puede igualarse
en ningn otro evento.
Resolver tus retos ocupacionales y darte
una ventaja en el ambiente competitivo de
la construccin y manufactura es de lo que
se trata FABTECH.
Aprovecho esta oportunidad para invitar-
les cordialmente a unirse a nosotros entre el
2 y 4 de mayo en Monterrey, para lo que
puede bien ser el evento de FABTECH
Mxico de ms valor que nunca antes hayan
vivido. WJ
camfil.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:43 AM Page 7

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Spanish Noticias Internacionales.qxp_Layout 1 12/21/16 4:56 PM Page 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
Weld Systems Integrators nombrado distribuidor
e importador master de TECNA SpA
Weld Systems Integrators, Inc. (WSI), de Warrensville
Heights, Ohio, EUA, ha sido nombrado como un distribuidor
e importador master de TECNA SpA, fabricante de puntea-
doras y maquinaria de soldadura por resistencia, pistolas de
soldadura porttiles, accesorios de prueba y de medicin, y
balanceadores a resorte.
TECNA ha formado parte de la industria desde los 70s y
su lnea de punteadoras y maquinaria de soldadura por resis-
tencia y por proyeccin incluye soldadoras de punto tipo
prensa monofsicas de corriente alterna (AC) y trifsicas de
media frecuencia corriente directa (MFDC), mquinas de
soldadura a brazo oscilante y pistolas de soldadura portti-
les, as como punteadoras tipo prensa trifsicas de corriente
directa (DC). TECNA tiene la certificacin ISO 9001 y
14001.
WSI es fabricante y distribuidor de una lnea completa de
mquinas de soldadura por resistencia y mquinas de solda-
dura por descarga de condensadores (CD), de accesorios y
consumibles y es integrador de soldadura por arco robtica y
de clulas de soldadura por resistencia. WSI tambin es lder viembre y el mircoles, 16 de noviembre. El enfoque del se-
de la industria de soldadura de sujetadores (tornillos y tuer-
cas) soldados en acero al boro estampado en caliente.
StrikoWestofen inaugura oficina de apoyo
en Mxico
StrikoWestofen est siguiendo una estrategia de expan-
sin global para satisfacer las demandas de los clientes y
ofrecer soporte local de ventas, servicio y repuestos. Han es-
tablecido una nueva oficina en Mxico con sede en Querta-
ro, la cual constituye una parte vital del plan de crecimiento
de la compaa en todo el mundo. A partir de septiembre de
2016, StrikoWestofen ofrece a los clientes soporte local adi-
cional en tecnologa de hornos. El Sr. Arturo Dvalos ha sido
nombrado Director General de la recin creada sucursal. El
ingeniero industrial tiene una amplia experiencia en la ges-
tin de operaciones comerciales con proveedores OEM y Tier
1 en la industria automotriz, aeroespacial y otras industrias
relacionadas.
La oficina de Mxico es la tercera apertura este ao, des-
pus de Japn y Tailandia. Arturo Dvalos seala: Mxico Mark Taggart, presidente de Laser Mechanisms. Arian tiene
representa un centro cada vez ms importante de la indus-
tria de fundicin de metales ligeros; muchos de nuestros
clientes han abierto sus instalaciones en Mxico debido a las
grandes condiciones econmicas aqu. As, era lgico tener
presencia propia aqu para estar cerca de nuestros clientes y
apoyarlos en sus operaciones en Mxico.
Kurtz Ersa ampla presencia en Mxico con
nuevo centro de demostracin y tecnologa
en Guadalajara
Kurtz Ersa North America, un proveedor de equipos de
produccin de electrnicos, ha inaugurado su nuevo centro
de demostracin y tecnologa en Guadalajara. Ubicado en Av.
Lopez Mateos Sur No. 1450 Int. L-7A, Col. Las Amapas, Tla-
jomulco de Ziga, Jalisco, la celebracin de la gran inaugu- cin, favor visitar amexend.org.mx. WJ
8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
racin ocurri el 17 de noviembre de 2016.
Kurtz Ersa Mxico, SA DE CV, filial de Ersa en Mxico, se
estableci en 2013. Ersa ha tenido un gran crecimiento en las
industrias automotriz y electrnica en Mxico desde que abri
su primera oficina en Mxico, y ya tiene 12 personas entre
ventas y servicio. La economa global de Mxico sigue mos-
trando un slido crecimiento y diversificacin en el futuro.
Con una superficie de ms de 203 m2, la nueva instalacin alo-
jar la gama completa de sistemas de soldadura de Ersa.
En la gran inauguracin, los socios y clientes globales y
locales en Mxico visitaron las nuevas instalaciones. Se llev
a cabo demostraciones en vivo del horno de reflujo HOT-
FLOW 3/20, VERSAFLOW 3/45 y HR600/2. El VERSA-
FLOW 3/45 es una popular plataforma de soldadura selecti-
va en lnea utilizada en la industria. El nuevo HR600/2 es un
sistema econmico y altamente automatizado que ofrece un
proceso repetible con su tecnologa de reajuste Ersa de cir-
cuito cerrado. Por ltimo, el Ersa HOTFLOW 3/20 propor-
ciona una excelente transferencia de calor con variados con-
juntos de placas con un balance energtico optimizado.
Joe Clure, Ingeniero de Procesos/Aplicaciones de Ersa,
llev a cabo seminarios de tecnologa el martes, 15 de no-
minario se bas en el mejor tiempo de llenado y ciclo para la
soldadura selectiva. Denis Jean, Gerente de Tecnologa de
Kester Solder, hizo una presentacin sobre la seleccin de
flujo para soldadura selectiva y confiabilidad para PCB con
flujo bajo componentes.
Nueva oficina en Hermosillo para brindar
servicio y apoyo en toda la regin
Laser Mechanisms anunci recientemente la apertura de
una nueva oficina en Hermosillo, Mxico, para brindar servi-
cio y apoyo en toda la regin. Localmente, la instalacin fun-
cionar como Lacsher Technologies y ser administrada por
Arian Zavala, un respetado veterano de la comunidad de l-
seres industriales de Mxico.
La nueva oficina en Hermosillo es una continuacin del
plan de contar con personal capacitado y estratgicamente
ubicado cerca de concentraciones de productos instalados
para brindar un mejor servicio y soporte a sus clientes. La-
ser Mech tiene un representante local en Mxico, y Arian
Zavala en Lacsher Technologies es el socio adecuado, dijo
una impecable reputacin y sabemos que proporcionar un
excelente servicio y apoyo a nuestros clientes, agreg
Taggart.
Amexend es ahora miembro del Comit
Internacional para Ensayos No Destructivos
La Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos
(Amexend A.C.) ha sido recientemente aprobada como
miembro asociado del Comit Internacional para Ensayos
No Destructivos (International Committee for Non Destruc-
tive Testing, o ICNDT, por sus siglas en ingls). La acepta-
cin se dio a cabo en la pasada Conferencia de Pruebas No
Destructivas (World Conference on Non-Destructive Tes-
ting) del 2016 en Munich, Alemania. Para mayor informa-
lary industrial.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:45 AM Page 9

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Spanish Stainless Q&A.qxp_Layout 1 12/21/16 4:57 PM Page 10

PREGUNTAS Y RESPUESTAS ACERO INOXIDABLE

POR DAMIAN J. KOTECKI

P: Cuando comparo el contenido

medido de ferrita en el metal de
soldadura de acero inoxidable
austentico producido mediante
soldadura por arco metlico
protegido con gas (GMAW) con
electrodos con ncleo de metal
como los EC308L contra el
contenido de ferrita usando la
Figura NB24331.1 en el Cdigo
ASME, generalmente encuentro
que la ferrita medida es
considerablemente ms elevada
que la ferrita calculada. Sin
embargo, no encuentro esto
cuando hago la misma
comparacin contra el ER308L
slido. Cul es la diferencia en los
electrodos con ncleo metlico?

Fig. 1 Diagrama WRC1992 con EC308L y ER308L.

Es importante tener en mente
que la ferrita medida con un instru-
mento calibrado de acuerdo al AWS
A4.2M:2006 (ISO 8249:2000 MOD),
Procedimientos estndar para calibrar
instrumentos magnticos para medir
el contenido de ferrita delta de metal
de soldadura de acero inoxidable ferr-
tico y el dplex ferrtico-austentico, es
un hecho, mientras que la ferrita cal-
culada de acuerdo al diagrama WRC-
1992 o al Cdigo ASME Figura NB-
2433-1.1 es solamente una prediccin.
La Figura NB-2433-1.1 en el Cdigo
ASME es idntica al diagrama WRC-
1992, excepto que los lmites de modo
de solidificacin han sido suprimidos
en la figura del Cdigo ASME. Espero
que no ests midiendo el contenido de
nitrgeno del metal de soldadura, de
tal forma que ests basndote en la
Nota General (a) bajo la Figura NB-
2433-1.1. Esa nota indica:
(a) Se prefiere el contenido de nitrge-
no real. Si este no est disponible, se
deber usar el valor de nitrgeno a
continuacin:
(1) Soldaduras GMAW 0.08%, ex-
cepto cuando se usen electrodos con
ncleo de fundente autoprotegidos -
0.12%, (2) Las soldadura hechas usan-
do otros procesos 0.06%
Ignorando el hecho de que al soldar
con electrodos con ncleo de fundente
auto protegidos no es usar el proceso
de GMAW sino el proceso de soldadura
por arco con ncleo de fundente
(FCAW), esa nota tena originalmente
la intencin de usarse con electrodos
slidos producidos mediante los mto-
dos de fabricacin de acero anteriores
a 1937 cuando el diagrama DeLong
previo constitua la Figura NB-2433-
1.1. Cuando el diagrama WRC-1992
sustituy al diagrama DeLong en el
Cdigo ASME en 1994, la nota perma-
neci all.
El nitrgeno es bastante soluble en
aceros inoxidables austenticos como
el 308L, un poco ms de 0.2% y apro-
ximadamente 0.06% se encuentra co-
mnmente en la varilla que se trans-
formar en alambre. Debido a que el
gas de proteccin en la GMAW siem-
pre es imperfecto, un poco ms de ni-
trgeno del aire usualmente entra al
metal de soldadura, alrededor de un
0.02%. As es que el requerimiento del
Cdigo ASME (se usa deber en la
nota al Cdigo ASME) de estimar un
0.08% de nitrgeno en el metal de sol-
dadura no es irrazonable, si acaso in-
exacto, cuando se usa alambre slido.
Sin embargo, los electrodos con n-
cleo de fundente para la GMAW pre-
sentan una situacin diferente, espe-
cialmente los electrodos de dimetro
ms mayor, es decir, los de dimetro
de 2.4 mm (332 pulg.) 2.0 mm (564
pulg.). Estos generalmente se produ-
cen a partir de cinta de acero dulce
bajo en carbono (C1003 y similares)

TablA 1 Metales de soldadura tpicos ER308L y EC308L

Electrodo Composicin, peso porcentual

C Cr Ni Mo Cu N Creq Nieq FN

ER308L 0.02 19.7 10.8 0.1 0.1 0.08 19.8 13.1 4.3
EC308L 0.02 19.7 10.8 0.1 0.1 0.02 19.8 11.9 8.4

10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017 Contina en la pgina 56

cm industries.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:43 AM Page 11

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Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:58 PM Page 12

Nuevas soluciones
para la automatizacin
de bajo volumen y
alta mezcla

L
POR LOUIS DICAIRE E IAN MCLAREN os avances recientes en software, sistemas de visin y el escaneo l-
ser 3D ahora se combinan para permitir lo que antes era imposible:
soluciones automatizadas rentables para la soldadura, corte, ranura-
do y esmerilado en aplicaciones de bajo volumen y alta mezcla.
Usando tecnologa robtica autodidacta, partes nicas que tomaban 25
Los avances en horas o ms en fabricar hora toman 45 minutos.
Al reducir el costo por parte y mejorando el flujo de efectivo a largo
software, sistemas de plazo, las empresas que una vez fabricaron partes en el extranjero estn
regresando su trabajo y simultneamente haciendo crecer el empleo do-
visin, y escaneo lser mstico al ganar ms contratos.
3D se combinan para Buenos candidatos para aplicaciones robticas autodidactas incluyen
aquellos que tienen una nocin de familia en sus componentes. Las vigas
permitir la soldadura en I de acero estructural proporcionan un ejemplo principal. Una viga tpi-
ca tendr una seccin en W (viga principal), una placa de inicio y una placa
automatizada rentable final, unos cuantos rigidizadores, y algunas placas conectoras. Con sola-
mente unas cuantas partes en comn, sus dimensiones pueden ajustarse
para construir un nmero infinito de vigas en I que satisfagan cualquier
necesidad.

12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 13

asociados con la programacin de la tecnologas automatizadas y sin cono-

trayectoria de un robot. Tradicional-
mente, las trayectorias son programa-
das fuera de lnea o con una consola de
programacin, y la programacin toma
horas por parte (quiz 10 a 30 para
una vigas en I). Si las dimensiones de
la parte cambian (como por ejemplo,
cambiar la longitud de la viga de 25 a
30 pies), la parte requiere de un pro-
grama nuevo. Principalmente debido
al tiempo de programacin, la robtica
era usada solamente en aplicaciones
donde los costos pudieran ser costea-
dos por un alto volumen de partes
Fig. 1.
Ahora, en lugar de programar ma-
nualmente la trayectoria de un robot,
La siguiente generacin las empresas pueden producir una tra-
de estaciones de yectoria usando una combinacin de
soldadura automatizada
de bajo volumen y alta
mezcla pueden adems
incluir la colocacin
automtica de
componentes, como
este clip.
cimientos de programacin.
Idealmente, el cliente de un fabri-
cante suministra un archivo CAD con
las dimensiones de la parte incorpora-
das y los datos de soldadura. A partir
del archivo CAD, el software de si-
guiente generacin puede extraer la in-
formacin necesaria para generar una
trayectoria. Desafortunadamente, la
mayora de las situaciones no son idea-
les. En ese caso, crear una trayectoria
para un robot comienza con el escaneo
lser 3D Fig. 2.
Siguiendo con el ejemplo de la vigas
en I, un fabricante iniciara colocando
la viga, las placas, bridas y conectores
sobre una superficie de trabajo, como
por ejemplo una charola transportado-
ra o una tornamesa que alimenta a una

Antes, los componentes de puentes

y edificios de acero estructural eran
soldados totalmente por un operador
que usaba una combinacin de solda-
dura por arco metlico y gas (GMAW)
para fijar y soldadura por arco con n-
cleo de fundente (FCAW) para las sol-
daduras principales. Ahora la tecnolo-
ga robtica autodidacta puede fcil-
mente soldar esas partes.

Escaneo lser
Para que la soldadura robtica de
bajo volumen y alta mezcla se haga
una realidad, los fabricantes primero
necesitaban reducir el tiempo y costo Fig. 1 Este robot suelda una placa de inicio en una viga en I.

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 13

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 14

Fig. 3 La tubera que necesita ranurado con remocin de la

raz es un buen candidato para la tecnologa autodidacta de-
Fig. 2 Un escner 3D emite una lnea lser para confirmar la bido a que tiene una nocin de familia; el tubo tendr una lon-
posicin de la parte antes de la soldadura. gitud, dimetro, grosor de pared y profundidad de ranura.

celda de trabajo robtica. El escner, el
cual puede ser sostenido por el robot o
estar colocado en un prtico, proyecta
una luz de haz lser en el componente
y se mueve a lo largo de la longitud de
(y/o alrededor) los componentes. C-
maras de sensor graban la forma cam-
biante y la distancia de las lneas lser
para que el sistema del escner puede
generar nubes de puntos. Basados en
decenas o centenas de miles de medi-
ciones por segundo, los escneres 3D
pueden medir partes con tolerancias
tan pequeas como 0.02 pulgadas en
condiciones de piso de taller.
Aunque diferentes sistemas diferen-
tes usan tecnologas diferentes, todos
logran bsicamente el mismo fin: una
nube de puntos del cual un paquete de
software puede luego genera un mode-
lo CAD altamente preciso de la medida
exacta, la forma y la geometra de la
superficie de una parte.
Aun cuando el cliente de un fabri-
cante proporciona archivos CAD con
las dimensiones de la parte incluidas y
los datos de soldadura, un sistema de
soldadura robtica de bajo volumen y
alta mezcla usar escaneo lser 3D
para detectar y compensar las imper-
fecciones o irregularidades de las par-
tes (como por ejemplo una viga distor-
sionada). En adicin a esto, pueden de-
tectar situaciones donde un soldador
humano accidentalmente sold por
puntos un rigidizador una fraccin de
pulgada en la direccin equivocada. Al
acomodarse automticamente para
desviaciones impredecibles, los escne-
res 3D en conjunto con software
para trayectorias de robots pueden
eliminar casi por completo una de las
ms grandes causas de rechazos de sol-
dadura en aplicaciones robtica.
Llevando a la tecnologa un paso
ms all, el escner 3D puede escanear
toda el rea de trabajo para evitar coli-
siones accidentales del brazo robtico.
En resumen, el robot es consciente de
todo en su ambiente de trabajo.
Sistema experto
Saber qu y dnde soldar difiere am-
pliamente de saber cmo redactar bue-
nos procedimientos de soldadura. Cuan-
do los clientes no proporcionan procedi-
mientos, ahora estn a nuestra disposi-
cin programas de software que pueden
extraer informacin de un sistema ex-
perto y aplicarla a una junta escaneada
en 3D. Un sistema experto almacena in-
formacin de trabajos previos (o contie-
ne una base de datos programada por
un ingeniero en sistemas) para contar
con procedimientos de soldadura para
juntas especficas. El sistema contina
aprendiendo a medida que se van agre-
gando nuevos trabajos.
Tan bueno como un sistema experto
es, nota que un ingeniero en soldadura
experimentado en robtica puede casi
siempre mejorar la velocidad, calidad y
consistencia ajustando los ngulos de la
antorcha, el stickout del alambre (distan-
cia entre el tubo de contacto y la pieza
de trabajo), la distancia entre la punta
de contacto y la pieza de trabajo, y otros
parmetros de soldadura.
Caso prctico de codos
de tubera
Un fabricante canadiense de codos
de tubera para aplicaciones petroqu-
micas present una buena demostra-
cin de tecnologa robtica autodidac-
ta. En este caso, la parte tena cuatro
parmetros principales: grosor del ma-
terial, radio, dimetro y bisel. Con una
familia comn de dimensiones, esta
parte era una buena candidata para au-
tomatizacin de bajo volumen y alta
mezcla Fig. 3.
El fabricante recibi dos mitades de
codo forjadas (imagina una pieza de
macarrn partida a la mitad a todo lo
largo) por parte de su proveedor. Para
que las partes ajustaran entre s, el fa-
bricante tena que dedicar de 25 a 100
horas puliendo, probando el ajuste, y
puliendo an ms para emparejar las
dos mitades de esta parte de alta alea-
cin. El fabricante originalmente bus-
c un pulidor robtico para reducir el
esfuerzo de la mano de obra. Sin em-
bargo, lo que l necesitaba realmente,
era un sistema robtico de corte plas-
ma autodidacta, una solucin que re-
ducira el tiempo de preparacin para
la soldadura de docenas de horas a 45
minutos Fig. 4.
En esta solucin, cada mitad del
codo se coloca con el lado abierto hacia
arriba en una tornamesa y se sujeta en
su lugar simplemente para que no se
mueva, es decir, no son necesarios los
dispositivos de fijacin precisos. El ro-
bot recoge un escner 3D, escanea am-
bas mitades, y luego el software genera
una ruta perfecta de corte, verificando
las rutas de corte con una adaptacin
virtual. El robot deja el escner y toma
la antorcha de plasma y corte usando
una ruta generada especficamente
para esas dos mitades. Finalmente, el
robot recoge una herramienta pulidora
para desbastar y para la preparacin de
la superficie.

14 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 4:59 PM Page 15

Fig. 5 Para mejorar el ajuste, la cdula de soldadura para

Fig. 4 El fabricante de este tubo redujo la preparacin de este clip se cambi de forma tal que est soldado en tres
soldadura de ms de 25 horas a 45 minutos usando tecnolo- lados. Un segundo clip sostendr el lado no soldado; en caso
ga robtica autodidacta para cortar con plasma en lugar de de que esa junta fuera a ser soldada, el metal de aporte pu-
esmerilar el borde del tubo. diera interferir con el ajuste.

El proceso completo toma tan solo
45 minutos. No solamente el fabrican-
te reduce los costos de mano de obra,
sino que puede liberar mano de obra
para otras tareas, enfrentar problemas
de escasez de mano de obra e inclusive
reducir tiempos de entrega, siendo ms
receptivos y sensibles a sus clientes.
Productividad y recuperacin
da de la fortuna que permitieron la
carga/descarga en un lado mientras
los robots soldaban en el otro lado,
el cliente increment su produccin en-
tre 200 a 300% en un turno. Pero ten
en mente que una celda robtica de
trabajo cuesta lo mismo que comprar
ya sea que la celda opere por uno, dos
o tres turnos.
As, aunque los costos de adquisi-
cin permanecen estticos, las empre-
sas que manejan dos o tres turnos am-
plifican sus retornos sobre la inversin
e incrementan significativamente el
flujo de efectivo vendiendo de seis a
nueve veces ms producto. En el caso
del fabricante de racks para paletas, la
compaa pronto tendr un total de
cuatro celdas robticas, cada una gene-
rando nuevo ingreso para la compaa.

En 20 aos de conducir estudios de

tiempo de arco, el lder del equipo de
Ingeniera de Valor Agregado (VAE,
por sus siglas en ingls) de ESAB con-
sistentemente confirma que un buen
operador usando el proceso GMAW
promedia en tiempo de arco de 17 al
20%. En una aplicacin optimizada to-
talmente robotizada, el tiempo de arco
promedia del 55 al 65%. Parte de este
incremento viene del hecho que los ro-
bots no necesitan tomar descansos fsi-
cos, aparte del mantenimiento progra-
mado. Sin embargo, la mayora del in-
cremento viene de disear una celda
robtica de trabajo con zonas de traba-
jos mltiples.
Cuando es posible, las celdas ade-
ms usan brazos robticos mltiples,
tal como fue el caso para un manufac-
turero de estantes industriales, o racks
de paletas. Los racks tienen el mismo
perfil bsico que una viga en I, especfi-
camente un canal de viga con una placa
final que requiere una soldadura en fi-
lete en un lado y un bisel de campana
en el otro. Las vigas pueden medir 4 u
8 pies de largo. Entre los dos robots y
un posicionador/instalacin tipo rue-
Abierto al cambio
Durante el proceso de adquisicin de un sistema robtica, los clientes
prospectos no debern necesariamente esperar que sus procedimientos
de soldadura actuales sean los procedimientos de soldadura ms efecti-
vos. Varios escenarios ocurren con suficiente frecuencia para que valgan
la pena mencionarlos.
Cambiar al siguiente dimetro ms pequeo de alambre mientras que
se mantiene una velocidad de alimentacin de alambre similar y reducien-
do ligeramente el voltaje. Usar un alambre ms pequeo incrementa la
densidad actual, lo cual a su vez permite un incremento en la velocidad
de desplazamiento y las tasas de deposicin mientras que se reduce la
entrada de calor.
Cambiar de alambres slidos a tubulares, tpicamente un alambre con
ncleo de metal. Los alambres con ncleo de metal compensan mejor los
huecos, atrapan ambos lados de la placa y proporcionan buen empate en
los pies de la soldadura. En adicin, a menudo reducen problemas de sal-
picaduras para reducir al mnimo la limpieza posterior a la soldadura, y to-
leran la rebaba de laminacin mucho mejor.
Cambiar a un proceso de soldadura de alta velocidad, a menudo un
proceso de transferencia por roco modificado. Como se seal anterior-
mente, estos procesos pueden soldar a o por encima de 50 pulgadas/
minuto. Un soldador humano simplemente pudiera no poder moverse a
esta velocidad durante un turno de ocho horas y mantener una calidad
consistente.

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 15

Spanish Dicaire .qxp_Layout 1 12/21/16 5:00 PM Page 16
En adicin a un mayor tiempo de
arco, los robots producen ms partes
por hora debido a que pueden incre-
mentar la velocidad de desplazamien-
to, especialmente con un proceso avan-
zado. Por ejemplo, una velocidad tpica
de GMAW manual es de 11 a 13 pulga-
das/minuto para una soldadura en file-
te de 5/16 pulgadas vs. de 12 a 14 pul-
gadas/minuto para un robot. Aqu, las
ganancias del tiempo de ciclo son mni-
mas. Sin embargo, algunas aplicacio-
nes, particularmente aquellas con gro-
sores de placa de 0.08 a 0.6 pulgadas,
pudieran beneficiarse del proceso de
GMAW avanzada que puede aprove-
char la velocidad y aguante de un ro-
bot. Por ejemplo, la Swift Arc Transfer
de ESAB, un proceso mejorado de
GMAW de transferencia por roco, pue-
de producir velocidades de desplaza-
miento de 49.2 pulgadas/minuto al ha-
cer una soldadura en filete en placa de
0.4 pulgadas (alambre ER70S-6 con
0.035 pulgadas de dimetro, gas de
proteccin 92% argn/8% CO2)
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Calificando candidatos
Por supuesto, no cada componente
con una nocin de familia de partes es
un buen candidato. Una clave para el
xito de la automatizacin es elegir
componentes que sean verdaderamen-
te adecuados para el proceso.
En segundo lugar considera modifi-
car los diseos de los componentes (si
es permisible) para mejorarlos. Por
ejemplo, el ngulo de un clip en una
viga en I tpicamente tiene cuatro jun-
tas soldadas. Sin embargo, eliminar
una de las soldaduras permite mejor
ajuste al conectar a una placa de otra
viga. En este caso, el procedimiento de
soldadura del ngulo del clip pudo mo-
dificarse para eliminar problemas po-
tenciales de ajuste Fig. 5.
Pequeos cambios con grandes con-
secuencias debern proporcionar sufi-
ciente evidencia para ocupar un inte-
grador de automatizacin. An si una
empresa tiene ingenieros en soldadura
y/o en robtica en su personal, esos re-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
cursos no tendrn el alcance o profun-
didad de la experiencia de compaas
que entregan soluciones llave en mano
todos los das.
Como lo indican las tendencias en
la industria de la soldadura, el modelo
de negocios para la automatizacin
funciona de la manera ms efectiva
cuando combina compaas que sobre-
salen en robtica y movimiento (inte-
gradores) con compaas que sobresa-
len en soldadura (los principales pro-
veedores de tecnologas y equipo para
soldadura). Ponindolo de otra mane-
ra, es fcil ser bueno en varias cosas,
pero ser excelente requiere enfoque. WJ
LOUIS DICAIRE es vicepresidente de
Marketing, AGT Robotics, e IAN
MCLAREN es gerente global de
producto Automatizacin Robtica,
ESAB (esabna.com), Reino Unido.
otc daihen.qxp_FP_TEMP 12/22/16 9:42 AM Page 17

Para ms informacin, visite aws.org/adindex

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:01 PM Page 18

Respondiendo a los retos

de la automatizacin
POR RON BROWN
Buffalo Manufacturing Works tiene tres
reas tecnolgicas de enfoque,
incluyendo la automatizacin avanzada

C
uando Buffalo Manufacturing
Works de Buffalo, Nueva York,
abri sus puertas en abril de
2015 con una inversin de 45 millones
de dlares del Estado de Nueva York,
era movida por una misin de ayudar a
fabricantes de todos tamaos a tener
acceso a algunos de los mejores cient-
ficos, ingenieros y tcnicos de todo el
mundo dedicados a desarrollar, eva-
luar e implementar tecnologas de ma-
nufactura avanzadas Fig. 1.
Diecisis meses despus, esta nueva
ubicacin operada por el Instituto de
Soldadura Edison (Edison Welding Ins-
titute, o EWI, por sus siglas en ingls),
est ayudando activamente a las com-
paas con el desarrollo de procesos en
automatizacin avanzada, fabricacin
aditiva y materiales y ensayos. El cen-
tro tambin ha recibido a miles de lde-
res empresariales, fabricantes y estu-
diantes; se ha involucrado con ms de Fig. 1 Buffalo Manufacturing Works, Buffalo, Nueva York, abri en abril pasado para
50 compaas; iniciado ms de 30 pro- ayudar a los manufactureros, tanto grandes como pequeos, a tener acceso a los
yectos; abierto el Laboratorio de mejores cientficos, ingenieros y tcnicos del mundo. (EWI. Usada con permiso).
Aprendizaje para Fabricacin Aditiva
para avanzar en la educacin en las do la adopcin de ms procesos opera- nados con la manufactura.
ciencias, la tecnologa, la ingeniera y tivos efectivos para impulsar mayor Cuando los fabricantes llegan a
matemticas (science, technology, en- eficiencia de recursos, y proporcionar nosotros con necesidades de excelen-
gineering and mathematics, o STEM, asistencia de exportacin para ayudar cia en los procesos, recurrimos a la
por sus siglas en ingls). a fabricantes pequeos y medianos a compaa Insyte Consulting, quien
Establecido como parte del Plan de ingresar a nuevos mercados. ayuda a los clientes a mejorar la pro-
Desarrollo de Inversin del Billn de La colaboracin ha sido la clave de ductividad operacional mediante solu-
Buffalo del Estado de Nueva York, una nuestro xito prematuro, dijo Michael ciones personalizadas o a la medida. Si
iniciativa diseada para ayudar a im- Ulbrich, presidente de Buffalo Manu- la exportacin o la expansin de mer-
pulsar la revitalizacin econmica en facturing Works. Seal que a travs cados son crticas para el crecimiento
el oeste de Nueva York, las instalacio- de las asociaciones activas del da a continuo de un fabricante, nosotros
nes se pusieron en marcha en 2014. da, el centro tambin tiene la habili- contamos con el World Trade Center
Metas adicionales incluyen incremen- dad de conectar a fabricantes con la Buffalo Niagara para actuar como un
tar el acceso a instalaciones de ensayos Universidad de Buffalo para asistencia estratega de entrada al mercado global
a escala y de investigacin aplicada con investigacin bsica y acceso a ex- para proporcionar consultoras acerca
para nuevos productos y procesos, me- pertos en ingeniera, ciencias de mate- de investigaciones de mercado de mu-
jorando la productividad y permitien- riales, qumica y otros campos relacio- cho valor, Ulbrich agreg.

18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:01 PM Page 19

Haciendo frente a las

necesidades de la
industria de recursos
de automatizacin
Antes de abrir Buffalo Manufactu-
ring Works, EWI sostuvo conversacio-
nes sobre las demandas del mercado
con ms de 150 manufactureros locales
para identificar las necesidades tcnicas
de la regin que pudieran contribuir en
la construccin de una oferta de manu-
factura avanzada complementaria y
sustentable. Se hizo evidente que la ex-
perticia en el desarrollo de procesos
centrados en la automatizacin y la in-
tegracin robtica tenan el potencial
de ser tecnologa transformadora inter-
sectorial. Basndose en esta retroali-
mentacin, se seleccion a la automati-
zacin avanzada como una de las reas
primarias de enfoque tecnolgico.
Hasta hace poco, los robots ms ro-
bustos en la manufactura eran usados
por fbricas de manufactura de equipo
automotriz original y sus proveedores.
Pero debido a que las compaas de to-
dos los sectores de la manufactura han
empezado a darse cuenta de los benefi-
cios de la automatizacin, quieren
adoptar procesos de automatizacin.
Muchos manufactureros tienen poca o
Fig. 2 El cobot Fanuc CR-35iA encara un desafiante proyecto de recogida auto- ninguna experiencia en la integracin
matizada en el Piso de Fbrica Piloto de Fisibilidad. (EWI. Usada con permiso). y operacin de sistemas automatiza-
dos, y estn pidiendo ayuda y orienta-
cin antes de hacer sus inversiones
principales.

reas de impulso tcnico Ofreciendo opciones para

sortear obstculos
Tecnologas Control y gua Planeacin de ruta para Buffalo Manufacturing Works ofrece la
de visin de robots recogida con robot; experticia de sus ingenieros y tcnicos
industrial Recogida y colocacin de EWI en laboratorios bien equipados
por mquina herramienta. preparados para el desarrollo de proce-
sos. El equipo trabaja con los manufac-
tureros, grandes y pequeos, para auto-
Inspecciona Ultrasonido Caracterizacin dimen- matizar elementos crticos de sus pro-
automatizada por lser sional de superficies; cesos de manufactura para incrementar
ptico Caracterizacin de la calidad junto con las velocidades de
soldadura. procesamiento y, cuando es posible, re-
ducir los costos de manufactura.
En adicin a lo anterior, el centro
Tecnologas Desarrollo de Humano/Robot
ha ayudado a clientes a trabajar opcio-
colaborativas procesos Robot/Robot nes para alcanzar la mejor solucin
colaborativos Movilidad para sus retos particulares de automa-
Seguridad tizacin.

Utilizando una variedad

Fig. 3 Esta grfica muestra las tres reas de impulso tcnico en las cuales de recursos
Buffalo Manufacturing Works tiene como objetivo concentrar sus capacidades de
automatizacin avanzada. (EWI. Usada con permiso). Con ms de una docena de robots

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 19

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/22/16 10:05 AM Page 20

diferentes, el Piso de Fbrica Piloto de
Fisibilidad ofrece una caja de herra-
mientas independiente de fabricantes
de software de simulacin, robots, sis-
temas de visin y componentes rela-
cionados con la automatizacin (ver
barra lateral). Fue diseado para hacer
frente a casi todo reto proporcionando
la habilidad de desarrollar, demostrar,
evaluar, validar y conducir iniciativas
en prueba de concepto para una varie-
dad de procesos de automatizacin.
Adems, este piso fue creado para
reducir significativamente el riesgo fi-
nanciero y los tiempos de lanzamiento
del proceso, as como para trabajar
para asegurar la adopcin de tecnolo-
ga exitosa y el despliegue de sistemas
automatizados para compaas de
todo tamao.
Otra tendencia creciente es la adop-
cin de robots colaborativos (cobots)
que pueden trabajar dentro de un es-
pacio definido con operadores huma-
nos Fig. 2.
Al desempear tareas repetitivas y
a menudo extenuantes antes externali-
zadas, los cobots ahora pueden asistir
a los tcnicos capacitados en operacio-
nes precisas de la manufactura donde
la intervencin humana pudiera an
ser necesaria. Los tres cobots del cen-
tro con alcance, repetibilidad y capaci-
dades de carga variables permiten que
los proyectos diseados cumplan con
las necesidades flexibles de carga/des-
carga de mquina herramienta, retos
de inspeccin automatizados, recogida
de contenedor guiada por visin,
orientacin de partes, y aplicaciones
de manejo de materiales.
Con habilidades y conocimientos
complementarios al equipo de automati-
zacin de Buffalo, el grupo de automati-
zacin, controles y diseo en Columbus
de EWI desarrolla sistemas de monito-
reo en tiempo real para todos los proce-
sos de formado y unin. Estos sistemas
permiten la transparencia del proceso de
soldadura para la investigacin, asegurar
la calidad de la soldadura durante la pro-
duccin y pueden usarse para dirigir el
hardware de automatizacin.
As tambin, el equipo ha estado
dando la oportunidad de desarrollar y
aplicar novedosos procesos de inspec-
cin automatizada para que los clien-
tes aumenten el rendimiento de pri-
mera pasada.
Segmentos ms hbiles
Como parte de la red tecnolgica de
EWI, Buffalo Manufacturing Works
ofrece una gama de experticia en auto-
matizacin y controles, robtica, dise-
o y simulacin, monitoreo de proce-
sos, visin de industrial y evaluacin
no destructiva.
Debido a que los robots se vuelven
cada vez ms accesibles para los fabri-
cantes medianos y pequeos, el equipo
de automatizacin avanzada est pre-
parado para llevar soluciones flexibles
de robtica al piso de la fbrica para
todo tipo de empresa con soluciones
hechas a la medida; ya sea que eso sea
el rediseo de nuevo herramental o el
desarrollo de procesos innovadores de
manufactura.
Ms adelante, el centro tiene plane-
ado afinar y enfocar sus capacidades
de automatizacin avanzada en tres
ejes tcnicos: tecnologas de visin in-

Puntos destacados del proyecto de

automatizacin
Empresa: Pequeo negocio de mecanizado de precisin
Desafo: La necesidad de seleccionar y desplegar el primer
robot colaborativo multipropsito de la compaa (cobot).
Solucin: Los expertos de automatizacin avanzada de EWI
en Buffalo Manufacturing Works ayudaron a asegurar la au-
tomatizacin acertada de ciertas tareas de la produccin en el
sistema de mecanizacin. EWI contina apoyando a los inge-
nieros de la compaa mientras exploran formas de aumentar
la utilizacin y flexibilidad del cobot para lograr una mayor
capacidad y produccin a lo largo de todo el proceso.

Empresa: Gran fabricante de componentes aeroespaciales

Desafo: La necesidad de una solucin sin contacto, ex-
tremadamente precisa y rpida para la inspeccin de superfi-
cies crticas durante el proceso en una familia de compo-
nentes aeroespaciales.
Solucin: El equipo de automatizacin de Buffalo Manufac-
turing Works desarroll una herramienta de metrologa mul-
tisensor y de robtica humana y colaborativa para demostrar
la inspeccin automatizada de ms de 50 partes diferentes Un cobot Universal Robots UR5 en un proyecto de inspec-
con ms de 200 superficies crticas nicas. Actualmente la cin automatizado en Buffalo Manufacturing Works. (EWI.
empresa est en el proceso de adquisicin e integracin de Con permiso.)
este sistema para implementar la solucin en su entorno de
produccin para lograr tanto una mayor velocidad de inspec-
cin como una inspeccin parcial del 100%.

20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Brown.qxp_Layout 1 12/21/16 5:02 PM Page 21
dustrial, inspeccin automatizada y
tecnologas colaborativas Fig. 3. Es-
tas reas fueron identificadas como re-
sultado de los cientos de entrevistas
con clientes y grupos focales conduci-
das por EWI para entender mejor las
necesidades de los fabricantes.
Capacidades adicionales
Buffalo Manufacturing Works tiene
dos especialidades tecnolgicas adicio-
nales.
Manufactura aditiva. EWI est
haciendo una inversin significativa
tanto en talento tcnico como en equi-
po en siete tecnologas de manufactura
aditiva reconocidas.
Uno de las piezas de equipo ms
nuevas y nicas en el centro es el RPM
557. Este sistema de deposicin de
energa dirigido con lser, el sexto en
el mundo en entregarse, es el sistema
de manufactura aditiva ms grande de
EWI con una recinto de 5 5 7 pies.
Otras capacidades incluyen fusin
por lecho de polvo con haz de electro-
nes, inyeccin aglutinante, mejor co-
nocida como binder jetting, material jet-
ting o inyeccin de materiales, un con-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
junto de herramientas para la caracte-
rizacin de polvos, y diseo para servi-
cios de fabricacin aditiva que utilizan
software de optimizacin. Las activi-
dades de fabricacin aditiva tienen lu-
gar en el laboratorio de EWI en Colum-
bus con trabajo previamente realizado
en la consolidacin lser de polvos,
consolidacin ultrasnica de cintas,
consolidacin por arco de alambre y
consolidacin de soldadura por fric-
cin agitacin de placa.
Ms adelante este ao, Buffalo Ma-
nufacturing Works va agregar la depo-
sicin de energa dirigida por haz de
electrones para ayudar an ms a los
manufactureros a explorar el potencial
que la fabricacin aditiva tiene para la
mezcla de sus productos y los ambien-
tes de produccin.
Materiales y Ensayos. Ya que los
estndares para la calidad y desempe-
o de los productos continan aumen-
tando, la ingeniera de materiales, ca-
racterizacin y evaluacin juegan un
papel cada vez ms importante en la
innovacin en la manufactura.
Desde la caracterizacin completa
de polvos durante un proyecto aditivo
de metal hasta las aplicaciones pticas
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 21
de metrologa de superficies en las in-
vestigaciones profundas del fracaso
para ayudar a aislar, identificar y en-
contrar una solucin a problemas de
no conformidad mediante capacidades
de termografa industrial por compu-
tadora, el centro ofrece materiales y
servicios de ensayos para cada etapa
del proceso de produccin.
Manteniendo el servicio
a la industria
Buffalo Manufacturing Works ha
tenido xito en su primer ao de ope-
raciones. Como centro estratgicamen-
te ubicado, asesorado por la industria
y basado en la tecnologa para el des-
arrollo y la investigacin aplicada, in-
cluyendo automatizacin avanzada,
sirve a manera de una extensin de los
equipos internos de ingeniera de los
fabricantes. El centro est en camino a
demostrar impacto tanto local como
nacional. WJ
RON BROWN (rbrown@ewi.org) es
lder de tecnologa, automatizacin
avanzada, en EWI, Buffalo, Nueva York.
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/21/16 5:03 PM Page 22
Consejos para
maximizar el confort
del operador
POR ANDY MONK Y DAN WEIMER
Estar lo ms
cmodo posible
mientras se suelda
con arco metlico
y gas contribuye
a la seguridad
del operador
E Seleccionando la pistola
xisten numerosos problemas que
juegan un papel en el confort del
operador de soldadura, incluyen-
do el calor generado por el proceso de
soldadura mismo, los movimientos re-
petitivos y, a veces, el equipo incmo-
do. Estos retos pueden cobrar su cuota,
teniendo como resultado dolores, fati-
ga y estrs tanto fsico como mental
para los operadores de soldadura.
Sin embargo, hay algunas medidas
para ayudar a reducir el impacto de es-
tos factores. Estas incluyen elegir el
equipo correcto para el trabajo, utilizar
herramientas y accesorios diseados
para mejorar la comodidad del opera-
dor y seguir prcticas que promuevan
la forma apropiada del operador.
22 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Elegir una pistola GMAW que cumpla con las necesidades de la aplicacin y, en al-
gunos casos, personalizar la pistola, es una manera crtica de tener impacto en el
confort del operador de soldadura.
de soldadura por arco
metlico y gas adecuada
Promover el confort del operador
puede aminorar las probabilidades de
lesiones asociadas con el movimiento
repetitivo as como tambin puede re-
ducir la fatiga en general.
Elegir una pistola para soldadura
por arco metlico y gas (GMAW) que
cumpla con las necesidades de la apli-
cacin y, en algunos casos, personali-
zar la pistola, es una manera crtica de
tener un impacto positivo en la como-
didad del operador de soldadura de
forma que l o ella puedan lograr los
mejores resultados (ver fotografa
principal).
El diseo del gatillo de la pistola, de
la empuadura, del cuello, y del cable
de energa pueden ayudar a determi-
nar qu tanto tiempo un operador de
soldadura pueda soldar cmodamente
sin experimentar fatiga o estrs. La ge-
ometra de la junta de soldadura de la
aplicacin adems juega un papel en la
comodidad del operador y tiene su im-
pacto en qu componentes elegir para
el acceso ptimo a la junta.
Aqu algunos problemas a conside-
rar en la seleccin de la pistola GMAW
que pueden tener un impacto en el
confort, as como en la calidad y en la
productividad:
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/21/16 5:03 PM Page 23
Fig. 1 Opciones de empuaduras
para pistolas GMAW incluyen estilos
rectos y curvos. La eleccin correcta
tpicamente se reduce al proceso es-
pecfico, los requerimientos de la apli-
cacin y, ms frecuentemente, a la
preferencia del operador.
Amperaje. El amperaje de la pis-
tola puede tener un impacto significa-
tivo en la comodidad del operador de
soldadura debido, tpicamente, a que a
mayor amperaje, ms grande y ms pe-
sada en la pistola. Por ello, una pistola
de mayor amperaje pudiera no ser la
opcin ideal si la clasificacin del am-
peraje no es necesaria para cubrir las
necesidades de la aplicacin. Elegir
una pistola de menor amperaje, cuan-
do sea posible, puede ayudar a reducir
al mnimo la fatiga y el estrs en las
manos y muecas del operador de sol-
dadura.
Al seleccionar el amperaje correcto,
considera los requerimientos del ciclo
de trabajo de la aplicacin. El ciclo de
trabajo se refiere al nmero de minu-
tos en un periodo de 10 minutos que
una pistola puede ser operada a su m-
xima capacidad sin sobrecalentarse.
Por ejemplo, un ciclo de trabajo del
60% significa 6 minutos de tiempo de
arco encendido en un lapso de 10 mi-
nutos. La mayora de las aplicaciones
no requieren que el operador de solda-
dura use la pistola constantemente al
ciclo de trabajo mximo. En muchos
casos, una pistola de amperaje mayor
se necesita solamente cuando la fuente
de energa se est poniendo a funcio-
nar continuamente.
Empuadura. Las opciones de
empuadura para pistolas GMAW in-
Fig. 2 Dado que las aplicaciones de soldadura difieren para cada operador de sol-
dadura, las pistolas GMAW personalizables pueden ser una buena opcin para obte-
ner mayor confort.
cluyen estilos rectos y curvos Fig. 1.
La opcin correcta tpicamente se re-
duce al proceso especfico, los requeri-
mientos de la aplicacin y, ms fre-
cuentemente, a la preferencia del ope-
rador. Ten en mente que una empua-
dura ms pequea tiende a ser ms f-
cil de sostener y maniobrar.
En adicin a lo anterior, la opcin
de una empuadura ventilada promue-
ve la comodidad mejorada del opera-
dor, ya que este estilo puede refrescar-
se ms rpidamente cuando la pistola
est en uso. Aunque la comodidad y
preferencia del operador son conside-
raciones importantes, las agarraderas
tambin deben ser adecuadas para los
requerimientos de la pistola y del ciclo
de trabajo y amperaje de la aplicacin.
Una agarradera recta proporciona fle-
xibilidad al permitir que el gatillo est
montando en la parte superior o infe-
rior de la agarradera. Colocarlo en la
parte superior es una buena opcin
para mejorar el confort del operador
en aplicaciones de calor elevado o para
aquellos que requieren soldaduras
largas.
Gatillo. Existen numerosas opcio-
nes de gatillos que pueden mejorar el
confort y seguridad. Busca un gatillo
que no requiera ms fuerza para jalarlo
de la necesaria para mantener el arco a
fin de reducir el estrs en el operador.
Adems, los gatillos con bloqueo
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23
son una buena opcin para aliviar el
estrs en el dedo del operador de sol-
dadura causado por empuar, algunas
veces llamado dedo de gatillo. Un gatillo
con bloqueo, como su nombre lo impli-
ca, puede asegurarse en un lugar. Esta
caracterstica permite al operador de
soldadura crear soldaduras largas y
continuas sin tener que sostener el ga-
tillo todo el tiempo. Los gatillos con
bloqueo adems ayudan a distanciar al
operador de soldadura del calor que se
genera durante la soldadura, lo cual los
hace muy adecuados para aplicaciones
de alto amperaje.
Cuello. Otra parte de la pistola
que juega un papel en la comodidad del
operador es el cuello. Cuellos girato-
rios y flexibles estn disponibles en va-
rios largos y ngulos, y pueden ajustar-
se para cumplir con las necesidades es-
pecficas de alguna aplicacin, ofre-
ciendo muchas opciones para ayudar a
reducir la presin sobre el operador.
El acceso a la junta, el amperaje de
la pistola y el ciclo de trabajo requeri-
dos para una aplicacin son considera-
ciones importantes al elegir un cuello
de pistola. Por ejemplo. Un cuello de
pistola ms largo puede mejorar el
confort del operador cuando la aplica-
cin requiere de un largo alcance. Un
cuello flexible puede hacer lo mismo
cuando se requiere tener acceso a jun-
tas en una esquina apretada. La mejor
Spanish Monk.qxp_Layout 1 12/22/16 10:06 AM Page 24
opcin para la soldadura en tubos pu-
diera ser un cuello de 80 grados, mien-
tras que un cuello de 45 60 grados
pudiera ser ms adecuado para la posi-
cin plana de soldadura. Los cuellos gi-
ratorios permiten a los operadores de
soldadura rotar el cuello segn sea ne-
cesario, como en una soldadura sobre-
cabeza o fuera de posicin. En casos
donde un cuello ms largo es necesa-
rio, otra opcin es utilizar un acopla-
dor de cuello, el cual es una herramien-
ta que combina dos cuellos de pistola.
La flexibilidad proporcionada por
estas numerosas opciones de cuello
pueden dar como resultado la reduc-
cin en las ocasiones para que el ope-
rador sufra fatiga, presin o lesiones.
Cable de energa. El cable de
energa agrega peso a la pistola y pue-
de adems agregar desorden al espacio
de trabajo. Por ello, se recomiendan ca-
bles ms pequeos y ms cortos, en
tanto cumplan con las necesidades de
la aplicacin. Los cables ms cortos y
ms pequeos no solamente son tpi-
camente ms ligeros y ms flexibles,
para aliviar la fatiga y la presin en las
manos y muecas de un operador, sino
que adems ayudan a reducir el desor-
den y los riesgos de tropiezos en el
rea de trabajo.
Considera el balance
de la pistola
Diferentes pistolas de soldadura
pueden ofrecer balance diferente, lo
cual se refiere a la sensacin y la facili-
dad de movimiento experimentado
cuando el operador de soldadura sos-
tiene la pistola. Por ejemplo, una pisto-
la ms pesada que tiene el balance
apropiado puede disminuir la fatiga del
operador en comparacin con una pis-
tola ms pesada que no est balanceada
adecuadamente.
Una pistola que tenga el balance
apropiado se sentir natural en las ma-
nos del operador y ser fcil de manio-
brar. Cuando una pistola no el balance
correcto quiz se sienta difcil de mane-
jar e incmoda al usarse.
A la medida para el
trabajo
Debido a que las aplicaciones de sol-
dadura difieren para cada operador de
soldadura, las pistolas GMAW persona-
lizables pueden ser una buena opcin
para obtener mayor confort Fig. 2.
24 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Las pistolas de soldadura de peso ligero con
diseos de cuello y empuadura adecuados
para el trabajo y el operador pueden ayudar a
lograr resultados productivos y seguros.
El confort pobre del operador de solda-
dura puede tener un impacto directo en
la productividad y la eficiencia.
Algunos fabricantes de pistolas
ofrecen recursos en lnea para ayudar a
los operadores de soldadura a configu-
rar una pistola GMAW para las especi-
ficaciones exactas del trabajo. Esto
ayuda a asegurarse de que la pistola es
la adecuada para las preferencias del
operador y para las necesidades de la
aplicacin.
Por ejemplo, la mayora de los ope-
radores de soldadura no hacen grandes
movimientos de barrido cuando usan
una pistola GMAW. En lugar de ello,
tienden a usar maniobras ms delica-
das y minuciosas de la pistola. Algunas
configuraciones permiten a los usua-
rios elegir una opcin para pistolas de
extraccin de emanaciones, tales como
un diseo de giratorio tipo rtula que
ayuda a la manguera de vaco a mover-
se por separado de la empuadura.
Esto mejora la flexibilidad y reduce la
fatiga en la mueca para el operador
de soldadura.
Usa la colocacin y
forma correctas
Utilizar la forma y posicin de sol-
dadura adecuadas son formas adicio-
nales en que los operadores de solda-
dura pueden maximizar el confort en
el trabajo. La presin repetitiva o las
posturas incmodas prolongadas pue-
den resultar en lesiones o incluso en
la necesidad del costoso y tardado re-
trabajo debido a soldaduras de pobre
calidad.
Siempre que sea posible, coloca la
pieza de trabajo plana y muvela en la
posicin ms cmoda. Es adems im- fety), Hojas de datos respuestas OSH, Solda-
portante mantener un ambiente de
trabajo limpio. En algunos casos, una
pistola de extraccin de emanaciones
en conjunto con el sistema porttil
apropiado de extraccin de emanacio-
nes puede ser una opcin viable en lu-
gar de usar un respirador purificador
de aire elctrico, y para disminuir la
cantidad de equipo que el operador tie-
ne que usar. Para mantenerse en con-
formidad y seguridad, siempre es una
buena idea consultar con un higienista
industrial para tener la certeza de que
es una medida adecuada.
As tambin, el confort del operador
se puede aumentar usando una postu-
ra estable y evitando posiciones com-
plicadas del cuerpo, y no trabajar en
una sola posicin por largos periodos
de tiempo. Cuando se suelda sentado,
los operadores deber adems tener la
pieza de trabajo ligeramente por deba-
jo del nivel del codo. Cuando la aplica-
cin requiere permanecer de pie du-
rante largos periodos, usa un reposa-
pis (Ref. 1).
Aumentando el confort
Tener el equipo correcto, elegir
equipo o accesorios que son fciles de
operar y promover el confort del ope-
rador, adems de utilizar la forma y
tcnica de soldadura adecuadas son to-
das importantes medidas hacia el lo-
gro de un ambiente de trabajo seguro y
cmodo para los operadores de solda-
dura.
Las pistolas de soldadura de peso li-
gero con diseos de cuello y empua-
dura adecuados para el trabajo y el
operador pueden ayudar a lograr resul-
tados productivos y seguros. La reduc-
cin del estrs por calor, de la fatiga de
mueca y cuello, y de movimientos re-
petitivos pueden tambin ayudar a dis-
minuir el estrs general fsico y mental
para los operadores de soldadura. WJ
Referencias
1. El Centro Canadiense para la Seguri-
dad y la Salud Ocupacional (The Canadian
Centre for Occupational Health and Sa-
dura-Ergonoma. https://www.ccohs.ca/
oshanswers/safety_haz/welding/
ergonomics.html
ANDY MONK es gerente de producto
para nuevos productos y DAN WEIMER
es tcnico del laboratorio de inge-
niera en Bernard (bernardwelds.com),
Beecher, Illinois.
fabtech mexico.qxp_FP_TEMP 12/21/16 10:14 AM Page 25

El ev
evento
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lderr en me
metalf
talfformado,
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fabricacin so
solda
daadura y acabado en Mxi
M
Mxicoo

Mayo 2 44, 22017

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Mayo 20117 | C
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Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/22/16 10:07 AM Page 26

Introduccin al aire
limpio: Eligiendo la
opcin correcta

Las pistolas de extraccin de

emisiones de hoy son ms pe-
queas, ms ligeras y ms
fciles de manejar que aquellas
de generaciones previas.

Y
POR CRAIG WIDTFELDT a sea que estn en la soldadura robtica o la soldadura manual, lo que t
quieres es un sistema de calidad del aire que reduzca el polvo y las emi-
siones a niveles aceptables mientras que al mismo tiempo se reducen al
mnimo los costos de equipo y energa. En general, eso significa que hay que
encontrar la configuracin del equipo que resuelva el problema con la menor
cantidad de flujo de aire. Pero la respuesta correcta depende del volumen de
emisiones generadas, los procesos exactos que ests realizando, y la disposi-
cin o distribucin de tus instalaciones. Aqu algunas cosas para tener en
cuenta al seleccionar un remedio para la calidad del aire.

Los costos escondidos de la calidad pobre

En lo que se de aire
refiere a calidad Primero, es importante saber cules son tus metas. Por supuesto, todas
las instalaciones necesitan cumplir con reglamentos locales y federales. La
de aire, tienes Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional de los Estados Unidos
(OSHA) ha definido lmites de exposicin tanto para niveles totales de part-
muchas opciones, culas como para la exposicin a elementos txicos especficos en las emisio-
nes de la soldadura, tales como cromo hexavalente, manganeso y berilio. Las
y estos consejos compaas que no cumplen con estos requerimientos mnimos del aire se en-
frentan a multas rgidas y a responsabilidad legal.
te ayudarn a Sin embargo, tambin existen costos escondidos en la cualidad pobre del
aire, incluyendo su impacto en la productividad, ausentismo, y retencin y
darte cuenta de reclutamiento de personal cualificado. Se ha demostrado que la calidad de
aire bajo techo tiene un impacto significativo en la productividad del trabaja-
lo que realmente dor y en la calidad del producto en ambientes de fabricacin. La Agencia de
Proteccin al Medio Ambiente de los Estados Unidos (OSHA) estima que los
necesitas costos asociados con los gastos de cuidados de la salud y productividad perdi-
da debido a problemas con la calidad del aire bajo techo en el lugar de trabajo

26 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:04 PM Page 27
Fig. 1 Los sistemas ambientales limpian el aire de todas las instalaciones y atrapan humo de la soldadura que los mtodos de
captura en la fuente pudieran dejar escapar.
podra encontrarse en las miles de mi-
llones de dlares cada ao. De manera
similar, la OSHA ha estimado que las
ausencias de los trabajadores y la re-
duccin en la eficiencia que resultan
de la pobre calidad del aire le cuestan
a las empresas norteamericanas 15 mil
millones de dlares anualmente.
Muchas empresas adems estn en-
contrando ms difcil reclutar y rete-
ner trabajadores capacitados si las ins-
talaciones son percibidas como sucias
o inseguras. Los trabajadores de hoy
son ms conscientes que nunca de los
riesgos de salud a largo plazo que se
asocian con la exposicin a partculas
suspendidas y a las emisiones soldadu-
ra. Un ambiente de fabricacin limpio
y saludable dar a las compaas una
ventaja competitiva para atraer y rete-
ner soldadores y otros trabajadores
cualificados.
Por estas razones y otras, muchas
empresas grandes globales han ido
ms all de los estndares OSHA hacia
pautas internas o reglamentos inter-
nacionales ms estrictos. La Conferen-
cia Americana de Higienistas Guberna-
mentales Industriales (ACGIH) ha des-
arrollado un conjunto de pautas cient-
ficamente fundamentadas que son am-
pliamente reconocidas como mejores
prcticas. Estos estndares voluntarios
proporcionan un buen inicio para
instalaciones que quieren seguir sien-
do competitivas y que desean prepa-
rarse para cambios futuros a los
reglamentos.
Lo bsico:
comprendiendo tus
opciones para un
aire limpio
Los remedios para la calidad del
aire pueden clasificarse en dos formas
bsicas:
Filtracin vs. escape: La primera
decisin que tienes que hacer es si
quieres capturar el aire y filtrarlo o
simplemente sacar el aire sucio a travs
del techo. Los sistemas de escape y re-
posicin de aire son los ms baratos y
sencillos de instalar: Simplemente ja-
lan el aire contaminado fuera de las
instalaciones usando grandes ventila-
dores, y jalan aire fresco hacia dentro.
Sin embargo, estos sistemas pueden
ser altamente ineficientes en energa,
debido a que continuamente ests sa-
cando aire que se calent o se enfri en
la fbrica y metiendo aire fresco que
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27
necesita llevarse a temperatura am-
biente. Dependiendo del volumen y el
tipo de partculas suspendidas que es-
ts produciendo, ellas pudieran dejarte
fuera del cumplimiento ambiental. En
la mayora de los casos, un sistema de
filtracin es la mejor solucin a largo
plazo. Estos sistemas dependen de re-
colectores de polvos que atrapan el aire
sucio y filtran las emisiones de solda-
dura y las partculas suspendidas, re-
gresando el aire limpio a las instalacio-
nes. Aunque es ms cara de instalar, la
filtracin es mucho ms energtico efi-
cientes con el tiempo y generalmente
es ms efectiva.
Captura en la fuente vs. en el
ambiente: La segunda opcin que tie-
nes es entre atrapar las emisiones en el
punto donde se generan o instalar un
sistema ambiental que limpia el aire
para todas las instalaciones Fig. 1.
En general, es preferible la captura en
la fuente donde es fisible. La captura
en la fuente proporciona mejor protec-
cin de emisiones peligrosas en la zona
de respiracin donde ms importa.
Adems requiere menos energa, debi-
do a que mueves una cantidad de aire
mucho ms pequea. Sin embargo, los
sistemas ambientales pueden ser alta-
mente efectivos en situaciones donde
Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:05 PM Page 28

la captura en la fuente no es ni prctica

ni fisible. Muchas compaas adems
instalan un sistema ambiental secun-
dario para atrapar emisiones que se le
escapan a su sistema primario de cap-
tura en la fuente.
La opcin correcta depende de las
especificaciones de tus instalaciones y
aplicaciones, y quiz un hbrido que
combine las ambas opciones, la captu-
ra en la fuente y la ambiental. Puedes
pensar en estas opciones como una
cuadrcula, como la que se ilustra en la
Fig. 2.

Comienza con la captura

en la fuente
La captura en la fuente debera ser
tu primera lnea de defensa donde sea
posible.
Para la soldadura robtica, las cam- Fig. 2 Una cuadrcula muestra las opciones de sistemas de aire limpio.
panas extractoras son, por lo general,
la solucin recomendada. Para mante- Plenum de aspiracin de contra- aire y energa que un brazo de extrac-
ner los requerimientos de flujo de aire corriente/corriente lateral: Las me- cin. El plenum de extraccin debe ser
y por lo tanto los costos de ener- sas de contracorriente y corriente late- a la medida de la parte ms grande po-
ga a un mnimo, el diseo de la ral son bastante adecuadas para aplica- sible que se soldar en frente al ple-
campana es importante. Quieres una ciones de soldaduras de aditamentos o num o a un lado del mismo.
campana que contenga el equipo rob- de banco con partes ms grandes de Pistolas de extraccin emana-
tico en el espacio ms pequeo posible medidas y colocacin bastante consis- ciones: Estos son dispositivos dos en
y que evite que las emisiones de la sol- tentes Fig. 3. Estos sistemas crean uno de pistola de soldadura y captura
dadura escapen del recinto. Las cam- flujo continuo de aire encima del ban- de emanaciones que extraen los conta-
panas extractoras pueden emparejarse co y no requieren del ajuste del opera- minantes tan pronto se crean. Las pis-
con recolectores de polvo o conectarse dor. Sin embargo, usan ms flujo de tolas de extraccin pueden ser una ex-
a un sistema centralizado usando duc-
tera sobrecabeza.
Para la soldadura manual, tienes un
nmero de opciones. La seleccin co-
rrecta depende del nmero de soldado-
res, el volumen de actividad de solda-
dura, la medida y el tipo de partes que
ests soldando, y la cantidad de varia-
bilidad en tu proceso de produccin.
Las opciones bsicas incluyen lo si-
guiente:
Brazos de extraccin: Los brazos
de extraccin de emanaciones son ma-
yormente usados para la soldadura de
banco. Funcionan bien para partes pe-
queas con medidas consistentes y
que permanecern estacionarios sobre
el banco. Cuando se colocan correcta-
mente encima de la junta de soldadu-
ra, son altamente eficientes (casi 95%)
al capturar emanaciones con relativa-
mente poco flujo de aire. Sin embargo,
los soldadores deben recordar recolo-
car el brazo encima de la junta de sol-
dadura a medida que se mueven. La
eficiencia de captura baja dramtica-
mente an a unas cuantas pulgadas de Fig. 3 Las tablas de contracorriente y corriente lateral proporcionan una fuente
la junta, y esto puede ser tan bajo efectiva para muchas aplicaciones de soldadura de banco.
como del 30 al 50% en la prctica real.

28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:05 PM Page 29
Fig. 4 El modelado por computadora ayuda a los ingenieros en calidad del aire
optimizar los sistemas de captura en la fuente y ambientales.
celente opcin para soldadores alta-
mente mviles que trabajan sobre
grandes piezas de equipo o para usarse
dentro de los cascos de barcos o tan-
ques donde otras opciones de captura
en la fuente no son viables. Las pisto-
las de extraccin de antes tendan a ser
pesadas, voluminosas e interferan con
la visibilidad de la junta de la soldadu-
ra. Sin embargo, las pistolas de extrac-
cin ms recientes son apenas ligera-
mente ms grandes que una pistola de
soldadura estndar (ver fotografa
principal).
Agregando soluciones
ambientales
En algunos casos, las soluciones
ambientales pudieran ser tu nica op-
cin debido a la medida de las partes
con las que ests trabajando o la distri-
bucin de tus instalaciones. Si la am-
biental es tu primera lnea de defensa
contra las emanaciones de soldadura y
las partculas suspendidas, es impor-
tante recordar que estas soluciones no
evitan que contaminantes peligrosos
entren a la zona de respiracin. En es-
tos casos, tal vez necesites proporcio-
nar equipo de proteccin personal
(EPP) a los trabajadores que operen
cerca de la fuente de generacin de
emanaciones.
No obstante, la filtracin ambiental
puede ser una excelente opcin para
las instalaciones con niveles de part-
culas suspendidas relativamente bajas
o ampliamente dispersas o bien como
sistema secundario a ser usado en con-
junto con mtodos de captura en la
fuente. Muchas compaas estn agre-
gando filtracin ambiental secundaria
para traer aire de calidad en lnea con
reglamentos internacionales ms es-
trictos o las recomendaciones de la
ACGIH. La captura en la fuente por s
misma nunca es 100% eficiente. Para
capturar el 5-30% restantes de las
emanaciones que escapan la captura
en la fuente (tales como emanaciones
que salen de ceniceros o de juntas de
soldadura an calientes cuando el sol-
dador se ha movido con su brazo o pis-
tola), se deben usar sistemas ambien-
tales. Esto es especialmente importan-
te si tus procesos producen substan-
cias txicas, como el cromo hexavalen-
te, que puede diseminarse por todas
las instalaciones, produciendo un
impacto en trabajadores lejanos a la
fuente.
Hay tres opciones bsicas para los
sistemas ambientales:
Sistemas de jalar y empujar con
ductos: Estos sistemas, los cuales de-
penden de un sistema de ductos arriba
cerca del techo, son los ms tradiciona-
les. Los ductos se colocan para crear
corrientes de aire que continuamente
jalan aire contaminado lejos de los tra-
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29
bajadores y en el sistema. El humo que
sale de las estaciones de soldadura es
jalado en los ductos y enrutado hacia
poderosos recolectores de polvo que
filtran y sacan las partculas suspendi-
das del aire. Estos recolectores de pol-
vo pudieran montarse cerca del techo,
en el techo, o en el suelo fuera de las
instalaciones. El aire limpio se regresa
a travs de otro conjunto de ductos.
Los sistemas con ductos conservan el
espacio en piso y mantienen los reco-
lectores de polvo fuera del paso. Las
instalaciones grandes que necesitan
captura ambiental del aire a lo largo y
ancho y que no necesitan cambiar con-
figuraciones a menudo pudieran hacer-
lo bien con un sistema de jalar y empu-
jar con ductos.
Recolectores de polvo indepen-
dientes: Estos recolectores de polvo se
quedan en el piso de la fbrica. En lu-
gar de depender de ductos, los recolec-
tores crean un patrn circular del flujo
de aire local para jalar el aire sucio ha-
cia adentro y empujar el aire limpio ha-
cia afuera. Un sistema de recolectores
sin ductos puede usarse para crear un
vortex ambiental a lo largo y ancho de
la planta que vuelva el aire a una pro-
porcin constante. Los sistemas sin
ductos son ms fciles de instalar, eli-
minan los caros ductos, y tienen mayor
flujo de aire por unidad. Pueden ser
colocados donde se necesiten en todo
el piso de la fbrica y moverse fcil-
mente si la produccin necesita cam-
bio. Estos sistemas pudieran ser ideal
en situaciones donde el espacio de piso
no es un problema y se necesite un
mayor grado de flexibilidad.
Sistemas de jalar y empujar sin
ductos: La ms reciente innovacin
son los recolectores de polvo sin duc-
tos y que se montan en el techo. Estos
sistemas combinan la flexibilidad de
un sistema sin ductos con los ahorros
en espacio de piso de un sistema tradi-
cional de jalar y empujar. Los recolec-
tores de polvo con poderosos plenums
de entrada son colocados cerca del te-
cho, donde operan muy parecido a un
sistema tradicional de jalar y empujar.
Sin embargo, sin los ductos, son ms
fciles de instalar y de mover.
Tomando la decisin
correcta
Finalmente, la decisin correcta de-
pende de un nmero de factores, inclu-
yendo el espacio de piso, limitantes f-
Spanish Widtfeldt .qxp_Layout 1 12/21/16 5:06 PM Page 30

sicas como gras sobrecabeza, la natu-

raleza de las emanaciones de soldadura
Su nica
c Fuentte
e de
e Va
alor
o producidas, la medida y naturaleza de
las partes que se sueldan, y la cantidad
de
e Soldadu
Soldadu
da ra a por
p de flexibilidad que se necesita en tus
operaciones. Adems requiere de ba-
Resis
stenc
e iaa & Sopor
S te lancear los costos iniciales de equipo e
instalacin con los costos de operacin
Dengensha Amrica ofrece la ms completa lnea de equipos en curso como, por ejemplo, el uso de
energa, filtros, y los requerimientos
de soldaduura por resistencia en el mundo incluyyendo
de mantenimiento.
proyeccionnes de un solo punto y mquinas de soldadura La meta es resolver el problema de
por puntoss, pistolas,alimentadores de tuerca y tornillo, calidad de aire de la manera ms efi-
controles de
d soldadura, transformadores, consum mibles ciente y econmica posible. Muchas
y piezas de repuesto. Formacin y servicio de cammpo compaas tratan de resolver los pro-
se suman
suman a nuestra nica fuente de soporte.
soporte. blemas de calidad de aire en curso
Simplicidaad, confiabilidad y facilidad de uso arrojando ms y mejor equipo al pro-
forman paarte de nuestro valor. blema hasta que desaparece. Sin em-
bargo, lo ms probable es que este en-
Llama a: 477.
4 717. 8827 foque tenga como resultado que gastes
y preguntta por ms de lo que necesitas gastar. Un in-
Arturo Becerril geniero calificado en calidad del aire
puede ayudarte a sortear todas las va-
Web: denggensha.com riables y a encontrar la configuracin
del sistema que logre tus objetivos de
calidad de aire con la menor cantidad
de flujo de aire, uso de energa y gastos
de mantenimiento.
El modelado por computadora pue-
de usarse para identificar reas proble-
mticas y predecir el impacto de reme-
Para ms informacin, visite aws.org/adindex dios potenciales antes de pasar por el
gasto de implementarlos Fig. 4. Ro-
boVent usa un proceso sistemtico de
ingeniera llamado VentMapping para
analizar las necesidades de las instala-
ciones y disear soluciones de calidad
de aire. Con el modelado por computa-
dora, puedes evitar sobrepasar o no
llegar a la ingeniera adecuada de la so-
lucin y puedes asegurarte de que la
configuracin de tu equipo est traba-
jando con tus patrones de flujo de aire
actuales, y no en contra de ellos.

Pensamientos finales
Si tu calidad de aire no se encuentra
donde quieres que est, probablemen-
te sea tiempo de considerar una nueva
solucin. Entender tus opciones te
ayudar a elegir la mejor opcin para
tus instalaciones. WJ

CRAIG WIDTFELDT
(craig.widtfeldt@robovent.com) es director
ejecutivo tcnico, RoboVent, Sterling
Heights, Michigan.
Para ms informacin, visite aws.org/adindex

30 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

educ (d17.1 learning).qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:44 PM Page 31

American Welding Society

LEARNING
aws.org

LISTO
O PA
ARA QUE TU
CARRER
RA DESPEGUE??
AWS D17.1/D17.1M:2010
La Clnica Cdigo AWS D17.1 ess tu boleto para
navegar los requerrimientos paraa soldarr hardware
para aeronaves y del
d l espacio.
i EEsste
t cursso en lnea
l
Especificacin
de la soldadura de 4 horas de duraacin emplea un u lenguaje
por fusin para
aplicaciones
sencillo,
ill narracin
i por audio,
di y pregunt
p tas
t guiadas
i d
aeroespaciales para ayudarte a loccalizar rpidam
mente cclausulas,
mportantes en evaluaaciones
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sensibles al tiempoo o ambientes de trabbajo.

La Clnica Cdigo
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l nueve aoss.

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Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:06 PM Page 32
Preguntas
frecuentes
acerca de la
soldadura de
revestimiento
Comprendiendo lo que es
y su utilidad
POR BOB MILLER
M
uchas industrias tienen partes
y equipo que se encuentran
expuestos a algn tipo de des-
gaste destructivo. Pero hay una solu-
cin. El revestimiento es una herra-
mienta rentable que reducir al mni-
mo el desgaste e incrementar la vida
de servicio.
A primera vista, el revestimiento
puede ser confuso y problemtico. En
realidad no lo es. Entender algunos de
los puntos bsicos acerca del revesti-
miento puede llevarnos lejos al infun-
dir confianza en la seleccin de tu pro-
ducto de revestimiento.
Las siguientes 22 respuestas a pre-
guntas frecuentes pudieran ayudarte
al seleccionar productos de revesti-
miento que sean ms adecuado para tu
aplicacin.
1. Qu es el revestimiento?
Las partes de metal con frecuencia
fracasan en uso para el que se tienen
pensados no debido a que se fracturen,
sino porque se desgastan por la abra-
sin, impacto, contacto metal con me-
tal o alguna otra forma de desgaste
que provoca que pierdan dimensiones
y funcionalidad. El revestimiento,
32 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Reconstruccin de rodillo pulverizador con
Postalloy 2834.
tambin conocido con revestimiento
duro o recubrimiento duro, es la apli-
cacin de un metal de soldadura acu-
mulado o resistente al desgaste sobre
la superficie de la parte mediante la
soldadura para extender la vida de la
parte. El metal de soldadura pudiera
aplicarse como una superficie slida o
en un patrn, como por ejemplo un pa-
trn de waffle, de espinapez, o de pun-
tos, por ejemplo. El revestimiento pue-
de usarse para reacondicionar partes
que ya han estado expuestas al desgas-
te y han perdido su vida til, o tam-
bin en la manufactura de partes nue-
vas para mejorar su vida antes de que
sean puestas en servicio.
Con la necesidad de proteger equi-
po expuesto al desgaste y la abrasin,
el revestimiento se est volviendo cada
vez ms importante en muchas indus-
trias y aplicaciones, como por ejemplo:
minera, dragado, reciclaje, agricultu-
ra, la industria ferroviaria, remocin
de tierra y construccin, cemento, la
industria maderera, generacin de
energa, perforacin de pozos petrole-
ros y de gas, as como tambin en la
forja y la fabricacin de acero. Exten-
der la vida de partes que se desgastan
ahorrar miles de dlares y mejorar la
productividad.
Existen tres tipos principales de
aplicaciones de revestimiento:
Acumulacin o reconstruccin,
Revestimiento o sobrecapas, y
Una combinacin de acumulacin y
sobrecapas.
2. Qu metales base pueden
ser revestidos?
Aceros al carbn y bajos en aleacin
con contenidos de carbono de menos
de 1 por ciento pueden ser revestidos.
Los aceros bajos en aleacin y media-
nos en carbono son muy comunes de-
bido a que proporcionan mayor resis-
tencia que los aceros dulces y mejor re-
sistencia a la abrasin. Las aleaciones
altas en carbono pudieran requerir una
capa especial de fondo o bfer.
Los siguientes metales base pueden
ser revestidos:
Aceros inoxidables,
Aceros al manganeso,
Aceros de aleacin y al carbn,
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:07 PM Page 33

Hierros moldeados,
Aleaciones en base al nquel, y
Aleaciones en base al cobre.
Los aceros de baja aleacin y al car-
bn son fuertemente magnticos y
pueden fcilmente distinguirse del
acero al manganeso austentico el cual
es no magntico. Hay muchos aceros
ms altos en carbono y de baja alea-
cin que se usan para el equipo de la
manufactura y partes de reposicin,
especialmente equipo que requiere alta
resistencia a la abrasin y fuerza. No
son fcilmente diferenciados por mag-
netos, pero debern identificarse para
determinar la temperatura adecuada
de precalentamiento y postcalenta-
miento para aplicaciones de revesti-
miento por bandas duras (hardban-
ding). Debido a que el contenido de
aleacin aumenta, la necesidad de pre-
calentamiento y postcalentamiento se
vuelve ms crtica.
Por ejemplo, el acero hecho de 4130
generalmente requiere un precalenta-
miento de 400F (200C). El acero usa-
do para rieles es tpicamente ms alto
en carbono y requiere un precalenta- Fig. 1 La tendencia actual es hacia el uso de procesos de soldadura auto-
miento mnimo de 600F a 700F mtica y semiautomtica usando FCAW y GMAW.
(315C a 370C). El acero al mangane-
so no requiere precalentamiento. De
hecho, se deben tomar medidas para Existe una amplia variedad de equi- Disponibilidad de habilidades del
mantener el calor del metal base por po y fuentes de energa en el mercado. operador para alambre protegido con
debajo de 500F (260C). La tendencia actual es hacia el uso de gas, alambre de arco abierto, o alambre
procesos de soldadura automtica y se- de arco sumergido,
3. Cules son los procesos de miautomtica usando FCAW y GMAW
soldadura ms populares que (Fig. 1), las cuales son aproximada- Lugar de la soldadura (bajo techo o a
se usan para la aplicacin de mente iguales en trminos de popula- la intemperie),
revestimientos? ridad. La GMAW, ya sea que use un Medida y forma del componente y el
En orden de popularidad, se usan alambre slido o alambre de soldadura rea que se va a revestir,
los siguientes procesos de soldadura: con ncleo metlico, debe ser usada
con una proteccin de gas; la FCAW Grosor del depsito,
Soldadura con arco y ncleo de fun- emplea alambres de soldadura que son Tasa de deposicin,
dente (FCAW) con alambre de revesti- sin gas o de arco abierto, as como Posicin de soldadura (puede el com-
miento con arco abierto o protegido tambin con un gas de proteccin. La ponente ser movido para soldar en la
con gas, soldadura con arco metlico protegido posicin plana),
con electrodo revestido de fundente
Soldadura por arco metlico protegi- todava es muy popular, especialmente Requerimientos de maquinado si los
do con gas (GMAW) con alambre pro- para aplicaciones de revestido de cam- hubiera,
tegido con gas, po en sitio, debido a que el equipo es Acabado deseado (calidad de arco su-
Soldadura con arco metlico con poco caro y porttil. He aqu los facto- mergido),
electrodo revestido (SMAW), res a considerar al seleccionar un pro-
ceso de soldadura adecuado:
Preparacin del componente para
Soldadura con arco sumergido partes ya antes revestidas, y
(SAW), La disponibilidad de equipo de sol- Tratamientos de precalentamento y
Soldadura con arco de tungsteno y dadura, incluyendo la medida de la
post soldadura (templado/enfriado
gas (GTAW), fuente de energa,
lento/ enfriado con aire).
Soldadura con oxicombustible Soldadura con electrodo de varilla o
(OFW) o soldadura con oxiacetileno, y alambre semiautomtico, 4. Con tantos procesos de
Soldadura de plasma con arco trans- Disponibilidad de consumibles del soldadura disponibles cules
ferido, soldadura lser, proyeccin tr- revestido, son los ms econmicos?
mica, y rociado y fundido. Medida del consumible de soldadura, Muchos factores afectan la econo-

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33

Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:07 PM Page 34
ma del revestimiento, pero un factor
principal es la tasa de deposicin. La
Tabla 1 muestra la tasa estimada de
deposicin para cada proceso.
Table 1 tasa estimada de
deposicin para cada proceso
Procedimiento Tasa de depsito
(libras/hora)
FCAW 8 a 25
GMAW 5 a 12
SMAW 3a5
SAW 8 a 25
GTAW 3a5
OFW 5 a 10
5. El desgaste es un trmino que
abarca mucho. Puede ser dividido
en categoras ms manejables?
S. Existen muchas categoras de
desgaste demasiadas para cubrir en
un artculo. Los modos ms tpicos to. Por ejemplo, un diente de una cu-
de desgaste son como sigue (los por-
centajes son estimados del desgaste
total):
A. Desgaste por abrasivos (40 a 50 por
ciento) ocurre cuando materiales como
grano, tierra o arena, carbn o minera-
les resbalan por la superficie del metal.
El desgaste por abrasivos puede divi-
dirse en abrasin de ranurado, abra-
sin de pulido de alto esfuerzo o abra-
sin de raspado de bajo esfuerzo;
B. Desgaste por impacto (20 por cien-
to) ocurre cuando un objeto es golpea-
do por otro objeto, como por ejemplo
una parte moledora o una rueda de
un vagn de tren sobre un crucero de
manganeso, lo cual resulta en el desca-
mamiento o desconchamiento del
material;
C. Desgaste adhesivo o de metal a me-
tal (15 por ciento) ocurre cuando dos
superficies metlicas se frotan entre s
bajo presin, creando una condicin
de microsoldadura del calor por la fric-
cin. Este tipo de desgaste se encuen-
tra en condiciones no lubricadas o
secas;
D. Calor (5 por ciento);
E. Corrosin (5 por ciento); y
F. Otros (5 por ciento).
La mayora de las partes desgasta-
das no fallan debido a una sola forma o
modo de desgaste, como el impacto,
34 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Fig. 2 Determinar el modo de desgaste y comprender el ambiente al que
la parte est expuesta es crucial para elegir qu aleacin de revestimiento
es la ms adecuada para la aplicacin. Se muestra un estabilizador revesti-
do con Postalloy PS-10.
por ejemplo, sino de una combinacin
de modos, como la abrasin y el impac-
Las aleaciones debajo de 45 HRC gene-
chara excavadora de minera usual-
mente est sujeto a abrasin e impac-
to, y dependiendo de qu tipo de mate-
rial sea el que se est extrayendo de la
mina (roca suave o dura), un modo pu-
diera ser ms dominante que el otro.
Este nivel de desgaste dictar el pro-
ducto de soldadura de revestimiento a
usarse.
Determinar el modo de desgaste y
comprender el ambiente al que la parte
est expuesta es crucial para elegir qu
aleacin de revestimiento es la ms
adecuada para la aplicacin. Puede ser
desafiante seleccionar productos de re-
vestimiento y pudiera ser necesario la
prueba y error.
6. Existe una manera conveniente
de categorizar las muchas aleacio-
nes de revestimiento que se en-
cuentran disponibles al determinar
cul aleacin de revestimiento
usar?
S. Las aleaciones en base a hierro
pueden dividirse en cuatro categoras
principales:
A. Matensticas: Esto incluye todos los
aceros endurecibles con una dureza
Rockwell de 20 a 65 HRC. Los produc-
tos de alambre incluyen Postalloy
2892, 2898, y Super Edge. Electrodos
incluyen Postalloy 27. Este grupo, si-
milar al acero de herramientas, se en-
durece con el enfriamiento. Son bue-
nos para el desgaste por abrasivos y el
metal a metal. Adems pueden tolerar
una cantidad bastante alta de impacto.
ralmente se usan para fortalecer antes
del revestimiento, o para restaurar di-
mensiones y la parte debe ser maqui-
nada despus de la soldadura. Las alea-
ciones martensticas de dureza ms
alta, arriba de 50 HRC, son usados
para la resistencia a la abrasin;
B. Austenticas: Las aleaciones auste-
nticas incluyen aceros inoxidables y
aceros al manganeso de endurecimien-
to mecnico, tales como alambres Pos-
talloy 2850-FCO y Frogtuff-FCO o
Electrodos 205. Este grupo general-
mente es suave cuando se sueldan y se
endurecen solamente despus de que
el metal de soldadura se trabaja bajo
impacto repetido. Tienen buenas pro-
piedades de impacto y resistencia mo-
derada a la abrasin. El acero al man-
ganeso austentico se encuentra gene-
ralmente en trituradoras y ranas de l-
neas de ferrocarril, cruces y dientes de
palas. Los aceros inoxidables son bue-
nos para la resistencia a la corrosin;
C. Carburo de metal y matriz austen-
tica suave: Estas aleaciones contienen
grandes cantidades de carburos de me-
tal en matriz ms suave y son buenos
para aplicaciones de abrasin severa.
Las aleaciones que contienen grandes
cantidades de cromo y carbono se co-
nocen como la familia de carburo de
cromo y se acercan ms a un hierro
moldeado o hierro blanco. Algunas ve-
ces contienen cantidades adicionales
de niobio, vanadio y otros elementos.
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/22/16 10:33 AM Page 35
El rango de sus durezas est entre 40
HRC y 65 HRC. Las aleaciones que
contienen grandes cantidades de
tungsteno y carbono pertenecen a la
familia de carburo de tungsteno. Algu-
nas contienen pequeas cantidades de
boro que forman bromuros y son bue-
nas para aplicaciones de abrasin seve-
ra. Los productos incluyen alambres
Postalloy 2832, 2834, 2836 y electro-
dos 214 y 215D; y
D. Carburo de metal en matriz mar-
tenstica dura: La matriz martenstica
es esencialmente un acero herramental
con valores de dureza en el rango de 45
HRC a 60 HRC. Estas aleaciones con-
tienen agregados de niobio, vanadio,
molibdeno o titanio. Con los procedi-
mientos adecuados usualmente pue-
den aplicarse sin fisuras por esfuerzo.
Los productos incluyen Postalloy
2826-SPL y 2828-FCO.
7. Muchas aleaciones se fisuran.
Es esto normal?
Depende de la aleacin del revesti-
miento. Muchas aleaciones de carburo
de cromo, como el Postalloy 2834-SPL,
presentan fisuras en forma de cuadros
(check cracks) cuando se enfran para
moderar las temperaturas; esto es nor-
mal. Otros, como las familias austen-
ticas y martensticas, no se fisuran
cuando se aplican con procedimientos
de soldadura apropiados.
8. Qu es la fisuracin en cuadros
(check cracking)?
Las grietas o fisuras en cuadros
ocurren en las familias del carburo de
Fig. 3 Fisuras de esfuerzo en
carburos de cromo.
cromo y pueden identificarse como
grietas que son perpendiculares a la
longitud del cordn. Generalmente
ocurren a una distancia de (8mm)
a 2 (5 mm) entre ellas y son el resulta-
do de altos esfuerzos inducidos por la
contraccin del metal de soldadura a
medida que se enfra.
Las fisuras se propagan a travs del
grosor del cordn de soldadura y se de-
tienen en el metal madre, siempre que
no sea quebradizo. En casos en los que
el metal madre es duro o quebradizo,
debers seleccionar una capa bfer de
un metal de soldadura ms suave y te-
naz. La familia austentica es una bue-
na opcin para un depsito bfer.
9. Qu es el revestimiento de
carburo de cromo?
Generalmente, estas son aleaciones
de base hierro que contienen altas can-
tidades de cromo (mayores al 15%) y
carbono (mayores al 3%). Estos ele-
mentos forman carburos duros (carbu-
ros de cromo) que resisten la abrasin.
Los depsitos frecuentemente des-
arrollan fisuras de cuadros aproxima-
damente cada pulgada, lo cual ayuda
a aliviar el esfuerzo de la soldadura. Su
coeficiente de baja friccin adems los
hace deseables en aplicaciones que re-
quieren material con buen desliza-
miento. Los productos incluyen Posta-
lloy 2820, 2832, y 2834.
Hablando de forma general, la resis-
tencia a la abrasin incrementa a me-
Fig. 4 Revestimiento con Posta-
lloy 2834 de un trasportador tipo
tornillo sin fin.
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 35
dida que la cantidad de carbono y de
cromo incrementa, aunque el carbono
tiene la mayor influencia. Los valores
de dureza van desde 40 HRC a 65
HRC. Pudieran tambin contener otros
elementos que pueden formar otros
carburos o boruros que ayudan a incre-
mentar la resistencia al desgaste en
aplicaciones de alta temperatura. Estas
aleaciones estn limitadas a dos o tres
capas.
10. Qu son los carburos
compuestos?
Los carburos complejos general-
mente estn asociados con los depsi-
tos de carburo de cromo que tienen
agregados de columbio (niobio), molib-
deno, tungsteno o vanadio. El agrega-
do de estos elementos y carbono for-
man sus propios carburos y/o se com-
binan con los carburos de cromo pre-
sentes para incrementar la resistencia
a la abrasin general de la aleacin.
Pueden tener todos estos elementos o
solamente uno o dos. Se usan para
aplicaciones de abrasin severa o calor
elevado. Los productos incluyen Posta-
lloy 2836-SPL o 218HD.
11. Qu son los carburos en la
martensita?
Esos son aleaciones del tipo del ace-
ro herramental con numerosos carbu-
ros, empacados apretadamente, de ti-
tanio, niobio, vanadio u otros elemen-
tos. Los carburos en la martensita son
una excelente opcin para aplicaciones
que requieren depsitos libres de fisu-
ras con buenas caractersticas de des-
gaste. Los depsitos de soldadura ge-
neralmente exhiben las mismas carac-
tersticas de resistencia al desgaste que
las que se esperan de los productos de
revestimientos de carburo de cromo.
Debido a que estas aleaciones no se fi-
suran, tienden a ser ms fciles de
aplicar en trminos de reaplicacin.
Productos incluyen Postalloy 2826-
SPL, Ultrashred 580, 2828-FCO.
12. Qu es el carburo MIG?
El carburo MIG tambin se conoce
como incrustacin de carburo de
tungsteno. Las partculas de carburo
de tungsteno se alimentan desde una
tolva directamente en el charco de sol-
dadura fundido de PS-98. Cuando el
cordn de soldadura se enfra el dep-
sito de soldadura resultante contiene
grandes volmenes de partculas de
carburo de tungsteno incrustadas en
una matriz de acero herramental de
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:08 PM Page 36
Control de
vibracin
Carburo de
tungsteno
Fig. 5 Diagrama del proceso carburo MIG.
Fig. 6 Carburo MIG con Postalloy
PS-133.
60 HRC. Estas partculas extremada-
mente duras y resistentes al desgaste
protegen hojas de seleccionadora y
bulldozer, cucharas de carga y draba,
y muchos tipos diferentes de martillos
de desgaste prematuro en muchas
aplicaciones desafiantes altamente
abrasivas.
13. Qu significa patrn de
revestimiento?
Cuando se trabaja en terreno roco-
so, oro o escoria, la meta es atrapar el
suelo en la superficie del equipo, y pro-
teger la superficie debajo de la abra-
sin causada por el movimiento de las
rocas en la superficie. Esto se puede
hacer mediante la aplicacin de una se-
rie de crestas o cordones de soldadura
paralelas al flujo del material, como
rieles. Esto evitar que el suelo rocoso
entre en contacto con la superficie.
36 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Postalloy PS-98
Carburo MIG
Cuando se trabaja en tierra o arena,
aplica cordones de soldadura de reves-
timiento separados por (6.4 mm) a
1- (38 mm) y perpendicular o en
contra del flujo de un material abrasi-
vo. Forzar el material a compactarse
entre los cordones de soldadura fun-
ciona bien para suelos y arenas de gra-
nos finos.
Aplica un patrn de puntos a reas
Fig. 7 Revestimiento con patrn
reticulado.
entonces cmo se mide el
Fig. 8 Patrn de revestimiento usualmente se expresa en gramos de
en una cuchara excavadora.
que no ven abrasin pesada pero que
estn sujetas a desgaste, o cuando las
reas de soldadura son difciles de al-
canzar. Un patrn de puntos es ade-
ms usado en metales base delgados,
cuando la distorsin y el pandeo pu-
dieran ser un problema debido al so-
brecalentamiento del metal base.
Cuando se trabaja en suelo con algo
de contenido de arcilla, la meta es usar
un patrn de revestimiento que atrape
el suelo de la superficie del equipo, for-
mando una capa de suelo atrapado que
proteger la superficie debajo. Esto se
hace de la mejor manera con un patrn
tipo waffle o reticulado. Este patrn
adems funciona bien cuando hay una
combinacin de suelo fino y grueso.
14. Pueden los valores de dureza
usarse para predecir la resistencia
a la abrasin?
No, esa no es una buena idea. Una
aleacin martenstica y una aleacin
de carburo de cromo pueden tener la
misma dureza, digamos 58 HRC, y des-
empearse totalmente diferente bajo
las mismas condiciones abrasivas. Una
aleacin de carburo de cromo propor-
cionar mejor resistencia a la abrasin
que una aleacin martenstica. La mi-
croestructura metalrgica es una me-
jor vara para medir, pero que no siem-
pre est disponible.
La nica vez que la dureza puede
usarse para predecir el desgaste es
cuando las aleaciones que se estn eva-
luando se encuentran dentro de la mis-
ma familia. Por ejemplo, en la familia
martenstica, una aleacin de 55 HRC
tendr mejor resistencia a la abrasin
que una aleacin de 35 HRC. Esto pu-
diera o no ser el caso en la familia aus-
tentica o en la familia de carburo de
metal. De nuevo, tienes que considerar
la microestructura. Deberas consultar
con el fabricante para que te haga reco-
mendaciones.
15. Si la dureza no es confiable,
desgaste?
Depende del tipo de desgaste invo-
lucrado, pero en el caso de desgaste
por abrasivos por mucho el mecanis-
mo de desgaste ms predominante
el ensayo de Rueda de Caucho Arena
Seca G65 de ASTM se usa extensiva-
mente. Esencialmente, este es un en-
sayo en el que la muestra se pesa antes
y despus del ensayo, y el resultado
prdida de peso o prdida de volumen.
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:08 PM Page 37
Una muestra se sostiene contra una
rueda de caucho giratoria con una
fuerza conocida por un nmero de n-
meros fijos de revoluciones. Un tipo
especfico de arena, el cual se mide cui-
dadosamente, se deja caer en chorro li-
gero entre la muestra y la rueda de
caucho. Esto simula la abrasin pura, y
los nmeros se usan como pautas en la
seleccin de materiales.
16. Qu tipo de gas se usa en el
Fig. 9 Aparato de ensayos ASTM
G65.
revestimiento GMAW?
La baja penetracin y dilucin son
los principales objetivos en el revesti-
miento, as es que el argn puro y las
mezclas de argn con oxgeno y dixi-
do de carbono generalmente produci-
rn el resultado deseado. Adems
puedes usar dixido de carbono puro,
pero pudieras tener ms chisporroteo
del que tendras al usar una mezcla de
argn.
17. Qu es la transferencia de
pelota o globular y por qu es
importante?
Los alambres de soldadura produ-
cen ya sea una transferencia por roco
o una transferencia globular (pelota)
de metal fundido a travs del arco de
soldadura. La transferencia por roco
es una dispersin de finas gotas de
metal fundido y puede caracterizarse
como una transferencia suave. Estos
alambres son deseables en aplicaciones
de unin que requieren buena penetra-
cin.
Los alambres de transferencia de
pelota dispersan mayores gotas de me-
tal fundido, o pelotas. Este tipo de
transferencia promueve la baja pene-
tracin o dilucin, adecuada para re-
vestimientos. Tiene un arco ms rui-
doso que produce un sonido crepitante
audible y generalmente tiene un nivel
ms elevado de salpicaduras que los
alambres de transferencia por roco.
Los parmetros de soldadura tales
como la separacin elctrica, gas (en
caso de haber), amperaje, y voltaje
pueden afectar la medida de la pelota y
su transferencia. Los alambres de arco
abierto y sin gas todos tienen una
transferencia globular o de pelota.
18. Se deben precalentar las
partes antes del revestimiento?
La fisuracin de la Zona Afectada
Trmicamente es siempre una preocu-
pacin cuando se suelda con aceros al-
tos en carbono y de baja aleacin, y
partes con altos niveles de esfuerzo o
partes con formas complejas. Como re-
gla general, todas las partes debern
soldarse al menos a temperatura am-
biente. T debers seleccionar tempe-
raturas de interpaso y de precalenta-
miento ms altas basado en la qumica
del metal base y el producto que ests
usando. Los aceros altos en carbono
requerirn precalentamiento. Por
ejemplo, el acero hecho de 4130 gene-
ralmente requiere un precalentamien-
to de 400F (200C). El acero para rie-
les es tpicamente alto en carbono y re-
quiere un precalentamiento mnimo de
600F a 700F (315C a 370C).
El acero al manganeso y algunos
aceros inoxidables no requieren preca-
lentamiento, y las temperaturas de sol-
dadura debern mantenerse lo ms ba-
jas posible. De hecho, se deben tomar
medidas para mantener al metal en
base al manganeso por debajo de
500F (260C). Debers consultar con
el fabricante por la mejor combinacin
Fig. 10 Precalentamiento local
con antorcha de gas.
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 37
para evitar el agrietamiento y descon-
chamiento.
19. Cundo se usa una aleacin de
revestimiento de cobalto o nquel?
Las aleaciones de cobalto contienen
muchos tipos de carburos y son bue-
nos para abrasin severa a altas tem-
peraturas. Adems tienen buena resis-
tencia a la corrosin para algunas apli-
caciones. La dureza del depsito va
desde 25 HRC a 55 HRC. Las aleacio-
nes de endurecimiento mecnico o de
trabajo tambin se encuentran dispo-
nibles.
Las aleaciones en base a nquel pue-
den contener bromuros de cromo que
resisten la abrasin. Pueden ser bue-
nos particularmente en atmsferas co-
rrosivas y altas temperaturas cuando
la abrasin es un problema.
20. Por qu algunos productos de
revestimiento estn limitados a dos
o tres capas?
El carburo de cromo, como el Posta-
lloy 2834-SPL o carburos complejos,
como el 2836-SPL, generalmente estn
limitados en el nmero de capas que se
pueden aplicar. La naturaleza quebra-
diza de los carburos de metal lleva a la
fisuracin o agrietamiento en cuadros.
A medida que se aplican mltiples ca-
pas, el esfuerzo contina acumulndo-
se, concentrndose en la raz de las
grietas en cuadros hasta que ocurre la
separacin o desconchamiento entre el
metal madre o el bfer y el depsito de
revestimiento.
A menos que el fabricante lo especi-
fique de manera distinta, y con los
procedimientos correctos, las aleacio-
nes de revestimientos martensticos,
tales como los electrodos Postalloy 21
o el alambre 2898-SPL podrn aplicar-
se en mltiples capas. Los productos
de revestimiento de manganeso auste-
ntico, tales como Postalloy 2850-FCO,
pueden aplicarse en capas ilimitadas a
menos que el fabricante lo indique de
otra manera.
Asegrate de seguir las recomenda-
ciones del fabricante en lo relacionado
al nmero de capas. Si se requieren
ms capas, se deber usar una aleacin
de aumento o bfer.
21. Qu significa cuando se habla
de una aleacin de aumento o de
bfer (fondo)?
Los productos que quedan en esta
categora incluyen al electrodo Posta-
lloy 27 y alambres 2891-SPL. Estas
Spanish Hardfacing.qxp_Layout 1 12/21/16 5:09 PM Page 38
aleaciones son similares a la aleacin
de metal madre en dureza y resisten-
cia, con dos funciones principales:
A. Se aplican a partes severamente
desgastadas para regresarlas a sus di-
mensiones cuando se debe usar el ma-
quinado despus de la soldadura. La
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
38 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
dureza se encuentra en rangos de 30
HRC a 45 HRC; y
B. Se aplican como un bfer para capas
subsecuentes de un depsito de reves-
timiento ms resistente al desgaste. Si
la aleacin de revestimiento produce
grietas en cuadros, como una aleacin
de carburo de cromo, entonces es inte-
ligente usar un producto tenaz de
manganeso como bfer para mitigar y
evitar que las grietas en cuadros pene-
tren al metal base.
Un electrodo de acero dulce, o alam-
bre como el 7018 E70S6, nunca de-
ber usarse para aumentar o como b-
fer. Aunque los productos de soldadura
de acero dulce son excelentes para la
unin y la fabricacin, ellos no tienen
la resistencia ni la dureza para sopor-
tar el revestimiento. Un a capa bfer
de acero dulce suave colapsar bajo la
capa de revestimiento, provocando que
la capa de revestimiento se desconche
o descame y falle.
22. Se puede revestir el hierro
moldeado?
S, teniendo consideracin de las
temperaturas de precalentamiento
e interpaso. Los productos de nquel
y nquel-hierro usualmente son ade-
cuados para reconstruir el hierro
moldeado.
Estos productos no son afectados
por el contenido de carbn del metal
madre y permanecen dctiles. Son po-
sibles las capas mltiples. Si se requie-
re de mayor proteccin contra el des-
gaste, los productos de carburo de me-
tal pueden funcionar bien encima del
aumento de nquel o nquel-hierro.
Estas preguntas frecuentes apenas
son un inicio para hacer frente a las
complejidades del revestimiento. Los
fabricantes y especialistas en produc-
tos de revestimiento pueden contri-
buir para que tengas una mayor com-
prensin del revestimiento y pueden
darte asistencia en la seleccin del pro-
ducto y proceso para tu aplicacin. WJ
Bob Miller es Ingeniero en materiales
de Postle Industries, Inc. Bob tiene 45
aos de experiencia en la metalurgia
del revestimiento, formulaciones de
alambre tubular y aplicaciones para el
desgaste. Es autor de 6 patentes de
revestimientos en los Estados Unidos,
la ms reciente en el campo del
revestimiento por bandas duras.
Adems de escribir muchos artculos,
l actualmente se encuentra
involucrado en realizar webinars sobre
revestimiento.
Postalloy es una marca registrada
de Postle Industries, Inc. Para ms
informacin acerca de la compaa,
contactar a Klint Smith:
kwj@postle.com.
aws tech (d1.1).qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:47 PM Page 39

American Welding Society

STANDARDS
aws.org

UNO DE LOS ESTNDARES MS CONFIABLESS EN

ACERO ESTRUCTUURAL AHORA MS ACCESIBBLE.
El Cdigo de Soldadura Estrructural AW
WS D1.1/D1.1 M:2015 Acero se
encuentra ahora disponibble en traducciones al Espaol y al Chino.
AWS D1.1//D1.1M:2015 AWS D
D1.1/D1.1M:2015
uage version
AWS authorized Spanish langu AWS authorized
d Chinese version

Cdigo de sooldadura Structural

estructural acero Welding Co ode
Steel

Traduccin
r de la 2.a impresin,
i
agosto de 20016

Obtn tu copia hoy enn

go.aaws.orgg/D1Trraanslati
tioon
Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:09 PM Page 40

Inspeccin por partculas

magnticas
POR JIM WORMAN
Se explica lo bsico de este mtodo de
prueba no destructivo frecuentemente usado

L
a prueba por partculas magnti-
cas (MT) es un mtodo popular de
bajo costo que se usa para realizar
examinaciones no destructivas (NDE)
de material ferromagntico. Ferromag-
ntico se define en la Seccin V del cdi-
go de contenedores a presin y calderas
de ASME como: trmino aplicado a
materiales que pueden ser magnetiza-
dos o fuertemente atrados por un
campo magntico. MT es un mtodo
NDE que verifica las discontinuidades
de la superficie pero tambin puede re-
velar discontinuidades ligeramente Fig. 1 Durante la inspeccin, si el material ferromagntico est libre de defectos,
bajo la superficie. las lneas de fundente magntico se transeren a lo largo del material sin
interrupcin.

Cmo funciona la
examinacin por
partculas magnticas
Cuando el material ferromagnti-
co (tpicamente acero o hierro) est li-
bre de defectos, transferir lneas de
fundente magntico (campo) a travs
del material sin ninguna interrupcin
Fig. 1. Pero cuando una fisura u otra
discontinuidad se encuentran presen-
tes, el fundente magntico se fuga del
material. A medida que fuga, fundente
magntico (campo magntico) reunir Fig. 2 Si una discontinuidad est presente durante el MT, el fundente se fuga del
partculas ferromagnticas (partculas material. A medida que fuga, las partculas ferromagnticas se acumulan, haciendo que
de hierro), haciendo que el tamao y la la forma y tamao de la discontinuidad sean fcilmente visibles.
forma de la discontinuidad sea fcil-
mente visible Fig. 2. este problema, cada rea necesita ser ceso de examinacin para que no se
Sin embargo, el fundente magn- examinada dos veces. La segunda exa- pase por alto ninguna discontinuidad.
tico solamente se fugar del material si minacin necesita ser perpendicular a
la discontinuidad es generalmente per- la primera de forma que las disconti-
pendicular a su flujo. Si la discontinui- nuidades en cualquier direccin pue-
Historia de la examinacin
dad, como por ejemplo una fisura, es dan ser detectadas. El examinador por partculas magnticas
paralela a las lneas del fundente mag- debe asegurarse de que se mantenga
ntico, no habr fuga y por lo tanto no suficiente traslape de las reas de fun- El magnetismo fue usado por pri-
se observar indicacin. Para resolver dente magntico durante todo el pro- mera vez desde 1868 para encontrar

40 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:10 PM Page 41

Fig. 3 Un sistema estacionario de examinacin por

partculas magnticas congurado para la magnetizacin Fig. 4 La costura longitudinal externa de una caldera en
circular y longitudinal usando partculas hmedas servicio revisada con la examinacin por partculas
uorescentes. magnticas usando un yugo AC con polvo seco.

defectos en el barril de los caones.
Los barriles de los caones primero se
magnetizaban, y luego una brjula
magntica se mova a lo largo del ba-
rril. Si una discontinuidad estaba pre-
sente, el fundente magntico fugara y
causara que la aguja de la brjula se
moviera. Con esta tcnica, los defectos
se pudieron ubicar fcilmente.
A principios de la dcada de 1920,
William Hoke se dio cuenta de que re-
babas metlicas de las partes slidas
de acero (sostenidas con un mandril
magnetizado mientras eran esmerila-
das) formaban patrones que seguan
las fisuras en la superficie de partes
que se encontraba maquinando. l
tambin encontr que al aplicar polvo
ferromagntico fino a las partes, haba
una acumulacin de polvo en las dis-
continuidades que formaban una indi-
cacin ms visible.
Para finales de la dcada de 1930,
el MT estaba rpidamente sustituyen-
do al mtodo del aceite y blanqueado
del NDE [penetrante lquido (PT)] en la
industria ferroviaria. Era ms rpida y
no dejaba tras ella el polvo blanco que
requera limpieza. Despus de una exa-
minacin MT, solamente se dejaba pol-
vo de hierro, el cual poda fcilmente
caerse de la parte o retirarse con aire.
Diferentes tcnicas
Hay muchas tcnicas y combina-
ciones de tcnicas diferentes de MT. El
Cdigo para contenedores a presin y cal-
deras ASME, Seccin V, Artculo 7, reco-
noce cinco tcnicas diferentes de mag-
netizacin:
1. Tcnica de puntas de contacto,
2. Tcnica de magnetizacin
longitudinal,
3. Tcnica de magnetizacin circu-
lar,
4. Tcnica del yugo, y
5. Tcnica de magnetizacin multi-
direccional.
Existen dos medios diferentes de
examinacin ferromagntica: partcu-
las secas y partculas hmedas. Ambas
formas pueden ser fluorescentes o no
fluorescentes (visible, contraste de
color) y venir en una variedad de colo-
res para contrastar con el material
evaluado.
Mtodos ms usados
Dos de los mtodos ms usados
son el sistema horizontal estacionario,
usando tcnicas de magnetizacin cir-
cular y longitudinal, y la tcnica del
yugo porttil.
Los sistemas estacionarios gene-
ralmente se usan para partes ms pe-
queas tales como cigeales y vsta- alterna (AC) o corriente directa (DC).
gos de vlvulas. A menudo se encuen-
tran bajo techo en centros de mqui-
nas e instalaciones de tratamiento tr-
mico. Tpicamente tienen un cabezal y
un contracabezal. Se pueden fijar par-
tes entre los cabezales para la magneti-
zacin. Adems hay una bobina coloca-
da alrededor de la parte para magneti-
zar en direccin perpendicular. Los sis-
temas estacionarios horizontales usan
la tcnica de partculas hmedas con
un tanque de circulacin debajo del
equipo Fig. 3. Las partculas hme- bajo techo, a la intemperie, dentro de
das fluyen sobre la parte examinada y
drenan en el tanque de circulacin. Las
partculas hmedas tienen ms movili-
dad al fluir en un lquido que las part-
culas secas. Esta movilidad ayuda a la
sensibilidad permitiendo a las partcu-
las a que se muevan fcilmente hacia
las discontinuidades. Las partculas
fluorescentes comnmente se usan
con sistemas estacionarios horizonta-
les debido a que la operacin bajo te-
cho facilita oscurecer el rea; entonces
la luz ultravioleta (negra) requerida
puede usarse para evaluar las partes.
Ambas examinaciones de mtodos h-
medos tienen aproximadamente la
misma sensibilidad, pero bajo las
condiciones correctas de iluminacin,
las indicaciones fluorescentes son mu-
cho ms fciles de ver. Este tipo de sis-
tema estacionario puede costar 15,000
dlares o ms.
La tcnica MT del yugo es el mto-
do ms porttil y el de menor costo y,
por ello, el ms popular Fig. 4. Un
kit tpico de yugo costar alrededor de
750 dlares. La mayora de los yugos
pueden operar en modos de corriente
La DC proporciona la mxima penetra-
cin y se recomienda si se necesita de-
tectar discontinuidades bajo la superfi-
cie. La AC se recomienda si la superfi-
cie es rugosa, ya que la AC da a las par-
tculas ms movilidad que la DC. Un
yugo tiene una bobina elctrica en la
unidad, creando un campo magntico
longitudinal que se transfiere a travs
de las piernas de la parte examinada.
La tcnica del yugo es fcil de usar con
capacitacin mnima. Puede ser usada
contenedores y tanques, y en todas las
posiciones. Antes de usarse, la energa

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41

Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:10 PM Page 42
A B
C D
E F
Fig. 5AF Se muestran los pasos bsicos para la examinacin por partculas
magnticas.
Fig. 6 Medidor de luz que muestra 107 pies-buja.
magnetizante del yugo electromagn-
tico deber haber sido verificada den-
tro del ltimo ao. Un yugo AC debe
tener un poder de levantar al menos
10 libras y un yugo DC de al menos 40
libras.
42 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
cas fluorescentes estn siendo usadas,
Pasos bsicos
A continuacin se ilustran los pa-
sos para usar con la tcnica del yugo de
polvo seco, no fluorescente. Antes de
empezar la examinacin, todo el equi-
po y medidores debern calibrarse de
acuerdo a la ASME Seccin V, Artculo 7.
1. Limpia la superficie a examinar.
Esto puede lograrse usando detergen-
tes, solventes orgnicos, soluciones
para descamado, removedores de pin-
tura, desgrasamiento por vapor, grana-
llado con arena, o mtodos ultrasni-
cos de limpieza Fig. 5A;
2. Introduce un campo magntico
en la parte Fig. 5B;
3. Aplica el medio ferromagntico
mientras la parte est an magnetiza-
da Fig. 5C;
4. Retira el exceso de medio ferro-
magntico con una corriente ligera de
aire de una pera de caucho, jeringa, u
otra fuente de aire seco de baja presin
Fig. 5D;
5. Interpreta y evala cualquier indi-
cacin contra el estndar de acepta-
cin aplicable Fig. 5E; y
6. Gira el yugo 90 grados a partir de
la posicin y repite los pasos 2 al 5.
Limpia y desmagnetiza de ser necesa-
rio Fig. 5F.
La ASME Seccin V, Artculo 7 re-
quiere que el mtodo visible de part-
culas magnticas (contraste de color)
sea evaluado con una intensidad de luz
mnima de 100 pies/buja sobre la su-
perficie de la parte. La cantidad apro-
piada de luz debe verificarse usando al-
gn tipo de medidor de luz calibrado y
atestiguado y aceptado por el inspec-
tor Fig. 6. Si las partculas magnti-
una luz negra deber lograr un mnimo
de 1000 microwatts por centmetro
cuadrado en la superficie examinada.
Si se utilizan fuentes alternativas de
luz de longitud de onda para propor-
cionar luz ultravioleta, causando fluo-
rescencia en las partculas, deber ser
calificada de acuerdo con ASME Seccin
V, Artculo 7, Apndice IV.
Ejemplos tpicos de
inspecciones de ASME
requeridas por cdigo
En los cdigos ASME de construc-
cin, la examinacin de partculas mag-
nticas o la examinacin de penetrante
lquido se especifica muchas veces para
detectar la posibilidad de defectos en la
superficie. Si el material es no magnti-
co, la nica opcin es la examinacin
con penetrante lquido. Sin embargo, si
el material es ferromagntico, general-
mente se usa la examinacin por part-
culas magnticas. Algunos ejemplos t-
picos de las inspecciones requeridas por
Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:11 PM Page 43

A B Fig. 7 Inspecciones tpicas en

servicio: A Examinacin MT de la
costura longitudinal en una caldera en
servicio; B Examinacin MT de una
soldadura de una oreja de elevacin
en una caldera en servicio; C uso
de un yugo AC en el proceso MT para
detectar discontinuidades de tipo
fatiga en costuras soldadas de un
tambor de vapor durante evaluacin
C D en servicio; D sura en soldadura
de sello de un tubo de caldera a un
tambor de vapor descubierta con MT
(resultado de procedimientos de
reparacin inadecuados); E proceso
de MT hmedo uorescente que
muestra una costura de soldadura
circunferencial un tambor de vapor.

E inspeccin de artculos tales como: por esfuerzo trmico Fig. 8B.

el cdigo ASME, sin limitarse a ellos,
Piezas moldeadas para buscar defec-
tos en la superficie,
Placas para laminaciones en juntas en
esquina cuando el borde de una placa
est expuesto y no fundido a la junta
de soldadura,
Soldaduras de tapn de hoyo de cabe-
za de vueltas,
Acumulacin de metal de soldadura
en placas, y
reas donde los defectos se han reti-
rados antes de la reparacin de la sol-
dadura.
Una vez que las calderas y conte-
nedores a presin estn en servicio, el
MT puede ser un mtodo de examina-
cin ampliamente usado Fig. 7. El
Cdigo de inspeccin del Consejo Nacio-
nal (NBIC, por sus siglas en ingls) es-
pecifica que se debe usar MT para la
Superficies internas y externas de
calderas y contenedores a presin,
Tanques para amoniaco,
Componentes sujetos a dao por
fuego,
Calderas histricas y locomotoras,
Secadoras Yankee,
Tanques de carga,
Contenedores en servicio de gas LP, y
Alteraciones y reparaciones de solda-
dura a artculos que retienen presin.
Tpica inspeccin en
servicio
Inspeccin de calderas
acuotubulares
Durante la examinacin visual, una
caldera acuotubular exhiba marcas
transversales inusuales en los depsi-
tos del lado al fuego Fig. 8A. El tubo
se tall con un cepillo de alambre para
prepararlo para la examinacin MT.
La examinacin por partculas mag-
nticas revel indicaciones transversa-
les, las cuales, despus de mayor inves-
tigacin, se determin que eran fisuras
Una sonda de video dentro de una
caldera acuotubular revel obstruccin
por escamas, lo cual condujo al sobre-
calentamiento del tubo Fig. 8C.
Ventajas y desventajas
de la examinacin por
partculas magnticas
Ventajas
Pueden detectar tanto indicaciones
en la superficie como cerca de la super-
ficie.
La preparacin de la superficie no es
tan crtica como con otros mtodos
NDE. La mayora de los contaminantes
de la superficie no entorpecern la de-
teccin de una discontinuidad.
Un mtodo de examinacin relativa-
mente rpido.
Las indicaciones son visibles directa-
mente sobre la superficie.
Bajo costo en comparacin con mu-
chos otros mtodos NDE.
Un mtodo NDE porttil, especial-
mente cuando se usa con equipo de
yugo operado con bateras.

A B C

Fig. 8 A El tubo preparado para examinacin MT; B La examinacin MT mostr indicaciones transversales que ms tarde
fueron identicadas como suras por esfuerzo trmico; C sonda de video dentro de una caldera acuotubular. (Fotografas
cortesa de Coastal Inspection Services).

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 43

Spanish Worman.qxp_Layout 1 12/21/16 5:11 PM Page 44
La postlimpieza generalmente no es
necesaria.
Una tcnica relativamente segura; los
materiales generalmente no son com-
bustibles o peligrosos.
Las indicaciones pueden mostrar for-
ma y tamao relativo de la disconti-
nuidad.
Fcil de usar y requiere mnima canti-
dad de capacitacin.
Desventajas
Materiales no ferrosos, como alumi-
nio, magnesio, o la mayora de los ace-
ros inoxidables, no pueden ser inspec-
cionados.
La examinacin de partes grandes
pudiera requerir el uso de equipo con
requerimientos especiales de potencia.
Pudiera requerir la remocin de recu-
brimientos o chapas para lograr la sen-
sibilidad deseada.
Capacidades limitadas de deteccin
de discontinuidades bajo la superficie.
A menudo es necesaria la postdes-
magnetizacin.
La alineacin entre fundente magn-
tico y las indicaciones es importante.
Cada parte necesita examinarse en
dos direcciones diferentes.
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
Para ms informacin, visite aws.org/adindex
44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
Solamente secciones pequeas o
partes pequeas pueden examinarse
a la vez.
En conclusin, la examinacin por
partculas magnticas puede ser un m-
todo til de examinacin no destructiva
durante inspecciones en nuevas cons-
trucciones o en servicio. Solamente
puede usarse en materiales ferromag-
nticos; por ende, no es el mejor mto-
do para todas las aplicaciones. Para ins-
pecciones rpidas de bajo costo, el MT
es a menudo el mejor mtodo NDE para
detectar discontinuidades en la superfi-
cie o ligeramente bajo la superficie. WJ
JIM WORMAN
(jworman@nationalboard.org) es ingeniero
senior, El Consejo Nacional de Inspectores
de Calderas y Contenedores a Presin (The
National Board of Boiler and Pressure
Vessel Inspectors, Columbus, Ohio.
Adems, l es Inspector Certicado de
Soldadura por AWS y Nivel II ASNT en
inspeccin por partculas magnticas y
penetrante lquido.
Este artculo es una reimpresin con el
permiso de El Consejo Nacional de
Inspectores de Calderas y Contenedores a
Presin, nationalboard.org.
member ad.qxp_FP_TEMP 12/20/16 5:37 PM Page 45
Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:12 PM Page 46

TECNOLOGA
TECHNOLOGY
BY JOEL DRAELANTS

Combinando la ergonoma con la seguridad para incrementar

la productividad
Uno de los retos principales en la
industria metalrgica es incrementar
la productividad, la cual puede final-
mente lograrse mediante la reduccin
del tiempo de inactividad y el aumento
del rendimiento. Las herramientas que
pueden soportar los rigores y ambien-
tes difciles del trabajo, presentan un
diseo ergonmico, y que son cmodas
de usar se traducen en que los usuarios
pueden realizar su trabajo ms rpida
y eficientemente, mientras que al mis-
mo tiempo se aplica menos esfuerzo
sobre ellos.
Los gerentes de soldadura que bus-
can trabajar ms eficientemente se en-
cuentran revisando todo su proceso,
incluyendo herramientas neumticas,
tales como las amoladoras.

La importancia de la Fig. 1 Usar herramientas neumticas adecuadas a los procesos, tales como la solda
ergonoma dura y la remocin de material, ergonmicamente diseadas y seguras pueden permitir a
los usuarios incrementar significativamente la productividad.
Al considerar la ergonoma de la he-
rramienta, existen un nmero de pre-
guntas que los operadores deben ha-
cerse a s mismos. Qu tan cmodas y
sencillas son las herramientas en su
manejo y uso? Cul es el tiempo de
uso esperado para esas herramientas
en cualquier momento dado? Cmo
son los niveles de vibracin?
Las herramientas que han sido dise-
adas teniendo al operador en mente,
sin duda alguna, ofrecern niveles de
comodidad ms altos, lo cual significa
que podrn desempear sus labores
ms rpidamente, por ende, siendo
ms productivos.
Un diseo ergonmico es esencial
para asegurar que las herramientas
sean cmodas al usarse y que puedan
manejarse fcilmente Fig. 1. Los
factores ergonmicos a considerar en
el diseo de la herramienta incluyen la
visibilidad de la operacin, el ruido y la
vibracin, asas y empuaduras, y peso.
Visibilidad. Cuando la compaa
Chicago Pneumatic estaba diseando
su amoladora CP3850, quera asegurar-
se de que la herramienta tuviera un
bajo y esbelto perfil, de forma tal que
los operadores pudieran ver en lo que
estaban trabajando Fig. 2. Las amo- Fig. 2 Las amoladoras angulares ms recientes han sido diseadas ergonmicamente
ladoras tpicas tienden a ser volumino- con asas compuestas y estn bien balanceadas para proporcionar esfuerzo mnimo al
sas, y aunque el operador puede ver la usuario.

46 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:12 PM Page 47
punta, se puede ver todava ms con
este nuevo rango de amoladoras. A pe-
sar que este diseo no es necesario para
cumplir con los estndares CE o ISO, es
un beneficio adicional para los usuarios,
incrementar su visibilidad del abrasivo
y del trabajo que realizan.
Ruido y vibracin. La amoladora
adems ha sido diseada con un equili-
brador automtico. El equilibrador au-
tomtico tiene un papel esencial en la
remocin de imperfecciones del disco
que el operador est usando, volvindo-
lo libre de reaccin y vibracin. Esto
hace que sea mucho ms cmodo de
usar y, como resultado, los operadores
pueden retirar ms material con menos
vibracin.
Por su parte, los soldadores tambin
pueden darse cuenta de los beneficios
de la productividad aumentada debido
a que el nmero de discos usados al ao
puede reducirse. El hecho de que los
discos vibran menos permite un uso
igual del abrasivo, lo cual tiene como re-
sultado ms material retirado con un
Fig. 3 La amoladora CP3850 tiene un bajo y esbelto perfil para que los operadores puedan ver mejor en lo que estn trabajando.
solo disco, y un nmero menor de dis-
cos usados.
Asas y empuaduras. Las asas la-
terales colocadas en el lugar correcto
ofrecen soporte, pero adems tambin
estn diseadas para absorber energa,
proporcionando un valor agregado al
usuario. As mismo, algunas herra-
mientas presentan asas laterales ajus-
tables que pueden inclinarse para ajus-
tarse a cualquier preferencia del opera-
dor.
Los materiales que se usan en las
herramientas tambin juegan una par-
te importante en la ergonoma. Por
ejemplo, las herramientas ms recien-
tes tienen asas compuestas Fig. 3.
Esto significa que no solo son ms lige-
ras que las asas metlicas, sino que son
ms clidas al tacto.
Peso. Qu potencia necesita tener
la herramienta para la aplicacin? Las
herramientas ms potentes tienden a
ser ms pesadas, lo cual puede resultar
ms difcil de operar para los usuarios;
sin embargo, los ltimos diseos indi-
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 47
can que hoy da las herramientas en-
tregan excelentes proporciones entre
potencia y peso, lo cual significa que
ofrecen alto desempeo y son ms
sencillas de usar. Los operadores po-
drn sostener la herramienta por per-
odos ms prolongados de tiempo sin
esfuerzo excesivo; ello les permite ter-
minar el trabajo en una manera ms
rpida y cualitativa.
Al especificar herramientas, la ergo-
noma no deber ser el nico factor a
considerar la seguridad es igual im-
portancia.
Por qu es importante
la seguridad
La seguridad es primordial en todo
ramo de la industria y proteger a los
operadores deber ser una prioridad
para cualquier aplicacin de la meta-
lurgia. Por ello, es esencial considerar
las caractersticas de seguridad de la
herramienta y las pruebas a las que ha
Spanish Technology.qxp_Layout 1 12/21/16 5:13 PM Page 48
sido sometida para asegurar que pro-
porciona los mximos niveles de segu-
ridad. Es esencial elegir amoladoras
angulares que tengan guardas de pro-
teccin y que se compruebe que resis-
ten la fuerza en caso de que el disco
abrasivo truene y se rompa. Adicional-
mente, los trabajadores de la metalur-
gia debern verificar si la herramienta
cumple con el CE, ISO y otros estnda-
res internacionales.
La Administracin de Seguridad y
Salud Ocupacional (OSHA) establece
los estndares de seguridad en los Es-
tados Unidos para el equipo del lugar
de trabajo y hace recomendaciones en
cuanto a los niveles mximos de ruido
en el trabajo (Rev. 1). As mismo, ade-
ms se usan los Valores de Umbral L-
mite (TLVs) y pautas recomendadas
por la Conferencia Americana de Hi-
gienistas Industriales Gubernamenta-
les (ACGIH). Estos TLVs se basan en
las recomendaciones incluidas en los
estndares y los fabricantes debern
seguir los procedimientos estndar de
evaluacin para medir los niveles de vi-
bracin y ruido.
Controlando el ruido
y la vibracin
El ruido y la vibracin son impor-
tantes debido a que si una herramienta
neumtica es muy ruidosa, puede cau-
sar dao a largo plazo a la audicin de
un operador o, si vibra a un nivel ele-
vado, puede provocar esfuerzo y lesio-
nes. De acuerdo con el Centro Cana-
diense para la Seguridad y la Salud
Ocupacionales (CCOHS), las condicio-
nes de salud inducidas por la vibracin
avanzan lentamente. Empieza como
un dolor, pero a medida que la exposi-
cin a la vibracin contina, el dolor
pudiera progresar hasta convertirse en
lesin o en enfermedad.
El dedo blanco inducido por vibra-
cin (VWF, por sus siglas en ingls) es
la condicin ms comn encontrada en
operadores de herramientas vibrantes
que se sostienen con las manos. La vi-
bracin puede causar cambios en ten-
dones, msculos, huesos y articulacio-
nes, adems de afectar al sistema ner-
vioso. En conjunto, estos efectos se co-
nocen como Sndrome de Vibracin
Mano/Brazo (HAVS). Los sntomas del
VWF se agravan cuando las manos es-
tn expuestas al fro (Ref. 2).
En adicin a las pruebas estndares
ISO, los fabricantes confiables tambin
invierten en procedimientos de prue-
48 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017
bas que van mucho ms all de esos re-
querimientos. Por ejemplo, no hay un
estndar para una prueba de cada de
una amoladora; sin embargo, algunos
fabricantes han identificado esto como
un punto vital para asegurar que las
herramientas proporcionan los ms al-
tos niveles de seguridad y durabilidad.
En esta prueba, una herramienta se
deja caer desde una altura de 1 metro
sobre una superficie muy dura. Chica-
go Pneumatic hace esto con todos sus
productos, en seis diferentes posicio-
nes y a temperaturas diferentes. Las
herramientas se dejan caer a tempera-
turas normales, luego se colocan en un
congelador para hacerlas ms frgiles
antes de dejarlas caer nuevamente.
Velocidad y potencia
La compaa adems realiza una
prueba para definir la potencia, y otra
ms para someter a prueba los lmites
de fractura de la guarda de la amolado-
ra. Aqu las amoladoras se conducen a
propsito hasta que los abrasivos fa-
llan, para que la robustez de las guar-
das pueda ponerse a prueba. Este en-
sayo consiste de una caja de madera
donde se hace que el disco abrasivo
truene. Entonces se puede ver las dife-
rentes proyecciones de la rueda y dn-
de ha sido golpeada. Los pedazos tie-
nen que ser localizados por debajo de
la lnea de referencia. Esto asegura que
las guardas estn diseadas para ase-
gurar la seguridad del usuario en caso
de ruptura.
Se recomienda que para mantener
el nivel mximo de seguridad, la velo-
cidad de la amoladora nunca exceda de
la velocidad mxima de operacin que
se indica en el abrasivo. Como instan-
cia, disco abrasivo de 7 pulgadas y
8500 rpm no deber ser usado en una
amoladora de 12,000 rpm.
Los ltimos avances en
seguridad de herramientas
Existe un nmero de caractersticas
que han sido diseadas en las amola-
doras ms recientes para asegurarse
tanto de que sean seguras como ergo-
nmicas:
Gatillos ptimos. Se incluyen gati-
llos de seguridad para evitar inicios
descontrolados y no deseados, asegu-
rando que el disco solamente girar
cuando el usuario est presente y haya
oprimido el gatillo.
Guardas de seguridad. Las guar-
das de seguridad de hoy son ajustables
sin necesidad de una llave, y pueden
orientarse de acuerdo a la posicin de
trabajo.
Bajo perfil. Es necesario un diseo
que permita una vista adecuada de la
operacin de forma que los usuarios
no tengan que doblarse tanto encima
de la herramienta y que puedan ver
claramente la tarea en la que estn tra-
bajando.
Equilibrador automtico. Esto
funciona para reducir la vibracin, lo
cual a su vez reduce el riesgo de que el
abrasivo reviente y adems reduce el
ruido.
Conclusin
Con un rango tan amplio de herra-
mientas, incluyendo amoladoras, en el
mercado, puede ser complicado saber
dnde empezar al hacer especificacio-
nes. Durante el proceso de seleccin,
se deben tomar en cuenta la ergono-
ma y la seguridad.
Las herramientas mejor ergonmi-
camente diseadas con asas compues-
tas bien balanceadas que proporcionan
esfuerzo mnimo al usuario tienen
como resultado que los operadores es-
tarn en mejores condiciones de termi-
nar la tarea con mayor facilidad y que
su productividad se incrementar. Las
herramientas que ofrecen un bajo per-
fil y que mantienen una buena visibili-
dad del operador son una ventaja.
Referencias
1. OHSA, osha.gov/pls/oshaweb/
owadisp.show_document?p_table=STAN
DARDS&p_id=9735.
2. Canadian Centre for Occupation
Health and Safety, ccohs.ca/
oshanswers/phys_agents/vibration/
vibration_effects.html.
JOEL DRAELANTS
(joel.draelants@cp.com) es gerente
global de desarrollo de negocios,
Chicago Pneumatic Tools, Nantes,
Francia.
carlos call for papers ad.qxp_FP_TEMP 12/20/16 4:46 PM Page 49
Spanish Welding Workbook Jan 2017_Layout 1 12/21/16 5:14 PM Page 50

CUADERNO DE TRABAJO
FICHA TNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 368

La ergonoma en el ambiente de la
soldadura
La ergonoma es la ciencia de arreglar o disear las cosas Sntomas de trastornos musculo
para el uso eficiente. La ergonoma tambin recibe el nom-
bre de Ingeniera de Factores Humanos. Tiene que ver con esequelticos
hacer que el lugar de trabajo se ajuste a las necesidades de
los trabajadores. No intenta hacer que los trabajadores se Menor fuerza para empuar o sostener,
ajusten al lugar de trabajo. Cuando un lugar de trabajo se
disea adecuadamente, el trabajador se siente cmodo. La Menor rango de movimiento,
calidad y la produccin se incrementan. Todo mundo se
beneficia. Prdida de funcin muscular,

Dolor en las articulaciones,

Naturaleza del riesgo
La soldadura presenta muchos desafos ergonmicos. Es-
tos retos empiezan a reconocerse y a ser atendidos. La solda-
dura a menudo requiere posiciones complicadas del cuerpo.
La posicin del cuerpo y el tiempo son factores clave para
provocar lesiones.
Objetivos de la ergonoma
Reducir lesiones y desrdenes,
Asegurar la seguridad del trabajador,
Asegurar la salud del trabajador,
Asegurar la productividad del trabajador,
Reducir los costos de compensacin,
Reducir el ausentismo, y
Cumplir con los reglamentos y regulaciones.
La ergonoma se enfoca en cambiar cosas (herramientas,
equipos e instalaciones, por ejemplo) no en cambiar a la
gente.
Dolor, cosquilleo o adormecimiento,
Dolores insoportables o punzantes,
Hinchazn o inflamacin, y
Rigidez o sensacin de ardor.
Posibles soluciones a los problemas
Reconocer que, con frecuencia, las lesiones por movimien-
tos repetitivos se perciben equivocadamente como un tipo
de fatiga o debilidad pasajera. En realidad son el inicio de le-
siones potencialmente ms serias;
Solventar las quejas de una maner oportuna;
Obtener informacin del empleado;
Interactuar con el trabajador. Discutir posibles soluciones.
Darle al empleado la propiedad de todo nuevo plan. Promo-
ver la aceptacin de las soluciones por parte del empleado;
Redisear la estacin de trabajo con la ayuda de los emplea-
dos. Los empleados deben sentirse parte del proceso; y

Utiliza la gravedad cuando pueda ayudar a mover material

Problemas a raz de una ergonoma a la estacin o rea de trabajo. Esto ayuda a evitar el manejo
pobre y sus causas innecesario de materiales.

A continuacin se encuentran los problemas que pueden

resultar de una ergonoma pobre: Trastornos musculoesque- Soluciones prcticas: Cmo evitar
lticos (TME); lesiones por movimientos repetitivos; produc- los riesgos
tividad y calidad ms bajas; insatisfaccin del trabajador; au-
mento en el ausentismo, costos de compensacin, de tasas Evitar posiciones fijas de trabajo. Reducen el suministro de
de rotacin y de aseguranzas; y la disminucin de la confor- sangre a los msculos;
midad con los reglamentos.
Las causas de los problemas incluyen tratar de alcanzar, Mantener los codos cerca del cuerpo;
doblarse, levantar cosas pesadas, usar fuerza continua, tra-
bajar con equipo que vibra, movimientos repetitivos, postu- Contina en la pgina 55
ras complicadas y la temperatura.

50 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

aws cert (cwi programs).qxp_FP_TEMP 12/21/16 11:04 AM Page 49

CONNOZCA
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esfuerzo
ue o y de e nacin,
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relacioonada con soldadura.

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t certificacin
esta tifi i representa t una carrera estable,
t bl
lucrativa y con prooyeccin mundial.

CWS CWE
S
SCWI SUPERVISOR
R DE
D SOLLDADURA EDUCADOR DE SOLDADURA
INSPECTOR DE
SOLDADURA SENIOR
R

CWI CRI CWSR

INSPECTOR DE
INTER
ERPRETE RADIOG
GRAFICO REP
EPRESENTTAN
ANTE DE VENTTAAS
SOLDADURA
DE SOL
OLDADURRA

CA
AWI
INSPECTOR DEE
SOLDADURAA ASOCIA
A ADO
CRA
AW CWEng
OPERADOR O TECNIC
CO DE INGENIERO EN
N SOLDADURA
SOLDADURA ROBOTTICA
VALID ON
NLLY IF ACCOMPANIED BY PHOTO ID

American Welding
e Society
an Welding Society
Amerrican
CERTIFIED WELDER
CERTIFICAATION
T CW
aws.org/certifica
w tion This Card is the property of AWS and shall be returned on demand.
SOLDADOR PROFEESIONAL
Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/22/16 10:32 AM Page 52

NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA

Celda de trabajo til para robots de soldadura de seis ejes dirigi-

soldadura de alta deposicin
do por el controlador DX200 con soft-
ware de aplicacin de soldadura por
arco operada por men, un paquete de
soldadura integrado, posicionadores,
interfaz para el operador y barreras de
seguridad. Para un alcance mximo de
soldadura, puede reconfigurarse con
dos de los robots MA3120 de compa-
a. Opciones adicionales de robots de
soldadura incluyen los modelos
MA1440 y MA2010.

Yaskawa Motoman lidad de componente de la antorcha y

La celda de trabajo para soldadura
ArcWorld es un producto modular di-
seado para la soldadura robtica de
grandes piezas de trabajo. til para fa-
bricantes de bajo a medio volumen con
una mezcla de partes de media a alta,
la celda de trabajo es capaz de manejar
partes de hasta 5 m de grosor y cargas
de hasta 6,300 kg. Es til para trabajos
intensivos en mano de obra que invo-
lucra la soldadura de alta deposicin o
partes grandes de trabajo. La celda de
trabajo est configurada con uno o dos
Motoman.com
(937) 8476200
Antorcha de soldadura robtica
de pushpull ofrece diseo
compacto
Se afirma que la Robacta Drive
TPS/i es la antorcha de soldadura ro-
btica de jalar y empujar ms pequea
del mundo. Debido a su compacto di-
seo y mecnica mejorada, la accesibi-
la precisin TCP han podido incremen-
tarse; la dinmica de la unidad de trac-
cin tambin se ha aumentado diez ve-
ces, en comparacin con la generacin
anterior, a 33 m/s2. La antorcha de sol-
dadura enfriada con agua o gas opcio-
nal puede, con su contorno de interfe-
rencia extra pequeo y reducido peso,
usarse con robots de una capacidad de
carga de 3 kg. El dispositivo contiene
un motor de pasos de tres fases para el
movimiento uniforme de alambres a
velocidades de hasta 25 m/min. Dos

American Welding Society

EDUCATION
aws.org

RESERVA LAS FECHAS

EL PROGRAMA DE CONFERENCIAS
AWS 2017 EST AQU.
TALLER AWS SOBRE LA
SOLDADURA/UNIN DE MATERIALES
AVANZADOS PARA LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
Columbus, Ohio
23 de enero, 2017
SEGUNDA CONFERENCIA SOBRE
CDIGOS Y ESTNDARES
Denver, Colorado
19-20 de abril, 2017
DCIMA CONFERENCIA SOBRE
CONSTRUCCIN NAVAL
Portland, Oregon
16-17 de mayo, 2017
CUARTA CONFERENCIA SOBRE
EDUCACIN, HABILIDADES Y
CERTIFICACIN EN SOLDADURA
Phoenix, Arizona
13-15 de junio, 2017
CONFERENCIA SOBRE REPARACIONES
DE SOLDADURA
Portland, Oregon
8-9 de agosto, 2017
VIGCIMA CONFERENCIA ANUAL
SOBRE ALUMINIO
Portland, Oregon
12-13 de septiembre, 2017
CONFERENCIA SOBRE FABRICACIN
ADITIVA
Buffalo, Nueva York
4-5 de octubre, 2017
CONFERENCIA SOBRE ESTRUCTURAS
TUBULARES
Chicago, Illinois
7 de noviembre, 2017

Por favor visita aws.org/events/Conferences

para mayores detalles e informacin sobre el registro.
For info, go to aws.org/adindex

52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/21/16 5:15 PM Page 53
rodillos de alimentacin transfieren la
velocidad al electrodo de alambre.
Fronius
Fornius.com
(877) 3766487
Interfaz permite a robots
conectarse con herramientas
mecnicas para produccin
automatizada
La familia Sinumerik 828 CNC ofre-
ce una respuesta para conectar robots
a herramientas mecnicas. Diferentes
tipos de robots, diseados por varios
fabricantes, pueden conectarse a m-
quinas CNC equipadas con la familia
828D del producto usando su interfaz
Integrate Run MyRobot/EasyConnect
para realizar tareas de manipulacin.
Los robots se conectan mediante
Ethernet o mediante seales de I/O
(entrada y salida). Los operadores pue-
den sincronizar procesos entre la he-
rramienta mecnica y robots, mientras
al mismo tiempo los operadores pue-
den tambin tener acceso a la red de la
fbrica e inspeccionar documentos de
contrato en la interfaz del usuario.
Siemens
usa.siemens.con/emo
(800) 8798079
Recolector de polvo que ahorra
espacio disponible para
soldadura robtica
El RoboVent Spire fue creado para
hacer frente a las necesidades de las
operaciones de soldadura robtica
donde el espacio es una ventaja. El
producto adems fue diseado para
complementar las aplicaciones de sol-
dadura robtica ms comunes que se
usan en la industria automotriz, aun-
que se puede aplicar en muchos otros
mbitos. Cada unidad proporciona fil-
tracin para una celda de soldadura in-
dividual; puede mantenerse a la altura
de las demandas de la soldadura rob-
tica en una fbrica de alta produccin,
tambin. Entre los aspectos destaca-
dos se encuentra un diseo de piso que
toma aproximadamente el mismo es-
pacio que un barril de alambre; el siste-
ma de control de chispas Delta3 de
patente propia que viene incluido
como estndar con todas las unidades;
cambios rpidos de filtro; y cuando la
configuracin del piso necesita cam-
biarse, el producto puede moverse jun-
to con la celda de soldadura.
RoboVent
robovent.com/spire
(888) 2984966
Robots proporcionan una
variedad de posiciones de
montaje
El Rebel-S, un robot SCARA de 4
ejes, se encuentra disponible en cinco
ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 53
modelos con una capacidad de carga de
6 kg y tres alcances diferentes. Todos
son dirigidos por el controlador R1C
de montaje en rack, el cual puede inte-
grarse en un solo gabinete para contro-
lar una lnea completa. Adems, los ro-
bots se ofrecen en la versin openRO-
BOTICS, donde el robot est directa-
mente integrado en la automatizacin
de la mquina/lnea existente. El pro-
ducto proporciona alcances de 450,
600 y 750 mm. Las tres versiones pue-
den montarse en el piso o a la pared;
los alcances de 600 y 750 mm adems
pueden configurarse para montaje en
el techo.
Comau
Comau.com
(284) 6895140
Reporte detalla lo que se
necesita para expandir
manufactura avanzada
Un nuevo estudio de Ball State Uni-
versity indica que el sector norteame-
ricano de manufactura avanzada nece-
sita una fuerza laboral mejor educada
para continuar su expansin. El repor-
te de Manufactura Avanzada en los Esta-
dos Unidos preparado por el Centro
para la Investigacin Econmica y de
Negocios (CBER) de Ball State Univer-
sity en cooperacin con Conexus In-
diana, la iniciativa de manufactura
avanzada del estado, examina la manu-
factura avanzada en todo la nacin.
Los datos muestran que, a nivel nacio-
nal, los trabajos en el rea de STEM
(Ciencias, Tecnologa, Ingeniera y Ma-
temticas) as como los de oficina van
en aumento, mientras que los de ocu-
paciones ms manuales han ido a la
baja. El empleo en la manufactura
avanzada de cada estado se vio como
una porcin del empleo total en el m-
bito de la manufactura en 2013.
Centro para la Investigacin Econmica y
de Negocios de Ball State University
Conexus.cberdata.org
(765)7163625
Spanish Nuevos Productos.qxp_Layout 1 12/21/16 5:16 PM Page 54

Anlisis compara a estados y vocacional en Norteamrica se expan- de habilidades resultar en inversiones

pases en la produccin de da a una tasa de crecimiento compues- en la educacin tcnica y vocacional. El
to anual de 4.13% de 2016 a 2020. aumento en la preferencia que se da a
aeronaves Adems de lo anterior, un nmero de institutos privados de capacitacin
estudiantes estn utilizando mtodos adems proporcionar mpetu al creci-
Los Ranqueos 2016 de atractivo para
de capacitacin como el aprendizaje miento de este mercado en Norteam-
la manufactura aeroespacial proporcio-
semi presencial (blended learning), la rica para el final de 2020.
nan una comparacin de estados y pa-
ludificacin o gamificacin y el apren-
ses en el ambiente de la manufactura Market Research Hub
dizaje mvil. La creciente concientiza-
para empresas para el aeroespacio. Los Marketresearchhub.com
cin sobre la tambin creciente brecha (866) 9974948
Estados Unidos se mantuvieron en el
primer lugar por tercer ao consecuti-
vo debido al alcance de su industria ae-
roespacial. Otros pases en los 10 ms
altos incluyen a Canad, Reino Unido,
Singapur, Suiza, Dinamarca, Hong Estacin de limpieza de minar la necesidad de un interruptor
Kong SAR, China, los Pases Bajos, Ir- toberas robticas reduce anlogo y reducir los requerimientos
landa y Finlandia. Adicionalmente, de cableado dentro de la celda de sol-
Arizona salt al primer lugar con me-
costos de integracin dadura robtica. El producto ofrece
joras en el ranqueo industrial del esta- capacidades de monitoreo remoto,
El escariador TOUGH GUNTM
do y costos de operacin en conjuncin permitiendo a las empresas vigilar y
TT3E es una estacin de limpieza de
con altas calificaciones en impuestos resolver los problemas del dispositi-
toberas robticas mejorado por las
para el desempleo y de propiedad. vo de E/S de cada funcin del esca-
comunicaciones digitales de Ether-
riador y sus parmetros permisibles
net para integrarse mejor a la in-
PwC mediante controladores de lgica
Pwc.com fraestructura de controles digitales
programable.
(602) 8207801 de las compaas. Puede reducir los
costos de integracin hasta en 1,200 Tregaskiss
dlares en comparacin con los mo- Tregaskiss.com
Catlogo presenta productos delos anlogos de escariadores, al eli- (855) 6449353
de enfriamiento y escape
El Catlogo 30 es una gua tcnica
que brinda respuestas a problemas de
electricidad esttica, recubrimientos,
limpieza, escape, conduccin, secado y
enfriado industriales. Este catlogo de
192 pginas muestra muchos produc-
tos nuevos que pueden ayudar a las
empresas a conservar aire comprimido
y a reducir niveles de ruido. Se presen-
tan tubos vorticiales y una amplia
gama de boquillas de aire de acero in-
oxidable. Las boquillas atomizadoras
de y NPT tambin entregan lqui-
dos de enfriamiento a tu aplicacin.

EXAIR Corp.
exair.com/cat30.htm
(800) 9039247

Estudio indica que un creciente

nmero de aspirantes prefieren
institutos de capacitacin
privados
El mercado de la educacin tcnica y
vocacional en Norteamrica 2016-2020
presenta el estado actual del mercado
educativo tcnico y vocacional de Nor-
teamrica, as como las expectativas al
respecto para finales de 2020. Se espe-
ra que el mercado educativo tcnico y

54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Spanish Welding Workbook Jan 2017_Layout 1 12/21/16 5:14 PM Page 55

CUADERNO DE TRABAJO Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Pautas

de gestin de programas de ergonoma. ltima revision. Washington,
Continuacin de la pgina 50 DC: U.S. Government Printing Office.

Evitar posiciones en la cuales los brazos estn levantados
por encima del nivel de los hombros;
Usar herramientas manuales ms ligeras;
Suspender herramientas;
Apoyar tus codos;
Proporcionar suficiente descanso.; y
Utilizar aditamentos y soportes.
Adaptado de la Hoja de Datos AWS No. 13. Todas las Hojas de Datos de
Salud y Seguridad AWS se encuentran disponibles en el sitio web de
AWS.
AWS no se hace responsable de lesin a personas o propiedad, ni de
ningn otro dao de cualquier naturaleza, ya sea especial, indirecto,
consecuente o compensatorio que, directamente o indirectamente, resul-
ten de la publicacin, uso o dependencia de esta informacin. AWS tam-
poco otorga garanta alguna en cuanto a la exactitud o completitud de
cualquier informacin aqu publicada.
American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130, Miami, FL
33166, e-mail info@aws.org; website aws.org.

Factores de diseo de la estacin

de trabajo
Posicin del trabajo;

Habilidad fsica del trabajador;

Diseo y peso de las herramientas;

Mecnica corporal de la operacin;

Tipo de equipo de proteccin que se usa;

Espacio/ambiente de trabajo (dimensiones, iluminacin,

temperatura, ruido, vibracin, etc.);

Requerimientos fsicos de la tarea (cargar, voltear, alcanzar,

etc.); Capacitacin y Certificacin en
Requerimientos mentales (motivacin, concentracin, Soldadura por AWS
atencin y agudeza); y DALUS es una empresa autorizada
Fuerza y tamao de los trabajadores. como
por la American Welding Society.
Resumen
Ten en cuenta las soluciones ergonmicas para todas las
Certificaciones de AWS:
situaciones de soldadura. Muchas pueden ser mejoradas. CW/ELW Soldadores
Evala y aplica principios ergonmicos. Emplea soluciones CWE Educadores
prcticas sugeridas para evitar los riesgos.
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
Fuentes de informacin
CWR Radilogos
Alexander, D. (1997). Pautas para el Diseo Ergonmico (Ergono- CWF Fabricantes
mic Design Guidelines), Alabama: Auburn Engineers CWSR Representantes de Ventas
Johnsen, M.R. (1998). Ergonoma, el mejor ajuste para la segu-
CWEng Ingenieros
ridad (Ergonomics, the best fit for safety). Welding Journal 77 (10): DALUS, S.A. DE C.V.
45-48. Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
Kons, S. (1990). Diseo del lugar de trabajo: Ergonoma industrial MONTERREY NL - MEXICO
(Workplace Design: Industrial Ergonomics) Tercera Edicion. Ohio: 01 (81) 8386-1717
Horizon Publishing Co. E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com
Para ms informacin, visite aws.org/adindex

ENERO 2017 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 55

Spanish Stainless Q&A.qxp_Layout 1 12/21/16 4:57 PM Page 56

PREGUNTAS Y no o menos. Con una recogida espera-

RESPUESTAS
ACERO INOXIDABLE
Continuacin de la pgina 10
con todos los elementos de aleacin
agregados en el ncleo del electrodo.
Estos elementos de aleacin general-
mente tienen contenidos insignifican-
tes de nitrgeno a menos que se agre-
guen cromo nitrurado o nitrurado fe-
rromanganeso generalmente sola-
mente cuando el nitrgeno est siendo
agregado deliberadamente como en la
produccin de metal de aporte de ace-
ro inoxidable dplex con ncleo de
fundente, no el metal de aporte 308L
ni el 316L. El lmite de solubilidad
para el nitrgeno en tal acero dulce
bajo en carbono para producir cinta es
cerca de una dcima parte de la solubi-
lidad en 308L.
Adems, esa cinta pudiera tambin
ser usada por el productor de electro-
dos para hacer metales de aporte de
acero bajo en aleacin y acero al carbo-
no, donde el nitrgeno es perjudicial
para la tenacidad del metal de soldadu-
ra. As es que el productor de electro-
dos trata de limitar el contenido de ni-
trgeno de la cinta tanto como sea po-
sible. En lugar de encontrar alrededor
de 0.06% de nitrgeno en el alambre
slido, la cinta contiene tpicamente
aproximadamente 0.005% de nitrge-
da de nitrgeno del 0.02% debido a la
proteccin imperfecta del gas en la
GMAW, el metal de soldadura de tales
electrodos con ncleo de metal tpica-
mente van a contener cerca del 0.02%
de nitrgeno en lugar del 0.08% esti-
mado por el Cdigo ASME. Esta dife-
rencia entre los electrodos con ncleo
metlico y los electrodos slidos pudie-
ra no parecer mucha, pero s tiene un
efecto significativo sobre el contenido
de ferrita del metal de soldadura.
La Tabla 1 presenta composiciones
idnticas del ER308L y el EC308L, ex-
cepto para el contenido de nitrgeno
resultante de la GMAW como se des-
cribi anteriormente. Entonces se cal-
cula el Cromo Equivalente WRC-1992
(Creq) y el Nquel Equivalente (Nieq)
junto con el Nmero de Ferrita espera-
do (FN) para los dos metales de solda-
dura. Debido a que las dos composicio-
nes son idnticas excepto por el nitr-
geno, seguir la nota respecto al nitr-
geno en el Cdigo ASME en lugar de
usar el nitrgeno real, conducira a ex-
pectativas idnticas de ferrita del dia-
grama WRC-1992 de 4.3 FN. Pero la
ferrita esperada para electrodo con n-
cleo de metal al usar el nitrgeno real,
es 8.4 FN.
La Figura 1 presenta la situacin en
el diagrama WRC-1992. El efecto de la
diferencia de nitrgeno entre las dos
composiciones es fcilmente visible.
Creo que este efecto sera el responsa-
ble de las diferencias que t has nota-
do si ests usando electrodos con n-
cleo metlico de 2.0 2.4 mm de di-
metro, o cualquier dimetro hecho con
tira de acero dulce bajo en carbono.
Hago referencia al principio de la
nota en el Cdigo ASME: Se prefiere
el contenido real de nitrgeno. El uso
del diagrama WRC-1992 constituye un
estimado. El uso de 0.08% de nitrge-
no en GMAW como el estimado reque-
rido en el Cdigo ASME es otro esti-
mado. Ningn estimado es perfecto en
s mismo; hay un grado de incertidum-
bre en cada estimado. Usar dos estima-
dos en conjunto aumenta el grado de
incertidumbre. Esto deber tenerse en
mente al seguir la nota en el Cdigo
ASME. WJ
DAMIAN J. KOTECKI es presidente de
Damian Kotecki Welding Consultants,
Inc. Es tesorero de IIW y miembro del
Subcomit A5D para Metales de Aporte
de Acero Inoxidable, el Subcomit D1K
para Soldadura Estructural de Acero
Estructural; y el Subcomit WRC para la
Soldadura de Aceros Inoxidables y
Aleaciones de Base Nquel. Adems
fungi como presidente del Comit A5
para Metales de Aporte y Materiales
Afines, as como presidente de AWS
(20052006). Se pueden enviar pregun
tas a Damian J. Kotecki c/o Welding
Journal, 8669 NW 36 St., # 130, Miami,
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56 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

Page 57.qxp_FP_TEMP 12/21/16 5:16 PM Page 57

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Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinaras elctricas, electrodos
H  Equipo de transporte areo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte automotor
J  Equipo de transporte barcos, botes
Teelfono celular ( )__________________________ Nmer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte ferrocarril
WS?  S  No En qu ao?__________
Ha sido usted miembro de AW o?__________ Nmero de membresa:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparacin
O  Educacincolegios, institutos, universidades
Direccin:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniera y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque slo uno)
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueo, socio, oficial
02  Gerente, director
 Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro?  S  No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aqu si no desea recibir infformacin
o sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero soldadura
MEMBRESA INDIVIDUAL 20  Ingeniero diseo
21  Ingeniero fabricacin
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que sted desea y despus sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero otro
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR UN AO............................................. ...........................................................................................$88 10  Arquitecto diseador
12  Metalrgico
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR DOS AOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$151 13  Investigacin y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Tcnic
o
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeeffffeersons Welding
e Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual o Effffeectivve Weelding  Welding
a foor Cost-E e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Apo
p yo al cliente
19  Otro



Welding
e Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)



Pockket Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus interesess tcnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales ferr
e osos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica) B  Aluminio
l
 Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en for
o ma electrnica es estndar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetlicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cere mica
NOTA:
A $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripcin del Welding
e Journall y $4 son para la Fundacin AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
 Favor escoja una de las opciones: I  Soldadur
o a por resistencia
J  Roociado trmico
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envo por correo-e de la versin electrnica de la revista Weelding Jourrnnall es estndar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspeccin no destructiva
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opccin
i disponible slo para estudianttees en Esttados
a Undioss, Caanad, y Mxxicco. N  Doblados
o y manipulacin
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formacin
o de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIN DE PAGO Q  Aere oespacial

El pagooQ
(
(RE seeU ERdeID
haccA)
A
er )por
R  Autu omotor
ppuede
ue p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuberas
u
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiracin (mes/ao)______ / ______ V  Tanques
a de presin
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Autu omatizacin
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Computarizacin
o de soldaduras
REV. 12/16
Jan 2017 Spanish Ad Index.qxp_Layout 1 12/21/16 5:17 PM Page 78

NDICE DE ANUNCIANTES

Abicor Binzel 5 K.I.W.O.T.O. 52

binzel.com.mx +52 (449) 9730133 rodguard.net (001) 2699441552

Arcos Industries, LLC Portada frontal interior Lary Industrial/DRONCO Products 9

arcos.us (570) 3395200 dronco.com 9999203403/04

AWS Certification Services 51 Midalloy 44

aws.org/certification/ (305) 4439353, ext. 273 midalloy.com (636) 3496000

AWS Education Services 31, 52 OTC Daihen, Inc. 17

aws.org/education (800) 4439353, ext. 455 daihenusa.com (81) 1933 4010

AWS Member Services 45 Postle Industries 38

aws.org/membership/ (305) 4439353, ext. 480 postle.com (216) 2659000

AWS Publication Services 49 Select Arc Portada trasera

aws.org/publications (305) 4439353, ext. 275 selectarc.com (937) 2955215

AWS Technical Services 39 Thermacut Advanced Consumables 30

aws.org/technical/ (305) 4439353, ext. 340 thermacut.com.mx +524491581765

Bradford Derustit 16 Trumpf, Inc. Portada trasera interior

derustit.com (714) 6950899 us.trumpf.com Visite sitio Web

Camfil Air Pollution Control 7 Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex
camfilapc.com (870) 9338048

CM Industries, S. de R.L. de C.V. 11

cmindustries.com 528110970923
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cormet.com (800) 8482719 en Espaol?

Dalus, S.A .de C.V. 55 Sandra Jorgensen

dalus.com 01 (81) 83861717 (305) 443-9353, ext. 254,
o por correo-e:
Dengensha America 30 sjorgensen@aws.org;
dengensha.com (477) 7178827
o contacte a
Electrodos INFRA, S.A. de C.V. 21
Carlos Guzmn, ext. 348,
electrodosinfra.com.mx 01 800 712 25 25
o por correo-e:
cguzman@aws.org
Fabtech Mexico 2017 25
fabtechmexico.com (800) 4439353, ext. 297

Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC) 16 Ha cambiado de direccin o se ha mudado?

istuc.com (52)4422201486 y 2201699
Djenos saber para que no se pierda su Welding Journal en
Espaol. Contcte a Carlos Guzmn: cguzman@aws.org.

58 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2017

trumpf.qxp_FP_TEMP 12/21/16 8:46 AM Page C3

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select arc.qxp_FP_TEMP 12/21/16 9:48 AM Page C4

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